2.5.3 Normativa Permisos Trabajos Especiales

SUMINISTROS SIES, C.
A
PROYECTO: SUMINISTRO, INSTALACIÓN DE EMPALMES Y REPARACIÓN DE
CUBIERTAS EN LOS ALIMENTADORES DE 600 Y 500 MCM EN SISTEMA 34,5
Kv DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE PLANTAS 1 Y 2 DE METOR,
S.A. COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI
SSA-SIES NORMATIVA Y PROCEDIMIENTO PARA PERMISOS DE TRABAJOS

ESPECIALES
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SEGURIDAD-SALUD-AMBIENTE
El permiso de trabajo es un documento que permite, mediante una secuenciación de las

tareas a realizar, listar e identificar los riesgos propios de los trabajos y los del área de
donde se ejecutaran.
Con estos permisos, el Departamento S-S-A titular por Suministros SIES, C.A en el centro
de trabajo Planta Metanol de Oriente, S.A., cumple el deber de informar e instruir a los
trabajadores directos de Suministros SIES, así como también del centro de trabajo METOR
o contratistas, (que trabajan bajo responsabilidad del Departamento S-S-A) sobre los
riesgos existentes y de los riesgos que el trabajo aporta a las instalaciones y se definen las
medidas de seguridad, antes, durante y después de los trabajos (comunicado de
finalización de los trabajos)
Además, con los permisos de trabajos se formalizan las diferentes responsabilidades de
cada área, departamento, supervisor y trabajadores en la ejecución de las asignaciones.
El Permiso de Trabajo es un formulario escrito usado para lograr controlar ciertos trabajos
los cuales han sido considerados como POTENCIALMENTE PELIGROSOS.
Los Permisos de Trabajo no deben considerarse como una simple autorización para
realizar dichos trabajos, sino como una manera de control para que estos trabajos sean
llevados a cabo de manera segura.
OBJETIVO
Establecer una metodología para evitar la ocurrencia de accidentes, enfermedades
ocupacionales, daños a la propiedad, alteración del proceso de trabajo y daños a terceros.
ALCANCE
Aplicable a cualquier tipo de trabajo (construcción, montaje, desmontaje, mantenimiento,
inspección, saneamiento, limpieza, reparaciones de equipos y sistemas, otros) que ejecute
Suministros SIES, dentro de las instalaciones de la Planta Metanol de Oriente, S.A.
DEFINICIONES
Trabajos especiales: Se han considerado trabajos especiales a aquellos realizados en
altura, en caliente y en espacios confinados.
Permisos de Trabajos: Es la Autorización que un Emisor otorga a un Ejecutor para que un
grupo de trabajadores asignados realicen una actividad específica, con un alcance
limitado, en un equipo o sistema definido, en una fecha y horas establecidas, y bajo unas
condiciones previamente acordadas. Documento escrito que autoriza a determinadas
SUMINISTROS SIES, C.A

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personas para efectuar un trabajo específico en un lugar o con un equipo definido,

siguiendo unos procedimientos establecidos de seguridad para minimizar los riesgos
previamente identificados, dentro de un espacio de tiempo determinado.
Trabajos en altura: Son aquellos trabajos que se ejecutan a una altura mínima de 1,8
metros, estos tipo de trabajo se pueden realizar entre otros en andamios, edificios,
escaleras, estructuras, máquinas, plataformas, vehículos, etc.
Trabajo en caliente: Son aquellos trabajos con posibilidad de incendio o explosión en función de la
combustibilidad de los materiales, facilidades de propagación del incendio, generación de humo y vapores
tóxicos.
Espacios confinados: Es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada, salida y

ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos,
inflamables o tener una atmósfera deficiente en oxígeno y que no está concebido para
una ocupación continuada por parte del trabajador.
Vigía: Persona que le presta apoyo al personal que ejecuta trabajos dentro de espacios
confinados, interviniendo en casos de emergencia y facilita la comunicación fuera del
espacio confinado.
Recipiente: Se refiere a depósitos, cisternas, tanques, fosas, ductos y en general todos los
espacios confinados en los que la atmósfera pueda no ser respirable si los niveles de
oxigeno en el área están por debajo de 19,5 porcentaje de oxigeno o por contaminación
por productos tóxicos o inflamables.
Análisis de Riesgos: Proceso documentado en que se identifican los peligros y evalúan
los riesgos asociados a cada una de las etapas de un trabajo, teniendo en cuenta el
entorno donde se lo realiza, estableciéndose las medidas preventivas y de control para
evitar la ocurrencia de accidentes, enfermedades profesionales y daños al ambiente.
Área Clasificada: Es aquella donde pueden existir atmósferas de gases o vapores
inflamables o polvos combustibles, bien sea bajo condiciones normales de operación,
anormales o en casos de emergencia, adecuadamente identificadas. En esta área se
requiere que los equipos y herramientas a utilizar cumplan con características de diseño
que minimicen el riesgo de incendio o explosión. Ejemplos: herramientas antichispa,
motores, interruptores y tableros anti explosión.
Área Restringida: Es aquella área o instalación operacional donde exista el riesgo de
daños a las personas, al ambiente o a las instalaciones por la existencia de energías
peligrosas. En toda área restringida se requiere Permiso de Trabajo excepto para aquellas
operaciones expresamente exceptuadas por la organización.
Ejemplos de áreas restringidas:
 Plantas de: tratamiento o almacenamiento de materiales peligrosos, generación
eléctrica, incluyendo subestaciones y equipos eléctricos, generación de vapor,
plantas compresoras y de tratamiento de gas.

