CÓDIGO ES-MTE-011

ESTÁNDAR
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1. OBJETIVO
Definir y estandarizar el uso de bloqueos como una herramienta preventiva, para el control en
la fuente de los distintos tipos de energías; eléctrica, mecánica (equipos móviles), gravedad,
hidráulica, neumática, térmicas (fuentes de calor o frio extremo), química, radiación, energía
almacenada entre otros, y prevenir incidentes causados por trabajadores que pueden energizar
equipos, sistemas, instalaciones o circuitos de procesos, en forma accidental o errónea
mientras otras personas estén interviniendo en ellos.

2. ALCANCE
Este estándar aplica a todas las áreas operativas y administrativas de la U.E.A. Santander, así
como a todos sus contratistas

3. REFERENCIAS LEGALES, OTRAS NORMAS Y DEFINICIONES

3.1 REFERENCIAS LEGALES, OTRAS NORMAS
• Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• DS 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• DS 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y su
modificatoria 023-2017-EM. Art. 38 (11), Art.135, Art. 360 (d)(e) y Capitulo XI Arts. 346-351.
• R.M. N°111-2013-MEM/DM, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las
Actividades Eléctricas (RESESATAE), Art. 17, 18, 19, 23, 41
• R. M. N° 308-2001-EM/VME, Norma Técnica “Uso de Electricidad en Minas” Art. 3.2.7
• Código Nacional de Electricidad CNE Utilización 2006.
• Código Nacional de Electricidad CNE Suministro 2011.
• OSHA Estándar 29 CFR 1910.147 Control de Energías Peligrosas (Bloqueo/Etiquetado).
• NFPA 70E (2015) Norma para la Seguridad Eléctrica en los lugares de trabajo.
• ANSI/ASSE Z244.1-2003 (R2014), Control de Energía Peligrosa, Bloqueo/Etiquetado y
métodos Alternativos.
• Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo TREVALI

3.2 DEFINICIONES
Acumulador:
Componente hidráulico usado para almacenar el fluido hidráulico. Los acumuladores están
diseñados para aumentar o liberar la presión hidráulica en el sistema.
Aislamiento de energía:
Es la acción de interrumpir el flujo de energía desde la fuente hacia el equipo o sistema
mediante un dispositivo (interruptor, válvula, botonera, dispositivo de accionamiento, o
cualquier otro elemento para este efecto) de tal forma de asegurar que un equipo o instalación
no sigan recibiendo energía, antes de que este sea Bloqueado para ser intervenido en forma
segura. El “aislamiento” también incluye la eliminación de energía o productos residuales
(purgado) y la verificación del aislamiento

Bloqueo y Tarjeteo Grupal:

Método para seguirse para trabajos o actividades que presentan varios puntos de bloqueo y
se realicen por un numeroso grupo de trabajadores, esta secuencia se ejecuta ante la

ELABORADOR REVISOR REVISOR APROBADOR

ING. CANDELARIO MANAYAY P. ING. GIOVANNI BLOISE GARCÍA

SUP. Sr. MTTO ELÉCTRICO Y ENERGÍA ING. ROBERTO GAGO PORRAS ING. OMAR ALLPAS VICEPRESIDENTE DE OPERACIONES
SUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO LIDER DE SEGURIDAD Y SO
FECHA DE ELABORACIÓN: 01/01/2021 FECHA DE APROBACIÓN: 20/01/2021
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imposibilidad de que cada trabajador pueda colocar un candado a cada uno de los dispositivos
de aislamiento y bloqueo.

Caja de bloqueo grupal:

Una caja que contiene la(s) llave(s) de los candados de bloqueos, así como la tarjeta (s) de
bloqueo, se utiliza para un bloqueo múltiple. Cada trabajador implicado coloca su candado
personal en la caja de bloqueo.

Candado de Bloqueo:
Dispositivo de cierre que se coloca sobre un dispositivo de bloqueo, con característica de
retención de llave, significa que la llave no se puede quitar del candado cuando está abierto.

Candado Máster:
Candado de alta seguridad, 50 % más fuerte que un candado estándar, utilizado para
asegurar puertas de subestaciones eléctricas, Centro de control de motores (CCM), salas
eléctricas, cercos perimétricos y puertas de tableros eléctricos

Desenergizado:
Cuando el equipo ha sido desconectado de todas las fuentes de suministro por la operación
del interruptor del suministro eléctrico. Sinónimo: muerto o desconectado

Dispositivo de Aislamiento:
Dispositivo mecánico que previene físicamente la transferencia y/o paso de energía, permite
lograr el “aislamiento”, ej.; Interruptores, llaves, válvulas, controles, etc. impiden que la
persona pueda entrar en contacto directo o exponerse a la aparición repentina de un tipo de
energía o sustancia peligrosa.

Dispositivo de Bloqueo:
Dispositivo o barrera física que se coloca sobre el dispositivo de aislamiento, para evitar que
otros trabajadores puedan activarlas de manera accidental, todo dispositivo de bloqueo debe ir
acompañado de un candado y una tarjeta de bloqueo del trabajador que lo aplica.

Equipo:
Un término genérico que incluye una pieza o accesorio, dispositivos, artefactos, arreglos,
aparatos y similares que tiene una fuente de alimentación o puede generar su propia energía,
también incluye sistemas de comunicaciones, sistemas mecánicos (eje, caldera recipientes a
presión, tuberías, etc.) y elementos de un circuito de procesos.

Energía:
Es la capacidad que tienen los cuerpos o sistemas materiales de transferir calor o realizar un
trabajo.

Energía residual:
Energía que se almacena en un sistema y debe ser eliminado (purgado, sangrado, drenado,
etc.) antes de iniciar el trabajo.

