Mantenimiento en

sistemas de lubricación

Causa raíz (RCA)

Fallas en Válvulas hidráulicas

NOMBRE: Samuel Cortes, Iván Urqueta, Adolfo Choque

CARRERA: IMP
ASIGNATURA: Mantenimiento en sistemas de lubricación
PROFESOR: Juan Ramon Correa Navarrete
FECHA:15-11-2023
 Introducción

Las válvulas hidráulicas son componentes esenciales en una amplia gama de sistemas y
maquinarias, regulando el flujo de fluidos y garantizando un funcionamiento eficiente. Sin
embargo, como cualquier componente mecánico, pueden presentar fallas que afectan su
rendimiento y, en última instancia, la eficiencia del sistema en el que se encuentran. La
identificación y el análisis de la causa raíz de estas fallas son cruciales para prevenir
problemas futuros y optimizar la operación.

Objetivo: El objetivo de esta investigación es analizar las causas raíz de las fallas en las
válvulas hidráulicas. Esto incluye el estudio de casos de fallas mecánicas, la
identificación de problemas comunes como el agarrotamiento en el conmutador o
carrete, y el análisis de posibles causas, como un juego de válvula ajustado de forma
errónea. Al entender las causas subyacentes de estas fallas, podemos desarrollar
estrategias más efectivas para el mantenimiento, la reparación y la prevención,
mejorando así la longevidad y la eficiencia de las válvulas hidráulicas.
 Desarrollo De Las Válvulas

Válvula Para Control De Presión

Una válvula de control de presión es un componente esencial en varios procesos

industriales que implican la regulación del flujo de fluidos. Funciona controlando la tasa
de flujo, presión y dirección de un fluido, como gas o líquido, a través de una tubería o
sistema.

La válvula consta de un elemento móvil, conocido como el tapón de la válvula o disco,

que se puede ajustar para restringir o permitir el flujo de fluido1. Este ajuste se consigue
cambiando la posición del tapón de la válvula en respuesta a señales de un controlador.
El controlador monitorea las condiciones del proceso y envía señales al actuador, que
mueve el tapón de la válvula en consecuencia.

Las válvulas de control de presión pueden realizar varias funciones, entre ellas limitar la
presión máxima del sistema, regular la presión en determinados puntos del circuito,
controlar operaciones secuenciales y contrabalancear fuerzas mecánicas externas, entre
otras actividades que involucran cambios en la presión de operación.

En los sistemas hidráulicos, estas válvulas se utilizan para garantizar niveles adecuados
de caudal y presión en los diferentes puntos de la red y con ellas se realizan funciones
de maniobra, regulación, control y protección. Por ejemplo, las válvulas reguladoras de
presión se utilizan para limitar la presión máxima dentro de un sistema hidráulico, regular
la presión reducida en los circuitos que trabajan con fluidos, evitar que se sobrecarguen
las bombas hidráulicas y absorber los picos de presión de los sistemas o circuitos
hidráulicos.
Válvula De Control De Flujo:

Una válvula de control de flujo es un componente crucial en los sistemas hidráulicos que
juega un papel vital en la regulación del flujo de fluidos. Funciona ajustando la tasa de
flujo de un fluido, como el vapor, gasolina o agua para mantener las condiciones de
proceso deseadas.

La funcionalidad de una válvula de control de flujo se logra mediante la acción

combinada de varios componentes, incluido el actuador de la válvula, posicionador de
válvula, ajuste de válvula, cuerpo de la válvula, tapón de la válvula y vástago de válvula.
La válvula de control funciona recibiendo señales del sistema de control de procesos,
que indican la tasa de flujo deseada o las condiciones del proceso. En base a estas
señales, el actuador de la válvula mueve el tapón de la válvula, que está conectado al
vástago de la válvula. El movimiento del tapón de la válvula controla el flujo de fluido a
través del cuerpo de la válvula, regulando así la tasa de flujo.

Una válvula de control de flujo controla el rango de flujo que entra o sale de un cilindro
hidráulico. Estas válvulas son generalmente hechas de una barra de acero sólido con un
hueco en medio en donde hay una válvula de aguja que restringe la entrada o salida de
flujo y en donde también hay una válvula de retención que restringe el paso al flujo por el
lado izquierdo haciendo que este tenga que pasar por la apertura de la válvula de aguja.
El flujo que entra por la izquierda de la válvula de flujo es detenido por la válvula de
retención y solo puede pasar por la apertura de la válvula de aguja si esta está abierta.
El flujo que entra por el lado derecho de la válvula puede pasar sin restricciones por la
válvula de retención y así regresar al tanque o a donde esté destinado el flujo en esa
dirección.

En los sistemas hidráulicos, estas válvulas se utilizan para garantizar niveles adecuados
de caudal y presión en los diferentes puntos de la red y con ellas se realizan funciones
de maniobra, regulación, control y protección. Por ejemplo, las válvulas reguladoras de
presión se utilizan para limitar la presión máxima dentro de un sistema hidráulico, regular
la presión reducida en los circuitos que trabajan con fluidos, evitar que se sobrecarguen
las bombas hidráulicas y absorber los picos de presión de los sistemas o circuitos
hidráulicos.
Válvulas direccionales:

Las válvulas direccionales son componentes esenciales en los sistemas hidráulicos.

Controlan la dirección del flujo de fluido en un sistema hidráulico o neumático. Estas
válvulas se utilizan para controlar el movimiento de los cilindros, motores y otros
actuadores en el sistema. Aquí te presento una descripción detallada de las válvulas
direccionales, su funcionamiento y su uso en sistemas hidráulicos:

1. Funcionamiento: Las válvulas direccionales funcionan controlando la dirección

del flujo de fluido dentro de un sistema hidráulico, ya sea aceite o agua. Para
poder controlar de forma general el flujo del sistema, dentro del cuerpo de la
válvula hay una serie de mecanismos que direccionan los fluidos, ejerciendo
cierto nivel de presión en estos, logrando así desplazarlos a través de tuberías o
incluso bloquearlos. Estas llegan a estar conformadas por diferentes pasajes o
canales que permiten que el fluido hidráulico circule a través de ellos, pudiendo
de tal modo ejecutar acciones mecánicas con precisión.
2. Tipos de Válvulas Direccionales: Existen varios tipos de válvulas direccionales,
clasificadas según el número de puertos o caminos por donde puede circular el
aire y su número de posiciones o estados en que puede encontrarse. Algunos
ejemplos son:
o Válvula direccional 2/2: En este caso la válvula en una posición une las
dos vías y en la otra posición las separa.
o Válvula direccional 3/2: Tiene dos posiciones y tres vías donde una de
ellas va al actuador, normalmente un cilindro de simple efecto o actuador
que tiene un retorno mecánico, normalmente por muelle y las otras dos
vías van al tanque y a la presión.
o Válvula direccional 4/2: Tiene dos posiciones, pero en este caso tiene dos
vías al actuador, permitiendo que en una posición provoque el
funcionamiento del actuador en sentido contrario.
o Válvula direccional 4/3: Estas válvulas siguen teniendo 4 vías, que son
presión (P), tanque (T), A y B que son las vías que van al actuador ya sea
cilindro o bomba hidráulica.

3. Uso en Sistemas Hidráulicos: Las válvulas direccionales tienen una amplia

gama de aplicaciones en la industria, incluyendo maquinaria pesada, industria
automotriz, procesamiento industrial y aeronáutica. En la maquinaria pesada, se
utilizan para controlar y facilitar el movimiento preciso del equipo. En la industria
automotriz, se usan para controlar la dirección asistida (rotación del volante) y
otros sistemas relacionados con la suspensión. En el procesamiento industrial, se
pueden encontrar en maquinarias que son empleadas en la industria

petroquímica.
Válvulas direccionales proporcionales – Servo

Las válvulas direccionales proporcionales – Servo son un tipo de válvula que se utiliza
en sistemas hidráulicos para controlar la dirección y la velocidad del flujo de fluido. Aquí
te presento una descripción detallada de estas válvulas, su funcionamiento y su uso en
sistemas hidráulicos:

Funcionamiento: Las válvulas direccionales proporcionales – Servo operan de manera

continua, ajustando su posición y la apertura de la vía de flujo en tiempo real para
mantener la presión deseada. Esta regulación continua garantiza que el sistema
hidráulico responda con precisión a los cambios en la demanda, lo que es esencial en
aplicaciones donde la velocidad, la fuerza o la posición deben ser controladas con
exactitud. Estas válvulas están conformadas por diferentes pasajes o canales que
permiten que el fluido hidráulico circule a través de ellos, pudiendo de tal modo ejecutar
acciones mecánicas con precisión.

