Np-002 Bloqueo Seguro Fuentes de Energia Loto

SUMINISTROS SIES, C.
A
PROYECTO: SUMINISTRO, INSTALACIÓN DE EMPALMES Y REPARACIÓN DE
CUBIERTAS EN LOS ALIMENTADORES DE 600 Y 500 MCM EN SISTEMA 34,5
Kv DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE PLANTAS 1 Y 2 DE METOR,
S.A. COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI
SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

FUENTES DE ENERGÍA PELIGROSAS (LOTO)
CÓDIGO
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SEGURIDAD-SALUD-AMBIENTE
BLOQUEO Y ETIQUETADO
El arranque inesperado del equipo o máquina que puede ponerse en marcha
mediante control remoto o automáticamente, puede causar graves lesiones a quienes
se encuentren interviniéndolo. El procedimiento de cierre con candado y tarjeta está
diseñado para proteger al personal de aquellas fuentes de energía durante su trabajo
en alguna maquina o equipo. Todo equipo deberá ser bloqueado y etiquetado para
protección de arranques súbitos e inesperados u operaciones inadvertidas que
puedan causar lesiones durante las intervenciones del operador, del personal de
mantenimiento y de los contratistas.
Cualquiera que sea el método utilizado para inmovilizar y bloquear cualquier energía
se lograra teniendo un control eficaz, mediante una capacitación y evaluación
continua de todo el personal de Suministros SIES, C.A y de Metanol de Oriente S.A,
auditorias periódicas al azar y bajo una constante supervisión.
La presente norma y procedimiento es realizado para contribuir al establecimiento de
estrategias preventivas en busca de la disminución de riesgos generados por la
utilización de fuentes de energía peligrosas, lo cual se traduce en beneficios para los
trabajadores y para la empresa.
OBJETIVOS
- Definir los lineamientos obligatorios a seguir para el Bloqueo y Etiquetado de
las Fuentes de Energía Peligrosas que pueden generar incidentes o accidentes
de trabajo en las labores del proyecto en las Plantas Metanol de Oriente S.A.
- Identificar el proceso de trabajo y las maquinas que intervienen en el
desarrollo del proyecto en las Plantas Metanol de Oriente S.A.
- Revisar la normatividad legal referente al control de las fuentes de energías
peligrosas (bloqueo y etiquetado)
- Referir las diferentes fuentes de energías peligrosas existentes en las
maquinas o equipos que intervienen en el proceso de trabajo.
- Caracterizar los puntos existentes en la maquina o equipo donde se presenta
las energías peligrosas.
ALCANCE
A todo el personal (administrativo, operativo, mecánico, eléctrico e instrumentos) de
Suministros SIES, C.A que labora directa e indirectamente en las Plantas Metanol de
Oriente S.A.
SUMINISTROS SIES, C.A

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De igual manera, las empresas de servicios o contratistas y trabajadores Plantas

Metanol de Oriente S.A. que prestan sus servicios para Suministros SIES, C.A
DEFINICIONES
Accidente de Trabajo: Todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora
una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la
muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el
curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.
Advertencia Indica una situación potencialmente riesgosa que puede resultar en
heridas graves o la muerte. No debe usarse para daños en propiedades.
Aseguramiento del equipo o cierre: usualmente se habla de “cierres eléctricos”
porque es en los interruptores eléctricos donde el procedimiento de candados y
tarjetas se utiliza más comúnmente, pero también se utiliza para controlar otras
formas de fuerza tales como aire comprimido, vapor y líquidos.
Bloqueo/Tarjeteo: procedimiento para controlar la liberación de energía peligrosa y
un sistema para proteger contra en funcionamiento accidental del equipo mientras se
realiza mantenimiento o servicio.
Causas básicas: Son las relaciones lógicas sobre los diferentes hechos que dieron
lugar al accidente indicando estas, las desviaciones o fallas relacionadas con la
organización y la división del trabajo, las cuales se determinada durante el análisis de
la investigación del accidente.
Causas inmediatas: Son aquellas relacionadas con las acciones que produjeron el
accidente, las cuales se relacionan directamente con las fallas o definiciones en la
gestión Preventiva de la seguridad y salud de un centro de trabajo.
Comportamiento Inseguro: Es la ejecución indebida de una actividad por omisión,
por desconocimiento o por ignorancia y que puede causar lesiones al personal o
daños a instalaciones de planta.
Condición Insegura: Es una condición o circunstancia físico peligrosa que puede
permitir directamente que se produzca un accidente.
Control de energías peligrosas: es un método que se aplica de manera sistemática
para evitar que comience a funcionar un equipo, que una persona lo active.
Dispositivo para Aislar Energía: un dispositivo mecánico que previene físicamente la
transferencia y/o paso de energía.
Energía: es movimiento o la posibilidad de que haya movimiento. Esta puede venir de
dos tipos: energía cinética y energía potencial.
Energía Calórica o Térmica: producida por el aumento de la temperatura de los
objetos. Como sabemos, los cuerpos están formados por moléculas y éstas están en

