TALLER DE FABRICACIÓN ADITIVA

SINTERIZACIÓN SELECTIVA CON LÁSER.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

REALIZADO POR

KAROL DAYANA LIZCANO GONZALEZ

CAMILA STEPHANY NIÑO REYES

ENTREGADO A

LUZ KARIME HERNANDEZ GEGEN

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

DISEÑO INDUSTRIAL

2021

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 1
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
 TALLER

1. Realice una búsqueda de mínimo 10 publicaciones actualizadas y en ingles sobre

sinterización selectiva por láser.

a. ¿En qué consiste la técnica?

• La sinterización selectiva por láser (SLS) es una técnica de fabricación aditiva rápida y precisa
para fabricar piezas tridimensionales con estructura y forma complejas. En comparación con la
tecnología tradicional, tiene un gran potencial para fabricar piezas complejas y de bajo volumen
con mayor rapidez. El compuesto de madera y plástico (WPC) es un nuevo material SLS
compuesto de polvo de madera y preferiblemente termoplásticos, que tiene las ventajas de bajo
costo, anti-envejecimiento, alta dimensionalidad y estabilidad. Sin embargo, las piezas
sinterizadas de WPC no se pueden utilizar ampliamente debido a sus débiles propiedades físicas
y mecánicas (sciencedirect, 2019).
• El método de escaneo láser es uno de los factores clave en el proceso de sinterización selectiva
por láser. El método de escaneo de composite invalidante y sinterizado por láser (LSIC), que
se compone de escaneo de sinterización de alta resistencia a la tracción con escaneo invalidante
de gran punto y alta precisión con punto pequeño, es capaz de mejorar la resistencia a la
tracción, la precisión y la eficiencia de fabricación de las piezas SLS (Qiang Tong K. X., agosto
2020).

b. ¿Cuál es el grado de precisión que se consigue con ella?

El material de base utilizado es una poliamida de precisión en polvo cuyas partículas miden 60
μm. El láser utilizado es de CO2 y ofrece una potencia de salida de aproximadamente de 60 W. La
precisión óptica viene marcada por las lentes que son del tipo F-theta.

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 2
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
Las ultimas maquinas son capaces de incluir máquinas SLS capaces de imprimir
con termoplásticos de alto rendimiento como el PEEK, y cada vez más han surgido múltiples
actores dentro de la industria. Además, La tecnología SLS se utiliza en múltiples campos, desde el
diseño, la industria automotriz, la aeroespacial, la ingeniería, entre otros.

c. ¿Qué tipo de materia prima se requiere para hacer los prototipos o piezas?

Las tecnologías de fusión de polvo permiten la fabricación de objetos a partir de una amplia gama
de materiales, aunque al hablar de la técnica SLS hacemos alusión a polímeros plásticos. El más
común es poliamida (PA 12), conocido comúnmente como Nylon 12. Aunque también se puede
fabricar con Polipropileno, Alumide, Carbonmide, PEBA, PA 11, PEEK. Además, también se
pueden añadir materiales como fibras de carbono, vidrio o aluminio.

d. ¿Cuáles son las ventajas de la técnica?

• El calentamiento por microondas tiene las ventajas de bajo consumo de energía, bajo costo,
proceso simple, etc. Además, las descargas de chispas de los conductores bajo irradiación de
microondas son muy interesantes y útiles (Zhang, 2019).
• tecnologías de fabricación aditiva AM es el proceso de unir materiales para hacer piezas a partir
de datos de modelos 3D, generalmente capa sobre capa, en oposición a las metodologías de
fabricación sustractiva y formativa. Permite la preparación flexible de estructuras muy
complejas y precisas.
• Otras ventajas de la AM incluyen el aumento de la productividad, ya que se pueden construir
muchos objetos en una sola ejecución y la reducción de costos con respecto a los métodos de
fabricación tradicionales (Bertrand, 2021).

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 3
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
• la ceramsita es un material recubierto que tiene las ventajas de alta resistencia, alta
refractariedad, alta tasa de recuperación y bajo coeficiente de expansión, y se usa ampliamente
en la fundición de piezas fundidas complejas de alta calidad para el proceso de sinterización
selectiva con láser (Qiang Tong K. X., agosto 2020).

e. ¿Cuáles son las limitaciones de la técnica?

