CIEMS-LGNT-HSE-PRO-00017-Corte y Soldeo de Tuberias HDPE

CORTE Y SOLDEO DE TUBERIA HDPE
CIEMS SQB
E.I.R.L.
Área: Lagunas Norte MBM Versión: 05
Código: CIEMS-LGNT-HSE-CMOP-PRO-000017 Página 1 de 25
PROCEDIMIENTO
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
TÉCNICO TERMOFUSION GERENTE GENERAL

RESIDENTE DE OBRA JEFE SSOMA
31/10/2023 31/10/2023 Fecha Aprobación:
Fecha Elaboración: 31/10/2023
01/11/2023
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES DE IMPLEMENTACIÓN
6. RECURSOS
7. LINEAMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PREVIOS AL INICIO DE
ACTIVIDADES
8. PROCEDIMIENTO
9. RESTRICCIONES
10. HISTORIAL DE CAMBIOS

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1. OBJETIVO
Establecer el método, técnicas y secuencia de actividades empleadas por CIEMS
SQB para la ejecución de los trabajos de corte y soldeo de tuberías HDPE, de
manera que se asegure que todas las tareas se realicen de acuerdo con estándares
de calidad y seguridad establecidas por CIEMS SQB y minera BOROO.
2. AMBITO DE APLICACIÓN.
El alcance del presente procedimiento rige específicamente para todos los
trabajadores que desempeñen actividades en los proyectos de CIEMS SQB en las
que se efectúe trabajos de corte y soldeo de tuberías HDPE de estructuras de
concreto y armado dentro del proyecto de minera BOROO.
3. REFERENCIAS.
Para el presente procedimiento de trabajo se ha tenido en cuenta las siguientes
normas y reglamentos:
• Ley N°29783 de Seguridad y Salud Ocupacional y su modificatoria N°30222.
• G.050.2010 Norma de Seguridad durante la Construcción.
• Norma ASTM D 3350: Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe
and Fittings Material.
• DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial.
• Ley 29783, Ley de seguridad y salud en el Trabajo.
• D.S N°005-2012 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• DS-011-2019-MINTRA Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para
el Sector Construcción.
• DS-024-2016-EM Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería
y su modificatoria DS-023-2017-EM.
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4. DEFINICIONES.
• Tubería HDPE:
La tubera de polietileno de alta densidad (HDPE) es un termoplástico fabricado
a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas
natural). Es muy versátil y se puede transformar de diversas formas.
• Refrentado de tubería:
El refrentado es la operación mediante la cual se mecaniza el extremo de la
pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
• HDPE:
El polietileno de alta densidad o PEAD (HDPE en inglés) es un polímero de
cadena lineal no ramificada, por lo cual su densidad el alta y las fuerzas
intermoleculares también.
• Termofusión:
Es un método de soldadura utilizado para unir tubos de polietileno y sus
conexiones. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la
temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica
o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería. Esta técnica produce una
integración molecular, garantizando una unión permanente y dejando el tubo
monolítico. La Termofusión es la más económica de los sistemas de uniones
térmicas.
• Corte de Tubería:
Es el proceso en el cual se dimensiona un tramo de tubería para poder realizar
su corte el cual se llevará con control dimensional para poder realizar el empalme
y/o pega con otro segmento de tubería
• Peligro.
Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de lesiones
o efectos negativos para la salud de las personas, daños a la propiedad, daños
al entorno del lugar de trabajo o una combinación de éstos.
• Riesgo.
Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa
y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o
exposición.
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• Accidente.
Suceso eventual e inesperado que causa lesiones, daños a la salud o muerte de
una o más personas, daños materiales, ambientales y/o pérdidas de producción.
• Incidente.
Es un suceso eventual o inesperado que no ocasiona lesión alguna a los
trabajadores, ni daños a equipos, instalaciones o al ambiente. Su investigación
permitirá identificar situaciones de riesgo desconocidas o infravaloradas hasta
ese momento e implantar medidas correctivas para su control.
• Polipasto o Tecle Manual de Cadena.

Es un dispositivo de elevación de cargas que, mediante un mecanismo de
engranajes y rodamientos, permite desplazar verticalmente una carga, aplicando
manualmente el esfuerzo a una cadena de maniobra.
• Tecles o Polipastos Eléctricos de Cadena o de Cable.
Son mecanismos de elevación de cargas accionados con energía eléctrica. Su
forma de operación puede ser en un tecle fijo o estacionario, o en un carro
(trolley) monorriel o birriel.
• Seguro del Gancho o Traba de Seguridad.
Dispositivo de cierre o traba metálico ubicado en el gancho de un tecle o
polipasto para retener una eslinga o accesorio suelto y prevenir una desconexión
de la carga y su caída.
• Capacidad de Carga del Tecle.
Es el peso en kilogramos o toneladas que un tecle es capaz de levantar y bajar,
sin que ninguno de sus componentes: aparatos, mecanismos y accesorios, sufra
deterioro.
• Carga Máxima de Utilización.
Es la capacidad especificada por el fabricante que un equipo es capaz de
levantar o bajar, en kilogramos o toneladas.
• Carga Límite de Trabajo.
Es el peso máximo que el equipo de levante puede soportar bajo condiciones
normales de trabajo, de acuerdo con su diseño. La carga límite de trabajo para
tecles o polipastos debe ajustarse a los valores indicados en tablas
proporcionadas por el fabricante, de acuerdo con el tipo de tecle o polipasto.
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• Carga Segura de Trabajo.

