¿Qué son las Operaciones?

Claudio Apablaza Jeldes

Administración de Operaciones

Instituto IACC

03/07/2020
 Desarrollo

1. Describir la misión, visión y sus valores.

Según lo estudiado en semana 1, la definición de los conceptos indicados, de acuerdo en

la empresa donde trabajo es la siguiente:

Empresa “MIES EMPRESA DE SIERVICIOS INDRUSTRIALES LTDA”

- Misión: Nuestra misión es querer alcanzar una posición de liderazgo en cada uno de
los negocios que deriven de la diversificación de nuestra actividad, orientada a
satisfacer las necesidades y requerimientos de la minería, industria y construcción,
distinguiendo nuestra convicción por la búsqueda constante de altos estándares de
calidad, excelencia en el servicio y compromisos con nuestros clientes.

- Visión: Nuestra visión es ser líderes en nuestra área, marcando nuestra diferencia a
través de la calidad e innovación.

- Valores: Para poder llevar a cabo nuestra misión y cumplir nuestra visión es muy
importante poseer y desarrollas valores, tales como:

 Responsabilidad: Es un valor adquirido desde la formación de nuestros padres

y educación. La responsabilidad es fundamental para tomar retos y cumplirlos
a cabalidad.
 Profesionalismo: Lo que más se requiere y se inculca es alcanzar altos
entandares de calidad, por lo que cada servicio metal mecánico debe ser
trabajado y tomado por profesionales capacitados en cada área.
 Honestidad: Un buen ambiente laboral y un buen desempeño tiene como
punto principal la honestidad, en donde se debe utilizar por cada trabajar al
momento de realizar una autoevaluación por el servicio tomado por cada uno
de nosotros, ya sea en lo comercial, como en mano de obra.
 Respeto: Todo miembro de la familia de la empresa debe tener un respeto por
cada participante, género y capacidades. Este valor es la clave para avanzar a
nuestra meta como empresa.
 Compromiso: El compromiso
2. Describir un proceso, donde se indiquen los inputs, la transformación que se realiza y los
outputs. Explicar, además, si este proceso se encuentra regido por alguna política.

Según contenidos semana 1, un proceso operacional es un conjunto de tareas o

actividades agrupadas bajo un objetivo común que convierte la información disponible,
los recursos físicos existentes y recursos monetarios asignados.

En nuestro campo comercial, los clientes nos solicitan fabricar estructuras para la
minería, este proceso tiene etapas, las cuales son: recepción de planos a fabricar, cotizar
materias primas, cotizar a cliente con tiempos de entrega, validar la oferta y posterior
fabricación.

En este caso, indicaremos input, proceso y output de materia prima para la fabricación
“EJE POLEA TRANSPORTADORAS”.

Adjudicación de materia prima

Input: Se requiere generar una requisición con el material que necesitamos para poder
mecanizar un macizo y transformarlo en un eje para poleas transportadoras.

Proceso: Departamento de adquisición cotiza con 3 proveedores el material solicitado.

Una vez teniendo el proveedor de menor costo y tiempo de respuesta, nos genera una
cotización con sus exigencias de pago, con la cual la empresa elabora una orden de
compra y así cerrar el ciclo de compra al plazo el cual proveedor indica en su oferta.

Output: Al cumplir el plazo, se recepciona material para ser almacenado en nuestras

bodegas con su respectiva guía de despacho, la cual es ingresada el inventario de
abastecimiento, generando con esto la recepción conforme según una inspección de
oficina técnica para corroborar que el material recepcionado sea el solicitado.

Como se puede ver en el caso planteado, se utilizaron varios procedimientos en forma de

cascada hasta llegar a la unidad mínima de la tarea o actividad.
En este proceso de operación o de transformación está compuesto por varios centros de
trabajos, en cada centro de trabajo se realiza una serie de actividades. Estas actividades
tienes una secuencia lógica.
Para este caso tenemos lo siguiente.

CT1 CT2 CT3

- Cotizar - Generar - Dpto.
Requisic orden de Calidad debe
ión materia prima Recepción
compra a inspeccionar
materia con 3 Bodega
proveedor que material
prima proveedores.
designado. recepcionado
- Identificar
- Definir sea el
proveedor con
condiciones solicitado, de
menor tiempo
de pago. lo contrario se
de respuesta y
- Definir debe devolver
menor costo.
fecha de por no
- Solicitar
entrega cumplir
cotización a
materia especificacion
proveedor que
prima. es.
adjudique el - Si cumple
trabajo según especificacion
sus ofertas. es se debe
ingresar
componente
en inventario
de bodegas
para poder
realizar
trabajo.