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 Plantas con posibilidad de atmósferas peligrosas por su proceso.

 Líneas de transmisión de media y alto voltaje
 Calderas, calentadores, tratadores y hornos.
 Recipientes que contengan o hayan contenido hidrocarburos, y/o sustancias
tóxicas y/o peligrosas.
 Surtidores, despacho de combustibles
Cancelación del Permiso de Trabajo: Es la acción de detener las tareas vinculadas con el
Permiso de Trabajo y retirar los formularios emitidos.
Ejecutor: Es el que realiza el trabajo en forma directa de acuerdo con las normas y
procedimientos establecidos, así como con lo acordado en el Permiso de Trabajo. En
ocasiones el solicitante es también el ejecutor.
Aprobador: Es la persona, formalmente habilitada para autorizar el Permiso de Trabajo,
dentro de un área u obra bajo su custodia. Podrá ser personal propio de GSM Panamá o
designado por el centro de trabajo para esta función.
Solicitante (responsable de la tarea): Personal propio o contratista que solicita un P.T
para realizar una tarea, está formalmente habilitado y supervisa la ejecución de la misma,
bien sea con personal propio o contratado.
Responsable SHA: Persona facultada para realizar las verificaciones en sitio de los
peligros y las condiciones de riesgo, el cumplimiento de las acciones preventivas y la
ejecución de las pruebas de gases de ser necesarias.
Espacios Confinados: Recintos, áreas o lugares con entradas o salidas limitadas y
condiciones de ventilación natural desfavorable que contienen o pueden contener o
generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes de oxígeno, tóxicas y/o
inflamables, no están diseñados para la ocupación permanente de personal y dificultad
para el ingreso y la salida del personal. Ejemplos de espacios confinados: tanques,
tambores, torres de destilación, hornos, calderas, separadores, oleoductos, cisternas,
tanques de gabarras o camiones cisternas o lugares cerrados similares, zanjas, fosas y
excavaciones cuando la profundidad es mayor a 1,2 metros.
Ingreso a Espacios Confinados: permiso que se emite para trabajos a realizar en Espacios
Confinados.
Intervención en Instalaciones Eléctricas / Equipos Eléctricos: permiso que se emite
para trabajos que se realizan con cables, circuitos, tableros o equipamiento eléctrico o en
sus proximidades, involucra también las áreas desenergizadas parcial o totalmente y
aquellos trabajos realizados bajo tensión (TBT).
Excavación y zanjas: permiso que se emite para trabajos de excavación o ejecución de
zanjas (con máquina o manual).
Izamiento de Carga: permiso que se emite para la ejecución de las labores de izamiento
de Alto Riesgo y en ciertas condiciones específicas de operación.

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Trabajos en Alturas: permisos que se emite para la ejecución de inspecciones y/o

trabajos en altura cuando superan los 1,80 metros.
Permiso de Trabajo (PT): Es un documento que elaboran el aprobador, solicitante,
ejecutor, debidamente capacitados y autorizados, describiendo la actividad que se
desarrollará, instalación y área involucrada, empresas involucradas, peligros asociados,
permisos específicos requeridos; en dicho documento se registrará el lugar de trabajo, los
requisitos y medidas de control para trabajos en caliente y/o en frío, equipos de
protección personal especiales y monitoreos de aire y gas requeridos previo y durante la
realización del trabajo sobre el análisis de riesgo realizado. Es específico para un
determinado trabajo a realizar en un equipo o proceso perfectamente definido y
delimitado. También se establece el horario de inicio, validez y hora de cierre. El permiso
requiere de una verificación en sitio de las condiciones establecidas en el mismo, la cual
habilitará o cancelará el inicio de las tareas.
Persona Autorizada: Persona que ha sido formalmente adiestrada, examinada, certificada
y autorizada para emitir, solicitar y habilitar un P.T, siendo este personal propio de GSM
Panamá, S.A
Prueba de atmósfera: Es la determinación cuantitativa de gases o vapores inflamables,
tóxicos y de oxígeno en el aire.
Trabajo en Caliente: Trabajo donde las actividades y equipos utilizados generen o sean
capaces de generar energía suficiente (chispa, fricción, llama abierta, superficie caliente,
etc.) para producir la ignición de mezclas de gases, vapores, polvos combustibles e
inflamables, así como cualquier material combustible. Ejemplos de actividades y/o
equipos:
 Soldadura eléctrica, autógena, con plomo y estaño.
 Cortes con soplete
 Remachado en caliente, esmerilado, amolado
 Limpieza de metales con arena a presión
 Uso de herramientas cortadoras o cincelados accionadas neumática o
hidráulicamente
 Picar concreto y operaciones similares
 Motores de combustión interna
 Equipos alimentados por baterías
 Trabajos en equipo eléctrico que pueda producir chispas o arcos eléctricos
 Uso de equipos eléctricos que no son aptos para áreas clasificadas, incluyendo
herramientas portátiles.
Trabajo en Frío: Trabajo u operación en la que no se genera calor de suficiente
intensidad para producir la ignición de vapores o gases derivados de sustancias
combustibles o inflamables.

