Manual Producción Avanzada

Intelisis Software S.A. de C.
V
1 Introducción 3
2 Configuración Previa en el ERP Intelisis 3
2.1 CONFIGURACIÓN PRODUCCIÓN 3

2.2 CONFIGURACIÓN PRODUCCIÓN 4
2.3 CONFIGURACIÓN PLANEACIÓN 6
3 Configuración General 8
3.1 SUCURSALES 8
3.2 ACCESO A USUARIOS 9
3.3 UNIDADES 10
4 Configuración Producción 11
4.1 ALMACENES 11
4.2 PROVEEDORES 12
4.3 RUTAS DE DISTRIBUCIÓN 14
4.4 CENTRO DE COSTOS 14
4.5 CENTROS DE TRABAJO 15
4.6 ESTACIONES DE TRABAJO 17
4.7 RUTA DE PRODUCCIÓN 19
4.8 TIPOS DE OPERACIÓN PRODUCCIÓN 21
4.9 GRUPO DE OPERACIÓN DE PRODUCCIÓN 23
4.10 OPERACIONES DE PRODUCCIÓN 23
4.11 UNIDAD DE TIEMPO 24
4.12 CONFIGURAR PROCESO PRODUCCIÓN 25
4.13 ARTÍCULOS 26
4.13.1 Artículo Materia Prima 26
4.13.2 Artículo Producto terminado 28
4.13.3 Configuración Artículo Producto Terminado 30
4.13.3.1 Check Ruta Producción Avanzada – Botón Ruta Artículo 30
4.13.3.2 Botón Operaciones Artículo. 31
4.13.3.3 Botón Lista de Materiales 32
5 Proceso de Producción 36
5.1 PEDIDO 36
5.2 PLANEADOR DE ORDENES PARA PODER PRODUCIR 38
5.3 LIBERACIÓN DE MATERIA PRIMA PARA PRODUCIR 41
5.4 COMPRA DE MATERIA PRIMA 44
5.5 TRANSFERENCIA DE MATERIA PRIMA A ALMACÉN DE PROCESO 49
5.6 EJECUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN 52
Intelisis Software S.A. de C.V

5.7 AVANCE DE PRODUCCIÓN 55
5.8 VERIFICACIÓN DEL PRECIO DEL PRODUCTO TERMINADO. 67

1 Introducción
El objetivo del presente manual es poder brindar un soporte a los usuarios que requieran
llevar una producción avanzada, la cual permite registrar la información y actividades
involucradas a la producción, un control orientado a la planeación, desde la compra de
materias primas, procesado de las mismas, hasta la logística del producto terminado que
realice la empresa.
El proceso de producción comprende el poder tener un control de cómo está comprendida

la planta, cuanto se produce y cuanto se convierte en merma, esto permite a la
administración poder llevar un mejor manejo de almacenes y poder abastecer sus pedidos.
Ya que dentro del ERP Intelisis, permite tener un manejo de las órdenes de compra como de
los pedidos.
Entre las ventajas que proporciona la Producción Avanzada están:
• Mantener control preciso de la producción avanzada.

• Mantener la lista de materiales e insumos actualizada y controlada de acuerdo al consumo
de producción.
• Tener control preciso de las mermas y tiempos muertos.
• Controlar el avance y estatus de cada proceso en producción.
• Llevar control de la emisión de órdenes de producción y de cancelación de estas.
• Tener control de horarios, turnos de trabajo del personal, tiempos de producción, centros
de trabajo y almacenes relacionados,
• Manejar correctamente las situaciones que se presentan en la producción.
• Tener controlada la capacidad de producción por centro de trabajo, equipo, ruta y
personal.
• Se puede definir qué productos pueden ser realizados por la empresa y cuales se requiere
de maquila y cargar el costo en el producto.
• Integrar desde un inicio los cargos de mano de obra, gastos directos e indirectos al costo
del producto.
• Se controlan los flujos de manufactura del producto disminuyendo la variabilidad de los
procesos.
• Reportes actualizados
2 Configuración Previa en el ERP Intelisis
2.1 Configuración Producción
Para poder empezar a configurar producción avanzada primero hay que tener prendido el
check de producción para verificar que se tenga este check prendido ir a:
Intelisis | Configuración | Empresa| Seleccionar empresa | Menú Edición | Configuración

General | Pestaña General
1. Prender el check de Producción
2. Decimales Cantidades: Indicar los decimales con los que se va a trabajar solo permite
máximo 4 para evitar errores.
3. Dar clic en el botón Guardar y Cerrar
2.2 Configuración Producción
Se tiene que tener configurado el módulo de producción, para poder configurarlo hay que
ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Configuración | Empresa| Seleccionar empresa | Menú Edición | Configuración

Módulos | Pestaña Producción
1. Almacén de Materia Prima: Seleccionar del menú el almacén que se configuro para
materia prima, si no se configura aun pasar a la sección de almacenes más adelante en
el presente manual.
2. Lote Automático: Seleccionar del menú bar, dependiendo Proceso especial al generar un
Lote en las órdenes de producción que dispara el Planeador, toma este valor y genera una
técnica de lotificación específica (Nivel día Año, Nivel Fecha, Nivel Lote Seriado, entre otros).
Seleccionar aquellas opciones con la terminación (producción).
3. Auto Generar Códigos de Barras: Seleccionar del menú bar la opción que se adapte a la
producción. Para efectos de este manual se seleccionó Nivel Lote. También se puede omitir
esta selección y optar porque no se autogeneren los códigos de barras y seleccionar la
opción No.
4. Check Auto reservar materiales: al momento de disparar las órdenes de producción
serán reservadas las MP necesarias para el proceso dentro del almacén configurado. Este
check sirve para afectar Inventarios.
5. Check Modificar Programa Ordenes Producción:
6. Check Identificar Series y Lotes desde Orden Producción:
7. Check Transferencias Concentradas:
8. Check Auto Generar Consumos: Al afectar la orden de producción (pasar de estatus
“borrador” a “pendiente”) en el módulo de producción disparará el movimiento “Orden
Consumo” en el módulo de inventarios. Este check sirve para afectar los inventarios.
9. Check Auto Afectar Consumos (Al afectar): Va generar los movimientos de consumos
parciales del material que se usa en la estación de trabajo. Este check sirve para afectar los
inventarios.
10. Check Consumo parcial (Auto Afectar Consumos): Va afectar los consumos generados
automáticamente. Este check sirve para afectar los inventarios.
11. Check Mermas: Esta opción se activa en el caso de que la producción maneje merma en
el proceso de fabricación de algún producto.
12. Check Desperdicios: Esta opción se activa en el caso de que la producción maneje
desperdicio en el proceso de fabricación de algún producto y configurar en los materiales
que porcentaje o cantidad se desperdicia.
13. Check Ver Personal: Habilita el campo/ columna [PERSONAL] en el detalle de la pantalla
del módulo de Producción, con la finalidad de ver al personal involucrado en el proceso.
14. Check Ver Tiempo: Habilita en el detalle de la pantalla de captura del módulo de
producción el campo/ columna [TIEMPO] a manera de registrar el tiempo de operación de
las ordenes de producción.
15. Check Ver Maquila: Esta opción habilita en el detalle de la pantalla de captura de los
movimientos de producción el campo/ columna [PERSONAL], para el registro de la maquila
del personal.
16. Check Producción Avanzada: Se activa Estructura de Artículos y datos de producción
avanzada
17. Avance Completo: Se especifica que los avances de producción deben de ser como se
estructuran la ruta por artículo.
18. Ruta Secuencial: Se especifica que los avances de producción deben de ser
completos a la cantidad a producir.
Detallada (Semielaborados): Se indica que al generar el planeador de órdenes
solamente dispara la orden de producción del producto terminado, si este tiene
SubEnsambles, no se dispara las órdenes de los mismos. Los avances de producción deben
de hacerse por semielaborados

