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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE SILVA &TORRES


LTDA.
.Estructura (tipo galpón-) fabricación atriles en su interior -
sector acopio de cables flexibles eléctricos. Fecha: 0810/2022
Tarea ..Estructura (tipo galpón) fabricación de atriles en su interior -
sector acopio de motores eléctricos.
Cliente: SQM
Coya Sur
Proyecto
¨Fabricación estructura motores y cables Planta Contrato: N°9500010558
Secado. ¨ REVISIÒN: 00
N° de Pág.: 37

TABLA DE CONTENIDOS
1.- OBJETIVO Y ALCANCE.
2.- RESPONSABILIDADES
3.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
4.- EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS A UTILIZAR
5.- DOCUMENTOS DE GESTION ASOCIADOS AL TRABAJO
6.- ASPECTOS AMBIENTALES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL
7.- REQUERIMIENTOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD
8.- PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
9.- SECUENCIA OPERATIVA A LA TAREA
10.- ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (A.R.T)
11.- RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD
12.- PERSONAL INVOLUCRADO
13.- CUESTIONARIO
14.- RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN.
15.- REGISTRO DE RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO.
16.- ANEXO - REGISTRO DE DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO.

Registro de Aprobación y Enmiendas


Rev. 00
Responsabilidades
Nombre Firma Fecha
ACCION CARGO
Supervisor ECONSYT Ltda.
Realizado Pedro Retamal
Sandra Muñoz/ Paola
Asesor APR ECONSYT Ltda.
Revisado Segovia

Administrador ECONSYT
Aprobado Ltda. Luis Canihuante M

Para Revisión y Toma Conocimiento


Inspector Técnico de Obras
SQM
Asesor APR
SQM
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1.- OBJETIVO Y ALCANCE:

1.1.- OBJETIVO

Definir y proporcionar al personal involucrado, una metodología sistemática de las operaciones


para realizar las tareas de “Fabricación estructura motores y cables Planta Secado.”. En
forma eficiente y segura, lo anterior con el propósito principal de controlar todos los riesgos
inherentes a esta actividad, a fin de evitar, cualquier tipo de accidente que pueda afectar a las
personas, equipos, proceso y medio ambiente.

 Describir tareas a realizar para la prestación de este servicio que son:

 Traslado de materiales carga y descarga, para fabricación de estructuras desde SQM-


Coya Sur. Hacia taller misceláneo Econsyt María Elena.
 Realización de estructura (tipo galpón) para instalar en: Sector acople de cable
flexible eléctricos.
 Realización de estructura (tipo galpón) para instalar en: Sector acopio motores.
 Construcción e instalación de atriles, instalación de greating (dentro de estructura
tipo galpón para soporte de materiales). Actividad que se realiza en el taller
misceláneo Econsyt María Elena.
 Pintura de todas las estructuras con anticorrosivo y color final. En taller misceláneo
Econsyt María Elena.
 Traslado y descarga de estructuras para ser ensambladas e instaladas mediante
perneado en SQM – Coya Sur- Planta de secado. Desde María Elena- Taller
misceláneo Econsyt.

1.2.- ALCANCE

Este procedimiento está dirigido a todo el personal de ECONSYT LTDA., que está directamente relacionado
con el proyecto denominado “Fabricación estructura motores y cables Planta Secado.”.
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2.- RESPONSABILIDADES:

2.1.- De la Administración ECONSYT LTDA:

 La administración será responsable de asignar todos los recursos necesarios para dar fiel cumplimiento a
este procedimiento de trabajo.
 Deberá asegurarse que todas las personas que trabajan en el proyecto hayan sido instruidas en el presente
procedimiento.
 Debe cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
 Generar las instancias y el apoyo con los recursos necesarios para dar fiel cumplimiento en la
metodología del ABC
 También la administración será responsable de entregar los recursos, para desinfección las herramientas,
equipos, materiales u otros, y uso obligatorio de la mascarilla desechable

2.2.- De la Supervisión de ECONSYT LTDA:

 La supervisión tiene la responsabilidad de instruir, capacitar y controlar el cumplimiento de este


procedimiento de trabajo.
 Mantener un control sistemático de los conocimientos del personal sobre el presente procedimiento tanto
en el aspecto teórico como práctico.
 Mantener un control de las actividades desarrolladas en terreno, tanto en el aspecto técnico de las
operaciones como en el ámbito de seguridad, debiendo detectar oportunamente aquellas condiciones o
situaciones que pudieran originar trabajos de calidad deficiente, daños materiales, lesiones a personas o
pérdidas en general, desarrollando además los controles requeridos para actividades críticas según lo
indique la matriz de criticidad del trabajo.
 Proporcionar los recursos y medios necesarios que se requieran para la implementación y aplicación del
procedimiento y el desarrollo ABC.
 Controlar los aspectos Medio Ambientales que establece el procedimiento durante la ejecución de las
tareas.
 Controlar que el personal cuente con recursos y realicen la desinfección de las herramientas, equipos,
materiales u otros, y uso obligatorio de la mascarilla desechable
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2.3.- De los trabajadores de ECONSYT LTDA:

 Comprender, Respetar y cumplir el procedimiento de trabajo establecido, e informar oportunamente de


las anomalías detectadas a la jefatura directa.
 Uso obligatorio de los equipos de protección personal que el procedimiento establece
 Dar cumplimiento de las normas de seguridad que se establecen en los procedimientos de trabajo,
inventarios críticos y estándar de seguridad SQM.
 Participar activamente en el desarrollo del programa de control ABC.
 Conocer, respetar y aplicar las Herramientas de control de riesgos asociadas a sus actividades.
 Cumplimiento de la desinfección de las herramientas, equipos, materiales u otros, y uso obligatorio de la
mascarilla desechable

2.4.- Del Asesor en Prevención de Riesgos ECONSYT LTDA:

 Deberá asesorar a la supervisión acerca de los controles que debe realizar en materia preventiva asociados
al presente procedimiento.
 Asesorar a la línea de mando y operativa en las diversas técnicas y aplicación de herramientas orientadas
a la prevención de riesgos
 Entregar asesoría en la realización del programa de control ABC, aplicando las técnicas que aparecen en
la guía de apoyo.
 Verificar el cumplimiento de la normativa relativa a la prevención de riesgos y cuidado del
medioambiente asociado a este proyecto.
 Asesorar en el cumplimiento de la desinfección de las herramientas, equipos, materiales u otros, y uso
obligatorio de la mascarilla desechable

3.- ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

3.1- Básicos:
 Casco con barbiquejo
 Lentes de seguridad (Claros u Oscuros)
 Zapatos de seguridad
 Guantes de seguridad
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 Chaleco Geólogo
 Cubre nuca

3.2- Específico:

 Tenida de cuero (Pantalón, Chaqueta, polainas)


 Tenida de cuero (Pantalón, Chaqueta, polainas)
 Protector auditivo (tapones auditivos)
 Protector facial
 Arnés de seguridad con colas tipo Y (Kevlar)
 Arnés de seguridad con colas tipo Y (Nylon)
 Bloqueador solar
 Guantes de cabritilla
 Guantes de impacto
 Guante de Soldador.
 Máscara de Soldador
 Lentes de Oxicorte.
 Respirador medio rostro
 Morral de cuero
 Chaleco reflectante verde limón (rigger)
 Traje de papel
 Guantes de PVC o caucho para la manipulación de solventes o pintura
 Respirador medio rostro con filtro mixto.
 Traje ignifugo (según el área)

3.3- Equipamiento de protección sanitaria COVID-19 (Riesgos Biológicos)

 Mascarillas desechables (tres pliegues tipo quirúrgicas, KN95 ó N95).