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constante movimiento. Cuando aceleramos este movimiento se origina mayor

temperatura y al haber mayor temperatura hay energía calorífica. Esto es lo que
sucede cuando calentamos agua hasta hervir y se produce gran cantidad de vapor.
Energía Cinética: es la que posee un cuerpo debido a su movimiento o velocidad; por
ejemplo: la energía del agua al caer de una cascada, la energía del aire en
movimiento, etc.
Energía Eléctrica: esta es la energía más conocida y utilizada por todos. Se produce
por la atracción y repulsión de los campos magnéticos de los átomos de los cuerpos.
La utilizamos diariamente en nuestros hogares. Observamos como se transforma en
energía calórica en el horno o la plancha; en energía luminosa en el bombillo y
energía mecánica en los motores.
Energía Mecánica: es la capacidad que tiene un cuerpo o conjunto de cuerpos de
realizar movimiento, debido a su energía potencial o cinética; por ejemplo: La energía
que poseemos para correr en bicicleta (energía potencial) y hacer cierto recorrido
(energía mecánica); o el agua de una cascada (energía potencial) que al caer hacer
mover las aspas de una turbina (energía mecánica).
Energía Peligrosa: es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las
máquinas generado por su capacidad de movimiento. Involuntariamente o que se
libere energía de forma incontrolada, cuando alguien está trabajando o cuando, por
ciertas circunstancias, puedan encontrarse trabajadores cerca de los puntos peligrosos
de las máquinas. Un candado es puesto de tal forma que el equipo no pueda ser
conectado o en otros casos, se cuelga una tarjeta preventiva, en el dispositivo de
desconexión del sistema. Este procedimiento se puede aplicar a equipos que están
conectados eléctricamente o en válvulas y otros equipos mecánicos en los cuales la
energía almacenada puede causar algún peligro.
Energía Potencial: es la energía contenida en un cuerpo, por ejemplo: la energía
humana, la del agua, del vapor, etc.
Energía Química: es la producida por reacciones químicas que desprenden calor o
que por su violencia pueden desarrollar algún trabajo o movimiento. Los alimentos
son un ejemplo de energía química ya que al ser procesados por el organismo nos
ofrecen calor (calorías) o son fuentes de energía natural (proteínas y vitaminas) Los
combustibles al ser quemados producen reacciones químicas violentas que producen
trabajo o movimiento.
Factor de Riesgo Eléctrico: se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,
equipos, herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan
energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras
lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la
corriente y el tiempo de contacto.

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Fuente de Energía: son elaboraciones naturales más o menos complejas de las que el
ser humano puede extraer energía para realizar un determinado trabajo u obtener
alguna utilidad. Por ejemplo el viento, el agua, el sol, entre otros
Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una organización
de trabajo interactúan con objeto y medios, formando parte del proceso productivo.
Proceso Peligroso: Es el que surge durante el proceso de trabajo, ya sean de los
objetos, medios de trabajo, de la interacción entre éstos, de la organización y división
del trabajo u otras dimensiones del trabajo, como el entorno que puede afectar la
salud de los trabajadores o trabajadoras.
Parada Programada: Es la detención premeditada del proceso productivo para
realizar actividades de mantenimiento y/o puesta a punto de los equipos para su
intervención (cambio de producto, reparación, prevención, medición o lubricación)
para contribuir a lograr la continuidad del proceso.
Tarjeta de seguridad: Es una tarjeta utilizada para garantizar el resguardo del
personal que interviene un equipo o maquinaria evitando que otra persona habilite el
equipo durante su intervención.
Tipos de Energía:
 Energía Eléctrica: sistemas eléctricos, Maquinas accionadas con energía
Eléctrica, motores, subestaciones etc.
 Energía Neumática: sistemas accionados con aire a presión.
 Energía Hidráulica: sistemas accionados con fluidos, agua, aceite, etc.
 Energía Mecánica: todo sistema que involucre movimiento.
 Fluidos y Gases: sistemas que funcionan con gas.
 Energía Térmica: todo sistema que trasmita calor, agua bajo presión Calderas,
autoclaves.
REFERENCIA LEGAL
 LOPCYMAT y su Reglamento.
 Norma COVENIN-474
 Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo.
 Normas y Reglas de seguridad de Suministros SIES, C.A
 Norma OSHA sobre el Control de energía peligrosa (Candado/Etiqueta) (Control
of Energía Peligrosa [Cierre/etiquetado]), Título 29 del Código de Reglamentos
Federales (Code of Federal Regulations - CFR) Parte 1910.147, trata de las
prácticas y de los procedimientos necesarios para la desactivación de
maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de energía peligrosa durante
las actividades de revisión y mantenimiento realizadas por los empleados. La

