Mantenimiento de

Plantas Mineras

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Válvulas Oleo hidráulicas

Funcionamiento y Aplicaciones

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NOMBRES: Joaquín Toro, Leandro Calle y Julio Diaz

CARRERA: Mantenimiento de Plantas mineras

ASIGNATURA: Mantenimiento en Sistemas de Lubricación

PROFESOR: Jonnatan Jimmy Araya Álvarez

FECHA: 02-10-2023

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 Mantenimiento de

Plantas Mineras

Índice

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Válvulas Oleo hidráulicas.........................................................................................1

Introducción..............................................................................................................3

Las válvulas en un sistema hidráulico....................................................................4

1. Las válvulas direccionales:......................................................................5

2. Las válvulas de control de presión (Relief):...........................................7

3. Las válvulas de flujo:................................................................................9

4. Las válvulas de secuencia:.....................................................................11

5. Válvulas de retención (check):..............................................................13

6. Las válvulas tipo cartridge:....................................................................15

Conclusión...............................................................................................................17

Bibliografía.......................................................................................................18

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 Introducción

Las válvulas oleohidráulicas desempeñan un papel fundamental en los

sistemas de control de fluidos utilizados en diversas industrias, como la industria

automotriz, aeroespacial, marítima y de manufactura. Estas válvulas son

componentes esenciales que regulan el flujo de aceite o fluido hidráulico en un

sistema, permitiendo el control preciso de diferentes parámetros, como la presión,

la dirección y la velocidad.

El objetivo de este informe es proporcionar una introducción a las válvulas

oleohidráulicas, destacando su funcionamiento básico, los diferentes tipos de

válvulas disponibles en el mercado y sus aplicaciones comunes en la industria.

Comprender el funcionamiento y la aplicación de estas válvulas es crucial para

aquellos involucrados en el diseño, la operación y el mantenimiento de sistemas

oleohidráulicos.

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 Las válvulas en un sistema hidráulico

Las válvulas en un sistema hidráulico son dispositivos que controlan el flujo,

la presión y la dirección del fluido hidráulico. Estas válvulas se instalan

estratégicamente en diferentes puntos del sistema y se operan de diversas formas

para cumplir distintas funciones.

La operación de las válvulas se basa en la apertura y cierre de pasajes

internos para regular el flujo del fluido. Las válvulas pueden tener diferentes

formas y tamaños, pero todas funcionan de manera similar. Tienen un mecanismo

interno que permite que el fluido pase a través de ellas cuando están abiertas y

bloquea el flujo cuando están cerradas.

Las válvulas pueden ser controladas de forma manual o automática. En el

caso de las válvulas manuales, se utilizan palancas, perillas o ruedas para abrir o

cerrar las válvulas según sea necesario. Por otro lado, las válvulas automáticas

pueden ser controladas por sensores, actuadores o solenoides que responden a

señales eléctricas o electrónicas.

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 1. Las válvulas direccionales:

Estas válvulas pueden controlar la dirección del flujo del fluido hidráulico. Su

función principal es redirigir el flujo del fluido hacia los actuadores hidráulicos

adecuados para realizar una acción específica. A continuación, se detallan las

funciones clave de las válvulas direccionales:

1.1. Control de dirección: La función principal de las válvulas

direccionales es controlar la dirección del flujo del fluido

hidráulico. Permiten que el fluido se mueva en una dirección

específica y bloquean el flujo en otras direcciones no deseadas.

Esto es esencial para dirigir el fluido hacia los actuadores

hidráulicos correctos, como cilindros o motores, para realizar una

tarea específica, como mover una carga o ejecutar una operación.

1.2. Selección de vías: Las válvulas direccionales proporcionan

diferentes vías o rutas para el flujo del fluido hidráulico. Pueden

tener múltiples posiciones que permiten seleccionar la vía deseada

y redirigir el flujo en función de los requisitos del sistema. Por

ejemplo, una válvula direccional de 4 vías y 3 posiciones puede

tener una posición central neutra donde se bloquea todo el flujo, y

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 dos posiciones extremas donde se dirige el flujo hacia diferentes

actuadores o se permite el retorno del fluido al tanque.

1.3. Control de flujo: Además de controlar la dirección del flujo,

algunas válvulas direccionales también pueden regular el caudal

del fluido hidráulico. Estas válvulas, conocidas como válvulas

direccionales de control de caudal, permiten ajustar la cantidad de

flujo que pasa a través de ellas. Esto es útil para controlar la

velocidad de los actuadores hidráulicos y lograr un movimiento

suave y preciso.

1.4. Bloqueo y seguridad: Las válvulas direccionales también

pueden proporcionar funciones de bloqueo y seguridad en el

sistema hidráulico. Algunas válvulas tienen posiciones específicas

de bloqueo donde se cierran todas las vías y se evita el flujo del

fluido. Esto es útil para mantener la posición de los actuadores

hidráulicos o para evitar movimientos no deseados.