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Trabajos Especiales: Todos aquellos trabajos que en la evaluación de riesgos generen

medidas preventivas adicionales y requieren de procedimientos específicos. Ejemplos:
Instalaciones de equipos nuevos, aislamiento de sistemas, otros.
REFERENCIAS
- Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo.
- Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo.
- Norma COVENIN 2260:2004 Programa de higiene y seguridad laboral. Aspectos
generales.
- Norma COVENIN 2237:1989 Ropa, equipos y dispositivos de protección personal.
- Norma COVENIN 0799:1979 Soldadura y corte. Definiciones.
- Norma COVENIN 2267:2001 Corte y soldadura de metales. Medidas de seguridad e
higiene ocupacional.
- Norma COVENIN 2116:1984 Andamios. Requisitos de seguridad.
- Norma COVENIN 1042:2000 Arnés y eslingas de protección. Requisitos.
- Norma COVENIN 3153:1996 Trabajos en espacios confinados. Medidas de salud
ocupacional.
RESPONSABILIDADES
- Gerencia Proyecto.
- Supervisores y coordinadores de áreas.
- Trabajadores de cada disciplina.
- Departamento de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente (S-S-A)
Gerencia Proyecto
• Asegurar que todo el personal con responsabilidades en la gestión (planificación,
autorización y ejecución) de las tareas esté adiestrado en la identificación y evaluación
de riesgos e impactos ambientales asociados con las mismas.
• Asegurar que todo el personal con responsabilidades en la emisión, verificación de
sitio, solicitud y ejecución de P.T esté capacitado y cumplan este procedimiento.
• Validar mediante el documento escrito el listado de tareas que requieren la
permisologia. Avalar el cumplimento del formulario: permiso de trabajos especiales
SSA-FI-009
• Asegurar que todo el personal conozca el listado de tareas que no requieren la
realización de P.T.
• Aprobar el listado de personal calificado para emitir, solicitar, ejecutar y habilitar el PT,
luego de haber recibido el adiestramiento necesario

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Encargados de trabajos / supervisores

 Garantizar y asegurar que los aprobadores, solicitantes y ejecutores han recibido
capacitación en la identificación de riesgos.
 Definir los trabajos que no requieren P.T y que estos tengan el análisis de riesgos y los
mismos se encuentren expresamente controlados en Procedimientos Operativos.
 Aprobar la programación diaria de los trabajos del personal a su cargo.
 Participar en auditorías en forma regular para verificar el cumplimiento de las
actividades de análisis de riesgos e impactos ambientales y del sistema de PT.
 Garantizar el cumplimiento de la calibración de equipos de detección de atmósferas
peligrosas, tanto los equipos propios como los de las empresas contratistas.
Departamento de Seguridad Ind. Salud Ocup. Ambiente

 Elaborar y mantener actualizada el listado de áreas clasificadas.
 Definir los trabajos que no requieren PT y que los mismos se encuentren expresamente
controlados en Procedimientos Operativos.
1. DE LA IDENTIFICACIÓN Y ROTULADO DE LOS PELIGROS EN RECIPIENTES

Objetivo General
Hacer que los productos peligrosos puedan ser fácilmente reconocidos, a distancia, por las
características del rótulo.
Objetivos Específicos
 Proporcionar una fácil identificación de la naturaleza del riesgo que se puede
presentar al ejecutar trabajos especiales.
 Facilitar por medio del color de los rótulos, una primera guía para la manipulación y
estiba o almacenamiento.
El Código NFPA 4040 establece un sistema de identificación de riesgos para que en un

eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de
los materiales respecto del fuego, aunque éstos no resulten evidentes. Este código ha sido
creado para la utilización específica de los cuerpos de bomberos.
Consiste en una etiqueta que consta del nombre del material y cuatro secciones con
un color asignado en cada caso:
Salud Azul
Inflamabilidad Rojo

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Reactividad Amarillo
Riesgo especial Blanco
En cada una de las secciones se coloca el grado de peligrosidad: 0,1,2,3,4, siendo en

líneas generales, 0 el menos peligroso, aumentando la peligrosidad hasta llegar a 4,
nivel más alto.
LOS CRITERIOS PARA ESTABLECER LOS GRADOS DE PELIGROSIDAD EN CADA UNA DE

