A - Iperc Conformacion de Plataforma-Rev00

FORMAL RISK ASSESSMENT - SCOPING DOCUMENT
Lugar de Evaluación UEA PIERINA
IPERC - RISK ASSESMET

Título NIVELACION DE PLATAFORMA EN CANTERA CHONTARANGRA
Patrocinador AQUILES
ANALIZAR LOS RIESGO QUE INVOLUCRAN EL SERVICIO DE: NIVELACION DE PLATAFORMA EN

Objetivo CANTERA CHONTARANGRA
REQUERIMIENTO DE ELABORACIÓN DE NIVELACION DE PLATAFORMA EN CANTERA

Antecedentes CHONTARANGRA
Alcance El FRA sera difundido a todo el personal involucrado de la Empresa ECONSTOP S.A.
Tolerancia de Riesgo 1
Inherente
Equipo Evaluador Nombre Cargo Firma
AQUILES GERENTE
PEDRO GUERRERO VEGA JEFE DE OPERACIONES
MARCO GUERRERO SOLANO SUPERVISOR DE CAMPO
001
Fecha Límite 31/12/2020
Fecha de Evaluación y 14-Feb-20
Hora
Lugar de Evaluación OFICINA
Facilitador PEDRO GUERRERO VEGA

FORMAL RISK ASSESSMENT - SCOPING DOCUMENT
B2: El nombre del site/ emplazamiento, región, departamento o unidad de negocio que realiza la evaluación
B3: Un título breve resumiendo la evaluación (“Transporte de cianuro”, por ejemplo)
B4: La persona para quien se realiza la evaluación de riesgos. Esta persona debe tener la suficiente autoridad de aprobar
recursos para la evaluación y los controles de riesgo y mitigación posteriores.
B5: Se refiere al objetivo general que necesita ser protegido o trabajado. Por ejemplo: Completar el proyecto dentro del
presupuesto y plan ;
Transportar cianuro de una manera segura y responsable;
Cumplir con los objetivos del site de producción
B6: Los antecedentes relevantes deben abordar por qué la evaluación se está realizando y los tipos de riesgos que deberán ser
evaluados. Aquí se puede incluir también otra información pertinente, tal como restricciones, factores externos, etc, que
pueden ser útiles para el equipo de evaluación.
B7: El alcance debe cubrir lo siguiente:

Los límites físicos - las áreas que serán considerados en la evaluación (por ejemplo, carreteras de puerto al site, la planta de
procesamiento, una oficina nueva, etc.);
El periodo de tiempo (el próximo año, cinco años, etc.);
El área funcional o departamento (por ejemplo, Mantenimiento, funciones CHESS, todo el site, etc.)
Si es necesario, el alcancen también se puede utilizar para explicar lo que no está cubierto en la evaluación.
La herramienta FRA es escalable y flexible en lo que respecta al alcance
B8: Este establece los criterios para consideraciones adicionales basado en la calificación de riesgo inherente.
Por ejemplo, eventos no deseados con una calificación de riesgo inherente de L18 a L25 no serán considerados para su
posterior análisis.
Sólo los eventos no deseados con un índice de severidad inherente de 4 o 5 serán considerados para análisis adicional
B23: La fecha en la que la evaluación debe ser completada completa y se debe presentar al patrocinador un resumen de las
acciones recomendadas
B24: Introducir la fecha y hora en que la evaluación se llevará a cabo
B25: Introduzca el lugar donde se hará la evaluación
B26: Nombre del facilitador capacitado que guiará /conducirá la evaluación

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NIVELACION DE PLATAFORMA EN CANTERA CHONTARANGRA
Realizado por: Revision: 001

Emplazamiento: UEA PIERINA Ubicación / Area de Trabajo: PIERINA / PMO MARCO GUERRERO SOLANO Aprobado por: AQUILES Fecha: 2/14/2020
Vigencia: 31/12/2020
Razon Social de la Empresa; ECONSTOP S.A. Ruc 20533747192 Revisado por: PEDRO GUERRERO VEGA Procedimeinto: PRN XXXXX_XX Nivel de Riesgo Alto N° Empleados
Proceso: Cierre Mina IDENTIFICAR EVALUAR RESPONDER EVALUAR MONITOREAR
Periodo De Tiempo Calificación de Riesgo Inherente (Sin Calificación de Riesgo Residual (con los
Objectivos, Actividades, tareas y Eventos Peligro Riesgo Impacto Respuesta Evaluación de controles existentes
(horizonte) Controles) controles actuales)
Acciones recomendadas
Responsables
(Mejorar o monitorear los
Respuesta controles existentes /
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Impactos Cuando el impacto Efectividad de los
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Objectivos Aceptar Controles actuales implementar nuevos
Impacto
Impacto
Desencadenantes Evento (la severidad de las afectará Controlar los Riesgos) Controles
Estratégicos Actividad (acciones para Controlar (Listar los controles o estrategias existentes para mitigar los Jerarquía de controles /afrontar los riesgos
Tarea (actos o reacciones que inician o (ocurrencia positiva o negativa consecuen- cias realisticamen- te a (el riesgo que los controles individuales fallen basado en una Efectivo
2020 (seleccione alcanzar el objectivo) Evitar riesgos); controles de los controles)
precipitaan el evento) que afecta el logro del bjectivo) medidas relativas al Barrick(<1año; 1 to variedad de factores) No efectivo
uno de la lista) Transferir Controles Críticos en negrita
objetivo) 3años; >3años) Ineficiente
A1. No cumplir con el programa de

A. Programa de mantenimiento preventivo de Inspecciones
mantenimiento preventivo.
las unidades de traslado de personal programadas y no
A2. Mantenimiento realizado por personal no Supervisor
B. Uso de cinturón de seguridad de todos los Ingenieria Effective C 3 Medium programadas por
especialista. de campo
pasajeros. parte de la
B1. No colocarse el cinturón de seguridad.
supervisión.
B2. Cinturón de seguridad en mal estado.
Fatalidad
Contusiones
Choques, atropellos,
1. Vehículos en movimiento. Traumatismo <1yr C 5 High Control
cuneteos, derrapes
Lesiones A. Procedimiento y programa de A1.No hacer preuso. Hacer presuso sin
diversas Mantenimiento Preventivo de Equipos. isnpeccionar.
Inspeccion del vehiculo, llenado del pre uso. A2. No reportar o hacer caso omiso a las
Inspecciones
(F.P.C.) desviaciones encontradas en el pre-uso.
programadas y no
B. Conductor autorizado para la operación B1. Falta de personal autorizado para la Supervisor
Administrativos Effective C 3 Medium programadas por
de la unidad. operación del vehiculo. de campo
parte de la
C. Manejar a la defensiva. C1. No aplicar las técnicas de manejo a la
supervisión.
D. Velocidad según señallización. defensiva.
E. Dar preferencia peatonal. D1. Velocímetro inoperativo.
F. Entrenamiento RITRA. MAnejo Defensivo. E1. No respetar la preferencia peatonal.
A1. No entender/ no esta clara la política de