Energizado:
Cuando el equipo ha sido conectado a una fuente de suministro eléctrico. Sinónimo: vivo o
conectado.

Energía:
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Es la capacidad que tienen los cuerpos o sistemas materiales de transferir calor o realizar un
trabajo.
Etiquetado “Fuera de Servicio”:
Consiste en la colocación de una tarjeta “Fuera de Servicio” para prevenir que los trabajadores
usen un equipo o instalación que por presentar anomalías o estar en mantenimiento se
encuentra inoperativo. Cuando una persona va a trabajar sobre el equipo deberá aplicar el
procedimiento de “bloqueo y tarjeteo”

Fuente de Energía:
Es toda materia o sistema material que desprenda energía por medio de su movimiento
relativo o sus trasformaciones químicas y/o físicas. Si el humano con su tecnología puede
captar, almacenar, transformar y aprovechar esta energía, a este sistema se le considera una
fuente de energía, Ej energía eléctrica, mecánica, presión hidráulica, presión neumática,
química, térmica (calor, frio), radiactivas, energía potencial almacenada (ej.: resortes, cargas
suspendidas, templadores, etc).

Fuera de servicio:
Cuando el equipo se encuentra aislado, desenergizado, no se encuentra operativo, y
normalmente tiene su fuente de alimentación desconectada, es decir, está apagado.

Sistema Hidráulico:
Un sistema de transmisión de energía que usa la fuerza del flujo de líquidos para transmitir
energía.

Sistema Neumático:
Un sistema de transmisión de energía que usa la fuerza de gases fluyendo para transmitir
energía.

Switch:
Dispositivo que sirve para interrumpir el suministro o desviar la corriente eléctrica en un
equipo.

Operador:
Trabajador competente, que es directamente responsable del funcionamiento de equipos
específicos.
Tarjeta de Bloqueo:
Elemento que acompaña a un dispositivo de bloqueo a fin de identificar a la persona que lo
instaló. Todo dispositivo de bloqueo debe instalarse con la respectiva tarjeta de bloqueo. Las
tarjetas de bloqueo no deben ser usadas en reemplazo de otros tipos de avisos o señales y
deben:
• Ser legibles y fáciles de entender por los trabajadores.
• Estar hechas de un material durable, no conductor y resistente a las condiciones
ambientales del trabajo.
• Contener advertencias como: NO ABRIR; NO CERRAR; NO ENERGIZAR; O NO
OPERAR.
• Indicar los datos del trabajador que está aplicando o haciendo uso del dispositivo
bloqueado o rotulado. Tener la foto del trabajador propietario de la tarjeta.
• Un trabajador puede poseer tarjetas de bloqueo, tantas como sea necesarias para
bloqueo múltiple

Tareas:
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Los trabajos que deben llevarse a cabo mientras el equipo están bloqueados, lo que puede
incluir inspecciones, reparaciones, ajustes, mantenimiento o limpieza, incluidos los trabajos de
emergencia.

Trabajador Autorizado:
Persona calificada debido al conocimiento, experiencia, entrenamiento, con pericia en la
organización, ejecución y conocimiento de cualquier peligro potencial en los trabajos propios
del área, familiarizado con las normas y regulaciones de seguridad y que ha sido autorizada
por escrito por la Superintendencia de Mantenimiento para poder bloquear y tarjetear
dispositivos de aislamiento.

Trabajador Responsable del Aislamiento:

Trabajador autorizado, con los conocimientos y experiencia de las instalaciones, sistemas,
equipos, maquinas etc… son técnicos en las especialidades de electricidad, mecánica,
electrónica, química, etc. y serán los únicos responsables de habilitar e inhabilitar dispositivos
de aislamiento.

Trabajador Afectado
Dueño del equipo que se está bloqueando, conoce el inventario de energías peligrosas.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

Todo trabajador durante el desarrollo de las actividades de instalación, inspección, operación,
mantenimiento y desmontaje de equipos, en los que una energización inesperada, un arranque
de equipo o liberación de energía almacenada, pueda causar una lesión o mortalidad, en forma
obligatoria deberá aplicar en el lugar de trabajo, los controles y procedimientos para el
apagado de equipos, aislamiento de su fuente(s) de energía y evitar la liberación de energía
almacenada.

Figura N°01: Dispositivos del Bloqueo y Tarjeteo

4.2. PROCEDIMIENTO
4.2.1. Planear, Preparar.
Antes de iniciar el proceso de “Aislamiento y Bloqueo” se deben efectuar las siguientes
actividades.
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▪ El trabajador responsable del aislamiento juntamente con las Personas que Realizarán
el Trabajo efectuarán el reconocimiento del equipo o instalación donde se laborará
(dispondrá de planos o diagramas actualizados del equipo o instalación), el inventario
de energías, AST’s y permisos que correspondan. Se debe tener especial cuidado con
instalaciones cuya fuente proviene desde diferentes puntos o cuentan con sistemas de
respaldo.
▪ El trabajador responsable del aislamiento se asegurará que se cuente con el número de
dispositivos de bloqueo y que los mismos se encuentren en buen estado. Cada Persona
que Realice el Trabajo debe contar con su tarjeta y candado de bloqueo personal.
▪ El trabajador responsable del aislamiento solicita la detención del equipo o sistema al
Trabajador Afectado.
▪ De acuerdo con el tipo de energía, El trabajador responsable del aislamiento solicita el
apoyo del Trabajador Autorizado.

4.2.2. Desenergizar y aislar.

▪ El Trabajador Autorizado verifica que las maniobras solicitadas se encuentren
registradas en el AST y con la autorización del Trabajador Afectado procede a
Desenergizar la (s) fuentes de energía de su especialidad.
▪ El responsable de Seguridad deberá verificar que los controles descritos sean los
adecuados y oportunos para los Trabajadores.
▪ Con la confirmación del Trabajador Afectado de la detención o desenergización, el
Trabajador Autorizado procede a aislar el equipo o instalación de la fuente de energía y
colocar el dispositivo de aislamiento en el punto de bloqueo.

