Universidad Politécnica de Querétaro

Ing. Tecnología de Manufactura

Plásticos
ITM-192
Arias Resendiz Ricardo
Rodriguez Vences Jessamin
20-09-23
¿Qué es un polímero?
Los polímeros son macromoléculas compuestas por una o varias unidades
químicas (conocidas como monómeros) que se repiten a lo largo de toda la
cadena. Imagínate, por ejemplo, un collar de perlas: cada una de las perlas sería
un monómero mientras que el collar entero es lo que se conoce como polímero
Tipos de polímeros
De acuerdo con el origen, existen tres tipos de polímeros: naturales, sintéticos y
semisintéticos.
Ejemplo:
 Policloruro de vinilo (PVC)
 Poliestireno (PS)
 Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta y baja densidad)
 Polimetilmetacrilato (PMMA)
 Polipropileno (PP)
 Politereftalato de etileno (PET)
 Poliuretano (PU)
¿Qué se puede fabricar con los polímeros?
Es posible fabricar varios productos, como tuberías hidráulicas, bolsas plásticas,
materiales de construcción, llantas, envases plásticos, entre otros.

1.-Llegada de material
 Los polímeros llegan en camión, barcaza o tren de manera segura a las
instalaciones de fabrica para crear los productos finales.
2.-Control de calidad de material
 Evaluar si la fabricación respeta las normas, normativas y especificaciones
existentes de la materia prima
 Para medir la resistencia del plástico se puede utilizar alguno de los
dinamómetros de la serie PCE-FM, que permiten determinar esfuerzos de
tracción y de compresión en distintos rangos (desde 5Kg a 100Kg). Estos
dinamómetros están controlados por microprocesador con lectura rápida y
precisa de tracción y compresión.
3.-Almacenamiento de material
  Preservación de los materiales en un sitio seguro y de acuerdo con las
necesidades del artículo a producir.
 Custodia o constante vigilancia para evitar pérdidas del stock, daños o
accidentes.
 Control de inventarios para evitar pérdidas o mermas.
 También se recomienda almacenar el material a temperatura ambiente
(15°C – 25°C). Si se almacena a temperaturas más bajas, el material debe
aclimatarse antes de su procesamiento durante unas 24 horas hasta que
alcance la temperatura ambiente (15°C – 25°C).
4.-Uso de material en el proceso de inyección
 PRIMERO Diseñar la pieza que deseas producir.
 SEGUNDO Crear moldes de plástico con las características necesarias que
requiere tu pieza a fabricar.
 TERCERO Elegir el plástico que será usado en el proceso de moldeo por
inyección.
 CUARTO La correcta elección de tu máquina inyección con las medidas
ideales para el molde y con características necesarias para el proceso de
inyección que se necesita dependiendo la pieza a inyectar, el número de
cavidades de tu molde y el material.
 QUINTO (Con la máquina ideal) Inicia el ciclo de inyección calentando el
plástico en el sistema barril-husillo de la máquina de inyección hasta que
se funda el plástico y este logra fluir con facilidad
 SEXTO El Husillo inyecta cantidad correcta de material para llenar las
cavidades del molde bajo presión mientras las dos mitades del molde están
bien cerradas.
 SÉPTIMO Una vez que esto termina, el material se enfría y se endurece
tomando la forma de la pieza deseada.
 OCTAVO Finalmente la pieza es retirada del molde y el proceso se repite.

