Formato Proyecto de Mejora

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
CARRERA ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL /DE EMPRESAS
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Técnico
“LAS 9S EN ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

DEL AREA DE LOGISTICA DE LA EMPRESA ECOSEM
YURAG S.A.”
Autor : ROSAS CABELLO, Cinthia Milagros
Asesor : CONDEZO MARQUEZ, Patricia Kelly
Pasco, Perú
2023
RESUMEN EJECUTIVO
(Un resumen de los aspectos más importantes del proyecto de mejora: El problema, los
objetivos, antecedentes, análisis de la mejora, el plan propuesto y los resultados económicos de
la ejecución del proyecto de Mejora.)
(Una página)
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................................................................... 2
CAPITULU I................................................................................................................................................................... 6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA...................................................................................................................6
1.1 Razó n social................................................................................................................................................ 6
1.2 Misió n, Visió n, Objetivos, Valores de la empresa............................................................................6
1.2.1 Misió n:........................................................................................................................................................ 6
1.2.2 Visió n:......................................................................................................................................................... 7
1.2.3 Objetivos:.................................................................................................................................................. 7
1.2.4 Valores:...................................................................................................................................................... 7
1.3 Productos, mercado, clientes..............................................................................................................7
1.3.1 Servicio....................................................................................................................................................... 7
1.3.2 Mercado..................................................................................................................................................... 7
1.3.1 Clientes....................................................................................................................................................... 8
1.4 Estructura de la Organizació n..................................................................................................................8
1.5 Otra informació n relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto......................9
CAPÍTULO II............................................................................................................................................................... 10
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓ N / MEJORA / CREATIVIDAD.............................................10
2.1 Identificació n del problema técnico en la empresa.....................................................................10
2.1.1 Problema General:.............................................................................................................................. 10
2.1.2 Problemas Específicos:.....................................................................................................................10
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora........................................................................................................10
2.2.1: Objetivos Generales..........................................................................................................................11
2.2.2: Objetivos Específicos....................................................................................................................... 11
2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora (Investigaciones realizadas)....................................11
2.3.1 Internacionales.................................................................................................................................... 11
2.3.2 Nacionales.............................................................................................................................................. 12
2.4 Justificació n del Proyecto de Mejora..................................................................................................13
2.5 Marco Teó rico y Conceptual...................................................................................................................13
2.5.1 Fundamento teó rico del Proyecto de Mejora.........................................................................14
2.5.2 Conceptos y términos utilizados..................................................................................................18
CAPÍTULO III............................................................................................................................................................. 19
ANÁ LISIS DE LA SITUACION ACTUAL...........................................................................................................19
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operació n actual......19
3.1.1 Diagrama de proceso – DOP...........................................................................................................19
3.1.2 Diagrama de Actividades del Proceso........................................................................................20
3.2 Efectos del problema en el á rea de trabajo o en los resultados de la empresa...............21
3.3 Aná lisis de las causas raíz que generan el problema..................................................................21
3.4 Priorizació n de causas raíz..................................................................................................................... 22
CAPITULO IV............................................................................................................................................................. 23
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA..........................................................................................................23
4.1 Plan de acció n de la Mejora propuesta..............................................................................................23
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementació n de la
mejora........................................................................................................................................................................ 1
4.2.1 Consideraciones técnicas para la implementació n de mejora:.........................................1
4.2.2 Capacitació n............................................................................................................................................. 1
4.2.3 Consideraciones Ambientales:........................................................................................................ 3
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta........................................................3
4.3.1 Equipos y Herramientas.....................................................................................................................3
4.3.2 Materiales y Equipamiento............................................................................................................... 3
4.3.3 Documentació n....................................................................................................................................... 4
4.3.3 Recursos Humanos............................................................................................................................... 4
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operació n de la
situació n mejorada............................................................................................................................................... 1
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO..................................................................................2
4.5 Cronograma de ejecució n de la mejora................................................................................................4
4.6 Aspectos limitantes para la implementació n de la mejora.........................................................4
CAPITULO V................................................................................................................................................................. 5
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.........................................................................................5
5.1 Costo de materiales.......................................................................................................................................5
5.2 Costo de mano de obra................................................................................................................................ 5
5.3 Costo de má quinas, herramientas y equipos.....................................................................................5
CAPITULO VI................................................................................................................................................................ 7
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA...........................................................................7
6.1 Beneficio técnico y/o econó mico esperado de la Mejora.............................................................7
6.2 Relació n Beneficio/Costo........................................................................................................................... 7
CAPITULO VII.............................................................................................................................................................. 9
CONCLUSIONES.......................................................................................................................................................... 9
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora.................................................9
CAPITULO VIII.......................................................................................................................................................... 10
RECOMENDACIONES............................................................................................................................................ 10
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora Creatividad.......10
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................................................11
ANEXOS.......................................................................................................................................................................... 1
CAPITULU I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.
Razón social : Ecosem Yurag
Ruc : 20605864423
Email : yurag.residente@outlook.es
Dirección : Nro. S/N Anx. Joraoniyoc (Plaza Principal) Pasco - Pasco - San Fco.de
Asis de Yarusyacan
Gerente General : Percy Sinche Blanco
Actividad : Transporte Urbano y Suburbano de Pasajeros Por Vía Terrestre.

Construcción de Edificios.
Actividades de Apoyo para Otras Actividades de Explotación de Minas y
Canteras.
Departamento : Pasco.
Provincia : Pasco.
Distrito : San Francisco de Asís de Yarusyacan.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1 Misión:
Somos una empresa orientada a la minería y construcción, satisfaciendo los
requerimientos de nuestros clientes, asegurando la calidad, apoyados en el más valioso recurso
humano y en excelencia niveles en materia e seguridad, higiene y medio ambiente, logrando una
alta rentabilidad que permita nuestro crecimiento y continuidad a largo plazo en el ámbito del
mercado local, regional y nacional.

1.2.2 Visión:
Ser la empresa con mejor calidad en servicios, tecnología, seguridad y productividad en
el mercado minero, construcción y medio ambiente con niveles de excelencia, mediante el
aprovechamiento y mejoramiento continuo de nuestros recursos, ampliando nuestras operaciones
con obras de envergadura e interés nacional, a través de la incorporación de nuevas tecnologías y
capacitación de nuestro recurso humano.
1.2.3 Objetivos:
Aumentar la producción aun 75% y reducir los costos a un 20%.
1.2.4 Valores:
Los valores que distinguen a la Empresa ECOSEM YURAG S.A. son responsabilidad,
confianza, honestidad, compromiso, ética, respeto, pasión y transparencia.
1.3 Productos, mercado, clientes.
1.3.1 Servicio
Los servicios principales que ofrece la empresa ECOSEM YURAG S.A. son las
siguientes:
 Trasporte Urbano y Suburbano de pasajeros por vía Terrestre.
 Construcción de Obras civiles.
 Actividades de apoyo para otras actividades de Explotación de Minas y Canteras.
1.3.2 Mercado
La empresa ECOSEM YURAG S.A. Pertenece al ámbito del mercado local. Asimismo,
mencionar que la empresa se encuentra en el centro poblado de San Juan de Milpo que pertenece
al distrito de San francisco de Asís de Yarusyacan, su acceso al mercado local comenzó cuando
empezaron a brindar servicios en las unidades mineras como:

 Nexa (Milpo)
 Nexa (Atacocha)
 Pevoex (Atacocha)
1.3.1 Clientes
Como ya había antecedido, la empresa ECOSEM YURAG S.A. presta servicios en
construcción de obras civil, trasporte urbano y suburbano, explotación de minas y canteras
teniendo a sus clientes como:
 Nexa Resourcer El Porvenir S.A.C.
 Nexa Resources Atacocha S.A.A.
 Pevoex Contratistas S.A.C.
 Construplan S.A.C.
1.4 Estructura de la Organización.
DIRECTORIO COMUNIDAD
JORAONIYOC
PERCY SINCHE BLANCO JOSUE OSORIO JANAMPA MAXS SINCHE HERRERA

GERENTE GENERAL ADMINSTRADOR ASIST. ADMINISTRATIVO
VICTOR VALERIO HUAMAN YURICO HUANCA MACURI

ING. SEGURIDAD RESIDENTE
CAPATAZ
MAYBE GARCIA CARHUARICRA CINTHIA ROSAS CABELLO

GISELA ALANIA ESPINOZA
ASIST. SEGURIDAD LOGISTICA LOGISTICO
OPERARIO EN OBRAS CIVILES
OFICIAL EN OBRAS CIVILES
SOLDADOR
AYUDANTE EN OBRAS CIVILES

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto
Central telefónica
 927989760
 996681079
 928847335
Horario de atención
Lunes a Domingo de 6:00 am a 6:00 pm
Croquis de llegada
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
 En la Empresa Ecosem Yurag en el Área de Logística que se encarga de intervenir
en distintos procesos como la gestión de inventarios, servicio al cliente,
almacenamiento, despacho y transporte; al repartir Herramientas a los personales
 El problema radica al momento que el personal solicita sus herramientas, al
ingresar al almacén encontramos un espacio reducido y desorganizado lo cual no
ayuda a encontrar las herramientas de manera rápida.
 Debido a este problema el personal presenta quejas ya que se retrasa en sus
labores.
2.1.1 Problema General:
¿De qué manera las 9S ayudara a mejorar el control de herramientas del área de Logística
de la empresa ECOSEM YURAG S.A.?
2.1.2 Problemas Específicos:
¿Cómo las 9S ayudara a reducir la perdida y los gastos innecesarios de las herramientas
en el área de Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.?
¿Cómo las 9S ayudara aminorar las quejas y reclamos de los personales del Área
Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.?
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora.
El objetivo es tener un ambiente sistematizado, para así agilizar la atención a los
personales.
2.2.1: Objetivos Generales
Implementar las 9S para mejorar el control de herramientas del área de Logística de la
empresa ECOSEM YURAG S.A.
2.2.2: Objetivos Específicos
2.2.2.1 Objetivo Especifico 1
Aplicar las 9S para reducir la perdida y los gastos innecesarios de las herramientas del
área de Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
2.2.2.2 Objetivo Especifico 2
Aplicar las 9S para aminorar las quejas y reclamos de los personales del área de Logística
de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora (Investigaciones realizadas)
2.3.1 Internacionales.
Antoni Durand, (2022) Es una investigación titulada “Implementación de la
metodología las 9”S” para mejorar la Productividad en la empresa R K Industrias S.A.C., Lima,
2022” de la universidad Cesar Vallejo de Lima, teniendo como problema principal baja
productividad, Para lo cual se realizó un estudio de tipo aplicada de nivel explicativa, con
enfoque cuantitativo, sobre el diseño fue una investigación experimental, de tipo pre
experimental porque se aplicaron estudios de pretest y postest.
Concluyendo, La aplicación de la metodología 9´S mejora significativamente la
eficiencia en la empresa R K Industrias S.A.C., Lima, 2022, de un 47% a un 62% mejorando en
un 21,92%, igualmente para la validación de dicha hipótesis se cuenta con la prueba de T de
Student dando un resultado significativo afirmando que la hipótesis general es verdadera.

2.3.2 Nacionales
Pampas Alva, Faviola Ruth, (2021) Es una investigación titulada “Estrategia de mejora
continua 9’S y el control de la logística en el almacén de la empresa Yegroup Ingeniería S.A.C”
de la universidad Cesar Vallejo de Lima, teniendo como problema principal el control de
logística en el almacén, el objetivo es al aplicarse dicha metodología ya que favorece a la
recepción de los materiales, al área del almacenamiento, eficiencia y eficacia. Para ello se utilizo
enfoque cuantitativo el tipo de investigación usada es de tipo básica y el tipo de estudio es
descriptivo correlacional con un diseño no experimental. Para la recolección de datos, se utilizó
la técnica de encuesta, se procesó los datos con el software SPSS V22 para los resultados, y se
empleó la correlación de Spearman para dar resultados a las hipótesis planteadas.
Concluye su investigación que, sí mejora significativamente la estrategia de mejora
continua 9’S el control de la logística en el almacén de la empresa Yegroup Ingeniería S.A.C, ya
que el resultado se evidenció, con un 70% en la recepción, como también en las mercaderías con
un 87%, la eficiencia con un 81% y en eficacia con 70%
Oviedo Montenegro, Wisser Rogelio,(2020) Es una investigación titulada “Metodología
9S en la mejora de la gestión de stock de la empresa Cotton Project SAC, Lima 2020” de la
universidad Cesar Vallejo de Lima, teniendo como problema principal la falta de control de en la
gestión de stock, objetivo principal es al aplicarse dicha metodología favorece a la exactitud de
registro de inventarios, la exactitud de registro de ubicación y los pedidos entregados según lo
solicitado, en el área del almacén, Para ello se utilizó la metodología que se empleo fue un
enfoque cuantitativo, el tipo de investigación usada es aplicada y el tipo de estudio es
experimental con un diseño pre-experimental. Se utilizó la técnica de observación mediante el