Fatalidad A. Aplicar la política de Fatiga y somnolencia. Inspecciones
1. Conductor con fatiga, y/o Fatiga y somnolencia.
Contusiones B. Capacitación en Fatiga y Somnolencia programadas y no
Cierre de Mina somnolencia, o bajo la Choques, atropellos, B1. No asistir a la capacitación en Fatiga y Supervisor
Traumatismo <1yr C 5 High Control durante la conducción. Administrativos Effective C 3 Medium programadas por
influencia de alcohol y/o cuneteos, derrapes Somnolencia durante la conducción. de campo
Lesiones C. Prueba de alcotest aleatoria por parte del parte de la
drogas. C1. Falta de pruebas de alcotest aleatoria
diversas cliente (MBM). supervisión.
por parte del cliente (MBM).
TRASLADO DE
PERSONAL AL
AREA DE
TRABAJO A1.Mala Inspeccion del vehiculo,
B1. Kit antiderrames incompleto, no
A. Inspeccion del vehiculo, llenado del pre uso.
accesible de las persanas
B. Kit antiderrames.
C1. Mantenimiento preventivo y correctivo
C. Mantenimiento preventivo y correctivo del
Falla Mecanica- del equipo.
Alteración del equipo. Supervisor
Potencial derrame de <1yr C 3 Medium Control Administrativos D1. Hojas MSDS del combustible Effective C 2 Low
suelo D. Contar con hojas MSDS del combustible. de campo
hidrocarburos desactualizadas, no claras.
E. Capacitacion en hojas MSDS y Kit
E1.No asistir a las capacitaciones en hojas
antiderrames.
1.Vehiculos MSDS y Kit antiderrames.
F. Personal capacitado y autorizado.
F1. Ausencia del personal capacitado y
autorizado.
A. Inspeccion del vehiculo, llenado del pre uso. A1.Mala Inspeccion del vehiculo,
Emisión de gases de Alteración del Supervisor
<1yr C 3 Medium Control B. Mantenimiento preventivo y correctivo del Administrativos B1. Mantenimiento preventivo y correctivo Effective C 2 Low
combustión aire de campo
equipo. del equipo.
A1.-No se tiene asientos regulables, segun la

A-Asientos Estables.doiseño adecuado Ingenieria Effective B 2 Low
Lesiones talla y peso del conductor
musculo-
Eventos esqueléticas en Supervisor
1.Aasientos Disergonómicos <1yr C 3 Medium Control
Disergonomicos hombros, cuello, A1.- No se cuenta con capacitación en de campo
mano y ergonomia
muñecas,etc. A.-Capacitacion en ergonomía Administrativos Effective B 2 Low
A2.- personal no realiza el procedimiento de
ergonomia para conducir.
A. Reducir la velocidad en lugares no A1. Hacer caso omiso a la reducción de

1.Vehiculo con exceso de Alteración de la Supervisor
Generación de Polvo <1yr C 3 Medium Control asfaltados. Administrativos velocidad en lugares no asfaltados. Effective B 2 Low
velocidad calidad del aire de campo
B. Solicitar regadío de vía a Minera B1. Falta de equipo de regadío.
A1.- No inspeccionar antes de utilizar los

A.- Realizar actividades por zonas libres de
Torceduras, accesos.
obstaculos
Golpes, B1.- Acceso peatonal no definido,o mal
B.- El traslado de materiales y herramientas se Supervisor
1.- Via, accesos Caida al mismo nivel raspaduras, <1yr D 3 Medium Control Administrativos seleccionado. Effective C 2 Low
realizara por accesos para el transito de de campo
lesiones C1.- Personal sin capacitacion y/o deficiente
peatones.
menores entrenamiento en temas de orden y limpieza
C. Orden y limpieza del area de trabajo
en el area de trabajo.
TRANSITO DEL
PERSONAL
DENTRO DEL AREA
DE TRABAJO
(CANTERA)
Página 4


Responsables
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Impacto
Impacto
TRANSITO DEL
PERSONAL
DENTRO DEL AREA A.-Coordinación con el supervisor encargado
DE TRABAJO A1.- Mala coordinacion, olvidarse de informar
MBM del área y/o dueño de contrato, el inicio y
(CANTERA) el inicio de las actividades.
termino del servicio.
1.-Fatalidad, B1.- El area no presenta señalización de
1.- Vehiculos por el área de B.- Transitar por lugares autorizados y Administrativos Effective
circulación de peatones.
trabajo, señalizados de circulación de peatones.
2.- C1.- Desconocer las lados ciegos de los
Atropello por vehículos C.- No transitar por los lados ciegos de los Mantener accesos
Lesión muscular <1yr D 4 vehículos en circulación. C 3
Supervisor
en movimiento
High Control vehículos en circulación. Medium
para el personal de campo
1.-Torceduras.
grave.
MOVILIZACION Y
DESMOVILIZACIO
N DE PERSONAL Y A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de
A1. Olvidarse de ponerse los epp.
MATERIALES punta de acero, casco de segrudad, lentes de protección Effective
A1. EPP fuera de estandar o deteriorado.
seguridad claros y oscuros. personal

accesos.
2.- obstaculos
B1.- Acceso peatonal no definido,o mal
1.- Accesos , vias Golpes. B.- El traslado de materiales y herramientas se Supervisor
Caida al mismo nivel <1yr D 3 Medium Control Administrativos seleccionado. Effective C 2 Low
desnivelados, irregulares. realizara por accesos para el transito de de campo
C1.- Personal sin capacitacion y/o deficiente
peatones.
entrenamiento en temas de orden y limpieza
A.- Señalizar y delimitar el área de descarga A1. Señalización deficiente, mal calculada el
1.-Muerte, de materiales área a delimitar.
1.- Circulacion de vehiculos Administrativos Effective
B.- No estacionarse porel lado ciego de los B1. Desconocer el lado ciego de las Inspecciones
por el área de trabajo, 3.- vehículos en circulación. unidades que van a transitar
2.-Lesión programadas y no
Atropello por vehículos Lesiones Supervisor
muscular grave. <1yr D 4 High Control C 3 Medium programadas por
en movimiento menores.
de campo
parte de la
CARGA / supervisión.
DESCARGA DE A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de
MATERIALES DE A1. Olvidarse de ponerse los epp.
punta de acero, casco de segrudad, lentes de protección Effective
LA CAMIONETA A1. EPP fuera de estandar o deteriorado.
A1. Personal sin capacitación y/o deficiente

1.- Lumbalgia. capacitacion en ergonomía.
A.- Capacitación en ergonomía.
2.- Hernias. B1.- Personal sin capacitación y/o deficiente
Sobreesfuerzo y fatiga B.- Cumplir con el procedimiento de
3.- Trastornos capacitacion en el procedimiento de
al manipular objetos levantamiento de carga manual (carga menor a
1. Traslado de cargas en el sistema <1yr C 3 Medium Control Administrativos levantamiento de carga manual (carga menor Effective B 2 Low
pesados durante el 25kg).
musculo a 25kg).
traslado. C.- Traslado de materiales y herramientas de
esquelético. B2.- No se cumple con el procedimiento de
gran volumen entre 2 a mas personas.
levantamiento de carga manual (carga menor
a 25kg).
Aplastamiento, A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos A1. Olvidarse de ponerse los epp.
1. Lesiones Elementos de
atrapamiento, contacto punta de acero, casco de segrudad, lentes de A1. EPP fuera de estandar o deteriorado.
2. Materiales personales en <1yr C 3 Medium Control protección Effective B 2 Low
con partes punzo seguridad claros y oscuros. B1. Guantes rotos, o talla no adecuada para
las manos personal
cortantes B. Uso de guantes de badana. el trabajador.

