Diseño de intercambiador de calor coraza y tubo

Ejercicio
430000 lb/h de acetato de amilo (acetato de n-pentilo, C7H14O2) se calentarán
desde 90°F a 180°F utilizando 90000 lb/h de alcohol amílico (l-pentanol, C5H12O)
que está disponible a 200°F. Se especifica una caída de presión máxima de 10 psi
para cada corriente.  
Datos:
Acetato de amilo
 Flujo másico: 430000 lb/h
 Temperatura (T1): 90°F
 Temperatura (T2): 180°F
 Cp: 0,49 Btu/lbm*°F
Alcohol amílico
 Flujo másico: 150000lb/h
 Temperatura (t1): 100 °F
 Temperatura (t2): ¿?
 Cp: 0,57 Btu/lbm*°F
Determinación de t2 y balance de energía:
Qacetato=mCp ∆ T
lb btu
Qacetato=430000 ∗0,49 ( 180−90 ) ° F
h lb∗° F
Btu
¿ 18963∗1 03
h
q
t 2= −t 1
m∗Cp

18963∗1 03 Btu /h
t 2= −200° F
lb Btu
90000 ∗0,57
h Lb∗° F
t 2=169,6491° F

Selección del material

Se elige el acero al carbono, tanto para la coraza, como para los tubos, ya que
posee propiedades como una buena conducción resistente a la corrosión buen
conductor de calor por lo cual la transferencia de calor es efectiva. Otro parámetro
importante por el cual se elige el acero al carbono es que no es reaccionante con
los fluidos por lo cual es inerte y además resisten altas presiones, lo cual nos
garantizaría que no presentara fugas para cambios bruscos de presión, sin sufrir
expansiones o contracciones que puedan afectar el proceso, de igual manera su
acceso en el mercado es viable y no presenta grandes dificultades de adquisición
y no es tan costoso.
K=27 Btu/h*ft*°F
Ubicación de los fluidos
Partiendo de las heurísticas respectivas, se ubica al acetato de amilo por los tubos
puesto que tiene una mayor caída de presión en los tubos que en la coraza y el
pentanol por la coraza puesto que el fluido presenta mayor viscosidad por lo cual
es indispensable tener el flujo turbulento, así aumenta la transferencia de calor y
hace que el proceso sea mucho más eficiente. [2]
Tubería
Siguiendo la Tabla 12 página 950 del libro de Kern el factor se ensuciamiento
h∗ft 2∗° F
corresponde a 0,001 se sigue tubería de diámetro 1 in . Asi mismo, la
BTU
longitud de los tubos según Estándar TEMA RCB -2.1 va desde (8,10,12,16 y 20
ft) vamos a seleccionar un espesor de 14 BWG con diámetro interno de 0,834 y 20
ft de longitud

Extraída de capítulo 5 del libro Process Heat Transfer by Robert W. Serth

Diseño de tubo (Layout)

Dado que se requiere limpieza de las superficies exteriores del tubo se especifica
un arreglo cuadrado que proporcione una limpieza a través del haz de tubos por lo
cual según las guías de diseño podemos usar un arreglo cuadrado pitch 1 con
1/4in

Bafles
Se partirá de bafle de segmento simple con un corte del 30% (delaware
simplificado) y con un espaciamiento del 0,3 diámetro de coraza es decir B/ds=0,3
para fluidos que no van a cambiar de fase

1. Propiedades de los fluidos

las propiedades de los fluidos (1-pentanol) y acetato de amilo (n-pentil acetato)
fueron obtenidas del HANDBOOK YAWS [1]
 Para el acetato de amilo (viscosidad dinámica) viene dada por la siguiente
expresión:

Parámetros:

A=-12,722
B=1908,1
C=0,0281
D= -0,00024099
T(K)
Fc1= 2,42

Conductividad térmica

Viene dado por la siguiente expresión:

Parámetros:

A=0,2391
B=-0,00041381
C= 2,3363*10^-7
Fc2= 0,5781
T(°F)
 Densidad

Parámetros:

A=0,2946
B=0,2648
Tc=598
Fc4=62,42
n= 0,2932
T(K)

 Fluido frio (alcohol amílico)

Viscosidad dinámica

Parámetros:
A= -6,9286
B= 1560,9
C= 0,01
D= -8,3534*10^-6
Fc1= 2,42
T(K)

Conductividad térmica

Parámetros:
A= 0,1773
B= 7,9601*10^-6
C= -2,8523*10^-7
Fc2= 0,5781
T(°F)

Densidad

Parámetros:
A= 0,2692
B= 0,2673
Tc= 586,15
Fc4 =62,42
n= 0,2506
T(K)
2. Calculo de temperaturas medias
Para el fluido frio (acetato)
t 1+t 2
Tm=
2
90+180
Tm=
2
Tm=135 ° F
Para el fluido caliente (alcohol)
T 1+T 2
Tm=
2
200+169,6461
Tm=
2
Tm=184,82° F
3. Calculo de MLDT para flujo contracorriente

[ (200 ° F−180° F )−( 169,6461° F−90 ° F ) ]

MLDT =
200 ° F−180 ° F
ln[169,6461 ° F−90 ° F ]
MLDT =43,163 ° F

4. Calculo factor de corrección para el MLDT y numero de pasos por la

coraza

4.1 Calculo de R

( 200 ° F−169,6461 ° F )
R=
( 180 ° F−90 ° F )
R=0,337265
4.2 Calculo de P

180 ° F−90° F
P=
200 ° F−90° F
P=0,8181
4.3 Calculo de α
 1/ 1
( 0,337265∗0,8181 )−1
α= ( (0,8181−1) )
Nota: N es igual al número de pasos por la coraza N=1

α =3,98

4.4 Calculo de S
1−α
S=
R−α

S=0,8180
4.5 Calculo de Ft

Ft =0,59
Dado que Ft no puede estar debajo de 0,8 y es 0,59 seria ineficiente por lo
cual aumentando el número de veces que pasa el fluido por la coraza a 2
haciendo ensayo y error Ft=0,93 un resultado óptimo para seguir nuestro
algoritmo de diseño.
Btu
Ahora vamos a estimar Ud=6 5 según las tablas para liquido-
h∗ft 2∗° F
liquido
Del Serth
Extraída de capítulo 5 del libro Process Heat Transfer by Robert W. Serth
5. Calculamos el área de transferencia de calor que viene dado por la
ecuación
Q
A=
U d f ∆ T LMTD

6. Calculando ahora el número de veces que el fluido va a pasar por los

tubos determinado por el número de Reynolds

Donde:
Mt= mass flow
Np=number of tube –side passes
u= viscosity
p=density
Di= inner diameter
 7. Determinamos el tamaño de nuestra coraza

NOTA: para mayor transferencia de calor el flujo debe de ser turbulento y la

velocidad segun los parametros heuristicos debe de estar entre 3 y 8 Ft/s como
se cumple entonces el numero de pasos correesponde a 6 con 114 tubos
8. Calculamos Uc que viene dado por la siguiente ecuacion.

Nota: si Uc es mayor al Ureq podemos continuar nuestro diseño

8.1 para ello calculamos hi (tubos) utilizando Reynolds y Prandt

Nota: para Reynolds>10000

Entonces:

9. Para la coraza ho teniendo encuenta el espaciamiento entre los bafles

B/ds=0,3

Parametros necesarios:

Grafica de donde se sacaran los valores C’:

Luego calculamos Jh que viene dado por la ecuacion:

10. Procedemos a calcular Ud y Rd

11. Analizamos si el diseño esta sobreespecificado

12. Calculamos la parte hidraulica apartir de las caidas de presion

12.1 Caida de presion a la entrada salida y retorno

 12.2 Caida de presion en las boquillas

13. Diametro de la boquilla que depende del diametro de la coraza