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 2. Las válvulas de control de presión (Relief):

Desempeñan un papel importante en los sistemas hidráulicos al regular y

controlar la presión del fluido hidráulico. Su función principal es mantener la

presión dentro de un rango preestablecido y asegurar que no exceda los límites

seguros. A continuación, se describen las funciones clave de las válvulas de control

de presión:

2.1. Protección contra sobre presión: La función principal de las

válvulas de control de presión es proteger el sistema hidráulico de

presiones excesivas. Cuando la presión del fluido hidráulico

alcanza un límite preestablecido, la válvula se abre y permite que

parte del fluido escape del sistema, evitando así un aumento

adicional de la presión. Esto protege los componentes del sistema

y evita daños o fallas debido a presiones excesivas.

2.2. Mantenimiento de presión constante: Las válvulas de control de

presión también se utilizan para mantener una presión constante

en el sistema hidráulico. Estas válvulas regulan automáticamente

el flujo de fluido para controlar la presión y mantenerla dentro de

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 un rango deseado. Si la presión cae por debajo del límite

establecido, la válvula se cierra para restringir el flujo y aumentar

la presión. Si la presión supera el límite, la válvula se abre y

permite que el exceso de fluido escape para reducir la presión.

2.3. Control de presión en circuitos específicos: En algunos sistemas

hidráulicos, es necesario controlar la presión en circuitos o

actuadores específicos de manera independiente. Las válvulas de

control de presión se utilizan para establecer y mantener la

presión requerida en estos circuitos. Esto permite un control

preciso y ajustable de la presión en diferentes áreas del sistema,

según las necesidades de la aplicación.

2.4. Funciones de secuencia: Algunas válvulas de control de presión,

como las válvulas de secuencia, permiten que el fluido fluya solo

después de que se alcance una presión determinada. Estas

válvulas se utilizan en aplicaciones donde se requiere un orden

específico de operaciones o cuando se necesita una presión

mínima antes de que se active un actuador o se inicie una función.

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 3. Las válvulas de flujo:

Son dispositivos utilizados para controlar y regular el flujo de un fluido

(líquido, gas o vapor) a través de un conducto o tubería. Su función principal es

permitir el paso completo o parcial del fluido o cerrarlo por completo, según sea

necesario. Las válvulas de flujo se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones

industriales y comerciales.

Las válvulas de flujo pueden tener diferentes tipos de diseños y mecanismos

de operación, pero en general, todas cumplen con los siguientes propósitos:

3.1. Control del flujo: Las válvulas de flujo permiten ajustar la

cantidad de fluido que pasa a través de ellas. Esto se logra

mediante la apertura o cierre parcial de la válvula para aumentar o

disminuir el flujo. Algunas válvulas también tienen la capacidad de

regular el flujo de forma proporcional a una señal de entrada, lo

que permite un control más preciso.

3.2. Cierre del flujo: Las válvulas de flujo también se utilizan para

cerrar completamente el flujo de fluido. Esto es útil cuando se

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 requiere detener o interrumpir el flujo por mantenimiento,

reparación o para evitar fugas.

3.3. Protección y seguridad: Algunas válvulas de flujo están

diseñadas con características de seguridad, como válvulas de alivio

de presión o válvulas de retención, que protegen los sistemas

contra sobrepresiones, retroceso de fluido o flujo inverso no

deseado.

3.4. En algunos casos, las válvulas de flujo también se utilizan para

controlar la dirección del flujo de fluido. Estas válvulas permiten

que el fluido fluya en una dirección específica mientras bloquean

el flujo en la dirección opuesta.

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 4. Las válvulas de secuencia:

Controlan el orden secuencial en el que se activan o desactivan los

actuadores hidráulicos. Estas válvulas permiten que ciertas operaciones ocurran en

un orden específico, lo que garantiza un funcionamiento seguro y eficiente del

sistema.

La función principal de una válvula de secuencia es asegurar que un

actuador hidráulico se active solo después de que otro actuador haya completado

su movimiento o acción. Esto es especialmente útil en aplicaciones donde se

requiere una secuencia precisa de operaciones, como en maquinaria o equipos

industriales.

Cuando se utiliza una válvula de secuencia, se establece un flujo de fluido

condicional a través de la válvula para controlar el orden de activación de los

actuadores. Por lo general, una válvula de secuencia consta de dos secciones o

cámaras internas: la cámara principal y la cámara secundaria.

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 La cámara principal está conectada al actuador que debe activarse primero,

mientras que la cámara secundaria está conectada al actuador que debe activarse

después. Ambas cámaras están separadas por un pistón o una válvula interna.

Cuando se aplica presión al fluido en la cámara principal, el pistón o la válvula se

desplaza, permitiendo que el fluido fluya hacia la cámara secundaria y active el

siguiente actuador.

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 5. Válvulas de retención (check):

También conocidas como válvulas check, son dispositivos utilizados en

sistemas oleohidráulicos para permitir el flujo unidireccional del fluido y

bloquear el retroceso o retorno del mismo en la dirección opuesta. Su

función principal es asegurar que el fluido fluya en una dirección específica y

evitar el flujo inverso no deseado.