4.2.3. Verificar la desenergización y aislamiento exitoso

El trabajador responsable del aislamiento en coordinación con el Trabajador afectado
verifica que la desenergización y el aislamiento ha sido exitoso mediante una prueba de
arranque y/o verificación de presencia de energía realizando una medición de energía
(prueba de energía cero), esta información es colocada en la “Lista de Puntos
bloqueados”.

4.2.4. Bloquear
4.2.4.1 Bloqueo Personal
Consiste en el bloqueo de las fuentes de energía, donde se requiere que cada
trabajador autorizado coloque su elemento de bloqueo, candado y tarjeta personal en
cada punto de bloqueo del equipo, maquinaria o sistema.
Se aplica cuando el número de trabajadores es menor a seis (06) y se efectuará el
bloqueo sobre una sola fuente de energía.

El trabajador responsable del aislamiento deberá solicitar la autorización del bloqueo y

señalización al supervisor del área, el mismo que quedará plasmado en el permiso de
trabajo (PETAR / Permiso de Trabajo).
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Colocar candado y tarjeta en todos los puntos en los que las fuentes de energía del
equipo, maquinaria o sistema fueron aisladas.
Cada trabajador autorizado es responsable de la colocación y retiro de su candado y
tarjeta, nadie puede hacerlo en su lugar.
Concluido el trabajo, el colaborador autorizado procederá al retiro de sus herramientas,
equipos y materiales empleados y comunicará al supervisor o líder del trabajo el fin de la
actividad y procederá a retirar su bloqueo, dejando registrado el desbloqueo en el
permiso respectivo.
Luego se procederá al retiro de los dispositivos de bloqueo, candado, etiquetado y se
coordinará el proceso de re-energización del equipo.
Si varias disciplinas intervienen simultáneamente (mecánico, eléctricos, etc.) en algún
equipo o sistema, cada uno de los colaboradores de éstas deben bloquear
personalmente.

4.2.4.2 Bloqueo Múltiple / Grupal

Se aplica cuando existe una cantidad elevada de colaboradores, equipos o puntos de
bloqueo.
El supervisor del trabajo evaluará y tomará la decisión de cuando aplicar el bloqueo
grupal.
El supervisor o El trabajador responsable del aislamiento son quienes lideran el proceso
de bloqueo grupal y deben verificar el aislamiento, bloqueo y señalización adecuado de
cada punto requerido para el equipo, maquinaria o sistema; de acuerdo con la lista de
puntos de bloqueo disponible.
El supervisor será el primero en bloquear el sistema y el ultimo en retirar el bloqueo del
sistema verificando que no existe gente expuesta.

4.2.4.3 Tarjeta Fuera De Servicio

Las tarjetas de Fuera de Servicio se usarán para prevenir la operación de herramientas
eléctricas, equipos móviles y equipos para movimiento de tierras que no son seguros de
operar o que se encuentran en proceso de mantenimiento.
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La tarjeta de Fuera de Servicio puede ser colocada por cualquier persona que considera
que la operación de ese equipo podría causar daños a una persona o al equipo.
La persona que coloca una tarjeta de Fuera de Servicio debe informar al supervisor
sobre el problema.
La Tarjeta de Fuera de Servicio permanecerá en el equipo hasta que todas las
reparaciones hayan terminado.
El Supervisor de área será el único que podrá retirar las Tarjetas de Fuera de Servicio
después de haber concluido lo siguiente:
• Realizar una verificación física para asegurarse de que la herramienta, vehículo o
equipo está operativo.
• Verificar que todas las herramientas y material sobrante hayan sido retirados del
área de trabajo.
• Verificar que se haya vuelto a colocar todos los protectores y otros dispositivos de
seguridad.
• Verificar que todas las tarjetas personales de corte hayan sido retiradas.

4.2.4.4 Cambios de turno y trabajos inconclusos

Al momento de un relevo entre turnos en una misma máquina, equipo o sistema en el
cual no se haya concluido el trabajo ambos colaboradores (entrante y saliente)
efectuaran el cambio de candados en el sitio de trabajo, dando cuenta al supervisor del
relevo.
Si fuera el caso que el personal se encuentre en su último día de trabajo (antes de salir
de días libres) deberá coordinar con un supervisor que permanezca en la unidad el
relevo de candados.
En casos especiales de trabajos inconclusos, sólo si el supervisor del área y el
supervisor del trabajo lo acuerdan y autorizan expresamente, los colaboradores se
pueden retirar dejando el equipo bloqueado hasta reanudar las labores.

4.2.4.5 Desbloqueo forzado

Cuando un candado no haya sido retirado del punto de bloqueo y la persona que instalo
el candado no se encuentra físicamente en la unidad o cuando haya extraviado la llave
se procederá a llamar al supervisor del área, supervisor ejecutante de la tarea y
supervisor de seguridad Industrial para verificar que no existan riesgos y se procederá al
corte del candado.
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4.2.5. Liberar energía acumulada (Drenaje de energía residual)

▪ Algunos equipos tienen energía almacenada aún después de haberse desconectado de
su fuente (Condensadores, acumuladores, UPS, Cables, Transformadores, Resortes,
Motores en Movimiento, Sistemas a presión de aire, gas, vapor, químicos, conos de
chancadora, etc.).
▪ El trabajador responsable del aislamiento realiza el drenaje de energía y lo registra en
la “Lista de Puntos bloqueados”.
▪ En caso de que El trabajador responsable del aislamiento determine que no requiere
liberar energía acumulada, esta condición debe estar registrada en el AST y en la “Lista
de Puntos bloqueados”.

