UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO
PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN - B

SEGUNDO INFORME DE ANÁLISIS DE EXPEDIENTE TÉCNICO

“RECUPERACIÓN DEL LOCAL ESCOLAR 197 INICIAL –JARDÍN CRUZ DE
PAREDONES, DISTRITO DE MÓRROPE -PROVINCIA DE LAMBAYEQUE
–REGIÓN LAMBAYEQUE”.

DOCENTE:
ING. GAMARRA UCEDA, HECTOR AUGUSTO

INTEGRANTES - GRUPO N°1:

➔ DÍAZ MUÑOZ AXEL GABRIEL

➔ FERNÁNDEZ BURGA MAURICIO FABIAN
➔ NARRO MIRANDA JUAN DIEGO
➔ ROJAS CASTILLO ÁNGEL
➔ SANTOS IPANAQUE ERICK ALDAIR
➔ VÁSQUEZ MONTENEGRO CLAUDIO

Chiclayo, 24 de octubre del 2022

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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN 2
II. OBJETIVOS 2
III. DATOS GENERALES 3
IV. MATERIALES A ANALIZAR 4
4.1 YESO 4
4.2 CAL 4
4.3 AGUA 5
4.4 MORTERO 6
4.5 CEMENTO 9
4.6 CONCRETO 13
4.7 ADITIVOS 16
V. CONCLUSIONES 19
VI. RECOMENDACIONES 20

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I. INTRODUCCIÓN
Este informe consiste en el análisis de la elaboración del expediente:
RECUPERACIÓN DEL LOCAL ESCOLAR 197 INICIAL - JARDÍN,
CRUZ DE PAREDONES, DISTRITO DE MÓRROPE - PROVINCIA
LAMBAYEQUE - REGIÓN LAMBAYEQUE", la cual permitirá educación
para todos las personas de esa zona, especialmente de la niñez y de la
juventud, además de impulsar y promover la práctica del deporte, al poder
contar con una infraestructura moderna y respetando las normas técnicas
vigentes.

Este informe se dedicará a analizar el uso y función estructural (y en algunos

casos arquitectónico o estético) de diferentes materiales explicados en clase,
dichos materiales son: La cal, yeso, agua, cemento, concreto, aditivos y mortero.

Para el específico caso de la cal se hará uso de un expediente técnico

complementario, que tiene por título: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
SALUD EN EL CENTRO DE SALUD AEROPUERTO - I 2, DE LA
MICRORED AEROPUERTO DEL DISTRITO DE CALLAO, PROVINCIA Y
REGIÓN CALLAO”.

II. OBJETIVOS
→ General
- Analizar el uso e importancia de los diferentes tipos de materiales
en tratados en las sesiones de clase, en la ejecución de la
Recuperación del local escolar 197 de Mórrope-Lambayeque.
→ Específicos:
- Comprender el comportamiento y capacidades de los materiales
para poder aprovechar sus propiedades al máximo.
- Analizar materiales tales como: Cal, yeso, agua, mortero, cemento,
concreto y aditivos.

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III. DATOS GENERALES
a) Ubicación:
La Institución Educativa I.E. N° 197 – CRUZ DE
PAREDONES, se encuentra en:
Región : Lambayeque
Provincia : Lambayeque
Distrito : Mórrope
Localidad : Cruz De Paredones

b) Área y Perímetro:
El terreno cuenta con un área de 2100.00 m²
PERÍMETRO: 353.88 m.

c) Condiciones geográficas y características de la zona:

TEMPERATURA
La ciudad de Lambayeque en condiciones normales presenta
temperaturas que están dentro del rango de 25.8 y 29.9 °C. en
todo el año no presenta irregularidades en el clima, la
temperatura máxima anual es de 29.9°C y la temperatura mínima
anual es de 17.9°C en los meses de invierno.

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d) Costo total del proyecto:
Costo total del proyecto: 1 961 294.35 s/
IV. MATERIALES A ANALIZAR
4.1. YESO:
El yeso es uno de los más antiguos materiales empleados en la
construcción. El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas
puede tornarse gris, castaño o rosado.

Se considera un aglomerante, con este término se conoce a los materiales

que se usan para unir otros, condición en que permanecen maso menos
estables en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas
exteriores y cambios de temperatura.

- El yeso no es tóxico, no daña mucho al medio ambiente y los residuos

generados por este material tampoco son una gran problemática, esto
debido a que son biodegradables.
- El yeso es el más eficaz y natural regulador de la humedad ambiental,
este, absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
- El yeso tiene una muy buena facilidad de trabajo, se adhiere fácilmente a
las superficies.