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norma describe las medidas de control de energías peligrosas—sea eléctrica,

mecánica, hidráulica, neumática, química y térmica, entre otras fuentes de
energía.
RESPONSABLES
 Gerencia de Proyecto.
 Administrador de Contrato.
 Supervisores de las diferentes disciplinas (Administración, Almacén, Ingeniería,
Instrumentación, Electricidad, Mecánica y Operaciones)
 Departamento Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente.
I. GENERALIDADES
Bloqueo/Etiquetado es un conjunto de procedimientos de seguridad diseñados para
reducir el riesgo de lesiones debido a una activación accidental de la maquinaria o
energización del sistema eléctrico durante el servicio o mantenimiento.
El Bloqueo/Etiquetado es obligatorio para asegurarse que, antes que cualquier
trabajador realice servicios o mantenimiento en una maquina o equipo donde el
encendido o energización pudiera ocurrir o el escape de energía almacenada y pueda
causar lesiones. La maquina o equipo debe ser aislada de la fuente de energía de
manera que no se pueda operar.
Los dispositivos de bloqueo y etiquetado deben contar con las siguientes
características:
 Los candados pueden ser de combinación o llaves.
 Los candados no se pueden usar para otro propósito.
 Los candados deben tener una durabilidad para soportar el frío, calor, humedad o
los efectos corrosivos del medio ambiente en que son usados.
 Cada candado que se utiliza para el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado debe
ser estandarizado en relación a las instalaciones en al menos uno de los siguientes
criterios: color, tamaño o forma.
 Los candados deben ser lo suficientemente fuertes como para que no se puedan
sacar sin el uso de la fuerza o corta pernos.
 Cada candado debe estar identificado con el nombre del empleado que lo instalo.
 Cada etiqueta debe tener la misma impresión y formato a través de las
instalaciones.
 Las etiquetas deben ser fáciles de leer y comprender, aun si se usan en áreas
corrosivas, sucias o húmedas.

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 Las etiquetas deben ser lo suficientemente fuertes para que no puedan ser
removidas fácilmente.
 Un cable de nylon debe ser usado para sujetar cada etiqueta.
 El cable no puede ser re usado
 Debe ser sujetado a mano.
 El cable debe ser de cierre automático.
 Debe soportar hasta 50 libras de presión antes de soltar.
 Las etiquetas no bloquean la energía; advierten de los peligros.
 Los dispositivos de etiquetado deben incluir una leyenda que diga “No Encender.
No Abrir. No Operar.”
 El nombre del instalador debe localizarse en el frente de la etiqueta.
ELEMENTOS PARA REALIZAR BLOQUEO Y ETIQUETADO

CANDADOS
LLAVES Y CANDADOS

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ELEMENTOS BLOQUEO VÁLVULAS
ELEMENTOS DE BLOQUEO MÚLTIPLE
TARJETAS DE ADVERTENCIA

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ELEMENTOS DE BLOQUEO INTERRUPTORES
ELEMENTOS DE BLOQUEO ENCHUFES
II. LINEAMIENTOS BÁSICOS DE SUMINISTROS SIES, C.A, PARA APLICAR EL

BLOQUEO Y ETIQUETADO
1. El Bloqueo y Etiquetado (LockOut/TagOut: LOTO) son los principales
mecanismos de seguridad que debe utilizar el personal de Suministros SIES, C.A
cuando va a intervenir un equipo.