DE LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO

4.3.1. Kit Básico de Bloqueo
IMAGEN DESCRIPCIÓN
Candado de bloqueo dieléctrico
• El arco de plástico ayuda a prevenir la electrocución y el arco
eléctrico, también evita el paso de la corriente eléctrica del
arco a la llave
• Dimensiones referenciales 1-1/2" (3.8cm) de ancho y 1-3/4"
(4.4cm) de alto, arco de plástico con espacio de 1-1/2" (3.8cm)
• Característica de retención de llave, significa que la llave no
se puede quitar del candado cuando está abierto
• Debe cumplir con la normativa de OSHA "un trabajador, un
candado, una llave".
• Candado individual: Color rojo
• Candado supervisor o trabajador responsable de bloqueo:
Color negro
• Candado Bloqueo de tableros eléctricos: Color azul
Dispositivo de Bloqueo – Pinza portacandado de bloqueo
• Cerrojo con pestañas 1.00 " (25.40mm) Diámetro de la quijada
y superpuestas, mantiene el equipo inoperante durante el
mantenimiento o reparación.
• Pinza de aluminio a prueba de chispas; capacidad para 6
candados argolla de 1½”.
• Pinza de nylon resistente a chispas; capacidad para 6
candados argolla de 1” x 2½”.

Tarjeta de Bloqueo
• Fabricado en material resistente que pueda soportar el rigor
del clima y las condiciones del área de trabajo.
• Dimensiones de la tarjeta de bloqueo: 130 mm de alto x80mm
de ancho
• Las tarjetas de bloqueo son personales e intransferibles,
deben contar con la fotografía, nombre completo, área,
empresa y cargo del trabajador propietario.
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Tarjeta de Fuera de Servicio

• Fabricado en material resistente que pueda soportar el rigor
del clima y las condiciones ambientales del área de trabajo
• Dimensiones de la tarjeta de fuera de servicio: 200 mm de alto
x100 mm de ancho
• Debe tener talón desglosable y numeración correlativa.

4.3.2. Kit de Bloqueo para sistemas eléctricos

IMAGEN DESCRIPCIÓN
Dispositivo de Bloqueo – Para múltiples dispositivos
de aislamiento
• Utilizado como cerrojo para el bloqueo de múltiples
interruptores.
• Cerrojo de bloqueo con 6 agujeros y 1,8 m de cable de
acero galvanizado revestido en vinilo.
• Los materiales utilizados en su fabricación deben cumplir
propiedades de resistencia, durabilidad, seguridad y
evitar la corrosión.
• El cuerpo del cerrojo es de policarbonato (material
resistente y dieléctrico)
• La pinza o cerrojo debe ser de acero inoxidable
Dispositivo de bloqueo - Para mini Interruptores
• bloquea rápidamente mini interruptores de uso común en
automatización industrial, control de motores y viviendas
• Debe ser de nylon (poliamida), dieléctrico y resistente a la
corrosión.
• Diseño compacto, universal se adapta a una amplia gama
de mini interruptores individuales, dobles y triples.
• Dispositivo de interruptor de bloqueo universal, debe
permitir bloquear en la posición de apagado sin
necesidad de herramientas.
Dispositivo de bloqueo - Para interruptores universales
multipolares
• El dispositivo debe interruptores automáticos multipolares
de dos y tres polos que usan barra de unión.
• Hecho de material nylon dieléctrico y resistencia a la
corrosión
• Permite colocar el candado en dos posiciones horizontal
o vertical según el espacio.
• Tiene dos contactos metálicos que proporcionan un área
de contacto que se distribuye de manera uniforme en la
palanca del interruptor Para una segura y fiable
desconexión que no permita el daño a la palanca del
interruptor
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Dispositivo de Bloqueo – Para Interruptor de caja

moldeada.
• Bloquea interruptores termo magnéticos de caja
moldeada de capacidad de 220 hasta 600 Voltios
• Debe ser fabricado en nylon dieléctrico y acero inoxidable
resistente a la corrosión.
• Se pueden instalar a mano, sin necesidad de
herramientas.
• Debe ser adaptable a una amplia gama de interruptores
de caja moldeada con dimensiones de palanca entre
20mm a 76mm.
Dispositivo de Bloqueo – Para enchufes eléctricos
• Bloqueador de enchufes de hasta 3” de diámetro por 6”
de largo, para ser usado con cables de hasta Ø3/4”
(cubre la mayoría de los enchufes de 110 a 440 voltios).
• El cuerpo debe ser de material dieléctrico termoplástico,
para soportar agentes químicos y condiciones extremas (-
40° C a 150° C).
• Debe contar con sistema giratorio para cubrir y asegurar
adecuadamente el enchufe.

4.3.3. Kit de Bloqueo para sistemas mecánicos

IMAGEN DESCRIPCIÓN
Dispositivo de bloqueo - Para válvula de compuerta
• Construido de polipropileno resistente que proporciona
fuerza, durabilidad y mayor seguridad
• Para uso en válvulas de compuerta en sistemas
neumáticos y sistemas hidráulicos.
• Capacidad volante de las válvulas:
➢ Para volante de 1.05" - 2.50" de diámetro
➢ Para volante de 2.50" - 6.50" de diámetro
➢ Para volante de 6.50" - 10.00" de diámetro.
Dispositivo de bloqueo - Para válvula de bola,
• Fabricado con policarbonato firme, lo que aporta
resistencia, durabilidad y mayor seguridad
• Para uso en válvulas de bola que regulan la energía
hidráulica, neumática y química.
• Capacidad manijas o palancas de las válvulas:
➢ Para tuberías de 0.25" – 1.00" de diámetro
➢ Para tuberías de 1.25" – 3.00" de diámetro
➢ Para tuberías de 2.00" – 8.00" de diámetro.
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Dispositivo de bloqueo - Para válvulas de cilindros de

gas
• Rodean la palanca de la válvula de gas para evitar una
apertura accidental de la válvula, funcionan en válvulas
con o sin protección
• Pueden utilizarse en casi todas las válvulas de hasta 3"
(7.6 cm.) de diámetro
• Debe funcionar con cualquier candado o tenaza de
seguridad.

