Descripcion Dop

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL: LIMA - CALLAO
ESCUELA / CFP: SURQUILLO - CTA
CARRERA
TECNOLOGIAS AMBIENTALES
Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico
“Segregación de residuos en el área de corte de la Corporación All Cotton S.A.C”

Autor
Calderón Ayala, Isaac
Cavero Barraza, Joel Augusto
Huarcaya Vilca, Alberto Pascual
Asesor:
Chávez Carbajal, José
Lima, Perú
2022
Tabla de contenido
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.........6

CAPÍTULO I.....................................................................................................................7
GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................................................8
1.1 Razón social....................................................................................................8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa..........................................8
1.2.1. Misión..........................................................................................................8
1.2.2. Visión..........................................................................................................9
1.2.3. Valores de la empresa..................................................................................9
1.3 Productos, mercado, clientes...........................................................................9
1.3.1. Productos.....................................................................................................9
1.3.2. Mercado.......................................................................................................9
1.3.3. Clientes......................................................................................................10
1.4 Estructura de la Organización.......................................................................11
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto..12
1.5.1. Ubicación...................................................................................................12
1.5.2. Coordenadas..............................................................................................13
1.5.3. Principales actividades..............................................................................13
CAPÍTULO II..................................................................................................................14
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA...................................15
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.......................................15
2.1.1. Lluvia de ideas...........................................................................................15
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora........................................19
2.2.1. Objetivo general........................................................................................19
2.2.2. Objetivo especifico....................................................................................19
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora..................................20
2.3.1. Internacional..............................................................................................20
2.3.2. Nacional.....................................................................................................22
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora...................................24
2.5 Marco Teórico y Conceptual.........................................................................25
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad..25
2.5.2 Marco Teórico...........................................................................................31
CAPÍTULO III................................................................................................................34
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL...............................................................35
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual. .......................................................................................................................35
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa..
......................................................................................................................36
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.................................36
3.4 Priorización de causas raíz............................................................................39
CAPÍTULO IV................................................................................................................42
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA...............................................................43
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta..........................................................43
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación
de la mejora...............................................................................................................44
4.2.1 Aspectos técnicos:.....................................................................................44
4.2.2 Aspectos ambientales:...............................................................................44
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta............................45
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de
la situación mejorada................................................................................................48
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.........................................................49
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora............................50
CAPÍTULO V.................................................................................................................51
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.............................................52
5.1 Costo de materiales.......................................................................................52
5.2 Costo de mano de obra..................................................................................52
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.................................................52
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..............................................52
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.............................................52
CAPÍTULO VI................................................................................................................53
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA..............................54
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora..............................54
6.2 Relación Beneficio/Costo..............................................................................54
CAPÍTULO VII...............................................................................................................55
CONCLUSIONES.......................................................................................................56
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora56
CAPÍTULO VIII.............................................................................................................57
RECOMENDACIONES..............................................................................................58
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora58
Bibliografía......................................................................................................................60
ANEXOS.........................................................................................................................62
Bibliografía de Tablas
Tabla 1: Datos generales de la empresa............................................................................7

Tabla 2: Clientes de la empresa.......................................................................................10
Tabla 3: Coordenadas All Cotton S.A.C.........................................................................12
Tabla 4: Matriz de Priorización – Integrante uno (1) – CTA..........................................15
Tabla 5: Matriz de Priorización - Integrante dos (2) – CTA...........................................15
Tabla 6: Matriz de Priorización – Integrante tres (3) – CTA..........................................16
Tabla 7: Matriz de Priorización - Integrante cuatro (4) – Empresa.................................16
Tabla 8: Matriz de Priorización - Integrante cinco (5) – Empresa..................................17
Tabla 9: Matriz de Prioridades........................................................................................17
Tabla 10: Valoración de los impactos de las causas – raíz..............................................37
Tabla 11: Plan de acción de la mejora propuesta............................................................41
Tabla 12: Recursos técnicos para implementar en el proyecto de mejora......................45
Tabla 13: Cronograma de ejecución de la mejora...........................................................47
Bibliografía de Figuras
Figura 1: Organigrama....................................................................................................10
Figura 2: Proceso de producción en área de corte...........................................................34
Figura 3: Diagrama de Ishikawa......................................................................................36
Figura 4: Diagrama de Pareto..........................................................................................38
Figura 5: Proceso de producción en área de corte "Mejorado".......................................46
Bibliografía de Imágenes
Imagen 1: Corporación All Cotton S.A.C.......................................................................12

Imagen 2: Educación Ambiental.....................................................................................25
Imagen 3: Merma............................................................................................................26
Imagen 4: Pirámide de manejo de residuos.....................................................................26
Imagen 5: Puntos de acopio.............................................................................................27
Imagen 6: Colores de Reciclaje.......................................................................................28
Imagen 7: Residuos inorgánicos......................................................................................28
Imagen 8: Residuos Orgánicos........................................................................................29
Imagen 9: Residuos Sólidos............................................................................................30
Imagen 10: Segregación de residuos...............................................................................31
ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
(Un resumen de los aspectos más importantes del proyecto de mejora: El problema, los objetivos, antecedentes,
análisis de la mejora, el plan propuesto y los resultados económicos de la ejecución del proyecto de Mejora.)
(Una página)
CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 6

CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social
La Empresa Textil Corporación All Cotton S.A.C. es una Empresa Anonima peruana
que está enfocada en el área textil, fabricación, desarrollo, elaboración y exportación de
ropa de vestir, telas, etc.
Tabla 1: Datos generales de la empresa

Datos Generales
R.U.C. 20520564200
Razón Social Corporación All Cotton S.A.C.
Tipo Empresa Sociedad Anonima Cerrada
Condición Activo
Fecha Inicio Actividades Enero / 2009
Fabricación de Prendas de Vestir
Actividades
Fabricación de Artículos Confeccionados
Av. Manuel C. de la Torre N° 280 Int.1-C
Dirección Legal
Santa Anita – Lima - Perú
Distrito / Ciudad Santa Anita – Lima
Departamento Lima
Fuente: (Corporación All Cotton S.A.C., 2022)
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1. Misión
Brindar a sus clientes productos de alta calidad en tiempo de entrega cotos y a precios
accesibles.

