225

4
Salida Agua de Alimentación
Psal 1100 psig
Psal 1114.7 psia
145 Tent 293 ºF
℃ Flujo 350000 lbm/h
2. Balance de Exergía

Se tiene que el Qentrada es equivalente a:

Qentrada= (Flujo masico del gas)*(Cp gas)*(Diferencial de temperaturas)

Entonces:

Qentrada= 4246.6667 BTU/s equivalentes a

equivalentes a

4. Área de transferencia de calor del economizador

El sistema se va a instalar en contraflujo, para lo cual se tiene que:

∆T1= (Temperatura gas entrada) - (Temperatura agua salida)

∆T2= (Temperatura gas salida) - (Temperatura agua entrada)

∆T1= 80
∆T2= 35

∆Tml= 54.4347 ℃

5. Dimensionamiento del equipo

Se posee unas limitaciones de espacio, las cuales son:

11m de profundidad
9,3 de altura
2,7 de ancho

Los serpentines a diseñar tendran las siguientes dimensiones:

10,8m de profundidad
6,76m de altura
1,9715m de ancho

Se dejaran espacios de 0,1 m entre la pared y los serpentines. Tanto en profundidad, como
Se dejaran espacios entre los serpentines de 0,1m.

Para la tuberia se utilizaran tubos de acero ASTM A192 sin costura, los cuales tendran dia

Enseguida toca verificar la velocidad del agua que pasa dentro de los tubos:

𝜌=
57.76 lbm/ftᵌ
Flujo masico= 97.22 lb/s

Para nuestro sistema hemos definido un total de: 15

Flujo masico por serpentin 6.48133333333333 lb/s

El area: Ԉ*r^2 r= 0.055583333333333

Area = 0.009706 ft2

Aplicamos la siguiente expresión:

Flujo masico = densidad * area transversal * velocidad fluido

Velocidad del fluido = 11.5610725003794 ft/s

VELOCIDAD GASES

Temperatura entrada gases Tegas 225

Densidad 𝜌 0.7152
Flujo 𝑚 ̇ 59.18

Vista Superior

B
 10,800

En donde: A 0.1 m
B 0.1 m

El área transversal del ducto de entrada de los gases es:

El área del tubo perpenicular a los gases es:

Numero de Serpentines 15

Área total de tubería que reduce el área transversal del ducto

Área por donde tiene que pasar todo el flujo de gas

Con la formula de Flujo másico

se encuentra la velocidad maxima por

Comparando este valor con el maximo disponible o solicitado se observa que cumple

ÁREA GEOMÉTRICA DE TRANSFE

Necesitamos saber el area total del sistema entonces:

Numero de curvas = 59.8684210526316 Tendremos 59 curvas

Con el perimetro: Obtenemos que la longitud de cada curva es:

Longitud de tubo de todas las curvas =

Longitud de tubo de los tramos rectos =

Q= U*A*∆Tml

Recalculando el U:

Usistema= 70.589351 w/m^2K Lo cual da cercano a un U promedio.

DISEÑO DE LOS CABEZALES DE ENTRADA

El diseño de los cabezales de entrada y salida será el mismo ya que el agua en los dos pu

Primero se calcula el diamétro minímo requerido por la demanda del agua

Separación entre carcaza y entre serpentines A
B
DISEÑO DE LOS AISLAMIENTOS TÉRM
Con la ayuda de la tabla se selecciona que el espesor del aislamiento a utilizar tie

RETORNO DE LA INVE

Ahorro Total por menor consumo de Carbón al Año

Área de Transferencia 1166.02698894319

Costo de Área de transferencia de calor

Costo del proyecto $ 1,515,835,086

Retorno 1.06235605762531
 Retorno 12.7482726915037

6. Variación en la Producción de Vapor de la Caldera

Analicemos con numeros que sucederia si la caldera disminuyera su flujo masico de gas.

