PROYECTO FINAL: INGENIERÍA EN

MATERIALES NO METÁLICOS
 Profesor:
José Luis Garate
Tirado

Grupo: 3B

Integrantes:
Fernando Misael Andrade Zavalza
Miguel Ángel Castelo García
Jorge Augusto Ríos Sandoval
Zaid Alejandro Vázquez Ibarra

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Resumen
Los no metales son elementos poco abundantes en la Tabla Periódica, y se
caracterizan por no ser buenos conductores del calor, ni de la electricidad. Sus
propiedades son muy distintas a las de los metales. Por otra parte, forman enlaces
covalentes para formar moléculas entre ellos.
Los elementos esenciales para la vida forman parte de los no metales (oxígeno,
carbono, hidrógeno, nitrógeno, fósforo y azufre). Estos elementos no metálicos
tienen propiedades y aspectos muy diversos: pueden ser sólidos, líquidos o
gaseosos a temperatura ambiente.
Los no metales se distinguen de los metales en que:
 No suelen ser buenos conductores, ni del calor ni de la electricidad.
 Presentan diversos estados de agregación en condiciones normales: sólido
(como el azufre), gaseoso (como el hidrógeno) o líquido (como el bromo).
 Tienen puntos de fusión muy bajos (en comparación con los metales).
 No son brillantes y suelen tener diversos colores.
 No son dúctiles ni maleables.
 Adquieren siempre carga negativa al ionizarse.
 Al combinarse con el oxígeno forman anhídridos (óxidos no metálicos).
 Poseen en su última capa (capa de valencia) 4, 5, 6, 7 u 8 electrones.
 En su mayoría forman moléculas de dos o más átomos.
 Halógenos. Flúor (F), cloro (Cl), bromo (Br), yodo (I), astato (At) y teneso
(Ts).
 Gases nobles. Helio (He), neón (Ne), argón (Ar), kriptón (Kr), xenón (Xe),
radón (Rn), oganesón (Og). Otros no metales. Hidrógeno (H), carbono (C),
azufre (S), selenio (Se), nitrógeno (N), oxígeno (O), selenio (Se) y fósforo
(P).

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 Índice
Resumen..............................................................1
Introducción.........................................................3
Organización del estudiante................................4
Objetivos..............................................................5
Justificación.........................................................6
Marco Teórico......................................................7
Procedimiento y descripción de actividad..........20
Imágenes...........................................................21
Conclusión.........................................................22
Competencias desarrolladas.............................23
Referencias Bibliográficas.................................24

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Introducción
Se denomina no metales, a los elementos químicos opuestos a los metales pues
sus características son totalmente diferentes. Los no metales, excepto el
hidrógeno, están situados en la tabla periódica de los elementos en el bloque p.
Los elementos de este bloque son no-metales, excepto los metaloides (B, Si, Ge,
As, Sb, Te), todos los gases nobles (He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn), Y algunos metales
(Al, Ga, In, TI, Sn, Pb).
Son no metales los siguientes elementos:
 Hidrógeno (H).
 Carbono (C).
 Nitrógeno (N).
 Oxígeno (0).
 Flúor (F).
 Fósforo (P).
 Azufre (S).
 Cloro (Cl).
 Bromo (Br).
 Yodo (l).
Tienden a formar aniones u oxianiones en solución acuosa, y forma óxidos ácidos
con los metales, ganando electrones, o enlaces covalentes, con otros no metales,
compartiendo electrones.
En su mayoría existen en condiciones ordinarias como moléculas diatómicas. En
esta lista están incluidos cinco gases (H2, N2, Oz, Fz y Cl2), un líquido (Br2) y un
sólido volátil.
Casi todos los no metales sólidos tienen puntos de fusión más bajos que los de los
metales y tienen baja densidad, son frágiles y quebradizos, no forman hilos ni
láminas, su superficie es opaca, y no reflejan la luz. Son malos conductores de
calor y electricidad, y suelen ser aislantes o semiconductores de la electricidad.

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Organización del estudiante
En la clase de ingeniería de los materiales no metálicos llevamos una serie de
pasos en los cuales mejoramos el aprendizaje empezando con la investigación
sobre el tema a seguir, se complementa con lo expuesto en la clase con el
profesor para después seguir con una actividad, esta puede ser en equipos o
individual dependiendo del trabajo que conlleve esta, al finalizar el profesor evalúa
y después de esto podemos seguir con el siguiente paso que es la exposición por
equipos del tema de la unidad que se esté viendo, lo siguiente y casi para finalizar
es la formulación de un cuestionario que nos servirá de apoyo para el examen de
la unidad. Para finalizar tenemos el examen de la unidad con el cual se evalúan
los conocimientos del alumno.

