EMPRESA: INDUSTRIA DE PLASTICOS DE BIDONES Y TAMBORES “BI-TAM-PLAST”

UBICACIÓN: RUTA PROV. 215 ESQUINA 278, ABASTO, Bs. As., Argentina

Lunes a Viernes de 8 a 13 y 13:30 a 17 hs.

HORARIO DE RETIRO DE MERCADERIA:

8 a 12 y 13:30 a 16:30 hs.
Tel.: (54 11) 2326273 (línea rotativa)
ventas@bitamplast.com.ar

MEMORIA DESCRIPTIVA
INTRODUCCIÓN

BI-TAM-PLAST es una industria de materiales plásticos enfocada en la producción de bidones y tambores que
cuenta con un total de 40 empleados, divididos en jornadas rotativas. La industria cuenta con cuatro
máquinas de extrusión y dos sopladoras.

Estos bidones son realizados con materiales plásticos muy resistentes, capaces de soportar solventes y
líquidos abrasivos, y ofrecer una seguridad completa tanto para el líquido que se almacena como para el
lugar en donde se almacena dicho líquido.

El material de construcción de estos bidones y tambores es principalmente polietileno de alta densidad,

plástico reciclado y un colorante con aditivos protectores contra las radiaciones UV. Al mezclarlos, se obtiene
un material sumamente resistente y seguro para transportar todo tipo de líquido, incluso combustible.

PROCESOS

Teniendo en cuenta los cambios de estado que sufren los plásticos dentro de la maquinaria, es posible
diferenciar dos tipos de procesos:

Procesos primarios: el plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde el material pasa por el
estado líquido y finalmente se solidifica. Contempla los siguientes procedimientos: extrusión y soplado.

Procesos secundarios: utilizan medios mecánicos o neumáticos para obtener el producto final sin pasar por
la fusión del plástico. Consta de los siguientes procesos de transformación: termoformado, doblado, corte,
torneado y barrenado.

MATERIAS PRIMAS

En esta industria se utiliza como materia prima el Polietileno de alta densidad.

 Sectores
- Sector administrativo: En este sector se realizan distintas actividades como la planificación
financiera, el mantenimiento de registros y la facturación, la distribución física y la logística. Entre sus
múltiples funciones, se encarga de la documentación respaldatoria necesaria que autoriza a la
empresa a trabajar con la materia prima.
(Trabajan 20 personas)

- Sector de depósito de materias primas: Vehículos de transporte descargan el polietileno de alta

densidad en cajas empaquetadas, que son retiradas de forma manual y son llevados al sector de
extrusión.
(Trabajan 4 personas).

- Sector de extrusión: El plástico a transformar se agrega en pequeñas porciones de material

comprimido al extrusor por la tolva, cuya forma es la de un embudo, mezclando material nuevo de
este con material reciclado. Además, se incorporan aditivos antioxidantes, estabilizantes ultravioleta
y colorantes. El polímero alimenta así al extrusor, donde es transportado por el husillo o tornillo. El
husillo contiene espirales que permiten que gire el material y sea empujado por estas a través del
cilindro. Mientras el material se va moviendo a lo largo del husillo, aumentan la temperatura y la
presión dentro del extrusor, por lo que el material comienza a cizallarse, haciendo que se vuelva más
compacto. El polímero se logra plastificar gracias al calor generado por la fricción del husillo al estar
girando, proporcionado por las resistencias eléctricas ubicadas al exterior del cañón, conocidos
también como calefactores. La mayor parte de la energía necesaria para plastificar el polímero es
proporcionada por el motor, permitiendo que el husillo gire continuamente. Luego de este proceso,
el material sale del cabezal, encontrándose con la placa rompedora y el dado. El dado tiene una
boquilla con orificios predeterminados para dar la forma final al polímero. Al salir del dado, el
material fundido es empujado hasta el molde que tiene la forma deseada.
(Trabajan 4 personas que se encargan de introducir el material en las maquinarias, se emplean 4
máquinas de extrusión).

- Sector de moldeo de plásticos: La siguiente etapa es la de moldeo por soplado. Se introduce aire a
presión dentro de la preforma, de modo que ésta se expande contra las paredes del molde con tal
presión que capta los detalles de la superficie del mismo. El producto final se desmolda y se desplaza
sobre una cinta transportadora. El personal se encarga de retirar el producto y depositarlo e
contenedores que serán transportados e camiones para su posterior comercialización.

(Trabajan 4 personas, se emplean 2 máquinas de moldeo de plásticos).

- Sector de reciclaje: El sector de reciclaje tiene como único objetivo obtener un producto más limpio,
mediante la eliminación de impurezas de los residuos plásticos provenientes de los procesos de
fabricación. Se utiliza el reciclaje mecánico, que consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños
granos para posteriormente tratarlos. Este proceso comprende las siguientes etapas:
- Acopio de material: Es la primera parte del proceso, en el cual se obtiene el material que se desea
reciclar por medio de la recolección de los residuos.
- Molienda: Los plásticos separados son molidos y tamizados.
- Separación por densidad: Aprovechando que los distintos plásticos tienen distintas densidades, esta
técnica permite separar los distintos tipos de plásticos. Esta etapa se lleva a cabo con el objeto de
obtener una mayor purificación.
- Lavado: En el caso de que los plásticos se encuentren sucios el lavado se efectúa con agua y
detergentes de baja espuma.
- Secado: Para eliminar los restos de humedad luego del proceso de lavado y/o separación.
- Aglutinación: Luego del secado del granulado, lo que se busca es reducir el volumen del material
mediante un aglutinador, para así poder mandarlos a una máquina extrusora.
- Extrusión-granulación: Se realiza para uniformar el tamaño de las partículas del material. El mismo se
alimenta al tornillo de un extrusor, se funde por calor, se lo fuerza por una matriz, luego es enfriado
por agua y finalmente es cortado en forma de pequeños cilindros. En este proceso al material se le
incorporan aditivos, para mejorar su performance en su reutilización.
- Embolsado y almacenado. Luego de este procedimiento el material es adecuado para su
reutilización.

(Trabajan 4 personas).

- Sector de mantenimiento: El personal de trabajo se encarga del mantenimiento de las distintas

instalaciones, incluyendo las maquinarias que participan del proceso productivo, teniendo pleno
conocimiento de la función que estas realizan.
(Trabajan 4 personas).

Política de Seguridad
- Promover el trabajo en condiciones justas y dignas para los trabajadores.
- Incorporar todas las medidas de control necesarias para proteger eficazmente
la vida y salud de sus trabajadores.
- Identificar y evaluar los riesgos de Seguridad.
- Eliminar los actos y reducir las condiciones inseguras de todas las áreas de
trabajo.
- De ocurrir accidentes laborales realizar investigaciones que determinen las
causas que lo permitieron, a fin de prevenir nuevos en el futuro.
- Implementar medidas preventivas específicas para cada una de las
actividades que se llevan a cabo en los diferentes sectores.
- Establecer programas de capacitación continua sobre el desarrollo de los
procesos productivos de la empresa y los riesgos a los que cada trabajador se
encuentra expuesto.
- Cumplir con la legislación vigente en materia de Seguridad.
- Realizar inspecciones periódicas, especiales e intermitentes con el objetivo de
evaluar las condiciones de trabajo.
- La empresa se compromete a garantizar los recursos materiales, económicos
técnicos y humanos que permitan el correcto desarrollo de la actividad
laboral.