Planificación y control de la producción.

La planificación de la producción, son los planes de trabajo que se utilizan para

determinar de forma anticipada los objetivos o escenarios que una organización pretende
alcanzar y lo que hará específicamente para conseguirlo, permite que la
organización tome parte importante de sus procesos para la formación de su futuro,
permitiendo emprender actividades y participar de ellas para garantizar una correcta
ejecución.

Esta planificación ha logrado que las organizaciones tengan mejores estrategias,

usando un enfoque sistemático permitiendo fijar un curso concreto de acción en sus
procesos, estableciendo principios que permitirá orientarlos; considerando la planificación
como una función administrativa que permite la fijación de objetivos,
metas, políticas, procedimientos y programas para ejercer la acción planificada.

El control de la producción es básicamente medir, monitorear y comprobar el

desempeño que se tiene en cada proceso a fin de mantener el buen camino hacia el logro
de los objetivos, en otras palabras, es la verificación realizada para observar si se hace
todo según lo planificado a fin de corregir desviaciones y errores para mejorar
continuamente.

La planificación y control de la producción, es la actividad que permite coordinar y

conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con
los compromisos asumidos. La planificación y control de la producción está encargado de:

 Definir las características del producto y el proceso de fabricación.

 Calcular el costo de fabricación.

 Pronosticar las ventas.

 Planificar y programar la producción.

 Iniciar las actividades en la planta.

 Control y seguimiento de la producción.

Principales beneficios de una planificación y control de la producción.

 Eficiencia: Defines con anticipación recursos (materiales, mano de obra, tiempo,

etc) y lo que vas a producir con ellos. La relación entre lo que usas y los resultados
que obtienes se denomina Eficiencia. Una empresa que no planifica y controla su
producción, no define los objetivos a alcanzar y los recursos a utilizar.
Posiblemente gaste mucho más que una empresa que si lo hace.

 Eficacia: Se tiene la óptima capacidad para conseguir los objetivos. Si no planificas

y controlas la producción, ¿cómo vas a saber que lo que estás haciendo te está
llevando a conseguir el estado deseado?
  Efectividad: Una empresa que consigue sus objetivos con eficiencia y eficacia,
consigue ser efectiva a través de la planificación de su producción. En otras
palabras, consigue sus resultados trazados haciendo lo que consideró necesario y
con los recursos previstos.

Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de logica que
se enfoca en lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de
comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para
establecer un orden o eliminar algún tipo de problema. El concepto puede emplearse en
una amplia variedad de contextos, como por ejemplo en el ámbito jurídico, en el de la
informática o en el de la empresa. Es importante en este sentido hacer hincapié que los
procesos son ante todo procedimientos diseñados para servicio del hombre en alguna
medida, como una forma determinada de accionar.

Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,

elaboración u obtención de bienes y servicios. La producción es un proceso un tanto
complejo, que requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres grandes grupos,
a saber: la tierra, el capital y el trabajo. La tierra es aquel factor productivo que
engloba a los recursos naturales; el trabajo es el esfuerzo humano destinado a la
creación de beneficio; finalmente, el capital es un factor derivado de los otros dos, y
representa al conjunto de bienes que además de poder ser consumido de modo directo,
también sirve para aumentar la producción de otros bienes. La producción combina los
citados elementos para satisfacer las necesidades de la sociedad, a partir del
reconocimiento de la demanda de bienes y servicios.

Tipos de producción en las industrias:

1. Producción por trabajo

Estos sistemas de producción también son conocidos como bajo pedido y son
identificados con la siglas MTO (Make to Order). Se caracterizan por elaborar un solo tipo
de producto por cada proceso de transformación y no siguen un determinado flujo
operacional. En cuanto a los métodos productivos, pueden ser tanto manuales como
mecánicos, o una combinación de ambos. Para llevar a cabo este tipo de producción, las
compañías necesitan definir una lista de materiales y maquinarias necesarias para
desarrollar el proceso de transformación. También, deben realizar un esquema
explicativo, que contemple todos los pasos a seguir, y un plan general, que aborde de
forma cronológica y amplia todos los factores que formarán parte del proceso productivo.
Básicamente, se trata de un guion de trabajo. Un ejemplo sencillo de la producción por
trabajo o pedido lo encontramos en empresas dedicadas a la carpintería. Este tipo de
negocios suelen llevar a cabo sus procesos productivos con base en los requerimientos
de los clientes, y no siguen flujos lineales de operación ni estandarizan los bienes que
fabrican. Claro, con esto no queremos decir que las empresas que practican los sistemas
de producción por trabajo no cuenten con una filosofía o cultura productiva. Simplemente,
estos valores no siempre son aplicados a los mismos tipos de productos ni a lotes
continuos de cantidades similares.