Torceduras, accesos.
obstaculos
Golpes, B1.- Acceso peatonal no definido,o mal
3.Trasladarse por acceso B.- El traslado de materiales y herramientas se Supervisor
Caida al mismo nivel raspaduras, <1yr C 3 Medium Control Administrativos seleccionado. Effective B 2 Low
desnivelado, irregular. realizara por accesos para el transito de de campo
lesiones C1.- Personal sin capacitacion y/o deficiente
peatones.
menores entrenamiento en temas de orden y limpieza
A.-Coordinación con el supervisor encargado

A1.- Mala coordinacion, olvidarse de informar
el inicio de las actividades.
B.- Transitar por lugares autorizados y
1.-Fatalidad, B1.- El area no presenta señalización de
4. Circulacion de vehiculos señalizados de circulación de peatones. Administrativos Effective
circulación de peatones.
por el área de trabajo, C.- No transitar por los lados ciegos de los
2.- C1.- Desconocer las lados ciegos de los
Atropello por vehículos vehículos en circulación. Mantener accesos
Lesión muscular <1yr D 4 vehículos en circulación. C 3
Supervisor
en movimiento
High Control D.Señalización de Vías. Medium
para el personal de campo
grave. E. Vigias en puntos estrategicos.
TRASLADO
MANUAL DE
MATERIALES
HASTA AREA DE
CONFORMACIÓN
Página 5


1.-Fatalidad, (horizonte) Controles) controles actuales)
4. Circulacion de vehiculos Acciones recomendadas
Responsables
por el área de trabajo,
Impactos2.-
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Cuando el impacto Efectividad de los
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Objectivos AtropelloEvento
por vehículos (la severidad Aceptar Controles actuales Mantener
implementaraccesos
nuevos Supervisor
Impacto
Impacto
Estratégicos Actividad (acciones para
Desencadenantes Lesión muscular
de las <1yr
afectará D 4 High Control
Controlar (Listar los controles o estrategias existentes para mitigar los Jerarquía de
Controlar los Riesgos) Controles C 3 Medium controles /afrontar los riesgos de campo
Tarea (actos o reacciones que inician o en movimiento
(ocurrencia positiva o negativa consecuen- cias realisticamen- te a (el riesgo que los controles individuales fallen basado en una Efectivo para el personal
2020 (seleccione alcanzar el objectivo)
precipitaan el evento) que afecta el logro del bjectivo) grave.
medidas relativas al Barrick(<1año; 1 to
Evitar riesgos); controles
variedad de factores) No efectivo de los controles)
TRASLADO
MANUAL DE
MATERIALES
HASTA AREA DE A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de
CONFORMACIÓN punta de acero, casco de segrudad, lentes de protección Effective
Aplastamiento, A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos A1. Olvidarse de ponerse los epp.
1. Lesiones Elementos de
atrapamiento, contacto punta de acero, casco de segrudad, lentes de A1. EPP fuera de estandar o deteriorado. Supervisor
1. Materiales a descargar personales en <1yr C 3 Medium Control protección Effective B 2 Low
con partes punzo seguridad claros y oscuros. B1. Guantes rotos, o talla no adecuada para de campo
las manos personal
cortantes B. Uso de guantes de badana. el trabajador.
A1. Personal sin capacitación y/o deficiente

1.- Lumbalgia. capacitacion en ergonomía.
A.- Capacitación en ergonomía.
2.- Hernias. B1.- Personal sin capacitación y/o deficiente
Sobreesfuerzo y fatiga B.- Cumplir con el procedimiento de
3.- Trastornos capacitacion en el procedimiento de
1. Trasladar cargas mayor a al manipular objetos levantamiento de carga manual (carga menor a Supervisor
en el sistema <1yr C 3 Medium Control Administrativos levantamiento de carga manual (carga menor Effective B 2 Low
25 kg. pesados durante el 25kg). de campo
musculo a 25kg).
traslado. C.- Traslado de materiales y herramientas de
esquelético. B2.- No se cumple con el procedimiento de
gran volumen entre 2 a mas personas.
levantamiento de carga manual (carga menor
a 25kg).
A1. Desconocimiento del área de parqueo de

los equipos.
A. Estacionar los equipos fuera del área de B1. Realizar la inspección fuera del área
transito de otras unidades señalizada.
Administrativos Effective Inspecciones
B. Señalizar área con conos y cintas. B2. Choferes de unidades no respeten la
delimitación. programadas y no
1. Vehiculos livianos en Fatalidad Supervisor
Choques, atropello <1yr C 4 High Control B3. No colocar la señalización o mal B 3 Medium programadas por
movimiento Lesiones físicas de campo
parte de la
colocada.
supervisión.
A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de

A.No correr Administrativos A1. Lllegar tarde y hacer las cosas apurados. Effective
Golpes en
diferentes partes
1. Piso Resbaloso Caída al mismo nivel <1yr C 3 Medium Control B 2 Low
del cuerpo,
fracturas A1. Olvidarse de ponerse los epp.
Fracturas, A. Subir con materiales en las manos,

A. Uso de los tres puntos de apoyo al subir a la
Caidas a desnivel golpes en el <1yr C 3 Medium Control Administrativos haciendo caso omiso a los 3 puntos de Effective B 2 Low
excavadora.
cuerpo apoyo.
A1. Seguros en mal estado, no colocar los

A. Uso de seguros, usar las manijas Administrativos Effective
seguros
Fracturas,
Atrapamiento de
golpes en las <1yr C 3 Medium Control B 2 Low
manos A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos A1. Olvidarse de ponerse los epp.
manos Elementos de
1. Camabaja punta de acero, casco de segrudad, lentes de A1. EPP fuera de estandar o deteriorado.
protección Effective
seguridad claros y oscuros. B1. Guantes rotos, o talla no adecuada para
personal
B. Uso de guantes de badana. el trabajador.
A1. Tacos en mal estado o no colocarlos.

