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Simulació n y aná lisis de

intercambiadores de calor.
Tubo y Coraza
Fecha: 28 de octubre del 2019

Joan Alexis Castro; Natalia Torres Valencia; Juan David


Gó mez Vergara; Mariana Lemos Ojeda; Santiago Ramírez Ramírez.

Introducción.

En la actualidad existe una gran demanda en la optimizacion de procesos de transferencia de calor


y el desarrollo de nuevos sistemas que permitan ahorrar e incrementar la conversion de energia
quimica (combustion) o energia electrica en la optencion del producto deseado con las
caracteristicas deseadas.Este informe presenta y explica los intercambiadores de tubo y coraza
desde un caso particular considerando las aproximaciones y las justificaciones para hacerlo.

Se realizará el analisis para un intercambiador de tubo y corazas 1-2 con arreglo triangular
especificamente AES, se tendrá en cuenta la caida de presion, el area en exceso y los perfiles de
temperatura para cada paso del fluido por tubos.

Ilustración 1 Partes de un intercambiador de tubo y coraza. González-Mendizábal, Dosinda. (2002).


1.Carcaza. 2.Tubos. 3.Placa de tubos. 4.Deflectores. 5.Deflector longitudinal.
6.Cabezal. 7.Cabezal fijo 8. Boquilla de carcaza. 9.Boquillas para tubos.

Problema.

Un flujo de isobutano (118 API) 78359 lb/h se enfría de 203°F a 180°F por el calentamiento de
butano (111.5 API) de 154°F a 177°F. Para este servicio se dispone de un intercambiador 1-2 de 17
¼ plg DI que tiene 182 tubos de ¾ plg DE, 14 BWG y 12 pies de largo, arreglá ndos para 4 pasos en
tubos y dispuestos en arreglo triangular con paso de 1 plg (equipo AES). Los deflectores está n
espaciados a 6 plg. Determinar las caídas de presió n y exceso de á rea de este sistema.
Ilustración 2 Transferencia de calor entre el butano y isobutano en un arreglo a contracorriente.

1. Análisis Térmico.
Este tipo de intercambiadores emplean la trasferencia de calor entre un fluido a través de tubos que
en este caso es Isobutano (118 API) a una tasa de 78359 lb/h este parte de una temperatura de
203ºF y se enfría a una temperatura de 180ºF con ayuda de butano (111.5 API) el cual fluye a
través de la coraza a una tasa desconocida, este butano es calentado desde 154ºF a 177ºF.

1.1. Evaluación térmica

Tabla 1 PROPIEDADES DEL ISOBUTANO

Flujo masico mc
¨ 78359 lb/h
Temperatura entrada T1 203°F
Temperatura salida T2 180°F
Temperatura promedio Tavg 191.5°F
Capacidad Calorífica Cp 0.0011T+0.4628 BTU/°F lb
Viscosidad del butano µ (-5e−4 T+0.19833)·2.42
Conductividad Térmica K 3.2778e−5T+0.007 BTU/°F ft h
ρ
0.273
Densidad (0.2228·(0.2729−(1−T /408.1) ¿ ¿ ·62.427961 lb /ft 3

Tabla 2 PROPIEDADES DEL BUTANO.

Temperatura entrada t1 154°F


Temperatura salida t2 177°F
Temperatura promedio tavg 165.5°F
Capacidad Calorífica Cp 0.0010T+0.467 BTU/°F lb
Viscosidad del butano µ (-4e−4 T+0.19)2.42 lb/ft h
Conductividad Térmica K 3.1667e−5T+0.0068 BTU/ft °F h
ρ
0.2863
Densidad (0.2283·(0.2724−(1−T / 425.2) ))·62.427961 lb/ ft 3

El flujo de entrada del Butano se desconoce m̈f flujo del fluido frio

1.2. Balance de masa y energía

Q= m̈cCp ( T 1−T 2 ) (1)


Balance Fluido Caliente

Q= m̈f Cp ( T 2−T 1 ) (2)


Balance Fluido Frio
Inicialmente se debe calcular el flujo masico para el butano, se debe considerar que en estado
estacionario y en un sistema aislado, el calor que un fluido sede es igual al calor recibido por el otro
fluido, esto permite igualar el calor transferido por un fluido Q Ec1 y de esta forma poder lograr lo
cometido Ec2.