2.3 Configuración Planeación
El módulo de Planeación debe contener las siguientes configuraciones:
1. Método Planeación: El sistema contiene dos opciones de métodos las cuales se eligen
del menú bar las cuales son:
- La Planeación es basada en el MPR, las listas de materiales y las cantidades en

existencia en inventario
- La planeación se hace con los datos de planeación de inventario y agrega una
columna en Configurar / Cuentas / Artículos / Artículos / Edición / Artículo en
Almacenes / Punto de Reorden
2. Liberación Ordenes Compra: Para liberar órdenes de compra el sistema permite definir
dos métodos.
- Orden por Proveedor: Generará una orden de compra por cada uno de los
proveedores.
- Orden por Renglón: El sistema presenta en el detalle del módulo de compras una
orden por renglón.
3. Liberación Órdenes de Producción: En esta opción se pueden definir las siguientes
formas para efectuar la liberación de órdenes de producción:
- Orden por selección: De acuerdo a la selección indicada, se generará la orden de
producción.
- Orden por ruta: Por cada ruta establecida se generará la liberación de orden.
- Orden por renglón: Por cada renglón que se tenga en el detalle se liberará una orden
3. Liberación Órdenes de Distribución: Se pueden personalizar las siguientes opciones
para liberar las órdenes de distribución:
- Orden por Almacén: Por cada Almacén se liberará una orden para su distribución.
- Orden por Renglón: Se liberará una orden por distribución por cada renglón.
4. Ruta Distribución: Seleccionar de las rutas de distribución configuradas, si aún no están
configuradas revisar en el presente manual en la sección Ruta Distribución.
5. Check Ruta Distribución a Nivel Artículo:
6. Unidad Distribución: Seleccionar una unidad de distribución de las 3 opciones, compra/
producción, venta o traspaso.
7. Check Tiempos Entrega Seguridad: Al activar el check el sistema habilitara en el fichero
de Planeación del catálogo de artículos, los campos Tiempo Seguridad para configurar en
los artículos tiempos de seguridad de entrega de los artículos por parte del proveedor. El
tiempo de seguridad representa un colchón adicional al tiempo de entrega prometido por
los proveedores, y puede establecerse por semanas, meses o días.
8. Check Sugerir Órdenes Mínimo (Inv. Seguridad): Al activar esta opción, el sistema
independientemente de la demanda o necesidades de artículos, sugerirá producir o
comprar los artículos demandados más la cantidad del inventario de seguridad, a fin de
mantener este último tipo de inventario en almacén para cubrir demandas emergentes,
mientras se vuelven a comprar o producir los artículos.
9. Check Auto Guardar Histórico Corridas Planeación: Esta opción permite conservar un
histórico de los procesos de planeación que han sido aplicados.
10. Check Incluir Planeación Artículos Tipo Servicio: Esta opción permite incluir artículos
de tipo servicio en la planeación.

3 Configuración General
3.1 Sucursales
Si la empresa tiene más sucursales se tienen que dar de alta en el ERP Intelisis, para poder
crearlas hay que ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Configurar | Sucursales | Nuevo
1. Número: Ingresar el consecutivo de la sucursal desde la 1 al número que corresponda,

así como el indicativo descriptivo.
2. Dirección: Ingresar los datos de la sucursal calle, número, colonia, código postal, etc.
3. Dar clic en el botón Guardar.

3.2 Acceso a usuarios
Los accesos a los usuarios van a depender del usuario, dado que todos los usuarios en una
organización tienen diferentes accesos dentro del ERP Intelisis, retomando que en una
producción intervienen varios departamentos, como lo son administración, logística, y por
supuesto producción.
Los accesos los van a determinar los administradores del ERP Intelisis para hacerlo ir a:
Intelisis | Configurar | Usuarios | Accesos
Seleccionar al usuario que se le brindaran los accesos, de los 5 botones de acción que están
del lado derecho, como lo son el Menú Principal, este botón permite seleccionar los
módulos que va a poder visualizar en el menú, los botones de Movimientos Edición y
Consultas y Movimientos únicamente consultas, estos botones permiten darle los accesos
a los módulos de consultas que podrá visualizar el usuario, el botón de Reportes
Especiales, este botón da acceso a los módulos de reportes, botón Movimientos Autorizar,
este botón da los accesos para poder autorizar los movimientos de procesos, para terminar
la configuración dar clic en el botón Cerrar.

3.3 Unidades
Se tienen que configurar las unidades para la producción dado que la materia prima puede
venir en diferentes unidades de medida, para que el sistema las identifique hay que
ingresarlas, el ERP Intelisis, también permite hacer una conversión entre las mismas
unidades, para esto ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Configurar | Generales | Unidades
1. Unidad: Seleccionar la unidad de medida que se va a introducir, para efectos de este

manual se introdujo cm, ton, kg, litro, etc.
2. Clave: Seleccionar la clave que le corresponda a la unidad.
3. Factor: Indicar el tipo de factor si la unidad esta con conversión se tiene que colocar
dependiendo la conversión ejemplo se tiene el factor de 1 kg se hace la conversión a 1000
Toneladas, dado que 1000 kg son una tonelada.
4. Clave SAT: Ingresar el tipo de clave que le corresponda
5. Botón Conversiones Validas: Permite ingresar a la ventana de las conversiones donde
se puede indicar que tipo de unidades se van a volver conversión en las operaciones.
6. Unidad: Ingresar la unidad que se toma como base
7. Conversión Valida: Ingresar la unidad a la que se convierte dependiendo el factor, por
ejemplo 1 metro = 100 cm.
8. Dar clic en el botón Guardar y Cerrar
9. Dar clic en el botón Guardar y Cerrar.

4 Configuración Producción
4.1 Almacenes
En producción avanzada de una planta se pueden tener diferentes tipos de almacenes que
pertenezcan a un proceso, pues en una producción inicialmente se deben tener dos
almacenes como mínimo, el de materia prima y el de producto terminado para diferenciar,
en una planta de diferentes características y mayor producción por ende debe contar con
más almacenes, para poder ingresarlos al ERP Intelisis ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Cuentas | Almacenes | Dar clic en el botón Nuevo

Se abrirá el formulario para ingresar el nuevo almacén estos son los datos obligatorios que
necesita el sistema, los demás son opcionales al usuario.
1. Clave: Ingresar el tipo de clave con el que se reconocerá a ese almacén.

2. Tipo: Seleccionar el tipo de almacén que se está dando de alta.
3. Nombre: Ingresar el nombre del almacén.
4. Sucursal: Seleccionar a que sucursal pertenecerá el almacén.
5. Dar clic en el botón Guardar.
4.2 Proveedores
Uno de los factores para poder hacer una producción es tener actualizados los
proveedores, ya que estos son los que van a proveer de materia prima para la producción,
para poder ingresar los proveedores ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Cuentas | Proveedores | Proveedores
1. Seleccionar Nuevo

Se abrirá la venta de Proveedores ingresar los siguientes datos obligatorios, los demás son
opcionales al usuario.
1. Clave: Ingresar la clave con la que se va a reconocer el proveedor.

2. Nombre: Ingresar el nombre completo del proveedor.
3. Dirección: Estos datos son complementarios pero también importantes para tener un
mejor control.

