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ESTADÍSTICA APLICADA A

LA INGENIERÍA

Ing. Eder Vicuña Galindo


NOVENA SEMANA: CONTROL
ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Objetivos:
 Exponer las herramientas Básicas de Control de Calidad.
 Describir adecuadamente las técnicas Básicas de Control de
Calidad y su aplicabilidad en los procesos industriales.
 Trabajar situaciones aplicativas dentro de la Ingeniería
Química.

Ing. Eder Vicuña Galindo – FQIQ - UNMSM


CONTROL ESTADISTICO
DE LA CALIDAD
Control de la Calidad:
Actividad técnica y administrativa mediante la cual ...

Se miden
características
de calidad del
proceso

Se comparan Acciones
con la correctivas
especificación apropiadas en Control
y/o requisitos caso de de calidad
discrepancia
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Definiendo la Calidad
Estrategia de Conjunto de
gestión para lograr propiedades y
de manera Verdoy características de
AENOR un producto o
equilibrada la et al.,
norma servicio que le
satisfacción del 2006
UNE.-6001 confiere su aptitud
cliente, empleado,
accionista y para satisfacer
sociedad CALIDAD unas necesidades
expresas o
Otros implícitas.
Montgomery,
•Grado de excelencia en el contexto
del CEC
•Es un conjunto de
características que La calidad es
tienen importancia y la aptitud
contribuyen a la para el uso
aceptación del producto
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Control Estadístico de la Calidad
(CEC)
 Es la parte del control de calidad donde se utilizan
técnicas estadísticas. Se distingue diversos tipos del
CEC:
 Controlde procesos durante la fabricación.
 Control de recepción o inspección por
muestreo.
Es económicamente deseable concentrarse en asegurar que la
inspección y/o rechazo del producto final se reduzca a un
nivel nominal por medio de controles efectivos de la materia
prima y del proceso.
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Herramientas Básicas de Control
Estadístico de la Calidad

1. Hoja de Registro o control (Hoja de recogida de


datos).
2. Histograma.
3. Diagrama de Pareto.
4. Diagrama de causa – efecto.
5. Estratificación (Análisis por Estratificación).
6. Diagrama de Dispersión (Scatter).
7. Gráficos de control.

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Hoja de Registro o control

Una vez que se ha establecido el proceso que se requiere


estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se
registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de
observación u otras formas que permitan la organización y
análisis.
 Esencial es que el propósito este claro y que los datos
reflejen la verdad.
 De sus muchas funciones, la principal es hacer fácil la
recopilación de datos
 Realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y
analizarlas de forma automática y eficientemente.

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Hoja de Registro o control…
 De modo general las hojas de recogida de datos
tienen las siguientes funciones:
 Señalar el proceso a su tiempo trabajado
 Presentar la distribución de variaciones de variables de
los artículos producidos (peso, volumen, longitud,
concentración, clase, calidad, etc…)
 Clasificar los artículos defectuosos
 Localización de defectos en las piezas
 Identificar causas de los defectos
 Acciones de verificación de chequeo o tareas de
mantenimiento.
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Hoja de Registro o control…
 Una vez que se ha fijado las razones para recopilar
los datos, es importante que se analice las
siguientes cuestiones:
 ¿Dónde se va a efectuar la recopilación de datos?
 ¿La información será cualitativa o cuantitativa?
 ¿Cómo se recogerán los datos y en que tipo de
documento se registrará?
 ¿Cómo se utilizará la información recopilada?
 ¿Cómo se analizará?
 ¿Quién se encargará de la recogida de datos?
 ¿Con qué frecuencia se va a analizar?
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Hoja de Registro o control…
 Ejemplos:

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Hoja de Registro o control…

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Hoja de Registro o control…

Útil para
establecer un
patrón de la
distribución de
los datos

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Histogramas
Los histogramas son gráficos de barras que
consisten en una serie de rectángulos cuya altura
representa la frecuencia con la cual se presentan
determinados problemas o características
relacionados con la calidad. Por ejemplo:
 Obtener una comunicación clara y efectiva de la
variabilidad del sistema
 Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
 Identificar anormalidades examinando la forma
 Comparar la variabilidad con los límites de
especificación
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Histogramas…
Procedimiento de elaboración:
 Recopilar datos.
 Calcular el rango, restando el dato del mínimo valor del
dato de máximo valor
 Calcular el número de clases que se usarán en el
histograma.
 Determinar el ancho de cada barra, dividiendo el rango
entre el número de barras por dibujar (redondear hacia
arriba).
 Construya una tabla de frecuencias que organice los
puntos de referencia desde el más bajo hasta el más alto
de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.
 Elabore el histograma respectivo.
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Histogramas…
La forma de distribución
de campana es la que
más se da en las salidas
de un proceso
frecuencia

especificación de calidad
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Histogramas…