1.2.2. Visión
Ser una de las mejores empresas textiles en el Perú con una infraestructura moderna, por
su excelente calidad de productos y por el alto volumen de exportación.
1.2.3. Valores de la empresa

Los valores que destacan en la empresa son los siguientes:
- Puntualidad
- Respeto
- Honradez
- Fidelidad
1.3 Productos, mercado, clientes
1.3.1. Productos
Productos que se fabrican en la empresa:
- Polo Box
- Camisa
- Pijama
- Overol
- Casaca
1.3.2. Mercado
El mercado de la Empresa Corporación All Cotton S.A.C. está dirigido a hombre y
mujer de todas las edades, desde niños hasta adulto mayor, garantizando productos de
alto grado de calidad gracias al trabajo en equipo y por el conocimiento en el mercado
de telas.

1.3.3. Clientes
A continuación, se presenta en la Tabla 2 lista de los clientes de la empresa All Cotton
S.A.C.
Tabla 2: Clientes de la empresa
Nombre Empresa País
GUL Gul Co. England
TONY BARINO, REMUS O.O.P. Ltd England
FCUK French Connection Group PLC England
UHOMO Alphouse Spa. Italy
MARLBORO Marzotto Spa. Italy
TIMBER CREEK, Vanity Fair Chile - USA
WRANGLER
LEE, JANSPORT Vanity Fair Chile - USA
REEBOK Reebok International Limided. Chile
JUVENS Juven´s S.A. de C.V. Mexico
BYE BYE Bye Bye S.A. de C.V. Mexico
NAVALE Florica S.A. DE C.V. Mexico
PIERRE CARDIN Intermalla S.A. de C.V. Mexico
FERRIONI Ferrioni S.A. de C.V. Mexico
KID´S Open Trade Spain
SAHARA, MAX. DUTTY Gonbel S.L. Spain
KENNETH COLE Kenneth Cole Productions Inc. USA
rag & bone rag & bone Inc. USA
VINCE Kellwood Company USA
TORY BURCH Tory Burch LLC USA
MICHAEL STARS Michael Stars Inc. USA
THEORY Theory LLC USA
AEO American Eagle Outfitters USA
AB&F Abercrombie & Fitch Inc. USA
BILLABONG Burleigh Point Ltda.DBa USA
ARMANI Interaxissourcing Com. Inc USA
BCBG BCBG Max Azria Group Inc. USA
SPYDER Spyder Active Sports Inc. USA
PEA IN THE POD, MIMI Mother’s Work Inc. USA
BEJEWELED, OUTPOST LTM International Inc. USA
CONVERSE Converse Inc. USA
FOSSIL Fossil Inc. USA
LILLY PULITZER Sugartown Worldwide Inc. USA
QUIKSILVER Quiksilver Americas Inc. USA
PIMA DIRECT Pima Direct LLC USA
PETER MILLAR Peter Millar LLC USA
GUESS Guess Inc. USA
MAGNETIK MJR Manufacturing LLC USA
GUL Gul Co. England
TONY BARINO, REMUS O.O.P. Ltd England
1.4 Estructura de la Organización
A continuación, se presenta en la Figura 1 el organigrama de la Empresa All Cotton

S.A.C.
En donde se explica cómo está organizada la empresa y las áreas que están funcionando.
Directorio
1.5
Asesor
Gerencia General
Área de Logística
Área de Finanzas y
Administración
Dpto. de Contabilidad Área de Corte

Dpto. de RR. HH Área de Costura
Dpto. de Exportación Área de Acabado
Dpto. de Compras
Figura 1: Organigrama
Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

1.5.1. Ubicación
La empresa All Cotton S.A.C. se encuentra ubicada en Av. Manuel C. de la Torre N°
280 Int.1-C Santa Anita – Lima – Perú
Imagen 1: Corporación All Cotton S.A.C.

Fuente: (Google Earth Pro, 2022)

1.5.2. Coordenadas
Tabla 3: Coordenadas All Cotton S.A.C.
Localización
Empresa Corporación All Cotton

Distrito Santa Anita
Provincia Lima
Departamento Lima
Coordenadas UTM
Zona 18 L
Coordenada Este 285238.00 m E
Coordenada Norte 8666766.00 m S
Fuente: (Google Earth Pro, 2022)
1.5.3. Principales actividades.
Las principales actividades en el área de corte en la empresa Corporación All Cotton

S.A.C. son las siguientes.
- Corte de tela a medida
- Tendido de telas
- Punto de control de calidad
- Área de fusión
- Cintera
- Despacho de telas
- Costura
- Unión de piezas cortadas
- Despacho de prendas confeccionadas

CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

La empresa Corporación All Cotton S.A.C. solicito que identifiquemos las
problemáticas que se encuentran en el lugar y como se podría mejorar o minimizar.
Dicho esto, se procedió a analizar e investigar las áreas de la empresa y con la
información obtenida se realizó una lluvia de ideas, que fue realizada por tres (3)
estudiantes de la carrera de Tecnologías Ambientales y (2) personas de la empresa, los
cuales realizaron la identificación de problemas ambientales que existe en la empresa.
2.1.1. Lluvia de ideas

Se identifico (5) problemas ambientales principales en la Empresa Corporación All
Cotton, los cuales se pudieron identificar en la siguiente lista.
- Inadecuado manejo de residuos.