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2. La tarjeta de Etiquetado es personalizada (con nombre y apellido) e

intransferible Sin excepción.
3. La persona que coloca Bloqueo y Etiquetado en un equipo, es el único
autorizado a retirarla, una vez culminada la intervención del equipo. Con
excepción de lo establecido en los puntos 15 y 16 del aparte Generalidades de
este procedimiento
4. Bloqueo y Etiquetado debe ser colocada antes de la intervención de un equipo;
aplica a cualquier equipo ya sea móvil o fijo.
5. Bloqueo y Etiquetado debe ser colocada en los dispositivos que permiten la
operación y parada del equipo o sección del mismo, es decir, debe ubicarse en
los pulsadores de emergencia de paneles de control y/o accionamiento de
motores, en arrancadores de motores, en control de accionamiento de válvulas,
válvulas, etc. Deshabilitando así solo la sección del equipo que se va a intervenir,
y de ser necesario deshabilitar todo el equipo.
6. Si se tiene duda de donde ubicar aplicar Bloqueo y Etiquetado, consultar al
supervisor inmediato.
7. Cuando un equipo, sistema, componente o lazo de control de un equipo está
siendo intervenido por diferentes ejecutores, se deben colocar tantas Bloqueo y
Etiquetado como personal este laborando, esto tiene la finalidad de que el
responsable de cada actividad sea quien retire su propia tarjeta y candado al
término de su labor y así se garantiza que no sea operado el equipo sin que
otros finalicen su trabajo.
8. Está terminantemente prohibido el arranque y/u operación de un equipo o
sección del mismo, donde exista un Bloqueo y Etiquetado de seguridad
(excepción punto 16 del aparte Generalidades de este procedimiento).
9. Las tarjetas de seguridad deben asegurarse adecuadamente, para evitar que el
viento, vibración u otro agente externo saque de posición lo cual representa un
riesgo para el personal, en especial las colocadas a la intemperie.
10. Cuando un trabajo se prolongue más allá de la culminación del turno diurno y
pueda ser continuado por el turno nocturno, el supervisor de diurno responsable
de la actividad debe coordinar con el personal de Operaciones y Programador-
Planificador la continuación del trabajo en la noche, de igual forma deben
coordinar y garantizar el intercambio de tarjetas y candados entre sus
trabajadores.

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11. Cuando no se pueda continuar o culminar la actividad por el turno diurno, el

supervisor de este grupo de trabajo debe dejar su tarjeta hasta retomar la
intervención en la siguiente jornada (excepción punto 14 del aparte
Generalidades de este procedimiento).
12. Para Turnos rotativos: En caso de que un trabajo se prolongue más allá de un
turno, es obligatorio que el trabajador que termina su turno y tiene intervenido
un equipo, reciba el relevo y vaya al equipo que tiene colocada su tarjeta,
proceda a retirarla y el relevo, debe colocar la suya para continuar la
intervención hasta colocar el equipo en operación. Esto debe hacerse en tantos
cambios de turno sea necesario.
13. Previa colocación Bloqueo y Etiquetado para la intervención de un equipo, debe
ser notificado al dueño del equipo (personal de operaciones tanto METOR, S.A y
de Suministros SIES, C.A).
14. No se debe iniciar ningún trabajo, sin antes notificarlo al personal de
Operaciones, a excepción de los días que no hay personal de Operaciones
inmediatamente en el sitio y por el acontecimiento de emergencia deba
realizarse la intervención del equipo o unidad a la brevedad.
15. Cuando la intervención de una o más secciones del equipo que se está
maniobrando, interfiera con la intervención de otra sección del mismo equipo,
también se debe colocar Bloqueo y Etiquetado a los dispositivos de
accionamiento de las secciones que interfieran.
16. El Gerente de Proyecto O Planificador-Programador, deben colocar Bloqueo y
Etiquetado cuando por indisponibilidad de recursos no permita la puesta en
servicio del equipo. Este Bloqueo y Etiquetado debe permanecer
indefinidamente y solo podrá ser retirada por el que la colocó. Luego de haber
solucionado la disponibilidad de recursos y el proceso requiera la puesta en
servicio del equipo quién colocó Bloqueo y Etiquetado debe retirarla. En caso
de no estar presente quién colocó se debe proceder de la siguiente manera:
a.- El supervisor de turno de la disciplina debe comunicarse con el Gerente de
Proyecto O Planificador-Programador responsable del Bloqueo y Etiquetado a
fin de que se presente en planta para retirarla.
b.- En caso de que su presencia no sea posible, se debe conformar un equipo
integrado por: supervisor de disciplina (Eléctrico-Mecánico-Instrumentación),
Administrador de Contratos, Supervisor S-S-A, un mecánico, electricista e
instrumentista, para retirar la tarjeta de seguridad del equipo; previa verificación