instrumento ficha de observación para la recolección de datos, se procesó los datos con el
software IBM SPSS V22, para la concertación de los resultados.
Concluyendo que, sí mejora significativamente la gestión de stock, implementando la
metodología 9S, ya que el resultado de exactitud de registro de inventarios se evidenció un
aumento en un 58.03% de registros exactos, como también la exactitud de registro de ubicación
mejoró un 60.08% de registros exactos y los pedidos entregados aumentaron en un 59.73% en la
eficiencia de entrega.
2.4 Justificación del Proyecto de Mejora
Municipalidad distrital de Huariaca, en el cual se efectuará el proyecto de mejora, se
observó que la empresa se encuentra teniendo deficiencias con el control de almacenamiento de
los útiles de escritorio, razón a ello nos motivó implementar la metodología 9s. Para así poder
mejorar el control de almacenamiento de los útiles de escritorio en el área de Abastecimientos
mediante sus 9 etapas: separar lo innecesario, situar lo necesario, suprimir suciedad, señalizar
anomalías, seguir mejorando, constancia, compromiso, coordinación, estandarización.
La metodología de las 9s ayudara implementar, mantener un entorno y ambiente laboral
organizado y ordenado, evitando las perdidas y los gastos innecesarios de los materiales de
escritorio.
2.5 Marco Teórico y Conceptual
El título del proyecto tiene como enfoque implementar Las 9s en Almacenamiento de
Útiles de Escritorio del Área Unidad de Abastecimientos de la Municipalidad Distrital de
Huariaca. Es una metodología que las empresas utilizan para implementar y mantener un entorno
y ambiente organizado y ordenado.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora
2.5.1.1 Metodología de las 9s
2.5.1.1.1 Definición
La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene como
objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral. Consiste en un
trabajo organizado y ordenado que pretende alcanzar un nivel de máxima calidad y su
impacto se observa a largo plazo.
Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una
nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se requiere
del compromiso de la dirección de la organización.
Se basa en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y “educar con el
ejemplo”. El mantenimiento de la nueva cultura del trabajo se basa en la disciplina y la
constancia.
2.5.1.1.2 Beneficio
La implementación de los principios de las 9 S brinda dos tipos de beneficios:
Tangibles. Representa los cambios notorios a simple vista.
Intangibles. Representa a los cambios que no se ven a simple vista, pero se
perciben y generan impacto en el trabajo diario.
2.5.1.1.3 Importancia
A través de las 9S se mejora el orden y asegura el desarrollo óptimo de las
actividades. Además, asegura un ambiente adecuado de trabajo y minimiza los accidentes
en el almacén. Contempla la reducción de tiempo perdido y gastos por falta de control de
materiales
2.5.1.1.4 Etapas
Seiri (separar lo innecesario). Nos ayuda a clasificar los objetos que no son necesario o
las cuales no se utiliza con frecuencia para así ver si serán almacenados, desechados, etc.
Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:
 Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y
producto final.
 El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.
 La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir
los defectos.
 Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de los equipos.
 Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de
accidente laboral.
 El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.
Seiton (situar lo necesario). Ayuda a ordenar el espacio para identificar las clases de
objetos, designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se necesita
en el menor tiempo posible.
Criterios para el ordenamiento:
 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados
fáciles de tomar o sobre un soporte...)
 Definir las reglas de ordenamiento
 Hacer obvia la colocación de los objetos
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
 Clasificar los objetos por orden de utilización

 Estandarizar los puestos de trabajo
 Favorecer la disciplina FIFO (del inglés First in, first out, en español
'primero en entrar, primero en salir'), utilizada en teoría de colas para definir
que el primer elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento
será aquel que entró primero.
Seiso (suprimir suciedad). Nos ayuda a mejorar la limpieza no solo con el concepto de
mantener la pulcritud. ya que la limpieza es una responsabilidad compartida por toda la
organización.
Como Hacer que Todo "Brille de Limpio" ("Seiso"):
 Divida la fábrica o lugar de trabajo en áreas.
 Asigne un equipo a cada área.
 Capacite a los equipos para que sepan lo que deberían hacer y qué necesitan
reportar.
 Cada equipo limpia su área.
Seiketsu (señalizar anomalías). Consiste en estandarizar o mantener las tres primeras S,
con el fin de señalizar y repetir los procedimientos para así poder volverlo como una costumbre.
Esto permite detectar o reducir posibles problemas.
Shitsuke (seguir mejorando). Consiste en ser disciplinado, es decir, en darle
continuidad y seguimiento al cambio de hábito según las 9 S. La persona que se apega al orden y
al control de sus actos es prudente y evidencia que es capaz de generar trabajo de calidad y que
se esfuerza por mejorar.

Shikari (constancia). voluntad y perseverancia para hacer bien las cosas desde la
primera vez, con la actitud para disfrutar de un ambiente confortable, seguro y eficiente en las
actividades y acuerdos que se han establecido.
Shitsukoku (compromiso). Cumplir haciendo todo el esfuerzo posible para una mejora
diaria.
Seishoo (coordinación). Es un trabajo conjunto donde los individuos trabajan al
mismo ritmo y hacia los mismos objetivos. Esta manera de trabajo se logra con tiempo y
dedicación, manteniendo la buena comunicación entre todos los empleados.
Seido (estandarización). Ayuda a la empresa adoptar cambios que se considere
beneficioso para la empresa. a través de la implementación de normas, reglamentos o
procedimientos.
2.5.1.2 Área de Logística
2.5.1.2.1 Definición:
La logística se encarga esencialmente de la compra, la adquisición y la venta, el
transporte y el almacenamiento de mercancías, materiales, materias primas y otros objetos de
valor. Esta herramienta se aplica para optimizar los costes asociados al movimiento de materiales
y mercancías.
2.5.1.2.2 Función:
 Control del inventario
 Procesos operativos en el almacén
 Transporte de distribución
 Trazabilidad
 Logística inversa
2.5.1.2.3 Importancia:
La logística es clave para el funcionamiento óptimo de la economía local y global. Tener
un proceso logístico bien diseñado implica tener los productos finales adecuados en cantidad
suficiente, almacenados de manera correcta y disponibles en el momento preciso para que la
empresa sea lo más rentable posible.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
 Sistematizado: Que está ordenado siguiendo una estructuración lógica.
 Oportuno: Que sucede o se realiza en unas circunstancias o un momento buenos para
producir el efecto deseado.
 Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.
 Aminorar: Disminuir la cantidad, el tamaño, el valor o la intensidad de una cosa.
(Utilizando una metodología de análisis (Lluvia de ideas, focus group, 5W+1H, método
cualitativo, etc.), se describirá los principales problemas de la Empresa y seleccionará el de
mayor impacto en sus resultados cuya solución se propondrá en el Proyecto de Mejora. Este
problema puede ser un producto y/o servicio que está generando menor beneficio que el
esperado, una lista de reclamos, retraso en la entrega de productos, un cuello de botella que
genera una restricción, un desperdicio en el proceso, un procedimiento, un método de trabajo,
etc.)
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
3.1.1 Diagrama de proceso – DOP
Entrega de herramientas
4 min 1 Requerimiento de herramientas.
1 hora
2 Ubicar las herramientas requeridas.
3 min 3 Impresión de boleto de salida de herramientas.
6 min
4 Rellenar el boleto de salida de herramientas.
5 min 5 Entrega de herramientas.
12 min 12 Verificación que las herramientas estén escritos según se le entrega.
2 min 6 Hacer firmar
Simb. Resumen Cant. Tiempo

Operaciones 5 1h y 20
min
Inspección 0 0 min
Inspección 1 12 min
y Operación
Total 7 1h y 32
min
3.1.2 Diagrama de Actividades del Proceso
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS

Hoja N°: 01 De: 01 Diagrama N°01
Proceso: Pago a proveedores RESUMEN
Fecha: 10/09/2023 Símbolo Actividad Act. Pro. Econ.
El estudio inicia: Operación 11
Almacenamiento de herramientas
Método: Actual Transporte 0
Producto:
Elaborado por: Milagros Rosas Inspección 0
Cabello.
Espero 0
Almacenaje 0
Total, de Actividades Realizadas 11