En este expediente técnico se usó el yeso para:

● Trazo y Replanteo
● Instalaciones Eléctricas
● Suministro e instalación de tablero metálico

4.2 CAL:
Para hacer un análisis de este material se tuvo que recurrir a un
expediente técnico complementario. El mencionado expediente técnico
tiene como título “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SALUD EN
EL CENTRO DE SALUD AEROPUERTO - I 2, DE LA MICRORRED
AEROPUERTO DEL DISTRITO DE CALLAO, PROVINCIA Y
REGIÓN CALLAO”

ARQUITECTURA:

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 ✔ Trazo y Replanteo Preliminar

✔ Trazo y Replanteo durante la obra

✔ Muros y Tabiques de Albañilería

Mortero:

• Para el preparado del mortero se utilizaron

aglomerantes y agregados y su respectiva cantidad
de agua.

• Los aglomerantes están compuestos por Cementos

Portland y Cal Hidratada.

✔ Vidrio, Cristales y Similares:

• Protección de vidrio

• Se realizó una lechada de cal para evitar impactos

no deseados en contra de los vidrios.

CANTIDAD DE “CAL” USADA EN LA OBRA.

• Análisis de Precios:

• Relación Precio y Cantidades:

4.3 AGUA:
ARQUITECTURA
El agua empleada en la preparación deberá ser de preferencia potable,
deberá ser fresca, limpia, libre de materiales orgánicos. Se usó para la
fabricación de Mortero que será una mezcla de proporción 1:5 de
cemento arena, a la que se añadida la cantidad máxima de agua de que

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una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregaciones de
componentes, todo ello con la aprobación del Ingeniero Inspector.
ESTRUCTURAS
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua la que deberá
ser limpia, potable, fresca, sin presencia de sulfatos. Tampoco se deberá
usar aguas servidas.
- CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS
- CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS: Se utilizará Cemento
Pórtland Tipo I, la piedra a emplearse deberá estar limpia, separado
de materiales extraños y libres de impurezas que puedan dañar al
concreto, debiendo aplicarse un rociado con agua antes de proceder
a su colocación dentro del concreto. El curado del concreto se
realizará mediante el regado con agua, iniciándose luego de
comprobar que la superficie esté suficientemente dura para no ser
dañado. El tiempo mínimo de curado será de 10 días.
- CONCRETO PARA CUNETAS

OBRAS DE CONCRETO ARMADO:

Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como
aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias
anotadas anteriormente y que además, no sean aguas duras con
contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días
demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será
determinada según las Normas ASTM-C70.
El curado deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deberá
mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos
durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
4.4 MORTERO:
ARQUITECTURA:
ALBAÑILERÍA:
Mortero tipo P2: cemento: arena 1:5

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- Será una mezcla de proporción 1:5 de cemento arena, a la que se
añadida la cantidad máxima de agua de que una mezcla trabajable
con el badilejo, adhesiva y sin segregaciones de componentes, todo
ello con la aprobación del Ingeniero Inspector.
- Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar
completamente llenas de mortero.
- El espesor mínimo de las juntas de mortero será 1 cm.

REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

a. Tarrajeo en muros interiores
- Esta partida se refiere al tarrajeo con mortero de cemento y arena,
en proporción 1:4 y con un espesor de 1.5 cm; de todos los muros
interiores, dejando expedito para su posterior pintado.

b. Tarrajeo en muros exteriores

- Esta partida se refiere al tarrajeo con mortero de cemento y arena,
en proporción 1:4 y con un espesor de 1.5 cm; de todos los muros
exteriores, dejando expedito para su posterior pintado.

c. Tarrajeo de superficie y aristas de columnas y columnetas con

mortero
- El tarrajeo se ejecutará con mezcla de cemento – arena 1:4 de 1.0
cm de espesor, esta debe efectuarse después que se termine las
instalaciones eléctricas, evitando que este sea picado después de su
acabado.

d. Tarrajeo de superficie y aristas de vigas con mortero

- El tarrajeo se ejecutará con mezcla de cemento – arena 1:4 de 1.0
cm de espesor, esta debe efectuarse después que se termine las
instalaciones eléctricas, evitando que este sea picado después de su
acabado.

e. Tarrajeo en cisterna
- El tarrajeo de interiores se hará con mortero de arena fina y
cemento de proporción de 1:5. Siendo el espesor de 1.5 cm. de
recubrimiento. Se protegerá toda la estructura tanto interior como
exterior a fin de darle un mejor acabado y sea agradable a la vista.
El tarrajeo exterior se hará a las caras que queden visibles y no en
contacto con la superficie, con un mortero 1:5.