Es el peso máximo que un equipo (tecle o polipasto) puede sostener y levantar
en condiciones de servicio. La carga de trabajo segura debe ser determinada por
personas competentes, que tengan un conocimiento total de cualquier condición
de peligro o de cualquiera otra circunstancia que pueda indicar la necesidad de
una carga de trabajo segura, inferior a la carga límite de trabajo. Si no existen
riesgos potenciales, la carga de trabajo segura puede ser igual a la carga límite
de trabajo, pero nunca superior.
• Tecles o Polipastos de Palanca con Cadena.

Es un dispositivo de accionamiento manual que permite, mediante un
mecanismo de engranajes, desplazar una carga aplicando el esfuerzo a una
palanca. Se utilizan para tensar líneas, estirar cables o alambres, para el
movimiento, localización y montaje de maquinaria pesada, para sostener
componentes de estructuras de acero en un lugar determinado para soldar,
colocación de tuberías, ductos en zanjas y canales. Están dotadas de un mango
de palanca para elevación y posicionado de la carga.
• Tecles de Palanca con Cable.

Es un equipo para levantar y traccionar cargas a base de mordazas accionadas
por bielas y palancas, mediante un cable.
5. RESPONSABILIDADES DE IMPLEMENTACIÓN
a. Gerente General
- Responsable de asignar recursos necesarios: Mano de obra, Equipos,
Herramientas y Materiales a las áreas correspondientes (Logística,
Administración, Etc.) para el desarrollo de las actividades.
- Definir la contratación del personal necesario: para el cumplimiento de las
actividades
- Informar sobre modificaciones y/o actualizaciones del presente procedimiento,
así como velar por el cumplimiento del mismo.
- Responsable del cumplimiento del cronograma de ejecución aplicable.
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b. Ingeniero Residente
- Mantener informado al Gerente General de todas las condiciones del contrato.
- Representar a CIEMS SQB y mantener constante comunicación con el Dueño
de Contrato de MBM.
- Cumplimiento de todos los trabajos de acuerdo con los planos,
especificaciones, normas de control de calidad y normas de seguridad del
Servicio.
c. Supervisor SSOMA
- Asesorar a la línea de mando en la elaboración implementación, revisión,
modificación o reemplazo del presente procedimiento.
- Verificará que todo el personal sea instruido en este procedimiento dejando
registro de ello con copia en terreno.
- Verificará que se han tomado todas las medidas de control de los riesgos
asociados a las actividades tema de este Procedimiento.
- Controlar que se gestione la disposición de los residuos generados en las
actividades conforme a lo establecido en el Reglamento de Protección
Ambiental del Cliente, en el Reglamento de salud higiene y seguridad
ocupacional para contratistas y subcontratistas.
- Verificará que el supervisor responsable de la actividad realice el permiso de
trabajo correspondiente dejando registro de ello.
d. Supervisor de Campo
- Responsable de coordinar y supervisar que todos los trabajos se realicen según
este procedimiento y verificar que los trabajadores tengan conocimiento del
mismo.
- Solicitar los recursos necesarios al Residente de acuerdo al programa de
ejecución
- Organizar al personal a su cargo para la ejecución de los trabajos asignados,
teniendo en cuenta la seguridad y capacidad de los trabajadores.
- Organizar la distribución de equipos, materiales, e insumos a los diferentes
frentes de trabajo.
- Apoyo técnico en la solución de problemas presentados en el terreno.
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- Responsable de todos los trabajos y que estos se lleven a cabo de acuerdo con
los planos, especificaciones técnicas y normativas de control.
e. Técnicos en Termofusión HDPE

- Es el líder de la tarea específica, con experiencia en el soldeo de tubería,
encargado de realizar la evaluación de riesgo a nivel grupal antes del inicio de
su labor.
- Mantener el equipo de termofusión en una zona nivelada y protegida contra
vientos, y climas adversos que afecten contra su integridad y la de sus
compañeros.
- Su principal responsabilidad es realizar la tarea de forma organizada con el
personal involucrado en dicha actividad.
- Elaborar el pre - uso de su equipo, así como conocer las capacidades y
limitaciones del mismo expuestas en el manual del equipo.
- Reportar al supervisor de campo o supervisor de seguridad cualquier
desperfecto que pueda presentar su equipo.
f. Del Personal de apoyo

- Cumplir fielmente lo estipulado en este procedimiento, así como estar
debidamente capacitados y entrenados para ejecutarlas.
- Será responsabilidad de cada trabajador realizar la inspección diaria de:
Equipos, Andamios, Herramientas manuales, Etc.
- Comunicar al Supervisor de Seguridad o de Campo, cualquier acto o condición
sub-estándar detectada en el área de trabajo.
- Deberá realizar el correcto uso de los equipos de protección requeridos para
las actividades de soldadura y montaje de tuberías HDPE.
- Usar los equipos de protección personal recomendados y conocer los riesgos
potenciales al que está expuesto.
6. RECURSOS
6.1. PERSONAL.
• Supervisor SSOMA
• Supervisor de campo
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• Técnico termofusión
• Ayudantes
6.2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