 Lentes de seguridad claros u oscuros
 Dispensador de agua y jabón para el lavado de manos
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 Papel para el secado de manos
 Alcohol gel
 Amonios cuaternarios ó alcohol al 70% para realizar desinfecciones

4.- EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS A UTILIZAR:

 Vehículo liviano (Camioneta)


 Camión Pescante o Grúa Telescópica. (proporcionado por SQM)
 Camión 3/4
 Extensiones eléctricas
 Máquina de soldar
 Equipo Oxicorte.
 Esmeril angular 4 ½” (Sistema hombre muerto)
 Esmeril angular 7” (Sistema hombre muerto
 Carretilla manual
 Cajas de herramientas (niveles, llaves, escuadra, cincel, plomo, martillo, cierra. etc)
 Extintores PQS 10kg.
 Baldes o cubetas para humectación de área en sectores donde se ejecutan trabajos en caliente
 Mantas ignifugas
 Extensiones eléctricas
 Conos
 Cadena de limitación perimetral
 Andamios
 Mantas ignífugas
 Gancho tipo S
 Silbato
 Tecle cadena o de palanca, eslingas, pulpo cadena grilletes, poleas .
 Taladro inalámbrico o eléctrico
 Estrobos
 Pernos
 Brochas y pinceles
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 Rodilillos
 Lona de protección
 Pistola de pintura
 Cinta adhesiva de enmascarar
 (Espátula de pintor)
 Cubetas o bandejas para pintar
 Alargadores o extensibles de rodillo
 Escaleras
 Compresor de pintura
 Taladro de mesa , taller de Econsyt María Elena

5. – DOCUMENTOS DE GESTION ASOCIADOS AL TRABAJO


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Descripción del Documento LTDA. Descripción del Documento
Permiso autorización
.Estructura de
(tipo galpón-) fabricaciónPersonal Capacitado
atriles en su interior -
ingreso al área. Registro
sector acopio de cables flexibles eléctricos. ir y ver Fecha: 0810/2022
Tarea
Carta..Estructura (tipo galpón)
de adjudicación o fabricación Checkde atrilesList
en su
deinterior -
Herramientas
sector acopio de motores eléctricos.
contrato de trabajo manuales.
Cliente: SQM
Carta gantt Autoevaluación Coya Sur
Proyecto
¨Fabricación estructura motores y cables Planta
cumplimiento legal DS:594
Contrato: N°9500010558
Formulario P2 aprobado Secado. ¨Check List uso y estado REVISIÒN: de 00
por SQM EPP N° de Pág.: 37
Inventario de Riesgos Check List orden y limpieza.
Críticos (Matriz de Riesgos) (House Keepping)

Procedimiento de Trabajo Análisis de Riesgo de


Seguro Trabajo. (ART)
Formulario HCR 360° Check List de Vehículos.
(Hoja de Control de (Camioneta)
Riesgos)
Formulario Registro de Protocolo de Maniobras de
Comunicaciones Izaje
Procedimiento trabajo Procedimiento de Trabajo
Seguro “Armado, Seguro: “Trabajo en Caliente
Modificación y Desarme de
Andamios (para instalación de perfiles
.Chek list de andamios. de galpón) emparejamiento
. Tarjetas rojas inhabilitación de suelo
. Tarjetas verdes habilitados

Procedimiento de Trabajo Check list de eslinga y


Seguro: “Maniobras de accesorios de izaje
Izaje”.
Check list de equipos de Check list maquina de soldar
oxicorte eléctrica o equipo tic

NOTA 1: La cantidad de formatos a utilizar y la frecuencia de estos se establecerá en


“Programa de actividades personalizados del Supervisor asociado a cada trabajo”.

NOTA 2: Consideraciones para la realización de:

 Traslado de materiales para fabricación de estructuras, desde instalaciones de


SQM – Coya sur a Taller misceláneo Econsyt- María Elena
 Realización de estructura (tipo galpón) para instalar en el Sector acople de cable
flexible eléctricos.
 Realización de estructura (tipo galpón) para instalar en el Sector acopio motores.
 Instalación de atriles, greatings, techos en estructuras.
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 Traslado y descarga de estructuras de montaje desde Taller misceláneo Econsyt –
María Elena hacia lugar de destino e instalación SQM- Coya Sur . Ubicación
Planta de Secado.

NOTA 3:

 En las instalaciones de SQM Coya Sur. En el sector de la Planta de Secado, Se realizarán


las actividades de instalación, ensamble de estructuras, maniobras de izaje en actividades
de carga y descarga de materiales, armado y desarme de andamios.

6.- ASPECTOS AMBIENTALES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL:

Resumen de residuos generados

Actividad / Proceso Aspecto Medio Disposición


impactado
1.-Traslado de herramientas y N.A.
N.A. N.A.
equipos
3.- Armado de Andamio N.A. N.A. N.A.
4.- Desarme de andamio N.A
N.A. N.A.
.

Si genera residuos Medio Tolvas de acopio


6.- Housekeeping
ambiente

 El supervisor deberá realizar un check list de orden y aseo después de culminar los trabajos
utilizando el formato indicado para tal efecto. Dicho registro deberá ser firmado por ITO, jefe de
área o quién reciba el trabajo para dejar constancia de la conformidad en la recepción del área en
relación al orden y limpieza.

7.- REQUERIMIENTOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD:

 Personal con salud física y mental compatible con la operación. (examen altura física)
 LIMPIEZA DE ÁREA POR PERSONAL DE SQM PARA DAR INICIO ACTIVIDADES Y
PROCEDER AL ARMADO DE ANDAMIOS.
 Personal capacitado en reglamento de bloqueo de sistemas.
 Personal capacitado en 15 RBS SQM.
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 Conductor de vehículos con psicosensotécnico y licencia interna vigente.
 Documentación P2 asociada al trabajo aprobada por SQM.
 Carta de adjudicación vigente del servicio a ejecutar.
 Personal que proceda a realizar armado, modificación y desarme de andamio debe contar con validación
(certificación) al día.
 Operador del camión debe contar con carnet y certificación al día
 Trabajadores ingresar con EPP específico para lugares de trabajo.
 Aquellos trabajadores que realicen trabajo en calientes deberán utilizar EPP especifico de acuerdo al
procedimiento de trabajos en calientes.
 Para trabajos de izaje rigger verificar de los accesorios de izaje previo a la ejecución de las tareas, debe
utilizar EPP especifico, chaleco reflectante, silbato, identificar las condiciones del entorno, que no
existan riesgos eléctricos en altura, coordinar con vientos la segregación del área, operaciones de levante
y descarga de materiales, tener en cuentas las condiciones climáticas, no operar maniobras de izaje con
vientos superiores a 30 km / h. Deben aplicarse medidas preventivas en el procedimiento de trabajo
seguro de izaje.

Nota: Es recomendable realizar ir y ver en instalaciones SQM- Coya sur Planta de secado antes de ejecución
de actividades de izaje. Coordinación con ITO de SQM. – Supervisor Econsyt.

Medidas de control para COVID-19 EN TERRENO

 Mantener distanciamiento de 1mts., entre compañeros de trabajo.


 Lavado frecuente de manos con agua, jabón y secado de manos con papel en caso de tener en terreno
 El papel de secado de manos, los vasos, las mascarillas desechables deben ser desechadas en basureros
que cuenten con pedal.
 Mantener alcohol gel en terreno
 Uso obligatorio de mascarilla desechable, en el caso de realizar trabajos con exposición a humos
metálicos, polvo, gases, utilizar respirador medio rostro con filtros correspondientes.
 En caso de toser o estornudar se debe cubrir la boca y nariz con el antebrazo o pañuelo desechable y no
reutilizar este último.
 Evitar tocar su nariz, boca y ojos y los medios entregados por la empresa para estos no se produzcan.
 Evitar el contacto físico al saludar, compartir artículos de higiene personal y de alimentación, compartir
los elementos de protección personal.
 Se deben realizar las desinfecciones de las herramientas, equipos, baños y áreas.

8.- PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

8.1.- Preparación del Trabajo


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8.1.1 Traslado de Materiales y Equipos

 Supervisor revisará el cumplimiento de la RBS N° 2, “llevar carga en el lugar destinado para ello y no
junto a los pasajeros” y revisará la correcta estiba de la carga para evitar problemas durante el traslado.
 Personal cargará materiales, herramientas y/o equipos en pick up de la camioneta u/o camión 3/4 en
taller María Elena, para ser trasladados a Faenas SQM Coya Sur. Esta operación se realizará
considerando la correcta manipulación y ubicación de cada material.
 Maniobras que impliquen levantamiento de carga pesada acogerse al procedimiento de trabajo seguro
de maniobras de izaje Econsyt.