Este proceso está regido por políticas internas de la empresa, en base a la calidad, esto es
debido ya que al obtener materias primas de proveedores externos, es muy necesario qu
dicho material cumpla las normas regidas por la ISO, correspondientes a la dureza, tipo
de material, ensayos no destructivos para descartar que componentes venga con fachas de
fábrica. Esta política es el reglamento interno de orden, higiene y seguridad, como
también las certificaciones solicitadas, ISO 9001:2015 y OHSAS 18001:2007.
3. Describir un procedimiento que esté relacionado y amparado por el proceso anterior
definido, identificando la operación realizada.

Tomaremos como procedimiento el proceso productivo para la fabricación de “EJE

POLEA TRANSPORTADORA”.

Procedimiento Mecanizado

1. Control de Calidad: El departamento de calidad debe estar en todo momento

controlando las variables para poder despachar un componente con las capacidades de
soportar esfuerzos en su proceso productivo. Este departamento se encuentra en todas
las tareas:
 Compra de material: Realiza ensayos para indicar que material no venga con
fallas de fabrica
 Controles metrológicos: Este control metrológico se debe aplicar durante todo
su proceso, ya sea en inicio, desarrollo y final
 END para validación: Una vez controlado sus mediciones en su estado final,
se procede a realizar ensayos para certificar que dicho material no haya
sufrido templados, grietas o fisuras por construcción o esfuerzos aplicados.

2 Ensayo No Destructivos (END): Una vez obtenido el material para fabricar eje de
polea transportadora, se debe aplicar ultrasonido, así verificamos que el material no
venga con imperfecciones internas (grietas, poros, fisuras) que puedan perjudicar al
eje en el momento de su puesta en marcha.

3 Mecanizado: Una vez aprobado el material, se procede a montar componente en

máquinas (torno), operado por un profesional capacitado, en donde se empieza a
desbastar para llegar a las dimensiones solicitadas según su plano de fabricación,
aplicando las tolerancias de ajuste y rugosidades indicadas.

4 Control metrológico: Esta tarea abarca todo el proceso de mecanizado (inicio,

desarrollo y final). Una vez ya mecanizado se deben realizar las últimas mediciones,
con el fin de comprobar que los ajustes solicitados estén de acuerdo con lo indicado
en planos.

5 Ensayos No Destructivos (END): Ya con la metrología finalizada, se procede

nuevamente a realizar ensayos no destructivos internos (ultrasonido, para descartar
fallas internas de material), como también externos como tintas penetrantes en sus
cambios de secciones. Todo material que sea rebajado de un diámetro mayor a un
diámetro menor debe poseer un radio, con este radio evitamos que la concentración
de esfuerzos haga que eje sea quebrado en las operaciones por su reiterativo trabajo,
es por eso que debemos aplicar este ensayo en dichas zonas y así asegurarnos que el
acabado superficial sea fino y no presente relieves por vibraciones en el proceso o
fisuras.
6 Embalaje: Todo metal que sea para grandes cargas y constantes trabajo debe in
embalado lubricado para evitar corrosiones y sellado para que no esté en constante
contacto con oxígeno.

7 Dossier de Calidad: Una vez ya todo embalado y con todas sus exigencias realizadas,
el departamento de calidad emite un documento llamado dossier, en donde se indican
las calificaciones del personal involucrado, certificados de equipos de medición, de
material comprado y controles que se aplicaron en este proceso. Dando así el visto
bueno para su despacho.

"END"

Mecanizado

Control
Metrológico
Control de
Calidad
"END"

Embalaje
Procedimiento
Mecanizado

Dossier de
Calidad

Adquisiciones Certificado de
(compra de calidad por
material) materia prima
4. Identificar y describir las funciones que están relacionadas y contenidas por el
procedimiento anterior.

Funciones del Procedimiento de Mecanizado

1. Control de Calidad:

- Función 1.1: Realizar END a materia prima.

- Función 1.2: Realizar metrología a materia prima.

2. Ensayo no destructivo:

- Función 2.1: Analiza si materia prima adquirida no provenga con fallas del fabricante.
- Función 2.2: Asegura una correcta función cuando se proceda a puesta en marcha del
equipo fabricado.