6.2.1. EQUIPOS y HERRAMIENTAS:
• Equipos de soldadura de termofusión PT 630
• Equipos de soldadura de termofusión Rothenberger SHD 355
• Equipos de soldadura de termofusión Rothenberger SHD 250
• Plato refrendador: (para máquina PT 630)
• Plato refrendador: (para SHD 250 y SHD 355)
• Plato calefactor: (para maquina PT 630)
• Plato refrendador: (para SHD 250 y SHD 355)
• Plato calefactor: (para SHD 250 y SHD 355)
• Caladora / amoladora / motosierra
• Arco de sierra
• Flexómetro
• Bernier
• Escaleras
• Tirfor
• Motobomba
• Herramientas manuales
• Rotomartillo
• Tecle de 3 toneladas
6.2.2. MATERIALES:
• Trapo industrial
• Extensiones eléctricas
• Tubería HDPE
• Combustible
6.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y EMERGENCIA.

6.3.1. DE PROTECCIÓN PERSONAL:
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• Protección para la cabeza norma ANSI ISEA Z89.1

• Lentes de seguridad norma ANSI ISEA Z87.1
• Guantes de badana o cuero norma EN388
• Tapones auditivos norma ANSI S12.6
• Zapatos de seguridad norma ASTM F2413-5
• Bloqueador Solar 50 SPF
• Barbiquejo
• Arnés y línea doble de vida norma NTP 851.002:2016 UNE-EN
358:2018
• Protector facial norma ANSI ISEA Z87.1, CE EN 166, CSA Z94.3
• Chaleco reflectivo Clase II norma EN 20471
• Ropa de trabajo con cinta reflectivas Clase II norma EN 20471
• Traje descartable norma EN 13034:2005 + A1:2009 o ISO 13982-
1:2004 + A1:2010 o ASTM E96:2005 o EN 1149-5:2008
• Guantes de Hilo o multiflex norma EN388
• Guantes jebe / Nitrilo norma EN388 NTP 747
• Traje para lluvia
7. LINEAMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PREVIOS AL INICIO DE TRABAJOS.

• Todo personal debe contar con su examen médico ocupacional apto.
• Todo personal contará con su seguro SCTR del mes actualizado.
• Todo personal contará con sus equipos de protección personal en buen estado.
• Todo personal contará con las inducciones y cursos específicos de seguridad.
• Todas las herramientas y/o equipos de trabajo deben estar en buenas
condiciones einspeccionadas con la cinta del mes
• Todo personal que utilice productos químicos debe estar identificado con el
rombo NFPA, contar con sus hojas de seguridad, bandeja antiderrame, guantes
de nitrilo o jebe o de acuerdo a su especificación en la hoja SDS y su difusión de
las mismas.
• Contar con los equipos de emergencia en área de trabajo.
• Todo personal deberá tener su fotocheck, carnet TAR y pasaporte médico en el
área de trabajo.
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• Todo personal no usará equipo celular durante la ejecución de actividades y en

caso esté caminando por las áreas.
• Personal informara si está bien de salud, de contar con algún síntoma, debe
informar a su supervisor inmediato y no llegara al trabajo.
• Si en caso existiera trabajos con izajes, se verificará el radio de giro y se
procederá a retirar al personal hasta que se coordine el ingreso nuevamente.
• Personal en conjunto con línea de mando, realizará el correcto llenado de los
documentos de gestión (Iperc continuo, Manual de Riesgos críticos- Controles
que salvan vidas, orden de trabajo escrita por el supervisor, PETAR según se
requiera, Check list).
• Supervisores se acercarán al frente de trabajo y solicitarán documentos de
gestión para la revisión y entregara al SSOMA CIEMS para su revisión y
validación con VB. De encontrar observaciones setiene que realizar los cambios
de manera inmediata, toda actividad nueva setiene que enviar un día antes para
las revisiones correspondientes.
• Si en caso una empresa contratista esté realizando actividades en paralelo a
CIEMS, se deberá delimitar el área de trabajo colocando las señalizaciones
correspondientes.
• Contar con el presente procedimiento en campo y difundirlo a todos los
involucrados previo al inicio de labores, tener el registro de difusión del PETS en
campo.
• Todo personal deberá contar con sus Cursos TAR para trabajos en altura y en
su pasaporte médico deberá de estar apto para trabajos a una altura de 1.8m.
• Para realizar trabajos en altura, primero se deberá verificar que el andamio esté
liberado por un personal competente. Luego, el personal deberá verificar su
arnés de seguridad antes de usarlo; además de verificar los andamios y
escaleras que se requieran usar.
• Todo el personal debe abrir y cerrar las trampillas de las plataformas de los
andamios donde ascenderán y descenderán; considerar que no deberá dejar
vanos abiertos.
• Para subir y ascender de la torre de andamio no es obligatorio anclarse, pero la
línea de vida no debe estar colgando por los pies.
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• En caso halla que ingresar a áreas energizadas con Precomisionamiento /