A. Uso de taco. Inspecciones
B1. Bajarse de la unidad sin apagarlo.
B. No dejar la camabaja prendida. programadas y no
Atropello al operador o Fatalidad, C1. Operación del equipo realizado por Supervisor
<1yr C 4 High Control C. Operador autorizado para la operación. Administrativos Effective C 3 Medium programadas por
a otras personas fracturas. personal no autorizado. de campo
D. Uso de PETS para cargar y descargar parte de la
D1. Falta de capacitación del PETS, hacer
equipos a camabaja. supervisión
caso omiso al PETS.
Fracturas, A. Subir con materiales en las manos,

A. Uso de los tres puntos de apoyo al subir a la
Caidas a desnivel golpes en el <1yr C 3 Medium Control Administrativos haciendo caso omiso a los 3 puntos de Effective B 2 Low
excavadora.
cuerpo apoyo.
CARGA Y
DESCARGA DE
EQUIPO A
CAMABAJA
Página 6


Responsables
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Impacto
Impacto
CARGA Y
DESCARGA DE
EQUIPO A A. Uso de seguros, usar las manijas Administrativos Effective
seguros
CAMABAJA
Fracturas,
Atrapamiento de
golpes en las <1yr C 3 Medium Control B 2 Low
manos A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos A1. Olvidarse de ponerse los epp.
manos Elementos de
punta de acero, casco de segrudad, lentes de A1. EPP fuera de estandar o deteriorado.
protección Effective
personal
A. Operador autorizado para la operación del A1. Ausencia del operador calificado para la
Fatalidad,
Caida de equipo de la equipo. operación.
lesiones Supervisor
1. Equipo a cargar o camabaja por mala <1yr C 4 High Control B. Elaboracion y capacitacion del PETS para Administrativos B1. PETS mal elaborado o no difundido. Effective C 3 Medium
mayores, daños de campo
descargar operación cargar y descargar equipos en camabaja. C1. No respetar la delimitación del área.
materiales
C. Delimitar área de trabajo C2. No delimitar o mala delimitación
A1. Pre-uso mal hecho, hacer caso omiso a

las observaciones encontradas.
Fatalidad, A. Realizar pre-uso del equipo.
Caida de equipo de la B1. No cumplir con la programación del
lesiones B. Mantenimiento preventivo del equipo. Supervisor
camabaja por falla <1yr C 4 High Control Administrativos mantenimiento del equipo. Effective C 3 Medium
mayores, daños C. Operación del equipo por personal de campo
mecánica B2. Mantenimiento realizado por personal no
materiales autorizado.
especialista.
C1. Ausencia del operador.
A1. Tacos en mal estado o no colocarlos.

A. Uso de taco. Inspecciones
B1. Bajarse de la unidad sin apagarlo.
B. No dejar la camabaja prendida. programadas y no
Atropello al operador o Fatalidad, C1. Operación del equipo realizado por Supervisor
<1yr C 4 High Control C. Operador autorizado para la operación. Administrativos Effective C 3 Medium programadas por
a otras personas fracturas. personal no autorizado. de campo
D. Uso de PETS para cargar y descargar parte de la
D1. Falta de capacitación del PETS, hacer
equipos a camabaja. supervisión
caso omiso al PETS.
MOVILIZACION Y Inspecciones
A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos A1. Olvidarse de ponerse los epp.
DESMOVILIZACIO Cortes y golpes por Elementos de programadas y no
1. Accesorios para Fatalidad, punta de acero, casco de segrudad, lentes de A1. EPP fuera de estandar o deteriorado. Supervisor
N DE EQUIPO manipulación de <1yr C 3 Medium Control protección Effective B 2 Low programadas por
aseguramiento de equipo fracturas. seguridad claros y oscuros. B1. Guantes rotos, o talla no adecuada para de campo
PARA accesorios personal parte de la
CONFORMACION supervisión
A.- No se cuenta con Capacitación en

A.- Capacitación en protección solar.
Cancer a la piel, protección solar.
B.-Usar bloqueador solar FPS 60, media hora Supervisor
Quemadura, Administrativos B.-No usar bloqueador solar FPS 60, media Effective B 2 Low
antes de exponerse al sol y cada 2 horas de de campo
1.- Realizar trabajos a la irritacion de la hora antes de exponerse al sol y cada 2
Exposición prolongada trabajo.
intemperie sin proteccion piel. Insolacion <1yr C 3 Medium Control horas de trabajo.
a rayos solares
solar Daños a la vista
Fatiga visual,
A1. Olvidarse de ponerse los epp. Supervisor
punta de acero, casco de segrudad, lentes de protección Effective B 2 Low
A1. EPP fuera de estandar o deteriorado. de campo
A1.- Ausencia de muros de seguridad

A2.- Diseño inadecuado de muro
B1.- Ausencia de ojos de gato
A.- Muros de seguridad.
C1.- Falta de cinturones de seguridad.
B.- Ojos de gato, Ingenieria Effective
C2.- Cinturon de seguridad inoperativo.
C.- Cinturón de Seguridad
C3.- Persona no usa cinturón de seguridad.
C4.- Falta de inspección de cinturones de
seguridad.
Supervisor
de campo
Fatalidad A1.- Falta de entrenamiento en IPERC Inspecciones

Condiciones climáticas Contusiones A2.- IPERC incompleta o no se realiza, programadas y no
Choques, atropello, B1.- Inspeccion vehicular no especifica. o no se
adversas. Vías y accesos Traumatismo <1yr D 4 High Control C 3 Medium programadas por
cuneteos, derrapes A.- Evaluación de riesgos realiza.
en mal estado. Lesiones parte de la
diversas B.- Inspección vehicular (Check LIst) D1.- Personal no homologado Effective
supervisión
D.- Homologación de conductores E1.- Falta de entrenamiento en Politica de
E.- Política de negativa al trabajo inseguro negativa al trabajo inseguro.
F1.- No se cumple el plan mantenimento o es
F.- Plan de mantenimiento preventivo
deficiente.
G.- Entrenamiento en Señales de tránsito Administrativos G1 Personal no identifica, no obedece señales
H.- Entrenamiento de Ritra de tránsito.
I. Solicitar autorización de ingreso vía radial. H1.- Falta o entrenamiento insadecuado de
J. Control de alcotest por parte del cliente RITRA
(MBM) de forma aleatoria. I1. Radio de comunicacion descargada.
K. Contar con escolta. J1. No percartarse del estado del operador, no
hacerle la prueba.
K1. Personal que escolta desconoce el
procedimiento de escolta.
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Fatalidad A1.- Falta de entrenamiento en IPERC Inspecciones
Proceso: Cierre Mina Condiciones climáticas IDENTIFICAR Contusiones EVALUAR RESPONDER
A2.- IPERC incompleta o no se realiza, EVALUAR programadas y no
MONITOREAR
Choques, atropello, B1.- Inspeccion vehicular no especifica. o no se
adversas. Vías y accesos Traumatismo <1yr D 4 High Control C 3 Medium programadas por
cuneteos, derrapes A.- Evaluación de riesgos realiza.
Objectivos, Actividades, tareas y Eventos en mal estado.
Peligro Riesgo Lesiones
Impacto
Periodo De Tiempo Calificación de Riesgo Inherente (Sin
Respuesta Evaluación de controles existentes
Calificación de Riesgo Residual (con los parte de la
diversas
(horizonte) Controles)
B.- Inspección vehicular (Check LIst) D1.- Personal no homologado controles actuales)
supervisión
Responsables
D.- Homologación de conductores E1.- Falta de entrenamiento en Politica de (Mejorar o monitorear los
Respuesta negativa al trabajo inseguro. controles existentes /
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Impactos Cuando el impacto E.- Política de negativaControlesal trabajo inseguro Efectividad de los
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Objectivos Aceptar actuales implementar nuevos
Impacto
Impacto
Desencadenantes Evento (la severidad de las afectará F1.- No se cumple el plan
Controlar mantenimento o es
los Riesgos) Controles
Estratégicos Actividad (acciones para
Tarea (actos o reacciones que inician o (ocurrencia positiva o negativa consecuen- cias realisticamen- te a
Controlar F.- (Listar
Planlosdecontroles
mantenimiento preventivo
o estrategias existentes para mitigar los Jerarquía de
(el riesgo que los controles individuales fallen basado en una Efectivo controles /afrontar los riesgos
2020 (seleccione alcanzar el objectivo) Evitar riesgos); controles deficiente. de los controles)
uno de la lista)
precipitaan el evento) que afecta el logro del bjectivo) medidas relativas al Barrick(<1año; 1 to
Transferir G.- Entrenamiento ControlesenCríticos
Señales de tránsito
en negrita Administrativos G1 Personal no identifica, variedad de factores) No efectivo
objetivo) 3años; >3años) no obedece señales Ineficiente
H.- Entrenamiento de Ritra de tránsito.
J. Control de alcotest por parte del cliente RITRA
K. Contar con escolta. J1. No percartarse del estado del operador, no
Supervisor
hacerle la prueba. Effective
de campo
A. Uso de accesorios certificados para A1. Accesorios hechizos.