Dispositivo de bloqueo – Para múltiples dispositivos de

aislamiento.
• Ajustable a cualquier medida/diámetro para regularse
siempre con seguridad.
• Ideal para bloqueos de válvulas de compuerta lado a lado,
cuenta con aldaba de seguridad integrada y cable de
acero que facilita su uso.
• Cable de acero de 5/32” con revestimiento de vinilo 6’ de
largo.
• El cuerpo dieléctrico termoplástico soporta agentes
químicos y rinde en condiciones extremas.
• Capacidad de hasta 4 candados o pinzas, bloqueo con
cable ajustable de 1.8m.

4.3.4. Kit de Bloqueo Grupal

IMAGEN DESCRIPCIÓN
Caja para bloqueo grupal
• El arco de plástico ayuda a prevenir la electrocución y el
arco eléctrico, también evita el paso de la corriente
eléctrica del arco a la llave
• Dimensiones referenciales 1-1/2" (3.8cm) de ancho y 1-
3/4" (4.4cm) de alto, arco de plástico con espacio de 1-
1/2" (3.8cm).
Tablero portacandados
• Convenientemente almacenar candados, etiquetas y
dispositivos de bloqueo en un área común
• Capacidad para 10 candados
Candado Master
• Candado de alta calidad, una sola llave acciona múltiples
candados, el cuerpo y gancho son fabricados en acero
laminado para mayor protección a los cortes.
Medidas del modelo3KALH:
Ancho: 40mm
Diámetro del gancho: A=7mm; C=16mm
Espacio vertical del gancho: B=51mm
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Cintas de Advertencia y de Peligro

Usado en lugares de riesgo, permite el distanciamiento y
advertencia
• Fabricada de polietileno virgen de alta densidad.
• Material resistente a la intemperie, rayos UV y elongación.
• Impresión en tinta negra con pigmentos aditivos.
Medidas:
Rollos de 100m x 120mm

4.3.5. Bloqueo en mangueras presurizadas

IMAGEN DESCRIPCIÓN
Todas las mangueras conectadas a líneas presurizadas
deben tener alguno de los siguientes dispositivos:
• Pasadores de seguridad en todos los accesorios de
acople tipo Chicago.
• Cable de tope por conexión flexible entre las conexiones
(Whip check).
• Conector con válvula de retención check.

4.3.5. Bloqueo de vehículos y equipos móviles en mantenimiento

Aislar completamente todo vehículo o equipo móvil antes de que cualquier persona inicie un
trabajo.
Asegurar que los equipos cuenten con un interruptor de aislamiento, el cual debe tener una caja de
bloqueo que permita colocar candados.
Los vehículos y equipos se aislarán y bloquearán de acuerdo a una matriz de bloqueo y
aislamiento (FS-SSO-027 Matriz de Bloqueo y Aislamiento de Energía) por tipo, donde se
identificará las fuentes de energía, los dispositivos y el procedimiento de bloqueo antes de
intervenirlos.
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Codigo:

MATRIZ DE BLOQUEO Y AISLAMIENTO DE ENERGÍAS Revisión: 30/05/2019

Fecha Emisión: 1/06/2019

DATOS GENERALES IMAGEN DEL EQUIPO MOVIL Y PUNTOS DE BLOQUEO

CODIGO DE MATRIZ:
NÚMERO DE
MODELO DE EQUIPO: VOLQUETE MERCEDES BENZ - ACTROS 3344K PUNTOS DE
NÚMERO TAG: 2VQ033, 2VQ037, 2VQ041, 2VQ042, 2VQ043, 2VQ046, 2VQ049, 2VQ053, 2VQ058, 2VQ065. BLOQUEO:

ÁREA RESPONSABLE: MANTENIMIENTO JRC 03

UBICACIÓN ESPECIFICA: TALLER DE MANTENIMIENTO

PUNTO A BLOQUEAR Y TIPO DE RETIRO DEL DISPOSITIVO DE

DISPOSITIVO DE BLOQUEO PROCESO DE BLOQUEO PRUEBA DE ENERGIA RESIDUAL
SECUENCIA ENERGIA BLOQUEO
MECÁNICA 1.- El operador ubicará el equipo en el área 1.- Verificar visualmente que los tacos 1.- El técnico mecánico se asegurará
designada por el mécanico y activará su freno se encuentren correctamente que no existan herramientas ni
de parqueo. posicionados y que no exista riesgo de materiales debajo y alrededor del
2.- El operador apagará el equipo girando la desplazamiento del equipo. equipo.
NEUMATICO POSICIÓN llave de contacto a la posición en OFF 2.- El técnico mecánico informará al
TACOS PARA
N° 3 ó N° 4 (Apagado) y luego entregara la misma al operador el termino del trabajo, para
NEUMATICOS
ANÁLISIS DE BLOQUEO Y AISLAMIENTO DE ENERGÍAS PARA VOLQUETE DE 20M3