Comisionamiento, se deberá coordinar con el dueño del área de Operaciones
Boroo la viabilidad de acceder a esas áreas, además de que el personal
involucrado deberá tener los cursos de PRECOM/COM, primeros auxilios y
seguridad eléctrica.
• Para trabajos colindantes, se deberá coordinar y tener comunicación constante

con el supervisor encargado de dicho trabajo, a fin de evitar interacciones que
puedan ocasionar eventos no deseados. Aplica para tránsito de unidades
vehiculares pesados, equipos de carga, trabajos de izaje, etc.
LINEAMIENTOS PARA TRABAJOS CERCANOS A CABLES ENERGIZADOS.

Para trabajar cerca de líneas de transmisión, será necesario usar el Permiso de
Proximidad a cables energizados (Anexo 5) firmado por MBM, este permiso deberá se
completado antes de realizar un trabajo que tenga personal y equipo dentro del área de
influencia en.
✓ 05 metros de línea de transmisión eléctrica.
✓ Cualquier subestación cercana
✓ Cualquier actividad donde fuentes energizadas estén presentes.
- Antes de la excavación manual de terreno por debajo de líneas de transmisión
eléctricas, deberá ser revisada previamente por el supervisor para evitar el
contacto o la inducción eléctrica.
- Delimitar y señalizar el área de trabajo mediante zonas de barricadas y
exclusión, colocando letreros con la descripción: “ZONA DE EXCLUSION, SOLO
PERSONAL AUTORIZADO”, asegurando que los letreros sean visibles en todo
el perímetro y radio de acción del trabajo.
- No se debe manipular ningún sistema si está energizado
- Se realizará el monitoreo con revelador de tensión, para verificar la no presencia

de inducción eléctrica hacia las estructuras, cables y equipos.
- El personal usará en todo momento el EPP específico, zapatos dieléctricos.
- Todo trabajador tiene el derecho de paralizar o detener los trabajos de
encontrarse en una condición insegura no controlada y aplicar su derecho a
negarse a realizar un trabajo inseguro.
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Consideraciones horario extendido – turno noche

• El personal deberá llenar un check list de fatiga y somnolencia, después de
verificar los datos llenados y no presente síntomas de fatiga y somnolencia podrá
iniciar sus labores.
• Para la actividad de Corte y soldeo de tuberías HDPE en horario extendido el
personal deberá usar ropa térmica y lentes claros durante las horas que realice
la actividad.
• A mitad de la jornada laboral el personal realizará sus pausas activas para poder
cumplir con el Plan de Fatiga y somnolencia (según los horarios de trabajo)
• El área a trabajar tendrá la iluminación necesaria, cumpliendo con los 300 lux
para el área y para los accesos son 200 lux.
• Si se requiere movilizar o reubicar una torre luminaria se deberá contar con una
camioneta de tiro; si se va a realizar manualmente se debe contar como mínimo
5 trabajadores y la movilización de dicha torre será de máx. 8 m de manera
horizontal y que el área sea accesible y no en pendiente.
• Para realizar el turno noche, el personal tendrá un tiempo de 01 hora y 15
minutos para un descanso y/o refrigerio. Además, el personal realizará sus
pausas activas después de su descanso.
8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

8.1 Unión por Termofusión de Tuberías HDPE.
a) Preparación Previa:
- Previo al inicio de las labores de unión por termofusión, todo personal
deberá contar con las inducciones y cursos específicos de seguridad.
Así mismo, se presentará el procedimiento de corte y soldadura de
tuberías por Termofusión, así como su difusión correspondiente.
- Previo al inicio de labores, se deberá hacer las coordinaciones con la
supervisión de las distintas empresas que puedan estar realizando
labores en el área para corroborar las prioridades de los distintos
trabajos.
- Previo al inicio de labores, el personal deberá contar con su fotocheck
y pasaporte médico en el área de trabajo.
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- Previo al inicio de las labores, el operador de la máquina de soldadura

por termofusión deberá llenar el formato de check list del equipo, así
como también deberá tener todos los permisos de trabajo aplicables a
la actividad.
- Previo al inicio de labores, se deberá contar con todas las herramientas
de trabajo en buenas condiciones y elaborar el check list
correspondiente y deben estar inspeccionadas con la cinta del mes. Así
mismo, no se permitirá el uso de herramientas hechizas y se informará
sobre cualquier hallazgo de herramientas defectuosas para su retiro del
área.
b) Bloqueo Bloqueo de Energías:

- El ingeniero residente y/o supervisor deberán de coordinar con supervisión
MBM para realizar el bloqueo de las líneas a intervenir.
- El Personal deberá estar capacitado y autorizado para la actividad, así como
contar con sus cursos TAR de bloqueo y señalización.
- Se deberá de contar el PETAR de bloqueo para iniciar las labores
c) Ingreso a zanja
- Previo al ingreso a la zanja se verificará que el personal cuente con sus cursos
TAR, así mismo se verificará que la documentación necesaria para realizar la
labor este debidamente firmada. Para ingresar a la zanja se usarán escaleras
que cuenten entre 10 a 12 pasos dependiendo la profundidad de la excavación.
d) Perfilado de terreno
- Después de haber ingresado a la zanja, los operarios procederán a perfilar el
terreno utilizando barretas, picos y palas, el movimiento y fuerza ejercida a
estas herramientas deberá ser en dirección opuesta a la ubicación del cuerpo
de la persona que la manipula. En condiciones que el terreno sea rocoso se
utilizará rotomartillo marca Dewalt o marca Makute.
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e) Ingreso a Trabajos en Altura

- Antes de ingresar a realizar trabajos en altura se verificará que el personal
cuente con sus cursos TAR, así mismo se contará con la documentación
necesaria para realizar la labor y se verificará que esté debidamente firmada.
- Se deberá tener el acceso de subida mediante andamios liberado por el
supervisor responsable del armado de dichos andamios y usando los 3 puntos
de apoyo. Así mismo, se debe hacer uso obligatorio del arnés de seguridad y
una línea de vida rígida o con absorbedor de impacto. A su vez, se debe tener
el check list del arnés llenado y firmado por el personal.
- Durante el traslado del personal y maniobra en altura, en todo momento se
deberá mantener la línea de vida anclada a un punto de anclaje fijo.
f) Izaje de máquinas de termofusión:
- Se realizará mediando el uso de una polea.

- En este caso nos apoyaremos de una polea para subir y bajar las máquinas de
termofusión:
* SHD ROTHENBERGER 250
* SHD ROTHENBERGER 355
Paso 01
- Todas las personas que intervengan en el procedimiento de izaje: supervisor,

operador de la polea, técnico de termofusión, oficiales y ayudantes deben tener
las competencias para realizar esta labor. Así mismo, las herramientas y
accesorios para izaje deben estar certificados.
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- Es fundamental que los pasos de la maniobra estén plasmados en el IPERC

continuo.
- Antes de operar y/o realizar el izaje se deben inspeccionar todas las
herramientas a usar asegurarse de que funcionan correctamente, con el
llenado de su checklist.
Paso 02
- Una vez identificado el punto o e lugar donde se van a posicionar las máquinas
de termofusión, procederemos a realizar los amarres correspondientes en las
partes laterales de las maquinas para poder realizar la subida o bajada del
equipo.
- Las cargas se deben mover por rutas despejadas previamente y libres de
personas, nunca por encima de ellas.
- Mantén la carga suspendida solo el tiempo necesario.
- Distribuye la carga en todos los ramales de la soga por igual.
Paso 03
- Una vez finalizada la maniobra, se deben retirar todos los accesorios utilizados,
inspeccionarlos y almacenarlos correctamente. Debe regresarse el área a
condiciones normales de operación.
- Revisa la operación realizada y ejecuta acciones de mejora, si se justifica.
Tener en cuenta algunas acciones incorrectas:

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g) Traslado de tubería al punto de soldeo o instalación

- Para esta actividad, el traslado de la tubería se realizará de forma manual o
con el apoyo de equipo pesado (excavadora, cargador frontal, camión grúa),
dependiendo la longitud, diámetro y SRD de cada tubería, para este caso, el
trabajador deberá de mantener una distancia mínima de 20m al radio de giro
del equipo pesado.
- Se sujetará de la parte céntrica con eslingas de una capacidad establecida para
cada espesor de tubería o línea de cada elemento soldado atado a las uñas del
lampón del equipo sin colocar las manos entre el elemento de izaje y la tubería
o el lampón del equipo, esta actividad la deberá realizar un personal capacitado
para actividad. El operador del equipo realizara movimientos con el cucharon
para verificar y cerciorarse que el elemento está bien sujetado, el personal de
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apoyo debe asegurar una cuerda a cada extremo del tubo que servirá como
vientos para tener mayor estabilidad en su traslado.
- Antes de iniciar el recorrido, con el apoyo de vigías se bloqueará la ruta de
accesos más cercanos al entorno donde se realizará dicha actividad.
- Todo trabajo con equipo pesado para realizar maniobra o izaje deben contar
con la supervisión constante, el operador del equipo pesado, operador de grúa,
Rigger conocedores que es un trabajo de alto riesgo. Deberán contar con
certificados de operatividad. El izaje con equipo lo realizará otra empresa
contratista especializada.
h) Trazo y corte de tubería HDPE