LAS SECCIONES SON LOS SIGUIENTES
RIESGO PARA LA SALUD (AZUL)

 Se considera la capacidad del material para producir lesiones por contacto con la
piel, ingestión o inhalación. Solo se considerarán los peligros que pongan de
manifiesto alguna propiedad inherente del material. No se incluyen las lesiones
causadas por el calor del incendio ni por la fuerza de explosiones.
 El riesgo para la salud en la lucha contra el fuego u en otra condición de emergencia
es mortal, de modo que una explosión simple puede variar desde unos pocos
segundos hasta más de una hora. Además, es de esperar que el despliegue físico
que demanda combatir un incendio y las condiciones de emergencia intensifiquen
los efectos de cualquier exposición.
 Hay dos fuentes de riesgo para la salud. Una tiene que ver con las propiedades
inherentes del material y la otra con los productos de la combustión o de su
descomposición. El grado de riesgo se asignará sobre la base del mayor riesgo que
pueda existir bajo el fuego o en otras situaciones de emergencia. No se incluyen los
riesgos comunes derivados de la combustión de los materiales combustibles
comunes.

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 La valoración del riesgo para la salud indicará al personal de bomberos o

emergencia alguna de las informaciones siguientes:
- Que puede trabajar con seguridad con el equipo de protección
especializado.
- Que puede trabajar en forma segura con el equipo de protección
respiratoria adecuado;
- Que puede trabajar con seguridad en el área con ropa ordinaria.
La graduación del riesgo para la salud se efectuará de acuerdo con la severidad

probable de éste hacia el personal y será la siguiente:
- GRADO 4: Materiales que con una explosión muy corta pueden causar la muerte o
lesiones residuales mayores, aun cuando se haya dado pronto tratamiento médico,
incluyendo aquellos que son demasiado peligrosos para aproximarse sin el equipo
de protección.
- Este grado incluye: Materiales que puedan penetrar a través de la ropa de
protección ordinaria de caucho. Materiales que bajo condiciones normales o bajo
condiciones de incendio desprendan gases que son extremadamente peligrosos
(tóxicos, corrosivos, etc.), por inhalación, contacto o por absorción a través de la piel.
- GRADO 3: Materiales que en una exposición corta pueden causar lesiones serias,
temporarias o residuales, aun cuando se haya dado pronto tratamiento médico,
incluyendo aquellos que requieran protección total contra contacto con cualquier
parte del cuerpo.
- Este grado incluye: Materiales cuyos productos de combustión son altamente
tóxicos. Materiales corrosivos para los tejidos vivos o que son tóxicos por absorción
por la piel.
- GRADO 2: Materiales que en una exposición intensa o continuada pueden causar

incapacidad temporaria o posibles lesiones residuales si no se suministra pronto
tratamiento médico, incluyendo aquellos que requieren el uso de equipos de
protección respiratoria con suministro de aire independiente.
- Este grado puede incluir: Materiales que originen productos de combustión
tóxicos. Materiales que liberan productos de combustión altamente irritantes.
Materiales que, sea bajo condiciones normales o en un incendio, originen vapores
que son tóxicos para quien carece de los elementos de protección adecuados.

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- GRADO 1: Materiales que por su exposición pueden causar irritación, pero

solamente producen lesiones residuales menores si no se administra tratamiento
médico, incluye a aquellos que requieren el uso de una máscara de gas aprobada.
Este grado puede incluir: Materiales que en condiciones de incendio pueden
originar productos de combustión tóxicos. Materiales que en contacto con la piel
pueden causar irritación sin destrucción de los tejidos.
- GRADO 0: Materiales que en una exposición en condiciones de incendio no ofrecen

riesgos mayores que los que dan los materiales combustibles corrientes.
RIESGO POR INFLAMABILIDAD (ROJO)

 Se considera la capacidad de los materiales para quemarse. Muchos materiales que se
quemarían bajo ciertas condiciones, no queman bajo otras. La forma o condición del
material, como así también las propiedades inherentes, afectan al riesgo.
La graduación de los riesgos se efectuará de acuerdo con la susceptibilidad de los

materiales a quemar, como sigue:
- GRADO 4: Materiales que se vaporizan completa o rápidamente a la presión
atmosférica y a las temperaturas ambiente normales, y que están bien dispersos en
el aire y se quemarán con mucha facilidad.
Este grado incluye: Gases. Materiales criogénicos. Todo material líquido o gaseoso
que, sometido a presión, está en estado líquido o tiene un punto de inflamación
menor que 23 ºC. y un punto de ebullición menor que 38 ºC. Materiales que según
su forma física o su estado de agregación puedan formar con el aire mezclas
explosivas y que están efectivamente dispersadas en el aire, tal como polvos de
combustibles sólido y nieblas de líquidos combustibles o inflamables
- GRADO 3: Líquidos y sólidos que se pueden encender bajo todas las condiciones de
temperatura ambiente. Este grado de materiales produce atmósferas riesgosas con
el aire a cualquier temperatura o si bien no resultan afectadas por la temperatura
ambiente, son igníferos bajo cualquier condición.
Este grado incluye: Líquidos que tengan un punto de inflamación menor que 23 ºC
y un punto de ebullición igual o mayor que 38 ºC, y aquellos líquidos que tengan un
punto de inflamación igual o mayor que 23 ºC y menor que 38 ºC.
 Materiales sólidos en forma de polvos gruesos que pueden quemarse
rápidamente pero que generalmente no forman atmósferas explosivas con el
aire.