• Algunas limitaciones durante el proceso de materiales de PBSLP, se encuentran la

compatibilidad láser-materia, capacidad de construcción y gradientes térmicos, etc.
• En las técnicas de formación convencionales incluyen varias limitaciones; la producción de
geometrías altamente complejas, que se vuelven inalcanzables debido al uso habitual de
moldes, el alto costo y el largo tiempo de procesamiento. Por otro lado, también se pueden
generar defectos y contracciones indeseables en las piezas cerámicas y, además, debido a su
extrema dureza y fragilidad, el mecanizado de los componentes cerámicos es un gran desafío
(Bertrand, 2021).
• la resistencia a la tracción del molde de arena obtenido directamente por sinterización láser es
baja. Para mejorar la resistencia a la tracción del molde de arena, el proceso de postratamiento
de horneado es necesario para garantizar un calentamiento uniforme y evitar la deformación
por calentamiento con un horno (Qiang Tong K. X., agosto 2020).

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 4
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
2. Que tipos de máquinas se encuentran en el mercado para la fabricación 3D por medio
de sinterizado selectivo láser

Impresoras 3D SLS industriales tradicionales

Los sistemas industriales tradicionales de impresión 3D SLS utilizan uno o varios láseres de alta
potencia. El proceso de impresión requiere el uso de un entorno inerte (de nitrógeno u otros gases)
para evitar que el polvo se oxide o se degrade, por lo que es necesario disponer de equipo
especializado de tratamiento del aire.

Estas máquinas también requieren potencia industrial y una climatización especial, y hasta las
máquinas industriales más pequeñas necesitan un espacio de instalación de al menos 10 m².

Fuse 1: La primera impresora 3D SLS industrial de trabajo

Del mismo modo que con otras tecnologías de impresión 3D como el FDM o la SLA, han empezado
a aparecer sistemas de SLS compactos y más económicos en el mercado, pero son soluciones con
inconvenientes considerables. Entre ellos vemos una menor calidad de las piezas y complicados
procesos de trabajo manuales originados por la falta de soluciones de pos acabado, que hasta ahora
han limitado su uso en entornos industriales y de fabricación.

La Fuse 1 pretende eliminar esta diferencia y crear su propia categoría con la primera impresora
3D SLS industrial de trabajo que ofrece una alta calidad en un espacio reducido y un proceso de
trabajo completo y simplificado por un precio menor que el de los sistemas de SLS industriales
tradicionales.

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 5
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
 FUSE 1: SLS IMPRESORAS 3D SLS
INDUSTRIAL DE INDUSTRIALES
TRABAJO TRADICIONALES
Precio Desde 14 999 € 100 000 - >500 000 €
Volumen de impresión Hasta 165 x 165 x 300 mm Hasta 550 x 550 x 750 mm
Ventajas Económica Piezas de alta calidad Volumen de impresión grande
Alto rendimiento Proceso de Piezas de alta calidad Alto
trabajo simplificado Menor rendimiento Múltiples opciones
superficie Mantenimiento de materiales
sencillo
Inconvenientes Volumen de impresión pequeño Maquinaria costosa Mayor
Opciones de materiales limitadas superficie Requisitos de las
instalaciones Mantenimiento
complejo Requiere un operario
específico

3. Haga un review con los artículos encontrados.

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 6
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
 REVISTA DE MATERIALES, PARÁMETROS Y APLICACIONES DE LA SINTERIZACIÓN
SELECTIVA POR LÁSER