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f. Vestidura de derrames en puertas, ventanas y vanos con bordes
boleados
- Esta partida se refiere al tarrajeo con mortero de cemento arena, en
proporción 1:4 y con un espesor de 1.5 cm; de todas las superficies
de los derrames de puertas, ventanas, vanos, dejando expedito para
su posterior pintado.
g. Cielorraso:
- Será ejecutado con mezcla de 1:4 de cemento y arena, antes de
iniciar los trabajos se humedece convenientemente la superficie que
va a recibir la vestidura y se llenarán todos los vacíos y grietas

h. Contrapiso de 50 mm.
- Se refiere al acabado final de los pisos de concreto, se ejecutará
sobre el falso piso y en dos capas, la primera como base con un
espesor de 4 cm y con mortero de cemento – arena en proporción
1.5 la segunda capa de un espesor de 1.cm con una pasta de
cemento – arena fina en proporción 1:2 con un acabado pulido sin
colorear

i. Zocalos y contrazocalos
- Antes de iniciar los trabajos el parámetro estará nivelado y
aplomado para lograr finalmente un buen acabado; se ejecutará con
mortero de cemento – arena en proporción 1:3 vaciado en sitio, de
espesor 1.5 cm y se ejecutará en todos los exteriores

ESTRUCTURAS:
- Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos, para luego rellenar el
espacio o resanar con concreto o mortero, de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Tolerancia del Encofrado

- En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una
cierta tolerancia para éstas. Esto no quiere decir que deberán de ser
usadas en forma generalizada.

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4.5 CEMENTO
La cantidad de Sulfatos, Cloruros y Sales Solubles Totales, presentes en
el suelo, determinan que la zona en estudio presenta un tipo de agresión
moderado; por ello, se recomienda utilizar en la fabricación de concreto,
cemento portland tipo MS.

ARQUITECTURA:

- MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

- MURO DE SOGA C/LADRILLO MACIZO TIPO IV
Este tendrá participación en la mezcla de para el mortero de 1:5 con
arena.

- TARRAJEO EN MUROS INTERIORES CON MORTERO

DE CEMENTO - ARENA (1:4)
Para asegurar su verticalidad deberá hacerse previamente cintas con
mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que hubieran
servido para apoyar las reglas, llenándose el espacio dejado con
mezcla definitiva

- TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES CON MORTERO

DE CEMENTO ARENA(1:4)
- TARRAJEO DE SUPERFICIE Y ARISTAS DE
COLUMNAS CON MORTERO (C:A)

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- TARRAJEO DE SUPERFICIE Y ARISTAS DE
COLUMNETAS CON MORTERO (C:A)
El tarrajeo se ejecutará con mezcla de cemento – arena 1:4 de 1.0 cm de
espesor, esta debe efectuarse después que se termine las instalaciones
eléctricas, evitando que este sea picado después de su acabado

- TARRAJEO DE SUPERFICIE Y ARISTAS DE VIGAS

CON MORTERO (C:A)
- TARRAJEO DE SUPERFICIE Y ARISTAS DE VIGAS DE
CONFINAMIENTO CON MORTERO (C:A)
Será aplicado a todas las superficies de las vigas y vigas de
confinamiento. El tarrajeo se ejecutará con mezcla de cemento – arena
1:4 de 1.0 cm de espesor, esta debe efectuarse después que se terminen
las instalaciones eléctricas, evitando que este sea picado después de su
acabado.

- TARRAJEO EN CISTERNA (C:A)

El tarrajeo de interiores se hará con mortero de arena fina y cemento de
proporción de 1:5, más aditivo impermeabilizante SIKA 1 en
dosificación 1:2 con el fin de no producir filtraciones de las aguas
servidas, siendo el espesor de 1.5 cm. de recubrimiento. Se protegerá
toda la estructura tanto interior como exterior a fin de darle un mejor
acabado y sea agradable a la vista. El tarrajeo exterior se hará a las caras
que queden visibles y no en contacto con la superficie, con un mortero
1:5. Para los 2 casos se verificará muy bien la plomada de nivel vertical.

- TARRAJEO EN CIELORASO
Esta partida se refiere a la vestidura de la cara inferior del techo con
mezcla cemento – arena de acuerdo con lo indicado en las planillas de
metrados y lo especificado en los planos, dejando expedito para su
posterior pintado. Deberá procurarse que las superficies que van a ser
revestidas tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia
del mortero.

Será ejecutado con mezcla de 1:4 de cemento y arena.