5.-Translado al área de inspección

 El personal encargado de manipular las piezas inyectadas debe portar
indumentaria de protección personal, como guantes o delantales, con el
propósito de evitar la contaminación y reducir al mínimo el contacto con las
piezas.
 Se recomienda abstenerse de tocar directamente las superficies de las
piezas con las manos, dado que esto podría resultar en la impresión de
huellas dactilares o la transferencia de aceites y suciedad.
 En caso de ser necesario, disponga las piezas en contenedores o bandejas
de transporte apropiadas. Estos recipientes deben mantenerse en un
 estado de limpieza y estar exentos de polvo o partículas que puedan
comprometer la calidad de las piezas.
 Si las piezas son frágiles o poseen atributos delicados, es factible utilizar
materiales de embalaje especializados, como espuma o película protectora,
con el propósito de prevenir daños durante el traslado.
 Al encontrarse en el área de inspección, verifique que las piezas arriben en
condiciones adecuadas y sin sufrir perjuicios durante el proceso de
transporte.
 Posicione las piezas en la ubicación asignada para la inspección y continúe
con el procedimiento de evaluación de calidad.
6.-Inspeción del producto
 Es un requisito esencial para mantener productos de alta calidad y bajo
precio en la cadena de producción. La composición de los productos
plásticos finales debe verificarse para verificar su exactitud para asegurar
las propiedades adecuadas. La caracterización de polímeros y plásticos
mejora el rendimiento de los materiales al: verificar la composición química,
determinar la estructura molecular y determinar sus propiedades, tipos y
rendimientos.
7.-Lanzamiento del producto final
 En el proceso de producción de plástico es una etapa crítica que garantiza
que los productos cumplen con las especificaciones y estándares de
calidad antes de ser enviados al mercado. Esto es esencial para mantener
la satisfacción del cliente y la reputación de la empresa.
8.-Empacado del producto
Este proceso de empacado es crucial para garantizar que los productos
fabricados mediante inyección de plástico lleguen a los clientes en condiciones
óptimas y cumplan con los estándares de calidad y seguridad requeridos. La
eficiencia en este proceso es esencial para mantener los costos bajos y garantizar
entregas oportunas.
 Producción de las Piezas de Plástico
 Enfriamiento y Desmoldeo
 Inspección de Calidad
 Limpieza o Preparación
 Empacado
 Verificación del Empaque
 Almacenamiento o Envío
 Etiquetado y Documentación
9.- Almacenamiento del producto final
Este proceso de empacado es crucial para garantizar que los productos fabricados
mediante inyección de plástico lleguen a los clientes en condiciones óptimas y
cumplan con los estándares de calidad y seguridad requeridos. La eficiencia en
este proceso es esencial para mantener los costos bajos y garantizar entregas
oportunas.
 Producción de las Piezas de Plástico
 Enfriamiento y Desmoldeo
 Inspección de Calidad
 Limpieza o Preparación
 Empacado
 Verificación del Empaque
 Almacenamiento o Envío
 Etiquetado y Documentación
10.- El envió al cliente
Es esencial para garantizar que los productos fabricados lleguen de manera
segura y oportuna a los clientes o destinos finales, manteniendo altos estándares
de calidad y servicio al cliente.
 Preparación del Producto Terminado
 Protección
 Etiquetado y Documentación
 Planificación de la Logística
 Entrega a Clientes o Destino final
 Confirmación de Entrega
 Facturación y Registro
 Seguimiento y Servicio Postventa
Conclusión: la inyección de plástico es un proceso que va mucho más allá de
simplemente fundir plástico y darle forma. Es un proceso que implica una
cuidadosa planificación, control de calidad constante y una gestión eficiente de
los recursos. Cada paso, desde la selección de la materia prima hasta la
entrega del producto final, está perfectamente conectado y debe ser ejecutado
con precisión para lograr el éxito en la industria.
La calidad en cada etapa es un imperativo, ya que cualquier deficiencia en la
materia prima, el diseño, la maquinaria o la mano de obra puede resultar en
productos defectuosos o inseguros. Además, la gestión de almacenes es una
parte esencial de esta cadena de producción, ya que garantiza la disponibilidad
de materias primas en todo momento y la entrega puntual de productos
terminados a los clientes.
En última instancia, el proceso de inyección de plástico es un equilibrio
delicado entre la innovación y la eficiencia operativa, donde cada detalle
cuenta. La industria se basa en la capacidad de adaptarse a las demandas
cambiantes del mercado, la mejora constante de los procesos y la entrega de
productos que cumplan con las expectativas de calidad de los clientes.
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