- Consumo excesivo de agua.
- Derrame de aceites y combustibles.
- Altos niveles de ruido ambiental
- Excesivo material particulado.
Una vez identificados las problemáticas ambientales, se priorizo el problema principal

con la utilización de una “Matriz de Priorización”, la cual fue realizada y evaluada por
cinco (5) participantes del método de “Lluvia de ideas”

Tabla 4: Matriz de Priorización – Integrante uno (1) – CTA
IDEAS BASE Frec Imp. Fac.
 Inadecuado manejo de residuos 5 3 5

 Consumo excesivo de agua 3 3 3
 Derrame de aceites y combustibles 3 5 3
 Altos niveles de ruido ambiental 1 3 5
 Excesivo material particulado 1 5 3
Tabla 5: Matriz de Priorización - Integrante dos (2) – CTA


Tabla 6: Matriz de Priorización – Integrante tres (3) – CTA

 Altos niveles de ruido ambiental) 1 5 3
Tabla 7: Matriz de Priorización - Integrante cuatro (4) – Empresa


Tabla 8: Matriz de Priorización - Integrante cinco (5) – Empresa


Tabla 9: Matriz de Prioridades
IDEAS BASE Frec. Imp. Fac. Total
 Inadecuado manejo 5+5+5+5+5 3+3+5+5+3 5+3+3+5+5

65
de residuos 25 19 21
 Consumo excesivo 3+1+3+1+3 3+3+1+1+1 3+5+3+1+3
35
de agua 11 9 15
 Derrame de aceites 3+3+1+3+3 5+3+3+5+3 3+3+3+1+1
43
y combustibles 13 19 11
 Altos niveles de 1+3+1+1+5 3+3+5+5+3 5+3+3+3+5
49
ruido ambiental 11 19 19
 Excesivo material 1+3+3+1+1 5+1+3+3+5 3+3+3+3+5
43
particulado 9 17 17
Haciendo uso de la Matriz de Prioridades se concluyó que el problema principal es el

inadecuado manejo de residuos sólidos.
Como sabemos la merma son sobras de la materia prima producida por la actividad de
corte de telas con maquinaria, la empresa Corporación All Cotton S.A.C. al mes genera
más de una (1) tonelada y al año genera un aproximado de diecinueve (19) toneladas de
merma con residuos orgánicos e inorgánicos. Esto se debe porque la merma textil
(Residuos sólidos de tela del área de corte) es combinada con Residuos sólidos
inorgánicos (Papel, cartón, plástico, etc.) y orgánicos (Residuos de comida, tal como
huesos, etc.) comentar indicador cantidad de residuos mermas y combinados y estándar
en cuanto se espera reducir.
Por lo tanto y conforme a la valoración obtenida en la tabla 7, el problema del presente

trabajo es “Inadecuado manejo de residuos en la Corporación All Cotton S.A.C.”
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

A continuación, se presentarán los objetivos del proyecto de innovación de mejora.

2.2.1. Objetivo general
- Proponer un plan de manejo de residuos sólidos en la empresa
Corporación All Cotton S.A.C.
2.2.2. Objetivo especifico

- Proponer un adecuado manejo de residuos sólidos.
- Diseñar puntos de acopio para cada tipo de residuo sólidos.
- Implementar un punto de segregación
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.3.1. Internacional
 (Díaz Gómez & Pérez Perdomo, 2021). En su tesis titulada “Propuesta para la
Formulación de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en la
Comunidad del Porvenir Caserío de la Vereda Melúa en el Municipio de Puerto
López - Meta”.
El trabajo se centra en el análisis de que la comunidad del futuro requiere el

manejo de los residuos sólidos en la vereda Melúa, una zona rural del municipio
de Puerto López Meta, con problemas por el inadecuado tratamiento de los
residuos sólidos y la presencia de puntos de recolección.
La recolección en condiciones de operación subóptimas representa un riesgo
para el medio ambiente y la salud humana.
Para ello se creó un abordaje en tres etapas, siendo la primera etapa un
diagnóstico inicial, determinando que solo el 10% de los residuos generados en
la comunidad se está procesando en la unidad de almacenamiento temporal,
encontrando que la unidad carece del mínimo. Se requiere de acuerdo con el
Decreto N° 2981 Requisitos de 2013, en la segunda etapa 5 se elaboró el Plan
Ambiental como estrategia para mejorar la situación actual de los residuos en la

sociedad, y de acuerdo con los requisitos del decreto se elaboró un manual de
compostaje también desarrollado. para que la sociedad pueda hacer un uso
adecuado de sus residuos orgánicos como primera. La tercera y última fase
ofrece métricas que permiten el seguimiento y posterior planificación desde la
generación de indicadores de gestión que permitan evaluar el plan de manejo
integral de residuos sólidos.
 (Padilla Carrasco, 2014). En su tesis titulada “Metodología para control de

mermas y mejora de eficiencia en la empresa Granel S.A de C.V”
“La eficiencia en las plantas de alimento balanceado está dada por la utilización
efectiva de los recursos y la mejora constante que estas desarrollan dentro de sus
procesos, para determinar la eficiencia es necesario conocer, evaluar y
cuantificar las mermas que incurren las materias primas a lo largo de su
procesamiento.
La cuantificación se debe realizar de manera periódica a fin de tomar medidas
que reduzcan las mermas y mejoren la eficiencia de la operación. El presente
estudio se realizó en la empresa de alimentos balanceados Granel S.A de C.V
ubicada en la aldea Río Blanquito, del municipio de Choloma, Puerto Cortés,
Honduras, con el objetivo de desarrollar una metodología que permita conocer
cuáles son las causas de las mermas y su impacto monetario. Se desarrolló el
diagrama causa-efecto para determinar las causas principales por las cuales se
presentan las mermas, se realizó el análisis FODA para determinar las fortalezas
y debilidades que tiene la empresa en la administración de materias primas. Se
determinaron las mermas significativas de cuatro materias primas: maíz 0.61%
soya 0.57%, grano destilado 0.42% y gluten 0.18%.
Además, se estableció un plan de acción para realizar las mejoras necesarias que
permitan disminuir o eliminar las mermas” La tesista tiene como objetivo
principal desarrollar una metodología que permita conocer cuáles son las causas
de las mermas y su impacto monetario, en el cual desarrolla un programa causa-
efecto, realiza el análisis FODA de la empresa sobre la administración de