PUNTO N°01 tecnico mecánico.
3.- El operador ejecutante colocará sus 02
tacos en el neumático pos N°3 ó N°4 tanto en
la parte frontal y posterior del mismo.
1.- El operador apagará el equipo girando la
ELÉCTRICA llave de contacto a la posición en OFF
(Apagado) y luego entregara la misma al
tecnico mecánico.
2.- El técnico mecánico ejecutante ubicará la
CANDADO Y llave maestra (Switch Master) luego colocará
SWITCH MASTER esta llave en posición OFF (Apagado), luego
TARJETA DE
PUNTO N°02 BLOQUEO procede a cerrar la guarda donde colocará el
candado rojo y la tarjeta de bloqueo.
1.- El técnico mecánico ejecutante
intentará encender el equipo con la
llave de contacto, en donde validará si
aún existe energia electrica.
2.- El técnico mecánico ejecutante
tomará el volante del vehiculo y hará
giros a ambos sentidos, comprobando
que el sistema de dirección ya no se
encuentre funcionando.
que éste proceda con el retiro de los 02
tacos de los neumáticos.
3.- El operador retirará sus 02 tacos del
neumático N° 3 ó N° 4.
1.- El técnico mecánico asegurará que
no existan herramientas ni materiales
en el área de trabajo.
2.- El técnico mecánico comunicará al
supervisor y los demas partipantes el
termino del trabajo.
3.- El técnico mecánico retira el candado
y la tarjeta de bloqueo de la guarda de
la llave maestra (Switch Master).
4.- El técnico mecánico ejecutante
girará la llave maestra (Switch Master)
en posición ON (Encendido).

1.- El operador luego de haber realizado el
bloqueo N°1, levantará la tolva hasta la
posición de descarga.
MECÁNICA 2.- El técnico mecánico ejecutante posicionará
las 02 barras de traba de bajada de tolva
ubicadas en el chais cuando la tolva se
encuentre levantada.
TRABADOR DE 3.- El operador realizará la bajada de tolva
TOLVA lentamente hasta hacer contacto con las 02
BAJADA DE
PUNTO N°03 TOLVA barras de traba de tolva.
4.- El operador apagará el equipo girando la
llave de contacto a la posición en OFF
(Apagado).
1.- El técnico mecánico ejecutante
realizará movimientos en la palanca de
levante de tolva para observar si hay
actividad en el sistema hidraúlico y
accionamiento del cilindro de levante.
1.- El técnico mecánico asegurará que
no existan herramientas ni materiales
debajo de la tolva luego de culminado el
trabajo.
2.- Luego de retirado el bloqueo N°02
(Switch Master), el operador enciende
el equipo y procede a levantar
levemente la tolva, el mecanico
ejecutante bajará las 02 trabas de tolva
hasta dejarlos en posición horizontal.
3.- El operador bajará en su totalidad la
tolva hasta que descanse en sus
bastidores.
4.- El técnico mecánico comunicará al
Supervisor y los demas partipantes el
termino de la labor.

SISTEMAS DEL EQUIPO (PUNTOS DE TRABAJO) PUNTO N° 1 PUNTO N° 2 PUNTO N° 3

1.- SISTEMA MOTOR (Lineas de combustible, lineas de admisión de aire y filtros de motor) ✓ ✓
2.- SISTEMA HIDRÁULICO (Mangueras hidráulicas, cilindros hidráulicos, valvulas y bombas hidráulicas) ✓ ✓
3.- SISTEMA ELÉCTRICO (Baterias, lineas electricas, luces, sensores y modulos electrónicos) ✓ ✓
4.- SISTEMA CHASIS (Tolva, bastidores) ✓ ✓ ✓
5.- SISTEMA DE TRANSMISIÓN (Ejes delanteros, Ejes posteriores, Cardanes, Caja de Transmisión y Mando de Bombas) ✓ ✓
6.- SISTEMA DE NEUMÁTICOS (Todas las posiciones de este equipo - 10 neumáticos) ✓ ✓
7.- SISTEMA DE SUSPENSIÓN (Muelles y pulmones de aire) ✓ ✓
CONTROLES DE RIESGO ADICIONALES:
1.- Delimitar el área de trabajo.

5. RESPONSABLES
2.- El operador debe permanecer cerca de equipo a lo largo de todo el trabajo mecánico (no intervendrá en ninguna labor mecánica).
3.- Fotocheck del personal.
5.1. Gerencia, Residentes
4.- Comunicación constante de
entre todos los participantes de la Empresas
actividad y bloqueo. contratistas
• Asegurar que en las áreas
5.- Elementos de bloqueo completos, Candados,Tarjetas y Cajas de Bloqueo.
exista
6.- Los elementos activadores de parada de emergencia deben estar rotulados y faciles de localizar.
un procedimiento específico que permita capacitar
sobre los conocimientos ELABORADO POR: necesarios para realizar el control del POR:
APROBADO aislamiento de energía.
• Entregar
Jefe de Mantenimiento: Miguel Huamán Porras Jefe de Mantenimiento TREVALI:
losJorgerecursos
Supervisor de Mantenimiento: Parraguez humanos, materiales y definancieros
Superintendencia SSO TREVALI: suficientes para cumplir lo
indicado en
Ingeniero/ Supervisor de SSO:
el presente estándar. Responsable del Área Usuaria del Equipo:
* En el caso que se intervenga la posición de los neumáticos N°3 o N°4 se procede a bloquear la siguiente posición.