- Para comenzar el corte es importante tomar las precauciones de seguridad,
equipándose con los EPP correspondientes de la actividad: careta facial,
guantes de badana, zapatos de seguridad, ropa reflectiva, lentes de seguridad,
tyvek, tapones auditivos.
- Mantener cubiertas las áreas hacia donde estará direccionado las esquirlas y/o
fragmentos de polietileno.
- Antes de iniciar el corte de la tubería de HDPE se colocará soportes en la parte
inferior para evitar la caída de la tubería.
- Con el apoyo de un equipo de poder (sierra circular, motosierra) el operario el
cual tendrá que estar capacitado en el uso de herramientas de poder,
procederá a realizar los cortes en la tubería con la ayuda de uno o dos
compañeros dependiendo la longitud y diámetro de la tubería, esta longitud
dependerá de los detalles de las especificaciones técnicas del proyecto.
- La postura adecuada para cortar con la sierra circular deberá ser inclinándose
sobre la máquina, manteniendo el cable eléctrico siempre por la parte posterior
- Inicialmente la sierra circular se debe encender antes del contacto con la
tuberia y cuando el disco tome una velocidad constante se puede comenzar a
cortar.
- Se realizará el corte de la tubería con la sierra circular según el trazo inicial
sobre soportes fijos, para realizar esta actividad se tendrá que sujetar la sierra
circular firmemente con ambas manos y se deberá contar con careta facial y
lentes para evitar las incrustaciones de virutas en los ojos.
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- Al terminar el corte de la tubería se deberá desenchufar la sierra circular luego

se deberá tomar un tiempo para confirmar que el protector de la sierra circular
está cubriendo en su totalidad al disco y proceder a su limpieza.
- Inmediatamente se procederá a retirar la tubería cortada con la ayuda del
personal de obra o con una grúa para que el área de trabajo este libre y poder
realizar el proceso de soldadura por termofusión.
8.1.1. Pasos del proceso de termofusión
I. Uso de Tecles / Polipastos Industriales Manuales y Motorizados

a. Seguridad en la Utilización de Tecles o Polipastos
No está· permitido (lo que no se debe hacer):
- Exceder la capacidad máxima de carga del tecle o polipasto (sobrecarga).
- Elevar o desplazar personas.
- Tirar de cargas en ·ángulo.
- Tirar para soltar o para arrastrar cargas.
- Levantar una carga que se encuentre trabada.
- Intervenir o manipular el dispositivo de sobrecarga.
- Doblar los cables o cadena de carga.
- Eliminar o dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad, por
ejemplo: limitadores de carga, limitadores de carrera, frenos, o cualquier
otro dispositivo que disponga el equipo.
- Retirar o borrar las indicaciones de capacidad de carga y advertencias de
seguridad en el equipo.
- Retirar, pintar o eliminar las placas de especificaciones o información del
equipo.
- El tránsito de personal debajo de cargas o materiales que estén siendo
levantadas o en movimiento por tecles o polipastos manuales o
motorizados.
- Ubicarse y pararse bajo una carga suspendida por un tecle o polipasto.
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b. Condiciones generales de seguridad de Tecles o Polipastos

- Todo tecle / polipasto deberá tener claramente rotulada e identificada su
capacidad de carga máxima de elevación, marcada en kilogramos (Kg) o
toneladas (Ton), según corresponda. Esta especificación de la capacidad
del equipo se debe mantener legible durante toda la vida útil del equipo.
La leyenda estará ubicada en una parte visible en el equipo.
- Todo tecle / polipasto debe estar identificado con un número de registro,
para su localización en los registros de inspección, control y mantención.
El número de identificación debe estar pintado o rotulado.
- El tecle o polipasto y los accesorios de levante de cargas deben ser
utilizados solo para el propósito específico que fueron diseñados y nunca
exceder su capacidad de carga máxima (límite de capacidad máxima
determinada en el equipo).
- No se permitirá cargar un tecle o polipasto con una carga cuyo peso sea
superior a la carga máxima de utilización o carga límite de trabajo,
especificada por el fabricante del equipo de trabajo, excepto en las
pruebas de carga o funcionamiento, las cuales se efectuarán siempre
bajo la dirección de personal autorizado y con las garantías de seguridad
requeridas.
- El montaje, puesta en marcha, el mantenimiento y las reparaciones de
tecles / polipastos, solo deben ser efectuadas por personas calificadas y
autorizadas.
- Los tecles o polipastos deberán estar correctamente asegurados en sus
estructuras de sustentación, para garantizar su resistencia y estabilidad
durante su utilización, teniendo en cuenta las cargas que deben
levantarse y las tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de
fijación a las estructuras o elementos soportantes.
- El amarre o estragamiento de la carga debe ser de tal forma que la carga
quede siempre bien equilibrada.
- Las manos, dedos y el cuerpo deben mantenerse retirados del gancho y
de la carga, cuanto sea posible.
- Si el esfuerzo manual de un tecle o polipasto es excesivo para operar la
cadena de maniobra o palancas de tracción, se debe suspender el
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levantamiento de inmediato, sometiendo el equipo a revisión, verificando,

además, que la carga máxima de trabajo no se ha excedido.
II. Posicionamiento de la tubería en la máquina de termofusión