MAGAZINE OF MATERIALS, MECHANICAL PROPERTIES, PARAMETERS AND

APPLICATIONS OF SELECTIVE LASER SINTERING

Camila Stephany Niño Reyes, Karol Dayana Lizcano

Universidad de Pamplona

E-mail: {camila.nino, karol.lizcano21@unipamplona.edu.co

Resumen: Para el desarrollo de este review se investigaron diferentes artículos de diferentes temas
y referentes relacionados con la sinterización selectiva por láser. Para esto se dividieron los temas,
donde se abarcan a fondo estos artículos, en la primera parte podemos encontrar la técnica, acá se
explica como esta técnica se ha ido incorporando en diferentes aplicaciones, así mismo se habla
sobre la historia y las fases que se han llevado a cabo, experimentando con nuevos materiales y
mejorando las propiedades de los mismos, en la segunda parte se puede observar dos apartados en
donde se encuentran los parámetros que se han tenido en cuenta en los diferentes técnicas y
procedimientos de la sinterización selectiva y otros métodos, también se encuentras las
aplicaciones que se han llevado a cabo gracias a esta técnica ya que tiene una amplia gama de
materiales de conformación como metales, cerámica, polímeros y materiales compuestos entre
otros. Finalmente encontramos las conclusiones a las que se pueden llegar con la recopilación de
esta información.

Palabras clave: Materiales, propiedades, parámetros, aplicaciones, Sinterización por láser

selectiva, Fabricación aditiva

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 7
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
Abstract: For the development of this analysis, different articles on different topics and references
related to selective laser sintering were investigated. For this, the topics were divided, where these
articles are covered in depth, in the first part we can find the technique, here it is explained how
this technique has been incorporated in different applications, likewise it talks about the history
and the phases that are have been carried out, experimenting with new materials and improving
their properties, in the second part you can see two sections where the parameters that have been
taken into account in the different techniques and procedures of selective sintering and others can
be found. methods, there are also the applications that have been carried out thanks to this technique
since it has a wide range of shaping materials such as metals, ceramics, polymers and composite
materials among others. Finally, we find the conclusions that can be reached with the collection of
this information.

Keywords: Materials, properties, parameters, applications, Selective laser sintering, Additive