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Objetivos
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Mecánico la capacidad de
Seleccionar y emplear los materiales no metálicos adecuados para: el diseño y
fabricación de elementos mecánicos; o para su uso en instalaciones industriales
con base en el conocimiento de sus propiedades.
En consecuencia, los materiales están destinados a desempeñar un papel más
relevante en la economía del nuevo siglo para aplicaciones estructurales
avanzadas, polímeros ingenieriles para sustituir a algunos metales, materiales
compuestos avanzados para aplicaciones aeroespaciales, semiconductores para
dispositivos electrónicos más sofisticados, cerámicos superconductores de alta
temperatura y biomateriales.
La integración de esta asignatura se basa en el hecho de que los materiales No
metálicos constituyen el 20% de los materiales empleados en nuestra sociedad y
están presentes en situaciones cotidianas. Sin duda, las propiedades mecánicas
son el principal interés de estos materiales, sin embargo, no hay que olvidar temas
de interés como la protección contra el deterioro y por supuesto no se puede dejar
a un lado temas como metalurgia de polvos y nanomateriales.

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Justificación
Con esta investigación queremos dar a conocer más acerca de la asignatura y los
procesos que se llevan acabo en todo el campo de la ingeniería de los materiales
no metálicos.
Buscamos expandir el conocimiento obtenido en todo el curso de la asignatura y
enriquecerlo mediante este proyecto.
Es necesario el conocimiento acerca de la ingeniería de los materiales no
metálicos y sus proceso, por que hoy en día y sobre todo para el desarrollo de
nuestra carrera profesional son temas que se tratan con mucha frecuencia; Como
lo son los procesos de metalurgia, métodos anticorrosivos , básicamente cosas
que están rodeándonos diariamente y que pueden ser necesarias en nuestro
desarrollo laboral a futuro. Por lo tanto es de suma importancia al menos tener la
noción y una idea clara acerca de procesos como lo son la selección de
materiales, cuales son las características más comunes en materiales no
metálicos, como se forman los polímeros y sus usos, etc.

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Marco Teórico
Reactividad de los materiales
La reactividad de los materiales se refiere a su capacidad para reaccionar con
otras sustancias o condiciones ambientales. Puede ser clasificada como química o
física, y puede resultar en cambios estructurales, liberación de energía o
formación de nuevos compuestos.
La reactividad de un elemento químico es la tendencia que dicho elemento posee
a combinarse con otros. Para los elementos que se comportan como metales esta
tendencia está directamente relacionada con la facilidad con la que pierden sus
electrones de valencia.
 La reactividad es distinta en los diversos materiales. Hay algunos
materiales muy reactivos (tienen una gran tendencia a combinarse) y hay
materiales poco reactivos (tienen poca tendencia al combinarse).
 Algunos materiales no son tan reactivos, así que es necesario calentarlos
para que reaccionen.
 Algunos materiales reaccionan con el agua fría para producir hidrogeno
 La mayoría de los metales reaccionan con los ácidos para formar una sal e
hidrogeno
 La velocidad de estas reacciones se puede utilizar para colocar los metales
por orden de reactividad
METALES ALCALINOS: Serie de seis elementos químicos del grupo lA y menos
reactivo tabla periódica. Comparado con otros metales son blandos, tienen puntos
de fusión bajos, y son tan reactivos que nunca se encuentran aislados en la
naturaleza sino combinados con otros elementos.
METALES ALCALINOTERREOS: Serie de seis elementos químicos que se
encuentran en el grupo llA del sistema periódico. Son poderosos agentes
reductores, es decir, se desprenden fácilmente de los electrones. Son menos
reactivos que los metales alcalinos, pero lo suficiente como para no existir libres
en la naturaleza. Aunque son bastante frágiles, los metales alcalinotérreos son
maleables y dúctiles. Conducen bien la electricidad y cuando se calientan arden
fácilmente en el aire.
Los metales más reactivos se encuentran en la columna de la izquierda de la tabla
periódica, y cuanto más nos acercamos a la parte inferior de la columna, más
reactivo son. El cesio, el quinto metal alcalino, es el más reactivo de todos los
metales.