“Siempre conduzca respetando las reglas del tránsito”


RBS N° 2
“EQUIPOS Y VEHÍCULOS
DE TRANSPORTE”

8.1.2- Documentación

El supervisor debe liderar la confección de documentación diaria en terreno:

 Protocolo entrega de área y equipos


 Charla 5 minutos
 HCR 360°
 Pre matriz o matriz de bloqueo
 ART (Cuando corresponda)
 Permiso de fuego
 Protocolo de Izaje
 Check-List de equipos.
 Check-List de herramientas manuales o eléctricas
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“No realice una tarea a menos que se encuentre entrenado,
tenga los recursos en buen estado y esté autorizado para
hacerla. Un trabajo estará terminado de manera segura, sólo
si todos los materiales, herramientas, equipos, protecciones,
barandas, pisos, residuos, insumos y elementos similares
RBS N°1 ocupados en él, se encuentren ordenados, apilados y repuestos
“ASPECTOS de manera segura en su lugar y, además, las vías de escape
FUNDAMENTALES” estén limpias y despejadas.”

Cumpliendo con la RBS Nº1

 La documentación para iniciar trabajos debe ser visada y firmada por personal ITO SQM y encargado de la
planta. Documento referencia, ¨PROTOCOLO DE ENTREGA DE ÁREAS Y EQUIPOS (V5)¨
 Una vez firmado los documentos, se ingresa a realizar los trabajos en terreno, sin firma no se procederá
a comenzar con las labores planificadas.

8.1.3 Preparación del área de trabajo por parte de SQM

 Después de entregada el área por SQM., supervisor de ECONSYT junto con los trabajadores
comenzaran a realizar el Protocolo de Entrega de Área y Equipos, se revisará el área antes de
comenzar los trabajos en caliente para verificar que el área se encuentre libre de material
combustible (producto, maderas, papel, plásticos, trapos, etc.)
 Además, se deberá revisar que no existen líquidos inflamables en el área, los cuales también
deberán ser retirados, en el caso de que no puedan retirar del área, estos deberán ser protegidos y
cubiertos con carpas ignifugas.
 Una vez limpia el área de materiales combustibles. Se realizará la humectación del terreno con red
húmeda existente en el área en caso de no contar con red húmeda se deberá mantener dos tambores
con agua en el punto de trabajo en caliente.
 Se solicitará la presencia de la brigada de emergencia para que revise el área donde se realizan los
trabajos en caliente y autorice mantener dos tambores con agua en caso de no contar con una red
húmeda operativa, dar visto bueno y comenzar la tarea.
 Las herramientas, materiales y equipos a utilizar, se deberán ubicar ordenadamente en un lugar que
no incomode el tránsito de trabajadores del sector.

8.1.4 Zona Roja


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Se debe dar cumplimiento a la regla básica N° 12 en todo momento, delimitando las
siguientes:

“Delimite un perímetro de acceso restringido, previo a realizar


trabajos con equipos, vehículos o condiciones que representen
un riesgo para el personal, nunca ingrese a una zona roja si no
RBS N°12 “ZONA ROJA” está autorizado”

 Área de trabajo o ejecución de trabajos, restringiendo el acceso de personas que no son parte del
desarrollo del trabajo delimitado como ZONA ROJA.
 Área de acopio tanto sea de materiales, equipos, despuntes de metal se debe delimitar como ZONA
ROJA.
 Para señalizar las distintas zonas, será necesario demarcar con conos, cadenas plásticas, letreros
señalizadores que informen empresa generadora de zona roja, información de línea de mando para
solicitud de ingreso.
 Para maniobras de izaje mediante camión pluma o grúa y las actividades que contemplen carga y
descarga de materiales. Delimitar el área conforme al procedimiento de trabajo seguro maniobras
de izaje.

9.- SECUENCIA OPERATIVA A LA TAREA

9.1.- Descripción de las actividades previa


 El supervisor junto con el operador del area, realiza en conjunto el Protocolo de entrega de área y
equipos verificando el área.
 El supervisor chequea que los accesos sean expeditos, limpios y ordenados, materiales y herramientas
clasificados y ordenados. (REALIZAR INSPECCION REGISTRADA DEL AREA ANTES DE
COMENZAR)
 El supervisor instruye a todo el personal que intervendrá en la tarea en el presente procedimiento, luego
en conjunto se confecciona la HCR y ART (en caso de ser necesario), precisando los riesgos presentes,
equipos requeridos y sus medidas de control, enfatizando en las precauciones que se deben tomar en la
operación programada para la jornada.
 El supervisor realiza la charla diaria de seguridad dejando registro escrito de ello.
 El supervisor solicita la autorización de ingreso al área al encargado de la planta.
 El supervisor se asegura del buen estado de equipos, materiales y herramientas a emplear en la ejecución
de la operación, realizando los check list correspondientes de acuerdo a los requerimientos del inventario
crítico.
 Queda estrictamente prohibido comenzar un trabajo sin la documentación correspondiente debidamente
firmada por los ejecutores, supervisión ECONSYT Ltda., supervisión, ITOS SQM y jefe área SQM.
(Autorización de ingreso al área – Protocolo de entrega de área y equipo– HCR 360° – ART – Charla 5
min). Matriz de riesgos, o pre matriz de bloqueo en caso de no existir Matriz de Riesgos.
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 Se solicitará permiso de fuego para trabajos en caliente, coordinando con brigada de emergencias de
SQM y operario jefe de la planta.
 Se deberá llamar a la brigada de emergencias, para que realice la verificación del área que no existen
materiales combustibles, en las cercanías de los trabajos, también debe haber en el punto de trabajo
extintor, red húmeda, permiso de fuego, encapsular el área de trabajo y contar en todo momento con loro
vivo para así validar los trabajos en caliente

9.2.- DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA OPERATIVA

 La prefabricación de estructuras será realizada en las instalaciones de Econsyt ubicadas


en María Elena. Prefabricación de atriles y parrillas de gratings. Acabados de pintura.

 En las instalaciones de SQM Coya Sur. En el sector de la Planta de Secado, Se realizarán


las actividades de instalación, ensamble de estructuras, maniobras de izaje en actividades
de carga y descarga de materiales, armado y desarme de andamios.

9.2.1 – TRASLADO DE MATERIALES CARGA Y DESCARGA, PARA FABRICACIÓN DE


ESTRUCTURAS DESDE SQM- COYA SUR. HACIA TALLER MISCELÁNEO ECONSYT
MARÍA ELENA.

A. Coordinación con ITO SQM, para recibir la entrega de materiales necesarios para la
fabricación de:

 Estructura (tipo galpón) sector acopio de cables flexibles eléctricos.


 Estructura (tipo galpón) sector acopio motores eléctricos.
 Documentación referencia: Base Técnica para dimensionado.

B. Se deber realizar demarcación de zona roja 360º como se establece en el ¨ Procedimiento


de trabajo seguro Maniobras de izaje. ¨ Utilizando conos o barreras duras, cadenas y
señalética.

C. Se realizará la carga y descarga mediante camión pluma o grúa horquilla, para ello personal
de Econsyt y operario de maquinara (Camión Pluma o grúa) deberán coordinar maniobras
izaje. Verificar capacidad de carga, estado de herramientas de izaje (eslingas, grilletes etc).

9.2.2 FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS


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9.2.2.1 Estructura (Tipo Galpón) del sector de acopio de cables y flexibles eléctricos. Se realizará una
estructura (Tipo Galpón) con 3 metros de alto, 15 metros de largo y metros de profundidad, techado con
planchas de zinc aluminio, se proyecto a utilizar como pie derecho perfil de 50 x100 y perfil de 20x20 para
techumbre en lugar de acopio de cables y flexibles eléctricos.
(Documento referencia: Base Técnica –¨ Fabricación estructura motores y cables Planta Secado¨ Pagina
7, Punto 6.1.

9.2.2.2 A base de suelo de la estructura (base piso) Se instalarán planchas de acero carbono diamantadas,
para cubrir 45 metros cuadrados en el sector de acopio de cables y flexibles.

9.2.2.3 Fabricación de atriles de suportación Construir e instalar 05 unidades de atriles para soportar los
materiales según las medidas, alto 2 metros profundidad 1 metro, largo 3 metros. ( gratings 1,5 M2). (perfiles
de 100x100)
Con división al metro de altura e instalando parrilla gratting. (Ver imagen referencia del punto 6.1.3 en
documento: Base Técnica ¨Fabricación estructura motores y cables planta secado¨)

9.2.2.4 Estructura (tipo galpón) para sector acopio motores eléctricos: realizar estructura (Ver imágenes
de referencia del punto 6.1.4 en documento: ¨Base Técnica Fabricación estructura motores y cables
planta secado¨)
 Alto 3 metros, largo 12 metros, profundidad 3 metros y techado con planchas de zinc aluminio, (pie
derecho del perfil 50 x 100 y perfil de 20x20 para techumbre.