4.3 Rutas de Distribución
Las rutas de distribución, es la conexión de dos puntos, el origen que desde donde parte
hasta el destino que es el lugar donde va a llegar finalmente, se deben tener configurados
los almacenes ya que estos son los puntos que se van a definir en el proceso de
producción.
Intelisis | Configurar | Planeación | Rutas Distribución
1. Ingresar un nombre de Ruta de Distribución, para efectos de este manual el ejemplo se

colocó CentroDistribución
2. Dar clic en el botón Ruta
3. Origen: Ingresar el almacén origen desde que punto partirá
4. Destino: Ingresar el almacén destino al punto donde va a llegar
5. Tiempo entrega: Ingresar el tiempo que se toma del punto origen a destino en base a
las unidades
6. Unidad: Definir qué tipo de tiempo se va a elegir para el tiempo de entrega
7. Dar clic en el botón Guardar y cerrar.
8. Dar clic en el botón Guardar y cerrar.
4.4 Centro de Costos
Los centros de costos, es el departamento cual va a llevar la administración de lo que se va

a producir, para crear el centro de costos ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Cuentas | Centros Costos
1. Dar clic en Nuevo

2. Clave: Ingresar la clave con la que se va a identificar el centro de costos
3. Descripción: Ingresar la descripción de la clave
4. Dar clic en el botón Guardar
4.5 Centros de Trabajo
Los centros de trabajo son los que tienen concentradas las maquinas operadoras, en
donde se tienen que
Intelisis | Cuentas | Centros Trabajo | Centros Trabajo
1. Clave: Ingresar la clave del centro de trabajo, depende del proceso de producción del
cliente
2. Estatus: Seleccionar Alta
3. Descripción: Ingresar la descripción del centro del trabajo
4. Tipo: Si no se tienen tipos se pueden ingresar, dar clic en menú maestros, Tipo.
5. Almacén Proceso: Ingresar el almacén de tipo Estructura, para efectos de este manual se
tomó en cuenta el almacén de materia prima.
6. Almacén Desperdicio: Ingresar el almacén donde se guardaran los desperdicios.
7. Centro Costos: Ingresar el centro de costos que se tiene para la producción.
8. Tiempo Cola (horas): Ingresar las unidades de tiempo, del tiempo en cola.
9. Tiempo Espera (horas): Ingresar las unidades de tiempo, del tiempo de espera.
10. Costo Mano Obra: (por hora): Ingresar el valor monetario de los costos mano de obra,
por hora dependiendo la producción.
11. Costos Indirectos (por hora): Ingresar el valor monetario de los costos indirectos por
hora dependiendo la producción.
12. Moneda: Seleccionar la moneda que se va a manejar en la producción.
NOTA: Almacén de desperdicio es el almacén donde se va a ir la cantidad o el porcentaje de

desperdicio configurado en la estructura del artículo. Se puede configurar a nivel artículo o
a nivel centro de trabajo siendo la prioridad el centro de trabajo.
1. Seleccionar el check de Maquila.
1. Posicionarse en la Pestaña Maquila.

2. Clave: Se describe la clave y la descripción del centro de trabajo
3. Proveedor: Ingresar el nombre del proveedor que está prestando el servicio de maquila.
4. Movimiento: Ingresar el tipo de movimiento
5. Concepto: Seleccionar el tipo de concepto
6. IVA: Ingresar el valor alfanumérico correspondiente al IVA
7. Condición Pago: Ingresar la condición de pago al prestador del servicio de maquila.

4.6 Estaciones de Trabajo
La estación de trabajo es la que va a contener a los centros de de trabajo, donde se va a

concentrar la producción de la empresa, para crearla ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Cuentas | Estaciones Trabajo

2. Clave: Ingresar la clave de la estaciones trabajo, así como una descripción breve de la
estación de trabajo.
3. Centro Trabajo: Ingresar el centro de trabajo que va a corresponder a esa estación de
trabajo
4. Centro Costos: Ingresar el centro de costos que corresponderá a esta estación de
trabajo para la producción
5. Categoría: Seleccionar la categoría, si no se cuenta con una categoría se pueden
introducir en el menú Maestros, Categoría e ingresarla acorde a las necesidades de la
producción.
6. Orden: Ingresar un valor alfanumérico que índice que el orden de forma consecutiva a
las estaciones de trabajo.
7. Días Semana: Ingresar el valor alfanumérico que indique los días a la semana que va a
estar activa la estación.
8. Turnos Diarios: Ingresar el valor alfanumérico que indique cuantos en cuantos turnos va
a operar la estación.
9. Horas turno: Ingresar las horas que va a tener cada turno, de acuerdo a los turnos
indicados anteriormente.
10. %Eficiencia: Ingresar un cálculo estimado la eficiencia de la estación

11. % Utilización: Ingresar un cálculo estimado de la utilización de la estación
dependiendo del proceso productivo
12. Capacidad Calculada: Es el valor generado automáticamente en base a los datos
ingresados anteriormente.
Nota la capacidad se calcula con la siguiente formula:

(((Días Semana * Turnos Diarios * Horas Turno * Eficiencia) / 100)* Utilización)/ 100
Pestaña Artículos a Producir
1. Posicionarse en la pestaña Artículos a Producir

2. Ingresar el Artículo a producir.
A las estaciones de trabajo, se puede ingresar los tiempos muertos en cada estación, los
tiempos muertos son para darle mantenimiento, reparación o cambio de maquinaria en la

estación de trabajo, para esto dar clic en el botón Tiempos Muertos, abrirá la ventana
Tablero de Control Tiempos Muertos, ingresar los siguientes datos:
1. Estación Trabajo: Ingresar los datos de la estación de trabajo.

2. Descripción: Se visualizara la descripción de la estación de trabajo.
3. Centro Trabajo: Mostrara el centro de trabajo.
4. Nombre Centro: Mostrara el nombre del centro de trabajo.
5. Fecha: Ingresar la fecha en que se tuvo o tendrá el tiempo muerto y no está en
funcionamiento.
6. Persona Mantenimiento: Ingresar la clave del personal de mantenimiento.
7. Nombre Completo: Mostrara el nombre completo del personal de mantenimiento.
8. Horas: Ingresar las horas que se ocuparan para dar el mantenimiento a la estación de
trabajo.
4.7 Ruta de Producción
La ruta de producción, es el secuenciamiento de las estaciones de trabajo, estableciendo la

secuencia de acuerdo al proceso de producción, para ir crear la ruta ir a:
Intelisis | Cuentas | Rutas Producción
1. Dar clic en el botón Nuevo

2. Ruta: Ingresar el nombre de la ruta o clave con la que se va a reconocer a la ruta.
3. Descripción: Ingresar una breve descripción de la ruta de producción
4. Categoría: Ingresar la categoría a la que corresponde. Si no se cuenta con las categorías,
ingresar al menú maestros, dar clic en el Categorías, se abrirá una ventana llamada
Categorías Rutas Producción.
5. Ingresar el nombre de las categorías que se desean ingresar

Para ingresar la secuencia de los procesos de la ruta de producción:
1. Dar clic en el botón Ruta
El botón de ruta de Producción, abrirá la venta Ruta de Producción, para colocar la

secuencia de los procesos de acuerdo a la configuración de los centros de trabajo, esto
permitirá tener el control de la producción de acuerdo a la ruta de inicio a fin de los centros
de trabajo.
1. Orden: Ingresar el valor numérico para establecer el orden de la producción

secuenciado de 1 en adelante.
2. Centro de trabajo: Ingresar el centro de trabajo al que va a pertenecer el número de
orden ingresado en el punto anterior.
3. Categoría Estación: Ingresar la categoría a la que pertenece esta ruta de producción.
4. Estación: Ingresar la estación de trabajo a la que pertenece el centro de trabajo.
5. Descripción: Se muestra una pequeña descripción de la estación de trabajo.
6. Moneda: Ingresar el tipo de moneda con la que va a trabajar la producción.
La ruta contiene un botón que permite al usuario visualizar información acerca de la

estación de
Trabajo con la que se está trabajando.
1. Dar clic en el botón de Centro Trabajo

2. Se visualiza la información de dicha estación de trabajo.
3. Para terminar la acción dar clic en el botón Cerrar.
4.8 Tipos de Operación Producción
Los tipos de operaciones son las acciones que se realizan dentro de los centros de trabajo.
Para ingresar las operaciones ir a:

Intelisis | Configurar | Producción | Tipos Operación
1. Dar clic en el botón Nuevo, para ingresar un nuevo registro.
Se abrirá la ventana de Tipos de Operación de Producción.
1. Tipos Operación: Ingresar la clave de la operación que se va a realizar.