asegurar el equipo. B1. Ausencia del personal capacitado por Inspecciones
B. Personal capacitado para asegurar el apuro. programadas y no
Caída del equipo Fatalidad, daños Supervisor
1. Equipo cargado <1yr C 4 High Control equipo. Administrativos C1. Escolta no capacitada en el Effective B 3 Medium programadas por
durante el traslado. materiales de campo
C. Escolta de la camabaja, siguiendo el procedimiento de escolta. parte de la
TRASLADO DE procedimiento de escolta de MBM. D1. Mala inspección de los accesorios, no se supervisión.
HUARAZ A D. Inspección de accesorios antes de su uso. reporta las deficiencias encontradas.
CANTERA EN
CAMABAJA
A1. Lunas no cerradas en su totalidad, olvido

Daños al sistema A. Lunas cerradas de la camabaja durante el
del personal de cerrar las lunas de la
respitarorio. traslado Supervisor
1. Polvo. Neumoconiosis <1yr C 3 Medium Control Administrativos camabaja. Effective B 2 Low
Alteración a la calidad B. Reducir la velocidad en zonas no regadas de campo
B1. hacer caso omiso a la generación de
del aire. que generan polvo
polvo.
A1.Mala Inspeccion del vehiculo,

del equipo.
equipo.
Potencial derrame de Alteración del D1. Hojas MSDS del combustible Supervisor
<1yr C 3 Medium Control D. Contar con hojas MSDS del combustible. Administrativos Effective B 2 Low
hidrocarburos suelo desactualizadas, no claras. de campo
antiderrames.
MSDS y Kit antiderrames.
G. Personal capacitado en MATPEL.
autorizado.
G1. No asistir al curso MATPEL.
1. Vehiculos con falla
mecanica
A1.Mala Inspeccion del vehiculo,

del equipo.
Emisión de gases de Alteración del equipo. Supervisor
<1yr C 3 Medium Control Administrativos D1. Hojas MSDS del combustible Effective B 2 Low
combustión aire D. Contar con hojas MSDS del combustible. de campo
desactualizadas, no claras.
antiderrames.
MSDS y Kit antiderrames.
autorizado.

1.- Torceduras. accesos.
obstaculos
2.- Golpes. B1.- Acceso peatonal no definido,o mal
1.- Trasladarse por acceso B.- El traslado de materiales y herramientas se Supervisor
Caida al mismo nivel 3.- Lesiones <1yr C 3 Medium Control Administrativos seleccionado. Effective B 2 Low
desnivelado, irregular. realizara por accesos para el transito de de campo
menores. C1.- Personal sin capacitacion y/o deficiente
peatones.
entrenamiento en temas de orden y limpieza
A.-Coordinación con el supervisor encargado

A1.- Mala coordinacion, olvidarse de informar
el inicio de las actividades.
1.-Muerte, B1.- El area no presenta señalización de
1.- Circulacion de vehiculos B.- Transitar por lugares autorizados y Administrativos Effective
circulación de peatones. Inspecciones
por el área de trabajo, señalizados de circulación de peatones.
2.-Lesión C1.- Desconocer las lados ciegos de los programadas y no
Atropello por vehículos C.- No transitar por los lados ciegos de los Supervisor
muscular grave. <1yr C 4 High Control vehículos en circulación. C 3 Medium programadas por
en movimiento vehículos en circulación. de campo
parte de la
supervisión.
SEÑALIZACIÓN
INSTALACIONES
DEL AREA DE
DE OBRA TRABAJO
Página 8


1.-Muerte, Acciones recomendadas
Responsables
1.- Circulacion de vehiculos (Mejorar o monitorear los
Respuesta Inspecciones
controles existentes /
por el área de trabajo,
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Objectivos 2.-Lesión Aceptar Controles actuales programadas
implementar nuevosy no
Impacto
Impacto
Desencadenantes Evento
Estratégicos Actividad (acciones para Atropello por vehículos (laconsecuen-
severidad
(ocurrencia positiva o negativa muscular
de las afectará
Controlar (Listar los controles o estrategias existentes para mitigar los Jerarquía de
Controlar los Riesgos) Controles
controles /afrontar los riesgos Supervisor
2020 (seleccione alcanzar el objectivo)
Tarea (actos o reacciones que inician o grave.
cias <1yr te a
realisticamen- C 4 High Control
Evitar riesgos); controles
(el riesgo que los controles individuales fallen basado en una Efectivo C 3 Medium programadas
de los controles)por
precipitaan el evento) en movimiento
que afecta el logro del bjectivo) medidas relativas al Barrick(<1año; 1 to variedad de factores) No efectivo de campo
uno de la lista)
objetivo) 3años; >3años)
Transferir Controles Críticos en negrita
Ineficiente parte de la
supervisión.
SEÑALIZACIÓN A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de

INSTALACIONES A1. Olvidarse de ponerse los epp.
DEL AREA DE
DE OBRA punta de acero, casco de segrudad, lentes de protección Effective
TRABAJO A1. EPP fuera de estandar o deteriorado.
A1.- Falta de capacitación y entrenamiento

A. Capacitación y entrenamiento en el buen en el buen uso y manipulación de las
uso y manipulación de las Herramientas Herramientas manuales.
manuales. A2.- Personal no sigue el procedimiento de
B. Realizar la inspección de las herramientas manejo de herramientas manuales.
Administrativos Effective
1. Uso de herramientas manuales y que estén señalizadas con la cinta B1.- El personal y el supervisor encargado
Golpes,
hechizas Cortes y golpes por del mes. no Inspecciona las Herramientas Manuales.
Fracturas,
Uso de Herramientas en mal manipulación de C. Descartar herramientas hechizas o en mal C1.- Uso de herramientas en mal estado Supervisor
Lesiones <1yr C 3 Medium Control C 2 Low
estado herramientas estado. C2.- Permitir el ingreso a la mina de de campo
musculares.
Mal uso de herramientas manuales. herramientas hechizas.