9.2.2.5 Instalar en el suelo de la estructura: (base a piso) planchas de acero carbono diamantadas, para
cubrir 36 metros cuadrados en el sector de acopio motores eléctricos.

9.2.2.6 Pintado de estructuras: Atriles y techos deben ser pintados con anticorrosivo y color final.

9.2.2.7 Construcción de atriles para soporte motores: Construir e instalar 02 unidades de atriles para
soporte motores según las medidas dadas: 2 metros de alto, 1 metro de profundidad, 3 metros de largo con
división de un metro de altura instalando parrilla de gratting, (Ver imágen de referencia del punto 6.1.7 en
documento: ¨Base Técnica Fabricación estructura motores y cables planta secado¨)

A. Dimensionado: Se realiza la toma de medidas: ancho, alto, profundidad, a instalaciones de techo de


calamina (sector acopio de cables), a suelo planchas de fierro.
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B. Pre armado: Las piezas a ensamblaje acorde a las bases técnicas. Corte de greatting con
esmeril o equipo de oxicorte, maquina de soldar eléctrica.

C. Armado completo y corroboración de dimensiones.

D. Acabados: Pintado de estructuras con pintura inoxidable y terminaciones con pintura color

final. Con pistola o compresor.

 ATRILES: (pintura de esmalte sintético azul eléctrico) - (Pintura ED133140,

SHERWIN WI).

 TECHOS CABLES Y CAÑERIAS: (pintura al oleo brillante Negro E) (Pintura

ED133140, SHERWIN W).

E. Traslado de materiales carga y descarga de piezas pre -fabricadas en el Taller misceláneo


María Elena hacia SQM- Coya Sur.

F. Ensamble de estructuras Pre- fabricadas en Planta Secado- SQM – Coya Sur. Ubicaciones:

 Sector acopio de materias y cables y flexibles eléctricos. (estructuras de 3 de alto x


15 largo)
 Sector de acopio motores eléctricos. (Estructuras de 3 metros de alto x12 metros
de ancho).
 Se realizará el ensamblado de piezas e instalación de estructuras por medio de
apernado.

G. Housekeeping: Luego se hará retiro de toda herramienta y equipo utilizado en el punto de

trabajo debiendo quedar el área libre de estos elementos.

9.3.- Actividades en Terreno. (Planta Secado) SQM- Coya Sur.

A. Instalación de zona Roja


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Zona roja: Área restringida para el tránsito de personas vehículos y equipos que son parte del
proceso o trabajo en desarrollo que deben de estar debidamente señalizadas mediante conos, letreros
otro similar. Se debe realizar la instalación de zona Rojas en todos los sectores donde se realizarán
tareas que presenten un riesgo.
Para personal ajeno a la actividad antes de realizar la zona roja se deben verificar que exista solo
personal autorizado en el trabajo o proceso a realiza.
Para una zona roja todo el personal involucrado debe informar y coordinar su ingreso con el
supervisor a cargo de los trabajos.

Antes de ingresar a una zona roja todo el personal involucrado debe informar ingreso con el
supervisor a cargo de los trabajos, pudiendo ingresar si sólo sea recibido orden de autorización del
ingreso. Además, deberá de tener instruir a todo el personal ajeno.

B. Armado de andamios

Personal involucrado en la realización de actividades que incluyan el armado de andamio, lo


realizara de acuerdo al procedimiento de trabajo seguro de armado de andamios ECONSYT.

C. Trabajo en altura

Personas involucradas en actividades donde exista trabajo en altura mayor o igual a 1.5 m, debe
hacer uso de arnés de seguridad con dos colas de vida, realizar Check list de arnés de seguridad
previo al uso de este, transitar solo por lugares permitidos y andamios habilitados con tarjeta verde.
Hacer. Evaluación previa del entorno, desniveles, otras estructuras o plataformas de trabajo, no
correr por las escaleras.

D. Maniobras de izaje

Rigger y personal involucrado realizaran maniobras de izaje de acuerdo al procedimiento de trabajo


seguro maniobras de izaje.

E. Trabajos en caliente.

Personal involucrado realizara actividades de acuerdo al procedimiento de trabajo seguro en


caliente.

F. House Kepping.
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 Luego se hará retiro de toda herramienta y equipo utilizado en el punto de trabajo debiendo quedar el
área libre de estos elementos.
 Luego de cada trabajo que genere residuos se procederá a efectuar un house keeping del área intervenida,
guardando en primer lugar toda herramienta y equipos utilizados en el sitio de trabajo y continuando con
la recolección de todo residuo que haya sido generado por la actividad, los que depositados en tambores
u otros depósitos que indique el mandante.

10.- ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

ETAPA DEL TRABAJO RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL


Traslado de materiales al punto de Peligro: Control Directo:
trabajo. Transitar por terrenos irregulares para El trabajador debe mantenerse atento a
ahorrar tiempo las condiciones del entorno. Circular
Riesgos: solo por vías de transito autorizadas y
Caídas a mismo nivel plataformas despejadas y libres de
(materiales: perfiles de acero, Golpeado por o contra obstáculos.
perfiles canales acero carbono, Consecuencias: Control Indirecto :
parillas gratting, pinturas) Esguince, fractura. El supervisor debe instruir al
trabajador en el transito solo por áreas
autorizadas y en el cumplimiento de la
RBS N° 2
Peligro:
Manipular herramientas y equipos con las Control Directo:
manos desprotegidas El trabajador no debe exponer las
Riesgos: manos descubiertas a elementos
Contacto con elementos cortantes cortantes o superficies abrasivas, debe
Consecuencias: hacer uso de guantes de cabritillas.
Corte en las manos. Control Indirecto :
El supervisor debe instruir que el
personal utilice los guantes de
cabritilla al manipular herramientas o
materiales y verificar mediante la
realización de Inspección de EPP el
buen estado de estos.

Control Directo:
Peligro: Solicitar ayuda al transportar
Cargar manualmente herramientas materiales demasiado largos,
sobredimensionadas y mayor a la voluminosos o pesados. De ser
capacidad física del trabajador necesario realizar trabajo en forma
Riesgos: mecánica.
-Golpeado por material Control Indirecto :
Contusiones- Lesiones lumbares El supervisor debe capacitar al
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trabajador en la posición que debe
adoptar al realizar esfuerzo físico,
como levantar cargas manualmente.
Manteniendo la espalda siempre recta
y doblar las piernas.

Control Directo:
El trabajador debe aadoptar una
Peligro: postura adecuada al realizar esfuerzo
Cargar herramientas y equipos físico como sostener o trasladar
manualmente equipos mayores a 25kg materiales y equipos, no manipular
Riesgos: más de 25 kg por persona (piezas o
Sobreesfuerzo conjunto de piezas). De requerir
Contusiones hacerlo solicitar apoyo a más
Lesiones lumbares trabajadores.

Control directo
Trabajador debe respetar las leyes de
Peligros: tránsito y las internas de la planta.
Conducción de vehículos en forma temeraria, *Manejo a la defensiva.
sin respetar señales de tránsito interior recintos * Realizar curso de manejo a la defensiva.
industriales. *Conducir al interior planta solo personal
Riesgos: que cuenta con la respectiva licencia
Atropello interna.
Volcamiento *Solo debe conducir personal con licencia
Colisión interna.
Choque *Trabajador debe estar en óptimas
Consecuencias: condiciones para conducir.
Lesiones Muscoloesqueleticas, Lesiones Control Indirecto
Graves *Realizar capacitaciones y charlas sobre
manejo a la defensiva.
*Verificar que solo conduzca personal con
licencia interna.
*Observaciones de conducta.
*Difusión de RBS N° 1 Aspecto
fundamentales y N°2. Transporte y
vehiculos
*Verificar vigencia de curso manejo a la
defensiva SQM.
*Verificar estado físico del trabajador.
*Definir e informar al personal autorizado
para realizar tareas de conducción.
* Transitar por vías habilitadas.