2. Descripción: Ingresar una breve descripción del tipo de operación.
3. Seleccionar el check dependiendo del producto, puede afectar. El producto final se
puede afectar, dependiendo el tipo de operación que se le ingrese. Para efectos de este
manual se tomó en cuenta el check de Afecta Consumo Volumen.
4. Dar clic en el botón Guardar, aplicarlo para cada operación cuando se realicen
cambios o se ingrese una nueva operación.
5. Una vez ingresadas y guardadas todas las operaciones dar clic en el botón Cerrar.

4.9 Grupo de Operación de Producción
El grupo de operación de producción es un agrupador de Operaciones de producción para

elaboración de un producto, funciona como un Maestro de Operaciones para ingresar el
grupo ir a:
Intelisis | Configurar | Producción | Grupo Operaciones
1. Grupo: Ingresar el nombre del grupo de manera que se pueda identificar.

2. Descripción: Ingresar una descripción del grupo.
3. Ingresados todos los grupos dar clic en el botón Guardar.
4. Dar clic en el botón Cerrar para finalizar la acción.
4.10 Operaciones de Producción
Las operaciones de producción es el agrupador de procesos para determinar el catálogo de

productos.
Intelisis | Configurar | Producción | Operaciones Por Grupo de Producción
1. Grupo: Ingresar el grupo de los que ya fueron creados anteriormente

2. Operación: Ingresar la operación que va a pertenecer a ese grupo.
3. Descripción: Se muestra la descripción de la operación.
4. Es formula: Muestra si esa operación contiene una formula.
5. Tipo Operación: Muestra el tipo de operación que pertenece a esa operación.
6. Dar clic en el botón Guardar, después de haber ingresado los datos anteriores.
7. Dar clic en el botón Actualizar en dado caso que se hayan modificado los datos
anteriores para que pueda mostrar los nuevos.
8. Si ha concluido el proceso dar clic en el botón Cerrar.
4.11 Unidad de Tiempo
Las unidades de tiempo se necesitan para los cálculos de las operaciones, ya que cada
proceso puede tener diversas unidades de medida, para ingresarlas ir a:
Intelisis | Configurar | Producción | Unidad Tiempo
1. Ingresar las unidades de tiempo, entre las principales son: Minuto, Hora, Día, etc.
2. Dar clic en el botón Cerrar.

4.12 Configurar Proceso Producción
El proceso de producción se determina el proceso de producción general, con sus

actividades y registro de insumos por operación. Cada proceso de producción tiene una
versión para poder tener documentados los cambios de los procesos. Se determina el
proceso de producción general, con sus actividades y registro de insumos por proceso. Ir a
la siguiente ruta:
Intelisis | Configurar | Producción | Procesos de Producción
1. Proceso: Ingresar la clave del proceso de producción.

2. Descripción: Ingresar una breve descripción del proceso que se va a crear.
3. Categoría: Ingresar la categoría creada del producto terminado.
4. Tiempo Proceso: Ingresar el valor numérico de tiempo que dura el proceso de producir
el producto terminado.
5. Tiempo: Seleccionar el tipo de unidad de medida de tiempo de las que vienen para
efectos de este manual son minutos.
6. Fecha Vigencia: Ingresar una fecha donde se indique el tiempo que va a durar ese
proceso.
7. Nivel: Ingresar el valor alfanumérico del nivel que
8. Secuencia: Ingresar la secuencia en orden ascendente dependiendo la operación.
9. Operación: Ingresar la operación que corresponda a cada valor secuencial.
10. Tiempo: Ingresar el tiempo que tarda cada operación en realizarse en la estación de
trabajo.
11. Tiempo Unidad: Ingresar la unidad de medida de tiempo que le corresponda al tiempo
que va a tardar la operación en realizarse en la estación de trabajo.
12. Sub Proceso: Es un indicativo que muestra si contiene un sub proceso esa operación.
13. Botón Sub Proceso: Se da clic en el botón Sub Proceso para poder ingresar los artículos
a la operación esto indicara que tiene un sub proceso.
14. Tabla detalle: Muestra el detalle de los procesos que se crearon a partir de ingresarlos a
las operaciones.
15. Toda vez terminado el proceso de producción dar clic en el botón de Guardar.
Para agregar subprocesos es necesario posicionarse en la operación que tiene el subproceso
en el detalle superior y dar clic en el botón Sub-Proceso/Artículo, para ingresar los siguientes
datos:
1. Secuencia A: Ingresar el valor de la secuencia del valor de donde va a partir el artículo.

2. Secuencia B: Ingresar el segundo valor de la secuencia a donde va a llegar el artículo.
3. Artículo: Ingresar el artículo de materia prima que va a necesitarse en la operación.
4. Cantidad: Ingresar la cantidad que se necesita de la materia primara para crear el sub
proceso.
5. Una vez terminado el llenado del sub proceso dar clic en el botón Cerrar
4.13 Artículos
Se necesitan crear e ingresar los artículos que van a formar el producto terminado.
4.13.1 Artículo Materia Prima
Los artículos de materia prima son los necesarios para poder crear el artículo de producto
terminado. Ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Cuentas | Artículos | Artículos

1. Clave: Ingresar la clave del artículo que se pueda reconocer.
2. Tipo: Ingresar el tipo del artículo que se a ingresar.
3. Descripción: Ingresar una pequeña descripción del artículo.
4. Unidad venta, traspaso, compra / producción: Seleccionar que tipo de unidad de
medida se va a contabilizar el artículo.
5. IVA: Ingresar el porcentaje de IVA que contiene el artículo.
Pestaña Planeación
1. Clave: Mostrara el tipo de clave del artículo.

2. Tipo (Producción): Seleccionar Materia Prima.
3. Activar el check Se Vende
4. Activar el check Se Compra
5. Ingresar el proveedor que surtirá este producto.
6. Seleccionar el Almacén donde se va a guardar el artículo.
7. Seleccionar la Ruta de Distribución por donde va a pasar el artículo de materia prima.

4.13.2 Artículo Producto terminado
El producto terminado es el que se va a crear después de hacer el proceso de producción,

con lo cual se tiene que crear en el ERP Intelisis, ir a la siguiente ruta:
Se tienen que ingresar los siguientes datos:
1. Clave: Ingresar una clave alfanumérica con la cual se reconozca al artículo.

2. Tipo: Seleccionar el tipo de artículo que va ser, para efectos de este manual el artículo es
del tipo normal.
3. Descripción: Ingresar una breve descripción del artículo.
4. Unidad Venta, Traspaso, Compra / Producción: Seleccionar que tipo de unidad va a ser
el artículo.
5. IVA %: Ingresar el porcentaje de IVA que va a tener el articulo para su venta.

Pestaña Precio:
El artículo de acuerdo a cálculos que ya se tienen previstos debe contener un precio

supuesto o un precio a fijo.
1. Precio Lista: Ingresar un precio de lista.
Pestaña Planeación:
1. Se visualiza la clave del artículo.

2. Tipo: Producción: Seleccionar Producto Terminado.
3. Activar el check Se Vende.
4. Activar el check Se Produce.
5. El check Recuperación, si este artículo tiene recuperación al generar su producción se
activa, con esto se dispara un control de órdenes de producción por recuperación. O
generar existencia de producción recuperada.