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Cerámicos Porosos
Un material poroso se define como sólido con una estructura porosa que le
confiere cierta funcionalidad. Los poros pueden clasificarse según su morfología
en dos tipos: poros abiertos, los cuales están conectados con el exterior del
material, y los poros cerrados.
Los diferentes materiales porosos incluyen metales, cerámicos y vidrios, todos
ellos son de particular importancia en aplicaciones industriales, en la química, la
ingeniería mecánica, la biotecnología y la electrónica.
Este tipo de materiales son utilizados en diversas aplicaciones como filtros,
medios adsorbentes, membranas de separación, catalizadores, soportes de
catalizadores, biomateriales y sensores.
Actualmente marcan una tendencia que parece ser claramente indispensable para
la decoración de toda una casa. Los más importantes son:
 Arcila cocida
 Loza Italiana
 Loza inglesa
 Refractarios
Según el material se pueden dividir en metal de silicato alto, material de
aluminosilicatos, material cerámico fino, material de colindon, etc.

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Polímeros
Son una sustancia compuesta por grandes moléculas, o macromoléculas
formadas por la unión mediante enlaces covalentes de una o más unidades
simples llamadas monómeros.
Debido a su gran variedad de propiedades, tanto los polímeros sintéticos como los
naturales desempeñan un papel esencial en nuestras vidas. Los polímeros
abarcan tanto a los plásticos sintéticos que todos conocemos, como el polietileno,
así como los biopolímeros naturales como el ADN y las proteínas, que son
fundamentales para la estructura y funcionamiento biológico.
Su gran masa molecular en comparación con otras moléculas de menor talla le
aporta (a los polímeros) propiedades físicas únicas que incluyen dureza, alta
elasticidad y una tendencia a formar estructuras amorfas y/o semi-cristalinas en
lugar de cristales.
Los polímeros pueden ser clasificados en dos grupos: aquellos formados por la
naturaleza y los sintéticos.
 Polímeros Naturales: Los polímeros naturales son todos los que se
encuentran en la naturaleza. Entre los principales ejemplos se encuentran
el caucho, los polisacáridos, el almidón, el glucógeno, las proteínas y el
ADN.
 Polímeros Sintéticos: Son macromoléculas conformadas por la unión de
monómeros, obtenidos de forma artificial. Ejemplos de este tipo de
compuestos son el polietileno, el nailon y la baquelita.
 Polímeros Semisinteticos: Son aquellos que se consiguen al modificar
polímeros naturales mediante procedimientos químicos. Por ejemplo,
tenemos la etonita, la nitrocelulosa y el caucho vulcanizado.
Tipos de Polimerización:
 Polimerización por Condensación: En cada unión de dos monómeros se
pierde una molécula pequeña, Los polímeros de condensación se dividen
en dos grupos:
Los copolímeros: Baquelitas, poliamidas, poliésteres.
Los homopolímeros: Siliconas
 Polimerización por adición: En este tipo de polimerización la masa
molecular del polímero es un múltiplo exacto de la masa molecular del
monómero.

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Propiedades de sólidos, líquidos y gases
La materia se presenta en tres estados o formas de
agregación: sólido, líquido y gaseoso. Dadas las condiciones existentes en la
superficie terrestre, sólo algunas sustancias pueden hallarse de modo natural en
los tres estados, tal es el caso del agua.
La mayoría de sustancias se presentan en un estado concreto. Así, los metales o
las sustancias que constituyen los minerales se encuentran en estado sólido y el
oxígeno o el CO 2 en estado gaseoso:
Propiedades de los sólidos:
 Tienen forma y volumen definidos.
 Son rígidos y no se pueden comprimir fácilmente.
 Tienen una estructura ordenada a nivel molecular.
 Poseen una densidad alta.
Propiedades de los líquidos:
 Tienen volumen definido, pero no forma definida.
 Son fluidos y pueden fluir.
 No son compresibles.
 Tienen una densidad media.
Propiedades de los gases:
 No tienen forma ni volumen definidos.
 Son altamente compresibles.
 Se expanden para llenar completamente el contenedor que los contiene.
 Tienen una densidad baja.