materias primas y establece un plan de acción para realizar mejoras que le
permitan disminuir o eliminar las mermas.
 (Bautista Angarita, 2015). En su tesis titulada “Control de mermas en los

inventarios para la cadena de suministro de la industria textil”
“Por medio de esta investigación se identificarán los conceptos de las mermas en

los inventarios y los métodos de control en la cadena de suministros
farmacéutico (CEDIS-PUNTOS DE VENTA-CEDIS); teniendo en cuenta que el
inventario representa los bienes almacenados de una empresa la cual son
destinados a un tipo de operación ya sea de compra, venta, alquiler,
transformación o uso propio.
Teniendo en cuenta que la cadena de suministros es el flujo de materiales que
interactúan llegando a un cliente final, garantizando la satisfacción de este,
dentro del ciclo logístico. Son muchos los factores y causas que provocan merma
a lo largo de todos estos procesos; algunas de éstas se pueden gestionar y otras
no.
Por este motivo se clasificarán y se definirán cuáles son sus posibles soluciones,
siempre teniendo en cuenta que la "merma cero es imposible de obtener como
resultado, pero si se puede controlar el impacto que esta tenga.
Al finalizar esta investigación se hallarán las causas de las mermas de los
Inventarios determinando el comportamiento global del sistema, donde se
definen todas las variables cuantitativas y cualitativas en la cadena de
suministros farmacéutico identificando su tipo y su clasificación definiendo el
modelo y las medidas de control para la disminución de las mermas.”
Esta tesis nos ayudará a comprender a profundidad los distintos conceptos de
mermas, además también conocer puntos fundamentales para tener un adecuado
control y las políticas que las empresas deberían tener para poder manejar estos
excesos reutilizables llamados mermas.

2.3.2. Nacional
 (Ponce Herrera, 2016). En su tesis titulada “Propuesta de implementación de

gestión por procesos para incrementar los niveles de productividad de una
empresa textil”
“El tema desarrollado en este trabajo de tesis es la “Propuesta de

implementación de Gestión por Procesos para incrementar los niveles de
productividad en una empresa textil”. Así, la pregunta de investigación indaga si
¿Es posible incrementar los niveles de productividad a través de la Gestión por
Procesos? La hipótesis del presente trabajo sostiene que la implementación de la
Gestión por Procesos facilitará la reducción del producto no conforme y la
preservación de un sistema de mejora continua para incrementar los niveles de
productividad.
Partiendo del estudio realizado podemos comprender que dicha implementación
y de herramientas de mejora continua favorecen el control del proceso
productivo y reducen algunos defectos que comúnmente puede presentarse en
las empresas textiles como: líneas de fricción, degrade, manchas, suciedad, entre
otros.
 (Rodríguez Martínez, 2011). En su tesis titulada “Propuesta de un sistema de

mejora continua para la reducción de mermas en una procesadora de vegetales
en el departamento de Lima con el objetivo de aumentar productividad y
competitividad”
“En la tesis se podrá observar que metodologías se tomaron en cuenta para poder
elaborar una propuesta de mejora continua para la reducción de mermas en una
procesadora de vegetales.
El primer capítulo se verá el marco teórico que define la planificación de la
producción, los conceptos actuales de mejora continua, diversas metodologías de
mejora continua, la productividad y eficiencia en procesos productivos que se
podrá aplicar en una procesadora de vegetales.

En el segundo capítulo se analizó los problemas existentes en la empresa
identificando el más grande problema el aumento constante de merma, y junto a
ello las causas raíz por la cual se da este problema, identificando también a la
albahaca como el producto estrella.
En el tercer capítulo se dieron las propuestas de solución, siendo estas: ampliar
la planta de producción, control de calidad de los campos de cultivo, alianzas
estratégicas con los proveedores e innovar tecnológicamente. Junto a estas
propuestas se dieron a conocer los costos incurridos y su debida inversión. En el
análisis de costo beneficio, la inversión que se da por la compra de maquinarias
más el contrato de nuevo personal, es que no generara pérdidas para la empresa,
por el contrario, vana recuperar al cabo de los 5 años que dura el proyecto
875,456 soles más el 20 % del COC. Por último, en el cuarto capítulo se
detallarán las conclusiones que resultan como parte de la mejora continua que se
le dará al proceso productivo, tanto en la parte operativa como administrativa de
la empresa.” A raíz de la investigación comprendemos la importancia en que las
empresas deben contar con un buen sistema de información que contenga datos
actualizados de la producción para la eficiencia diaria y poder realizar mejoras
continuas en el proceso, aumentando su productividad, controlando y mejorando
la calidad del producto. A su vez la importancia que tienen los operarios, quienes
pueden aportar con sus experiencias laborales para mejorar la producción.
 (Vílchez Calderón, 2018). En su tesis titulada “Análisis y determinación de los

factores que generan mermas en las áreas de confección tejido plano y tejido
punto, para proponer alternativas de mejora en una Empresa Textil Alpaquera”
“El estudio realizado tiene como objetivo disminuir las mermas con el fin de
aprovechar mejor la materia prima en los procesos de Confección Tejido Plano
y; Tejido punto y Confección en una empresa textil alpaquera.
Esta investigación ayudara a conocer más sobre las mermas en la gestión de
producción de las empresas que se dedican a la actividad textil, como se pudo
apreciar en el resumen de la mencionada tesis que da mucha información de las
mermas que se originan después de acabar con el sistema de producción textil.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
El trabajo tiene como origen el mal manejo de residuos sólidos en la empresa, esto se
debe al mal manejo de segregación de los residuos sólidos que van de la mano con las
limitadas charlas ambientales y por faltas de puntos de acopio de residuos.
Por lo tanto, esto genera pérdidas económicas a la corporación porque al combinar la

merma con residuos orgánicos e inorgánicos el precio baja considerablemente debido a
que la merma tiene un precio de s/3.50 por Kg. Pero al ser mesclado su precio baja a
s/3.00, no parece un monto realmente significativo, pero si hablamos de toneladas de
merma al mes se puede observar una considerable pérdida económica para la
corporación All Cotton.
2.5 Marco Teórico y Conceptual