6. El check Es Formula, se especifica si el artículo a producir el formula, con esto
indicamos a nivel opciones de artículo los componentes de esta fórmula. Si es dentro
del módulo textil. Solicita composiciones y tono de la fórmula. Así como el cálculo a
nivel volumen de agua en las estaciones de trabajo para su cálculo correcto
7. Check Ruta Producción Avanzada, al activar este check se muestra un botón para
abrir la forma Ruta Artículo (Especial). En esta forma se indican las estaciones de trabajo
y los centros por donde pasará el artículo a producir.
8. Tiempo Proceso: El tiempo de proceso es el que se tiene presupuestado al momento de
realizar el producto, el sistema realizara los cálculos para poder mostrar la Capacidad Real
de la planta.
9. Proceso Producción: Ingresar el proceso de producción que se configuro en pasos
anteriores.
10. Ruta Producción (por omisión): Ingresar la ruta de producción que se configuro para el
producto.
11. Almacén Orden: Ingresar el almacén donde se va almacenar el producto terminado.
12. Almacén Desperdicio: Ingresar el almacén que se tiene para los desperdicios.
13. Ruta Distribución: Ingresar la ruta de distribución por la que tuvo que pasar el artículo
de producción al almacén de producto terminado.
4.13.3 Configuración Artículo Producto Terminado
Una de las nuevas funcionalidades para el producto de artículo terminado, desde poder
introducir la lista de materiales que necesita para producirse, la ruta de producción y las
operaciones, esto con los botones que se muestran a continuación.
4.13.3.1 Check Ruta Producción Avanzada – Botón Ruta Artículo

En el artículo de producto terminado se puede introducir la ruta de producción desde el
articulo directamente para esto hay que prender el check Ruta de Producción Avanzada, si
está apagado por ende no se podrá mostrar el botón para poder introducir la ruta.
Mostrará la ventana de Ruta Producción Artículo que solicita que se ingresen los siguientes
datos:
1. Se tiene que visualizar el botón de Ruta Producción Artículo, si no aparece revisar el check.
2. Ruta: Ingresar la ruta de producción.
3. Orden: Ingresar el orden numérico de forma que vaya la ruta de producción.
4. Centro: Ingresar el centro de trabajo de acuerdo a la secuencia de la ruta de producción.
5. Categoría: Ingresar la categoría a la que pertenece la ruta de producción.
6. Estación: Ingresar la estación que ya fue configurada acorde al orden.
7. Para terminar dar clic en el botón Guardar y Cerrar
4.13.3.2 Botón Operaciones Artículo.
El botón de Operaciones Artículo permite ingresar las operaciones, por las que pasa el
artículo y el tiempo que tarda en pasar de una estación a otra. Esto se puede configurar de
la siguiente manera:
1. Dar clic en el botón Operaciones Artículo

2. Operación: Ingresar la primera operación por la que pasar el producto a producir. En
campo siguiente mostrará una que pequeña descripción de esta operación.
3. Secuencia: Ingresar el valor numérico que indicara la secuencia de las operaciones.
4. Centro: Ingresar el centro de trabajo al cual pertenece esa operación.
5. Categoría Centro: Ingresar la categoría a la que pertenece ese centro de trabajo.
6. Tiempo: Ingresar el tiempo que tarda la operación para el proceso de producir el
producto. Este tiempo se introduce en minutos.
7. Botón Nuevo se da clic cada que se ingresa una nueva operación.
8. Al finalizar la introducción de todas las operaciones dar clic en el botón Guardar para
guardar las operaciones.

4.13.3.3 Botón Lista de Materiales
El botón de Lista de Materiales permite, introducir los materiales de materia prima o

materiales semielaborados que son necesarios para poder lograr el producto terminado, la
forma Estructura Avanzada Artículo, permite no solo ingresar datos, sino también es
informativa ya que permite al usuario obtener los datos para poder imprimirlos.
1. Dar clic en el botón Lista Materiales
Al momento de dar clic en el botón Lista Materiales, mostrara la ventana de Estructuras

Artículos Avanzada
1. Prender el check de Se produce ya que la lista es para la producción del producto.

2. Ruta Producción (por omisión): Ingresar la ruta de producción que se tiene configurada.
3. Proceso Producción: Ingresar la ruta del proceso de producción del producto.
4. Cantidad: Ingresar el valor numérico de 1 ya que la lista de materiales que se va a
introducir va a ser para poder producir 1 producto terminado. Los campos tipo, unidad
venta, unidad compra y unidad traspaso los toma automáticamente de la configuración del
producto terminado.
5. Pestaña Lista de Materiales (Sin Árbol): Esta pestaña va a permitir ingresar la lista de
materiales y antes de la lista mostrara una descripción del artículo que se va a producir.

Campos de ingreso de la lista de materiales: En la tabla solo se necesitan ingresar los
siguientes campos ya que los demás aparecerán automáticamente dado que ya fueron
configurados y están ligados entre sí.
Orden: Ingresar el valor numérico

Material: Ingresar la materia prima de acuerdo a donde se va a necesitar durante el proceso
de producción.
Almacén: Ingresar el almacén que se dónde se encuentra la materia prima (para efectos de
este manual el almacén de materia prima se llama AMP).
Unidad: Ingresar la unidad de medida necesaria para poder producir el articulo terminado.
Cantidad: Ingresar la cantidad pero esta debe ir acorde a la unidad de medida que se
configuro en el campo anterior.
Desperdicio: Ingresar la cantidad que se considere que se puede desperdiciar durante el
proceso de producción del articulo terminado, esta cantidad de igual manera debe ir acorde
a la unidad de medida que se ingresó.
Centro Trabajo: Ingresar el centro de trabajo donde se va a utilizar la materia prima del
campo en el que se encuentre.
Categoría Estación: Ingresar la categoría de la estación de trabajo.
Estación Consumo: Ingresar la estación donde se va a hacer el consumo de la materia prima.
6. Botón Guardar, dar clic cada que se ingrese una materia prima para que quede registrada.
7. Botón Modifica Padre, al dar clic en el botón invoca a la forma para poder modificar el
artículo padre que en este caso es el producto terminado.
8. Botón Modifica Hijo, al dar clic en el botón invoca a la forma para poder modificar el
artículo hijo que en este caso es algún artículo que sea materia prima.
9. Botón Proceso (Terminado), mostrara la forma, si fuera el caso que para poder realizar el
producto terminado, necesitara de otro producto terminado. Por lo cual mostraría la lista de
materiales de ese producto terminado. Para efectos de este manual no se necesitó de un
producto terminado para poder realizar el del ejemplo.
10. Botón Proceso (Semi Elaborado), mostrara la forma, si fuera el caso que para poder
realizar el producto terminado, necesitara de un producto Semi Elaborado. Por lo cual
mostraría la lista de materiales de ese producto semi elaborado. Para efectos de este manual
no se necesitó de un producto semielaborado para poder realizar el del ejemplo.
11. Botón Lista de Materiales (Completa): Mostrará la pantalla donde describe todos los
materiales que se necesitan para poder realizar el producto terminado.

Botón Modifica Padre
1. Dar clic en el botón Modifica Padre, para poder modificar el artículo padre
2. Clave: Se visualizara la clave del artículo padre para todos los casos será el producto
terminado.
3. Se visualizará la descripción del artículo terminado.
4. Muestra la lista de check que se requieran modificar.
5. Ruta Producción: Se puede modificar la ruta por otra nueva o configurada de nuevo.
6. Proceso Producción: Se puede modificar el proceso de producción.
7. Una vez terminada la modificación del artículo, dar clic en el botón Guardar.
8. Para terminar de usar la forma dar clic en el botón Cerrar.

