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Prctica de Intercambiador

de tubo y carcasa

Integrantes del grupo:


Andrea Naranjo
Solange Pactong
David Salinas
Kelvin Tinoco
Operaciones Unitarias 1
Profesor: Ing. Carlos Balladares

1. Objetivos:
Afirmar los conocimientos adquiridos en clases con el fin de
desenvolverse con aparatos de la vida cotidiana a nivel industrial.
Analizar experimentalmente un intercambiador de calor de tubo y
carcasa.
Calcular el coeficiente de transferencia de calor y el factor de
obstruccin por cada unidad (calentador y enfriador).
2. Marco Terico:

Intercambiadores de tubo y coraza:


Estos equipos se usan cuando se requieren superficies grandes de
transferencia de calor; este aparato involucra la expansin de un tubo en un
espejo y la formacin de un sello que no fuga bajo condiciones razonables de
operacin.
Para las diferentes necesidades de las industrias es deseable instalar tubos en
el espejo de manera que puedan ser fcilmente removidos. En la prctica los
tubos se empacan en el espejo mediante casquillos, y usando anillos de metal
suave como empaques.
Diseo y funcionamiento:
Un intercambiador de calor de carcasa y tubos es un depsito a presin sin
combustin que consiste en dos cmaras de presin independientes (lado
carcasa y lado tubos). Por las dos cmaras fluyen dos medios de tal forma que
cuando existe una diferencia de temperatura entre ellos, el calor se
intercambia sin que los medios se mezclen. Uno de los medios fluye por el lado
de la carcasa, mientras que el otro fluye por el interior de los tubos. En la
carcasa se encuentran los deflectores cuya funcin es forzar a que la direccin
del flujo sea lo ms perpendicular posible a los tubos para generar turbulencia.
La forma y la distancia entre los deflectores varan en funcin del uso al que
estn destinados.
Incrementando el nmero de Reynolds
se incrementa:
La turbulencia, se incrementa el nmero
de Nusselt y finalmente se incrementa
el coeficiente de conveccin, aunque la
regin en flujo paralelo resulte en una
baja efectividad de T, el incremento
del coeficiente de transferencia de calor
compensar esto, y el intercambiador
ser ms pequeo para un servicio.
De acuerdo a la finalidad, velocidad y
prdida de presin, el paso del flujo por
los tubos se realizar una o mltiples

veces. Si exceptuamos la prdida de calor por radiacin, la cantidad de calor


de entrada es igual a la de calor transferido.
Un intercambiador de calor efectivo solo se puede producir cuando existe una
diferencia de calor suficiente. Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura,
menor ser la superficie de transferencia de calor necesaria. El coeficiente de
transferencia de calor viene determinado en buena medida por la trayectoria
de los fluidos, es decir, por el diseo geomtrico del intercambiador.
3. Equipos y sustancias:

Intercambiador de tubo y carcasa.


Caldero.
Agua.
4. Procedimiento:
Encender el caldero para obtener el vapor que se va a usar para el
calentador.
Realizar mediciones del caudal de agua, tanto para la corriente de
entrada del calentador como para la entrada del lquido fro para el
enfriador.
Tomar los datos de temperaturas cada 5 minutos en cada terminal,
observando termmetros a las entradas y salidas de las corrientes de
ambos aparatos.
Pesar la cantidad de masa recolectada del condensado en el mismo
tiempo en el que se toman las medidas de temperatura, para obtener el
flujo msico del vapor.

5. Datos

Geometra del equipo

CALENTADOR: 1 1

ENFRIADOR: 1 2

Nt=19 tubos de cobre


Do de los tubos= 5/8
Di de los tubos=
L=0.75
Arreglo= Triangular.
B = 7.5
C=0.315
PT = 0.945 .
DI de la carcasa= 5

Nt=31 tubos de cobre


Do= 5/8 dimetro exterior;
Di=
L= 1.00 m
Arreglo= Triangular.
B = 7
C= 0.315
PT = 0.945
DI de la carcasa= 6

Calentador

t (min)
0

mmc
(lb/h)
212.933

212.933

10

212.933

mmf
(lb/h)
15396.5
87
15396.5
87
15396.5
87

T1 (F)

T2 (F)

t1 (F)

t2 (F)

272.08

201.2

116.6

131

272.08

201.2

120.2

134.6

272.08

201.2

116.6

131

mmf
(lb/h)
26062.4
3
26062.4
3
26062.4
3

T1 (F)

T2 (F)

t1 (F)

t2 (F)

131

118.4

82.4

89.6

134.6

122

82.4

95

131

118.4

82.4

89.6

Enfriador

t (min)
0
5
10

mmc
(lb/h)
15396.5
87
15396.5
87
15396.5
87

6. Grfico:
Diagrama del sistema

7.

