FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CASO COMPAÑIA SKYNET ELECTRONICS

INTEGRANTES

JIMMY ALVEIRO VELASQUEZ DIAZ COD: 1611021559

LORENA GALVIS SUAREZ COD: 1611023087
LINA NATHALIA DELGADO BARRETO COD: 1621981971
MILDRED SOFÍA JIMÉNEZ COD: 1411989208
KELLY TATIANA JIMENO VILLANUEVA COD: 1811980278

TUTOR
LEONARDO RUIZ MIRANDA

INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BÁSICAS INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA
POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
2020
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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 3
2.1 Objetivo General 3
2.2 Objetivos Específicos 3
3.1 BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE 4
3.2 BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y LAS MEDIDAS DE DESEMPEÑO QUE SE
UTILIZAN PARA SU EVALUACIÓN 5
4. MEDIDAS DE DESEMPEÑO ................................................................................................ 8
5. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 8
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1. INTRODUCCIÓN

Tal vez no lo sepamos, pero las líneas de montaje tuvieron una repercusión importante en
nuestras vidas, al reducir los costos y elaborar productos a precios más razonables,
vestimos, usamos, respiramos y manejamos productos fabricados en las líneas de montaje.
Henry Ford popularizo el término al hacer accesible al famoso automóvil Ford T para la
población en general, teniendo en cuenta que la cadena de producción que divide la
fabricación de un producto en trabajos dominados dentro del propio proceso productivo.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Diseñar adecuadamente el Balanceo de Líneas de Ensamble en las organizaciones.

2.2 Objetivos Específicos

 Asignar la carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que

busca una línea de producción balanceada.
 Comprender y desarrollar los conceptos básicos utilizando las técnicas y
herramientas necesarias para desarrollar una propuesta para el balanceo de línea
de producción la cual sea eficiente y económica de bienes y servicios.
 Aplicación del procedimiento orientado a la tarea.

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3. GENERALIDADES

3.1 BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE

El Balanceo de Líneas de Ensamble es una técnica para agrupar tareas entre las
estaciones de trabajo, de modo que cada una tenga, en el caso ideal, la misma cantidad
de labor, esta busca minimizar el desequilibrio entre máquinas y personas al mismo
tiempo que se cumple con la producción requerida de la línea.

La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma

progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda
transportadora. Se puede de decir que una línea de producción esta balanceada cuando la
capacidad de producción de cada una de las operaciones del proceso tiene la misma
capacidad de producción y garantiza, además, que todas las operaciones consuman las
mismas cantidades de tiempo, y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de
producción esperada.

Para establecer un adecuado Balanceo es necesario conocer tres tipos de información:

1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una;

2. Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en que
deben ejecutarse; y
3. La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de
ensamble.

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3.2 BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y LAS MEDIDAS DE DESEMPEÑO

QUE SE UTILIZAN PARA SU EVALUACIÓN

El balanceo en línea de ensamble es un proceso que permite equilibrar las cargas

laborales, conocer la eficiencia de un proceso y analizar las oportunidades de
mejoramiento.
Estas se encuentran desarrolladas para juntar componentes y obtener una unidad
mayor donde podamos juntar las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo
con el objetivo que un producto sea armado progresivamente a medida que es
transportado de forma automática pasando frente a una serie de estaciones de trabajo
las cuales son fijas y hasta que se complete dicho trabajo, esta es transportado por un
dispositivo de manejo de materiales como lo es una banda transportadora.
Es importante tener claro que el conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere
para cada una, las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en
la que deben ejecutarse y por ultimo debemos tener en cuenta la tasa de producción
deseada o pronóstico de la demanda de la línea de ensamble.
También debemos que existen unos pasos para balancear una línea de ensamble.

1. Dibujar el diagrama de precedencia

2. Determinar el tiempo de ciclo de la estación de trabajo

Tiempo de ciclo = TC

TC = Tiempo de producción por día

Producción por día

3. Determinar el número mínimo teórico de estaciones de trabajo (Nt ) requeridas

(el número real puede ser menor)

Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)

4. Seleccionar las reglas de asignación

 Tiempo más largo para una tarea

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 Más tareas subsecuentes

 Ponderación de la posición
 Tiempo más corto para una tarea
 Menos número de tareas subsecuentes
5. Hacer la asignación de las tareas para formar las estaciones de trabajo
6. Calcular la eficiencia del balanceo

Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T)_____

Número real de estaciones de trabajo (Na) X
Tiempo de ciclo de la estación de trabajo (TC)

7. Evaluar la solución

CASO DE ESTUDIO
TIEMPO
ACTIVIDADES PREDECESORES
(MINUTOS)
A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D

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Diagrama de precedencias

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4. MEDIDAS DE DESEMPEÑO

Son herramientas de gestión que proveen una referencia a partir del cual se puede
establecer comparación entre las metas planeadas y el desempeño logrado, mediante
indicadores de desempeño que proporcionan información cuantitativa sobre el
desenvolvimiento y logros de un programa, actividad o proyecto, en el marco de sus
objetivos estratégicos y su Misión.
Generalmente es una comparación entre dos o más tipos de datos que sirve para
elaborar una medida cuantitativa o una observación cualitativa. Esta comparación arroja
un valor, una magnitud o un criterio, que tiene significado para quien lo analiza.
La importancia de los indicadores está asociada con la utilidad de estos para:
1. Mejorar la gestión interna de una organización para el cumplimiento de sus
objetivos.
2. Mejorar la eficiencia en la asignación de los recursos.
3. Mejorar la transparencia frente a los agentes internos y externos.
4. Realizar el seguimiento al logro de los objetivos y productos estratégicos de una
compañía o del objeto de su competencia.
5. Realizar el seguimiento a los objetivos establecidos en cada área y por cada
colaborador, según sea necesario por la compañía.

5. BIBLIOGRAFIA

 Tomado de: https://es.slideshare.net/JuanParedesCampos/balance-de-

lineas-de-produccion

 Tomado de: https://es.slideshare.net/admonapuntes/balanceo-de-lnea-de-

produccin

 https://www.pymesycalidad20.com/cuatro-clasificaciones-de-las-medidas-del-
desempeno-la-cebolla.html

 https://prezi.com/941fgq4ihafp/medidas-de-desempeno/