UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MÉCANICA Y ELÉCTRICA

LABORATORIO DE POTENCIA FLUIDA

Actividad 2 – Ejercicio de entrenamiento, medicion

de flujo y presión en el S.H.

Instructor: Silverio Leonel Dominguez Rueda.

Alumno: Oscar Antonio Rios Gallegos

GRUPO: 604 Salon: 5002

Hora clase: Sábados V1

Miercoles 04 de Octubre del 2023

Objetivo: Determinar la razón de flujo desarrollada por la bomba en la unidad de
potencia del banco de pruebas
Marco teórico: Realizar la investigación sobre la válvula direccional y válvula de
alivio.
• VALVULA DIRECCIONAL.
Las válvulas de control direccional son aquellas encargadas de cambiar el flujo del
aire comprimido que va hacía los cilindros, pinzas neumáticas, entre otros. En otras
palabras, determinan el paso del aire al cambiar, abrir o cerrar sus conexiones
internas permitiendo controlar la extensión y retracción de un cilindro, la apertura o
cierre de una pinza neumática o el giro de un actuador rotativo.

Las válvulas pueden ser monoestables o biestables.

Las monoestables tienen una posición determinada a
la cual regresan una vez que la señal contraria se
desactiva. En cambio, las biestables no tienen una
posición en especial por lo que, al desaparecer la
señal contraria, permanecen en el mismo lugar sin
cambiar a otra posición, a menos que se active una
señal.

Se nombran a partir del número de vías (número de

conexiones que tiene la válvula), número de
posiciones (número de maniobras que puede
realizar), posición normal y método de activación.
Estas válvulas pueden ser activadas de diferentes
maneras, ya sea mecánica, eléctrica, neumática o
manualmente.

Dependiendo de la aplicación para la que se requiera, se pueden escoger diferentes

modelos a partir del número de posiciones, la forma de activación, si es
monoestable o biestable, montaje, conexiones, etc. Se pueden escoger también de
manera individual o en manifold.
 • VALVULA DE ALIVIO.

Las válvulas de alivio son un componente

crucial en cualquier sistema que involucre la
conducción de líquidos o gases.

Estas válvulas se utilizan para controlar la

presión y proteger los equipos y
las tuberías de daños que podrían ser
causados por una sobrepresión.

La válvula de alivio es un elemento diseñado para abrirse muy rápidamente cuando

la presión de un fluido alcanza el valor programado, liberando cualquier exceso
de presión generado en un sistema hidráulico como un posible golpe de ariete.
El trabajo de la válvula de alivio es asegurar los sistemas de conducción de
fluidos para que no trabajen a presiones para las que no fueron diseñados.

Estas son colocadas cerca a la descarga de bombas, en conducciones de

pendientes pronunciadas, próximo a equipos sensibles que requieran protección y
en lugares donde constantemente se están manipulando válvulas de corte.

Deben tener aproximadamente diámetros cercanos a la mitad de la tubería desde

donde se hace la derivación, indica Ayrton Díaz, jefe del departamento técnico de
Grupo Hidráulica.
CONCLUSIÓN.

Los diferentes conceptos que se investigaron tienen

características muy precisas y fáciles de entender así como
funcionamiento y que cada una de las válvulas mencionadas y
el flujometro tienen funcionalidades similares o que van de la
mano así como la válvula direccional mientras ella dirige o
controla la extensión y retracción del fluido en los cilindros
hidráulicos y provee una ruta de retorno hacia la reversa del
flujómetro controla la velocidad del flujo lineal o no lineal del
fluido que pasa por la válvula direccional