Nó tese que es necesario calcular previamente las capacidades caloríficas de cada fluido, para esto
se emplean funciones de Matlab las cuales albergan todas las propiedades de los fluidos necesarias
para lograr finalizar el problema tabla 1 y 2, también se sabe que estas propiedades son
dependientes de las temperaturas para ello se emplea la temperatura media de cada fluido, para
esto se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 La diferencia entre la temperatura de entrada y salida de cada fluido es de 23°F.


 La diferencia en el terminal frio es 26°F y en el terminal caliente es 26°F.
 Se supone que los fluidos no son muy viscosos es decir su viscosidad es menor a 1cp.

Mediante este balance se determinó que el calor Q=1213700 BTU/h y el flujo masico del fluido frio
es mf =83432 lb/h de butano.

1.3. Diseño del equipo.

EL diseñ o de intercambiadores de calor y otros productos industriales emplean normas y có digos para su
nomenclatura, en este caso el có digo empleado es el ASME Boiler and Pressure Vessels Code (Có digos para
calderas y recipientes a presió n de la sociedad americana de ingenieros mecánicos). En este có digo la
nomenclatura usa tres literales donde la primera letra constituye el tipo de cabezal, la segunda el tipo de
coraza y a tercera el tipo de retorno o cabezal posterior ademá s emplea dos nú meros donde el primero
corresponde al diá metro interno de la coraza y el segundo a la longitud de los tubos.
El equipo disponible se representa a continuació n donde su arreglo respectivo es AES, A corresponde a un
cabezal de canal y cubierta desmontable Ilustració n 3, E corresponde a un tipo de coraza de un solo paso
Ilustració n 4 y el retorno S corresponde a un cabezal flotante con dispositivo de apoyo Ilustració n 5.
Intercambiador 1-2 Equipo AES.

Ilustración 3 Cabezal tipo A. Canal Ilustración 4 Coraza tipo E. Ilustración 5 Retorno tipo S de
y cubierta desmontable. González- Coraza de un paso. González- anillos divididos. González-
Mendizábal, Dosinda. (2002). Mendizábal, Dosinda. (2002). Mendizábal, Dosinda. (2002).
Para mejorar la transferencia de calor y la optimizació n del espacio empleado se emplean varios pasos de los
tubos a través de la coraza en este caso se tiene un intercambiador 1-2 el cual corresponde a un paso por
coraza y cuatro por tubos, a partir de esta informació n el diá metro interno de la coraza y el arreglo de los
tubos es posible determinar el nú mero de tubos a partir de la Tabla C4 suministrada por R. W. Serth
(2007).La informació n dada se plasmara en la tabla 3. Es importante saber que BWG determina el espesor
mínimo de los tubos en este caso el espesor mínimo es de 0.1 plg para BWG de 14 con esta informació n se
busca e diá metro interno de los tubos.
Tabla 3 Datos suministrados.

Diá metro interno de coraza. 17 ¼ plg.


Numero de tubos. 182 tubos.
Diá metro externo de tubos. 1.05 plg
Birmingham Wire Gauge BWG. 14
Longitud del intercambiador. 12 pies
Numero de pasos en tubos. 4
Distancia de claro. 1plg
Diá metro interno de tubos. 0.92 plg
Distancia de bafles. 6 plg

1.4. Gastos masicos y á reas


La disposició n de los fluidos depende de las siguientes consideraciones:
 Mas corrosivo, má s presió n o mayor ensuciamiento por los tubos
 Mas viscoso por menor á rea
 Mas masa por á rea mayor
Por consiguiente, se situó el Isobutano por el tubo y por el á rea de la coraza fluye el Butano

Una vez encontrados los datos para el diseñ o del equipo es necesario calcular gastos masicos Ec5, el á rea de la
coraza, el á rea de cada tubo, el á rea ocupada por los tubos y finalmente el diá metro equivalente para una
coraza con arreglo triangular EC6, estos valores se muestran en la tabla 4.