2. Producción de flujo continúo

Estos sistemas de producción son la antítesis de los anteriores. Su función es fabricar

cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma continua. La principal
característica de este sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que nunca para. Sí,
se trata de un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días de la
semana. El gran objetivo de este sistema es maximizar la producción y, a la vez, reducir
los costes que conlleva detener e iniciar procedimientos. Para aplicar esta clase de
producción se necesita de un importante “músculo” económico, ya que, lógicamente,
resulta inviable ejecutarla de forma manual, ya que ningún trabajador soportaría tal carga
laboral. Es por ello que la producción de flujo continuo demanda de sólidos sistemas
tecnológicos, mecánicos y automatizados, que requieran de menor cantidad de personas
y faciliten la estandarización y normalización.

En las fábricas que practican este sistema, los operadores y otros trabajadores suelen
dedicar sus esfuerzos a labores más relacionadas con la planeación, supervisión y
seguimiento.

Eso sí, se necesita mucho más que recursos económicos para lograr que estos procesos
sean rentables. También es importante que la demanda del producto fabricado sea lo
suficientemente alta, puesto que de lo contrario puede conllevar grandes pérdidas.

En el moderno mercado actual, resulta muy sencillo encontrar ejemplos de producción de

flujo continuo, principalmente en industrias y actividades como:

 Refinación de petróleo

 Producción de azúcar

 Producción de fertilizantes

 Procesamiento de gas natural

Otro caso común son las plantas de tratamiento de aguas residuales sanitarias.

3. Producción en masa

Al igual que la anterior, se enfoca en producir un gran volumen de productos idénticos

dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de forma continua.
Esto quiere decir que el flujo operativo se reinicia una y otra vez, aunque las fábricas
sigan parámetros de automatización y normalización. Para llevar a cabo la producción en
masa se requiere la integración de diferentes componentes, materiales o insumos
individuales, que a menudo son comprados a terceros. Es por ello que en la mayoría de
los casos la producción en masa es valorada como un proceso de ensamblaje o de
unificación de elementos, que dan como resultado un producto bien terminado.
Uno de los ejemplos más eficientes de este tipo de producción lo encontramos en la
industria de bebidas gaseosas, especialmente en empresas como Coca Cola y Pepsi.

Estas compañías cuentan con periodos de tiempo determinados de producción de

grandes volúmenes de un mismo producto, que requieren la integración de insumos y
materiales provistos por terceros, como edulcorantes, colorantes y plásticos.

Lo mismo sucede con muchas fábricas de productos alimenticios que se abastecen de

materia prima agrícola, como semillas, frutos y cereales.

4. Producción por lotes

Estos sistemas de producción industrial también se enfocan en la estandarización; pero la

cantidad de productos fabricados es limitada, a diferencia de los procesos en masa y de
flujo lineal, y la participación tecnológica suele ser menor. En esencia, se trata de crear
una plantilla o modelo y, simplemente, seguirla durante el proceso de ensamblaje o de
transformación de materia prima en producto terminado. La cantidad del producto, al igual
que la frecuencia productiva, depende de las características de la empresa y los
requerimientos de su público o mercado. Aunque este método ayuda a organizar la
producción, genera mayores dificultades que los lineales y masivos, ya que el factor
humano es mayor y se presentan más eventos de paro.

Esta práctica es común en pequeñas y medianas fábricas o empresas, como es el caso

de las panaderías (croissants, pasteles, dulces, etc.).

LOTE ECONÓMICO 

Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.

El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en

cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al
mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al
determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos
preguntas claves:

Ø  ¿Cuánto pedir?

Ø  ¿Cuándo pedir?

Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos asociados a
los inventarios:

1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1: Este valor se considera fijo cualquiera

sea la cuantía del lote, pues no están afectados por el tipo de políticas de inventarios.
Está representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el costo de
enviar la orden de compra al proveedor, etc.
2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNID DE TIEMPO C2: Se define como el costo de
mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado. Los artículos que se
almacenan en inventario, además están sujetos a pérdidas por robo, obsolescencia y
deterioro.

3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: Cuando una empresa por cualquier circunstancia

no puede cumplir un pedido, por lo general ocurren dos comportamientos, que dan lugar a
dos tipos de costos:

3.1 Costos de ruptura C3: Está representado por la falta de un artículo durante un tiempo

determinado. La característica principal es que a pesar del incumplimiento, el cliente
prefiere esperar.

3.2 Costos de Faltantes C4: Está representado por la falta de un artículo durante un

tiempo determinado. En este caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y se
pierde el cliente.

4. COSTOS DE SOBRANTES C5: Este costo es causado por deterioro, obsolescencia,

inversión inoficiosa e inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes de
determinado tiempo.

Linea de producción.

Una línea de producción es el conjunto de operaciones secuenciales en las que se

organiza un proceso para la fabricación de un producto. Para la fabricación de un gran
número de unidades del mismo producto se requiere organizar un montaje en serie de las
distintas operaciones requeridas para su transformación de materia prima a producto.
Esto implica la organización del proceso en fases y operaciones que se asignan
individualmente o por grupos de trabajo. La asignación se hace a trabajadores y/o a
maquinaria y/o herramientas en cada fase u operación. Por lo que la producción en línea
también requiere de operarios especializados en las diferentes fases u operaciones. Otra
característica de la producción en línea es que las operaciones se hacen por separado
hasta llegar al montaje final de todas ellas para terminar la fabricación del producto.
Ejemplo: lista de operaciones de una camiseta

Para que la línea funcione de forma regular se requiere hacer un equilibrado de la

línea. Mediante el equilibrado de la línea se organiza la misma. Asignando puestos de
trabajo y maquinas en función del tiempo asignado a cada operación. De esta manera se
intenta que en cada operación se ocupe el máximo de tiempo de trabajo del operario. Al
mismo tiempo que se evita el que se produzcan cuellos de botella.Para la producción en
línea se requiere organizar físicamente en línea los puestos de trabajo. De esta manera la
organización física del espacio es coherente con el orden de las operaciones.
Por tanto la producción en línea organiza la producción en paquetes en función de las
operaciones a realizar. La especialización de las máquinas y los trabajadores. Y por
último, por la organización física de la línea de producción en coherencia con el orden de
las operaciones. Todo esto repercute en un menor tiempo de producción y una mayor
productividad.

Productividad

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se

han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc) durante un
periodo determinado. Es una relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y
la cantidad de recursos utilizados.

¿Cómo se mide la productividad?

 La fórmula para calcular la productividad es el cociente entre producción obtenida y

recursos utilizados.

Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado

También tenemos el siguiente ejemplo:

En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por la

relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La
productividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no
solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos los
demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de
curación medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc.

Ejemplo dos, para calcular la productividad de un país podemos dividir el PIB entre el
número de horas trabajadas. El resultado será cuánto se ha producido en el país, de
media, por cada hora trabajada.

Diferencia entre producción y productividad

La producción es el proceso de fabricación de productos, bienes y servicios en si,

mientras que la productividad incluye una relación entre lo fabricado, lo producido y los
recursos de todo tipo que han sido necesarios para su fabricación. 

La principal diferencia entre producción y productividad radica en que este último

concepto tiene en cuenta cuestiones como rentabilidad y beneficio económico, así como
también la valoración de los recursos utilizados: materias primas, equipo humano, equipos
tecnológicos, infraestructuras, etc. Por otro lado durante el proceso de producción se
utilizan una serie de factores sobre los que es necesario actuar para conseguir un
objetivo, que sería la producción de un determinado producto o puesta en marcha de un
servicio.

Podríamos afirmar que la productividad está a un escalón superior, o por lo menos más
matizado, que el proceso de producción. Ya que no se trata de producir por producir,
sino de hacerlo teniendo en cuenta los recursos disponibles y los costes que nos
podemos permitir en diversos factores.