PREAUDITORIA PARA EL CONTROL Y ASEGURAMIENTO

DE ENERGIAS PELIGROSAS
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INFORME DE INSPECCION ENERGIAS PELIGROSAS

FRANA INTERNACIONAL

DISTRIBUIDOR:

HAZTRAMBIENTE CORPORATION
JHON ALEXANDER CARVAJAL

"El presente informe tiene el carácter de un concepto técnico. Las

conclusiones y/o recomendaciones en él contenidas se emiten en
razón de la especialidad de los profesionales que intervinieron en su
realización y no tienen carácter vinculante ni obligatorio".

Tocancipa, 18 de abril de 2016

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OBJETIVO

El objetivo de esta inspección es diagnosticar el manejo seguro de Energías

Peligrosas en la empresa FRANA INTERNATIONAL identificando posibles
oportunidades de mejora para prevenir accidentes derivados de contactos eléctricos,
mecánicos, hidráulicos, neumáticos o térmicos y demás situaciones de peligro que
puedan poner en riesgo a la empresa como resultado de la manipulación de energías
peligrosas

ALCANCE

El alcance de esta inspección lo constituye la planta de producción ubicada en

Tocancipa.

MARCO LEGAL

• Ley 1562 de 2012, Sistema general de riesgos profesionales

• RETIE 2013, Reglamento Técnico de Instalaciones, Ministerio de Minas y

Energía

• Resolución 1348 de 2009 Ministerio de la protección social

MARCO TECNICO

 NFPA-70E- Lineamientos de seguridad eléctrica

 NTC- 2050- Código Eléctrico Nacional

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Fecha: Abril 18 de 2016

Realizada por:

1. CAMILO RESTREPO – SST

2. JHON ALEXANDER CARVAJAL– ASESOR ARLSURA

1. Datos generales de la empresa:

NOMBRE DE LA EMPRESA FRANA INTERNATIONAL

ACTIVIDAD ECONÓMICA PRINCIPAL Fabricación de piezas para transformadores
Parque gran sabana bodega 37 vereda Tibitoc
DIRECCIÓN EMPRESA
Tocancipa
NÚMERO DE TRABAJADORES 2 Personas de mantto
INTERVIENEN ENERGIAS PELIGROSAS Directos:
EQUIPO RESPONSABLE DE SALUD
Departamento de HSEQ
OCUPACIONAL:
POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL SI X NO
COMPROMISO GERENCIAL SI X NO
OTROS CENTROS DE TRABAJO

2. Trabajos con energías peligrosas realizados en la empresa:

TRABAJOS CON ENERGIAS PELIGROSAS FRECUENCIA

Energía Eléctrica a niveles de tensión entre 110, 220,

Diaria
380, 440 VAC y 11.400 VAC

Manipulación de energía neumática (Aire comprimido

Diaria
en procesos productivos)

Manipulación de energía térmica en el área de hornos Diaria

Energía mecánica mecanismos en movimiento,

Diaria
cadenas, correas, engranajes, manejo de herramientas.
Trabajos con energía hidráulica (Sistemas
electrohidráulicos) Diaria

3. Procedimiento para los trabajos con energías peligrosas:

La empresa tiene dentro del programa de mantenimiento cuenta con un capítulo

destinado al control y aseguramiento de energías peligrosas, sin embargo no se
tiene estandarizado y aplicado a las actividades de mantenimiento preventivo y/o
correctivo que frecuentemente realiza el personal de mantenimiento.
Los trabajos con electricidad se realizan de acuerdo al cronograma de
mantenimiento y los ejecuta personal capacitado y entrenado.
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El personal de mantenimiento es el que a diario se expone a energías peligrosas,

sin desconocer que los operarios de las líneas de producción también se exponen,
especialmente a atrapamientos y puntos de pellizco.

4. Equipos de seguridad utilizados:

Multímetro, pinza amperimétrica, herramientas en buen estado.

5. Procedimientos y estándares documentados:

Procedimiento Fecha de última revisión

No se tienen procedimientos específicos
para el control y aseguramiento de
energías peligrosas.