A1. Realizar la inspección fuera del área

A. Señalizar área con conos y cintas. señalizada.
Administrativos Effective
A2. No colocar la señalización o mal Inspecciones
colocada. programadas y no
1. Vehiculos livianos en Fatalidad Supervisor
Choques, atropello <1yr C 4 High Control B 3 Medium programadas por
movimiento Lesiones físicas de campo
parte de la
supervisión.
A.No correr Administrativos A1. Lllegar tarde y hacer las cosas apurados. Effective
Golpes en
diferentes partes Supervisor
1. Piso Resbaloso Caída al mismo nivel <1yr C 3 Medium Control B 2 Low
del cuerpo, de campo
fracturas A1. Olvidarse de ponerse los epp.
PRE - USO DE Inspecciones

EQUIPO
Fracturas, A. Subir con materiales en las manos, programadas y no
A. Uso de los tres puntos de apoyo al subir a la Supervisor
Caidas a desnivel golpes en el <1yr C 3 Medium Control Administrativos haciendo caso omiso a los 3 puntos de Effective B 2 Low programadas por
excavadora. de campo
cuerpo apoyo. parte de la
supervisión.

A. Uso de seguros, usar las manijas Administrativos Effective
seguros
Inspecciones
Atrapamiento de
Fracturas, programadas y no
manos por partes Supervisor
1. Excavadora golpes en las <1yr C 3 Medium Control B 2 Low programadas por
moviles del equipo A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos A1. Olvidarse de ponerse los epp. de campo
manos Elementos de parte de la
(puertas, capot, etc). punta de acero, casco de segrudad, lentes de A1. EPP fuera de estandar o deteriorado.
protección Effective supervisión.
personal
Inspecciones
Atropello/ golpeado al A. Dejar el equipo con el lampon abajo A1. Falla mecánica del equipo. programadas y no
Fatalidad, Supervisor
operador o a otras <1yr C 4 High Control B. Realizar la actividad solo personal Administrativos B1. Ausencia del personal por temas Effective C 3 Medium programadas por
fracturas. de campo
personas autorizado. personales. parte de la
supervisión
A1.- Ausencia de muros de seguridad

A2.- Diseño inadecuado de muro
B1.- Ausencia de ojos de gato
A.- Muros de seguridad.
C1.- Falta de cinturones de seguridad.
B.- Ojos de gato, Ingenieria Effective
C2.- Cinturon de seguridad inoperativo.
C.- Cinturón de Seguridad
C3.- Persona no usa cinturón de seguridad.
C4.- Falta de inspección de cinturones de
seguridad.
1. Operadores con: fatiga y Supervisor
somnolencia, ingesta de de campo
alcohol o drogas
Personas/animales en el
Fatalidad Inspecciones
TRASLADO DE camino
Contusiones programadas y no
PARQUEO A Fallas mecánicas. Choques, atropello,
Traumatismo <1yr D 4 High Control C 3 Medium programadas por
CANTERA Y Condiciones climáticas cuneteos, derrapes
VICEVERSA Lesiones parte de la
adversas.
diversas supervisión
Curvas Ciegas
Página 9


Responsables
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Impacto
Impacto
1. Operadores con: fatiga y Supervisor
somnolencia, ingesta de de campo
alcohol o drogas
Personas/animales en el A1.- Falta de entrenamiento en IPERC
Fatalidad A2.- IPERC incompleta o no se realiza, Inspecciones
TRASLADO DE camino
Contusiones B1.- Inspeccion vehicular no especifica. o no se programadas y no
PARQUEO A Fallas mecánicas. Choques, atropello,
Traumatismo <1yr D 4 High Control A.- Evaluación de riesgos realiza. C 3 Medium programadas por
CANTERA Y Condiciones climáticas cuneteos, derrapes Effective
VICEVERSA Lesiones B.- Inspección vehicular (Check LIst) D1.- Personal no homologado parte de la
adversas.
diversas D.- Homologación de conductores E1.- Falta de entrenamiento en Politica de supervisión
Curvas Ciegas
E.- Política de negativa al trabajo inseguro negativa al trabajo inseguro.
Falta de señalización
F1.- No se cumple el plan mantenimento o es
Otros vehiculos F.- Plan de mantenimiento preventivo
deficiente.
Acceso en mal estado G.- Entrenamiento en Señales de tránsito Administrativos G1 Personal no identifica, no obedece señales
CONFORMACION H.- Entrenamiento de Ritra
DE PLATAFORMA de tránsito.
CON TRACTOR J. Control de alcotest por parte del cliente RITRA
K. Contar con escolta. J1. No percartarse del estado del operador, no Supervisor
hacerle la prueba. Effective
de campo
A1. Retirar la señalización.

A2. Mal calculo del radio de trabajo del
equipo.
A. Delimitar y señalizar el área de trabajo en B1. Ausencia del operador calificado para la
base al radio de trabajo del equipo (25mts). operación.
Inspecciones
B. Operador calificado para la operación. C1. Mala coordinación o no hacerla antes de
Golpes/impacto con programadas y no
Fatalidad C. Coordinación de inicio de actividades con el iniciar la actividad con el Supervisor. Supervisor
equipo a personal de <1yr C 4 High Control Administrativos Effective C 3 Medium programadas por
Lesiones físicas Supervisor D1. PETS mal elaborado. de campo
piso. parte de la
D. PETS de conformación de plataforma. D2. PETS no difundido o no entendido por el
supervisión.
E. Contar con Vigia y comunicación radial. personal
E1.- Vigia no capacitado o no ha entendido.
1. Excavadora E2. Ausencia del Vígia por propia voluntad,
sin comunicar.
E3. Radio descargado o sin señal.
CONFORMACION
DE TERRENO
(CORTE Y
NEVELACION) A. Operador calificado para la operación. A1. Ausencia del operador calificado para la Inspecciones
B. Coordinación de inicio de actividades con el Elementos de operación. programadas y no
Impacto a estructuras Daños Supervisor
<1yr C 3 Medium Control Supervisor y liberación del área antes de protección B1. Mala coordinación o no hacerla antes de Effective B 2 Low programadas por
existente materiales de campo
iniciar. personal iniciar la actividad con el Supervisor parte de la
C. Inspección del área de trabajo. C1. Mala inspección del área de trabajo. supervisión.
A. Inspeccionar bordes de cantera antes de A1. No realizar la inspeccion o realizar mal.

Inspecciones
Fatalidad iniciar los trabajos B1. Ausencia del operador calificado para la
programadas y no
Caída a desnivel del Lesiones físicas. B. Operador calificado para la operación. operación. Supervisor
1. Bordes de Plataforma <1yr C 4 High Control Administrativos Effective C 3 Medium programadas por
equipo Daños C. Coordinación de inicio de actividades con el C1. Mala coordinación o no hacerla antes de de campo
parte de la
materiales Supervisor iniciar la actividad con el Supervisor.
supervisión
D. Contar con Vigia D1.- Vigia no capacitado o trasladarse sin el
vigía
A1. Retiro de la señalización por personal