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Estructuras Cristalinas
La estructura cristalina es la forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los
átomos, moléculas, o iones. Las estructuras no metálicas contienen enlaces
covalentes y muchos no metales consisten en moléculas individuales. Los
electrones en los no metales están localizados en enlaces covalentes, mientras
que en un metal hay deslocalización de los electrones en todo el sólido.
Estas estructuras se caracterizan por tener una simetría tridimensional y formar
patrones geométricos distintivos, como cubos, hexágonos o tetraedros. Las
propiedades físicas de los materiales cristalinos están relacionadas con su
estructura cristalina.
Los elementos que forman los estructuras Cristalinas están las átomos o iones, los
Cuales estos enlazados entre sí. Estas se encuentran en el interior de un sólido
Cristalino.
La estructura cristalina y la simetría juegan un papel en la determinación de
muchas propiedades físicas, tales como escisión, estructura de banda electrónica
y transparencia óptica.
Se dividen en diferentes tipos de estructuras como:
 Cúbicos: Puede que siempre tengan una forma de cubo, por lo que, en este
tipo, se pueden encontrar octaedros y decaedros.
 Tetragonal: Son parecidos a los cúbicos, pero se diferencias por ser más
largos a lo largo de un eje que del otro. Forman prismas y pirámides
 Ortorrómbico: Puede formar primas en forma de rombo o dos pirámides
unidas
 Hexagonal: Cuando se observa el cristal de canto, la sección trasversal
tiene un prisma que posee seis caras.
 Trigonal: Estos cristales cuentan con un eje único de rotación de 3 caras en
lugar del eje de 6 caras.
 Triclínicos: Por lo generar no son simétricas de un lado a otro y esto les da
la posibilidad de crear algunas formas extrañas
 Monoclínico: Por lo general pueden llegar a formar prismas y pirámides
dobles.

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Alotropía
Es la propiedad de algunas sustancias simples de poseer estructuras atómicas o
moleculares diferentes. Las moléculas formadas por un solo elemento y que
poseen distinta estructura molecular se llaman alótropos.
La alotropía ocurre debido a la capacidad de algunos elementos químicos de
presentarse como varios compuestos naturales simples, las cuales son sustancias
con diferentes estructuras moleculares y diferente o igual cantidad de átomos. En
general los cambios de estado de agregación de la materia o de sus fenómenos
concomitantes, como la temperatura o la presión, son uno de los factores más
importantes que influyen sobre cuales alótropos de un elemento se presentan.
Algunos ejemplos de alotropos son:
 Carbono: El carbono puede formar numerosos alótropos, cada uno con
propiedades bien diferentes. Estos alótropos del carbono son: grafito,
diamante, buckyball (o fullereno), nanotubo de carbono y grafeno.
 Oxigeno: Se conocen varios alótropos del oxígeno. Entre los cuales el más
familiar es el oxígeno molecular (O2), abundantemente presente en la
atmósfera terrestre y también conocido como dioxígeno u oxígeno triplete.
Otro alótropo es el ozono (O3), altamente reactivo.
 Hidrogeno: El hidrógeno tiene dos alótropos: hidrógeno atómico y
diatómico. La estructura del hidrógeno atómico se puede imaginar como un
globo esférico inflado. Está mejor representado con el modelo de hidrógeno
de Bohr. Los átomos de hidrógeno atómico pueden lograr una configuración
electrónica estable al ganar un electrón extra.
 Azufre: Este no metal tiene un color amarillo, marrón o anaranjado. Es
blando, frágil, ligero, desprende un olor característico a huevo podrido al
combinarse con hidrógeno y arde con llama de color azul, desprendiendo
dióxido de azufre. En todos los estados (sólido, líquido y gaseoso) presenta
formas alotrópicas cuyas relaciones no son completamente conocidas.
 Fosforo: El fósforo es un elemento químico que puede presentarse en
diferentes formas o alotropos, como el fósforo blanco, rojo, negro y violeta.
Cada uno tiene propiedades y estructuras moleculares únicas que los
hacen útiles en diferentes aplicaciones, Sin embargo, algunos alotropos
como el fósforo blanco son altamente tóxicos y deben ser manejados con
precaución.
 Antimonio: El alótropo más estable es la forma metálica, que es similar en
propiedades al arsénico: alta densidad, conductividad térmica moderada y
capacidad limitada para conducir electricidad.