Planificación y temas
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.
a) Educación ambiental
Es un proceso que dura toda la vida y que tiene como objetivo impartir conciencia
ambiental, conocimiento ecológico, actitudes y valores hacia el medio ambiente
para tomar un compromiso de acciones y responsabilidades que tengan por fin el
uso racional de los recursos y poder lograr así un desarrollo adecuado y sostenible.

Imagen 2: Educación Ambiental
Fuente: Universidad católica de Trujillo
b) Merma
El significado de mermas según la Real Academia Española es: “porción de algo
que se consume naturalmente o se sustrae; asimismo, significa bajar o disminuir
algo o consumir una parte de ello.
Las mermas son aquellas cantidades que disminuyeron al convertirse en

producto terminado sea por descomposición a nivel alimentario o por
dañar o desperdiciar materiales por riesgos comunes del rubro textil,

industrial, entre otros.
Imagen 3: Merma
Fuente: Google Imágenes.
c) Plan de manejo de residuos

Un plan de manejo de residuos sólidos es una herramienta de gestión que es el
resultado de un proceso coordinado entre los municipios y funcionarios,
representantes locales, estatales y privados para promover un adecuado manejo y
disposición de los residuos sólidos que asegure la eficiencia, eficacia y
sostenibilidad desde la que se genera para disposición final, incluyendo el proceso
de minimización:
Reducir, reutilizar y reciclar los desechos sólidos, incluidos los reciclables
formalizado. (MINAM, 2015)
Imagen 4: Pirámide de manejo de residuos

Fuente: Google Imágenes
d) Puntos de acopio
Es un área de almacenamiento temporal de residuos reciclables que son clasificados
y clasificados según su tipo en plástico, cartón, papel, vidrio y metal para pesaje,
compactación, empaque y posterior venta o disposición final equivalente.
(Universidad del Norte, 2022)

Imagen 5: Puntos de acopio
e) Reciclaje
El reciclaje es el proceso de convertir los desechos en nuevos productos o recursos
materiales que se utilizan para producir otros productos. De esta forma, se lleva a
cabo un proceso de transformación eco ambiental de los residuos para los procesos
productivos individuales, que reduce el consumo de materias primas y ayuda a
prevenir los residuos.

Imagen 6: Colores de Reciclaje
f) Residuos inorgánicos
Todos aquellos materiales de desecho cuyo origen no es biológico y la mayoría de

estos son reciclables y pueden volver a utilizarse en la cadena de producción y
consumo. (SMV, 2021)
Imagen 7: Residuos inorgánicos


g) Residuos orgánicos
Los residuos orgánicos son biodegradables, están compuestos por la naturaleza y
tienen la propiedad de que pueden descomponerse rápidamente o descomponerse y
convertirse en otras sustancias orgánicas. Los desechos orgánicos consisten en
restos de comida y restos de vegetales de fuentes domésticas. (RSU, 2022)
Imagen 8: Residuos Orgánicos

h) Residuos sólidos
Materiales que hayan realizados trabajos o tareas realizadas son desechados como
residuos. Para la mayoría de las personas, los desechos se vuelven inútiles y no
tienen valor económico. Estos residuos pueden ser dispuestos, enviados a
vertederos o basureros, o reciclados. (Sánchez, 2020)

Imagen 9: Residuos Sólidos
i) Segregación
Es la separación y agrupación de residuos sólidos con propiedades (Físicas,
químicas o biológicas) similares en el punto de origen para facilitar su reciclaje o
disposición final. (Beatriz, 2021)
La clasificación de residuos es una técnica para clasificar eficazmente los residuos

y productos que acaban en residuos, con el objetivo de reducir, reutilizar y reciclar
al máximo. Un aislamiento adecuado tiene un impacto positivo directo en el medio
ambiente y los ecosistemas que nos rodean. (LEANpio, 2019)

Imagen 10: Segregación de residuos
2.5.2 Marco Teórico
a) Almacenamiento
El almacenamiento es la acumulación temporal de residuos con condiciones

técnicas como parte del sistema de manejo hasta su disposición final. Debe ser
efectuado por el generador de residuos sólidos, de acuerdo con las características
particulares de los residuos sólidos y diferenciando los peligrosos, con la finalidad
de evitar daños a los operarios del servicio de limpieza durante las operaciones de
recolección y transporte de residuos sólidos. (El Peruano, 2017)
b) Cercenar
Reducir la cantidad, el tamaño o la importancia de una cosa.
c) Concertación
proceso de toma de decisiones basado en acuerdos entre el Estado, los empresarios
y los sindicatos.

d) Contaminación ambiental
La presencia de componentes nocivos en el medio ambiente, ya sean biológicos,
químicos o de otro tipo, puede causar daños a los organismos que habitan el
espacio, incluidos, por supuesto, los humanos. Generalmente, la contaminación
ambiental es causada por ciertas actividades humanas. (BBVA, 2021)
e) Disposición final
Es la última fase de la gestión de desechos radiactivos. Su objetivo es garantizar la
seguridad mediante la colocación de los desechos en instalaciones diseñadas para
mantener un nivel apropiado de contención y aislamiento.
f) Gestión de Residuos Sólidos