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 Materiales sólidos que queman con extrema rapidez, Usualmente debido a que
contienen su propio oxígeno.
 Materiales sólidos en estado fibroso o de pelusa que pueden quemar
rápidamente (algodón, sisal, etc.).
 Materiales que expuestos al aire se encienden instantáneamente.
- GRADO 2: Materiales que para encenderse requieren ser previamente calentados

con moderación o estar expuesto a temperaturas ambientes relativamente altas. Los
materiales de este grado en condiciones normales con el aire no forman atmósferas
peligrosas, pero bajo altas temperaturas ambientes o ante calentamiento moderado
pueden desprender vapores en cantidades suficientes para producir, con el aire,
atmósferas peligrosas.
Este grado incluye: Líquidos que tengan un punto de inflamación mayor que 38 ºC
hasta 93 ºC.
Sólidos y semisólidos que emitan vapores inflamables.
- GRADO 1: Materiales que para encenderse necesitan ser calentados previamente.

Los materiales de este grado requieren un considerable precalentamiento bajo
cualquier temperatura ambiente antes que ocurran el encendido y la combustión.
Pueden incluirse: Materiales que queman en el aire cuando se exponen a
temperaturas de 815 ºC por un período de 5 min. o inferior.
Líquidos y sólidos semisólidos que tengan un punto de inflamación mayor que 93
ºC.
- GRADO 0: Materiales que se queman en el aire cuando se los expone a

temperaturas de 815 ºC por un período de 5 min.
RIESGO POR REACTIVIDAD (AMARILLO)

 En esta parte se considera la capacidad de los materiales para liberar energía.
Algunos materiales son capaces de liberar energía rápidamente por sí mismos, como
por autoreacción o por polimerización, o pueden desarrollar una violenta reacción
explosiva cuando toman contacto con el agua, con otro agente extintor o con otros
materiales.
 La violencia de la reacción o de la descomposición de los materiales puede verse
incrementada por el calor o por la presión, por otros materiales debido a la
formación de mezclas combustible-oxidantes, o por contacto con sustancias
incompatibles, contaminantes, sensibilizantes o catalíticas.

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Los grados de riesgo por reactividad se valoran de acuerdo con la facilidad, velocidad
y cantidad de liberación de energía como sigue:
- GRADO 4: Materiales que, a temperatura y presiones corrientes, en sí mismos son

fácilmente capaces de detonar o descomponerse o reaccionar en forma explosiva.
Esta graduación incluirá los materiales que a presión y temperatura normal son
sensibles a los golpes mecánicos y al choque térmico localizado.
- GRADO 3: Materiales que en sí mismos son capaces de detonar o de reaccionar o

de descomponerse en forma explosiva, pero que requieren una fuente de ignición
fuerte, o antes de la iniciación calentarse bajo confinamiento.
Pueden incluirse: Materiales que son sensibles al choque térmico y mecánico a
temperatura y presiones elevadas o que reaccionan en forma explosiva con el agua,
sin requerir calentamiento ni confinamiento.
- GRADO 2: Materiales que en sí mismos son normalmente inestables y que

fácilmente experimentan cambios químicos violentos pero no detonan.
Pueden incluirse: Materiales que a temperatura y presión corrientes, pueden
experimentar cambios químicos con rápida liberación de energía, o que a presiones
y temperaturas elevadas pueden experimentar cambios químicos violentos.
Además se incluirán aquellos materiales que puedan reaccionar violentamente con
el agua o aquellos que puedan formar mezclas potencialmente explosivas con agua.
- GRADO 1: Materiales que, en sí mismos, son normalmente estables pero que

pueden tornarse inestables a temperaturas y presiones elevadas, o que pueden
reaccionar con el agua con alguna liberación de energía, pero no violentamente.
- GRADO 0: Materiales que, en sí mismos, son normalmente estables, aún expuestos

en las condiciones de un incendio y que no reaccionan con el agua.
RIESGO ESPECIAL (BLANCO)

 Una letra W atravesada por una raya indica que el material puede tener reacción
peligrosa al entrar en contacto con el agua. Esto implica que el agua puede causar
ciertos riesgos, por lo que deberá utilizarse con cautela hasta que se esté debidamente
informado.
 La letra OX indica si la sustancia es oxidante.