Uso en Sistemas Hidráulicos: Las válvulas direccionales proporcionales – Servo se

utilizan para limitar el flujo que va a recibir algún actuador hidráulico para de esta forma
controlar la velocidad de su movimiento, ya sea suave y controlado o rápido. El flujo, a
pesar de ser funcionalmente independiente de la presión, está influenciado en muchas
maneras por diversas condiciones de la presión. Estas válvulas son adecuadas para
sistemas electrohidráulicos de control de posición, velocidad, presión o fuerza, así como
para aplicaciones que requieren una alta respuesta dinámica.
Válvula modular:

. Aquí te presento algunos detalles sobre las válvulas modulares y su funcionamiento:

Funcionamiento de las válvulas modulares: El funcionamiento básico de un equipo

hidráulico con válvulas modulares es el siguiente:

 El motor transmite movimiento de rotación a la bomba y esta aspira aceite del

depósito, impulsándolo a través de las conducciones (latiguillos o tuberías) al
resto del circuito.
 Si el caudal mandado por la bomba ha de ser controlado, dirigido y regulado,
pasa por un bloque de control con válvulas. Estas válvulas pueden ser de
distintas clases como de caudal, presión, dirección, etc.
 A continuación, el fluido pasa por las mangueras y conductos del sistema para
llegar a los actuadores o mecanismos que se sirven del fluido hidráulico para
realizar una acción concreta.
 Después el fluido vuelve al depósito, pasando si se requiere por un elemento de
refrigeración, para volver a repetir el ciclo.

Uso de las válvulas modulares en sistemas hidráulicos: Las válvulas modulares se

utilizan en una gran variedad de sectores como el industrial, el de la construcción, el
agroalimentario o el energético, por sólo nombrar unos pocos. Dentro de la industria
destacaremos la automotriz, la manufacturera y la aeroespacial, por ser algunos de los
tipos donde más claramente podemos apreciar el funcionamiento de los grupos
hidráulicos.

Ventajas de las válvulas modulares: Uno de los aspectos más importantes de estos
grupos hidráulicos con válvulas modulares es que se pueden montar de manera sencilla
y sustituir los componentes en caso de avería, añadir un componente intermedio de ser
necesario y posible, y generalmente son más económicos al contar con válvulas
modulares que son generalmente estándar.

Válvulas en línea:
Las válvulas en línea son un tipo de válvulas hidráulicas que se utilizan para controlar el
flujo y la presión de los fluidos en los sistemas hidráulicos. Aquí te presento algunos
detalles sobre las válvulas en línea y su funcionamiento:

Funcionamiento de las válvulas en línea: Estas válvulas operan mediante un sistema

de control electrónico que regula el flujo y la presión del fluido en el sistema hidráulico.
La señal eléctrica o electrónica recibida es convertida en una apertura variable de la
válvula, lo que permite un ajuste preciso del flujo y la presión según las necesidades
específicas del sistema.

Uso de las válvulas en línea en sistemas hidráulicos: Las válvulas en línea se utilizan
en una gran variedad de sectores como el industrial, el de la construcción, el
agroalimentario o el energético, por sólo nombrar unos pocos. Dentro de la industria
destacaremos la automotriz, la manufacturera y la aeroespacial, por ser algunos de los
tipos donde más claramente podemos apreciar el funcionamiento de los grupos
hidráulicos.

Ventajas de las válvulas en línea: Uno de los aspectos más importantes de estos
grupos hidráulicos con válvulas en línea es que se pueden montar de manera sencilla y
sustituir los componentes en caso de avería, añadir un componente intermedio de ser
necesario y posible, y generalmente son más económicos al contar con válvulas en línea
que son generalmente estándar.

Electroválvulas:
Las electroválvulas hidráulicas son dispositivos electromecánicos que controlan y
regulan el flujo de fluidos en los sistemas hidráulicos. Aquí te presento algunos detalles
sobre las electroválvulas y su funcionamiento:

Funcionamiento de las electroválvulas hidráulicas: Estos dispositivos se componen de

distintos elementos: un émbolo, un conector, una aguja de válvula y los conductos de
entrada y de salida. El solenoide es la pieza por la que va a pasar la energía eléctrica
que va a posibilitar el funcionamiento del dispositivo. Cuando el selenoide envía la señal
eléctrica, el émbolo se acciona y, al levantarse, permite el paso de los fluidos por un
pequeño orificio que hay en la tapa de la válvula. Cuando este proceso se lleva a cabo
de forma coordinada, se conseguirán unos flujos de entrada y salida de líquido a una
determinada presión.

Uso de las electroválvulas en sistemas hidráulicos: Las electroválvulas son muy

versátiles y necesarios para los sistemas hidráulicos. Principalmente, se utilizan en el
sector de la industria, aunque también son tremendamente útiles en otros campos como,
por ejemplo, la pesca o el sector agrícola. Encontramos estas válvulas en máquinas
limpiadoras, lavaderos de automóviles automáticos, máquinas instaladas en regadíos o
en algunas fuentes. El sector de la industria agroalimentaria es otro de los campos en
los que se utilizan con mucha frecuencia estas electroválvulas.

Ventajas de las electroválvulas: Las electroválvulas ofrecen una gran resistencia en

condiciones adversas como, por ejemplo, cuando hay altas temperaturas. Para que el
funcionamiento de estos dispositivos sea óptimo, es necesario que realices un correcto
mantenimiento y limpieza con regularidad. La instalación de un filtro en el conducto
donde estén alojadas las válvulas va a ser de mucha utilidad a la hora de evitar que
estos dispositivos se ensucien.

Valvulas oleohidraulicas:
Las válvulas oleohidráulicas son componentes esenciales en los sistemas hidráulicos.
Su función principal es regular y controlar los parámetros de presión y caudal, además
de dirigir o bloquear el paso del fluido utilizado para accionar los elementos de trabajo.

La oleohidráulica es una rama de la hidráulica que utiliza fluidos derivados básicamente

del petróleo como, por ejemplo, el aceite mineral. Estos fluidos son incompresibles y
transmiten la presión que reciben para generar movimiento con fuerza, con una energía
que se mantiene constante a lo largo de su recorrido.

El objetivo de un circuito hidráulico es por medio de válvulas para poder controlar un

actuador hidráulico (ya sea axial o rotativo), para así a su vez controlar diversos
elementos, como, por ejemplo: dirección asistida en los vehículos, una estampadora,
maquinaria industrial, entre otros.

Las válvulas se pueden clasificar en válvulas distribuidoras, reguladoras de caudal y

reguladoras de presión. Cada una de estas válvulas tiene un propósito específico y se
utiliza en diferentes aplicaciones dentro de un sistema hidráulico.

Es importante tener en cuenta que los circuitos oleohidráulicos trabajan normalmente

con altas presiones a diferencia de los circuitos hidráulicos con agua o los circuitos
neumáticos, por lo que es muy importante conocer los riesgos a los que se está
expuesto.

Valvulas De Control De Presión:

Las válvulas de control de presión son un tipo de válvula oleohidráulica que juegan un
papel crucial en los sistemas hidráulicos. Su función principal es mantener la presión
dentro de un rango preestablecido y asegurar que no exceda los límites seguros. Estas
válvulas se utilizan para limitar la presión máxima dentro de un sistema hidráulico,
regular la presión reducida en los circuitos que trabajan con fluidos, evitar que se
sobrecarguen las bombas hidráulicas y absorber los picos de presión de los sistemas o
circuitos hidráulicos.