• Mantener al personal debidamente capacitado validez de dos años o cada vez que
exista una actualización del procedimiento específico. Debe mantener un registro de la
entrega de los conocimientos y de la evaluación teórica.
• Asegurar que todas las personas que trabajan en su área de responsabilidad hayan
recibido la capacitación apropiada en la aplicación de este estándar y de los
procedimientos específicos de Bloqueo correspondientes.
• Asegurar que se investiguen y resuelvan todos los incidentes de incumplimiento.
• La Superintendencia de Seguridad será responsable de mantener actualizado y
disponible en los sistemas de Trevali Perú S.A.C. el presente documento, así como de
aprobar los procedimientos de bloqueo y revisiones.
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5.2. Superintendentes, Ingenieros Residentes contratistas

• Asegurarse que todo el personal de su área incluido los Contratistas que participan en
actividades que requieren de Bloqueo, reciban capacitación respecto a estas materias.
• Hay que asegurar que exista una lista actualizada de candados, tarjetas y llaves
entregadas.
• Proporcionar, controlar, reponer los elementos de Bloqueo como candados, cadenas,
cuñas, tarjetas, tenazas y otros dispositivos de Bloqueo.
• Verificar a través de observaciones planeadas y conductuales, el cumplimiento estricto
del presente estándar.
• Fiscalizar, controlar, cumplir y hacer cumplir el presente estándar.
• El Superintendente es el único que puede autorizar el corte de un candado de bloqueo
en su respectiva área de responsabilidad, verificando previamente que existen los
controles implementados para evitar la ocurrencia de algún incidente.
• Realizar la verificación del estándar en el desempeño de las actividades relacionadas
con el aislamiento de energía.

5.3. Jefes de Área y Supervisores

• Hay que asegurar que todas las fuentes de energía y puntos de Bloqueo sean
identificadas en terreno, a través de planos actualizados y señales claras, de cada
punto que requiera ser aislado y bloqueado según los procedimientos de Bloqueo, y
que se desarrollen medidas apropiadas que garanticen un Bloqueo efectivo de dicha
fuente de energía
• Debe tener conocimiento en detalle del ambiente de trabajo, los procesos y los riesgos
relacionados al área.
• Debe tener conocimiento de los requerimientos, herramientas preventivas y
procedimientos específicos de Aislamiento y Bloqueo de equipos para los cuales son
los dueños de área autorizados, así como también tener la capacidad técnica para
poder realizar y comprobar aislación y Bloqueos (incluye comprobación energía cero).
• Verificar, en conjunto con el ejecutor del trabajo, los puntos de Aislamiento y Bloqueo
previo al trabajo, contrastándolo con los procedimientos específicos de Bloqueo, si lo
hubiere, y probar su efectividad en las botoneras y/o válvulas de terreno o cualquier otro
sistema que permita energizar el equipo o sistema.
• Mantener las medidas de prevención y control sobre los equipos Aislados y Bloqueados
• Confirmar que se han implementado todos los controles necesarios para asegurar la
integridad del personal que interviene el equipo y/o sistema
• Exigir, controlar y hacer cumplir la aplicación del presente estándar y de los
procedimientos específicos de Bloqueo y difundirlo entre las personas de su equipo de
trabajo.
• Capacitar; evaluar, actualizar y mantener registrada toda la documentación de
capacitación relacionada con el procedimiento específico de Aislamiento de energía del
área.
• Los registros de Capacitaciones o Inducciones en temas de asilamiento de energía
deberán ser derivados en forma mensual a la Superintendencia de RRHH para ser
incorporados a los registros del personal.
• Verificar a través de observaciones planeadas de trabajo y conductuales, el
cumplimiento estricto del presente estándar
• Los supervisores SSO verificaran aleatoriamente el cumplimiento del presente estándar
de Bloqueo y Tarjeteo por medio de inspecciones
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• Dejar respaldo escrito de la comunicación a los trabajadores sobre la condición del

sistema o equipo que será intervenido, registraran en la orden de trabajo, las fuentes
energía a las que se expondrá el trabador y el procedimiento de bloqueo a aplicar.
• Son los responsables de las actividades de bloqueo de su área están a cargo de
verificar el cumplimiento de la aplicación del procedimiento sobre los trabajadores a
cargo de los bloqueos.
• Garantizar la seguridad de todos los trabajadores involucrados en el aseguramiento del
equipo. garantizar que los responsables del bloqueo tienen los conocimientos
necesarios para llevar a cabo sus funciones.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda, aplica el procedimiento y
cumpla el presente estándar.
• Asegurar que todos los trabajadores involucrados han colocado sus bloqueos

5.4. Trabajadores
• Conocer y cumplir el presente estándar.
• Aplicar los requerimientos del presente estándar, Informar oportunamente las
desviaciones en el aislamiento y en el uso de los dispositivos de bloqueo.
• Mantener en buenas condiciones su candado y tarjeta personal, así como los
dispositivos de bloqueo adicionales.
• Todo el personal deberá estar familiarizado con el aislamiento básico y ser capaz de
identificar las fuentes de energía. Debe poner énfasis particular para verificar que se
encuentre sin energía.
• Determinar los equipos o máquinas que se van a bloquear y establecer el
procedimiento para hacerlo en coordinación con el Supervisor o encargado.
• Debe entregar una copia de la orden de trabajo escrita emitida por su Supervisor al
trabajador responsable del aislamiento, donde se detalla que equipos deben ser
inhabilitados y bloqueados. (evitara confusiones).
• Debe asegurarse de que el trabajo se pueda llevar a cabo de forma segura, aplicar el
procedimiento de los 05 pasos (Reglas de Oro), asegura un bloqueo completo
• Todos los trabajadores autorizados y capacitados en el presente estándar son
responsables de respetar los equipos, estructuras, sistemas o instalaciones que hayan
sido bloqueadas y señalizadas. En ninguna circunstancia deberán intentar retirar
dispositivos de bloqueo que ellos mismos no hayan instalado.
• Contar con la autorización para realizar trabajos de Bloqueo y etiquetado.
• Gestionar el cambio de su bloqueo y rotulado personal con su supervisor cuando estén
deteriorados