Distancia Total en Metros 54158
N° DESCRIPCIÓN DEL Ca Dista Tiempo SÍMBOLOS PROCESOS
PROCESO nti ncia Minutos
da Metr
d os
1 El personal de forma verbal 4 min

pide las herramientas que va
a necesitar.
2 Ingresar al almacén y ubicar 5m 53 min .

las herramientas solicitadas.
3 Desempolvar. 2 min
4 Ver en las condiciones que 2 min .

se encuentran.
5 Preguntar si es la 5m 3 min
herramienta que requiere.
6 Una vez ubicado las 2m 3 min

herramientas imprimir el
boleto de salida.
7 Rellenar el boleto de salida. 6 min
8 Entregar las herramientas. 2m 5 min
9 Verificar que en el boleto 9 min

este escrito toda la
herramienta que se entrega al
personal.
10 El personal verifica que las 3 min

herramientas que se le
entrega estén en buenas
condiciones.
11 Una vez conforme firma el 2 min

boleto de salida
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa
Efectos del área de trabajo: El lugar tiene desorden, las herramientas no están
organizados por lo que al momento de atender requerimientos del personal demora y dificulta a
su fácil atención.
Efectos en la empresa: La demora que genera esta situación afecta a la empresa porque
al no ser atendidos los requerimientos a tiempo genera retraso en los trabajos proyectados.
Efectos en los clientes: Al ser retrasada los trabajos proyectados debido a que no se
tiene a tiempo lo que se necesita no se puede cumplir los plazos a tiempo en las diferentes
tareas que tienen que cumplir, generando incomodidad a los contratistas que dan su confianza a
la empresa al contratar sus servicios.
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema.
Se pretende averiguar cuáles son las causales que ocasionan una demora en la atención
de herramientas ala personal en el área de Logística de la Empresa Ecosem Yurag S.A.
Para lo cual se empleará el diagrama de Ishikawa (causa- efecto).
Antes de ello, se realizará la técnica de lluvia de ideas para encontrar las causas del
problema encontrado en la Empresa.
Lluvias de Ideas:
Diagrama de Ishikawa
Interpretación del Diagrama de Ishikawa
El presente Diagrama muestra las principales causas del mal control de herramientas del
área de Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A. En los aspectos de las 6´M como son
la Medición, Materiales, Mano de Obra, Medio Ambiente, Métodos de Trabajo y Equipo y
Maquinaria. Categorizando las principales y por valor jerárquico se alinean las subcategorías.
3.4 Priorización de causas raíz
La encuesta se realizó a los trabajadores de la Empresa Multiples Ecosem Yurag.
TOTALMENTE PARCIALMENTE NI EN PARCIALMENTE TOTALMENTE

EN EN DESACUERDO DE ACUERDO DE ACUERDO
DESACUERDO DESACUERDO NI DE
ACUERDO
8 18
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
Etapa 1:
Seiri (separara lo necesario): Para esta primera fase se trata de clasificar los objetos
que no resultan necesarios para tomar una decisión más fácil de almacenarlos, reciclarlos,
regalarlos o desecharlos. Por ello la clave es separar lo necesario para facilitar la clasificación
de Herramientas.
Con este contexto se observó en el área de Logística específicamente en almacén un
espacio desorganizado, herramientas en buen estado combinado con herramientas de mal
estado.
La implementación en esta etapa va a ser la clasificación de herramientas con la ayuda
de un Inventario
El inventario detallado con las herramientas y el estado en que se encuentran.
El beneficio es que con la ayuda de un inventario facilitara el control y la separación de
herramientas que están en mal estado, perdidas, que necesitan mantenimiento etc.
Etapa 2:
Seiton (situar lo necesario): Para esta fase se trata de ordenar el almacén de manera
eficaz para identificar las clases de objetos, designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio.
Por ello la clave es situar lo necesario para tener más espacio para un almacenamiento más fácil
y obtener lo que se necesita al menor tiempo posible.
Con este contexto se observó en el área de Logística específicamente en almacén el
espacio es reducido y las herramientas se encuentran encima de otra sin tener un espacio fijo
para cada una de ellos.
La implementación en esta etapa va ser ordenar el almacén con la ayuda de un croquis.
El croquis organizado por clasificación de cada herramienta.
El croquis organizado por clasificación de cada herramienta.
DISTRIBUCION DEL AREA DE ALMACEN
PUERTA
ESTANTE
ESTANTE
ESCRITORIO
HERRAMIENTAS PARA SOLDAR Y MEDIR
HERRAMIENTAS DE GOLPE
HERRAMIENTAS DE SUJECIÒN
El beneficio con la ayuda del croquis va a facilitar ordenar los materiales designándoles un
lugar definitivo de las herramientas.
El beneficio con la ayuda del croquis va a facilitar ordenar los materiales designándoles
un lugar definitivo de las herramientas.
Etapa 3:
Seiso (suprimir suciedad): Para esta fase se trata mejorar la limpieza a partir de una
idea más grande que solo mantener la habitualidad, cada individuo es responsable de su
espacio, por ello la clave es suprimir la suciedad para mantener la herramienta en buen estado y
reducir el gasto de adquirir otras herramientas.
Con este contexto se observaron que las herramientas se encuentran polveados muchas
veces por esta situación las herramientas se malogran.
La implementación en esta etapa va ser una programación de limpieza de las
herramientas.
La programación ayudara a organizar mejor la hora y el día de limpieza.
El beneficio es que con esta nueva implementación nos ayudara a organizarnos mejor
para tener un tiempo para la limpieza de herramientas y estas no se malogren.
Etapa 4:
Seiketsu (señalizar anomalías): Para esta fase Consiste en estandarizar o mantener las tres
primeras S, entendiendo que deben aplicarse de manera conjunta, por ello la clave es señalizar y repetir
los procedimientos para que sean una costumbre. Esto permite detectar o reducir posibles problemas.
Con este contexto se observaron que, al no aplicar las tres primeras S, se tiene un
ambiente totalmente en desorden, suciedad, herramientas en mal estado combinados con
herramientas en buen estado, demora en entregar los materiales, etc.
La implementación esta etapa va ser un check list.
Checklist con todo lo que debe de verificar.
El beneficio es que con esta nueva implementación nos ayudara a verificar si se
cumplió con las tres S.
Etapa 5:
Shitsuke (seguir mejorando): para esta fase se trata de ser disciplinado, es decir, en darle
continuidad y seguimiento al cambio de hábito. Por ello la clave seguir mejorando por que la persona
que se apega al orden y al control de sus actos es prudente y evidencia que es capaz de generar trabajo
de calidad y que se esfuerza por mejorar.
Con este contexto se observaron que los empleados no tienen un buen hábito en el orden
y limpieza.
La implementación en esta fase será las charlas motivacionales para todo el personal.
Charla detallada sobre la importancia del orden y limpieza en el trabajo.