El funcionamiento de una válvula reguladora de presión se basa en garantizar que los

niveles de los fluidos se mantengan dentro de los límites deseados, esto a través de una
abertura controlada. Cuando la presión del fluido excede el valor establecido, la válvula
se abre para permitir que parte del fluido se escape, reduciendo así la presión. Cuando
la presión cae por debajo del valor establecido, la válvula se cierra para evitar que el
fluido se escape, aumentando así la presión.

Estas válvulas se instalan estratégicamente en diferentes puntos del sistema y se

operan de diversas formas para cumplir distintas funciones. Pueden ser controladas de
forma manual o automática. En el caso de las válvulas manuales, se utilizan palancas,
perillas o ruedas para abrir o cerrar las válvulas según sea necesario. Por otro lado, las
válvulas automáticas pueden ser controladas por sensores, actuadores o solenoides que
responden a señales eléctricas o electrónicas.

Es importante tener en cuenta que los sistemas oleohidráulicos trabajan normalmente

con altas presiones, por lo que es muy importante conocer los riesgos a los que se está
expuesto.

Válvula de estrangulamiento:

Las válvulas de estrangulamiento son un tipo de válvula oleohidráulica que se utiliza

para controlar la velocidad de los cilindros en un sistema hidráulico. Su función principal
es restringir el flujo de fluido y alterar la presión en el sistema.
El funcionamiento de una válvula de estrangulamiento se basa en una hendidura anular
regulable en el interior de la válvula. Esta hendidura puede ampliarse o reducirse girando
un tornillo de regulación. Al ajustar este tornillo, se puede controlar la cantidad de fluido
que pasa a través de la válvula, lo que a su vez controla la velocidad de los cilindros.

En los sistemas oleohidráulicos, las válvulas de estrangulamiento se utilizan para

controlar la velocidad de los actuadores hidráulicos, como los cilindros. Al ajustar la
válvula de estrangulamiento, se puede controlar la velocidad a la que se mueven estos
actuadores, lo que permite un control preciso del sistema.

Es importante tener en cuenta que las válvulas de estrangulamiento nunca deben estar
completamente cerradas, ya que esto podría dañar el sistema. Además, estas válvulas
deben ser ajustadas cuidadosamente para asegurar un funcionamiento eficiente y
seguro del sistema oleohidráulico.

Análisis de las válvulas (Causa Raíz)

Válvulas para control de presión:

Metodología:
Se empleó un enfoque sistemático para analizar las posibles causas raíz. Se
recopilaron datos sobre el comportamiento de las válvulas, se realizaron pruebas
 de presión y se revisaron registros históricos para identificar patrones. Se
utilizaron herramientas como el diagrama de Ishikawa y el análisis de los "5 Por
Qué" para explorar posibles fuentes de los problemas.

Hallazgos:
Desglose del Diagrama de Ishikawa:
Factor Mecánico:
Detalles sobre posibles problemas mecánicos, como desgaste, corrosión o mal
ajuste.
Factor Eléctrico:
Consideraciones sobre problemas eléctricos que podrían afectar el rendimiento
de las válvulas.

Análisis de los "5 Por Qué":

Problema 1: Fluctuaciones de Presión
Por qué ocurrió: [Ejemplo: Desgaste excesivo en la parte interna de la válvula].
Por qué se desgastó: [Ejemplo: Falta de lubricación adecuada].
Por qué no se lubricó adecuadamente: [Ejemplo: Intervalos de mantenimiento
insuficientes].

Relación Causa-Efecto:
Se identificaron relaciones significativas entre el desgaste de las válvulas, la falta
de lubricación y la frecuencia de mantenimiento.

Conclusiones:

La causa raíz principal de los problemas en las válvulas de control de presión se atribuye
a intervalos de mantenimiento insuficientes, lo que resulta en un desgaste prematuro y
falta de lubricación. Estos problemas han llevado a fluctuaciones no deseadas en la
presión del sistema

Las válvulas de control de presión son componentes críticos en muchos sistemas y,

como tales, pueden experimentar una serie de problemas comunes. Aquí hay algunas
fallas comunes y sus posibles causas:
1.1.1 Ajuste inadecuado de juego para la válvula : Este problema ocurre a causa de que
el juego ajustado de la válvula se ha hecho muy estrecho, de modo que la válvula
no puede hacer su función de manera adecuada o se ha pasado por alto el
tiempo de mantenimiento preventivo que correspondía.
1.1.2 Montaje deficiente del resorte de la válvula y del taqué hidráulico: La causa del
problema es porque el muelle de la válvula no se ha colocado en la posición y
forma correctas. Este ladeo provoca una fuerza de momento lateral en el vástago
de las válvulas industriales.
1.1.3 Agresiones externas, derivadas del medio ambiente en la planta : Estas pueden
incluir condiciones ambientales adversas como la exposición a temperaturas
extremas o a sustancias corrosivas.
1.1.4 Fallos internos, consecuencia de la acción del fluido: Esto puede producir ataques
corrosivos, desgastes por abrasión, cavitación, vaporización (Flash), y también
algunos casos en que se pueden dar varios fenómenos al mismo tiempo.
1.1.5 Perdidas de estanqueidad: Esto puede ser interna (entre obturador y asiento) y
externa.
1.1.6 Defectos de especificación durante la fase de ingeniería : Errores de cálculo y
selección.
1.1.7 Problemas derivados del montaje y diseño de tuberías : Esto puede incluir
problemas con la instalación de la válvula o con la forma en que se ha integrado
en el sistema general.
1.1.8 De la puesta en marcha durante el arranque de la planta : Esto puede incluir
problemas que surgen durante la fase inicial de operación de la válvula.
1.1.9 De un mantenimiento inadecuado: Esto puede incluir problemas que surgen
debido a la falta de mantenimiento regular o al mantenimiento inadecuado.

Recomendaciones:
1. Revisión de Intervalos de Mantenimiento:
 Ajustar los intervalos de mantenimiento para garantizar una lubricación adecuada
y prevenir el desgaste prematuro.

2. Implementación de Programa de Monitoreo Continuo:

Establecer un sistema de monitoreo continuo para detectar señales tempranas de
problemas y permitir intervenciones proactivas.

3. Capacitación del Personal:

Proporcionar capacitación al personal de mantenimiento sobre la importancia de
la lubricación adecuada y la detección temprana de problemas.

Acciones Tomadas:
1. Se ha ajustado el programa de mantenimiento para incluir intervalos más
frecuentes.
2. Se implementará un sistema de monitoreo continuo para evaluar el rendimiento
de las válvulas en tiempo real.
3. El personal de mantenimiento recibirá capacitación adicional sobre prácticas de
lubricación efectivas y la identificación de problemas potenciales.

Seguimiento:
Se llevará a cabo un seguimiento regular para evaluar el impacto de las acciones
tomadas y realizar ajustes adicionales si es necesario.

Válvulas de control de flujo:

Las válvulas hidráulicas son un caso particular de válvulas industriales, las cuales se
accionan por el efecto de la presión del agua que lleva una tubería o una fuente externa.
Con este elemento se puede iniciar, detener o regular la circulación del agua mediante
piezas móviles que abren o cierran, de forma parcial o total, el paso de la misma.

Las causas raíz de los problemas en una válvula de flujo hidráulica pueden ser varias.
Algunas de las más comunes incluyen:

1. Alta viscosidad del aceite: Si el aceite es demasiado viscoso, puede dificultar el

flujo a través de la válvula, lo que puede causar problemas de rendimiento.

2. Fluido contaminado: La presencia de partículas extrañas en el fluido puede

obstruir la válvula y afectar su funcionamiento.