• Se refiere a posesionar la tubería en la máquina de termofusión para su
ajuste adecuado hasta que los tubos estén perfectamente alineados.
• Para tuberías de diámetro y peso menor (3”, 4” y 6”) y dependiendo a
su longitud y espesor de pared, el posicionamiento se debe realizar de
forma manual. En tanto, la longitud, diámetro y peso sea mayor, se
realizará con el apoyo de equipo pesado (excavadora o
retroexcavadora). Durante la maniobra permanecerán en el área de
trabajo solo personal estrictamente necesario, asimismo, se mantendrá
el área debidamente delimitada y manteniendo una distancia no menor
a 20m del equipo pesado.
• Antes de iniciarse la tarea se debe verificar que no exista personal ajeno
a la maniobra en el área de trabajo. En caso que durante la maniobra
se observe personal ajeno a la actividad, el trabajo se detendrá
inmediatamente y se procederá a retirar al personal ajeno a la maniobra.
• El personal que va a dirigir la maniobra deberá contar con radio y deberá
estar identificado con chaleco reflectivo y se ubicará en un lugar visible
para que el operador interprete el código de señales (subir, bajar,
derecha, izquierda, parada, continue, etc.).
• La carga debe ser izada o girar gradualmente, no debe existir personal
debajo de la carga suspendida o moverse la carga sobre las personas.
• Si en caso se esté realizando izaje con camión grúa, se deberá de
contar con vienteros y el personal ajeno a la maniobra se mantendrá
alejado del radio de giro del camión grúa
III. Refrentado.
• El refrentado se realizará en los extremos de las tuberías, esta
operación se realizará mediante mecanismos de giro perpendicular al
alineamiento de la tubería, ambos extremos deben establecer un
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acoplamiento completo y paralelo de las superficies perpendiculares a

la línea del tubo.
• Adecuando una correcta postura, se coloca la biseladora en medio de
ambos extremos de las tuberías a tratar manteniendo las manos lejos
de la biseladora.
• Se acciona la refrendadora, que debe de cepillar el material necesario
hasta lograr el contacto total entre las caras para obtener un refrentado
correcto y completo de las superficies.
• Después de terminado el refrendado y comprobada la condición
anterior, se retira la refrendadora.
• Solo el personal capacitado y autorizado deberá realizar este trabajo ya
que existe riesgo de atrapamiento al momento de manipular los
controles del equipo.
• El personal de apoyo estará a cierta distancia establecida hasta el
término del proceso.
• Se deberá delimitar el área de refrendado para evitar el ingreso o
aproximamiento de algún equipo pesado el cual podría impactar la
tubería o máquina de termofusión pudiendo ocasionar la volcadura del
equipo de termofusión.
IV. Proceso de Fusión y Unión de Extremos.

• Este proceso se llevará a cabo siempre y cuando las condiciones
ambientales sean apropiadas, es decir no haya tormentas eléctricas,
lluvias o temperaturas extremas. En caso de lluvia ligera se podrá
utilizar carpas para realizar la actividad.
• Las piezas de tubo deben estar sujetas por mordazas del equipo para
permitir que se lleven a cabo las operaciones posteriores, cabe recalcar
que para realizar esta actividad se mantendrá las manos fuera del punto
de atrapamiento o golpeo, esta actividad deberá de ser realizada por
personal calificado.
• Una vez alineados uniformemente los extremos de los tubos sujetos
para minimizar el desacoplamiento se procederá a colocar el plato
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calefactor utilizando guantes de badana y no colocando las manos

sobre la superficie caliente.
• Una vez verificado la temperatura recomendada (KWH 425 °F +/- 25
°F) el plato calefactor se coloca entre los extremos poniendo en contacto
con las tuberías a una presión determinada, se caliente hasta formar un
espesor de cordón suficiente en ambas tuberías formando entre si un
patrón de fundición que penetre entre los tubos.
• Los patrones de fundición deben unirse con una fuerza determinada,
manteniendo esta fuerza constante hasta que enfrié en forma
adecuada.
• Una vez terminado el tiempo de calentamiento, se separan las tuberías
para retirar el plato y finalmente se juntan rápidamente, este proceso no
deberá durar mayor a 10 segundos.
• Luego del proceso de soldeo se debe inmovilizar el elemento solado
hasta llegar a temperatura ambiente.
• Finalizado el proceso se aflojarán las mordazas y se procederá a retirar
el equipo de termofusión.
8.2 Embridado de accesorios e instalación de componentes

- Se refiere a la unión de los extremos de los tubos con la unión desmontable
que permite una instalación fácil y rápida. Sirve no solo para unir tuberías entre
sí, sino también para unir tuberías a válvulas, accesorios y otros componentes.
- Los Stub ends, flange adapter y bridas, este sistema es utilizado principalmente
para el acoplamiento a bombas, válvulas, con la unión de pernos tipo
espárragos, tuerca y arandela.
- Antes de iniciar el proceso, compruebe el extremo de los tubos, la superficie
exterior del tubo entre el extremo debe estar lisa para asegurar una perfecta
unión.
- Elimine cualquier resto de grasa, pintura, suciedad y partículas cortantes que
dificulte el correcto acoplamiento del elemento.
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8.3. INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS UNIDAD POR TERMOFUSIÓN

Los puntos de la inspección serán establecidos como sigue:
- Antes del comienzo de trabajo de cada turno.