manufacturing

1. INTRODUCCIÓN tiene un gran potencial para fabricar piezas

complejas y de bajo volumen con mayor
En este artículo se presenta una serie de
rapidez (sciencedirect, 2019).
investigaciones que se realizaron por
diferentes autores, los cuales obtuvieron Esto se desarrolló con el fin de realizar la
distintos desarrollos, pero con el mismo tema comprensión de los diferentes temas dentro
principal el cual es la sinterización selectiva de las aplicaciones y los parámetros que se
por láser (SLS). Esta es una técnica de llevan a cabo en esta técnica. Por medio de
fabricación aditiva rápida y precisa para estos artículos, se pudo llegar a la profundizar
fabricar piezas tridimensionales con sobre estudios como la sinterización selectiva
estructura y forma complejas. En indirecta de polvos, optimización de
comparación con la tecnología tradicional, parámetros, avances en la caracterización del
“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”
Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 8
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
polvo SLS, a la mejora de propiedades de
esta, así como también a conocer diferentes
materiales los cuales hacen parte de esta
técnica, como lo son fosfato de calcio,
carburo de silicio, circonia, alúmina y sus
compuestos.
Esto incentivó un mayor entendimiento de
parámetros y mecanismos que se pueden
tener en cuenta con la sinterización selectiva
por láser SLS.
2. DESARROLLO
2.1 TÉCNICA (SINTERIZACI`N
SELECTIVA POR LASER)
La sinterización selectiva por láser (SLS) es
una de las últimas tecnologías de impresión
3D que se utiliza para convertir el diseño
digital en objetos físicos tridimensionales (E.
Mikolajewska M. M., 2014). SLS es una de
las principales tecnologías utilizadas en la
fabricación ligera, sin embargo, existen otras
técnicas disponibles para la fabricación ligera
(E. Mikolajewska M. M., 2014). Fue
“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”
Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
propuesto por primera vez por Deckard y
Beaman y patentaron el proceso de
sinterización selectiva por láser, sin embargo,
estaban lejos de ser los primeros en utilizar la
sinterización (Abbas H. a., 2019).
La sinterización se ha utilizado durante miles
de años para crear objetos cotidianos como
ladrillos, porcelana y joyas. De manera
similar a otras técnicas de impresión 3D, un
objeto impreso con una impresora SLS
comienza como un diseño asistido por
computadora (CAD). Los archivos CAD se
convierten a. Formato STL, que puede ser
entendido por un aparato de impresión 3D. La
impresión 3D ha ganado demasiada
importancia que los investigadores están
tratando de desarrollar impresoras designadas
para funciones específicas (M. Zheng, 2019).
Como un acercamiento a la historia podemos
encontrar que los primeros equipos y
materiales de fabricación aditiva se
desarrollaron en la década de 1980. En 1981,
Hideo Kodama del Instituto Municipal de
Investigación Industrial de Nagoya inventó
dos métodos aditivos para fabricar modelos
9
plásticos tridimensionales
con polímero termoendurecible fotoendureci
ble, donde el área de exposición a los rayos
UV se controla mediante un patrón de
máscara o un transmisor de fibra de
exploración (R. Sreenivasan, 2010).
Por todos los cambios que ha tenido esta
técnica a lo largo del tiempo se planteó un
diseño mejorado de la impresora
de sinterización selectiva por láser (SLS). La
impresora fue diseñada para tener un
mecanismo de calentamiento controlado
mejorado y liviano. Para el movimiento
preciso de los ejes de la impresora se optó por
el control numérico por computadora (CNC),
dejando a un lado la opción del espejo
galvánico por su baja precisión. Los
resultados de rendimiento de la impresora son
muy favorables (Abbas G. a., 2019)
2.2 PARÁMETROS
El método de escaneo láser es uno de los
factores clave en el proceso de sinterización
selectiva por láser. El método de escaneo de
composite invalidante y sinterizado por láser
“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”
Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
(LSIC), que se compone de escaneo de
sinterización de alta resistencia a la tracción
con escaneo invalidante de gran punto y alta
precisión con punto pequeño, es capaz de
mejorar la resistencia a la tracción, la
precisión y la eficiencia de fabricación de las
piezas SLS (Qiang Tong K. X., agosto 2020).
Como podemos notar en este experimento
este método es de gran importancia para
realizar la fabricación aditiva de moldes de
arena de alta calidad y enriquecer el método
de escaneo de SLS.
Por ello para entender más a fondo la
implementación de este método vemos que la
fabricación aditiva (AM) se define como “el
proceso de unir materiales para fabricar
piezas a partir de datos de modelos 3D,
normalmente capa sobre capa, en oposición a
la fabricación sustractiva y las metodologías
de fabricación formativa” (Int, 2015). La AM,
como una nueva tecnología que surgió en el
siglo XX, posee una alta tasa de utilización de
material y un funcionamiento sencillo, así
como una sólida capacidad para producir
piezas con forma casi neta (Qiang Tong K.
X., 2020).
10
Los parámetros que se llevan a cabo para la
implementación de estos son la combinación
de SLS y tecnología de fundición estas puede
eliminar el diseño y la fabricación de moldes
de madera y realizar la formación de núcleo
de arena / arena integrada, que puede producir
rápidamente piezas fundidas con estructuras
complejas, como fase experimental se llegó a
la conclusión de que las muestras de
resistencia a la tracción sinterizadas por láser
y las muestras de precisión se llevan a cabo
en ceramsita recubierta, y se ha realizado una
comparación entre el LSIC y los métodos de
escaneo convencionales. En los cuales se
muestran que el método de escaneo
compuesto es efectivo.
Por otra parte, Como un intento de abordar el
problema de la baja resistencia y densidad
relativa de nanotubos de carbono (CNT) /
compuestos de madera y plástico (WPC)
fabricados por sinterización selectiva por
láser (SLS), se utilizó un tratamiento de
microondas para postratar las piezas SLS para
la primera vez (sciencedirect, 2019). Por ello
se hizo necesario investigar sobre los efectos
del tratamiento con microondas sobre las
“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”
Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
propiedades de flexión y la microestructura
de los compuestos de CNT / polvo de madera
de pino / poliéster sulfona (PES) por SLS. En
este tratamiento que se llevó a cabo se
tuvieron en cuenta la penetración de cera y la
penetración de resina que son dos de los
métodos de postratamiento más comunes para
las partes SLS de WPC en la actualidad, Sin
embargo, se llega a la conclusión de que la
penetración de la cera reduce
significativamente la vida útil del producto, el
tratamiento con microondas no tiene un
efecto obvio sobre PES y WPC. Por el
contrario, CNT es un buen conductor, que
puede absorber y transferir energía (Zhang,
2019).
Tras estos parámetros nombrados
anteriormente, vemos que así mismo existen
diferentes compuestos que hacen que los
parámetros se lleven a cabo, uno de estos
podrían ser las cerámicas, estas se han
utilizado en una amplia gama de aplicaciones
debido a sus diversas propiedades excelentes,
que incluyen alta resistencia mecánica y
dureza, baja conductividad térmica ,
alta resistencia al desgaste y a
11
la corrosión (Bertrand, 2021). Esto los y perfiles de temperatura seleccionados
convierte en materiales candidatos (Smurov, 2010).
apropiados para diversos rangos de
Por lo nombrado anteriormente la
aplicaciones en industrias modernas estas se
implementación de nuevas técnicas,
fabrican mediante prensado en
parámetros, permiten novedosos procesos
matriz, fundición en gel , moldeo por
mediante la sinterización selectiva por láser,
inyección, fundición en cinta., etc. Además,
dependiendo de las especificaciones
se necesitan además varios pasos de
requeridas en cada investigación.
mecanizado y sinterización para alcanzar una
mayor densificación y funcionalidad
(Bertrand, 2021).
2.3 APLICACIONES
Así mismo se tienen algunas desventajas en Se investigaron polvos cerámicos
este proceso como lo son la baja eficiencia de nanoestructurados a base de SiC-Si (BN)
los procesos selectivos de sinterización / desarrollaron sistemas que tienen capacidad
fusión por láser (SLS / SLM) y la mala para ser sinterizados por radiación láser. Las
calidad de la superficie, es por ello que el muestras cerámicas han sido producidas por
monitoreo óptico tiene una importancia sinterización láser para obtener cermet para
primordial para la calidad de la pieza luego realizar un tratamiento térmico al
resultante del proceso SLS / SLM. Los estado cerámico y ensayadas mediante
sistemas ópticos para la monitorización de la tomografía de rayos X y análisis SEM (A.
temperatura del proceso SLS / SLM se Sudareva, 2018). Las μGTU permiten
desarrollan e integran con máquinas aumentar la eficiencia, aumentar la densidad
industriales SLS / SLM. El sistema brinda la de potencia, eliminar las emisiones de
posibilidad de distribución espacial de la componentes tóxicos del escape, reducir
temperatura de brillo a dos longitudes de onda significativamente la masa. Además, La
modificación de materiales en polvo de