- CONTRAPISO DE 50 MM.
Se refiere al acabado final de los pisos de concreto, se ejecutará sobre el
falso piso y en dos capas, la primera como base con un espesor de 4 cm

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y con mortero de cemento – arena en proporción 1.5 la segunda capa de
un espesor de 1.cm con una pasta de cemento – arena fina en proporción
1:2 con un acabado pulido sin colorear.

- PISO LOSETA CERÁMICO 45X45 CM SERIE RÚSTICOS

LISOS
El cerámico se asentará sobre el contrapiso rayado, con una capa de
cemento de 5 mm. Las juntas entre cerámico serán de e=8 mm. y el
fraguado se realizará después de (48) horas, cerrándose con cemento
blanco o porcelana o fragua, luego se limpiará cuidadosamente la
superficie con esponja húmeda en sentido diagonal a las juntas.

- CONTRAZOCALO CEMENTO
Se ejecutará con mortero de cemento – arena en proporción 1:3 vaciado
en sitio, de espesor 1.5 cm y se ejecutará en todos los exteriores.

ESTRUCTURA:

● Obras de concreto simple

El cemento a usarse será el Portland tipo II ( Normas ASTM-C 150,
INDECOPI 334.009.)

El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en

bolsas.

El cemento a emplear deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y

el uso deberá realizarse de acuerdo a la fecha de recepción, aplicándose
la bolsa más antigua en primer término. No se podrá usar el cemento que
presente endurecimiento en su contenido, ni grumos.

El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja

todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

- SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO: HORMIGÓN

- CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10
CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

El cementó participará en la elaboración del concreto ciclópeo 1:10 con

el hormigón de 30% de piedra grande.

- CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS f'c=175 kg/cm2

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Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I.

● Obras de concreto armado

El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con
las Normas del ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de ± 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree
conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar con
un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios
en su composición y características físicas.

El lugar para almacenar este material deberá estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con
el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes. Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que
facilita su control y manejo. El almacén de cemento deberá estar
cubierto, esto es, deberá estar techado en toda su área.

- CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

- CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 PARA VIGAS DE
CIMENTACIÓN
- CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTO
REFORZADO
- CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
- CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 PARA COLUMNETAS
- CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 PARA VIGAS
- CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 PARA VIGAS DE
CONFINAMIENTO
- CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 PARA LOSA ALIGERADA
- CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 PARA CISTERNA
- CONCRETO f´c = 210 kg/cm2 PARA LOSA MACIZA (Tanque
Elevado)

● Instalaciones sanitarias
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, tee,
reducción, codo) con uniones tipo rosca; además de los materiales esta
partida contiene mano de obra y herramientas.

- Para la instalación de los accesorios de pvc agua se seguirán las

normas convenidas de trabajo y de acuerdo al tipo de material a
utilizarse.

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En general todos los accesorios instalados por los jardines irán
protegidos con recubrimiento de concreto pobre 1:8 (cemento arena).

- Comprende el suministro y colocación de accesorios de PVC

DESAGÜE en las líneas recolectoras de desagüe. En general todas
los accesorios instalados por los jardines irán protegidas con
recubrimiento de concreto pobre 1:8 (cemento arena).
- CAJA DE REGISTRO DE AGUA
- CAJAS DE REGISTRO PREFABRICADO 0.60 x 0.30 m
- CAJAS DE REGISTRO PREFABRICADO PARA LODOS
24"x24

En todas estas cajas, el cemento participa en el uso del mortero para

tarrajear las paredes

4.6 CONCRETO
Características:
- Resistencia (f´c):

210Kg/cm2

- Módulo de Elasticidad (E):

151000*raíz (210) Ton/m2 (f´c = 210 Kg/cm2)

- Módulo de Poisson (u):

0.20

- Peso Específico (γ):

2200 Kg/m3 (concreto simple); 2400 Kg/m3 (Concreto Armado)

Método de construcción:
a) Muros y tabiques de albañilería

Arena. - Será natural, limpia, que tenga granos sin revestir,

resistentes, fuertes y libre de cantidades perjudiciales y otras
sustancias dañinas.

Agua. - El agua empleada en la preparación deberá ser de preferencia

potable, deberá ser fresca, limpia, libre de materiales orgánicos.

Cemento. - Se emplea el Cemento Portland tipo I.

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b) Tarrajeo en muros interiores
Será ejecutado con mezcla de 1:4 de cemento y arena, para asegurar
su verticalidad deberá hacerse previamente cintas con mezcla pobre,
las mismas que serán picadas una vez que hubieran servido para
apoyar las reglas, llenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.

c) Tarrajeo de superficie:
El tarrajeo se ejecutará con mezcla de cemento – arena 1:4 de 1.0 cm
de espesor. Esta debe efectuarse después que se termine las
instalaciones eléctricas, evitando que este sea picado después de su
acabado.