Distribución Gaussiana: Distribución Bimodal:


Normal, distribución natural Es una combinación de 2
de los datos de un proceso. distribuciones gaussianas y
Desviaciones de esta forma sugiere que dos distintos
podrían indicar anomalías. procesos están trabajando.
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Histogramas…

Sesgado
Positivo

Distribución Asimétrica: Distribución Truncada:


Ocurre cuando un límite práctico Parte de la distribución
o de especificación tiene lugar y removida por razones externas
no hay tantos valores para ambos como un tamizado, 100% de
lados. Tiempo de tareas excede el inspección o un proceso de
límite impuesto. revisión.
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Histogramas…

Distribución aplanada: Distribución con un


Muchas distribuciones Normales, pico aislado:
con los centros dispersos en todo Dos distintos procesos trabajan.
el rango. Organizaciones que no El tamaño pequeño del segundo
tienen procesos o capacitaciones pico indica anomalía de carácter
definidas. esporádico.
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Histogramas…

Distribución Peine: Distribución con Pico al


Indica errores de medición o en la borde:
manera de agrupar los datos; o un Ocurre cuando se corta la cola
sesgo sistemático en el redondeo. extendida de la distribución
Dentro del tipo de distribución Normal y se agrupa en una
aplanada. categoría única en el borde ...
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Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas
o las causas que los genera.
 Fue dado por Juran en honor al economista italiano Vilfredo
Pareto (1848-1923), quién, de un estudio sobre la
distribución de la riqueza, encontró que la minoría de la
población, 20 %, poseía la mayor parte de la riqueza y la
mayoría 80 %, poseía la menor parte de la riqueza.
 El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose
lo que hoy se conoce como la regla 80/20.
 Según este concepto, si se tiene un problema con muchas
causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el
80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el
20 % del problema.
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Diagrama de Pareto…

Procedimiento de elaboración:
 Decidir el problema a analizar.
 Elaborar una tabla para conteo o verificación de datos, en
el que se registren las frecuencias.
 Recoger los datos y efectuar el cálculo de las frecuencias.
 Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con
la lista de ítems, los totales individuales, los totales
acumulados, la composición porcentual y los porcentajes
acumulados.
 Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la
tabla respectiva.

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Diagrama de Pareto…
 Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
 Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y
porcentajes de cada ítem.
 Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los
valores acumulados en la parte superior, al lado derecho
de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos
con una línea continua.
 Escribir cualquier información necesaria y
complementaria sobre el diagrama obtenido.

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Diagrama de Pareto…Ejemplo:
Devoluciones por falta Unidades
de calidad devueltas
Defectos por transporte 45
Rotura de piel 2
Defectos del cuero 23
Ventas en
Defecto de patronaje 8
unidades:10000
Defectos de forrería 265
Devoluciones en
Defectos de medida 3
unidades: 441
Diferencia de tonos 89
Defectos de planchado 2
Rotura de costuras 0
Otros 4
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Diagrama de Pareto…Ejemplo:
Devoluciones por falta Unidades Frecuencia Acumulado
de calidad devueltas % %
Defectos de forrería 265 60,09% 60,09%
Diferencia de tonos 89 20,18% 80,27%
Defectos por transporte 45 10,20% 90,48%
Defectos del cuerol 23 5,22% 95,69%
Defecto de patronaje 8 1,81% 97,51%
Otros 4 0,91% 98,41%
Defectos de medida 3 0,68% 99,09%
Rotura de piel 2 0,45% 99,55%
Defectos de planchado 2 0,45% 100,00%
Rotura de costuras 0 0,00% 100,00%
Total 441 100,00%
Ventas en unidades 10000
Devoluciones en unidades 441 4,41%
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Diagrama de Pareto…

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Diagrama de Pareto…

 En este caso, vemos como el 80% de las


devoluciones vienen motivadas por defectos de
forrería y por diferencia de tonos en el color de
las piezas del cuero (cerca del 20%: 2 de 9).

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Diagrama de causa efecto

El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-


Efecto (o Espina de Pescado), es una herramienta
que ayuda a identificar, clasificar y poner de
manifiesto posibles causas, tanto de problemas
específicos como de características de calidad.
Ilustra gráficamente, de manera muy clara, las
relaciones existentes entre un resultado dado
(efectos) y los factores (causas) que influyen en ese
resultado.