3. Juntas deterioradas: Las juntas desgastadas o dañadas pueden permitir fugas,

lo que puede afectar la eficiencia de la válvula.

4. Cierre repentino de las válvulas: El cierre repentino de las válvulas en los

sistemas de distribución puede causar un golpe de ariete, generando ondas de
depresión y sobrepresión que se propagan a lo largo de la tubería.

Es importante identificar y abordar estas causas raíz para mantener el rendimiento

óptimo de la válvula de flujo hidráulica.

Válvulas direccionales:
Las válvulas direccionales son un componente esencial en los sistemas de aire
comprimido, ya que permiten controlar el movimiento de cilindros y otros actuadores
neumáticos. Se clasifican según el número de vías y posiciones. Por ejemplo, una
válvula direccional 3/2 tendrá 3 puertos y 2 posiciones posibles.

Las causas raíz de los problemas en una válvula direccional pueden ser varias. Algunas
de las más comunes incluyen:

1. Juego de válvula ajustado de forma errónea: Si el juego de la válvula no está

ajustado correctamente, puede causar problemas de rendimiento.

2. Mecanizado no centrado del inserto para asiento de válvula o la guía de

válvula: Si el inserto para asiento de válvula o la guía de válvula no se han
mecanizado de forma centrada, puede afectar el funcionamiento de la válvula.

3. Juego para la guía de la válvula excesivo o insuficiente : Un juego para la guía

de la válvula que es demasiado grande o demasiado pequeño puede tener
consecuencias fatales.

4. Calidad del aceite: La vida operativa de las válvulas direccionales está

condicionada a la calidad del aceite que circula a través de su estructura.

Es importante identificar y abordar estas causas raíz para mantener el rendimiento

óptimo de la válvula direccional.

Válvulas direccionales proporcionales – Servo:

Las válvulas direccionales proporcionales – Servo, también conocidas como

servoválvulas, son un tipo de válvula que regula el caudal o la presión de manera
proporcional a la señal eléctrica que reciben. Este control se realiza por la acción de un
solenoide proporcional. Las válvulas proporcionales llenan el espacio existente entre las
electroválvulas y las servoválvulas, ofreciendo una gran precisión a bajo coste.

Las causas raíz de los problemas en una válvula direccional proporcional – Servo
pueden ser varias. Algunas de las más comunes incluyen:

1. Fricción de la corredera y su alojamiento: Esta fricción puede afectar el

movimiento de la corredera, lo que puede causar problemas de rendimiento.

2. Inercia de la corredera: La inercia de la corredera puede dificultar su

movimiento, lo que puede afectar el rendimiento de la válvula.

3. Efecto de los muelles: Los muelles pueden afectar el movimiento de la

corredera, lo que puede causar problemas de rendimiento2.

4. Señal eléctrica inadecuada: Si la señal eléctrica que recibe la válvula es

incorrecta, puede causar problemas en el funcionamiento de la válvula1.

5. Contaminación del fluido: La presencia de partículas extrañas en el fluido puede

obstruir la válvula y afectar su funcionamiento1.

Es importante identificar y abordar estas causas raíz para mantener el rendimiento

óptimo de la válvula direccional proporcional – Servo.

Válvula manual:
Las válvulas manuales son dispositivos mecánicos que se utilizan para controlar el flujo
de fluidos (líquidos, gases, polvo) en un sistema. Se operan manualmente, lo que
significa que alguien debe estar presente para abrir o cerrar la válvula.

Las causas raíz de los problemas en una válvula manual pueden ser varias. Algunas de
las más comunes incluyen:

1. Desgaste mecánico: El uso continuo de la válvula puede llevar a un desgaste

mecánico de sus componentes, lo que puede afectar su funcionamiento.

2. Corrosión: La exposición a fluidos corrosivos o a ambientes corrosivos puede

causar la corrosión de la válvula, lo que puede afectar su funcionamiento.

3. Operación incorrecta: Si la válvula no se opera correctamente (por ejemplo, si

se fuerza a abrir o cerrar), puede dañarse.

4. Mantenimiento inadecuado: Un mantenimiento inadecuado puede llevar a una

acumulación de suciedad y residuos en la válvula, lo que puede afectar su
funcionamiento.

Valvula modular:
Las válvulas modulares son dispositivos que se utilizan para controlar el flujo de fluidos
en un sistema. Estas válvulas se caracterizan por su diseño modular, lo que permite una
fácil instalación y mantenimiento.

Las causas raíz de los problemas en una válvula modular pueden ser varias. Algunas de
las más comunes incluyen:

1. Desgaste mecánico: El uso continuo de la válvula puede llevar a un desgaste

mecánico de sus componentes, lo que puede afectar su funcionamiento.

2. Corrosión: La exposición a fluidos corrosivos o a ambientes corrosivos puede

causar la corrosión de la válvula, lo que puede afectar su funcionamiento.

3. Operación incorrecta: Si la válvula no se opera correctamente (por ejemplo, si

se fuerza a abrir o cerrar), puede dañarse.

4. Mantenimiento inadecuado: Un mantenimiento inadecuado puede llevar a una

acumulación de suciedad y residuos en la válvula, lo que puede afectar su
funcionamiento.

Es importante identificar y abordar estas causas raíz para mantener el rendimiento

óptimo de la válvula modular. En muchos casos, un análisis de causa raíz (RCA) puede
ser útil para identificar la causa subyacente de un problema y prevenir problemas
futuros.

Válvula de línea:
El análisis de la causa raíz (ACR) es un proceso que se utiliza para identificar las causas
fundamentales de un problema o fallo. Este análisis se aplica a menudo en la industria
para minimizar los costos de mantenimiento a largo plazo.

En el caso de una válvula de línea, las causas raíz de un fallo pueden ser variadas y
dependen del tipo de válvula, su uso y las condiciones de operación. Algunas posibles
causas podrían ser:

1. Corrosión: La corrosión puede ser una causa común de fallos en las válvulas,
especialmente si están expuestas a ambientes agresivos.

2. Sedimentos: En algunas válvulas, como las válvulas aórticas, los sedimentos

pueden depositarse en las valvas de la válvula, cambiando su forma y
reduciendo el flujo de fluido.
3.

Defectos de fabricación o diseño: Algunas válvulas pueden tener defectos de

fabricación o diseño que pueden llevar a su fallo. Por ejemplo, en el caso de la
válvula tricúspide, un problema cardíaco congénito puede hacer que la válvula esté
en una posición incorrecta y las hojuelas de la válvula tengan malformaciones.
Electroválvula

Las causas raíz de un fallo en una electroválvula pueden ser variadas y dependen del
tipo de electroválvula, su uso y las condiciones de operación. Algunas posibles causas
podrían ser:

1. Estado del filtro o regulador de presión del agua : En la mayoría de las veces,
lo que causa los problemas de una electroválvula es el estado del filtro o
regulador de presión del agua1. Puede que este roto y se necesite sustituirlo, pero
en otras ocasiones el problema es que esté mal puesto, debido a una mala
manipulación de la pieza puede hacer que le entre suciedad.

2. Inversión de la presión: Este tipo de válvula depende para su funcionamiento de

que haya mayor presión a la entrada que a la salida y que si se invierte esta
situación entonces la válvula abre sin que el solenoide pueda controlarla.
 Válvulas olehidraulicas:

Las causas raíz de un fallo en una válvula oleohidráulica pueden ser variadas y
dependen del tipo de válvula, su uso y las condiciones de operación. Algunas posibles
causas podrían ser:

1. Calentamiento en el distribuidor: Ocurre si el carrete está agarrotado o cuando

el aceite está sucio o a altas temperaturas.

2. Distribución defectuosa o incompleta: Puede ser causada por una

contrapresión en el drenaje, conexiones desgastadas, rayaduras en el asiento o
conmutador de la válvula o juntas dañadas.

3. Cilindro que se extiende o retrae de forma lenta: Este problema puede ser
causado por un ajuste inadecuado de juego para la válvula.