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Resumen de la simbología reconocida por la NFPA
2. DE LOS ESPACIOS CONFINADOS

Los permisos para trabajos especiales emitidos para la entrada a espacios confinados son
convenios que requieren del cumplimiento de condiciones específicas cuando algún
trabajador va a entrar a cualquiera de los siguientes lugares:
 Silos.  Hornos.
 Tanques.  Cloacas.
 Fosas.  Tanques sépticos.
 Zanjas.  Tuberías.
 Tanquillas.  Bocas de visita.
 Tolvas.  Sótanos.
 Depósitos de almacenaje. 
2.1 Características de Permisología

 La posibilidad de contener una atmósfera peligrosa.
 Contener material o sustancia que pueda atrapar, asfixiar o sumergir a la persona
que ingrese a su interior.
 Poseer la condición de peligro para la salud y seguridad del trabajador.
 Antes de emitir el permiso de entrada a un espacio confinado, deben tomarse las
medidas preventivas para asegurarse que no existan niveles peligrosos de gases
inflamables, tóxicos ni otros peligros, que se expongan en riesgo la salud e
integridad del trabajador.
 Drenar completamente el espacio confinado
 El trabajador debe estar en buena condiciones de salud para realizar las tareas
dentro de un espacio confinado

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2.2 Instrumental necesario para la autorización del ingreso a un espacio confinado

A los efectos de trabajar en espacios confinados es preferible considerar atmosferas
peligrosas, se debe realizar las determinaciones ambientales de este espacio:
 Explosividad: gases, vapores o nieblas inflamables por encima de su límite inferior
de inflamabilidad (LEL) y polvos combustibles en suspensión a concentraciones por
encimas del límite inferior de inflamabilidad (LEL)
 Oxígeno: concentración de oxigeno atmosférico por debajo de 19,5 % o por encima
de 23,5 %.
 Concentración atmosférica de cualquier sustancia que no cumpla con lo establecido
en la Norma Covenin 2253.
Para cada una de estas variables, existe un instrumento adecuado.

1. El instrumento a utilizar para cualquiera de estas evaluaciones, debe contar con el
aval de normas nacionales e internacionales, debe ser controlado y certificado por
personal calificado para tal fin por lo menos una vez al año y verificar su correcto
funcionamiento y calibración cada vez que se usará.
2. Una vez que se cuente con todo el instrumental necesario, para realizar las
determinaciones de acuerdo a los peligros existentes en el ambiente del espacio
confinado, personal de protección industrial, deberá hacer mediciones para poder
autorizar el ingreso.
3. Este personal debe comenzar a realizar las mediciones de oxígeno, y explosividad
con el sistema de ventilación detenido, comenzando por la boca de ingreso
continuando luego con el interior en la parte superior, media e inferior. En caso de
que haya residuos u óxido deberá removerse con mucha precaución y medir el
ambiente en las proximidades. Todas las determinaciones deben realizarse desde el
exterior del espacio confinado, para lo cual puede ser necesario utilizar
prolongaciones para la toma de las muestras.
4. Todo el personal que ingresa al espacio confinado, para realizar, inspecciones,
mediciones o supervisión, deben cumplir con los mismos requisitos que las
personas que van a realizar trabajos.
2.3 Ingreso a espacios confinados

Antes de que cualquier operario entre a un espacio confinado que requiera permiso,
deben seguirse ciertas precauciones.
 Es esencial que los supervisores, vigías y personal entrante conozcan las
especificaciones del espacio. Es necesario tener el equipamiento correcto a mano
para asegurar la seguridad del trabajador.
 Deben seguirse los procedimientos y el llenado de la información necesaria
establecidos en la permisología de trabajo.

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3. DE LOS TRABAJOS EN CALIENTE O CON PELIGRO DE INCENDIO

3.1 Para todo trabajo en caliente se tramitara el permiso en los siguientes casos
- Cuando las operaciones de corte y soldadura se realizan en áreas no especifica
para esto proceso.
- Cuando exista la presencia de atmosferas explosivas
- Trabajar en circuitos eléctricos de más de 24 V.
- Operar equipo y/o instalación eléctrica que no cumpla con lo establecido con el
código eléctrico nacional.
3.2 La vigencia del permiso no debe ser mayor a 12 horas y por un solo día, en caso de
continuar con el trabajo se deberá tramitar un nuevo permiso.
3.3 La validez del permiso está sujeto a la aprobación del responsable del área,
supervisor de la contratista, el técnico de seguridad de la contratista y por parte del
departamento de protección industrial.
3.4 En el caso de trabajos en caliente dentro de espacios confinados, se deben tomar
las acciones preventivas necesarias.
4. DE LOS TRABAJOS EN ALTURA

