MANUAL DE 07-PCAL-004

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CREACIÓN Y ESCANEO DE ETIQUETAS DE PRODUCCIÓN

PORTADA DE CONTROL

N° DESCRIPCIÓN FIRMA DE FIRMA DE

FECHA
REVISIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

0 07/07/2021 Emisión de procedimiento

1 07/03/2022 Actualización
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CREACIÓN Y ESCANEO DE ETIQUETAS DE PRODUCCIÓN

1. Objetivo

Este procedimiento tiene como objetivo definir los pasos que deben ser seguidos para crear las
etiquetas de producción y cargarlas al sistema a través del escaneo de código de barras.

2. Alcance

Este procedimiento aplica desde la creación de la paleta en planta hasta su aprobación o rechazo
en auditoría.

3. Definiciones y terminología:

3.1. Control: proceso que consiste en verificar que las actividades se realicen conforme al
plan adoptado, y en aplicar, en su caso, las medidas correctivas necesarias o
conducentes.

3.2. Corrección: acción para eliminar una no conformidad detectada.

3.3. Evaluación: muestreo que se realiza para observar las condiciones de un material y
hacer inferencias estadísticas.

3.4. Material irrecuperable: aquel producto terminado no conforme, que no puede ser
recuperado para beneficio de la empresa y debe ser destruido.

3.5. Producto: salida de una organización que puede producirse sin que se lleva a cabo
ninguna transacción entre la organización y el cliente.

3.6. Provisión: dar o suministrar. Facilitar lo necesario para un fin.

3.7. Producto conforme: todo aquel producto que cumpla con las especificaciones.

3.8. Producto no conforme: resultado de un proceso productivo que no cumple con los
requisitos establecidos, identificada antes, durante o después de su entrega al cliente.

3.9. Separación: clasificar, ordenar, agrupar, distinguir, seleccionar.

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3.10. Suspensión: interrumpir el desarrollo de una actividad temporal o indefinidamente.

3.11. Retención (Contención): son todos aquellos productos en proceso que no cumplen con
las especificaciones y son retenidos para su inspección y reevaluación.

4. Responsabilidades

4.1. Analista de calidad: crear la etiqueta de producción y cargarla en el sistema a través del
escaneo de código de barras.

4.2. Auditor: cambiar la ubicación de la producción en el sistema a través del escaneo de

código de barras según el estatus de la misma.

4.3. Jefe de calidad: tiene la autoridad para modificar la ubicación de la producción y

asegurarse que el proceso sea efectuado por todas las partes responsables.

4.4. Gerente de Planta, Coordinador de Producción y Supervisor de Producción: tiene la

responsabilidad tomar las correcciones necesarias para eliminar la no conformidad en el
producto fabricado o suspender la fabricación de productos.

4.5. Jefe de Almacén y despacho: Generar los tickets a productos reempacados o

reseleccionados una vez culminado el proceso, así como también gestionar la anulación de
los tickets que quedan sin uso luego de dicho proceso.

5. Frecuencia

5.1. En cada paleta producida.

6. Equipos y materiales:
6.1. Equipos:
1. Computadora
2. Impresora

6.2. Materiales:
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1. Stickers
2. Cinta de impresión

7. Documentos de referencia

Documentos Código
Sistemas de gestión de la calidad – Fundamentos y vocabulario ISO
N/A
9000, Versión vigente.
Sistemas de gestión de la calidad – Fundamentos y vocabulario ISO
N/A
9001, Versión vigente.

8. Descripción de las actividades

Responsable Paso Actividad

Analista 8.1 Inicio de sesión en la impresora:
8.1.1 Abrir programa “Impresora”
8.1.2 Ingresar usuario “” y contraseña”
8.1.3
8.2 Creación de etiqueta de producción
8.2.1 Abrir Internet Explorer
Analista 8.2.2 Ingresar en la página del sistema JD Edwards
8.2.3 En la barra de “User ID” escribir “Suppro1f”. El
ingresar el usuario la contraseña cargará
automáticamente. Una vez cargada hacer click en
“Sign In”.
8.2.4 En la parte superior izquierda desplegar el menú
haciendo click en “Envases Venezonalos”
8.2.5 A continuación, hacer click en “Producción”
8.2.6 Seguidamente en “Transacciones”
8.2.7 Luego en “Generación de etiquetas”
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8.2.8 Hacer Click en “Generación de Etiquetas de

Paletas”
8.2.9 Seleecionar “Etiquetas de paletas VD” cuando son
productos de vidosa y “Etiquetas de paletas Vidosa-
Anayansi” cuando se producen productos
exclusivos de este cliente.
8.2.10 Una vez abierta la página seleccionar el símbolo +
que dice “Añadir”
8.2.11 En el recuadro de “Orden de Trabajo” ingresar el
número de orden de producción correspondiente.
8.2.12 En el recuadro que dice cantidad colocar la cantidad
de etiquetas que se desean generar
8.2.13 Hacer click en cualquier parte de la pantalla y
Verificar que toda la información sea correcta,
presionar “OK”. El ticket se imprimirá
automáticamente.
8.2.14 Revisar nuevamente que todo esté en orden. En
caso contrario reportar el inconveniente, desechar
esta etiqueta y generar una nueva continuando la
secuencia.
Analista/Auditor 8.3 Escaneo de etiquetas de producción
8.3.1 Tomar la pistola de escaneo e iniciar sesión en el
usuario correspondiente escaneando el código de barra de
usuario y contraseña, luego presionar Ent.
8.3.2 Ingresar el número en el menú asignado a la opción
requerida y presionar Ent.
8.3.3 Escanear el código de barra de la etiqueta y
presionar F5
8.3.4 Escanear la siguiente etiqueta que desee en esa
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ubicación.
8.3.5 Para finalizar y volver al menú presionar F3.
8.3.6 Para iniciar sesión en otro usuario presionar
nuevamente F3 y repetir los pasos desde el 8.3.1