4. Agarrotamiento en conmutador o carrete: Las causas típicas son alta

viscosidad del aceite, fluido contaminado o juntas deterioradas.
-Las válvulas de control de flujo pueden estar fabricadas con una variedad de materiales,
y la elección del material depende de varios factores, como el tipo de fluido que se va a
controlar, la presión y temperatura del sistema, entre otros. Algunos de los materiales
comunes utilizados en la fabricación de estas válvulas incluyen:

Acero inoxidable: Es resistente a la corrosión y puede soportar temperaturas y presiones

variables. Es común en aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión.

Latón: Se utiliza en aplicaciones de baja presión debido a su maleabilidad y resistencia a

la corrosión.

Hierro fundido: Se utiliza en aplicaciones industriales donde se requiere resistencia a la

corrosión y la presión, pero no a niveles tan altos como los materiales más robustos
como el acero inoxidable.

Causa raíz

Metodología:
Se adoptó un enfoque sistemático para analizar las posibles causas raíz en las válvulas
de control de flujo. Se recopilaron datos detallados sobre el comportamiento de las
válvulas, se llevaron a cabo pruebas específicas relacionadas con el flujo, y se revisaron
registros históricos para detectar patrones. Se utilizaron herramientas como el diagrama
de Ishikawa y el análisis de los "5 Por Qué" para explorar a fondo las posibles fuentes de
los problemas.

Hallazgos:
Desglose del Diagrama de Ishikawa:
1. Factor Mecánico:
Detalles sobre posibles problemas mecánicos, como desgaste, obstrucciones o
desajustes.

2. Factor Eléctrico:
Consideraciones sobre problemas eléctricos que podrían influir en el rendimiento de las
válvulas.

Análisis de los "5 Por Qué":

Problema 1: Irregularidades en el Flujo
1. ¿Por qué ocurrió? Desajuste en el mecanismo de apertura y cierre de la válvula.
2. ¿Por qué hubo desajuste? Desgaste acumulado en las piezas internas.
3. ¿Por qué se desgastaron las piezas? Falta de lubricación efectiva.
4. ¿Por qué no hubo lubricación adecuada? Programa de mantenimiento no óptimo.
Relación Causa-Efecto:
Se identificaron vínculos significativos entre el desgaste de las partes internas, la falta de
lubricación y las irregularidades en el flujo de las válvulas de control.

Conclusiones:
La causa raíz principal de los problemas en las válvulas de control de flujo se atribuye a
un programa de mantenimiento no óptimo, lo que resulta en desgaste prematuro de las
piezas internas y afecta negativamente el flujo regular.

Recomendaciones:
Optimización del Programa de Mantenimiento:
Ajustar el programa de mantenimiento para incluir inspecciones y lubricación más
frecuentes.

2. Implementación de Monitoreo Continuo del Flujo:

- Establecer un sistema de monitoreo en tiempo real para detectar y abordar
rápidamente cualquier irregularidad en el flujo.

Capacitación del Personal:

- Proporcionar capacitación a los técnicos sobre la importancia de la lubricación efectiva
y la detección temprana de desgastes.

Acciones Tomadas:
1. Se ha modificado el programa de mantenimiento para incluir inspecciones y lubricación
más frecuentes.
2. Se implementará un sistema de monitoreo continuo para evaluar el flujo en tiempo real.
3. El personal técnico recibirá capacitación adicional sobre prácticas de lubricación
efectivas y detección temprana de desgastes.

Seguimiento:
Se realizará un seguimiento regular para evaluar el impacto de las acciones tomadas y se
harán ajustes adicionales si es necesario, garantizando la mejora continua en el
rendimiento de las válvulas de control de flujo.

Válvulas direccionales.
 Las válvulas direccionales son componentes fundamentales en sistemas hidráulicos y
neumáticos, ya que controlan la dirección del flujo del fluido hacia los actuadores. Aquí
tienes algunas de sus características principales:

-Control de dirección del flujo: Su función principal es dirigir el flujo del fluido en una o
varias direcciones específicas dentro del sistema.

-Configuraciones de vías: Pueden tener diferentes configuraciones de vías, como

válvulas de 2, 3 o 4 vías. Las de dos vías controlan el flujo en una dirección, mientras que
las de tres vías pueden controlar dos direcciones (normalmente flujo y retorno) y las de
cuatro vías controlan dos direcciones y el retorno.

-Accionamiento manual o automático: Pueden ser operadas manualmente mediante

palancas, botones u otros dispositivos, o pueden ser automáticas, controladas por
sistemas eléctricos, hidráulicos o neumáticos.

Las válvulas direccionales pueden fabricarse con una variedad de materiales, y la elección del
material depende de factores como el tipo de fluido que se manejará, la presión y la temperatura
del sistema, entre otros. Algunos de los materiales comunes utilizados en la fabricación de
válvulas direccionales incluyen:
1) Acero inoxidable: Este material es común debido a su resistencia a la corrosión y su
capacidad para soportar altas presiones y temperaturas.
2) Hierro fundido: Se utiliza en aplicaciones industriales donde se necesita resistencia a la
corrosión y la presión, pero no necesariamente a niveles tan extremos como los materiales más
resistentes como el acero inoxidable.
4) Aleaciones de aluminio: Se utilizan en aplicaciones donde se necesita ligereza y resistencia a
la corrosión, como en aplicaciones aeroespaciales o automotrices.
5) Latón o bronce: Estos materiales son utilizados en aplicaciones de baja presión debido a su
maleabilidad y resistencia a la corrosión.

Informe de Causa Raíz: Problemas en Válvula Direccional

Resumen Ejecutivo:
Este informe aborda los problemas recurrentes en las válvulas direccionales, analizando las
posibles causas raíz. Se ha llevado a cabo un análisis detallado utilizando enfoques sistemáticos
y herramientas específicas para identificar y abordar las causas subyacentes.

2. Descripción del Problema:

Se detallan los síntomas y problemas específicos experimentados, como cambios incorrectos en
la dirección del flujo y posibles fallas en el mecanismo de cambio.

3. Metodología:
Se describe el enfoque sistemático utilizado, incluyendo la recopilación de datos sobre el
comportamiento de las válvulas, pruebas específicas de dirección del flujo, y el uso de
herramientas como el diagrama de Ishikawa y el análisis de los "5 Por Qué".

4. Hallazgos:

Desglose del Diagrama de Ishikawa:

1. Factor Mecánico:
- Detalles sobre posibles problemas mecánicos, como desgaste, obstrucciones o desajustes en
el mecanismo de cambio de dirección.
2. Factor Eléctrico:
- Consideraciones sobre problemas eléctricos que podrían afectar la operación de las válvulas
direccionales.

Análisis de los "5 Por Qué":

Problema 1: Cambio Incorrecto en la Dirección del Flujo
1. ¿Por qué ocurrió? Desajuste en el mecanismo de cambio de dirección de la válvula.
2. ¿Por qué hubo desajuste? Desgaste acumulado en las piezas internas.
3. ¿Por qué se desgastaron las piezas? Falta de lubricación efectiva.
4. ¿Por qué no hubo lubricación adecuada? Programa de mantenimiento no óptimo.

Relación Causa-Efecto:
Se identificaron conexiones significativas entre el desgaste de las partes internas, la falta de
lubricación y los problemas en el cambio de dirección de las válvulas direccionales.

5. Conclusiones:
La causa raíz principal de los problemas en las válvulas direccionales se atribuye a un programa
de mantenimiento no óptimo, resultando en desgaste prematuro de las piezas internas y
afectando negativamente el cambio correcto en la dirección del flujo.

6. Recomendaciones:
1. Optimización del Programa de Mantenimiento:
- Ajustar el programa de mantenimiento para incluir inspecciones y lubricación más frecuentes
en el mecanismo de cambio de dirección.
2. Implementación de Monitoreo Continuo de la Dirección del Flujo:
- Establecer un sistema de monitoreo en tiempo real para detectar y abordar rápidamente
cualquier irregularidad en el cambio de dirección.
3. Capacitación del Personal:
- Proporcionar capacitación adicional a los técnicos sobre la importancia de la lubricación
efectiva y la detección temprana de desgastes en las válvulas direccionales.