La función de una válvula de retención es relativamente simple: cuando la

presión del fluido en la dirección de flujo correcta supera la presión de apertura de

la válvula, esta se abre, permitiendo que el fluido pase a través de ella. Sin

embargo, cuando se produce una presión inversa o caída de presión en la dirección

opuesta, la válvula de retención se cierra automáticamente, bloqueando el flujo en

esa dirección.

Pueden tener diferentes diseños, pero generalmente consisten en un cuerpo

con una abertura interna y un mecanismo de válvula, como un disco o una bola,

que se asienta sobre un asiento o anillo de sellado. Cuando la presión del fluido es

mayor en la dirección de flujo correcta, el mecanismo de válvula se desplaza o se

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levanta del asiento, permitiendo que el fluido fluya. Sin embargo, cuando la presión

se invierte, el mecanismo de válvula se asienta firmemente en el asiento,

bloqueando el flujo inverso.

Las válvulas de retención se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones

en sistemas oleohidráulicos. Algunos ejemplos comunes incluyen:

 Evitar el retroceso de fluido en cilindros hidráulicos cuando se apaga

el sistema o se detiene la operación.

 Mantener la presión en circuitos hidráulicos o neumáticos cuando se

interrumpe el suministro de energía.

 Prevenir la mezcla de fluidos en diferentes ramas de un sistema

hidráulico.

 Proteger las bombas hidráulicas de daños causados por el flujo

inverso de fluido.

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 6. Las válvulas tipo cartridge:

También conocidas como válvulas cartucho, presentan una serie de

características distintivas que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones en

sistemas hidráulicos. Algunas de sus características principales son:

6.1. Diseño compacto: Las válvulas cartridge son pequeñas y

compactas en comparación con otros tipos de válvulas hidráulicas.

Su diseño compacto permite una fácil integración en espacios

reducidos y sistemas donde se requiere un tamaño compacto.

6.2. Versatilidad: Estas válvulas son altamente versátiles y se

pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones y

configuraciones. Hay disponibles una gran cantidad de opciones

de válvulas cartridge, incluyendo válvulas de control direccional, de

regulación de presión, de control de flujo, de bloqueo y muchas

otras.

6.3. Fácil reemplazo y mantenimiento: Una de las ventajas de las

válvulas cartridge es que son intercambiables y reemplazables.

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 Esto significa que, en caso de falla o necesidad de modificaciones

en el sistema, se puede retirar y reemplazar fácilmente la válvula

cartridge sin tener que desmontar todo el sistema hidráulico.

6.4. Alta precisión y respuesta rápida: Las válvulas cartridge ofrecen

un control preciso del flujo, la presión y la dirección del aceite.

Proporcionan una respuesta rápida y precisa a las señales de

entrada, lo que permite un control de movimiento eficiente y un

rendimiento óptimo del sistema.

6.5. Personalización: Las válvulas cartridge se pueden personalizar

para adaptarse a requisitos específicos de aplicaciones. Existen

diferentes tamaños, configuraciones y opciones de ajuste

disponibles, lo que permite una adaptación precisa a las

necesidades del sistema hidráulico en particular.

6.6. Capacidad de apilamiento: Las válvulas cartridge se pueden

apilar, lo que significa que se pueden combinar múltiples válvulas

en una sola carcasa. Esto permite una mayor funcionalidad y

control en un espacio reducido, lo que es especialmente útil en

sistemas donde se requiere un alto grado de control y precisión.

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 Conclusión

las válvulas óleohidráulicas al controlar el flujo, la presión y la dirección del

aceite. Son componentes esenciales que permiten un funcionamiento eficiente y

confiable de maquinarias y equipos en una amplia gama de aplicaciones. Estas

ofrecen características clave, como precisión, respuesta rápida y capacidad de

personalización, lo que las hace versátiles y adaptables a diferentes requisitos de

control. Su diseño compacto y la posibilidad de apilamiento permiten una

integración eficiente en sistemas hidráulicos, incluso en espacios reducidos.

El mantenimiento adecuado de las válvulas óleohidráulicas es esencial para

garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil. El mantenimiento

preventivo, que incluye inspecciones regulares, limpieza, lubricación y reemplazo

de piezas desgastadas, ayuda a prevenir fallos y minimizar los tiempos de

inactividad. Además, el uso de aceites y fluidos hidráulicos de calidad es crucial

para un rendimiento confiable y duradero de las válvulas.

En resumen, las válvulas óleohidráulicas son componentes clave en los

sistemas óleohidráulicos, y su correcto funcionamiento y mantenimiento son

fundamentales para lograr un rendimiento óptimo del sistema.

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 Bibliografía

Blume . (2023). Manual de oleohidraulica insdustrial . Madrid: Editorial Blume.

eximtec. (s.f.). eximtec. Recuperado el 21 de 10 de 2023, de eximtec:

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https://www.plastico.com/es/noticias/todo-sobre-las-valvulas-hidraulicas-

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Servicio hidraulico industrial . (s.f.). https://valvulas-hidraulicas.mx. Recuperado el 21

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hidraulicas.mx/conoce-que-son-y-como-funcionan-las-valvulas-hidraulicas/

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