6. Datos de accidentes e incidentes: (Últimos 2 años)

Nombre Sección Consecuencia

No se registra accidentes generados
por Energías Peligrosas

7. Mejoras implementadas: (Últimos 2 años)

Mejora Sección Resultados

El control de energías peligrosas ha
tenido un desarrollo progresivo. Se Control de
evidencia la ubicación de guardas de Todas las secciones accidentalidad
seguridad, cableado electrico en buen de la empresa derivada de
estado, y otras áreas de riesgo se exposición a
controlan permanentemente para energías
prevenir accidentes. peligrosas

8. Equipos de Bloqueo y Etiquetado

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Bloqueador para dispositivos termo

magnéticos

Dispositivos de bloqueo múltiple

Tarjetas de advertencia

Candados de seguridad

9. IDENTIFICACION DE FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA

Energía Eléctrica
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Subestación eléctrica 11.4 Kv

Ruido No común en el No se tienen demarcadas las

transformador de potencia distancias de seguridad

a. La subestación eléctrica permanece cerrada bajo llave, el ingreso lo realiza

personal de Codensa quienes se encargan del mantenimiento del
transformador seco y de las celdas de protección.
b. No se tienen registro de las termografías realizadas al transformador con el fin
de evidencian puntos calientes generados en el mismo y por ende posible
perdidas de corriente.
c. No se indica el nivel de tensión en la puerta de acceso a la subestación
d. Aunque se cuenta con señalización de las distancias de seguridad para la
prevención de arco eléctrico dentro de la subestación, no se tienen
demarcadas en piso conforme se establece en el Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas RETIE 2013 Articulo 13.4 Numeral I.

Tableros de distribución 220, 380, 440

Deficiencia en la Barraje de fuerza

identificación de los expuesto posibles
barrajes neutro y tierra contactos directos e
indirectos
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Los tableros eléctricos de distribución evidenciados se encuentran acondicionados al

Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE 2013 desde su parte técnica
(fabricación, componentes y puesta en funcionamiento), sin embargo se evidencia una
serie de hallazgos basados en el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
RETIE 2013 y NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano, que se deben tener en cuenta
para su mejoramiento y acondicionamiento, con el fin de prevenir riesgos eléctricos
asociados a la intervención de los mismos.

a. El barraje de las fases nivel de tensión 220v identificado por código de colores se
encuentra expuesto lo que puede generar contactos eléctricos directos e
indirectos.
b. No se cuentan con los diagramas unifilares instalados en los armarios de los
tableros existentes.
c. Se evidencia conexión de los circuitos de derivación a un mismo punto de los
barrajes neutro y tierra. RETIE 2013 Articulo 20.23.1.3
d. No se tienen identificados los barraje neutro y tierra (Pictograma).

Sistema de puesta a tierra

De acuerdo a las cajas o puntos de inspección evidenciados, no se evidencian

registros de las pruebas realizadas para evaluar la resistividad del sistema de puesta a
tierra con el fin de garantizar la seguridad de las personas, la protección de las
instalaciones y la compatibilidad electromagnética. RETIE 2013 Articulo 15.5.2.

Cajas de inspección
del SPT

Banco de pruebas Trifásicos y Monofásicos

Encerramiento sin
Aterrizar.
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a. Se cuenta con un área destinada a la realización de pruebas de los equipos,

dispositivos y componentes eléctricos, la cual NO se encuentra completamente
aislada y aterrizada.
b. No se evidenciaron los elementos de protección personal dieléctricos para
garantizar su protección en la realización de trabajos con tensión en el área de
pruebas.
c. Las pruebas se realizan desde la parte interna del enceramiento lo cual genera
riesgos eléctricos para los trabajadores encargados de realizar las pruebas a
componentes fabricados.

Tableros eléctricos Costado Norte de la Planta

a. El barraje de las fases nivel de tensión 220v no se encuentra por código de

colores
b. El barraje no cuenta con protección o aislamiento que prevengan la generación
de contactos eléctricos directos e indirectos.
c. No se cuentan con los diagramas unifilares instalados en los armarios de los
tableros existentes.
d. Se evidencia conexión de los circuitos de derivación a un mismo punto de los
barrajes neutro y tierra. RETIE 2013 Articulo 20.23.1.3
e. No se tienen identificados los barraje neutro y tierra (Pictograma).
f. No se indica nivel tensión, numero hilos, fases, grado de protección IP y demás
rotulación establecida por RETIE 2013 articulo 20.23.1.4.