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 12
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
sinterización selectiva por láser mediante
nanoaditivos ofrece la posibilidad de adaptar
las propiedades del polvo al proceso de
sinterización por láser o las propiedades de la
pieza resultante (T. Hupfelda, 2018).
Por otra parte, Rehabilitación de rebordes
severamente atróficos mediante prótesis
híbridas confeccionadas con tecnología de
sinterización láser, estas prótesis
brindado solución funcional y estética para
rehabilitar arcos completos severamente
atróficos, constituyendo una alternativa a
cirugías reconstructivas más
(Caroa, 2016). Esta técnica de sinterizado
láser parece ser predecible y asegurar ajuste
las muestras verdes concluyen que es útil en
el proceso de des aglomerado térmico del
aglutinante orgánico, Los resultados de esto
muestran la capacidad del empleo de SLS en
la fabricación de piezas de WC-Co de forma
casi neta con un alto nivel de complejidad
utilizando un enfoque industrial.
3. CONCLUSIÓN
han El propósito de este proyecto fue investigar,
conocer y entender algunos materiales,
propiedades mecánicas, parámetros,
aplicaciones y procesos de la sinterización
complejas selectiva por láser.
Estos métodos de preparación parecen muy

pasivo sobre los implantes. Otro tema prometedores debido a su flexibilidad. Existe

interesante es la sinterización de polvos para un número de parámetros para esto, por

la fabricación de piezas de carburo ejemplo, espaciado de escotilla, potencia

cementado, ya que propone un nuevo enfoque láser, velocidad láser y número de

para la fabricación de piezas de carburo repeticiones que influyen en la estructura

cementado con un alto grado de complejidad interna y, en consecuencia, propiedades

mediante sinterización selectiva indirecta por funcionales, características del polvo cristales

láser, utilizando WC-12Co comercial con utilizados, por ejemplo, su uniformidad,

diferentes cantidades de poliamida y podrían influir en las propiedades finales de

utilizando equipos estándar de bajo coste la formulación.