Clculo
s

Calentador
T 2=272.08131=141.8
T 1=201.2116.6=84.6

Tm=

T 2 T 1
T2
ln (
)
T1

Tm=110.75

Q caliente=mc
Q caliente=( 212.933 x 953.77)

Q caliente=203089.11

BTU
h

Qfro=mf C p t
Q fro=( 15396.587 ) (1 )( 131116.6 )

Q fro=221710.85

Q promedio=

BTU
h

221710.85+203089.11
2

Q promedio=212399.98

BTU
h

Lado de los tubos (Agua)


Clculo del hi y hio:
Tabla. 6.1. Propiedades fsicas del agua a temperatura promedio de 123.8 F
Cp
1
0,3735
BTU
K hft

[ ]
[ ]

1.4762

lb
ft .h

hiDi
DiGt
=0.027
k

m
at

a' t=0.304 2
at=

Nta' t 190.304
=
=0.0401 ft 2
144n
1441

15396.587
0.0401

=383954.79

hi=

lb
h . ft 2

k0.027 DiGt
Di

0.8

Cp
k

0.33

)( )

0.8

Cp
k

0.33

)( )

hi=

0,37350.027 0.0518383954.79
0.0518
1.4762

hi=616.39

hio=

0.8

)(

11.4762
0,3735

0.33

BTU
hft 2

hiDI 616.390.622
BTU
=
=456.42
2
DE
0.840
hft

Coeficiente global de diseo:

U D=

Q
Ao tm

Ao=7.65 ft
U D=

212399.98
7.65 (110,75 )

U D=250.7

BTU
Lb ft 2 F

Lado de la carcasa (vapor)


Clculo de ho:
Las propiedades se deben evaluar a tf:

tf =

ts+tw
; tw asumimos que es 258 F
2

tf =

272.08+ 258
=265.04 F
2

Tabla. 6.2. Propiedades fsicas del condensado a 265.04F


Cp f
1,1

Kf

BTU
hft

0,44

lb
ft . h

0,4114

[ ]

58,38

[ ]
[ ]

lb
ft 3

} = {acute {mv}} over {L {Nt} ^ {2/3}}


G
} = {212.933} over {left (2,461 right ) {19} ^ {{2} over {3}}} =12,15 {lb} over {h-ft}

}} over {{} rsub {f}} right )} ^ {-1/3} . {left ({{} rsub {f} rsup {2}} over {{k} rsub {f} rsup {3} { } rs
4 G

ho=1,51
58,38lb/ f t 3

0,4114lb 2
fth
(0,44

BTU 3
s 2 1 /3
) ( 2 32,2 ft / s2 (3600
) )
hft
1h

12,15lb 1 /3
4
hft 2
h0=1,51
.
lb
0,4114
fth

ho=2752.91

BTU
hft 2

Coeficiente global de tubo limpio:

Uc=

hioho 456.422752.91
BTU
=
=391.51
hio +ho 456.42+2752.91
hft 2 F

Factor de obstruccin:

Rd=

1
1
1
1
=

=0.00143
U D U c 250.7 391.51

Eficiencia del calentador:

%E=

t 2 t 1
131116.6
100=
100=9
T 1t 1
272.08116.6

Enfriador
Tabla. 6.3. Propiedades fsicas del lquido fro a 86F
1
BTU
Cp lb F

[ ]
[ ]
[ ]

BTU
hft

0,356

lb
ft .h

2.057

Tabla. 6.4. Propiedades fsicas del lquido caliente a 124.7F


Cp
1
0,3739
BTU
K hft

[ ]
[ ]

lb
ft .h

Terminales del Enfriador

1.3915

T 2=13182.4=48.6
T 1=118.489.6=28.8
Calculo del Tm

MLDT=

( t 2 t1 )
t2
ln
t1

( )

=37.84

R=

T 1T 2 131118.4
=
=1.75
t 2t 1 89.682.4

R=

t 2t 1 89.682.4
=
=0.148
T 1t 1 13182.4

FT =0.985
t m=MLDTF T =37.27
Calor

Q=m C p T
Qfro =( 26062.43 )( 1 ) ( 89.682.4 )
Qfro =187649.5

BTU
h

Qcaliente =( 15396.587 ) ( 1 )( 131118.4 )


Qcaliente =193996.99

Q promedio =

BTU
h

193996.99+187649.5
BTU
=190823.25
2
h

Coeficiente Global de diseo.