A. Delimitar con cachaquitos y señalizar el externo.
Inspecciones
área de parqueo. A2. No calcular el ancho del equipo al
programadas y no
1. Vehiculos, equipos Golpes/impacto con Daños B. Operador calificado para la operación. momento de delimitar. Supervisor
<1yr C 4 High Control Administrativos Effective C 3 Medium programadas por
personal otros equipos materiales C. Alarma de retroceso. B1. Ausencia del operador calificado para la de campo
parte de la
D. Aplicar reglas de cuadrado de equipo según operación.
supervisión.
curso de manejo defensivo y RITRA. C1. Alarma de retroceso malograda.
D1. No aplicar las reglas de cuadrado.
PARQUEO DEL
EQUIPO
A. Coordinar con personal de MBM el area de

parqueo. A1. Hacer caso omiso a la indicación del
Hundimiento del Lesiones, daños Supervisor
1. Terreno <1yr C 3 Medium Control B. Inspeccionar el área de parqueo con el Administrativos personal de MBM. Effective B 2 Low
equipo materiales de campo
operador. Repetir la inspección despues de B1. Mala inspección del área.
lluvias intensas.
Página 10


Responsables
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Impacto
Impacto
A. Definir punto de abastecimiento. A1. Punto de abastecimiento ocupado por

B. Coordinación de vigía con operador de otras unidades no autorizadas.
Fatalidad cisterna para ingreso al punto de A2. Desconocer el punto de abastecimiento. Inspecciones
Lesiones abastecimiento. C. Hacer caso omiso a las indicaciones del programadas y no
Supervisor
1. Cisterna de combustible Choques, atropello. diversas <1yr C 4 High Control C. Vigía para detener actividades de la Administrativos vigía. Effective C 3 Medium programadas por de campo
Daños excavadora y escoltarla al punto de C1. Ausencia del vigía por motivos ajenos a parte de la
materiales abastecimiento. la operación. supervisión
D. Comunicación radial entre cisterna, D1. Radios descargadas o mala señal de la
operador y vigía en canal 7 radio.
1.- Mala manipulacion Contaminación

A1. Kit incompleto.
de la manguera de el suelo y agua. A.- Contar con kit antiderrames, y conocer su
A2. No conocer la ubicación del kit
ABASTECIMIENTO ABASTECIMIENTO 1. Fuga de petroleo abastecimiento Irritación de la manejo. Supervisor
DE COMBUSTIBLE <1yr C 3 Medium Control Administrativos antiderrames. Effective B 2 Low
DE COMBUSTIBLE 2.- Mangueras y/o piel o ojos, B. Abastecimiento realizado solo por personal de campo
EN CANTERA B1. Apoyar al personal de abastecimiento sin
acoples en mal quemaduras autorizado (PRIMAX).
autorización.
estado.
A.- Detector de tormentas eléctricas de MBM A.- Mala señal de radio para escuchar la Supervisor
Ingenieria Effective B 3
en la Unidad Minera Pierina. alerta. de campo
Fatalidad,
Quemaduras por
1.- Realizar trabajos en Electrocución por Reforzar en las
descarga
alerta roja (tormenta Tormenta eléctrica A.-Difusión y cumplimiento de procedimiento charlas el estar
eléctrica, <1yr C 5 High Control A.-No hacer la difusión ni dar cumplimiento Medium
eléctrica) sobre personas, de tormentas eléctricas MBM atento a las alertas
Lesiones a de procedimiento de tormentas eléctricas
equipo, instalaciones B.- Contar con radio de comunicación en el emitidas por saturno
distintas partes B.- No contar con radio de comunicación en Supervisor
del cuerpo lugar de trabajo. Administrativos Effective B 3
el lugar de trabajo. de campo
C.- Usar el equipo como refugio con ventanas y
C.- No cerrar las ventanas.
puertas cerradas.
A.- Difusión y cumplimiento de procedimiento A.- No se hace la difusión, ni se da

de manejo adecuado de desechos y residuos cumplimiento al procedimiento de manejo
Supervisor
Solidos MBM Administrativos adecuado de desechos y residuos Solidos. Effective B 2 Low
de campo
B.-Usar los tachos adecuados para residuos B.-No se cuenta con los tachos adecuados
1.- Actividades que implican Contaminación con Alteracion sólidos. (código de colores) para residuos sólidos. (código de colores)
la generación de desechos y desechos y residuos ambiental <1yr C 3 Medium Control
residuos sólidos. solidos negativo
A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos A1. Olvidarse de ponerse los epp.

Elementos de
punta de acero, casco de segrudad, lentes de A1. EPP fuera de estandar o deteriorado. Supervisor
protección Effective B 2 Low
seguridad claros y oscuros. B1. Guantes rotos, o talla no adecuada para de campo
personal
A.- Detector de tormentas eléctricas de MBM B.- Falta de detector de tormentas eléctricas Supervisor
Ingenieria Effective B 3 Medium
en la Unidad Minera Pierina. de MBM en la Unidad Minera Pierina. de campo
Fatalidad,
Quemaduras por
TODAS LAS Todas las 1.- Realizar trabajos en Electrocución por Reforzar en las
descarga
ACTIVIDADES actividades alerta roja (tormenta Tormenta eléctrica A.-Difusión y cumplimiento de procedimiento charlas el estar
eléctrica, <1yr C 5 High Control A.-No hacer la difusión ni dar cumplimiento
eléctrica) sobre personas, de tormentas eléctricas MBM atento a las alertas
Lesiones a de procedimiento de tormentas eléctricas
equipo, instalaciones B.- Contar con radio de comunicación en el emitidas por saturno
distintas partes B.- No contar con radio de comunicación en Supervisor
lugar de trabajo. Administrativos Effective B 3 Medium
del cuerpo el lugar de trabajo. de campo
C.- Usar el volquete como refugio con ventanas
C.- No cerrar las ventanas.
y puertas cerradas.
A.- No se cuenta con Capacitación en

A.- Capacitación en protección solar.
Cancer a la piel, protección solar.
B.-Usar bloqueador solar FPS 60, media hora Supervisor
Quemadura, Administrativos B.-No usar bloqueador solar FPS 60, media Effective B 2 Low
antes de exponerse al sol y cada 2 horas de de campo
1.- Realizar trabajos a la irritacion de la hora antes de exponerse al sol y cada 2
Exposición prolongada trabajo.
intemperie sin proteccion piel. Insolacion <1yr C 3 Medium Control horas de trabajo.
a rayos solares
solar Daños a la vista
Fatiga visual,

A1. Olvidarse de ponerse los epp. Supervisor
punta de acero, casco de segrudad, lentes de protección Effective B 2 Low
A1. EPP fuera de estandar o deteriorado. de campo
Página 11


Responsables
Probabilidad
Probabilidad
Medio, Bajo)
Medio, Bajo)
Severidad /
Severidad /
Nivel(Alto ,
Nivel(Alto ,
Impacto
Impacto
Control
Heat Map
XXX Project
Almost
certain E Bajo Medio Alto Alto
> 95%
Likely
D Bajo Medio Medio Alto
65 - 95%
Likelihood level
Possible
> 35 - < C Bajo Bajo Medio Alto
65%
Unlikely
B Bajo Bajo Medio Medio
5 - 35%
Very rare
A Bajo Bajo Medio Medio
< 5%
1 2 3 4
>$5k >$50k, >$500k
Operating CF <$5k
<$50k <$500k <$5m
>$25k, >$250k >$2.5m
NPV <$25k
<250k <$2.5m <$25m
Consequence level
Barrick será la compañía líder mundial de oro y