El beneficio es que con esta nueva implementación es la charla ya que nos ayudara a
concientizar al personal la importancia que tiene ser ordenas y limpios, las ventajas y
facilidades que nos brinda llevar la práctica.
Etapa 6:
Shikari (constancia): para esta fase consiste en la voluntad de e mantenerse firme en una
línea de acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de una actividad. Por ello la clave es la
constancia ya que sustenta el trabajo, y se puede ligar a la fuerza de voluntad, como esfuerzo para
mejorar.
Con este contexto se observaron que los trabajadores encargados del área no muestran firmeza
en sus labores
La implementación en esta fase será la supervisión constante.
El beneficio de implementación de supervisión constante ya que ayudara a generar
información para tomar decisiones oportunas. De este modo, contribuye a que los responsables
de la toma de decisiones sean proactivos, en lugar de reactivos, ante situaciones en las que es
demasiado tarde para controlar el daño.
Etapa 7:
Shitsukoku (compromiso): para esta fase se trata en cumplir con lo pactado, en hacer
todo el esfuerzo por cumplirlo. Por ello la clave es el compromiso ya que es una actitud que
nace desde el convencimiento y se manifiesta en entusiasmo día a día.
Con este contexto se observaron personales que tienen falta de compromiso con sus
deberes.
La implementación en esta fase será delegar.
El beneficio de implementación de delegar es bueno para el personal, ya que es una
oportunidad de crecimiento para ellos. Esto demuestra tu confianza en ellos para hacer el
trabajo correctamente y aumenta la propiedad de la tarea.
Etapa 8:
Seishoo (coordinación): Para esta fase Consiste en una forma de trabajo en conjunto,
donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo y hacia los mismos objetivos. Por ello la
clave es la coordinación, esta manera de trabajo se logra con tiempo y dedicación, manteniendo
la buena comunicación entre todos los empleados.
Con este contexto se observaron que los personales no tenemos buena coordinación
cada quien trabaja por su lado.
La implementación en esta etapa será reuniones semanales.

El beneficio en esta implementación será la reunión semanal, que nos ayudará a
coordinar mejor de las dificultades que tenemos para así poder ayudarnos unos a otros.
Etapa 9:
Seido (estandarización): Para esta fase consiste en adoptar como costumbre los
cambios que se consideran beneficiosos para la empresa o aquellas actividades que contribuyan
a mantener un ambiente de trabajo óptimo, por ello la clave es la estandarización al momento
de repartir materiales.
Con este contexto se observaron que al sacar herramientas dejan en desorden y no lo
vuelven a ordenar.
La implementación en esta etapa serán las reglas.

El beneficio de implementar las reglas internas es que los personales a cargo del área de
logística se ordenen.
ACCIONES RESPONSABL TEMPORALIDA RECURSOS FINANCIACIO INDICADOR RESPONSABL
DE TAREAS E D NECESARIOS N DE E
MEJORA DE TAREAS SEGUIMIENT DE
O SEGUIMIENT
O
 Ingresar
información
de las
herramientas
Realizar un encontradas  Laptop
inventario de en el Practicante 1 semana  Impresora La empresa Administración
las almacén.
herramientas.  Verificar el
estado de
las
herramienta
s.
 Hacer
control para
que las
herramienta
s no se
pierdan
 Facilita
encontrar de  Laptop
manera
Croquis rápida la
Practicante 4 días  Impresora La empresa Logística
ubicación de
las
herramientas
 Mantiene
organizado el
ambiente.
 Mantiene un
ambiente  Laptop
limpio
Programación Practicante 1 día La empresa Logística
de limpieza  Mantiene las  Impresora
herramientas
limpios y
estas no se
malogren
rápido
 Tener en  Laptop
Check list cuenta si se Practicante 1 día La empresa Logística
 Impresora
están
cumpliendo
las tres S
Charlas  El personal Practicante 1 dia  Laptop La empresa Ssoma
motivacionale este motivado
y relajado
s
Supervisión  El Asesor 2 semanas  Laptop La empresa Gerencia
constante reglamento
 Impresora
ayudara
a mejorar la  Mica para
convivencia, encimar
respetar los Laminador
derechos de a
cada persona
y establecer
obligaciones.
 Ayudará que  Laptop
el personal
 Impresora
sea
delegaciones responsable
Asesor 2 semanas  Mica para La empresa Gerencia
en sus actos y encimar
se corrija sin  Laminador
volver a a
cometer el
mismo error.
 Ayudará a
tener una
mejor
coordinación
Reuniones al momento Practicante 1 semana  Laptop La empresa Logística
semanales de realizar el
trabajo.
 Ayudará a
mejorar los
aspectos que
no ayudan a
trabajar
ordenados,
organizados y
en
coordinación.
 Las normas
internas  Laptop
ayudara  Impresora
a mantener
una relación  Mica para
Reglas laboral Asesor 2 semanas encimar La empresa Gerencia
cordial,  Laminador
estructurada a
y ordenada
que facilite
las relaciones
y el trabajo
en equipo,
evite
malentendido
s y por ende,
procure la
productividad
y el logro de
los objetivos
de la empresa
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora
4.2.1 Consideraciones técnicas para la implementación de mejora:
4.2.1.1 Distribución de planta para los nuevos implementos:
Elaboración de un croquis. Se realizará la elaboración de un croquis en tamaño A3
que será ubicado en la entrada de la puerta del almacén, indicando la posición de cada
herramienta existente en para disminuir el tiempo de ubicación, acompañado de nombres según
los tipos de herramientas.

acompañado de nombres según los tipos de herramientas.
DISTRIBUCION DEL AREA DE ALMACEN
PUERTA
ESTANTE
ESCRITORIO
HERRAMIENTAS PARA SOLDAR Y MEDIR
HERRAMIENTAS DE GOLPE
HERRAMIENTAS DE SUJECIÒN
4.2.2 Capacitación
4.2.2.1 Capacitación del trabajo en equipo
Este método consiste en bridar información de la importancia del trabajo en equipo ya
que facilita el cumplimiento de objetivos, incrementa la motivación y la creatividad, y favorece