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Selección de Materiales
La gran mayoría de avances tecnológicos logrados en la sociedad moderna, se
han apoyado en el descubrimiento y desarrollo de materiales de ingeniería y
proceso de fabricación usados en su obtención. Una adecuada selección de
materiales y procesos, garantiza a los diseñadores de partes mecánicas su
correcto funcionamiento (performance) de los componentes diseñados.
La mayoría de métodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de
materiales, los cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de:
recomendaciones (métodos tradicionales), mapas de materiales (método gráfico) o
información escrita que se encuentran en fuentes bibliográficas o en forma de
software en bases de datos virtuales.
Un material ideal cumple con lo siguiente:
 Inagotable y siempre disponible.
 Que sea fuerte, rígido y dimensionalmente estable a diferentes
temperaturas.
 Liviano
 Resistente a la corrosión y al desgaste
Método tradicional: Se escoge el material que cree más adecuado, con base en
la experiencia de partes que tienen un funcionamiento similar y que han mostrado
buenos resultados. Este método es también conocido como Materiales de
ingeniería de partes similares.
Método gráfico: Este método se apoya en graficas conocidas como mapas de
materiales, en las que se relacionan por pares ciertas propiedades de los
materiales. El método fue diseñado exclusivamente para ser utilizado durante la
etapa conceptual de la selección de materiales. En estos mapas se puede hacer
una aproximación del material más adecuado (perteneciente a una determinada
familia de materiales), con base en la relación de las propiedades más importantes
que debe poseer el componente.

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Manufactura de Materiales
La manufactura es el proceso de convertir las materias primas en productos
elaborados o semielaborados, que posteriormente son destinados al mercado.
Involucra dentro de su proceso una serie de elementos organizados, tales como:
materiales, personas, maquinaria y tecnología.
Las organizaciones de esta actividad son llamadas empresas manufactureras, y
trabajan en conjunto con las empresas extractivas, las cuales son las encargadas
de extraer y enviar la materia prima a estas entidades de fabricación.
El proceso de fabricación comienza con el diseño del producto y la especificación
de los materiales con los que se fabrica el producto. Estos materiales se modifican
a través de procesos de fabricación para convertirse en la parte requerida.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.
Esta se divide en diferentes tipos de manufacturas como:
 Manufactura discreta: Es aquella que se dedica a lo fabricación basada en
listas de materiales o ensambles. la característica de esta rama es que
cada uno de los componentes puedes ser separados (automóviles, equipos
domésticos o computadoras).
 Manufactura repetitiva: Las líneas de producción fabrican el mismo
artículo o una familia estrechamente relacionada de artículos, todos los días
y durante todo el año. Las velocidades de operatividad aumentan o
disminuyen según la demanda (Equipos especiales, paneles, piezas de
aluminio).
 Manufactura de talleres: Utiliza zonas de producción en lugar de líneas de
montaje. Esto se debe a que este proceso producirá lotes más pequeños de
productos personalizados.
 Manufactura continua: Es un método de producción por flujo utilizado para
Fabricar, producir o procesar materiales sin ninguna interrupción.
(Refinación de petróleo, productos químicos, Fertilizantes).
 Producción por lotes: Es un proceso de Fabricación en el que grupos de
productos idénticos pasan todos juntos por las fases de producción. (Ropa,
panadería, electrónica, etc).

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Materiales No metálicos utilizados en la industria
Polímeros:
 Polietileno (PE): Utilizado en la fabricación de envases, tuberías, juguetes y
una variedad de productos plásticos.
 Policloruro de vinilo (PVC): Ampliamente utilizado en construcción, tuberías,
ventanas y productos eléctricos.
 Polipropileno (PP): Se utiliza en envases, textiles, componentes
automotrices y productos médicos.
 Poliestireno (PS): Empleado en envases, aislamiento térmico y productos
de consumo como vasos y platos desechables.
Gomas:
 Caucho natural y sintético: Utilizado en neumáticos, juntas, sellos y una
variedad de productos elásticos.
Cerámicos:
 Alúmina: Utilizada en aplicaciones de alta resistencia al desgaste, como
herramientas de corte y componentes de máquinas.
 Silicatos: Presentes en productos cerámicos como azulejos, ladrillos y
utensilios de cocina.
Compuestos de Carbono:
 Fibras de carbono: Utilizadas en la fabricación de materiales compuestos
de alta resistencia y baja densidad, como en la industria aeroespacial y
deportiva.
 Grafito: Empleado en la fabricación de electrodos, lubricantes y materiales
resistentes al calor.
Materiales Compuestos:
 Compuestos de matriz polimérica: Combinan polímeros con refuerzos como
fibras de vidrio o carbono para obtener propiedades específicas de
resistencia y ligereza.
 Compuestos cerámicos: Mezclas de cerámicos con otros materiales para
mejorar propiedades específicas.