Toda actividad técnica administrativa de planificación, coordinación, concertación,
diseño, aplicación y evaluación de políticas, estrategias, planes y programas de
acción de manejo apropiado de los residuos sólidos de ámbito nacional, regional y
local. (MINEM, 2010)
g) Manejo de residuos sólidos

Toda actividad técnica operativa de residuos sólidos que involucre manipuleo,
transporte, tratamiento y disposición final, o cualquier otro procedimiento técnico
operativo utilizado desde la generación hasta la disposición final del residuo.
(MINEM, 2010)
h) Plan de manejo integral

Es una actividad técnica administrativa de planificación, coordinación,
concertación, diseño, aplicación y evaluación de políticas, estrategias, planes y
programas de acción de manejo apropiado de los residuos sólidos
i) Programa de monitoreo
Es el conjunto de acciones, operaciones y procesos operativos para el manejo de los
residuos, con la finalidad de asegurar el control y manejo ambientalmente adecuado
(Decreto Legislativo N.º 1278).

j) Punto de acopio
El punto de acopio es un lugar preliminar donde se las mermas embolsadas para
finalmente llevarlas a un centro de almacenaje.
k) Reutilización
operación mediante la cual productos o componentes de productos que no sean
residuos se utilizan de nuevo con la misma finalidad para la que fueron
concebidos.}

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.
Figura 2: Proceso de producción en área de corte

Descripción del proceso.
a) Desplegar la tela.
En esta parte inicial del proceso se abren las bolsas con los rollos de tela
(materia prima) esto se hace con el propósito de que la tela adquiera su máxima
elasticidad y pueda ser trabajada para su posterior proceso. De no realizar este
proceso podría la tela presentar un encogimiento lo cual podría afectar en la
gestión de tallas de las prendas que podrían ser trabajadas con posterioridad.
b) Trozado de la tela.
El trozado de tela es el corte de los rollos desplegados manualmente es decir con
tijeras a una medida determinada. En este punto del proceso se procede a trozar
la tela ya desplegada en las medidas dadas por la jefatura de corte. Una vez
trozado la tela a la medida especificada esta adopta el nombre de “paño”.
c) Tender la tela
En este proceso se realiza el tendido de tela trozada la cual debe estar alineada
con el tizado en la cual van las medidas de las prendas estas pueden ser S, M, L,
XL y XXL esto dependerá de la producción que se tenga en la corporación por
lo general el limite son 60 paños por tendido.
.
d) Corte de tela.
Culminado el tendido de tela se procede a cortar con una maquina cortadora de
alta potencia la cual es maniobrada por un personal calificado el este debe contar
con sus respectivos equipos de protección personal (EPPS) guantes de metal,
lentes de seguridad, botas antiestáticas y un protector auditivo. Para este proceso
el cortador usa moldes del tizado con las partes de la prenda a cortar las cuales
son mangas, espaldas, delanteros, complementos.

e) Enumerado de piezas de prenda.
Una vez terminado el proceso de corte de prendas se procederá a enumerar cada
pieza y sus respectivos complementos los cuales son enumerados con una
maquina de tickets las cuales imprimen dígitos de acuerdo a las tallas obtenidas
esto se hace con el propósito de evitar posibles problemas de tonalidad en las
prendas.
f) Control de calidad de prenda.

Es el penúltimo proceso en el área de corte consiste en verificar e identificar
posibles fallos que puede presentar las piezas de la prenda como (manchas,
suciedad, huecos, contaminados con otros colores de tela, deshojado de la fibra
de la tela, manchas de aceite) estas fallas también pueden ser corregidas en esta
parte del proceso aplicando químicos de control sobre tela y a su posterior
g) Despacho de prendas.
Una vez enumeradas las prendas, y con el control de calidad respectivo y el
personal a cargo del despacho debe llenar un documento de planilla con la
cantidad de prendas que aprobaron con el control de calidad y a su vez
presentarlo al área de confección donde se lleva a completar la producción de
prendas de vestir,
3.2Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa.

El inadecuado manejo de residuos sólidos en la corporación All Cotton tiene como
consecuencia los siguientes efectos:
- Pérdidas económicas en la empresa por el inadecuado manejo de residuos

sólidos.
- Posibles accidentes laborales en los trabajadores por el
- Área con mal ambiente para trabajar.
- Aumento de mosquitos y moscas.
3.3Análisis de las causas raíces que generan el problema.
El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido también como

Diagrama de Espina de Pescado) consiste en una representación gráfica que permite
visualizar las causas que explican un determinado problema, lo cual la convierte en una
herramienta de la Gestión de la Calidad ampliamente utilizada dado que orienta la toma
de decisiones al abordar las bases que determinan un desempeño deficiente. En la
siguiente imagen se muestra el diagrama de Ishikawa (causa-efecto) se puede apreciar
las causas raíz del problema

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
CAUSAS RAICES
MÉTODOS PERSONAL
1 Mal manejo de residuos sólidos 4 Personal mal capacitado

2 Desconocimiento de gestión de residuos 5 Falta de especialistas en residuos solidos
3 Falta de un punto de acopio 6 desinterés del personal en temas ambientales
RESULTADO:
EFECTO DEL PROBLEMA
Inadecuado manejo de residuos
inadecuado
sólidos manejo
Corporación de
All Cotton
residuos solidos
S.A.C.
7 Área de corte desordenado 9 Inexistencia de tachos de segregación de residuos