Producción Flujo(lb/s) Q (w) U (w/m^2K)

100% 130.49 4480470.50966667 70.5893508135561
75% 97.8675 3360352.88225 52.9420131101671
50% 65.245 2240235.25483334 35.294675406778

Se puede notar que con la disminución del flujo masico de vapor, la mayoria de parametros
disminuyen, con el montaje hecho se podrian trabajar con flujos más pequeños respecto
al principalmente analizado. Si se llega a disminuir, los flujos masicos de agua, las velocida
de agua tambien decaerían.
 1

Entrada Gases de Combustión

℃ Tent 437 ºF 897
Flujo 469764 lbm/h

Economizador

Salida Gases de Combustión

Tsal ? ºF
Flujo 469764 lbm/h
 15288000 BTU/h
4480470.50967 W

or

Poseemos un rango de valores d

U1=
U2=

Sabemos que:

Q= U*A*∆Tml

Calcularemos un rango de areas

A1=
A2=
o en profundidad, como en altura.

los cuales tendran diametro de 1.5 in igual a

os tubos:
 Serpentines

equivalentes a 3.524717 m/s

Lo cual cumple los estandares.

DAD GASES

ºC
Kg/m3
Kg/s
 Perimetro del tubo perpendicular a la entrada del
0.05985
ducto
Longitud del tubo : 10.8

29.7 m2
0.64635127255 m2

9.69526908824 m2

20.0047309118 m2

elocidad maxima por el ducto Vmax 4.13633 m/s

bserva que cumple

CA DE TRANSFERENCIA
 179.07 mm

10565.18 mm igual a 10.5652 m

638880 mm igual a 638.88 m

o a un U promedio.

DE ENTRADA Y SALIDA DE AGUA

e el agua en los dos puntos se encuentra todavia en estado liquido.

Diamétro interno de la tubería

0.1 m
0.1 m
AMIENTOS TÉRMICOS

Aislamiento Cabezales

La lamina externa utilizada para fijar el aislamiento térmico es de referencia:

Lámina de acero inoxidable seri 430 calibre 23

Espesor de lamina: 0.68 mm

Se asume que la pared externa de la tubería tiene la

misma temperatura que la interna

Cabezal de Entrada Y Salida

Temp exter tub Text tub 250 ºF 121.11

Temp exter lamiText lami 140 ºF 60
aislamiento a utilizar tiene un valor de 80 mm para la referencia de color verde

RNO DE LA INVERSIÓN

($/Año) $ 1,426,861,620

m2

$ 1,300,000 $/m2

Años
 Meses

u flujo masico de gas.

Vel.agua(m/s)
3.5247
3.5247
3.5247

mayoria de parametros
s pequeños respecto
os de agua, las velocidades
 PROYECTO FINAL DE CURSO

°R

3
Entrada Agua de Alimentación
Pent 1100 psig
Pent 1114.7 psia
Tent 250 ºF 121.11 ℃
Flujo 350000 lbm/h

Energia de entrada = Ener

1 + 3 = 2 + 4, donde:

(130,49)*(0.2635)*(437) +

Teniendo que:

T2=
T2=
 T2=

Sabemos que:

(Flujo masico del agua)* (S4-S3) + (Flujo masico del gas)* (S2-S1) +Sgen

Entonces:

Sgen = 2144.2647 BTU/h

Y la Xdestruida, sería igual a:

Xdestruida= 1151470.1 BTU/h Lo cual es poco en compa

Poseemos un rango de valores de U, que van entre 58-90 w/m^2K

58 w/m^2K
90 w/m^2K

Sabemos que:

Q= U*A*∆Tml

Calcularemos un rango de areas entre las cuales estará luego nuestra area real del sistema.

1419.12221 m2
914.54542423 m2
 0.0381 m

Para la tuberia seleccionada debe calcularse un espesor.

Sabemos que según ASME:

Reemplazando datos, aplicando tolerancias del 12,5% y tomando un espesor comercial

tendriamos:

t= 0.083 in igual a 2.1082 mm

standares.
m
m
Por serpetin se tendria una longitud de tuberia de = 649.445

Siendo 15 serpentines, entonces la longitud total= 9741.68

Area total = 1166.026989 m2

en donde: Flujo de agua 𝑚 ̇ 97.2222

𝑚 ̇ 4409.83
Densidad del agua 𝜌3 59.031
Temperatura entrada T3 250
Presión de entrada P3 1114.7

Densidad del agua 𝜌3 57.77

93788.7
Temperatura Salida T4 293
Presión de Salida P4 1114.7
 Propiedades del acero inoxidable 430

es de referencia:

ºC

Material de aislamiento Fibra de Vidrio

ara la referencia de color verde que es TECH PIPE SECTION MT 4.0 con una conductividad termi
 Balance de Energía del Economizador

Gases de Combustión Agua de Alimentación

Para una composición quimica de: P3 1114.7

CO2 13 % T3 250
H2O 11 % h3 220.88
N2 76 % s3 0.366192

Calor Especifico a presión cte. P4 1114.7

T4 293
Cp 0.2635 Btu/lb ºR h4 264.56
s4 0.42471

Flujos másicos

m1 130.49 lbm/s
m2 130.49 lbm/s
m3 97.2222 lbm/s
m4 97.2222 lbm/s

Energia de entrada = Energia de salida

+ 3 = 2 + 4, donde:

130,49)*(0.2635)*(437) + (97,22)(220,88) = (130,49)(0,2635)(Tsal) + (97,22)(264,56)

eniendo que:

313.493 ºF igual a 773.4933555316 °R igual a

773.493 ºR
 156.11 ºC

del gas)* (S2-S1) +Sgen =0 S2- S1 -0.0390346

o cual es poco en comparación con el calor de entrada.

a real del sistema.

o un espesor comercial
m

Se realiza la selección de un tubo de diamétro nominal de 6" ya q

Caracteristicas:

lb/s
kg/s
lb/ft3
ºF
psia

lb/ft3
kg/m3
ºF
psia
 Se procede a realizar el calculo del espesor de pared que

apartir de la ecuación:

Donde:
S 16 Ksi
D 168.3 mm
P 1125 psia

en donde: t 6.557
t 0.25814961

Aplicandole una tolerancia del 12,5%

t 0.29041831

En donde se selecciona la tubería según la norma con un es

Se procede a cálcular la longitud de cabezal

Diámetro Interior Di 150.825 mm

Área Interior Ai 17866.3 mm2
Ai 0.01787 m2
Largo del Cabezal L 2.63169 m
n una conductividad termica de 0.054 W/mºC
ador

e Alimentación

psia
ºF
Btu/lbm
Btu/lbm°R

psia
ºF
Btu/lbm
Btu/lbm°R

7,22)(264,56)

156.11 ℃
diamétro nominal de 6" ya que es una referencia adecuada para esta aplicación:
ulo del espesor de pared que debe poseer el tubo:

110.31 Mpa

7.756 Mpa

mm
in

In

ía según la norma con un espesor de pared de t 0.344

t 8.7376
d de cabezal

Se escoge un largo del cabezal de L

Balance consumo de Carbon
Flujo de vapor
Flujo de carbon
Eficiencia caldera PCS 10400

Sin economizador 0.8112 qent= mc* pcs

Con economizador 0.8356

Consumo de carbon sin e

Ecuación Eficiencia de la Caldera

mc

mc
mc

Consumo de carbon con

mc
mc

mc
Las propiedades del tubo bajo la norma ASME SA-106 so
in
mm

2.7 m
 mv 97.2222222222222 lbm/s
mc ? lbm/s
Btu/lbm

nsumo de carbon sin economizador

14.4873 lb/s

52154.3 lb/h
23.6635 Ton/h

nsumo de carbon con economizador

14.0643 lb/s
50631.4 lb/h

22.9725 Ton/h
Análisis Ahorro
Eficiencia Térmica
Incremento Eficiencia
Consumo Carbón (TON/H)
Ahorro de Carbón (TON/H)
La Caldera opera 30 Dias/Mes; 12
Ahorro de Carbón (TON/Año)
Costo Carbón 2019 ($/TON)
AHORRO TOTAL ($/AÑO)
orma ASME SA-106 son las siguientes:
 Vapor

Qent
CALDERA

Agua entrada
Sin economizadorCon Economizador
81.12% 83.56%
2.44%
23.663491156615 22.9725036216443
0.69098753497056
opera 30 Dias/Mes; 12 Meses al Año
ON/Año) 5970.13230214567
$ 239000
$ 1,426,861,620
 P2 969.7 Psia
T2 950 ºF
h2 1478 Btu/lbm

P1 1114.7 Psia
T1 250 ºF
h1 220.86 Btu/lbm