las habilidades sociales de cada uno. El trabajo en equipo es una capacidad altamente valorada
en el mercado laboral, y es una de las características más demandadas por las empresas.
4.2.2.2 Implementación de métodos de trabajo.
Etapa 1: Seiri (separara lo necesario): En esta etapa la implementación será un
inventario ya nos ayudara con la clasificación de herramientas y así la separación de
herramientas que están en mal estado.
Etapa 2: Seiton (situar lo necesario): En esta etapa se implementará un croquis ya va
a facilitar ordenar los materiales designándoles un lugar definitivo de las herramientas.
Etapa 3: Seiso (suprimir suciedad): En esta etapa se implementará una
programación de limpieza de las herramientas ya que ayudará a organizarnos mejor para tener
un tiempo para la limpieza de herramientas y estas no se malogren.
Etapa 4: Seiketsu (señalizar anomalías): En esta etapa vamos implementar un check
list ya que nos ayudara a verificar si se cumplió con las tres S anteriores.
Etapa 5: Shitsuke (seguir mejorando): En esta etapa vamos implementar charlas
motivacionales para todo el personal ya que nos ayudara a concientizar al personal la
importancia que tiene ser ordenas y limpios, las ventajas y facilidades que nos brinda llevar la
práctica.
Etapa 6: Shikari (constancia): En esta etapa vamos implementar los reglamentos ya
que nos ayudaran a mantener una relación laboral cordial, estructurada y ordenada que facilite
las relaciones y el trabajo en equipo, evite malentendidos y, por ende, procure la productividad
y el logro de los objetivos de la empresa.
Etapa 7: Shitsukoku (compromiso): En esta etapa vamos implementar las sanciones
ya que nos ayudará que el personal tenga claro el cumplimiento de sus labores y lo que sería
una falta, ayudará a que el personal si no quiere perder su trabajo tiene que cambiar las cosas
negativas que ha sido observado.
Etapa 8: Seishoo (coordinación): En esta etapa vamos implementar reuniones
semanales. El beneficio en esta implementación será la reunión semanal, que nos ayudará a
coordinar mejor de las dificultades que tenemos para así poder ayudarnos unos a otros.
Etapa 9: Seido (estandarización): En esta etapa vamos a implementar normas ya
que nos ayudara a ejercer el control sobre la conducta del personal. Al regular el
comportamiento individual y hacer que cada persona no pueda comportarse como quiera.
4.2.3 Consideraciones Ambientales:
4.2.3.1 Limpieza de los ambientes:
Se considera la limpieza de los ambientes totalmente necesarios, priorizando el área de
logística, que es donde se almacena las herramientas. Esta es necesaria para poder mantener
nuestras herramientas en buen estado y estas no se malogren. Por lo que, se tendrá que realizar
la limpieza y orden de manera general en la empresa cada día.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
4.3.1 Equipos y Herramientas.
Equipos Detalles Cantidad

Lapto Se utilizará para diseñar el croquis, Inventario, redactar 1
los tipos de herramientas.
Impresora Se utilizará para sacar impresión los documentos con 1
los que se va trabajar.
Laminadora Se utilizara para sellar el enmicado 1
4.3.2 Materiales y Equipamiento
Materiales Detalles Cantidad

Papel bond blanco y de colores tamaño Se utilizará para poder imprimir 5
A4 croquis, programación de limpieza,
x 500 DE 75 gr Inventario, etc.
Lapicero tinta seca color Azul Se va utilizar para poder rellenar algún 1
formato para poder empezar e
implementar el proyecto.
Tinta de impresora color Black Se va utilizar para poner en la 3
impresora en el momento que se va
utilizar el check list y otros
documentos.
Tinta de impresora color Cyan Se va utilizar para poner en la 2
documentos.
Tinta de impresora color Magenta Se va utilizar para poner en la 2
documentos.
Tinta de impresora color Yellow Se va utilizar para poner en la 2
documentos.
Tijera Para corta los nombres impresos 1
Mica para enmicar tamaña A4 x paquete Para enmicar los nombres impresos y 1
estas no se malogren.
4.3.3 Documentación
Documentación Detalles Cantidad

Croquis Se va utilizar para aprovechar al máximo el espacio 1
disponible de un almacén, elegir adecuadamente el
sistema de almacenamiento e identificar en un mapa las
zonas más importantes, como el área de carga, descarga,
recepción, almacenaje, pedidos y expedición.
Programación de Se va utilizar para asegurar que los almacenes
permanezcan limpios y ordenados, es importante
limpieza establecer un plan de mantenimiento regular que incluya
tareas como el barrido y la limpieza diaria, la eliminación
de basura y escombros, la inspección y reparación de
equipos y maquinaria, entre otras.
Check list Se va utilizar para verificar si cumplió o no las 3 S
Reglamentos Se va utilizar para definir los aspectos institucionales
de atribuciones y responsabilidades, asignación de
tareas y otros aspectos, para lograr la administración
eficaz y eficiente del Almacen.
Sanciones Se va utilizar para que el personal mejore en sus
aspectos negativos
Normas internas Se Utilizar para que ayudan ejercer el control sobre la
conducta de las personas. Al regular el
comportamiento individual y hacer que cada persona
no pueda comportarse como quiera.
4.3.3 Recursos Humanos
Recursos Detalles Cantidad

Humanos
Practicante Se va encargar de realizar el inventario, check list, 1
croquis, programación de limpieza.
Asesor Se va encargar de proponer y recomendar al 1
momento de realizar los reglamentos, sanciones y
normas internas.
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada.
DOP DOP
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO
EMPRESA ECOSEM YURAG
DEPARTAMENTO LOGISTICA
PROCESO ENTREGA DE HERRAMIENTAS
RESUMEN
ACTIVIDAD METODO METODO Dif. OBSERVADOR
ACTUAL MEJORADO
Operación 11 11 FECHA
Transporte 0 0
Inspección 0 0 METODO ACTUAL MEJORADO
Espera 0 0
Almacenaje 0 0 Tiempo o Tiempo o
TOTAL 11 11 SIMBOLO minuto minuto
TIEMPO TOTAL 1hy32m 34min
SIMBOLO PROCESO
CANTIDAD DESCRIPCION DEL
PROCESO
El personal de forma
1 verbal pide las 4 min 4 min
herramientas que va a
necesitar.
| Ingresar al almacén y
ubicar las 53 min 9 min
2 herramientas
solicitadas.
3 Desempolvar. 2 min 1 min
Ver en las
4 condiciones que se 2 min 1 min
encuentran.
Preguntar si es la
5 herramienta que 3 min 1 min
requiere.
Una vez ubicado las
6 herramientas 3 min 1 min
imprimir el boleto de
salida.
7 Rellenar el boleto de 6 min 4 min
salida.
8 Entregar las 5 min 3 min
herramientas.
Verificar que en el
boleto este escrito
9 toda la herramienta 9 min 5 min
que se entrega al
personal.
El personal verifica
que las herramientas
10 que se le entrega 3 min 2 min
estén en buenas
condiciones.
Una vez conforme
11 firma el boleto de 2 min 1 min
salida
Tiempo minutos 1h y 32 min 32 min
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO
Por lo que tenemos un nuevo proceso de trabajo para l proceso productivo de
repartir herramientas y la mejoras se enfocan en las siguientes tareas las presentes
actividades presentan una reducción de tiempo muy valorable para el proceso productivo:
 Ingresar al almacén y ubicar las herramientas solicitadas.
 Desempolvar.
 Ver en las condiciones que se encuentran.
 Preguntar si es la herramienta que requiere
 Una vez ubicado las herramientas imprimir el boleto de salida.
 Rellenar el boleto de salida.
 Entregar las herramientas.
 Verificar que en el boleto este escrito toda la herramienta que se entrega al
personal.
 El personal verifica que las herramientas que se le entrega estén en buenas
condiciones.
 Una vez conforme firma el boleto de salida
COMPARACION DE LA MEJORA
PROCEDIMIENTO SISTEMA ACTUAL PROCEDIMIENTO SISTEMA MEJORADO
SISTEMA ACTUAL TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO

Ingresar al almacén y ubicar Ingresar al almacén y ubicar las
las herramientas solicitadas. 53 min herramientas solicitadas. 9 min
Desempolvar. 2 min Desempolvar. 1 min
Ver en las condiciones que se Ver en las condiciones que se
encuentran. 2 min encuentran. 1 min
Preguntar si es la herramienta Preguntar si es la herramienta
que requiere. 3 min que requiere. 1 min
Una vez ubicado las Una vez ubicado las
herramientas imprimir el 3 min herramientas imprimir el boleto 1 min
boleto de salida. de salida.
Rellenar el boleto de salida. 6 min Rellenar el boleto de salida. 4 min
Entregar las herramientas. 5 min Entregar las herramientas. 3 min
Verificar que en el boleto este Verificar que en el boleto este
escrito toda la herramienta que escrito toda la herramienta que
se entrega al personal. 9 min se entrega al personal. 5 min
El personal verifica que las El personal verifica que las
herramientas que se le entrega herramientas que se le entrega
estén en buenas condiciones. 3 min estén en buenas condiciones. 2 min
Una vez conforme firma el Una vez conforme firma el
boleto de salida 2 min boleto de salida 1 min
TOTAL 1h y 28 min TOTAL 26 min
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
CRONOGRAMA 2024
Actividad Enero Febrero Marzo
S1 S2 S3 S4 S S2 S3 S4 S1 S S3 S4
1 2
Planificación de proyecto de mejora
Presentación de proyecto de mejora en el
área de Logística.
Propuesta de mejora aprobada
Inicio de plan de acción de la metodología
9S.
Tareas realizadas dentro del área de
Logística
Realizar un inventario de las herramientas.
Implementación de Croquis
Implementación de Programación de
limpieza
Implementación de Check list
Implementación Charlas motivacionales
Implementación Supervisión constante
Implementar Delegaciones
Implementación de reuniones semanales
Implementación de Reglas
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
ASPECTOS INDICADORES
OBSERVADOS
Falta de
conocimiento del El personal de la empresa no tiene conocimientos de las 9S a
personal implementar
Falta de tiempo de Limitación de tiempo de personal porque sus labores son en
personal campo y otros porque son personales externos que también
trabajan con otras empresas.
Demora en Al dar conocimiento de un tema en específico demoran en
aceptación de algún analizarlo debido a que salen a trabajar a campo y cuando llegan a
punto la oficina disponen poco tiempo.
El sistema de trabajo es 14 x 7, dificulta el avance en sus días
El sistema de libres ya que algunos personales no coinciden en el trabajo y al
trabajo querer realizar reuniones semanales, charlas, etc, no estarán
completos y se tendrá que realizar nuevamente a los personales
que no estuvieron presentes.
(8 - 15 páginas)
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.
COSTO DE MATERIAL
ITE DESCRIPCION UND/ CANTIDAD COSTO MONTO
M MED UNITARIO TOTAL
1 Papel bond blanco y UNIDAD 3 S/. 16.00 S/. 48.00
de colores tamaño
A4
x 500 DE 75 gr
2 Lapicero tinta seca UNIDAD 1 S/. 0.00 S/. 0.00
color Azul
3 Tinta de impresora LITRO 1 S/. 0.00 S/. 0.00
color Black
color Cyan
color Magenta
color Yellow
7 Tijera UNIDAD 1 S/. 0.00 S/. 0.00
8 Mica para enmicar UNIDAD 2 S/. 0.00 S/. 0.00
tamaño A4 x
paquete
TOTAL S/. 48.00
5.2 Costo de mano de obra.
ÍTE PERSONAL DESCRIPCION CANT. HORAS COSTO COSTO

M DE POR POR
TRABAJO HORA MES
Se va encargar de la
1 Practicante implementación del 1 240 S/. 1.00 S/.
proyecto de mejora
240.00
TOTAL S/.
240.00
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.
ITE USO DE DESCRIPCION CANTIDAD COSTO COSTO

M MAQUINAS UNITARI TOTAL
O
Procesador: Intel Core
i5, Memoria
1 Laptop RAM: 8GB, Disco 1 S/. 0.00 S/. 0.00
duro: 256GB, Tarjeta
gráfica: Integrada, Tipo
de disco duro: SSD.
Velocidad33/15 ppm
(negro/color) a
5760x1440 dpi, Escaneo
a 1200x2400 dpi,
2 Impresora Imprime, escanea y 1 S/. 0.00 S/. 0.00
copia, Lector de
memoria SD, pantalla
LCD a color de 1.44",
Conexión USB 2.0,
WIFI, Impresión a doble
cara automático
Laminado en Caliente y
en frio
Laminado en foil
3 Laminadora Laminado en boop 1 S/. 0.00 S/. 0.00
Foil térmico para
acabados metalizados
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.
Para la implementación de este proyecto no se utilizará ningún costo Adicional
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACION
ITEM DESCRIPCION COSTO
TOTAL
1 COSTO DE MATERIAL S/. 48.00
2 COSTO DE MANO DE OBRA S/. 240.00
3 COSTO DE MAQUINAS Y S/. 0.00
HERRAMIENTAS
4 OTROS COSTOS S/. 0.00
TOTAL S/. 288.00
(4-10 páginas)
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
METODO ACTUAL
Entrega de herramientas Cantidad Minutos
Operación 11 1h y 32min
Transporte 0 0
Demora 0 0
Inspección 0 0
Total de minutos 1h y 32min
En el cuadro mostrado anteriormente se puede observar el total de minutos de
entrega de herramientas siendo este de 1 hora y 32 minutos, viéndose más tiempo invertido
en la operación, siendo
METODO MEJORADO
Entrega de herramientas Cantida Minutos
d
Operación 11 32 min
Transporte 0 0
Demora 0 0
Inspección 0 0
Total de minutos 32 min
Como se puede observar en el cuadro anterior los minutos tardados en la entrega de
herramientas disminuyeron ah 58 min gracias a una gran reducción por la implementación
del método 9S
RESUMEN
Método actual Método mejorado Diferencia
92 min 34 min 60 min
Tabla 2º. Horas Ahorradas
Diferencia Horas
60/60 1 horas
Observado en las dos tablas anteriores vemos el ahorro total que tenemos durante la
repartición de herramientas, vemos que, entre el método actual y mejorado se tuvo una
mejora de 60 minutos o 1 hora.
6.2 Relación Beneficio/Costo.
Descripción S/. Horas Hombre Horas Trabajadas Monto ahorrado