8 Falta de un punto de acopio 10 Bolsas de mala calidad
INFRAESTRUCTURA MATERIALES
Figura 3: Diagrama de Ishikawa

a) Mal manejo de residuos sólidos.
Se refiere al mal uso y o reutilización de los residuos puesto que no se cuenta
con el personal capacitado en el área específica.
b) Desconocimiento de gestión de residuos
El personal no cuenta con un conocimiento en la gestión de los residuos sólidos
por ende no hay una gestión correcta de estos.
c) Falta de punto de acopio.
El no contar con un punto de acopio establecido dificulta el orden para efectuar
una adecuada gestión de residuos en la corporación textil.
d) Personal mal capacitado.
El no invertir en la capacitación constante al personal genera que haya más
residuos en el área de corte textil con ello mayor pérdida de producto.
e) Falta de especialistas en residuos sólidos.
El no tener un especialista en residuos sólidos conlleva a la mala gestión de los
residuos, también un especialista es el que pueda brindar charlas personales para
que puedan hacerla correcta segregación de sus residuos.
f) Desinterés del personal en temas ambientales
El desinterés del personal es un punto muy importante que tocar ya que no le
toma mucha importancia a la segregación de residuos, cuidado del agua y de
áreas verdes.
g) Área de corte desordenado
El área de corte es un lugar en la corporación dónde se lleva a cabo el corte de la
materia prima, un área de corte puede llegar a ser desordenado cuando no lleve
un control tanto de materia prima como de sus residuos (mermas), también se
presenta herramientas en sitios inadecuados, equipos en medio del camino, etc.
h) Inexistencia de tachos de segregación de residuos
Los tachos son de suma importancia ara una correcta segregación de residuos,
sin embargo, en la corporación no se cuenta con tachos de segregación en cada
área, solo hay un tacho principal que está a la entrada de la corporación.
i) Bolsas de mala calidad

Las bolsas de mala calidad son por el tratar de ahorrar presupuesto y compran
una bolsa económica, eso hace que las bolsas no sean resistentes no se puedan
cargar porque existe el temor de que se puedan romper.
3.4Priorización de causas raíz

El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite
discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales), y las
que lo son menos (los muchos y triviales). Representa la regla 80/20, es decir, que, en la
mayoría de las situaciones, el 80% de las consecuencias son debido al 20% de las
acciones o el 80% de los defectos de un producto se debe al 20% de las causas.
Para la elaboración del diagrama de Pareto se realizó la valoración del impacto de cada
causa, En la siguiente tabla e imagen se muestran los resultados obtenidos.
Tabla 10: Valoración de los impactos de las causas – raíz

Valorización Frecuencia Frecuencia
N° Causas
del Impacto simple (%) acumulada (%)
1 Falta de puntos de acopio 95 24 24
No se cuenta con contenedores para

2 85 21 45
clasificación de residuos
Alejado almacén temporal de residuos de los
3 80 20 65
puntos de generación
4 Personal no capacitado en manejo de residuos 75 19 84
5 No se cuenta con especialista ambiental 25 6 90
Falta de seguimiento y control de la

6 17 4 95
clasificación de residuos
7 Desinterés del personal en manejo de residuos 13 3 98
No se cuenta con señalización en materia de

8 8 2 100
residuos
9 Bolsas de residuos de baja calidad 2

Figura 4: Diagrama de Pareto

Análisis del diagrama de Pareto: Al revisar y analizar los datos que se generaron gracias
al diagrama de Pareto se puede llegar a la conclusión que la causa principal del
Inadecuado manejo de residuos sólidos es la falta de puntos de acopio por parte de la
empresa, aparte, se encontraron otras causas como; No contar con contenedores para la
clasificación de residuos y alejado almacén temporal de residuos de los puntos de
generación.

CAPÍTULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

El presente proyecto de mejora propone realizar un manejo de residuos sólidos en la
empresa All Cotton S.A.C. mediante un plan de manejo de residuos sólidos.
A continuación, se muestra el plan de acción.

Tabla 11: Plan de acción de la mejora propuesta
Objetivos Actividades Indicador Responsable
Proponer un  Definición de un plan de  Realizar 1 taller Técnico

adecuado trabajo ambiental por Ambiental
manejo de  Implementar un plan de mes.
residuos trabajo.  Realizar 2 charlas
sólidos.  Concientizar con talleres y por semana.
charlas sobre el reciclaje.
 Aprovechar los residuos
que pueden reciclarse
Diseñar puntos  Realizar guías de  Charlas por Técnico
de acopio para educación ambiental y semana. Ambiental
cada tipo de charlas de sensibilización  20 folletos
residuo sólidos. en la empresa.
Implementar un  Proponer la idea de usar  15 tachos Técnico

punto de tachos ecológicos.  5 puntos de Ambiental
segregación  Implementar tachos acopio
ecológicos en el área de  5 señalizaciones
corte y señales de
ubicación de los tachos
ecológicos.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación

de la mejora.
4.2.1 Aspectos técnicos:

Se considerarán las siguientes normativas

a) Decreto Legislativo N° 1278 “Ley de Gestión Integral de Residuos
Sólidos”
b) Decreto Supremo N° 014-2017 MINAM
4.2.2 Aspectos ambientales:

El presente trabajo tiene como objetivo sensibilizar y que la gestión de residuos
de la empresa All Cotton S.A.C. sea aceptable, se busca que se logre el objetivo
gracias a talleres, charlas, implementación de programas de segregación y
reciclaje, guías de educación ambiental y añadiendo puntos de acopio con tachos
ecológicos.
Debido al mal manejo de residuos en el área de corte de la empresa, existen

algunos problemas, que ocasiona que se complique el trabajo, un mal ambiente
de trabajo para el personal y provoca pérdidas económicas al momento de
vender el material reciclable, ya que no cuenta con un plan de manejo de
residuos sólidos.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Tabla 12: Recursos técnicos para implementar en el proyecto de mejora
Recursos
Descripción Muestra Cantidad
Técnicos