7. Acciones Tomadas:
1. Se ha ajustado el programa de mantenimiento para incluir inspecciones y lubricación más
frecuentes en el mecanismo de cambio de dirección.
2. Se implementará un sistema de monitoreo continuo para evaluar el cambio de dirección en
tiempo real.
3. El personal técnico recibirá capacitación adicional sobre prácticas de lubricación efectivas y
detección temprana de desgastes en las válvulas direccionales.

8. Seguimiento:
Se realizará un seguimiento regular para evaluar el impacto de las acciones tomadas y se harán
ajustes adicionales si es necesario, asegurando la mejora continua en el rendimiento de las
válvulas direccionales.
 1) Válvulas direccionales proporcionales – Servo

Estas características hacen que las válvulas direccionales proporcionales o servo proporcionales sean
herramientas valiosas en sistemas que necesitan un control preciso y dinámico del flujo o la presión del
fluido para el funcionamiento de los actuadores.

Las válvulas direccionales proporcionales, también conocidas como válvulas servo proporcionales, son
dispositivos sofisticados utilizados en sistemas hidráulicos y neumáticos para proporcionar un control
preciso y proporcional del flujo de fluido hacia los actuadores. Aquí están algunas de sus características
principales:

Control proporcional: Permiten un control preciso y proporcional del flujo o la presión del fluido en
función de la señal de entrada, lo que proporciona un ajuste fino y preciso del sistema.

En cuanto a las fallas más comunes en las válvulas direccionales proporcionales o servo proporcionales,
estas pueden incluir:

-Fugas o pérdida de sellado: Debido al desgaste de los sellos o empaques, las válvulas pueden presentar
fugas que afectan su capacidad de controlar adecuadamente el flujo.

Solución es Verificar los sellos y empaques para detectar signos de desgaste o daño. Reemplazar los sellos
o empaques defectuosos puede resolver este problema

-Obstrucciones o bloqueos: La acumulación de suciedad, residuos o partículas puede obstruir el flujo a

través de la válvula, reduciendo su eficiencia y precisión.

Solución es Limpiar cuidadosamente la válvula para eliminar cualquier suciedad, residuo o partícula que
esté bloqueando el flujo. Inspeccionar y limpiar regularmente puede prevenir este problema.

El material en las que están fabricado es de los más comunes como de Acero inoxidable, Latón o bronce
etc..
Informe de Causa Raíz: Problemas en Válvulas Direccionales Proporcionales – Servo

Resumen Ejecutivo: Este informe se centra en analizar los problemas recurrentes en las
Válvulas Direccionales Proporcionales – Servo. Se ha llevado a cabo un análisis detallado para
identificar las causas raíces subyacentes y proponer medidas correctivas efectivas.

1. Introducción: Las Válvulas Direccionales Proporcionales – Servo son dispositivos mecánicos

que se encargan de comenzar, detener o regular el flujo de un fluido determinado que circula por
la misma red de transporte de tubos y válvulas industriales 1. Sin embargo, se han observado
problemas recurrentes en estas válvulas en [ubicación específica], lo que ha motivado la
realización de este análisis.

2. Descripción del Problema: Los problemas más comunes en sistemas hidráulicos de potencia
son el fallo en válvulas direccionales de corredera 2. Los síntomas y problemas específicos
experimentados incluyen respuestas erráticas, falta de precisión en el control direccional o
posibles fallos en la operación.

3. Metodología: Se empleó un enfoque sistemático, recopilando datos sobre el comportamiento

de las válvulas, realizando pruebas específicas, y utilizando herramientas como el diagrama de
Ishikawa y el análisis de los “5 Por Qué” para explorar las posibles fuentes de los problemas.

4. Hallazgos:

Desglose del Diagrama de Ishikawa:

1. Factor Mecánico:
o Detalles sobre posibles problemas mecánicos, como desgaste, obstrucciones o
desajustes en el mecanismo proporcional1.
2. Factor Eléctrico:
o Consideraciones sobre problemas eléctricos que podrían influir en la respuesta
proporcional de las válvulas1.

Análisis de los “5 Por Qué”: Problema 1: Respuestas Erráticas

1. ¿Por qué ocurrió? Desajuste en el mecanismo proporcional1.

2. ¿Por qué hubo desajuste? Desgaste acumulado en las piezas internas1.
3. ¿Por qué se desgastaron las piezas? Falta de lubricación efectiva1.
4. ¿Por qué no hubo lubricación adecuada? Programa de mantenimiento no óptimo1.

Relación Causa-Efecto: Se identificaron conexiones significativas entre el desgaste de las partes

internas, la falta de lubricación y las respuestas erráticas de las Válvulas Direccionales
Proporcionales – Servo1.

5. Conclusiones: La causa raíz principal de los problemas en las Válvulas Direccionales

Proporcionales – Servo se atribuye a un programa de mantenimiento no óptimo, resultando en
desgaste prematuro de las piezas internas y afectando negativamente la respuesta
proporcional1.

6. Recomendaciones:

1. Optimización del Programa de Mantenimiento:

Ajustar el programa de mantenimiento para incluir inspecciones y lubricación más frecuentes en
el mecanismo proporcional1.

2. Implementación de Monitoreo Continuo de Respuestas Proporcionales:

Establecer un sistema de monitoreo en tiempo real para detectar y abordar

rápidamente cualquier irregularidad en las respuestas proporcionales1.

3. Capacitación del Personal:

o Proporcionar capacitación adicional a los técnicos sobre la importancia de la
lubricación efectiva y la detección temprana de desgastes en las Válvulas
Direccionales Proporcionales – Servo1.

7. Acciones Tomadas:

1. Se ha ajustado el programa de mantenimiento para incluir inspecciones y lubricación más

frecuentes en el mecanismo proporcional1.
2. Se implementará un sistema de monitoreo continuo para evaluar las respuestas
proporcionales en tiempo real1.
3. El personal técnico recibirá capacitación adicional sobre prácticas de lubricación efectivas
y detección temprana de desgastes en las Válvulas Direccionales Proporcionales –
Servo1.

8. Seguimiento: Se realizará un seguimiento regular para evaluar el impacto de las acciones

tomadas y se harán ajustes adicionales si es necesario, asegurando la mejora continua en el
rendimiento de las Válvulas Direccionales Proporcionales – Servo1.
 válvulas manuales

Las válvulas manuales son aquellas que necesitan ser accionadas directamente por una persona o por un
motor. Son una herramienta de control para excavadoras, grúas, retroexcavadoras y equipos de carga
pesada. Son también utilizadas como elementos de pase o cierre en tuberías. Contamos con distintos
tipos como: monoblock de válvulas, bloque de tres y cuatro válvulas, válvulas individuales, válvulas de alta
presión, válvulas de bola, válvulas reguladoras, válvulas antirretorno, partes y accesorios

Características

En los sistemas de refrigeración las válvulas manuales se instalan en puntos claves, y sirven no
sólo para regular el flujo de líquido, sino también para aislar algún componente o parte del
sistema para darle mantenimiento, sin tener que interrumpir otros componentes o accesorios. El
diseño de la válvula deberá ser tal, que sus superficies sellantes no se distorsionen o se
desalineen con los cambios de temperatura, la presión y el esfuerzo de la tubería a la que está
conectada. Las superficies sellantes (asientos) deberán ser de diseño y materiales, tales que la
válvula permanezca cerrada herméticamente, por un período de servicio razonable.