Control directo
* Personal debe transitar sólo por lugares
Peligros: autorizados.
Interacción con maquinaria en Movimiento * Mantener áreas de trabajo segregadas y
Riesgos:
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Atropello señalizadas.
Volcamiento * Personal debe mantenerse alejado del
Colisión radio de giro de las máquinas
Choque * Operador del equipo debe tener licencia
Consecuencias: interna y examen psicosensométrico
Lesiones Muscoloesqueleticas Maquinaria Pesada vigente.
-Lesiones Graves * Operadores Calificados.
* Operadores deben mantener su
concentración en el trabajo.

Control indirecto
* Debe gestionar señalero para coordinar
movimiento de la máquina en zonas que
sea necesario.
*Debe gestionar la segregación y la
respectiva señalética.
* Verificar que operadores se encuentran
calificados y cuentan con licencia interna
correspondiente al equipo que opera.
* Asegurar que Operadores se encuentran
instruidos respectos el Reglamento de
Conducción de SQM.

Control directo
* Personal debe utilizar protector solar
Peligros: (Mínimo Factor 50), beber abundante agua
Radiación Solar de los dispensadores dispuestos en terreno
Riesgos: (2 litros al día).
Exposición a radiación UV de origen solar * Personal debe utilizar EPP (casco,
Consecuencias: zapatos, guantes, legionario, protector
Cáncer a la piel, Quemadura solar, solar, camisa o polera manga larga).
Deshidratación, Lesión Ocular * Personal debe evitar exponerse
directamente al sol entre las 12:00 del día y
las 15:00 horas de la tarde.
* Informarse sobre información de índices
de UV diariamente
Control indirecto
* Debe mantener en terreno agua para la
hidratación de los trabajadores y verificar
la entrega de bloqueado al personal.
*Debe realizar campañas de uso de
bloqueador solar.
*Mantener pizarras actualizadas sobre
Índices UV e informar al personal.
*Proveer de EPP necesarios a los
trabajadores.
* Supervisión debe gestionar capacitación
legal de Guía técnica radiación UV.
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Control directo
Peligros: * Operadores deben realizar Check-List Fatiga
Fatiga y somnolencia de conductor u operador y Somnolencia.
Riesgos: * Operadores deben tener descanso adecuado
Atropello para dar inicio a su jornada laboral.
- Volcamiento * personal debe indicar cualquier tipo de
- Colisión problema que presente.
- Choque Control Indirecto
Consecuencias: * Supervisión debe verificar que el personal
Lesiones Muscoloesqueleticas tenga sus horas de descanso.
-Lesiones Graves * Supervisión debe otorgar pausas de
descanso o realizar pausas activas a
conductores y operadores.
*Debe consultar por el estado de cada
trabajador diariamente.

Carga y descarga de Control directo:


Peligros: Cada vez que se realicen los trabajos debe
materiales maniobra de izaje. No delimitar area de trabajo segregarse el área de trabajo a 360 °.
Delimitando con implementos de
(materiales: perfiles de acero, segregación como conos, cadenas o
perfiles canales acero carbono, Riesgos: barreras duras, letreros informativos de
parillas gratting, pinturas galpones Golpeado por o contra- caída de mismo zona roja indicando el motivo de esta-
industriales) Señalética informativa de los riesgos a los
nivel que se expone el trabajador.
(cuerpos de andamios)

Consecuencias: Control indirecto:


Lesiones graves, atropellos golpes por o contra.
Evitar el ingreso a las zonas de
trabajo a pesonal extraño, no asociado
a la ejecución de las actividades. Sin
el apropiado permiso de ingreso.
Cordinación con encargado de área

Peligros: Control Directo


Camion pescante en mal estado Es obligatorio cumplir con las normas
Riesgos: de seguridad al realizar las maniobras
Golpeado por pluma del camión pescante de izaje que estarán estipuladas en el
y/o carga suspendida procedimiento de trabajo seguro.
Caída de carga suspendida Participar en la confección de la HCR
Consecuencias: y ART.
Contusiones múltiples graves
Fracturas, heridas múltiples
La empresa SQM debe contar con un
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programa de mantenciones al día del
camión pescante.
El supervisor debe verificar que el
programa de mantención del camión
pescante se cumpla según lo
programado.
También debe verificar que el equipo
cuenta con certificación vigente.

Control Indirecto
Realizar capacitaciones a los
operadores y rigger. Realizar controles
de los contenidos de dicho
procedimiento. Realizar observaciones
conductuales. Liderar la confección de
la HCR y la ART. Verificar que las
almohadillas se instalen antes de
realizar cualquier maniobra de izaje

Control Directo
Peligros: Operador debe verificar condición del
OPERADOR del camión pescante terreno, debe ser resistente y nivelado
CONSIDERA INNECESARIO USAR y las almohadillas deben estar en buen
ALMOHADILLAS PARA APOYARA estado para su utilización
LOS ESTABILIZADORES Control Indirecto
Riesgos: Realizar confirmación de proceso
Volcamientos durante la ejecución de las maniobras
Golpeado contra objetos, estructura o de izajes
equipos Realizar la difusión del estándar de
Golpeado por herramientas, dispositivos, maniobras de izaje y la RBS N° 9
accesorios Operación de levante
Atrapado por/entre/dentro/debajo
Consecuencias: Control indirecto
Fractura, heridas múltiples No realizar maniobras de izaje si las
Contusión, heridas graves condiciones climáticas del viento
Contusión superan los 30 km/h (se verificará el
Lesiones en extremidades rigger en conjunto con el operador a
través del anemómetro manual portátil
Peligro: la velocidad del viento).
Posicionar camión en terrenos irregular e Control directo
inestable. El supervisor deberá controlar que se
Riesgos: cumpla lo estipulado en el estándar de
Volcamiento del camión seguridad SQM. Que indica que las
Consecuencia: maniobras de izaje con velocidad del
Lesiones múltiples grave, daño material viento mayor a 30 KM/h. no se
pueden realizar.
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Proveer al rigger de un anemómetro
para la medición de la velocidad del
viento. Además de difundir y capacitar
en el estándar de seguridad SQM
Operación de levante y la RBS N° 9
Peligro: Operación de levante
Realizar maniobras de izaje con
condiciones climáticas adversa (viento) Control indirecto
Riesgos: Rigger deberá verificar que los
Caída de la carga por vientos tengan el largo suficiente (10
condiciones climáticas adversas (viento) mts) para dirigir la carga suspendida
Consecuencia: evitando que los vienteros se
Lesiones múltiples grave, daño material posicionen cerca de la carga
suspendida
Nunca dirigir la carga suspendida con
Peligro: las manos o los pies; usar dos vientos
Maniobras de izaje faltando amarrar (cordeles) para el control de la carga
vientos para el control de la carga suspendida
suspendida Control directo
Riesgos: Verificar que se instalen vientos antes
Golpeado por carga suspendidas en de comenzar el izaje de la carga.
movimiento Realizar la difusión del estándar de
Consecuencia: maniobras de izaje y la RBS N° 9
Lesiones múltiples grave. Operación de levante

Control indirecto
*El personal debe hacer uso de vientos
al realizar maniobras de izaje para
Peligros: estabilizar la carga suspendida.
- Dirigir carga suspendida en forma * Personal no debe enrollarse la
deficiente. cuerda viento en sus manos o cuerpo.
Riesgos: Mantener áreas despejadas de sobre
-Golpeado por carga suspendida tamaño.
- Oscilación de la carga suspendida *Personal no debe guiar la carga con
- Perdida de estabilidad de la carga sus manos.
suspendida. *Personal debe mantenerse alejados a
- Caída mismo Nivel. lo menos 10 metros de la carga en
-Consecuencias: movimiento. Personal desconoce
-Lesiones Muscoloesqueleticas RBSN9 operación de levante
-Lesiones leves *Supervisor de empresa debe velar
por la capacitación del personal sobre
la RBS N° 9 operación de levante

Peligros: Control directo


Cruzar o situarse bajo carga suspendida *Supervisor de empresa debe velar
Riesgos: por la capacitación del personal sobre
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Aplastamiento por caída de carga la RBS N° 9 operación de levante
suspendida * Designar personal para uso de
Golpeado por carga suspendida vientos.
descendiendo * Instruir al personal sobre la forma
Consecuencias: correcta de tomar los vientos para
Lesiones múltiples graves guiar la carga.
Contusiones, fracturas * Debe verificar que el personal
cumpla con la distancia estipulada
Peligros: para traslado de carga.
Falta de atención en maniobras de * Velar que el personal no manipule la
posicionamiento del camión pescante carga con sus manos en forma directa.
para carga o descarga * instruir al personal sobre el correcto
Riesgos: uso de vientos para guiar la carga.
Choques, atropello
Consecuencias: Control Directo
Lesiones múltiples graves El trabajador no debe posicionarse ni
cruzar bajo carga suspendida.
Peligros: El área debe estar delimitada para que
Sobrecargar la pluma del camión no ingrese personal ajeno a la
pescante mas allá de su capacidad maniobra de izaje y que pueda cruzar
Riesgos: bajo una carga suspendida.
Falla en el funcionamiento de la pluma Control Indirecto
del Camión Pluma El supervisor debe capacitar e instruir
Caída de la carga suspendida a los trabajadores sobre la RBS 9
Consecuencias: operaciones de levante y
Lesiones múltiples graves procedimientos relativos a maniobras
Lesiones múltiples graves de izaje.