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Diagrama de causa efecto…
 Se usa para:
 Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de
un problema.
 Ampliar la visión de las posibles causas de un problema.
 Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
 Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres,
actitudes o hábitos, con soluciones sencillas y baratas.
 Educa sobre la comprensión de un problema.
 Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.
 Muestra el nivel de conocimientos técnicos de un
determinado problema.
 Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final,
sino durante cada etapa del proceso.
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Diagrama de causa efecto…
Procedimiento de elaboración:
o Para empezar, decide cual característica de calidad, salida o
efecto quieres examinar y continúa con los siguientes pasos:
 Dibuja un diagrama en blanco.

 Escribe de forma breve el problema o defecto.

 Escribe las categorías que consideres apropiadas a tu


problema: Equipos, Personal de Trabajo, Materias
Primas, Métodos, son los más comunes y aplican en
muchos procesos.
 Realiza una tormenta de ideas (brainstorming) de
posibles causas y relaciónalas a cada categoría.

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Diagrama de causa efecto…
 Pregúntale ¿por qué? a cada causa, no más de 2 o 3 veces.
 Empieza por las causas fáciles de implementar y de impacto.
espina principal 2 espina principal 1
PROCEDIMIENTOS PERSONAL HUMANO
espina terciaria
FACTOR
SECUNDARIO

Cabeza
espina secundaria (PROBLEMA)
FACTOR
PRIMARIO

espina principal 3 espina principal 4


EQUIPOS MATERIAL
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Diagrama de causa efecto…

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Estratificación
Es lo que clasifica la información recopilada sobre una
característica de calidad.
 Cuando los datos, de una variedad de fuentes o
categorías, han sido agrupados su significado puede ser
imposible de interpretar.
 Esta técnica separa los datos para que los patrones de
distribución de dos o más grupos se puedan distinguir.
A cada grupo se le denomina estrato.
 El objetivo es aislar la causa de un problema,
identificando el grado de influencia de ciertos factores
en el resultado de un proceso.
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Estratificación
Los estratos a definir lo serán en función de la situación
particular de que se trate, pudiendo establecerse
estratificaciones de acuerdo a:
 Áreas de gestión (la sección o la línea),
 Los tipos de materiales y proveedores,
 Las variables de proceso: temperatura, presión, caudal o
nivel,
 La maquinaria: tipo, antigüedad, herramienta, molde,
 Material, proveedor, lote,
 Producto, fecha de producción (turno, día u hora),
 Grupo de trabajo, operador (experiencia, edad, género o
turno). Ing. Eder Vicuña Galindo – FQIQ - UNMSM
Estratificación …
Concentración total de metales en muestras de residuos
mineros (concentración mínima, máxima y promedio)

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Estratificación
La estratificación puede apoyarse en distintas
herramientas de calidad, siendo el histograma el modo
más habitual de presentarla.
Estratificación: Ejemplo
Se han observado retrasos en el plazo de elaboración de
informes técnicos de un Servicio de una Administración
Pública. Dicho Servicio cuenta con dos Secciones y se
pretende investigar si la variable “sección” puede explicar
los retrasos en la emisión de resoluciones.
En principio, se elabora un histograma combinado de las
dos Secciones [2] para, posteriormente, realizar
histogramas de cada sección por separado.
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Estratificación
160 0bjetos Límite de especificación
superior
frecuencia

Ing. Eder Vicuña Galindo –


especificación de calidad
FQIQ - UNMSM
Estratificación
80 0bjetos Límite de
especificación
superior Patrón de
distribución
bimodal.
Indica la
frecuencia

presencia de
80 0bjetos
dos procesos
que son
“mezclados”
en los datos
exhibidos.
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especificación de calidad – FQIQ - UNMSM
Estratificación
Una modalidad de estratificación consiste en la
construcción de diagramas de dispersión
estratificados.
Mientras que la técnica de Homogeneidad de las
pruebas de 2 para los datos categóricos también
puede usarse.

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Diagramas de Dispersión
 Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y
determinar a que obedece esta variación. Es el estudio
de dos variables, tales como la velocidad del piñón y
las dimensiones de una parte o la concentración y la
gravedad específica. Estas dos variables se pueden
emparentar así:
 Una característica de calidad y un factor que la afecta,
 Dos características de calidad relacionadas, o
 Dos factores relacionados con una sola característica de
calidad.

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Diagramas de Dispersión…

 Se instrumentaliza en cuatro fases:


 Recogida de datos.

 Interpretación.

 Representación de datos.

 Medición de la correlación.

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Diagramas de Dispersión…
 Puede ser clasificado en cuatro tipos:

Correlación Correlación Correlación no Sin


positiva del negativa del lineal Correlación
tipo lineal tipo lineal

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