Insignificante Menor Moderado
de cobre al enfocar nuestra estrategia en:
Calidad - concentrándose en las mejores minas

y operadores en geografías de elección; esto
significa minas de bajo coste con la producción lider
y potencial de crecimiento significativo, dirigidos por
individuos reconocidos como los mejores en la
industria
Demoras
Demoras operacionales
Creación de valor - basado en el crecimiento, la operacionales no planeadas de
disciplina financiera y una fuerte rentabilidad en no planeadas de término
todas las áreas de negocio; esto significa retornos Demoras operacionales no corto término medio(hasta 6
atractivos sobre el capital invertido y flexivilidad planeadas discretas (<1 (hasta 3 meses) meses) y/o
financiera para perseguir rápidamente las mes); y/o suspensión; suspensión;
IMPACTO**
oportunidades LTI (< promedio # de días); LTI (= LTI (> promedio

Daño ambiental de facil apromedio # de # de días)
remediación días); Discapacidad
Alianzas - centradas en torno al desempeño y Daño ambiental temporal;
crecimiento para los empleados, los gobiernos, menor Daño ambiental
las comunidades y los inversionistas; esto moderado
significa que somos un socio de elección porque
operamos de forma segura, responsable y ética en
todas las áreas de negocio
* Basado en la probabilidad de que el resultado / evento previsto ocurrirá durante el período de tiempo especificado, generalmente entendido
** Basada en eventos identificados, el impacto del riesgo se realiza en el logro de los objetivos estratégicos relacionados / prioridades durant
según la definición de las métricas relevantes al área de riesgo / función (ver detalles de apoyo); Unidad operativa y matrices funcionales par
la Empresa
1
Muy Alto Muy Alto Muy Alto
2
Alto Muy Alto Muy Alto
3
4
Alto Muy Alto Muy Alto
5
Alto Muy Alto Muy Alto 6
7
Alto Alto Muy Alto
8
5 6 7
>$5m, >$50m
>$250m
<$50m <$250m
>$25m >$250m
>$1b
<$250m <$1b
equence level
Mayor Significante
Demoras
operacionales
no planeadas de
término amplio
(hasta 12 Cierre no planeado;
meses) Daño ambiental significativo;
suspensión; Fatalidad Múltiple;
Discapacidad Corrupción o violación de los
permanente; Derechos Humanos;
Una fatalidad Inabilidad para obtener capital;
Daño ambiental Perdida de listado del mercado
mayor ;
Acceso
restringido al
captital
cado, generalmente entendido como el periodo en curso de 12 mes

acionados / prioridades durante el período de tiempo especificado
iva y matrices funcionales para ser escalados contra la matriz de
Relación entre Actividad, Evento No Deseado, Amenaza, Impacto y Controles
Actividad
Desenca-
Evento
denante
I
M
P
A
C
T
O
DO NOT MAKE ANY CHANGES TO THIS SHEET
VDC D A1 L 18
COC C A2 M 11
HBC B A3 H 6
CEC B A4 H 3
EXC A A5 H 1
VDF D B1 L 20
COF C B2 M 14
HBF C B3 M 10
CEF B B4 H 4
EXF B B5 H 2
VDO E C1 L 22
COO D C2 L 19
HBO D C3 M 12
CEO C C4 H 7
EXO C C5 H 5
VDU E D1 L 24
COU E D2 L 21
HBU D D3 M 15
CEU D D4 M 13
EXU D D5 H 8
VDR E E1 L 25
COR E E2 L 23
HBR E E3 M 17
CER E E4 M 16
EXR D E5 H 9
Controls
Elimination
Substitution
Engineering
Separation
Administrative
PPE
Emergency Response

A - Iperc Conformacion de Plataforma-Rev00

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FORMAL RISK ASSESSMENT - SCOPING DOCUMENT

Lugar de Evaluación UEA PIERINA

IPERC - RISK ASSESMET

ANALIZAR LOS RIESGO QUE INVOLUCRAN EL SERVICIO DE: NIVELACION DE PLATAFORMA EN

REQUERIMIENTO DE ELABORACIÓN DE NIVELACION DE PLATAFORMA EN CANTERA

Lugar de Evaluación OFICINA

Facilitador PEDRO GUERRERO VEGA

B3: Un título breve resumiendo la evaluación (“Transporte de cianuro”, por ejemplo)

B7: El alcance debe cubrir lo siguiente:

La herramienta FRA es escalable y flexible en lo que respecta al alcance

B24: Introducir la fecha y hora en que la evaluación se llevará a cabo

B25: Introduzca el lugar donde se hará la evaluación

B26: Nombre del facilitador capacitado que guiará /conducirá la evaluación

IPERC - RISK ASSESMET

Realizado por: Revision: 001

Proceso: Cierre Mina IDENTIFICAR EVALUAR RESPONDER EVALUAR MONITOREAR

A1. No cumplir con el programa de

A1. No entender/ no esta clara la política de

A1.-No se tiene asientos regulables, segun la

A. Reducir la velocidad en lugares no A1. Hacer caso omiso a la reducción de

A1.- No inspeccionar antes de utilizar los

IPERC - RISK ASSESMET

Realizado por: Revision: 001

Proceso: Cierre Mina IDENTIFICAR EVALUAR RESPONDER EVALUAR MONITOREAR

A1.- No inspeccionar antes de utilizar los

A1. Personal sin capacitación y/o deficiente

A1.- No inspeccionar antes de utilizar los

A.-Coordinación con el supervisor encargado

IPERC - RISK ASSESMET

Realizado por: Revision: 001

Proceso: Cierre Mina IDENTIFICAR EVALUAR RESPONDER EVALUAR MONITOREAR

A1. Personal sin capacitación y/o deficiente

A1. Desconocimiento del área de parqueo de

A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de

Fracturas, A. Subir con materiales en las manos,

A1. Seguros en mal estado, no colocar los

A1. Tacos en mal estado o no colocarlos.

Fracturas, A. Subir con materiales en las manos,

IPERC - RISK ASSESMET

Realizado por: Revision: 001

Proceso: Cierre Mina IDENTIFICAR EVALUAR RESPONDER EVALUAR MONITOREAR

A1. Pre-uso mal hecho, hacer caso omiso a

A1. Tacos en mal estado o no colocarlos.

A.- No se cuenta con Capacitación en

A1.- Ausencia de muros de seguridad

Fatalidad A1.- Falta de entrenamiento en IPERC Inspecciones

IPERC - RISK ASSESMET

Realizado por: Revision: 001

A. Uso de accesorios certificados para A1. Accesorios hechizos.

A1. Lunas no cerradas en su totalidad, olvido

A1.Mala Inspeccion del vehiculo,

A1.Mala Inspeccion del vehiculo,

A1.- No inspeccionar antes de utilizar los

A.-Coordinación con el supervisor encargado

IPERC - RISK ASSESMET

Realizado por: Revision: 001

Proceso: Cierre Mina IDENTIFICAR EVALUAR RESPONDER EVALUAR MONITOREAR

SEÑALIZACIÓN A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de

A1.- Falta de capacitación y entrenamiento

A. Uso de Chaleco de seguridad, zapatos Elementos de

A1. Realizar la inspección fuera del área

PRE - USO DE Inspecciones