Peligros:
Trabajadores no considerar instalar
protección de cantos vivos para las Control Directo
eslingas. El operador debe prestar total atención
Riesgos: a toda maniobra realizada con el
Golpeado contra objetos, estructura o camión pescante
equipos. Se debe delimitar el área de trabajo
Consecuencias: antes de que el camión pescante
Lesiones múltiples grave realice maniobras de posicionamiento.
Control Indirecto
El supervisor debe capacitar e instruir
Peligros: al operador en procedimiento.
Accesorios de izaje en mal estado o mal
seleccionados (eslingas, grilletes) Control Directo
Riesgos: El operador del camión pescante debe
Caída de carga suspendida. tener conocimiento acerca de su uso y
Consecuencias: estar acreditado.
Lesiones múltiples graves El operador nunca debe sobrecargar la
pluma del camión pescante más allá
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Peligros: del peso que indica el fabricante.
Personal ingresa a zona roja sin Control Indirecto
autorización El supervisor debe capacitar e instruir
Riesgos: al trabajador que operará del camión
Aplastamiento por caída de la carga pescante, sobre su uso y capacidades
suspendida. de carga. También debe verificar
Consecuencias: que el operador se encuentra
Lesiones múltiples graves acreditado como tal.

Control Directo
Es obligatorio cumplir con las normas
de seguridad al realizar las maniobras
de izaje que estarán estipuladas en el
procedimiento de trabajo seguro.
Peligros: Participar en la confección de la HCR
No utilizar cuerdas (vientos) para el y ART. Siempre instalar protección
control de la carga suspendida (cueros) cuando se instale una eslinga
Riesgos: ya que las estructuras de las plantas
Golpeado por carga suspendida. siempre existen cantos vivos
Rotación de la carga suspendida Control Indirecto
Perdida de estabilidad de la carga Realizar capacitaciones a los
suspendida. trabajadores. Realizar controles de los
Consecuencias: contenidos del procedimiento.
Lesiones múltiples graves, fracturas Realizar observaciones conducta
Lesiones múltiples graves, fracturas
Lesiones múltiples graves, fracturas
Control Directo
El trabajador no debe realizar
maniobras de estrobaje sino posee los
conocimientos adecuados como
capacidad de accesorios de izaje y
peso de la carga.
El riggers debe efectuar revisiones
constantes del estado de los accesorios
de izaje mediante check list de
accesorios de izaje.
Control Indirecto
El supervisor debe incluir en la
planificación de los recursos, los
accesorios de izaje adecuados al tipo
de trabajo, cargas implicadas y
características del izaje a realizar.
Peligros: Él debe capacitar a sus trabajadores
Realizar posicionamiento sin hacer uso de sobre el uso de correcto de accesorios
epp especifico del área de izaje y debe controlar que
Riesgos: solamente participe personal que
Exposicion a vapor, agua o producto con posea competencias acreditables para
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temperatura, Exposicion amoniaco, maniobras de izaje.
Exposicion a Yodo, Exposicion a El supervisor debe efectuar revisiones
sustancias Peligrosas, contacto con constantes del estado de los accesorios
Consecuencias: de izaje mediante check list de
Quemaduras graves de vias respiratorias, accesorios de izaje.
partes del cuerpo
Control Directo
Trabajadores no deben ingresar a
sectores delimitados y señalizados
como (ZONA ROJA).
Trabajadores deben delimitar el área
antes de realizar maniobras de izaje.
Peligros: (ZONA ROJA)
Desconocimiento de las vias de Control Indirecto
evacuacion o Plan de emergencias Supervisor debe instruir a trabajadores
Riesgos: sobre la RBS 12 Zona Roja.
Exposicion a fugas de vapor, agua o Supervisor debe verificar que área de
producto con temperatura, Exposicion a trabajo se encuentre delimitada.
fugas de amoniaco, Exposicion a Yodo,
Exposicion a sustancias Peligrosas,
contacto con
Consecuencias:
Quemaduras graves de vias respiratorias,
partes del cuerpo Control Directo
El operador debe hacer uso de vientos
al realiza maniobras de izaje para
estabilizar la carga suspendida.
Control Indirecto
Peligros: Supervisor debe capacitar al personal
- Dirigir carga suspendida en forma sobre la RBS 9 operación de levante y
deficiente. procedimiento relativos a maniobras
de izaje.
Riesgos:
-Golpeado por carga suspendida
- Oscilación de la carga suspendida
- Perdida de estabilidad de la carga
suspendida.
- Caída mismo Nivel.
-Consecuencias:
-Lesiones Muscoloesqueleticas Control Directo
-Lesiones leves El personal debe estar informado
sobre el EPP que se utilizara en el área
debido al área.
En caso de no contar con estos, no se
procederá a iniciar los trabajos
Planta Cristal
 Buzo Overol (normal)
Casco con Barbiquejo
 Guantes de Impacto
 Zapatos de seguridad
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 Mini Scape
 Lentes Claros o Oscuros
El personal debe hacer uso de vientos al realizar
maniobras de izaje para estabilizar la carga
suspendida.
* Personal no debe enrollarse la cuerda viento
en sus manos o cuerpo. Mantener áreas
despejadas de sobre tamaño.
*Personal no debe guiar la carga con sus manos.
*Personal debe mantenerse alejados a lo menos
10 metros de la carga en movimiento. Personal
desconoce RBSN9 operación de levante
*Supervisor de empresa debe velar por la
capacitación del personal sobre la RBS N° 9
operación de levante

Control Indirecto
La supervision debera informar al
personal sobre el epp que se utilizar en
el area y ademas confirmar que el
personal haga uso de este.
En caso que no cuenten con estos EPP
no se podra comenzar la tareas,
ademas se debe confirmar el estado
estos.
Supervisor de empresa debe velar por
la capacitación del personal sobre la
RBS N° 9 operación de levante
* Designar personal para uso de
vientos.
* Instruir al personal sobre la forma
Peligros: correcta de tomar los vientos para
Exposición a sustancias peligrosas guiar la carga.
Riesgos: * Debe verificar que el personal
Exposicion a vapor, agua o producto con cumpla con la distancia estipulada
temperatura, Exposicion amoniaco, para traslado de carga.
Exposicion a Yodo, Exposicion a * Velar que el personal no manipule la
sustancias Peligrosas. carga con sus manos en forma directa.
Consecuencias:
Quemaduras graves de vias respiratorias,
partes del cuerpo

Control Directo
Es obligatorio que el personal
conozca antes de entrar a las Áreas los
planes de emergencia y reconocer los
puntos de encuentro (PEE) y vías de
evacuación, como utilizar los EPP
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CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE SILVA &TORRES
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además.
el personal deberá exigir las ODI
específicas de las áreas con exposición
a sustancias peligrosas
Control Indirecto
La supervision debera dar a conocer
los planes y sub planes de las areas
donde se desarrollaran los trabajos ,
consultar las vias de evacuacion y
confirmar el porte y uso de los EPP.
Peligros: Control Directo
Armado, modificación y 1.- No utilizar arnés de seguridad al EL trabajador debe hacer uso
desarme de andamio, o realizar trabajo en altura obligatorio de arnés de seguridad al
Riesgos: realizar trabajos en altura sobre 1.5
plataforma de trabajos para 1.1.- Caída distinto nivel mts. conectado a línea de vida o
evitar caída de distinto nivel. Consecuencias: estructura firme mediante un conector
1.1.- Fractura, esguinces, contusiones de anclaje.
Control Indirecto
EL supervisor debe controlar el uso
del arnés y verificar su buen estado
mediante check list.