Existen diversos tipos de medios para trabajar en altura.
 Protección personal contra caídas
 Andamios metálicos o tubulares.
 Escaleras.
 Grúas
 Techos.
 Tanques y torres de enfriamientos
4.1 Andamios
 Todo andamio de contracción y sus soportes estarán construidos para poder sostener
el máximo peso requerido para el trabajo, con un mínimo factor de seguridad de 4.
Las bases de los soportes de los andamios estarán montadas sobre materiales firmes
y sólidos, sin que puedan ser colocados sobre ladrillos sueltos o encima de barriles,
tobos, cajas o similares. Los soportes transversales de los andamios deberán ser
construidos de una sola pieza sana y no se permitirán empates.
 Los andamios se proyectarán de modo que las cargas que intervengan puedan ser
absorbidas, ya sea por ellos solos o en unión de otras construcciones resistentes.
 Todos los andamios se arriostrarán tanto longitudinal como transversalmente. Los
arrostramientos se colocarán formando triángulos y sus piezas se ubicarán de manera
tal que no se produzca flexión en los soportes.

ESPECIALES
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 Los andamios que no se soporten por si mismos se estabilizarán afianzándolos a

muros firmes de ladrillos o a un elemento de concreto. Se prohíbe fijarlos a canales de
techo, bajantes, apoyos de tuberías, conductores de pararrayos, o en cualquier
elemento que no presente la suficiente resistencia.
 Las plataformas de los andamios estarán firmemente aseguradas con clavos o con
otros medios apropiados y, cuando se utilicen tablones, estos deben estar
acomodados de manera que la separación entre sus bordes no exceda de 12 mm.
 Los pasadizos , vías plataformas y pisos de trabajo con laterales descubiertos que
tengan una altura mayor de 1,5 metros estarán protegidos por barandas y brocales,
ambos de material resistente y de una altura mínima de 90 y 15 cm. respectivamente,
aquellos que tengan una altura mayor de 3,6 metros estarán provistos de un
travesaño intermedio.
 Cuando las plataformas sean construidas de tablones, estos serán de manera fuerte y
sana; en ningún caso las dimensiones de espesor y ancho serán menor de 5 y 20 cm,
respectivamente. Los extremos de los tablones deberán sobresalir de sus soportes por
lo menos 30 cm. El piso del andamio cubrirá toda la zona comprendida entre los
bordes de los montantes y estará colocado de forma tal que no pueda oscilar ni
resbalar.
 Los andamios estarán provistos de escaleras , escalas o de otro medio adecuado de
fácil acceso a los trabajadores que los utilicen.
 Se proveerá de adecuada protección a los trabajadores que se encuentren debajo de
otras superficies de trabajo, o expuestos a riesgos por caídas de herramientas u otros
materiales; a tal fin, se colocará una plataforma de madera o similar, a una altura que
no excede de los 3 metros del sitio donde se hayan ubicados dichos trabajadores.
 En los andamios no se acumularán materiales en cantidades excesivas sino el
necesario para la marcha del trabajo que sobre él se ejecuta, en todo caso, dejando
amplio margen de seguridad.
 El montaje y desmontaje de los andamios se ejecutará solamente por obreros
calificados. Durante este proceso, deberá cesar todo trabajo y permanencia de
personas bajo del andamio.
 Durante el montaje y desmontaje de andamios situados en vías de trafico, se
colocarán avisos de advertencia y se instalarán las protecciones necesarias para evitar
cualquier riesgo a las personas que utilicen dichas vías. En las vías para peatones, los
andamios tendrán una altura libre mínima de 2,50 metros y en las de vehículos, todas
las partes del mismo hasta una altura de 4,25 metros; estarán retiradas del borde de la
vía en no menos de 0,80 metros.
 Los apoyos de los andamios deberán estar dispuestos de tal manera que no
interfieran con instalaciones de servicio publico, tales como alarmas contra incendios,
taquillas para instalaciones eléctricas e hidrantes.

ESPECIALES
CÓDIGO
SSA-NP-2.5.3
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 Para la construcción de andamios colgantes se emplearán materiales, aparatos y útiles

de buena calidad. En ningún caso se alterarán los coeficientes de trabajos admisibles.
 El piso de los andamios reposará sobre vigas de madera o de acero, tendrá un ancho
de 520 a 80 cm, y un máximo de 3 metros de largo. Si se usan tablones de madera en
dicho piso, tendrá un espesor de 3 cm como mínimo, y cuando las vigas sean de
acero los travesaños estarán fijados a ellas con ganchos en forma de U.
 Los andamios se dotarán de barandas y brocales en sus lados abiertos. Las barandas
tendrán un pasamano a un metro de altura, tomada desde el piso, de tubos de 38
mm. De diámetro o de cuartones de madera de primera calidad de 5 por 10 cm. y
otro intermedio, de características similares al pasamanos. Los brocales podrán ser de
madera de 3 por 15 cm.
Los andamios estarán construidos con las características señaladas en la tabla siguiente:
CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE ANDAMIOS
Vigas (Madera) Travesaños