(Popa, 2021). Las altas porosidades dentro de

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 13
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
4. REFERENCIAS com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com
/science/article/pii/S0718539115000415
A. Sudareva, V. K. (2018). sciencedirect.
E. Mikolajewska, M. M. (2014). Tecnologías
Obtenido de sciencedirect:
de impresión 3D en ingeniería de
https://www.sciencedirect.com/science/articl
rehabilitación. págs. 75 - 83.
e/pii/S221282711830893X
E. Mikolajewska, M. M. (2014). Tecnologías
Abbas, G. a. (2019). Diseño y desarrollo de
de impresión 3D en ingeniería de
una impresora 3D SLS ligera con un
rehabilitación. págs. 75 - 83.
mecanismo de calentamiento controlado:
Int, A. (2015). google academico. Obtenido
Parte A. Revista internacional de fabricación
de google academico: https://www-
y materiales ligeros, Volumen 2, Número 4 ,
sciencedirect-
páginas 373-378.
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com
Abbas, H. a. ( 2019). Diseño y desarrollo de
/science/article/pii/S1526612520302784#bib
una impresora 3D SLS ligera con un
0005
mecanismo de calentamiento controlado:
M. Zheng, J. L. (2019). Diseño e impresión
Parte A. Revista internacional de fabricación
3D de estructuras porosas de módulo
y materiales ligeros, Volumen 2, Número 4 ,
ajustable para plantillas personalizadas de pie
páginas 373-378.
diabético. págs.57 - 63.
Bertrand, D. G.-S. (2021). Una revisión de la
Popa, O. C. (2021). sciencedirect. Obtenido
fabricación aditiva de cerámica mediante
de sciencedirect: https://www-sciencedirect-
procesamiento láser selectivo de lecho de
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com
polvo (sinterización / fusión): fosfato de
/science/article/pii/S0263436821000305
calcio, carburo de silicio, circonia, alúmina y
Qiang Tong, K. X. (2020). Sinterización láser
sus compuestos. cerámica abierta, volumen
y escaneo de compuestos invalidantes para
5.
mejorar la resistencia a la tracción y la
Caroa, N. M. (2016). sciencedirec. Obtenido
de sciencedirec: https://www-sciencedirect-

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 14
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
precisión de las piezas SLS. elseiver, Volume
56, Part A, pág 1-11.
Qiang Tong, K. X. (agosto
Sinterización láser y escaneo de compuestos
invalidantes para mejorar la resistencia a la
tracción y la precisión de las piezas SLS.
Revista de procesos de fabricación.
R. Sreenivasan, D. B. (2010). Estudio de
sostenibilidad en sinterización selectiva por
láser: una perspectiva energética. Sociedad de
Minerales, Metales y Materiales / AIME.
sciencedirect. (2019). Obtenido
sciencedirect: https://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com
/science/article/pii/S0167577X20302524http
s://www-sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com
/science/article/pii/S0167577X20302524
2020). Smurov, Y. C. (2010). Monitoreo de
temperatura en línea en sinterización / fusión
selectiva por láser. Procedimientos de física,
Volumen 5, Parte B , páginas 515-521.
T. Hupfelda, T. L. (2018). sciencedirect.
Obtenido de sciencedirect: https://www-
sciencedirect-
com.unipamplona.basesdedatosezproxy.com
/science/article/pii/S2212827118308898
de Zhang, Y. (2019). efecto del tratamiento con
microondas sobre las propiedades de flexión
de compuestos plásticos de madera /
nanotubos de carbono mediante sinterización
selectiva por láser . elseiver.

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 15
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co