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de las condiciones de seguridad para energizar el equipo y las necesidades del

equipo en el proceso. Adicionalmente, el supervisor de turno debe reportar en el
libro de novedades los detalles de esta actividad, para su posterior seguimiento
y acciones correctivas.
17. Si un trabajador deja olvidada Bloqueo y Etiquetado en un equipo, el Supervisor
inmediato o Gerente de Proyecto debe ubicarlo para que venga a retirarla, si
esto ocasiona una demora debe ser cargada a su área; si no es posible ubicar al
trabajador, se procede como describe el punto 15-b de este procedimiento,
además, el Grente de Proyecto debe convocar a una reunión extraordinaria del
comité de operaciones de seguridad para generar las acciones correctivas
necesarias para reforzar el comportamiento seguro.
18. En casos donde Bloqueo y Etiquetado quede en un equipo por un accidente,
reposo o ausencia involuntaria de la persona que la colocó, se permite que esta
sea retirada por un equipo conformado por: Jefe de Proyecto, supervisor de
disciplina (Eléctrico-Mecánico-Instrumentación), Administrador de Contratos,
Supervisor S-S-A, un mecánico, electricista e instrumentista, previa evaluación de
la necesidad de su utilización y condiciones de seguridad que ofrezca el equipo.
19. El retiro de un Bloqueo y Etiquetado de seguridad por una persona diferente al
que la colocó, es considerado como un comportamiento inseguro, acarreando
sanciones descritas en el código civil y penal en lo referente a intento de
homicidio.
III. USO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN TRABAJO ELÉCTRICO-

INSTRUMENTACIÓN
1. Notificar al supervisor inmediato y al personal de Operaciones tanto de METOR,
S.A como de Suministros SIES, C.A, el inicio de las actividades.
2. Proceda a desenergizar el equipo
3. Proceda a aislar el equipo de cualquier fuente de suministro de energía eléctrica.
4. Proceda a colocar los mecanismos de puesta a tierra del equipo o mecanismo
portátiles.
5. La colocación de los mecanismos de puesta a tierra deberá ser colocados aguas
arriba y aguas abajo del equipo intervenido (si aplica).
6. Colocar Bloqueo y Etiquetado.
7. Proceda a intervenir el equipo.
8. Al finalizar proceda a:
8.1 Retirar los mecanismos puesta a tierra.

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8.2 Conectar los equipos que le permitieron aislar el sistema o componente

intervenido.
8.3 Verificar que no exista personal expuesto a una descarga.
8.4. Retirar la tarjeta de seguridad.
8.5 Energizar el equipo.
8.6 Realizar pruebas de conexión o desconexión y/o operación del equipo.
9. Informar al supervisor inmediato de la culminación de la actividad.
10. Entregar el equipo al personal de operaciones.
IV. USO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN TRABAJOS MECÁNICOS

(HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS, ETC.)
1. Coordinar por medio del supervisor inmediato con el personal de Operaciones
tanto de METOR, S.A como de Suministros SIES, C.A, el inicio de las actividades;
incluye la posición final del equipo, condiciones de calor, trabajos simultáneos,
etc.
2. Proceda a desenergizar el equipo mediante el pulsador de emergencia, o
cualquier otro dispositivo de seguridad para tal fin, además, si es posible, debe
aislar mecánicamente la sección del equipo a intervenir, por medio de válvulas,
trabas, bloqueos, cuñas, etc.
3. Si es necesario desconectar líneas de tensión se debe coordinar con el personal
eléctrico, para que ejecute esta actividad.
4. Colocar Bloqueo y Etiquetado.
5. Proceda a intervenir el equipo.
6. Al finalizar proceda a:
a. Retirar los mecanismos de aislamiento (válvulas, trabas, bloqueos, cuñas, etc.).
b. Retirar Bloqueo y Etiquetado.
c. Energizar el equipo.
d. Realizar pruebas de movimiento y/u operación del equipo.
7. Informar al supervisor inmediato de la culminación de la actividad.
8. Entregar el equipo al personal de Operaciones, para su prueba y conformidad.
V. INVENTARIO Y AUDITORIA DE CANDADOS Y TARJETAS DE