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d) Tarrajeo en cisterna:
El tarrajeo de interiores se hará con arena fina y cemento de
proporción de 1:5, más aditivo impermeabilizante SIKA 1 en
dosificación 1:2. con el fin de no producir filtraciones de las aguas
servidas, siendo el espesor de 1.5 cm. de recubrimiento

e) Tarrajeo en cielorraso:
Será ejecutado con mezcla de 1:4 de cemento y arena, antes de
iniciar los trabajos se humedece convenientemente la superficie
que va a recibir la vestidura y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del revestimiento de la cara inferior del techo debe
quedar sin ondulaciones ni defectos, listo para recibir la pintura

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 f) Falso piso de concreto
F´C=175 KG/CM2.Concreto simple.

g) Piso loseta cerámico 45x45 cm serie rústicos lisos

El cerámico se asentará sobre el contrapiso rayado, con una capa de
cemento de e = 5 mm.

4.7 ADITIVOS
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y
cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el
uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para

la dosificación de aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de
expiración de los mismos. No se podrán usar productos ya vencidos.

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En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier
otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o

soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos

dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

Proceso de Mezcla:

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en

cantidades definidas deberán ser reunidos en una sola masa, de
características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al

volumen de los trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación del
Inspector o Supervisor.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10% del agua requerida por la dosificación. Esta operación
no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de
tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes
de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de
mezcla promedio será de 1.5 minutos y será aumentado en 15
segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como

solución y empleando sistema de dosificación y entrega
recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente.

Si existieran sobrantes, estos se desecharán, limpiándose el tambor

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con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en
su interior.

La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza.

Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido el 10% de su profundidad.

Curado:

El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por

temperatura excesiva y por pérdida de humedad, debiendo de
conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante
cantidad de agua al concreto, por lo menos durante 7 días a una
temperatura de 15ºC.

Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante

cuatro días o menos según crea conveniente el Inspector o Supervisor.

Desencofrado:

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar

precauciones las que, debidamente observadas en su ejecución, deben
brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo

suficiente como para que con las operaciones pertinentes no sufra
desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o

Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario hasta que el concreto
obtenga la dureza conveniente.

3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de

sobrecimientos y columnas será de 24 horas.

4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño

de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podrá ser menor previa aprobación del Inspector o
Supervisor.

ARQUITECTURA:

El tarrajeo de interiores se hará con mortero de arena fina y cemento

de proporción de 1:5, más aditivo impermeabilizante SIKA 1 en

18
 dosificación 1:2 con el fin de no producir filtraciones de las aguas
servidas, siendo el espesor de 1.5 cm. de recubrimiento. Se protegerá
toda la estructura tanto interior como exterior a fin de darle un mejor
acabado y sea agradable a la vista. El tarrajeo exterior se hará a las
caras que queden visibles y no en contacto con la superficie, con un
mortero 1:5. Para los 2 casos se verificará muy bien la plomada de
nivel vertical.

V. CONCLUSIONES
- El uso de cal en la obra complementaria fue: 89% sirvió como
preparación del mortero usado posteriormente en tarrajeo y el 11%
fue usado para la traza y replantear el terreno antes y durante la
obra.
- Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la
humedad relativa para el fraguado del concreto, ya que afectan
directamente al efecto de la contracción.
- Usamos el yeso como aglomerante en la construcción, para una
terminación lisa.
- La elección y uso del cemento Portland tipo I y II es la correcta, de
acuerdo al clima en el que se ejecuta la obra. Ya que el clima donde
se realiza la construcción es templado y frío.
- El uso de mortero es en su mayor parte para albañilería y
recubrimiento de superficies
- Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de
mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre
resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada.

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VI. RECOMENDACIONES
- Se pudo emplear la cal e impermeabilizar el muro durante el
tarrajeo dando una opción más económica y con un acabado más
limpio.
- Al momento de realizar el preparado del concreto, usar una
mascarilla y protección visual para protegernos y no sufrir de
ningún daño.
- El yeso no se puede aplicar en paredes exteriores, enfoscados o
revoco sobre parámetros en los que se presuma la existencia de
humedades (cuartos de baño, sector de fregaderos en las cocinas,
entre otros), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción,
por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
- Se recomienda no usar el cemento Portland tipo I para estructuras y
vaciado, específicamente donde se usa en el concreto para
sobrecimientos. Para estas ocasiones, es preferible usar el cemento
Portland tipo II ya que esta tiene más alto grado de resistencia a los
sulfatos del suelo o agua.

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