Dimensiones 12 cm. (diámetro) 16 x 5 cm.
Distancia entre elementos 50-80 cm. 1m
Luces 3m 50-80 cm.
 Para suspender los andamios colgantes se usarán elementos de apoyo de la debida

resistencia, firmemente asegurados contra el deslizamiento y los golpes. Los
ganchos de los cables de suspensión se unirán a los ganchos de la plataforma de
modo tal que no puedan salirse cuando el andamio este en uso.
 Para los elementos de suspensión deberán usarse cables, cabos o cadenas como
elementos de apoyo, ganchos en forma de “S” de acero doblado en caliente y
asegurados, para evitar su desdoblamiento. Los cables tendrán un diámetro mínimo
de 1,2 cm. Si se utilizan cabos de fibra, estas tendrán un diámetro mínimo de 1,9 cm.
y hechas en manila de primera calidad. Los cables y cabos no deberán empatarse.
Los cabos no deberán usarse en trabajos que envuelven sustancias corrosivas o
inflamables ni podrán utilizarse en andamios colgantes cuando la longitud de
suspensión sea mayor a 30 metros.
En tales casos el uso de los cables de acero será obligatorio:
 Los andamios colgantes de dos puntos de suspención solo podrán usarse en
trabajos de mantenimiento, montaje o reparación. No se permitirá usarlos con una
carga mayor de 60 kg/m 2, o mas de dos personas.

ESPECIALES
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SSA-NP-2.5.3
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 Cuando se proyecten andamios colgantes de mas de dos puntos de suspensión,

deberán someterse a la aprobación del ministerio del trabajo.
4.2 Escaleras
Recomendaciones a tener en cuenta a la hora de armado y disposición de escaleras.
4.2.1 Escaleras simples.
 Se construirán con madera rígida.
 Carecerán de nudos, roturas y grietas.
 Nunca deben pintarse, salvo con barniz transparente.
 Los largueros deberán ser de una sola pieza y los peldaños estarán ensamblados y
no claveteados.
 Es recomendable la utilización de escaleras metálicas.
 La escalera estará apoyada contra la pared formando un ángulo de 75° con respecto
al suelo. Ángulos mayores provocan el vuelco de la misma, menores provocan su
deslizamiento sobre la pared.
 Los largueros sobrepasarán en 1 metro el punto superior de apoyo.
 No se utilizarán simultáneamente por dos trabajadores.
 Nunca se apoyará la escalera sobre cascotes o ladrillos.
 Las escaleras dispondrán de zapatas antideslizantes en su pie o de ganchos de
sujeción en la parte superior.
 El ascenso y descenso se relazará de frente.
4.2.2 Escaleras extensibles
 No desplazar la escalera estando extendida.
 No poner las manos en el recorrido de la parte descendente.
 Se revisarán todos los dispositivos de seguridad como: zapatas, empalmes y sogas.
4.2.3 Escaleras tipo tijera
 Estarán provistas de cadenas o cables que impidan su abertura al se utilizadas.
 Nunca utilizar el último peldaño para trabajar.
 No se pasará de un lado a otro de la escalera por su parte superior.
4.3 Protección personal contra caídas
Existen diversos tipos para protección contra caídas en trabajos en altura:
4.3.1 Sistema de sujeción y/o posicionamiento.
Se compone de un arnés y elemento de amarre (siempre debe ser regulable), permite
trabajar anclado a un poste o a un punto rígido (nunca utilizarlo como anti caídas).
4.3.2 Sistema anti caídas.
Dispositivo que permite el desplazamiento vertical o a lo largo, mediante una cuerda
de seguridad bloqueando automáticamente las caídas.

ESPECIALES
CÓDIGO
SSA-NP-2.5.3
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4.3.3 Sistemas mixtos.

La combinación de los dos sistemas anteriormente descriptos.
4.4 Arnés de seguridad
Es un equipo que permite puntos de anclaje dorsal, este reparte la presión de choque en
casos de caídas o suspensión.
4.5 Inspección del arnés
 Antes de cada utilización, es conveniente una prueba visual (bandas, costuras y
piezas metálicas) asegurándose así que el arnés está en óptimo estado par
desempeñar las tareas a realizar.
 Si es posible asignar el uso del arnés siempre a un mismo operario para eliminar
distintos ajustes que son los que dañan el arnés.
 Siempre seleccione un punto de anclaje rígido para evitar posibles desgarres o
desprendimientos.
 Todo arnés que haya experimentado una caída, un esfuerzo, o una inspección visual
que haya hecho dudar de su buen estado, no dude en reemplazarlo.
 Ninguna modificación se realizará sobre el arnés, tanto sea en las costuras, cintas y
bandas.

2.5.3 Normativa Permisos Trabajos Especiales

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- GRADO 3: Materiales que en sí mismos son capaces de detonar o de reaccionar o

- GRADO 2: Materiales que en sí mismos son normalmente inestables y que

- GRADO 1: Materiales que, en sí mismos, son normalmente estables pero que

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