Q=U D Ao t m
A o =16.7 f t 2
U D=

Q
190823.25
BTU
=
=306.6
A o t m 16.737.27
hft 2 F

Coeficiente de pelcula interior

DG t

C p 0.33

K
hi DI
=0.027
K
'

a t =0.1963
at =

Nta' t
144n

at =

310.1963
=0.02113 ft 2
1442

m 15396.587
lb
=
=728660.1
at
0.02113
h . ft 2

hi (0.04167)
0.04167728660.1
=0.027
0,3739
1.3915

hi=1205.93

hio =

BTU
hft 2 F

hiDI 1105.930.04167
=
DE
0.05208

0.8

)(

11.3915
0,3739

0.33

hio =964.88

BTU
hft 2 F

Dimetro Equivalente

4 0.5 Pt0.86 Pt0.5


de=

do
4

0.5 d o

4 0.50.9450.80.9450.5
de=

0.6252
4

0.5 0.625

De =0.0692 ft

a s=

DICB 0.50.3157.5
=
Pt144
0.07875144

a s=0.1042 ft 2
G s=

m 26062.43
lb
=
=250119.29
as
0.1042
h . ft 2

Coeficiente de pelcula exterior

DeG s

C p 0.33

K
0.22 ( K )
ho =

De

) =0.8304

ho =

0.22 ( 0,356 ) 0.0692250119.29


0.0692
2.057

0.6

)(

12.057
0,356

0.33

=457.26

Btu
hft

Coeficiente global de tubo limpio:

Uc=

hioho 964.88457.26
BTU
=
=310.23
hio +ho 964.88+ 457.26
hft 2 F

Coeficiente Rd

Rd=

1
1
1
1
=

U d U c 306.6 310.23

Rd=0.0003825
Eficiencia del enfriador

%E=

t 2 t 1
89.682.4
100=
100=14
T 1t 1
13182.4

8. Resultados

Uc
UD
Rd
%E
f

Calentador
391.51
250.7
0.00143

Enfriador

14

310.23
306.6
0.0003825

9. Anlisis de resultados:
Calentador:
Se obtuvo un Uc= 391.51

y el Ud= 250.7 , estos valores guardan coherencia

con respecto al hecho de que Uc debe ser mayor que Ud, lo cual cumple
perfectamente, el otro valor a analizar es el factor de obstruccin, sali un
valor muy bajo, lo cual es un indicador de que el aparato se lo puede manejar

por un buen tiempo sin que presente problemas en la eficiencia por


incrustaciones. Como se asumi una tw era necesario asegurar que se asumi
un valor aproximadamente correcto, lo cual se acert debido a que al analizar
el valor de ho y tambin el Ud, Uc y Rd, se tena valores coherentes.
Enfriador:
Se obtuvo un Uc= 310.23

y el Ud= 306.6 , estos valores guardan coherencia

con respecto al hecho de que Uc debe ser mayor que Ud, lo cual cumple
perfectamente, el otro valor a analizar es el factor de obstruccin, sali un
valor muy bajo, lo cual es un indicador de que el aparato se lo puede manejar
por un buen tiempo sin que presente problemas en la eficiencia por
incrustaciones.

10.

Recomendaciones:

Al momento de pesar los caudales recolectados, es necesario haber encerado


previamente la balanza para evitar una medicin errnea de la cantidad de
masa recogida.
Cuando sea el momento de ir a pesar el condensado es necesario poner otro
recipiente que sustituya la labor del primero, esto es mientras se procede a
realizar la medicin del peso del condensado, para evitar prdidas de masa
para la siguiente medicin.
Es necesario tener la precaucin de no exponer directamente la piel al
condensado debido a su alta temperatura.
Realizar la respectiva purga al vapor del calentador, para saber que el vapor
est adecuado para cumplir la labor de calentamiento.
11.

Conclusiones:

Se afirmaron los conocimientos adquiridos en la clase manejando un aparato


compuesto de un calentador y un enfriador; cada uno de estos se los analizo
por separado, calculando su respectivo coeficiente global de transferencia de
tubo limpio y de diseo, junto con sus respectivos factores de obstruccin.
Es necesario adaptarse a lo que se tiene en el laboratorio, en nuestro caso
debido a que no se dispona de un medidor de caudal procedimos a medirlo por
obtencin de cierta cantidad de volumen en un determinado tiempo que se
estaba tomando.
12.

Bibliografa:

Donald Q. Kern. (1974). Procesos de Transferencia de Calor (9na


impresin). New York.

Documento Gua de la empresa FUNKE: Intercambiadores de Calor de


carcasa y tubos. Modelos en serie y soluciones especficas para el
cliente.
http://www.funke.de/files/funke_rohrbuendel_wt_es.pdf