Botón Modifica Hijo
Este botón permite modificar algún producto hijo en este caso serán todas las materias
primas que necesita el producto terminado.
1. Dar clic en el botón Modifica Hijo

2. Clave: Se visualizara la clave del artículo.
3. Descripción: Se visualizara la descripción del artículo de materia prima.
4. Se visualizan los check que se requieran modificar, en este caso prender o apagar.
5. Una vez terminada la modificación del artículo, dar clic en el botón Guardar.
6. Para terminar de usar la forma dar clic en el botón Cerrar.
Botón Lista de Materiales (Completa).
1. Dar clic en el botón Lista de Materiales (Completa)

2. Se abrirá una ventana con la información detalla de todos los materiales que se necesitan
para poder producir el producto terminado en este caso también te permite imprimir la
información o mandarla a un pdf.
3. Botón Imprimir, dar clic al botón para poder imprimir el reporte.
4. Si ya no se requiere otra operación dar clic en el botón Cerrar.

Las siguientes pestañas solo son informativas del proceso de producción del producto, ya
que muestran graficas de proceso.
5 Proceso de Producción
El proceso de producción es la funcionalidad que brinda el sistema en producción avanzada,
dándole al cliente la organización y la administración de los productos que tanto produce
como los que se necesitan para realizar.
5.1 Pedido
Para empezar el proceso primero se tiene que crear el pedido para esto ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Comercial | Ventas | Nuevo
1. Ingresar el tipo de movimiento, para esto es Pedido.

2. Cliente: Ingresar el cliente para el cual se va a producir.
3. Almacén: Ingresar el almacén donde se va almacenar el producto terminado.
4. Artículo: Ingresar el artículo terminado que se solicite, para efectos de este manual se va
a ingresar el artículo terminado jeans.
5. Cantidad: Ingresar la cantidad de artículos que se están solicitando.
6. Precio: Ingresar el precio que contiene el artículo.

El pedido se tiene que afectar para que la orden quede en pendiente a producirse, esto
permite tener órdenes más organizadas y una producción más controlada.
1. Dar clic en el botón Afectar

2. Se visualiza en la parte inferior izquierda de la pantalla que el movimiento paso a
Pendiente.

5.2 Planeador de Ordenes para poder producir
Para poder producir hay liberar los productos que se necesitan para poder producir, esto
quiere decir que si no hay materia prima para poder producir hay que solicitarla y luego
transferir la materia prima para poder utilizarla en producción. Ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Logística | Planeador Órdenes
Dar clic en el botón Generar Corrida Planeación
El planeador mandara la información de la corrida que se tiene en cola, con los artículos
que se tienen que procesar para poder lograr el producto terminado.
Dar clic en el botón Aceptar.

Mandar un mensaje de información Se generó con éxito la Corrida Planeación, dar clic en
el botón Aceptar.
Ahora se tiene que mandar a llamar el pedido que se va a procesar, para esto mandara a
llamar la forma para poder buscar el pedido y así poder empezar con la liberación de materia
prima que se necesite.

1. Ingresar el pedido que se va procesar
2. Dar clic en el botón Generar.
1. Se abrirá la forma de Movimientos Pendientes, posicionarse en el pedido que se va a

procesar.
2. Dar clic en el botón Seleccionar.

Mandara el mensaje de la corrida de planeación que indicara que se va a procesar un artículo
en este caso el artículo terminado. Dar clic en el botón Generar.
Si se generó con éxito la corrida el planeador mandara una mensaje de información, dar clic
en el botón Aceptar.
5.3 Liberación de Materia Prima para producir

Los productos que se necesitan para producir el artículo terminado se tienen que liberar
para que dejen de estar en el almacén de materia prima y pasen al almacén de proceso, esto
significa que la materia prima está más controlada y así evitar incidentes.
1. Para liberar la materia prima dar clic en el botón Comprar.

2. Seleccionar por categoría, grupos, familias, fabricantes, para efectos de este manual se
seleccionó todo.
3. Muestra el artículo
4. Muestra el almacén
5. Muestra la cantidad
6. Estado: El estado antes de liberar va a mostrar el estado en PLAN
7. Acción: Mostrara la acción que se debe realizar, para efectos de este manual hay que
comprar materia prima ya que el almacén de materia prima ya está vacío.
Ahora hay que liberar las ordenes, como para este ejemplo se van a producir 500 pantalones,
se tiene que tener la materia que está marcando el planeador en cada artículo materia prima,
esto debe coincidir con el total de materia prima que se necesita para producir el producto
terminado. Multiplicando lo que se necesita de cantidad de materia prima por la cantidad
que se necesita para poder cumplir con los quinientos pantalones del pedido.
Si los datos son correctos ahora seguir el siguiente procedimiento:
1. Dar clic en el botón Liberar Movimientos

2. Mostrará una ventana que pregunta si se desea modificar el estado de los movimientos a
liberado para poder comprar. Dar clic en el botón Sí.

Mostrará un cuadro de información que dice Movimiento Afectado, dar clic en el botón
Aceptar.
Como se muestra en la siguiente pantalla el estado de la materia prima cambiara el estado

de PLAN a LIBERADO.

5.4 Compra de Materia Prima
El planeador ya libero las órdenes de compra de materia prima, ahora hay que comprar la
materia prima y traspasarlas al almacén de Proceso. Para esto ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Logística | Compras
1. Como se visualiza en la siguiente imagen, el planeador al momento de liberar las órdenes,

creo 4 órdenes de compra en el módulo de Compras.
2. Posicionarse en alguna orden de compra y dar clic en el botón Abrir.
El movimiento Orden Compra 1, se visualiza lo siguiente

1. Movimiento: Debe de estar en Orden Compra.
2. Proveedor: Ingresar el proveedor de esa materia prima que contiene la orden de compra.
3. Almacén: Ingresar el almacén donde llega la materia prima después de comprarla.
4. Artículo: Debe contener el artículo de materia prima.
5. Cantidad: Debe de contener la cantidad solicitada, para poder realizar la producción.
6. Costo Unitario: Ingresar el costo de esa materia prima por unidad.
7. Si los datos están correctos, dar clic en el botón Afectar.
Al momento de afectar, la materia prima pasa al estado de Pendiente.
Se tiene que volver a dar clic en el botón afectar, para que la materia prima se convierta en
una entrada de compra.

1. Dar clic en algunas de las opciones de Orden Compra, seleccionar Generar entrada
compra.
2 Dar clic en el botón Aceptar.

1. Aparecerá un cuadro de selección de dos opciones, para efectos de este manual se
seleccionará Cantidad Pendiente. Cantidad indicada es para cuando se tiene todavía
materia prima en el almacén de proceso y solo falta una cantidad para poder completar la
cantidad requerida.
2. Dar clic en el botón Aceptar
El movimiento anterior, genero la entrada de compra, ahora hay que afectar la Entrada de
compra para que se actualice el inventario en el almacén de materia prima. Hay que
comprobar que los datos sean correctos.
1. Movimiento: El movimiento debe ser Entrada de compra.

2. Proveedor: El proveedor también deberá ser el correcto.
3. Almacén: El almacén deberá ser el almacén de materia prima.
4. En el detalle debe aparecer los siguientes datos, en el campo Aplica deberá aparecer
Orden Compra, junto con el detalle de la compra en el artículo de materia prima.

Para terminar de ingresar la materia prima al almacen de materia prima hay que afectar el
movimiento Entrada de Compra.
Dar clic en el boton Afectar, en el estado movimiento en la parte inferior cambiara a

Concluido

5.5 Transferencia de Materia Prima a Almacén de Proceso
La materia primara para poder ser procesada, tiene que cambiar de almacén dado que
comúnmente solo se debe de tener una porción de la cantidad que se va a usar y por esto
se tiene un almacén de proceso, esto con la finalidad de evitar contratiempos en la materia
prima y evitar un poco más de desperdicio al momento de procesarla.
Para poder transferir la materia prima ir a la siguiente ruta:
Intelisis | Logística | Inventarios | Nuevo
1. Movimiento: Debe de ser Orden transferencia.