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

• FS-SSO-017 Orden de Trabajo
• FS-SSO-022 PETAR Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
• FS-GGH-001 Lista de Asistencia
• FS-SSO-027 Matriz de Bloqueo y Aislamiento de Energía
• FS-SSO-028 Tarjeta de Bloqueo Personal – Tag Out
• FS-SSO-029 Tarjeta Fuera de Servicio
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FORMULARIO CODIGO FS-SSO-022 (f)

PERMISO ESCRITO PARA TRABAJOS DE ALTO RIESGO (PETAR)
(Decreto Suprem o 024-2016-EM ANEXO 18) REVISION 00
TRABAJOS ELECTRICOS EN ALTA Y MEDIA TENSIÓN
El ejecutor del permiso esta autorizado para trabajar en:
ÁREA: FECHA:

LUGAR:

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Casco de Lente de P ro tecto r de Guantes de Co rrea para B o tas de Seg.

seguridad seguridad o ído s seguridad lampara punta de acero
EQUIPO DE PROTECCIÓN
REQUERIDO Respirado r co n P ro tecto r de Zapato s de
B arbiquejo Overo l Otro s
filtro co ntra o ído s Seg. punta de

HERRAMIENTAS,EQUIPOS Y
MATERIAL

PROCEDIMIENTO: detallado en el IPERC CONTINUO o ATS.

Co ntacto Líneas de baja Trabajo s
Superficie irregulares o resbalo sas Co ndicio nes climáticas desfavo rables
eléctrico altura simultáneo s

PELIGROS POTENCIALES M o vimiento Obstaculo s en Falta de Cables M ateriales M ateriales

de maquinaria el área visibilidad co rtado s inflamables explo sivo s
identificados previos al trabajo

Otro s.
Especificar

HORA EMISIÓN: : HORA DE FINALIZACIÓN: :

REQUISITOS PARA EMITIR EL PERMISO

(Marcar "X" la respuesta correcta)
¿Se identificaron todas las líneas eléctricas aéreas en el
1 área de trabajo y se conoce el valor de tensión en las NA
mismas?
¿Se cuenta con plano unifilar eléctrico para señalar
donde se colocarán los candados y tarjetas en líneas
2 NA
eléctricas, subestaciones y centros de control de
motores?
¿Se notificó del trabajo a las compañias eléctricas que
3 nos suministran energía o a las propias para NA
¿Se cuenta con una distancia mínima de seguridad de
3m para realizar un trabajo cerca a una fuente
S N 6 NA S N
energizada? Si la respuesta es SI, trabaje; si es No Corte
la energía.
¿Se colocaron todos los candados y tarjetas para eliminar
S N 7 NA S N
la energía segpun el procedimiento Lock Out / Tag Out?
¿El personal eléctrico cuenta con reveladores de energía,
S N 8 accesorios de aterramiento y corto circuito para detectar y NA S N

desenergizar las líneas aéreas? eliminar la presencia de energía remanente?

¿Se identificaron los lugares peligrosos donde puede ¿Se cuenta con el PETS vivo o ATS? ¿Se ha difundido
4 NA S N 9 NA S N
haber contacto eléctrico? entre todo el personal?

¿Se conoce la altura mínima de cada línea eléctrica

5 NA S N 10 ¿Se requieren equipos de comunicación? NA S N
aérea en todos los lugares?

RESPONSABLES DEL TRABAJO

FIRMA FIRMA FIRMA
NOMBRE Y APELLIDOS OCUPACIÓN NOMBRE Y APELLIDOS OCUPACIÓN FIRMA INICIO
INICIO TÉRMINO TÉRMINO

1 4

2 5

3 6

AUTORIZACIONES Y SUPERVISIÓN
CARGO NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA

Supervisor del trabajo

Jefe de Área donde se realiza el trabajo

Paralización del trabajo: SI NO

NOTA: Este permiso sólo es valido por el tiempo especificado, de cambiar las Condiciones de Trabajo, se deberá emitir un nuevo permiso. Deberá adjuntarse el PETS de la actividad o
tarea. No se debe iniciar ningún trabajo sin haber cumplido todos los requisitos del PETAR. El original del PETAR debe estar en el lugar de trabajo, una vez finalizado devolver al
emisor para su archivo
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FS-SSO-028: TARJETA DE BLOQUEO PERSONAL – TAG OUT

PELIGRO PELIGRO
NO OPERAR
NO ENERGIZAR
NO MOVER
NO RETIRAR ESTA TARJETA
SI NO SE RESPETAN ESTAS ORDENES SE TOMARAN
MEDIDAS DISCIPLINARIAS
Nombre:
5 PASOS BASICOS DEL AISLAMIENTO
Empresa: 13 cm
DNI:
Y BLOQUEO DE ENERGÍA:
Cargo:
Teléfono: 1.- Apagar/cortar la fuente de energía.
2.- Bloquear y etiquetar
3.- Verificar la ausencia de energía residual
4.- Colocar la puesta a tierra
5.- Señalizar el area de trabajo
FOTO
Fecha de Examen
ESTA TARJETA Y CANDADO PERSONAL SÓLO
Revalidación PUEDE SER RETIRADO POR LA PERSONAL A LA
CUAL PERTENECE ESTA TARJETA.
Nombre y Firma del Entrenador
SU RETIRO POR OTRA PERSONA PUEDE CAUSAR
UN ACCIDENTE.
Tarjeta de bloqueo personal Tarjeta de bloqueo personal

8 cm

FS-SSO-029: TARJETA FUERA DE SERVICIO

7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
Inspeccionar los dispositivos de bloqueo mensualmente

8. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

Se realizará la revisión y mejoramiento continuo de acuerdo con lo establecido en el
Procedimiento de Control de Información Documentada.