Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción pueden

dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS.

Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o
hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como
su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.

Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,

magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las aleaciones el latón y
el bronce, son una combinación de algunos de estos metales No Ferrosos y se les
denomina Aleaciones No Ferrosas.

Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y

más ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.

¿Qué es el Acero?

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor

de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos
determinados.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su

fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de
un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente
reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro -
herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de
hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales
térreos.

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Clasificación del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación

que producen distintos efectos en el Acero :

ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras
de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleación se pueden subclasificar en :

Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción
de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleación varía
desde 0,25% a un 6%.
 Para Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-
Herramientas metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales
como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de
cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las
altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y
rodamientos.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más
baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación
pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en
caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las
cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de
baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de
petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

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CLASIFICACIÓN DEL ACERO. Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros
de herramientas. Aceros al carbono. Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y
el 0,60% de cobre.

Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.

Aceros aleados. Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio,

molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para
fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleación ultrarresistentes. Esta familia es la más reciente de las cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia
mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías
fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque
sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al
carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas
pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir
su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o
para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Aceros de herramientas. Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de

herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas
operaciones de fabricación. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de
aleación, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad. (Fuente de la
información: Albania Contreras caprialbania@hotmail.com)

La clasificación del acero se puede determinar en función de sus características, las mas
conocidas son la clasificación del acero por su composición química y por sus
propiedades o clasificación del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la
vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificación.
Clasificación de Acero por su composición química:
Acero al carbono Se trata del tipo básico de acero que contiene menos del 3% de
elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de
carbono.
Acero de aleación Acero que contiene otro metal que fue añadido intencionalmente con
el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra
excelente resistencia a la corrosión.

Clasificación del acero por su contenido de Carbono:

- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 %
- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
- Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
- Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

-Clasificación del Acero por sus propiedades

Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrìticos.
Aceros Inoxidables austen?ticos.
Aceros inoxidables martens?ticos
Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

Clasificación del Acero en función de su uso:

Acero para herramientas: acero diseñado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y
fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones
también se usan para la fabricacién de ciertas herramientas, aceros con un contenido de
carbono más bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de
talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero
en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %,
manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %
Acero para la construcción el acero que se emplea en la insustria de la construcción,
bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormigón, el
acero estructural para estructuras metálicas, pero tambien se usa en cerramientos de
cahapa de acero o elementos de carpinteria de acero.
Acero Estructural o de refuerzo ver mas sobre acero estructuralClasificación del
Acero para construcción acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las
normas técnicas de cada país o región tendrá su propia denominación y nomenclatura,
pero a nivel general se clasifican en:
- Barras de acero para refuerzo del hormigón: Se utilizan principalmente como barras de
acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado. A su vez poseen su propia
clasificación generalmente dada por su diámetro, por su forma, por su uso:
- Barra de acero liso
- Barra de acero corrugado.
- Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificación y el reforzar rocas, taludes y
suelos a manera de perno de fijación.
- Malla de acero electrosoldada o mallazo
- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
- Ángulos de acero estructural en L
- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular,
cuadrados y redondos.
- Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican según su uso, para
techos, para tabiques, etc.

Composición quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso,

0.03% Potasio, 0.035% Azufre.
Composición del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un
12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar
expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros.

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Imagen Aleatoria:
 P1040198

Trabajo 5 - Fabricación del Acero - Final

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*Trabajo incluido en CD Constru Aprende 1

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 Clasificación de los aceros según NORMA UNE 36010:

Serie Grupo Propiedades / Aplicaciones

Propiedades: Son no aleados. Cuanto más carbono

1. (Finos al carbono) contienen son más duros y menos soldables, pero también
2 y 3. (Aleados de gran más resistentes a los choques. Se incluyen también aceros
con tratamientos térmicos y mecánicos específicos para
resistencia) dar resisténcia, elasticidad, ductabilidad, y dureza
1
Aceros finos de 4. (Aleados de gran superficial.
construcción
general elasticidad)
Aplicaciones: Necesidades generales de la ingeniería de
5 y 6. (De cementación) construcción, tanto industrial como civil y comunicaciones.
7. (De nitruración)

Propiedades: Generalmente son aceros aleados o

1. (De fácil mecanización) tratados térmicamente.

Aplicaciones:
2. (De fácil soldadura)
3. (De propiedades Grupos 1 y 2: Tornillería, tubos y perfiles.
2
Aceros para
magnéticas) Grupo 3: Núcleos de transformadores, motores de
bobinado.
usos especiales 4. (De dilatación térmica Grupo 4: Piezas de unión de materiales férricos con no
específica) férricos sometidos a temperatura.
5. (Resistentes a la Grupo 5: Instalaciones químicas, refinerias y para altas
temperaturas.
fluencia)

Propiedades: Basados en la adición de cantidades

considerables de cromo y niquel, a los que se suman otros
elementos para otras propiedades más específicas.
Resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y a
altas temperaturas.

3 1. (Inoxidables) Aplicaciones:
Aceros
resistentes a la
2 y 3. (Resistentes al
Grupo 1: Cuchillería, elementos de máquinas hidráulicas,
oxidación y calor) instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes
corrosión
corrosivos.
Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrilados, válculas y
elementos de motores de explosión y, en general, piezas
cometidas a corrosión y temperatura.

Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos

térmicos que les dan características muy particulares de
dureza, tenacidad y resisténcia al desgaste y a la
deformación por calor.
1. (Al carbono para
Aplicaciones:
herramientas)
5
Aceros para
2, 3 y 4. (Aleados para Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde
herramientas herramientas) la carpintería y agrícola, hasta de máquinas
Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos más
5. (Rápidos)
pesados.
Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de
mecanicación rápida que no requieran grran precisión.

Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo que

requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé
1.(Al carbono de moldeo
maleabilidad.
de usos generales)
 Trabajo proporcionado por

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