Se denomina repulsado al proceso de conformado en frío que comienza con una chapa metálica

que girando sobre un torno se apoya sobre una herramienta (mandril) usando un cabezal móvil.
Dichos elementos giran solidariamente mientras una o varias ruedas comprimen el metal en
sucesivas pasadas contra el mandril hasta obtener la forma deseada.
El resultado es una pieza de simetría cilíndrica que duplica la parte exterior del mandril.
El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetría
axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo.

Rechazado por corte.

También se llama rechazado motorizado, torneado con flujo, hidrorrechazado y forjado de
rotación; produce una forma axismetrica, cónica o curvilínea y mantiene al mismo tiempo el
diámetro máximo de la pieza, reduciendo un espesor. Aunque se puede usar un solo rodillo, son
preferibles dos, para equilibrar las fuerzas sobre el mandril. Las piezas características que se
producen son las cajas de motores a reacción y los conos de nariz de misiles.

Esquema del proceso de rechazado de corte para fabricar piezas de cónicas. El mandril puede
tener la forma adecuada para poder conformar piezas curvilíneas.

Se pueden formar piezas hasta de 3 m de diámetro con el rechazado de corte. Esta operación
desperdicia poco material y se puede terminar en un tiempo relativamente corto, hasta de unos
pocos segundos. Se pueden tornear diversas piezas con herramientas bastantes simples, hechas
en general de acero grado herramienta. Por las grandes deformaciones que se manejan, este
proceso genera bastante calor, por lo que en el transcurso se requieren fluidos a base de agua.

La capacidad de formación por rechazado de un metal se define como la máxima reducción de

espesor a la que puede someterse una pieza en el rechazado. Sin que se rompa. Esta capacidad se
relaciona con la reducción de área del material a la tensión al igual que la capacidad de flexión. Si
un metal tiene una reducción de un 50% de área a la tensión (o mayor), su espesor se puede
reducir hasta en un 80% solo con un paso de rechazado. Los materiales con baja ductilidad se
procesan a temperatura elevadas.

Ventajas.

En el rechazado por corte se desperdicia poco material y se puede terminar en un tiempo

relativamente corto.

Desventajas.

Por las grandes deformaciones, este proceso genera bastante calor, por lo que en el transcurso se
requieren fluidos a base de agua. Los materiales con baja ductilidad se procesan a altas
temperaturas.

Rechazado por tubos.

En el rechazado de tubos, el espesor de las piezas cilíndricas se reduce, porque se procesan con
rodillos sobre un mandril cilíndrico. Se puede llevar a cabo la operación desde el exterior o el
interior. La pieza se puede procesar en avance o en reserva. En cualesquiera de los casos, la
reducción del espesor de la pared hace que el tubo se alargue.

La reducción máxima por paso, en el rechazado de tubos, se relaciona con la reducción del área
del material a la tensión, como en el rechazado del corte. Se puede aplicar la rotación de tubos
para fabricar recipientes a presión, componentes automotrices como por ejemplo ruedas de autos
y de camioneta, así como para piezas de cohetes, misiles y motores a reacción.

Rechazado convencional.

En un rechazado convencional, una lámina bruta circular plana o perforada se sujeta contra un
mandril y se hace girar, mientras que una herramienta rígida deforma y conforma al material
sobre el mandril. La herramienta se puede activar manualmente o con mecanismo hidráulico
controlado por computadora. El proceso comprende una secuencia de pasadas y requiere de
mucha destreza.

El rechazado convencional se adapta en especial para formas cónicas uy curvilíneas, que de otro
modo sería difícil o costoso producir. Los diámetros de las piezas pueden llegar hasta 6 m. Aunque
la mayor parte de los rechazados se hacen a temperatura ambiente, las piezas gruesas o los
metales con gran resistencia o baja ductilidad requieren de rechazado a temperaturas elevadas.

Repulsado de Metal en México

El repulsado de metal, comúnmente llamado en México como rechazado de metal, parte de un

blanco de metal cortado en círculo. Este blanco de metal es presionado contra un molde por
medio de un torno y herramientas como bastón o rodillos para tomar la forma del molde. Por lo
tanto, se producen formas redondas.

Este tipo de procesos es ideal cuando se tiene una pieza de embutido profundo y su volumen no
justifica el alto costo de un troquel. También se pueden realizar geometrías especiales a través de
varios moldes o fases de la parte.

En este proceso solo se pueden formar geometrías redondas, cónicas, hemisféricas, cilíndricas,
parabólicas, venturi, tipo brida, platos, etc.

https://sites.google.com/site/rechazadoyembutidodemetales/

https://tareasuniversitarias.com/rechazado.html

https://www.monografias.com/docs/Rechazado-De-Metales-F3H8MGPJDUNY#:~:text=Se
%20denomina%20repulsado%20(metal%20spinning,mandril)%20usando%20un%20cabezal%20m
%C3%B3vil.