2. Almacén: Ingresar el almacén de materia prima.
3. Almacén Destino: Ingresar el almacén donde se va a transferir la materia prima para
efectos de este manual se llama almacén de proceso.
4. Artículo: Ingresar la materia prima que se va a transferir artículo por artículo.
5. Cantidad: Ingresar la cantidad de materia prima que se va a transferir de almacén a
almacén.
6. Dar clic en el botón Afectar, para poder realizar la transferencia.
Al afectar mandara un cuadro de Orden de Transferencia, elegir Generar Transferencia y

dar clic en el botón Aceptar.

Transferir Todo el Pendiente y dar clic en el botón Aceptar.

Después de generar la orden, ahora se convierte en una transferencia.
1. Movimiento: El movimiento debe ser Transferencia.

2. Almacén: Verificar que el almacén sea de materia prima.
3. Almacén Destino: Verificar que el almacén sea de proceso.
4. Artículo: Verificar que los artículos sean los necesarios para la producción.
5. Cantidad: Verificar que la cantidad sea la necesaria para la producción.
6. Dar clic en el botón Afectar.
Al momento de afectar el movimiento ahora la materia prima, ya está en el almacén de

proceso lista para poder ser procesada.
En la pantalla del movimiento deberá aparecer la leyenda de concluido.

5.6 Ejecución de la producción
Después tener lista las materias primas ahora hay que producir por lo cual hay que regresar
al Planeador de Órdenes, para poder liberar la orden de producción y poder procesarla. Ir a
la siguiente ruta:
Intelisis | Logística | Planeador Ordenes
1. Dar clic en el botón Producir, donde mostrará el pedido que se tiene en la cola del sistema,
donde se puede observar en el detalle:
1. Artículo: Deberá estar el artículo que se va a producir, junto con su descripción.

2. Almacén: Deberá estar el almacén donde se almacena después de producirse.
3. Cantidad: Deberá esta la cantidad de producto solicitado.
4. Estado: El estado que se visualiza es el de plan, quiere decir que aún no se ha liberado
para producirse.
5. Acción: La acción es lo que se va a hacer con esa orden.

Ahora hay que liberar la orden para poder producirse.
1. Dar clic en el botón Liberar Movimientos.

2. Mostrará un mensaje de confirmación si desea liberar el movimiento, dar clic en el botón
Sí.
Mandará un mensaje de Movimiento Afectado, dar clic en el botón Aceptar.

1. Ahora el planeador cambiara el estado de la orden a Liberado.
2. Se tienen que crear una orden de producción para esto dar clic en el botón Liberar
Ordenes.
Mandara un mensaje de confirmación dar clic en el botón Sí.

Finalmente mostrara un mensaje de información confirmando que se generó con éxito la
orden dar clic en el botón Aceptar.
5.7 Avance de Producción
Una vez genera la orden de Producción hay que ir a al módulo de producción para poder
empezar el simulador de producción. Esto va acorde al proceso real de una empresa. Ir a la
siguiente ruta:

Intelisis | Logística | Producción
1. Posicionarse en el movimiento, deberá estar como Orden Producción y su consecutivo.

2. Dar clic en el botón Abrir.
En la orden de producción se debe validar lo siguiente:
1. Movimiento: Que el movimiento sea Orden Producción.

2. Dar clic en el botón Calendario.

Se abrirá el programa de la orden de producción, donde contienen todos los datos de la
materia prima como se observa en la siguiente figura, el sistema permite modificar fechas
tanto de entrega como de inicio, esto va a depender de cómo se requiera en el ejercicio.
1. Se visualiza la información de materia prima que se va a utilizar, la que se tiene disponible,

con sus respectivos centros de trabajo, categoría, las fases de consumo y el almacén.
2. Dar clic en el botón calcula fecha.
Botón Calcula Fechas
1. Permite modificar las fechas de inicio y de entrega, al dar clic en el botón mandara el menú
de opciones a elegir, para efectos de este manual se seleccionó Fecha Entrega Actual.
2. Dar clic en el botón Aceptar.
3. Como se observa la fecha de entrega e inicio se modificó a la fecha de ejecución.

Una vez que las fechas están actualizadas, modificadas o establecidas acorde a la
ejecución de producción.
Se tiene que afectar la orden de producción.
1. Como se visualiza en la pantalla la orden el estado es borrador.


Mostrará un mensaje de confirmación, dar clic en el botón Sí.
1. El estado de la orden de producción cambio a Pendiente y se activa el botón de los

avances de producción, este botón solo se visualiza al momento de afectar el movimiento.
2. Dar clic en el botón Avance de Producción, para ir realizando los avances del proceso de
producción.

Antes de producir hay que ingresar los consecutivos a los productos que se van a producir.
1. Dar clic en el botón Aceptar, para poder ingresar el rango de los consecutivos.
Mostrará la forma Consecutivos de Producción (Prefijo), para poder introducir los

consecutivos.
1. Prefijo: Ingresar el prefijo para el artículo a producir.

2. Consecutivo Inicial: Ingresar un valor numérico para identificar el inicio.
3. Consecutivo Final: Ingresar un valor numérico para poner fin.
5. Dar clic en el botón Aceptar, para guardar el rango de los consecutivos que se van a aplicar
al producto terminado.
Una vez registrados los rangos de los consecutivos de producción, mostrara la ventana de
Registro Producción (Avance), esta plantilla contiene los siguientes datos ya cargados por
las configuraciones previas.
1. Movimiento: El movimiento debe ser Orden Producción

2. Artículo: El artículo debe ser el artículo que se va a producir.
3. En este punto se describe la primera operación del proceso de producción, ira
secuencialmente pasando cada avance.
4. Se describe el punto siguiente al que se va a pasar el proceso de producción, en el
siguiente avance el punto 4 será el punto 3.
5. Cantidad: Mostrara la cantidad que se va a producir.
6. Pendiente: Este campo se modificara dependiendo la producción, es decir si quedo
producción pendiente y se vuelve a generar otro avance para poder completar el pedido,
regularmente esto sucede cuando se termina la materia prima y hay que volver a surtir el
almacén.
7. Consecutivo: Se muestra el inicio del consecutivo, este puede variar si se está
acompletando un pedido pendiente.
8. Registro (Código Barra): Mostrara el código barras que se va a generar a partir de ese
avance.
9. Costo (MP): Mostrara el valor monetario del costo de mano de materia prima que se utilizó
en la operación 1 del proceso de producción.
10. Costo (MO): Mostrara el valor monetario del costo de mano de obra que se utilizó en la
operación 1 del proceso de producción

11. Costo Indirectos: Mostrara el valor monetario de los costos indirectos que se generaron
en la operación 1 del proceso de producción
En los puntos 12 al 14 se pueden modificar, esto va a variar dependiendo del cálculo de inicio
de la producción hasta término de la producción, esto debe ser el tiempo que tarda la
operación en la estación de trabajo por las horas que tarda en realizarse la producción por
las piezas a producir.
12. Empezó: Fecha en la que inicia la operación del proceso.
13. Término: Fecha en la que termina la operación del proceso.
14. Tiempo Producción: Es el tiempo total que va a tardar la operación por la cantidad a
producir.
Una vez comprobados que los tiempos son los correctos:
1. Empezó: Fecha y hora de inicio correcta

2. Término: Fecha y hora de finalización correcta
3. Tiempo Producción: El tiempo total que va a tardar la operación 1 del proceso de
producción.
4. Dar clic en el botón Generar Avance

Mostrará una ventana de información, el movimiento se afectó satisfactoriamente.
El sistema va a generar un ticket de código de barras que permite que el usuario decida si lo
imprime o no para efectos de este manual se imprimió.