3. Mecanizado:

- Función 3.1: Proceso mecánico en donde se elimina mediante la elaboración de viruta

el rebaje de aceros para llegar a dimensiones solicitadas según plano o indicación de
cliente.
- Función 3.2: Proceso mecánico en donde se elaborar formas cilíndricas o rectas para
dar forma y geometría según lo indicado por cliente o indicaciones.
- Función 3.3: Proceso mecánico en donde mediante el proceso de arranque viruta
podemos dar longitudes deseadas según planos o indicaciones de cliente.

4. Ensayo no destructivo:

- Función 4.1: Analiza si una vez finalizada la fabricación con su metrología,

componente no posee discontinuidades internas.
- Función 4.2: Analiza si una vez finalizada la fabricación con su metrología,
componente no posee discontinuidades externas en sus cambios de secciones, radios y
perforaciones.

5. Embalaje:

- Función 5.1: Se debe lubricar componente para evitar corrosión en su traslado.

- Función 5.2: Se debe recubrir con papel aluza así generar una capa que evite contacto
con atmosfera.
- Función 5.3: Fabricación de cajón para un correcto traslado evitando su deformación
por golpes o pandeos para mala manipulación de transportistas.
- Función 5.4: Carguío de cajón mediante equipos certificados (grúas telescópicas,
montacargas, puentes aéreos).
 6. Dossier de Calidad:

- Función 6.1: Se solicita a departamento de adquisiciones certificado de material que

fue recepcionado junto con la compra.
- Función 6.2: Se adjuntan certificados de equipos de medición utilizados.
- Función 6.3: Se adjuntan calificaciones y/o capacitaciones de personal involucrado en
el servicio.
- Función 6.4: Se adjuntan los controles elaborados (metrológico, ensayos no
destructivos, etc).
- Función 6.5: Se elabora informe con lo detallado para entrega a cliente.

5. Describir la función control del proceso y su importancia.

Las funciones contienen la realización de varias tareas o actividades, en la cual se

procede en forma de cascada para llegar a la última unidad (entrega).

Nuestra función control es verificar antes de realizar un trabajo que todo esté en óptimas
condiciones, así evitar imperfecciones en los controles de calidad. Estos controles son
medidos mediantes KPI a cada supervisión de área, así vemos la debilidad que presenta
alguna proceso en específico. Antes de iniciar un trabajo se debe realizar los siguientes
pasos:

1. Control de calidad: Verificar que poseamos todos los elementos necesarios para
controlas, como por ejemplo: Equipo Ultrasonido, líquidos penetrantes, micrómetros,
pie de metros flexometros, etc.
2. END: Verificar que poseamos todos los materiales requeridos para realizar los
ensayos no destructivos (gel ultrasónico, paños de limpieza, palpadores de equipos
según norma a utilizar, etc)
3. Mecanizado: Verificar mediante medidor de aceite que este cumpla para su
lubricación interna y no falle en la operación que debemos realizar a la fabricación de
eje polea transportadora. A su vez también consideramos las condiciones anímicas y
de salud en el cual se encuentra el operador, con esto evitamos accidentes en el
proceso.
4. Control metrológico: Debemos calibrar todos los equipos de medición antes de emitir
alguna evaluación al componente controlado, con esto evitamos que lecturas
realizadas no seas las reales al momento de querer rechazar un componente por no
cumplimiento de lo requerido en planos.
5. END: Verificar que poseamos todos los materiales requeridos para realizar los
ensayos no destructivos (gel ultrasónico, paños de limpieza, palpadores de equipos
según norma a utilizar, etc), a su vez inspeccionar los líquidos penetrantes que estén
en una almacenaje correcto.
6. Embalaje: Verificar que se posean en stock materiales para la fabricación de cajón,
papel aluza para envolver el equipo y lubricante para evitar la corrosión.
7. Dossier de Calidad: Departamento de calidad debe poseer todo la documentación por
el personal involucrado, certificados de calidad de materiales deben ser solicitados al
momento de comprar la materia prima, certificados de equipos de medición, etc.

Con esta función control, aseguramos el cumplimiento de cada tarea en conjunto con los
inspectores de calidad.
La importancia de cumplir con esta función es fundamental en los procesos de inspección
de fabricaciones, ya que así cada supervisor de control en las áreas competitivas verifique
que se cumplan todos los estándares requeridos, con el objetivo de ir corrigiendo en cada
proceso si hay desviaciones y no entorpecer el proceso en su línea productiva.
 Bibliografía

IACC, 2019, Semana 1, Administración de Operaciones, ¿Qué son las operaciones? Disponible

en: https://campus.iacc.cl/ultra/courses/_9972_1/outline/edit/document/_927748_1?

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