Energía Neumática

El mantenimiento del sistema de aire comprimido es realizado por personal de

mantenimiento y por la empresa fabricante del sistema KAESER.
En la inspección realizada en el área se evidencia un riesgo bastante alto, ya que el
área de los compresores y el tanque pulmón, no se encuentra aislado de la zona de
operación.
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No se evidencian pruebas
realizadas a las válvulas
de alivio de presión

Evidencia de fugas en las

líneas de aire comprimido

Energía Mecánica

La empresa cuenta con guardas de seguridad en los sistemas de trasmisión y puntos

de atrapamiento, sin embargo se carece de la identificación de los mismos en algunas
máquinas y área de señalización.

Ausencia de guardas en el
Guardas de seguridad sin sistema de trasmisión volteador
protección interna NTC 2506 de rollos
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Sistema de seguridad
(Fotoceldas) en la maquina
Troqueladora.

La maquinaria evidenciada se encuentran en buenas condiciones de seguridad la

empresa ha trabajado en la mitigación del riesgo mecánico existente en la máquinas,
aplicando guardas de seguridad, sistemas de fotoceldas, y señalización e
identificación de los puntos de atrapamiento.

Deficiencia en la Guarda de protección de

la cizalla maquina FRANA por la posición
en la que se encuentra instalada.

En el área de carpintería no se cuentan con guardas de

seguridad sobre la cuchilla y de la sierra vertical y el disco de
corte de la sierra circular
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La máquina Ciber cuenta con un encerramiento el cual garantiza que el operador de la

maquina o los trabajadores del área no ingresan a la zona de corte, sin embargo el
sistema de cierre actual el cual es un pasador no garantiza que los trabajadores no
pudiesen ingresar a la zona de operación de la máquina.

La máquina de troquelado cuenta con una protección lateral para prevenir que los
trabajadores ingresen las manos a la zona de operación del molde, la maquina cuenta
con señalización de seguridad donde claramente se identifican los riesgos.

Protección de la zona de
operación de la máquina.

Energía Gravitacional

Dentro del proceso de producción se utilizan equipos como puente grúa y

montacargas para realizar el Izaje de materiales. Los equipos se encuentran en buen
estado, el personal de mantenimiento se encarga de coordinar los mantenimientos de
los equipos por medio de una empresa contratista especializada.
Durante la visita se evidenció ciertas condiciones en los equipos lo cual genera riesgos
para la salud de los trabajadores y por ende para el mismo proceso. A continuación se
menciona las condiciones encontradas.

No se evidencian pruebas de resistencia al gancho de carga, posible fatiga de los

componentes.
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Posible fatiga en el gancho de carga

por tiempo de uso

Los trabajadores del área de almacén utilizan como medio de acceso para acceder a
los contenedores las uñas de la montacargas lo cual genera se convierte en un
potencial de riesgo ya que los equipos montacargas no deben ser utilizados como
elevadores de personas

Trabajadores sobre las

uñas de la montacargas

Energía Hidráulica

La empresa actualmente cuenta con sistemas electrohidráulicos, los cuales funcionan

con electroválvulas, que garantizan el retorno de presión al abrir el circuito de los
motores o bombas eléctricas.

Generalmente los sistemas evidenciados no tiene más que dos posiciones: abierto y
cerrado por el uso de las electroválvulas las cuales controlan el flujo de los fluidos
existentes.
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Energía Química

Dentro del proceso se utiliza GLP para la alimentación de los quemadores de los
hornos, los cuales a su vez generan energía térmica por transferencia de calor.