El código de barras lo mandara en una nueva ventana que mostrando el detalle de la
operación, se puede visualizar en un archivo PDF o imprimirlo directamente.

Con esto se generó el primer avance, para efectos de este manual el proceso de producción
del ejemplo consta de 5 operaciones, por lo tanto para poder terminar de afectar el
movimiento y case a concluido se tiene que repetir los pasos anteriores hasta finalizar los 5
pasos. Como se muestra a continuación:
Dar clic en el botón Avance Producción.
Mostrará la venta de registros de producción, se visualiza la operación 2 que es cortado,

una vez revisados los datos y completados correctamente se da clic nuevamente en
generar avance
Operación 3

Operación 4
Operación 5
Como se muestra en la operación 5, el centro destino ya no se visualiza nada pues aquí

termina el proceso de producción, también se puede identificar que el campo Costo
Materia Prima, no contiene costo, eso sucederá cada vez que en una operación no se
utilizó materia prima.

Completadas las operaciones del proceso de producción se tiene que afectar el movimiento.

2. El estado del movimiento cambiara a concluido.
5.8 Verificación del Precio del Producto terminado.
Al momento de concluir la producción de producto terminado, el sistema permite al usuario

poder consultar los costos de producción al momento de concluir el movimiento orden de
producción.

1. Ir al menú archivo y seleccionar Presentación Preliminar.
Mostrará la ventana Movimientos Producción. Con la información detalla del costo de la
producción.

Para visualizar el costo del producto, después de producirse se puede ver la información en
la siguiente ruta:
Hay que seleccionar en el producto terminado, posicionarse en el Menú Edición, y

seleccionar Costos.
Mostrará la ventana Costos del Artículo. Especificando el costo del artículo.
En el módulo de inventarios, se puede visualizar la información de la materia prima que ya

fue consumida, los movimientos aparecerán como concluidos para verificarlo ir a:
Intelisis | Logística | Inventarios

El movimiento consumo material mostrara lo siguiente:
1. Movimiento: El tipo de movimiento que es consumo material.

2. Fecha Emisión: Fecha que se hizo el consumo
3. Almacén: El almacén donde se hizo el consumo de la materia prima.
4. El detalle de la materia prima que se utilizó, para que producto, que cantidad, el costo
unitario y el costo total.

5.9 Generación de Factura al Pedido.
Concluido el proceso de producción y surtido de pedido se tiene que concluir el pedido que
se generó antes del proceso de producción. Para finalizar el proceso ir a:
Intelisis | Comercial | Ventas
1. Seleccionar el pedido que se produjo.

2. Dar clic en el botón Abrir.
Como se visualiza el movimiento su estado es Pendiente, este se tiene que concluir para
poder generar una factura.
1. Dar clic en el botón Afectar

2. Mostrará una ventana con las opciones que se tiene para afectar el movimiento, esto va a
depender de las necesidades del usuario para efectos de este manual se selección la opción
Generar Factura.

Se puede generar la factura dependiendo las variaciones de producción, la cantidad
indicada permite facturar solo las piezas que se indiquen, la cantidad reservada la cantidad
que se reservó y por último y por efectos de este manual se seleccionó Todo el Pendiente.
1. Seleccionar la opción deseada.

2. Dar clic en el botón Aceptar
En automático se genera el movimiento factura con la cantidad indicada.
Se tienen que llenar los siguientes datos:

1. Movimiento: El tipo de movimiento debe ser Factura.
2. Cliente: Ingresar el cliente al que se le va a facturar el pedido.
3. Almacén: Ingresar el almacén de donde se va a tomar el producto terminado.
4. Condiciones: Ingresar la condición de pago de la factura.
5. Pestaña Información Adicional, se debe de ingresar la causa de la factura.
Al momento de afectar el movimiento, generara la factura, para visualizar los archivos, dar
clic en el botón Anexo, abrirá la ventana Anexos donde se podrá descargar los archivos.

Como se visualiza en la factura deberá contener los datos del producto que se facturo.

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2 Configuración Previa en el ERP Intelisis 3

2.1 CONFIGURACIÓN PRODUCCIÓN 3

Intelisis Software S.A. de C.V

Intelisis Software S.A. de C.V

El proceso de producción comprende el poder tener un control de cómo está comprendida

Entre las ventajas que proporciona la Producción Avanzada están:

• Mantener control preciso de la producción avanzada.

2 Configuración Previa en el ERP Intelisis

2.1 Configuración Producción

Intelisis | Configuración | Empresa| Seleccionar empresa | Menú Edición | Configuración

2.2 Configuración Producción

Intelisis | Configuración | Empresa| Seleccionar empresa | Menú Edición | Configuración

Intelisis Software S.A. de C.V

El módulo de Planeación debe contener las siguientes configuraciones:

- La Planeación es basada en el MPR, las listas de materiales y las cantidades en

Intelisis Software S.A. de C.V

Intelisis | Configurar | Sucursales | Nuevo

1. Número: Ingresar el consecutivo de la sucursal desde la 1 al número que corresponda,

Intelisis Software S.A. de C.V

Intelisis | Configurar | Usuarios | Accesos

Intelisis Software S.A. de C.V

Intelisis | Configurar | Generales | Unidades

1. Unidad: Seleccionar la unidad de medida que se va a introducir, para efectos de este

Intelisis Software S.A. de C.V

Intelisis | Cuentas | Almacenes | Dar clic en el botón Nuevo

Intelisis Software S.A. de C.V

1. Clave: Ingresar el tipo de clave con el que se reconocerá a ese almacén.

Intelisis | Cuentas | Proveedores | Proveedores

Intelisis Software S.A. de C.V

1. Clave: Ingresar la clave con la que se va a reconocer el proveedor.

Intelisis Software S.A. de C.V

Intelisis | Configurar | Planeación | Rutas Distribución

1. Ingresar un nombre de Ruta de Distribución, para efectos de este manual el ejemplo se

4.4 Centro de Costos

Los centros de costos, es el departamento cual va a llevar la administración de lo que se va

Intelisis | Cuentas | Centros Costos

1. Dar clic en Nuevo

4.5 Centros de Trabajo

Intelisis | Cuentas | Centros Trabajo | Centros Trabajo

NOTA: Almacén de desperdicio es el almacén donde se va a ir la cantidad o el porcentaje de

1. Posicionarse en la Pestaña Maquila.

Intelisis Software S.A. de C.V

La estación de trabajo es la que va a contener a los centros de de trabajo, donde se va a

Intelisis | Cuentas | Estaciones Trabajo

1. Estatus: Seleccionar Alta

Intelisis Software S.A. de C.V

Nota la capacidad se calcula con la siguiente formula:

Pestaña Artículos a Producir

1. Posicionarse en la pestaña Artículos a Producir

Intelisis Software S.A. de C.V

1. Estación Trabajo: Ingresar los datos de la estación de trabajo.

4.7 Ruta de Producción

La ruta de producción, es el secuenciamiento de las estaciones de trabajo, estableciendo la

Intelisis | Cuentas | Rutas Producción

1. Dar clic en el botón Nuevo

Intelisis Software S.A. de C.V

1. Dar clic en el botón Ruta

El botón de ruta de Producción, abrirá la venta Ruta de Producción, para colocar la

1. Orden: Ingresar el valor numérico para establecer el orden de la producción

La ruta contiene un botón que permite al usuario visualizar información acerca de la

1. Dar clic en el botón de Centro Trabajo

4.8 Tipos de Operación Producción