Nombre de la materia

Medición e instrumentación

Nombre del alumno

Hernández Tapia Alejandro

Nombre de la Tarea
Tipos de Válvulas y sus Usos

Nombre del Profesor

FERNANDEZ ANGELES JUAN CARLOS
Fecha
20/09/2022
 Índice

Índice 1

Introducción 2

Desarrollo 3-5

Conclusión 6

Bibliografía 6

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 Introducción

The Valves were already used in Roman times and the period of Islamic colonization in
Spain, as evidenced by traces found of rudimentary stone objects that served to
interrupt or divert the flow of water. However, the true appearance of Valves in our world
dates back to the time of the Industrial Revolution and the use of steam as a form of
energy capable of keeping machines running. It is from the 20th century when, as
happens with the rest of engineering and industrial devices, the development of Valves
takes place from their primitive designs to the sophisticated and specific ones of today.

In our industrial environment we cannot conceive the non-existence of Valves; In a

hydraulic piping system there are three major main elements: the pump that produces
the necessary pressure to propel the fluids, the pipes that carry these fluids and, of
course, the Valves, responsible for controlling the fluids. Without the existence of the
Valves, the fluids would travel through the pipes without the possibility of being used for
their purpose.

2
 Desarrollo

Válvulas

Las válvulas son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos en
un sistema de tuberías. El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma
EN-736-2 define las Válvulas como aquel componente de tuberías que permite actuar
sobre el fluido por apertura, cierre u obstrucción parcial de la zona del paso o por
derivación o mezcla del mismo.

Partes de una válvula

1-Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que

realiza la interrupción física del fluido.

2-Eje: También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.

3-Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el
obturador.

4-Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura
la estanqueidad a la atmósfera del fluido.

5-Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en
algunos caso) asegura una estanqueidad más perfecta del obturador.

6-Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes

internas de las válvulas.

7-Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser

bridados, soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir,
permitir que la válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas (Wafer).

8-Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre si.
Para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos
superficies metálicas,

9-Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.

3
 Tipos de Válvulas Industriales

En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera clasificación

de la siguiente forma:

Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y cuando sea

preciso.
Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada
cuando esta decrece o desaparece.
Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o
accionarlo de forma automática.
Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre presión.

Ahora bien dentro de cada tipo de Válvulas por su función encontraremos otras
clasificaciones que nos definirán diferentes tipos de Válvulas industriales de una forma
más exhaustiva.

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 Válvulas de Retención

Las Válvulas de Retención son aquellas que accionadas por la propia presión del fluido
permiten el paso del mismo e impiden el retroceso del mismo hacia la parte presurizada
cuando la presión del sistema cesa. Son Válvulas unidireccionales que abren en un
sentido del flujo y son cerradas en el sentido opuesto del flujo, (observar las normas de
instalación en nuestros Manuales). Existen diversos tipos de Válvulas de Retención en
función de su diseño:

● Válvulas de Retención de tipo Clapeta oscilante

● Válvulas de Retención con Clapeta excéntrica (“Tilt Check”)
● Válvulas de Retención de disco partido o doble plato
● Válvulas de Retención de disco con muelle
● Válvulas de Retención de bola
● Válvulas de Retención labiadas
● Válvulas de Retención de tipo pistón

Válvulas de Regulación

Las Válvulas de Regulación, también llamadas Válvulas de Control, son aquellas que
modifican la cantidad de fluido en un sistema. Las válvulas de regulación más
habituales son las accionadas por una fuente de energía externa (eléctrica o neumática
por ejemplo). Estas Válvulas se consideran como el elemento final del sistema de
control por donde el fluido circula y normalmente son empleadas en procesos donde
sea necesaria la realización de movimientos continuos y de regulación precisa. Por
supuesto no todas las Válvulas de regulación son accionadas por las fuentes de
energía externa, las Válvulas de accionamiento manual que posean un obturador
caracterizado, cónico o parabólico también serían consideradas como de regulación. En
cambio, las Válvulas autoaccionadas se consideran Válvulas de apertura y cierre
(On/OF.) ya que no permiten modificaciones parciales del fluido aunque la función que
realicen dentro del sistema sea la de “controlar” un proceso.

Válvulas de Seguridad y Alivio de Presión

Las Válvulas de Seguridad y Alivio son dispositivos auto accionados por el fluido que
previenen la sobrepresión en recipientes presurizados, líneas y otros equipos
generales. Las válvulas suelen ser diseñadas en ángulo de 90º para facilitar la
evacuación del fluido del sistema. Las válvulas se componen de un muelle preparado a
una determinada presión de disparo por encima de la cual actuara liberando el fluido del
sistema una vez producida la evacuación del fluido y la presión de ejercicio restablecida
en el sistema vuelven a su posición inicial cerrada. La utilización de Válvulas de
seguridad es fundamental en recipientes presurizados ya que los fluidos compresibles
provocarían, en caso de aumento de presión por encima de la concebida en el diseño,
la deformación o rotura de los mismos con el peligro para personas y propiedades que
ello conlleva.

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 Conclusión

Como conclusión se puede mencionar que una válvula se puede definir como un
elemento mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación de
líquidos o gases mediante piezas móviles que abren o cierran, de forma parcial o total,
el paso del fluido.

Bibliografía

● COMEVAL VALVE SYSTEMS. (2018, 3 agosto). Válvulas Industriales, Glosario y

Definiciones. Recuperado 20 de septiembre de 2022, de:
https://www.comeval.es/formacion/formacion-valvulas-idustriales-glosario-definici
ones/