BLOQUEO/ETIQUETADO
1. Cada persona es responsable por la custodia y resguardo de sus candados y
tarjetas de seguridad, así como la cantidad determinada de tarjetas de seguridad
entregadas a él. Estas estarán enumeradas 1/10, 2/10, 3/10.....10/10.

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2. La pérdida o extravío de un candado y/o tarjeta de seguridad debe ser

notificado al supervisor inmediato, quien debe gestionar su reemplazo o
reposición inmediatamente por medio del Planificador-Programador.
3. Cada Supervisor de área es responsable por la gestión de elaboración y entrega
de candados y tarjetas de seguridad a los trabajadores de su área, así como
también del personal de las empresas contratistas que laboran en su área, bien
sea bajo las modalidades de outsoursing o trabajos eventuales.
4. El supervisor inmediato es responsable por realizar una auditoria semanal del
estatus de los candados y las tarjetas de seguridad de sus trabajadores, para
ello, el supervisor debe elaborar un reporte de dicho inventario, notificando
cualquier anormalidad al Administrador de Contratos para su reposición.
5. El modelo de tarjeta es único para todos los trabajadores y subcontratistas de
Suministros SIES, C.A, no se permite el uso de papeles, cartones, pancartas, para
sustituir la tarjeta.
6. El modelo de dispositivos de Bloqueo/Etiquetado de seguridad es el indicado en
documento ANEXO SSA-NP-002
7. Se prohíbe la modificación de los enunciados existentes en las tarjetas de
seguridad, cualquier mejora o modificación sugerida puede ser canalizada a
través del supervisor inmediato, para sugerir el cambio ante el comité de
operaciones de seguridad para su evaluación.
8. Las tarjetas de seguridad y los candados deben ser entregadas al Departamento
de Almacén al igual que las herramientas, al inicio de vacaciones del personal o
al culminar la relación de trabajo. para su inventario.
VII. REGISTRO
1.- Para la auditoria de candados y tarjetas: Se permite utilizar reporte de revisión
general de equipos, reporte de supervisores.
2.- Para la entrega de tarjetas: Se debe registrar en cualquier formato y/o
documento la entrega de tarjetas de seguridad.
VIII. DISTRIBUCIÓN
Es de uso interno del Departamento de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y
Ambiente.
Se velará el cumplimiento y aplicación del documento SSA-SSA-FC-002 (Ver anexo)

CÓDIGO
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ANEXO
MODELO A UTILIZAR EN EL CENTRO DE TRABAJO PLANTA METOR, S.A

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SUMINISTROS SIES, C.

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

De igual manera, las empresas de servicios o contratistas y trabajadores Plantas

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

constante movimiento. Cuando aceleramos este movimiento se origina mayor

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

norma describe las medidas de control de energías peligrosas—sea eléctrica,

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

ELEMENTOS PARA REALIZAR BLOQUEO Y ETIQUETADO

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ELEMENTOS BLOQUEO VÁLVULAS

ELEMENTOS DE BLOQUEO MÚLTIPLE

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ELEMENTOS DE BLOQUEO INTERRUPTORES

ELEMENTOS DE BLOQUEO ENCHUFES

II. LINEAMIENTOS BÁSICOS DE SUMINISTROS SIES, C.A, PARA APLICAR EL

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

2. La tarjeta de Etiquetado es personalizada (con nombre y apellido) e

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

11. Cuando no se pueda continuar o culminar la actividad por el turno diurno, el

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de las condiciones de seguridad para energizar el equipo y las necesidades del

III. USO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN TRABAJO ELÉCTRICO-

SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

8.2 Conectar los equipos que le permitieron aislar el sistema o componente

IV. USO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN TRABAJOS MECÁNICOS

V. INVENTARIO Y AUDITORIA DE CANDADOS Y TARJETAS DE

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2. La pérdida o extravío de un candado y/o tarjeta de seguridad debe ser

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