Peligro Control Directo


2.- Utilizar herramientas manuales sin El personal debe hacer uso de morral
amarrar. y muñequeras para trabajar con
Riesgos herramientas manuales en altura.
2.1.- Golpeado por caída de materiales Control Indirecto
Consecuencias El supervisor debe controlar y
2.1.- Contusiones, lesiones leves verificar el uso del morral para
herramientas cuando se trabaje en
altura.

Peligro
3.- No delimitar el área de armado de Control Directo
andamios Delimitar área inferior de trabajo en
Riesgos altura. No transitar bajo la estructura
3.1.- Golpes por piezas de andamios de andamio en construcción.
caídas de altura Control Indirecto
Consecuencias Se debe verificar que la delimitación
3.1.- Contusiones, fractura, lesiones se ha dispuesto de forma adecuada y
múltiples efectiva.

Peligro
4.- Manipulación apresurada de piezas de Control Directo
andamios Manipular las piezas de andamios de
Riesgos forma calmada, controlada y
4.1.- Golpeado por coordinada entre todo el personal que
Consecuencias participa en el armado de andamios.
4.1.- Contusiones, lesiones múltiples Control Indirecto
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El supervisor debe instruir al personal
sobre la coordinación que deben
mantener durante la manipulación de
las piezas de andamio.

Peligro
5.- Tomar postura inadecuada al realizar Control Directo
esfuerzo físico (manipulación de piezas Adoptar una postura adecuada al
de andamios). realizar esfuerzo físico como sostener
Riesgos o trasladar materiales y equipos,
5.1.- Fatiga muscular - Sobreesfuerzo No manipular más de 25 kg por
Consecuencias persona (piezas o conjunto de piezas).
5.2.- Lesiones musculo esqueléticas. De requerir hacerlo solicitar apoyo a
más trabajadores.
Control Indirecto
El supervisor debe instruir sobre carga
manual y verificar que se cumpla la
restricción de peso a levantar
manualmente.

Peligro Control Directo


6.- Instalación incompleta de piezas de Las personas que participan en el
andamios armado de andamio deben contar con
Riesgos capacitación y curso de armado de
6.1.- Caída de estructura de andamios andamio efectuado por PERI. Y curso
Consecuencias de trabajo en Altura de SQM.
6.1.- Contusiones, lesiones múltiples, Control Indirecto
fractura El supervisor debe verificar que el
personal cuente con sus acreditaciones
para armado de andamio y trabajo en
altura.

Peligro Control Directo


7.- No usar protección contra la radiación Siempre que se trabaje a la intemperie,
solar se debe hacer uso protección contra la
Riesgos radiación UV. de origen solar. (uso de
7.1.- Exposición a radiación solar ropa manga larga, bloqueador solar
Consecuencias (fps50), lentes oscuros con protección
7.2.- Quemaduras de distintos grados a la UV).
piel, Enf. Profesional a la piel Control Indirecto
El supervisor debe instruir al personal
sobre los riesgos de la exposición a la
radiación solar.
Trabajos en caliente: Corte de Peligro: No considerar distancias Control Directo
planchas de acero carbono, prudentes de seguridad delimitacón de Evitar situaciones en las que el
trabajador u otras personas pudieran
parillas gratting, Consecuencias:
salir lesionadas de carácter leve o
Lesiones graves en la piel de grado 1 ,2 o
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Corte de perfiles 3 , Lesiones oculares muerte. grave,
Respertar las distancias de seguridad
indicadas por la zona roja , evitar
exponerse a posibles proyecciones de
particulas incandecentes,
Uso de extintor, EPP especifico traje
de cuero , polainas, careta facial.

Previo al inicio de las actividades


verificar las condiciones de equipos
de soldadura a utiilzar( equipo
oxicorte, maquina de soldar)
Extenciones electricas, toma corriente
entre otros se encuentre en buenas
condiciones no presenten daños o
rupturas.

En caso de equipo de oxicorte


verificar: soplete de mangueras,
valvulas antirretroceso y antiflama.
Control Indirecto:
Cuando se realizan trabajos en caliente
se hacen dentro de las instalaciones
antes de iniciar actividades. El
supervisor debe gestionar el
documento permiso de fuego con
encargado de área, personal de
emergencia disponible en faena.
Verificación de aplicación la RBS
trabajos en caliente en HCR 360
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Uso de esmeril Corte de Peligro: trabajos con esmeril ó Control Directo
parillas grating amoladora angular. Realizar revisión preventiva previo al
uso de equipos, trabajador debe
Riesgos: Electrocucción, cortes, realizar chequeo, verificar dispositivo
quemaduras, golperado por o contra. de seguridad hombre muerto, en
ningún momento debe dejar el equipo
Consecuencias: enchufado a corriente una vez que ya
Cortes, heridas, lesiones corto punzantes. no lo este usando.
Verificar que el disco de corte o
desbaste a utilizar sea el correcto de
acuerdo a las (RPM) del equipo.

EN NINGÚN MOMENTO EL
TRABAJADOR DEBE RETIRAR EL
CASQUETE DE SEGURIDAD DEL
DISCO.

Control Indirecto:

El trabajador debe mantenerse en


lugares visibles en coso de trabajos
cruzados.
El supervisor debe verificar que se
aplican los controles directos.
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Retiro de desechos y residuos Peligros: Control Directo
generados No utilizar guantes para la manipulación El trabajador debe controlar el Uso de
de desechos sus guantes de cuero para manipular
elementos corto punzantes.
Riesgos: Control Indirecto
Contacto con elementos corto punzantes El supervisor debe verificar que el
Consecuencias: personal utilice los EPP mediante la
Lesiones cortantes en la piel. realización de Inspección de EPP.

Control Directo
Peligros: La manipulación de los desechos debe
Manipular en forma apresurada los ser en forma coordinada entre todo el
desechos generados. personal que participa en el desarme
Riesgos: de andamios.
Golpes por manipulación de desechos a Control Indirecto
retirar El supervisor debe instruir al personal
Consecuencias: sobre trabajar sin apuros y de forma
Contusiones. controlada.

Control Directo
Peligros: Adoptar una postura adecuada al
Tomar postura inadecuada al manipular realizar esfuerzo físico como sostener
materiales o residuos de forma manual o trasladar materiales y equipos,
Riesgos: No manipular más de 25 kg por
Sobreesfuerzo persona (piezas o conjunto de piezas).
Consecuencias: De requerir hacerlo solicitar apoyo a
Lesiones musculo esqueléticas más trabajadores.
Control Indirecto
El supervisor debe instruir sobre carga
manual y verificar que se cumpla la
restricción de peso a levantar
manualmente.
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Uso de taladro de mesón para Peligro: Trabajos con taladro Control Directo
perforación de estructuras Realizar revisión preventiva previo al
Riesgos: Atrapamientos , golpes por o uso de equipos, trabajador debe
metálicas. contra, punzaciones, proyección de realizar chequeo, de porta brocas,
virutas, electrico , atrapamiento de inversor de giro, control de par de
manos y dedos apriete, tope de profundidad.
Mantener programa periódico de
Consecuencias: mantención de herramientas, uso de
Cortes, heridas, lesiones corto punzantes. ropa adecuado, detención sistema de
Lesiones en manos velocidad o corta corriente, Epp
especifico para la tarea ,
uso de careta facial.
Control Indirecto:

El trabajador debe mantenerse en


lugares visibles en caso de trabajos
cruzados.

Acavado final terminaciones Peligros:, plataformas de trabajo , trabajo Control directo:


en pintura: pintura en en altura. realizar Check de plataforma de
trabajo, usar tres puntos de apoyo.
techumbres, atriles , cables y Sobre altura mayor a 1,5 uso de arnés
cañerias. Riesgos: Caida de mismo y distinto nivel, de seguridad con dos colas de vida.
golpes en manos o pies por caida de Previo al uso realizar Check list de
materiales armes.
Realizar el anclaje de las colas de vida
Consecuencias:Lesiones graves, a estructuras solidas. Uso de andamio
fracturas contusiones muerte. solo si esta habilitada con tarjeta
verde, transitar con precaución con
desniveles, Check list de andamios.
Control indirecto:
Personal validado para la instalación
de andamio, trabajador debe instruir al
personal.