Existen varias fallas y soluciones que se pueden encontrar al trabajar con válvulas manuales.
Algunas de las fallas más comunes incluyen:
1)-Rotura de la polea o cilindro: La polea o cilindro se puede romper si no se utilizan las válvulas
manuales de manera adecuada. Por ejemplo, si se intentan abrir las válvulas manuales mientras
se están cerrando, puede causar la rotura de la polea o cilindro.
Para solucionar este problema, se deben usar las válvulas manuales correctamente.
2)-Corrosión de las bisagras: La corrosión de las bisagras puede hacer que las válvulas manuales
se cierren con dificultad o no se cierren del todo.
Para solucionar este problema, se deben reemplazar las bisagras corroídas con bisagras nuevas.
Etc…
 2) Válvulas Modulares

Las válvulas modulares han sido diseñadas para simplificar los sistemas hidráulicos, eliminar conexiones y
ahorro de espacio, tiempo y dinero.

Los sistemas modulares son muy sencillos de montar, se minimizan las posibles fugas, ruidos, vibraciones
al no emplear tubería ni mangueras, el mantenimiento de los sistemas modulares es muy sencillo debido
al método de instalación.

Los sistemas de válvulas modulares son un avance en el diseño de válvulas y son cada vez más populares
en el campo de la ingeniería hidráulica. Estos sistemas ofrecen una serie de ventajas sobre las válvulas
manuales tradicionales, como la precisión, la facilidad de mantenimiento y la posibilidad de ser
controladas remotamente.

Las válvulas modulares son componentes fundamentales en cualquier sistema hidráulico, y es esencial
mantenerlas en óptimas condiciones para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro del sistema
fallas y solución

-Inspección periódica: Realizar inspecciones periódicas de las válvulas modulares es crucial para identificar
solucionar problemas potenciales antes de que afecten el rendimiento del sistema.

-Mantenimiento preventivo: Mantener las válvulas modulares en óptimas condiciones de funcionamiento

a través de limpiezas y lubricaciones regulares puede prevenir problemas de fallas.

-Diagnóstico y reparación: En caso de que se detecte una falla en una válvula modular, es fundamental
diagnosticar el problema y realizar las reparaciones necesarias.

-Control de presión: El uso de válvulas modulares también puede ser beneficioso para el control de
presión en el sistema hidráulico. Al ajustar la posición de las válvulas, se puede controlar el flujo de fluido
y mantener un equilibrio adecuado entre la presión y el flujo.
 3) Válvulas en Línea

Una válvula Hidráulicas en Línea es un dispositivo mecánico que permite el paso de un fluido en un solo
sentido, pero que lo impide en el sentido contrario, es decir, una válvula es el mecanismo encargado de
permitir el paso de un fluido pero no le permite regresar. Entre los tipos de válvulas más utilizadas se
encuentran las válvulas reguladoras, las cuales permiten variar la productividad de las bombas al
manipular la presión desde el mínimo hasta el máximo nivel.

Características.

Las Válvulas de aislamiento lineal son aquellas cuyo movimiento del eje se realiza de forma vertical desde
arriba hacia abajo para la acción de cierre y de abajo hacia arriba para la acción de apertura. Se
caracterizan por ser movimientos de cierre y apertura lentos y accionados por volante Multi vuelta. Son
imprescindibles cuando se trate de manejar fluidos compresibles como el vapor con el fin de que el cierre
lento no provoque fenómenos hidráulicos que pudiesen dañar la válvula y el sistema general

Las válvulas en línea fallan a menudo por motivos operativos o mecánicos. A continuación, se presentan
algunas de las causas más comunes de las fallas y sus soluciones.

1)-Corrosión: La corrosión del cable de control o del cuerpo de la válvula puede provocar un fallo en la
válvula.

Solución: Realizar inspecciones periódicas de la válvula y el cable de control para detectar cualquier signo
de corrosión y abordar cualquier problema en su tiempo.

2)-Variaciones de temperatura: Las variaciones de temperatura pueden causar que las válvulas en línea
no funcionen correctamente.

Solución: Asegurar que las válvulas estén instaladas en un área protegida de variaciones de temperatura y
asegurarse de que el fluido hidráulico no se exponga a temperaturas extremas.
 4) Electroválvulas

Las electroválvulas o válvulas solenoides son dispositivos diseñados para controlar el flujo (ON-OFF) de un
fluido. Están diseñadas para poder utilizarse con agua, gas, aire, gas combustible, vapor entre otros. Estas
válvulas pueden ser de dos hasta cinco vías. Pueden estar fabricadas en latón, acero inoxidable o pvc.

características
Una electroválvula es una válvula controlada eléctricamente. La válvula cuenta con un solenoide, que es
una bobina eléctrica con un núcleo ferromagnético móvil (émbolo) en su centro. En la posición de reposo,
el émbolo cierra un pequeño orificio. Una corriente eléctrica a través de la bobina crea un campo
magnético. El campo magnético ejerce una fuerza ascendente sobre el émbolo que abre el orificio. Este es
el principio básico que se utiliza para abrir y cerrar las electroválvulas.

Fallas y solución
1)-Obstrucción de las paletas: Si las paletas están atascadas o dañadas, pueden afectar el
funcionamiento de la válvula.
Solución: Realizar un diagnóstico completo de las paletas para detectar cualquier signo de
desgaste o obstrucción.

2)-Daño en el cable de control: Si el cable de control de la válvula está dañado o roto, la válvula
no funcionará correctamente.
Solución: Reparar o reemplazar el cable de control si es necesario.

3)-Variaciones de temperatura: Las variaciones de temperatura pueden causar que las válvulas
en línea no funcionen correctamente.
Solución: Asegurar que las válvulas estén instaladas en un área protegida de variaciones de
temperatura y asegurarse de que el fluido hidráulico no se exponga a temperaturas extremas.
 Las válvulas oleohidráulicas

Las válvulas direccionales proporcionales son componentes clave en sistemas hidráulicos avanzados,
permitiendo un control preciso y proporcional del flujo del fluido hacia los actuadores. Estas válvulas son
capaces de modular y ajustar con precisión el flujo hidráulico en función de señales eléctricas o
electrónicas, lo que proporciona un control fino sobre la velocidad, la posición y la fuerza de los
actuadores.

Su funcionamiento se basa en la capacidad de regular el flujo proporcionalmente a la señal de entrada,

permitiendo un control dinámico y preciso de los movimientos en sistemas hidráulicos. Estas válvulas son
utilizadas en una variedad de aplicaciones industriales y móviles, donde se requiere un control altamente
preciso y adaptable del fluido para lograr operaciones eficientes y exactas.
Estos son algunos de los tipos básicos de válvulas oleohidráulicas. La selección del tipo de válvula
adecuada depende de la función específica que necesite cumplir en un sistema hidráulico determinado.

1)-Válvulas de control de presión:

Válvulas de alivio: Regulan la presión al abrirse cuando la presión excede un límite predefinido.

Válvulas de seguridad: Similar a las de alivio, pero diseñadas para liberar presión en situaciones de
emergencia

Fallas y solución

1)-Obstrucción de las paletas: Si las paletas están atascadas o dañadas, pueden afectar el funcionamiento
de la válvula.

Solución: Realizar un diagnóstico completo de las paletas para detectar cualquier signo de desgaste o
obstrucción.

2)Daño en el cable de control: Si el cable de control de la válvula está dañado o roto, la válvula no
funcionará correctamente.

Solución: Reparar o reemplazar el cable de control si es necesario.

3)-Variaciones de temperatura: Las variaciones de temperatura pueden causar que las válvulas en línea
no funcionen correctamente.

Solución: Asegurar que las válvulas estén instaladas en un área protegida de variaciones de temperatura y
asegurarse de que el fluido hidráulico no se exponga a temperaturas extremas.

características

Las válvulas de seguridad son componentes fundamentales en un sistema hidráulico o neumático, ya que
tienen como función principal proteger contra situaciones de presión o caudal demasiado elevados.

Estas válvulas están diseñadas para abrirse automáticamente en caso de que se alcance un determinado
valor de presión o caudal. Una vez que se ha abierto, la válvula se mantiene en esa posición hasta que la
presión o el caudal vuelva a sus niveles normales.
2)Válvulas de regulación de caudal: Controlan la velocidad del flujo de aceite.