Ssoma S/. 15.00 0.60 9.00
Logística S/. 10.00 0.60 6.00
Capataz S/. 16.67 0.60 10.00
Oficial S/. 9.38 0.60 5.63
Ayudante S/. 6.88 0.60 5.33
TOTAL 35.96
Teniendo las horas ahorradas y sabiendo el costo de un Ssoma, Logística, Capataz,
Oficial y ayudante, pasamos a multiplicar para poder sacar el monto ahorrado por semana.
Mes Se Se Se Se Se Se Se Se Se Se Se Se Sem
m0 m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8 m9 m m 12
10 11
Inversió 288
n
Ahorro 35.9 35.9 35.9 35.9 35.9 35.9 35.9 35.9 35.9 35.9 35.9 35.96
mensua 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
l
Total 431.5
2
El ahorro en 12 semanas es 431.52
Beneficio = S/. 35.96 x 12 semanas = 431.52
BENEFICIO BIMESTRAL = 431.52 = 1.49
TOTAL DE INVERSION 288
INTERPRETACION: Con el resultado obtenido, se puede decir que recuperaría el
100% de lo invertido, ya que es mayor a 1; y se estaría ganando 49% que son los 0.49
céntimos. Por tanto, el Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable.
Aumentar los minutos y subir el sueldo del practicante.
(El tiempo referencial para el cálculo del beneficio es el tiempo de vida estimado de
la mejora)
(El costo es la sumatoria de todos los ítems del capítulo V)
(2 - 5 páginas
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora.
 Implementar las 9S para mejorar el control de herramientas del área de Logística
de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
 Con la implementación de las 9S se podrá mejorar el control de almacenamiento
en el área de logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
 Aplicar las 9S para reducir la perdida y los gastos innecesarios de las
herramientas del área de Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
 Con la implementación de las 9S se podrá reducir la perdida y los gastos
innecesarios de las herramientas del área de logística de la empresa Ecosem
Yurag S.A.
 Aplicar las 9S para aminorar las quejas y reclamos de los personales del área de
Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
 Con la implementación de las 9S se podrá aminorar las quejas y reclamos de los
personales de área de Lopgistica de la Empresa Ecosem Yurag S.A.

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora Creatividad.
 Se recomienda a la empresa Ecosem Yurag S.A. Implementar las 9s para mejorar
el control de almacenamiento en el área de logística. Con el fin de tener mayor
orden en el almacén, disminuir la demora y cumplir los trabajos proyectados a
tiempo.
 Aplicar las 9S para reducir la perdida y los gastos innecesarios de las
herramientas del área de Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
 Con la implementación de las 9S se podrá reducir la perdida y los gastos
innecesarios de las herramientas del área de logística de la empresa Ecosem
Yurag S.A.
 Se recomienda a la empresa Ecosem Yurag S.A. Implementar las 9s para reducir
la perdida y los gastos innecesarios de las herramientas del área de logística. Con
el fin de generar un ahorro a la empresa.
 Aplicar las 9S para aminorar las quejas y reclamos de los personales del área de
Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.
 Con la implementación de las 9S se podrá aminorar las quejas y reclamos de los
personales de área de Logística de la Empresa Ecosem Yurag S.A.
 Se recomienda a la empresa Ecosem Yurag S.A. Implementar las 9s para
aminorar las quejas y reclamos de los personales de área de Logística. Con el fin
tener
(Máximo 2 páginas)
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA
 Antoni Durand, (2022) Es una investigación titulada “Implementación de la
metodología las 9S para mejorar la Productividad en la empresa R K Industrias
S.A.C., Lima, 2022”
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/42254/recent-submissions?
offse
 Pampas Alva, Fabiola Ruth, (2021) Es una investigación titulada “Estrategia de
mejora continua 9’S y el control de la logística en el almacén de la empresa Yegroup
Ingeniería S.A.C”
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/42372/browse?rpp=20&etal=-
1&sort_by=1&type=title&starts_with
 Oviedo Montenegro, Wisser Rogelio,(2020) Es una investigación titulada
“Metodología 9S en la mejora de la gestión de stock de la empresa Cotton Project
SAC, Lima 2020” de la universidad Cesar Vallejo de Lima
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/42372/browse?
type=advisor&value=Visurraga+Ag%C3%BCero%2C+Joel+Martin
ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.) Graficos, cuadros, diagramas, etc.
……………………………………………………………………………………………
PRESENTACION IMPRESA:
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA
(Fuente: Times New Roman, Tamaño: 12 pts.)

Formato Proyecto de Mejora

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA

CARRERA ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL /DE EMPRESAS

Nivel Profesional Técnico

“LAS 9S EN ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

Autor : ROSAS CABELLO, Cinthia Milagros

Asesor : CONDEZO MARQUEZ, Patricia Kelly

objetivos, antecedentes, análisis de la mejora, el plan propuesto y los resultados económicos de

la ejecución del proyecto de Mejora.)

1.1 Razón social.

Razón social : Ecosem Yurag

Gerente General : Percy Sinche Blanco

Actividad : Transporte Urbano y Suburbano de Pasajeros Por Vía Terrestre.

Distrito : San Francisco de Asís de Yarusyacan.

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Somos una empresa orientada a la minería y construcción, satisfaciendo los

requerimientos de nuestros clientes, asegurando la calidad, apoyados en el más valioso recurso

mercado local, regional y nacional.

Ser la empresa con mejor calidad en servicios, tecnología, seguridad y productividad en

el mercado minero, construcción y medio ambiente con niveles de excelencia, mediante el

aprovechamiento y mejoramiento continuo de nuestros recursos, ampliando nuestras operaciones

con obras de envergadura e interés nacional, a través de la incorporación de nuevas tecnologías y

capacitación de nuestro recurso humano.

Aumentar la producción aun 75% y reducir los costos a un 20%.

confianza, honestidad, compromiso, ética, respeto, pasión y transparencia.

1.3 Productos, mercado, clientes.

 Trasporte Urbano y Suburbano de pasajeros por vía Terrestre.

 Construcción de Obras civiles.

 Actividades de apoyo para otras actividades de Explotación de Minas y Canteras.

empezaron a brindar servicios en las unidades mineras como:

Como ya había antecedido, la empresa ECOSEM YURAG S.A. presta servicios en

construcción de obras civil, trasporte urbano y suburbano, explotación de minas y canteras

teniendo a sus clientes como:

 Nexa Resourcer El Porvenir S.A.C.

 Nexa Resources Atacocha S.A.A.

 Pevoex Contratistas S.A.C.

1.4 Estructura de la Organización.

PERCY SINCHE BLANCO JOSUE OSORIO JANAMPA MAXS SINCHE HERRERA

VICTOR VALERIO HUAMAN YURICO HUANCA MACURI

MAYBE GARCIA CARHUARICRA CINTHIA ROSAS CABELLO

OFICIAL EN OBRAS CIVILES

AYUDANTE EN OBRAS CIVILES

Lunes a Domingo de 6:00 am a 6:00 pm

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

 En la Empresa Ecosem Yurag en el Área de Logística que se encarga de intervenir

en distintos procesos como la gestión de inventarios, servicio al cliente,

almacenamiento, despacho y transporte; al repartir Herramientas a los personales

 El problema radica al momento que el personal solicita sus herramientas, al

ingresar al almacén encontramos un espacio reducido y desorganizado lo cual no

ayuda a encontrar las herramientas de manera rápida.

 Debido a este problema el personal presenta quejas ya que se retrasa en sus

2.1.1 Problema General:

de la empresa ECOSEM YURAG S.A.?

2.1.2 Problemas Específicos:

en el área de Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.?

Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.?

2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora.

El objetivo es tener un ambiente sistematizado, para así agilizar la atención a los

Implementar las 9S para mejorar el control de herramientas del área de Logística de la

empresa ECOSEM YURAG S.A.

2.2.2: Objetivos Específicos

2.2.2.1 Objetivo Especifico 1

área de Logística de la empresa ECOSEM YURAG S.A.