π (3)
At= DE 2
4
Á rea de cada tubo
Nt (4)
at=
n At
Á rea total de los tubos

mc mf (5)
¿= y para coraza Gs=
at as
3 (6)
DE
0.5 Pt 2 √ 3/4−π
8
Deq =4
DE
π
2
Calculo Diá metro Equivalente para arreglo Triangular

Tabla 4 Datos obtenidos..

Á rea de cada tubo.


Á rea ocupada por los tubos.
Gasto masico Isobutano (Tubos)
Espaciado entre tubos. (pt)
Á rea de la coraza. (As)
Gasto masico butano (Coraza)
Diá metro equivalente arreglo triangular.

1.5. Cá lculo del MLDT


Lo primero es que determino que los fluidos dentro del intercambiador se moverá n en contracorriente
debido a que es má s eficiente
(T 1−t 2 ) −(T 2−t 1) (7)
MLDT contra =
(T 1−t 2)
ln
(T 2−t 1)

Cuando se reemplazan los valores en la ecuació n (7) el valor se indetermina por lo que se condiciono para
que no sucediera eso dando como resultado que el MLDT es igual a 23

1.6. Cá lculo de F T factor de correcció n al MLDT

(T 1−T 2) (8)
R=
(t 2−t 1)
( T 2−t 1) (9)
P=
( T 1−t 1)

P (10)
S=
N s−P∗(N s −1)
S 20.5 (11)
F T= 0.5

(1−s ) log ⁡(2−S(2−2 ) )


(2−S (2+ 20.5 ))

Al observar el valor de R también se indeterminaría por lo que de igual forma se condiciona

1.7. Propiedades constantes de los fluidos

Para seguir el procedimiento se debe tener en cuenta los siguientes valores de constantes para cada uno de
los fluidos

Tabla 5 Constantes obtenidas para cada fluido.


Isobutano Butano
¿ DI ¿ Deq
ℜ= ℜ=
μIso μ But
CpIso μ Iso Cp But μ But
Pr= Pr=
K Iso K But
Nu=0.027 ℜ0.8 Pr 1 /3 Nu=0.36 ℜ0.8 Pr 1 /3
Nu K Iso DI Nu K But
hio=
DI ( )
DE
ho=
Deq

Se utilizan esas relaciones de Nusselt debido a que los fluidos se encuentran en Reynolds en régimen
turbulento por lo que la expresió n es correcta, teniendo en cuenta que hasta el momento se está suponiendo
un valor de ∅=1 pero después se corregirá en un paso posterior.

1.8. Resistencias para el coeficiente global


Para el siguiente calculo se supone el intercambiador sin ensuciamiento por lo qie no se le suma ro ni
tampoco la correcció n rio
1 (12)
U=
1 DE ln ⁡( DE / DI ) 1
+ +
hio 2 km ho

En la Ec12 el valor de km indica la conductividad del material en este caso se usa el cobre por ser un buen
conductor y a un bajo precio (Km=231.2 Btu/°F ft), se hace un primer estimado de este coeficiente ya que al
corregir ∅ se cambiará el valor de Nu y con esto el valor de hio que hace parte de esta ecuació n.

1.9. Correcció n del valor de Nusselt

En esta secció n se encuentra la temperatura de pared mediante un planteamiento de resistencias

Referencias.
R. W. Serth - Process heat transfer_ principles and applications-Academic Press (2007)

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