Papel bond 50 hojas
Materiales
e insumos
Cartulinas 12 juegos
Plumones 12

Bolsas 100 Unids
Máquinas y
equipos
Laptop 1 Unid
Proyector 1 Unid
Megáfono 1 Unid

Impresora 1 Unid
Señalizadores 5 Unids
Otros
Contenedores
15 Unids
70 L

4.4Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada.
Figura 5: Proceso de producción en área de corte "Mejorado"

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
Tabla 13: Cronograma de ejecución de la mejora

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
ITEM ACTIVIDAD S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Plan de Acción
1
Proponer un adecuado manejo de residuos sólidos
1.1.
1.1.1. Definición de un plan de trabajo
1.1.2. Charlas y talleres de reciclaje
1.1.3. Hacer uso de los residuos reciclables
Diseñar puntos de acopio para cada tipo de residuo sólidos

1.2.
1.2.1. Proponer tachos ecológicos
1.2.2. Ubicar puntos de acopio
1.2.3. Poner señalizaciones en los puntos de acopio de la empresa
1.3. Implementar un punto de segregación
1.3.1. Charlas sobre la segregación
1.3.2. Guía de educación ambiental
1.3.3. Talleres sobre segregación

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora
Haciendo un análisis de la empresa, se llegó que cuenta con ciertas limitantes para la
elaboración del proyecto de mejora.
Son los siguiente:
 La empresa no cuenta con un área ambiental

 La empresa no tiene personal con experiencia en área ambiental
 Falta de interés y preocupación de los trabajadores
 No cuenta con programas de reciclaje y segregación de residuos
A pesar de las limitaciones que se encontraron, se pudo obtener información, desarrollar

un plan de mejora, gracias a los practicantes en la empresa All Cotton S.A.C.

CAPÍTULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales
5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora
(4-10 páginas)

CAPÍTULO VI

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
6.2 Relación Beneficio/Costo
(El tiempo referencial para el cálculo del beneficio es el tiempo de vida estimado de la mejora)
(El costo es la sumatoria de todos los ítems del capítulo V)
(2 - 5 páginas)

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
(Máximo 2 páginas)

CAPÍTULO VIII

RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora
(Máximo 2 páginas)

Bibliografía
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LA CADENA DE SUMINISTRO FARMACÉUTICO.
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%20acopio%20es,trav%C3%A9s%20de%20la%20correcta%20clasificaci
%C3%B3n%2C
Vílchez Calderón, G. (2018). Análisis y determinación de los factores que generan
mermas en las áreas de confección tejido plano y tejido punto, para proponer
alternativas de mejora en una Empresa Textil Alpaquera.

ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.
……………………………………………………………………………………………
PRESENTACION IMPRESA:
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA
(Fuente: Times New Román, Tamaño: 12 pts.)
Referencia : http://normasapa.com/formato-apa-presentacion-trabajos-escritos/
NOTAS ADICIONALES:
1. La numeración de páginas irá a la derecha del borde inferior de cada hoja
2. La numeración de las páginas es correlativa y se inicia en la primera página del
resumen ejecutivo
3. La caratula, la Tabla de Contenidos y los Anexos no llevan numeración ni pie de
página
5. Todas las partes del documento estarán impresas a espacio 1.5 con letra Times New
Roman 12 puntos con justificación
6. Cada sección del documento se inicia en una página nueva

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

“Segregación de residuos en el área de corte de la Corporación All Cotton S.A.C”

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.........6

Tabla 1: Datos generales de la empresa............................................................................7

Imagen 1: Corporación All Cotton S.A.C.......................................................................12

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 6

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 7

1.1 Razón social

Tabla 1: Datos generales de la empresa

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 8

1.2.3. Valores de la empresa

1.3 Productos, mercado, clientes

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 9

Fuente: (Corporación All Cotton S.A.C., 2022)

1.4 Estructura de la Organización

A continuación, se presenta en la Figura 1 el organigrama de la Empresa All Cotton

Dpto. de Contabilidad Área de Corte

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 11

Imagen 1: Corporación All Cotton S.A.C.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 12

Empresa Corporación All Cotton

1.5.3. Principales actividades.

Las principales actividades en el área de corte en la empresa Corporación All Cotton

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 13

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 14

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

2.1.1. Lluvia de ideas

- Inadecuado manejo de residuos.

Una vez identificados las problemáticas ambientales, se priorizo el problema principal

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 15

IDEAS BASE Frec Imp. Fac.

 Inadecuado manejo de residuos 5 3 5

Tabla 5: Matriz de Priorización - Integrante dos (2) – CTA

IDEAS BASE Frec Imp. Fac.

 Inadecuado manejo de residuos 5 3 3

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 16

IDEAS BASE Frec Imp. Fac.

 Inadecuado manejo de residuos 5 5 3

Tabla 7: Matriz de Priorización - Integrante cuatro (4) – Empresa

IDEAS BASE Frec Imp. Fac.

 Inadecuado manejo de residuos 5 5 5

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 17

IDEAS BASE Frec Imp. Fac.

 Inadecuado manejo de residuos 5 3 5

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 18

IDEAS BASE Frec. Imp. Fac. Total

 Inadecuado manejo 5+5+5+5+5 3+3+5+5+3 5+3+3+5+5

Haciendo uso de la Matriz de Prioridades se concluyó que el problema principal es el

Por lo tanto y conforme a la valoración obtenida en la tabla 7, el problema del presente

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 19

2.2.2. Objetivo especifico

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

El trabajo se centra en el análisis de que la comunidad del futuro requiere el

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 20

 (Padilla Carrasco, 2014). En su tesis titulada “Metodología para control de

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 21

 (Bautista Angarita, 2015). En su tesis titulada “Control de mermas en los

“Por medio de esta investigación se identificarán los conceptos de las mermas en

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 22

 (Ponce Herrera, 2016). En su tesis titulada “Propuesta de implementación de