- Cambio de diámetro y espesor de la tubería.
- Antes de la fabricación de cada cuarto empalme por fusión.
- Después de completar cada cuarto empalme por fusión
9. RESTRICCIONES
- No iniciar con el izaje de tuberías o elemento soldado si tenemos la presencia
de fuertes ráfagas de viento, tener en cuenta las condiciones climáticas.
- El encender, apagar o maniobrar equipos de soldadura por termofusión
requiere un grado de preparación. Por lo tanto, solo podrán realizarlo personas
autorizadas y/o preparadas. Operar estos equipos sin el entrenamiento
adecuado podría ocasionar accidentes.
- No realizar instalaciones y montajes sin previa coordinación y autorización del
Residente de Obra, Supervisor de seguridad y supervisión de MBM.
- No realizar intervenciones donde se encuentren instalaciones eléctricas con
tensión.
- El personal no cuenta con el EPP básico o el EPP específico indicado en cada
actividad.
- Si las condiciones subestándares que se presenten en el área de trabajo no
hayan sido levantadas.
- Si el personal no cuenta con IPERC BASE, PETS, además de IPERC
CONTINUO
- Si el personal no realizó el Pre-uso o check list de equipos y herramientas
- Si existen condiciones inseguras de clima (lluvia fuerte, granizos) o alerta roja,
se paralizarán los trabajos.
- Está estrictamente prohibido el uso y manipulación de equipo celular durante
la jornada laboral.
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10. HISTORIAL DE CAMBIOS
REV. Descripción de cambio Aprobado por (Cargo) Fecha
00 Elaboración y aprobación del presente procedimiento Gerente General 02/03/2023
1.-Consideraciones para trabajos en altura

2.- Uso de epp específicos para el corte de tubería HDPE
01 3.- Se evidencia el retiro a más de 20m del personal en la Gerente General 12/06/2023
maniobra de izaje de tuberías de HDPE
4.- Se considera el uso de motosierra en el corte de
tuberías HDPE
02 Lineamientos para consideraciones Turno Noche Gerente General 18/06/2023
03 Se considera lineamientos para trabajos cercanos a Gerente General 22/06/2023

cables energizados
O4 8.1.1. Uso de Tecles / Polipastos Industriales Gerente General 1/11/2023

Manuales y Motorizados
11. ANEXOS
Cuadro de relación de dimensiones y pesos de tubería PE 4710

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CORTE Y SOLDEO DE TUBERIA HDPE

CORTE Y SOLDEO DE TUBERIA HDPE

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

TÉCNICO TERMOFUSION GERENTE GENERAL

7. LINEAMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PREVIOS AL INICIO DE

10. HISTORIAL DE CAMBIOS

• Polipasto o Tecle Manual de Cadena.

• Carga Segura de Trabajo.

• Tecles o Polipastos de Palanca con Cadena.

• Tecles de Palanca con Cable.

e. Técnicos en Termofusión HDPE

f. Del Personal de apoyo

6.2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

6.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y EMERGENCIA.

• Protección para la cabeza norma ANSI ISEA Z89.1

7. LINEAMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PREVIOS AL INICIO DE TRABAJOS.

• Todo personal no usará equipo celular durante la ejecución de actividades y en

• En caso halla que ingresar a áreas energizadas con Precomisionamiento /

• Para trabajos colindantes, se deberá coordinar y tener comunicación constante

LINEAMIENTOS PARA TRABAJOS CERCANOS A CABLES ENERGIZADOS.

- Se realizará el monitoreo con revelador de tensión, para verificar la no presencia

Consideraciones horario extendido – turno noche

8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

- Previo al inicio de las labores, el operador de la máquina de soldadura

b) Bloqueo Bloqueo de Energías:

e) Ingreso a Trabajos en Altura

f) Izaje de máquinas de termofusión:

- Se realizará mediando el uso de una polea.

- Todas las personas que intervengan en el procedimiento de izaje: supervisor,

- Es fundamental que los pasos de la maniobra estén plasmados en el IPERC

Tener en cuenta algunas acciones incorrectas:

g) Traslado de tubería al punto de soldeo o instalación

h) Trazo y corte de tubería HDPE

- Al terminar el corte de la tubería se deberá desenchufar la sierra circular luego

8.1.1. Pasos del proceso de termofusión

I. Uso de Tecles / Polipastos Industriales Manuales y Motorizados

b. Condiciones generales de seguridad de Tecles o Polipastos

levantamiento de inmediato, sometiendo el equipo a revisión, verificando,

II. Posicionamiento de la tubería en la máquina de termofusión

acoplamiento completo y paralelo de las superficies perpendiculares a

IV. Proceso de Fusión y Unión de Extremos.

calefactor utilizando guantes de badana y no colocando las manos

8.2 Embridado de accesorios e instalación de componentes

8.3. INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS UNIDAD POR TERMOFUSIÓN

- Antes del comienzo de trabajo de cada turno.

10. HISTORIAL DE CAMBIOS

REV. Descripción de cambio Aprobado por (Cargo) Fecha

00 Elaboración y aprobación del presente procedimiento Gerente General 02/03/2023

1.-Consideraciones para trabajos en altura

03 Se considera lineamientos para trabajos cercanos a Gerente General 22/06/2023

O4 8.1.1. Uso de Tecles / Polipastos Industriales Gerente General 1/11/2023

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