Al pintar cielos, asegurarse de que los


vanos estén protegidos con barandas
de doble altura, andamios con guarda
pies,
En andamios móviles asegurarse que
cuentan con freno adecuado.

Peligros: Uso pinturas, Uso de


compresor Control Directo:
Hojas de datos de seguridad de
Riesgos: Proyección de particulas, pinturas y solventes a utilizar,
golpedado por el contrario. (emulsiones, agua ras en caso de
pinturas sintéticas)
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Consecuencias: Check list de uso de compresor.
Hacer limpieza de equipo es de suma
Peligros uso de pistola, manipulación de importancia, asegurarse de que los
herramientas de pintura solventes de pinturas sean sustancias
compatibles.
No sumergir equipo de pistola en
disolvente por completo
Realizar el deposito de residuos de
pintura en lugares adecuados.
Limpia boquilla de pistola aerografía.
Uso de careta facial o lentes,
Mantener precaución por áreas de
trabajo.
Mantener orden y limpieza en lugares
de trabajo libre de obstáculos.

Control indirecto;
El supervisor debe instruir sobre
manipulación de sustancias peligrosas
realizar difusión de hojas de
seguridad de productos a utilizar y
Peligros: Aplicación de pinturas de verificar que se cumpla la
revestimiento , pinturas inoxidables. restricciónes asociadas al manejo de
sustancias peligrosas.
Riesgos_ proyección de particulas en la
aplicación de pinturas de revestimiento, Control Directo:
contacto con elementos cortantes o Conocer hojas de datos de seguridad
punzantes , de las pinturas.
Utilizar Epp Apropiados para la tarea
Consecuencia : Irritaciones en la piel. Uso de guantes de pvc o nitrilo,
Lentes casco, buso de papel, calzado
Peligros : Utilización de pintura de seguridad.

Riesgo: Inhalción de sustancias Control indirecto:


peligrosas con niveles de toxicida como Supervisor debe capacitar al personal
solventes. Pinturas epoxicas y lugares con sobre uso de usos sustancias químicas
poca ventilación. a utilizar difusión de HDS de los
productos.
Consecuencias: intoxicación

Peligro: manipulación de carga como


tarros de pinturas,latas .Uso de
herramientas de aplicación de pintura

Control directo:
No cargar más de 25 kg por hombre.
Check list. herramientas manuales
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Control indirecto:
Supervisor debe capacitar al personal
sobre manipulación de carga, ayudas
mecánicas para tareas de empuje
arrastre o levantamiento de carga en
la actividades de pintura. Forma
correcta de levantamiento de carga,
inspección previa de objetos que no
se presente deformación en latas de
pinturas que puedan producir un corte.
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Durante todo el proceso Peligros: Exposición a riesgos Control Directo Personal debe
brote de influenza pandemia biologicos o variantes de Covid 19 mantener distancias fisica en espacios
comunes.
Covid - 19 y sus variantes Riesgos: Contagio Covid Correcto lavado de manos
Aplicación de alcohol gel.
Usar mascarilla en espacios comunes
Consecuencias:enfermedades donde no sea posible mantener una
respiratorias distancia minima de 1,5 metros.

EL PERSONAL DEBE AVISAR


INMEDIATAMENTE AL
SUPERVIOSR O APR EN CASO DE
PRESENTAR SINTOMAS.

TODO CONDUCTOR ES
RESPONSABLE DE LA LIMPIEZA
Y DESINFECCIÓN DEL
VEHICULO A CARGO CON
ALCOHOL AL 70%

Control Indirecto

El supervisor debe verificar el


cumplimiento de la HCR 360, la RBS
15 . Control de riesgos Biológicos.

 ANTE CUALQUIER MODIFICACION DE LAS ACTIVIDADES DESCRITAS EN EL


PRESENTE PROCEDIMIENTO DEBERA CONFECCIONARSE UN ANEXO O UN ART
PARA LA NUEVA ACTIVIDAD; DOCUMENTO QUE SE DARA A CONOCER AL
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PERSONAL INVOLUCRADO Y ANEXARA A ESTE PROCEDIMIENTO. (Deberá quedar
registro de la instrucción).

Nota: Este Procedimiento, junto al Inventario Crítico asociado, deberá ser difundido y
analizado con la participación de todo el personal involucrado en la tarea

11.- RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

 Realizar un adecuado análisis de los peligros y riesgos existentes en el trabajo para determinar
los controles necesarios de implementar.
 No ingresar a faenas bajo la influencia de alcohol o drogas.
 Nunca situarse bajo carga suspendida.
 Siempre utilizar protección contra caídas en trabajos en altura, utilizando ambas colas de
seguridad.
 No ingresar o dirigirse a lugares no autorizados o que no guarden relación con la actividad.
 Realizar chequeo de todos los equipos y herramientas críticas previo a su utilización.
 Respetar todas las normas de seguridad descritas en este procedimiento como también las
sugeridas por jefe de área a Prevención de riesgos.

12.- PERSONAL INVOLUCRADO:

 Supervisor
 APR
 Maestro de primera
 Maestro de segunda
 Ayudante
 Soldador TIG
 Soldador
 Loro vivo
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13.- CUESTIONARIO

Nombre: Cargo:
Rut: Fecha:

AFIRMACION V F
1 Es importante chequear previamente el esmeril angular verificando su buen estado y
correcta elección del disco que se vaya a utilizar (de corte o desbaste según se requiera).
2 No es necesario contar con permiso de trabajos en caliente (soldadura, esmerilado de buzón)
si el trabajo es de corta duración y no existen elementos combustibles en los alrededores.
3 No es necesario posicionar extensiones eléctricas aéreas queda a criterio del personal.
4 Cuando exista el riesgo de Contacto con Energía Eléctrica, se debe asegurar e inspeccionar el
buen estado de las máquinas y herramientas, además de fijarse de que no entre en contacto
con superficies húmedas.
5 Para el uso del esmeril angular es recomendable utilizarse protector auditivo, pero queda a
criterio del propio trabajador que utiliza la herramienta.
6 Se deben utilizar herramientas adecuadas para cada actividad, en buen estado y verificar
codificación según color del mes.
7 Antes de iniciar las maniobras, se medirá la velocidad del viento con anemómetro y sólo se
autorizarán maniobras con una velocidad del viento máxima de 30 Km/h; sobre esa
velocidad se suspenderán todas las maniobras de izajes.
8 Por tratarse de un trabajo en caliente se deben tomar todos los resguardos que se estipule el
permiso de trabajos en caliente, como: mantener extintores operativos y un vigilante con la
capacitación en el uso del extintor de incendio de utilizarlo en caso de emergencia, delimitar
áreas inferiores, retirar todo material combustible existente en el lugar, etc.
9 Al finalizar el trabajo debe realizarse un housekeeping del lugar de trabajo retirando todo
desecho o residuo que haya sido generado por el mismo.
10 No es necesario que antes de iniciar los trabajos se debe verificar la inexistencia de energía
(Energía residual Cero), en líneas, motores, etc. Se debe probar con botón de partida y luego
dejar presionada parada de emergencia para comprobar energía residual 0.
11 No es obligatorio proteger las eslingas cuando se realicen trabajos en calientes.
12 La zona roja solo se debe realizar cuando se realizan maniobras de izajes

Nombre relator: Puntaje:


Rut:
Cargo:
Firma:

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14.- RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN

Revisión Razón del cambio de esta versión Fecha


Razón del Cambio del

Razón del cambio de esta versión


Documento

Razón del cambio versiones anteriores

Copia N° Destino
Distribuci
ón

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15.- REGISTRO DE RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO

Acuso recepción conforme del presente PROCEDIMIENTO: FABRICACIÓN


ESTRUCTURA MOTORES Y CABLES PLANTA SECADO.
por ECONSYT LTDA, para sus operaciones en Planta de Secado.

Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido en su totalidad, la instrucción


adecuada de parte de la empresa principal/mandante, contratista o subcontratista, según
corresponda, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de aplicar
dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.

N NOMBRE RUT CARGO FIRMA


°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

DURACION FECHA NOMBRE FIRMA RELATOR

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Es “RESPONSABILIDAD” de cada trabajador “LEER” y “LLEVAR A LA


PRÁCTICA”, estas instrucciones.

16.- ANEXOS – REGISTRO DE DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO


SEGURO.

Respaldo de registro de comunicación de la instrucción de este PTS.

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