Válvulas de retención o antirretorno: Permiten que el aceite fluya en una dirección y bloquean el flujo en
la dirección opuesta.

Válvulas de estrangulamiento: Regulan la cantidad de flujo que pasa a través de ellas.

Características

-Las válvulas de estrangulamiento se caracterizan por su capacidad para regular el caudal de gases, agua y
vapor por debajo de un límite especificado. La acción de estrangulamiento se logra variando la presión y
la temperatura del sistema de tuberías para garantizar que el flujo de gas o agua esté dentro de los límites
aceptables. Una válvula de estrangulamiento puede operarse manualmente o activarse automáticamente.

-Las válvulas reguladoras de caudal tienen la misión de regular el paso del fluido a través de las tuberías
para repercutir en el movimiento de los cilindros. Las siguientes válvulas estarían dentro de este grupo:

-Una válvula antirretorno es una de las piezas principales de los circuitos por los que circulan fluidos. A
este tipo de válvulas se las conoce también con el nombre de válvulas de retención o unidireccionales. Su
principal misión es cerrar el paso de un fluido (líquido o gas) que está circulando en una dirección
determinada por un circuito. Es decir, controlar que no pase por un punto por el que no se desea que
circule dicho fluido y que mantenga la circulación del fluido por la parte del circuito que interese.

Fallas y solución

1)-Mal funcionamiento de la válvula principal:

Causa: Problemas mecánicos o eléctricos en la válvula principal.

Solución: Verificar y reparar cualquier daño mecánico o eléctrico en la válvula principal. Si es necesario,
considerar reemplazar la válvula principal.
2)-Desgaste o desgaste de las bolas de la válvula:

Causa: Las bolas de la válvula, que están diseñadas para girar dentro de las ranuras de la válvula, pueden
desgastarse con el tiempo.

Solución: Realizar un mantenimiento preventivo regular de las válvulas de regulación de caudal. Esto
puede incluir limpiar las bolas de las válvulas para mantener un flujo óptimo y eliminar cualquier
obstáculo que pueda afectar el flujo de agua.

3)_Fuga en las válvulas:

Causa: Las válvulas de regulación de caudal pueden experimentar fugas si las ranuras y los sellos de las
válvulas no están en buenas condiciones.

Solución: Verificar y sellar las ranuras y los sellos de las válvulas. Si es necesario, considerar reemplazar las
válvulas.

4)_Problemas eléctricos en las válvulas electromecánicas:

Causa: Problemas con el controlador eléctrico o las bobinas del solenoide en las válvulas
electromecánicas.

Solución: Revisar y reparar el controlador eléctrico y las bobinas del solenoide en las válvulas
electromecánicas. Si es necesario, considerar reemplazar las válvulas.
3)Válvulas direccionales:

Válvulas de carrete: Controlan la dirección del flujo y la posición de los actuadores hidráulicos.

Válvulas de secuencia: Controlan la secuencia de operación de actuadores.

Válvulas de control de presión-compensadas: Mantienen una presión constante en un lado del circuito
hidráulico.

características

-Válvulas de carrete dirigen el flujo de fluido hacia y desde otras válvulas dentro de un sistema hidráulico.
Una válvula de carrete típico de cuatro vías tiene aberturas que conducen hacia y desde otra válvula, así
como de la bomba de fluido y al depósito de fluido

- Las válvulas secuenciales bloquean el aceite en un circuito hidráulico secundario hasta que la presión del
circuito primario alcanza el nivel preestablecido. Las válvulas de secuencia tienen un sistema regulador
integrado que permite el retorno de aceite sin necesidad de tuberías externas.

- La válvula de presión es un elemento del circuito de inyección que se encarga de permitir el paso del
combustible desde la bomba hasta el tubo de presión. La válvula impide que el combustible retorne hacia
la bomba. Esta acción mantiene a tope la tubería, facilitando el arranque.
 Fallas y solución

1)-Desajuste o deslizamiento de las piezas de la válvula:

Causa: El desajuste o deslizamiento de las piezas de la válvula puede causar problemas de flujo y control.

Solución: Asegurar que las piezas de la válvula estén instaladas y ajustadas correctamente. Realizar
mantenimiento periódico para evitar desajustes o deslizamientos.

2)-Desgaste de los sellsos o el deterioro de los cilindros:

Causa: Los sellsos y los cilindros de las válvulas secuenciales pueden experimentar desgaste o deterioro
con el tiempo.

Solución: Reemplazar los sellsos y los cilindros desgastados o dañados. Realizar mantenimiento
preventivo para prolongar la vida útil de las válvulas secuenciales.

3)-Falla en el mecanismo de acción o el cable de control:

Causa: Problemas en el mecanismo de acción o el cable de control de la válvula secuencial pueden afectar
su funcionamiento.

Solución: Verificar y reparar el mecanismo de acción o el cable de control de la válvula secuencial. Si es

necesario, considerar reemplazar la válvula.

4)-Problemas eléctricos en las válvulas electromecánicas:

Causa: Problemas con el controlador eléctrico o las bobinas del solenoide en las válvulas
electromecánicas.

Solución: Revisar y reparar el controlador eléctrico y las bobinas del solenoide en las válvulas
electromecánicas. Si es necesario, considerar reemplazar las válvulas.
 Conclusión.

Las fallas en las válvulas hidráulicas pueden tener múltiples causas raíz, desde el desgaste
mecánico hasta problemas de contaminación, presión inadecuada, errores de instalación,
defectos de fabricación, problemas eléctricos/electrónicos y condiciones ambientales adversas.
Estas causas pueden afectar el sellado, el flujo del fluido o el funcionamiento general de la
válvula. Para abordar estas fallas de manera efectiva, es esencial realizar inspecciones
regulares, mantener una limpieza adecuada, realizar ajustes precisos, seguir las pautas de
instalación y mantenimiento proporcionadas por el fabricante, así como tomar medidas para
evitar la contaminación del fluido. Una comprensión detallada de estas causas raíz es
fundamental para mantener la integridad y el rendimiento óptimo de las válvulas hidráulicas en
sistemas industriales y mecánicos.

El RCA en una metodología sistemáticas para resolver cualquier tipo de problema de la industria
y se divide en 3 partes que son: A. Enfocar el problema B. Buscar las causas C. Eliminación de
Raiz. El RCA se diferencia del RF ya
que este último es el modo de identificar fallas que se basa en la tecnología o experiencia. La
elaboración del árbol de causas se puede realizar a mano o con software y se convierte en una
herramienta vital para ordenar de manera sistemática el posible problema que originaron una
falla
 Bibliografía
Tipos de válvula

1) http://www.destacoingenieros.com/productos/hidraulica/valvulas-manuales/

2)https://valvulas-hidraulicas.mx/conoce-que-son-y-como-funcionan-las-valvulas-hidraulicas/

3)https://sthexpert.standardhidraulica.com/los-tipos-de-valvulas-y-sus-caracteristicas-principales/
#:~:text=Una%20válvula%20se%20puede%20definir,total%2C%20uno%20o%20más%20orificios.

4)https://www.xintaivalves.com/es/blog/what-can-valves-be-used-for-throttling/

5)https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PSAFM/PSAFM02/es_PPFM_PSAFM02_Contenidos/
website_23_vlvulas_reguladoras_de_caudal.html

6)https://sthexpert.standardhidraulica.com/valvula-antirretorno/

7) https://refacalderas.com.mx/principales-fallas-en-valvulas-montadas-en-sistemas-hidraulicos/

Causa raíz

8) https://www.tableau.com/es-mx/learn/articles/root-cause-analysis

9) https://safetyculture.com/es/temas/analisis-de-causa-raiz/

10) https://miro.com/es/analisis-causa-raiz/que-es-analisis-causa-raiz/

11) https://www.tibco.com/es/reference-center/what-is-root-cause-analysis

12) https://www.consultoriadeproceso.com.mx/causaraiz.html