Trabajo Práctico Nro.

Dimensionamiento preliminar de una caldera humotubular de tres pasos

1. Objetivo

En el siguiente trabajo se buscará realizar la ingeniería conceptual de una

caldera humotubular de tres pasos. Dadas las características termodinámicas
del proceso determinaremos un dimensionamiento preliminar que incluya
volúmenes y superficies de intercambio teniendo en cuenta las cargas
térmicas, flujos y combustible; luego realizaremos un cálculo estructural donde
definiremos espesores y verificaremos el cumplimiento de las diferentes
normas presentadas por el registro de clasificación ABS (American Bureau of
Shipping).

2. Cálculos preliminares y dimensionamiento

o Calor a entregar al agua.

El calor a entregar al agua es la energía que se necesita entregar al

combustible para poder transformar agua proveniente del condensador a 60 °C
en vapor saturado (título 100%) a una presión de 8 bar. Obtenemos por tablas
de vapor del agua el valor de la entalpía al principio y al final de la
transformación, luego con la producción de vapor requerida obtenemos la
potencia de la caldera:

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o Caudal de aire, combustibles y gases: Gas natural.

A modo de simplificación tomamos la composición de gas natural como

95% Metano, 3% Etano y 2% Nitrógeno. De allí, obtuvimos la siguiente
información:

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o Carga térmica del horno (CTH)

Para un estudio preliminar se considera un valor empírico:

o Volumen del horno

De esta forma se obtiene:

o Superficie y dimensiones del horno

Luego, adoptando un diámetro de horno estándar de 3 pies se obtiene:

o Producción específica de vapor

Para un estudio preliminar se considera un valor empírico:

o Superficie total de calefacción

Hallamos la superficie conociendo también las toneladas de vapor que nos

son requeridas:

o Superficie de calefacción en tubos

Así separamos aquella superficie de intercambio del horno y la de los tubos:

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o Cantidad y diámetros de tubos

Adoptando un diámetro estándar de 3 pulgadas, buscamos cuántos tubos

serán necesarios para alcanzar esta superficie:

o Cantidad de tubos por paso

Estimamos que el 65% quedarán en el segundo paso y el 35% en el

tercero.

o Verificación de velocidad

Esperamos que la velocidad de subida del vapor sea menor a 0,06 m/s:

Por último, buscamos que la velocidad de salida del vapor sea menor a 40
m/s, en base a eso definiremos el diámetro del tubo de salida:

Adoptamos entonces 4 pulgadas como diámetro. Verificamos:

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 3. Cálculo estructural

Una vez calculado el dimensionamiento de la caldera, procedemos a realizar

los distintos cálculos estructurales de la misma. Tomamos como referencia el
registro de clasificación ABS (American Bureau of Shipping) y a su vez el
código ASME 2010 para calderas y recipientes a presión.

Empezamos por el espesor de la envuelta:

𝑊𝐷
𝑇 = + 𝐶 = 9,715 𝑚𝑚 => 10 𝑚𝑚
2𝑓𝑆𝐸 + 2𝑦𝑊

Variable Valor Unidades

f 10 -
W 8 bar
S 448 N/mm2
y 0,5 -
E 0,3 -
D 2600 mm
C 2 mm

Luego para el cálculo del espesor de los tubos:

𝑊𝐷
𝑇 = + 0.005𝐷 + 𝑒 => 2 𝑚𝑚
2𝑓𝑆 + 𝑊

Variable Valor Unidades

f 10 -
W 8 bar
S 414 N/mm2
D 76 mm
e 1 mm

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Para el espesor del horno, calculamos:
𝑃𝐶
𝑡= = 13,70 𝑚𝑚 => 14 𝑚𝑚
𝐷
Variable Valor Unidades
P 116 psi
C 108 -
D 914 mm

Adoptamos para el paso entre los tubos, la siguiente disposición y

distancias:

Por último, para las patas de apoyo, tenemos en cuenta las medidas del
siguiente gráfico:

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Y mantendremos una relación A/L=0.2
De esta forma hallamos la ubicación de las patas:

Como material, usaremos el mismo que para el resto de la caldera ASTM

A515 Gr.60

Para el cálculo del diámetro de los stays nos valemos de la siguiente

fórmula:
1.1 ∙ 𝐴𝑠 ∙ 𝑊
𝐴=
𝑓∙𝑆

Variable Valor Unidades

Área soportada 1092308 mm2
W (presión) 8 bar
f (Constante) 10 -

Además, el valor de S depende del material, como utilizaremos acero

seleccionamos 414 N/mm2

𝐴 = 2321 𝑚𝑚2

Colocando Stays de 1 pulgada verificamos cuántos necesitaremos:

25,4 ∙ 25,4 ∙ 𝜋
𝐴𝑠 = = 506,45 𝑚𝑚2
4
Por lo tanto con 5 Stays será suficiente.

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