9. OPORTUNIDADES DE MEJORA

a) Realizar la demarcación de las distancias de seguridad dentro de la

subestación acorde a lo establecido en el reglamento técnico de instalaciones
eléctricas RETE 2013.
b) Es necesario verificar con una empresa especializada en sistemas eléctricos, el
ruido del transformador de potencia existente dentro de la subestación.
c) Realizar termografías en los transformadores existentes con el fin de detectar
puntos calientes y por ende pérdidas de corriente.
d) En la parte externa de la subestación eléctrica se recomienda indicar el nivel de
tensión y los elementos de protección personal requeridos para el ingreso.
e) En los tableros eléctricos se deben garantizar la protección del barraje (Fases)
por medio de un acrílico o un policarbonato con el fin de prevenir contactos
directos e indirectos en la intervención de los mismos.
f) Es importante cumplir con la señalización requerida en los tableros eléctricos
establecida en el Reglamento técnico de instalaciones eléctricas, se deben
instalar los diagramas unifilares en cada uno de los tableros.
g) En los tableros de distribución se deben ampliar los barrajes neutro y tierra con
el fin de no conectar las derivaciones a un mismo punto de los barrajes.
Adicionalmente se deben identificar con los pictogramas establecidos para la
identificación de los mismos.
h) Realizar las pruebas de resistividad del Sistema de Puesta a Tierra conforme
se establece en el RETIE 2013.
i) Se recomienda realizar el aterrizaje del encerramiento del área de pruebas de
los equipos, todo el enmallado se debe conectar a tierra.
j) Estudiar la posibilidad de realizar las pruebas de los equipos desde la parte
externa del encerramiento con el fin de garantizar la protección de los
trabajadores que realizan dichas pruebas.
k) Dotar a los trabajadores del área de pruebas con elementos de protección
personal acorde al nivel de tensión y a la cantidad de corriente existente en el
área (Tapete dieléctrico, guantes dieléctricos, ropa en algodón ignifuga, careta
para arco eléctrico, casco dieléctrico).
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l) Garantizar la aplicación de código de colores en todos los circuitos, de acuerdo

al nivel de tensión de operación.
m) Es importante que en todos los armarios y/o gabinetes se cuente con el
pictograma de riesgo eléctrico indicando en nivel de tensión y la información
requerida por RETIE, diagrama unifilar, numero de fases, números de hilos,
identificación de los breaker, grado de protección IP de la envolvente, etc.
n) Realizar pruebas de alivio de presión de las válvulas del tanque pulmón de aire
comprimido.
o) Estudiar la posibilidad de aislar el área de compresores, ya que presenta un
riesgo alto para los trabajadores del área.
p) Verificar las conexiones de las mangueras del sistema de aire comprimido, se
evidencian fugas de aire lo cual genera pérdidas de corriente y por ende mayor
consumo de energía eléctrica
q) Para evitar tramos largos de manguera transportando aire comprimido, se debe
estudiar la posibilidad de realizar derivaciones localizadas con acoples rápidos
con el fin de minimizar las fugas existentes y posibles riesgo locativos.
r) Implementar guardas de seguridad en los sistemas de transmisión del
volteador de rollos, se recomienda completar la guarda actual con el fin de
cubrir al 100% el punto de atrapamiento.
s) En el área de corte de la maquina FRANA se aconseja modificar la guarda
actual ya que actualmente es deficiente debido a la fuerza ejercida por la
gravedad (9.8 M/S^2), adicionalmente se recomienda conectarla a un relé o
micro de seguridad con el fin de garantizar el cierre durante la operación de la
máquina.
t) Realizar el mantenimiento de las fotoceldas y micros de seguridad instalados
en los equipos, con el fin de evitar aislamiento y por ende mal funcionamiento
de los mismos.
u) En el encerramiento de la maquina Ciber se recomienda reemplazar el pasador
por un electroimán o un relé de seguridad con el fin de garantizar que el
personal no ingrese durante la operación dela máquina.
v) En los puntos de atrapamiento y/o aplastamiento se debe garantizar la
identificación de los riesgos por medio de señalización de seguridad.
w) En la sierra radial se recomienda estudiar la posibilidad de reemplazar la
guarda actual por una guarda autoajustable con el fin de proteger el disco en
finalización de proceso.
x) Instalar una guarda de seguridad ajustable en la cuchilla de la sierra vertical
con el fin de garantizar la protección de partes expuestas durante la operación
del equipo.
y) Realizar pruebas de resistencia a los ganchos del puente grúa y del polipasto
para detectar fatigas de material y así poder prevenir la generación de
accidentes durante la operación de los equipos
z) Se debe PROHIBIR que el personal que realiza el cargue y descargue de
tracto camiones utilicen el montacargas como medio de acceso a los tráilers.
aa) Continuar con la identificación de tuberías bajo código de colores acorde a lo
establecido en la Resolución 2400 de 1979.
bb)Generar procedimientos de bloqueo, Candadeo y etiquetado para cada uno de
los procesos existentes.
cc) Capacitar al personal en el control y aseguramiento de energías peligrosas
haciendo énfasis en riesgo eléctrico y mecánico.