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Metalurgia
La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de
minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones. El control de
calidad de los procesos.
La metalurgia es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de
obtener metales y minerales industriales, a fin de adaptar dichos recursos en
beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.
Cabe señalar que la metalurgia también estudia las aleaciones, es decir, la mezcla
de metales entre sí o de metales con otros elementos. Esto, para desarrollar otro
compuesto con características deseables y cuyas propiedades usualmente son
distintas a las de los elementos que lo constituyeron.
Entre las ramas de la metalurgia que existen, podemos destacar:
Metalurgia extractiva: Es aquella rama de la metalurgia que estudia los procesos
para tratar los minerales con el objetivo de obtener un elemento útil, normalmente
un metal valioso como el oro o el cobre. Así, dependiendo de lo que se quiera
extraer, se utilizará un procedimiento diferente. Por ejemplo, puede recurrirse a la
lixiviación, que consiste en separar uno o más elementos que se encuentran en un
sólido. Esto, mediante el uso de una sustancia líquida que funciona como
disolvente.
Metalurgia de polvos: Utiliza varios procesos, como la pulverización mecánica o
la electrólisis (aplicación de corrientes eléctricas), para obtener polvos a partir de
metales o aleaciones. Así, una vez generados dichos polvos, para explicarlo de
una forma muy simplificada, estos se mezclan y se fabrican objetos, dándoles
primero una forma específica y siendo luego sometidos al calor
La ciencia de la metalurgia se subdivide en dos grandes categorías: metalurgia
química y metalurgia física. La metalurgia química se ocupa principalmente de la
reducción y la oxidación de los metales, mientras que la física se centra en las
propiedades mecánicas de los metales.
La metalurgia se utiliza en diversas industrias, como la manufactura, la
construcción y la industria automotriz.

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Metalurgia de Polvos
La metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos metálicos que,
partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la
pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas
pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Los métodos principales para la fabricación de polvos metálicos son: la trituración
de metales sólidos, precipitación de una sal a partir de una solución,
descomposición térmica, etc.
La industria de productos de pulvimetalurgia en un sentido amplio incluye
herramientas de hierro y piedra, carburo cementado, materiales magnéticos y
productos de pulvimetalurgia. La industria de productos de pulvimetalurgia en
sentido estricto solo se refiere a productos de pulvimetalurgia, incluidas las piezas
de pulvimetalurgia (la mayoría de ellas), cojinetes de aceite y productos de moldeo
por inyección de metal.
Este proceso permite controlar la porosidad de las piezas, y obtener una
composición homogénea; lo a su vez permite mantener una conductividad
eléctrica y térmica constante (propiedades físicas constantes en general). La
obtención de piezas mediante metalurgia en polvos, requiere varios procesos:
 Mezcla de polvos
 Prensado de piezas
 Proceso de unión de las partículas: Pre-sinterizado / Sinterizado / Infiltrado
 Dimensionado/ Acabado final.
 Inspección de calidad (En procesos intermedios y final)

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Nanomateriales
Los nanomateriales son materiales que poseen propiedades únicas debido a su
tamaño nanométrico, es decir, tienen dimensiones en el rango de la escala
nanométrica, que es típicamente de 1 a 100 nanómetros. Esta escala se
encuentra en el orden de magnitud de los átomos y las moléculas, lo que conduce
a propiedades distintivas en comparación con los mismos materiales a mayor
escala.
La descripción de un naomaterial debe incluir el tamaño medio de sus partículas,
teniendo en cuenta la agrupación y el tamaño de las partículas individuales y una
descripción de la distribución por tamaño de las partículas.
Algunos ejemplos de nanomateriales son: Dióxido de titanio, óxido de zinc, dióxido
de silicio, nanotubos de carbono, oxido de cobre, plata, etc.
Los nanomateriales se pueden aplicar en ámbitos como la salud, electrónica,
cosméticos, textiles, protección ambiental, etc.
Algunos tipos comunes de nanomateriales incluyen:
Nanopartículas metálicas: Partículas de metales como oro, plata y cobre en
forma nanométrica. Estas nanopartículas tienen propiedades ópticas y conductivas
únicas, y se utilizan en aplicaciones como la nanotecnología médica, la detección
y la catalización.
Nanotubos y nanofibras: Estructuras tubulares con dimensiones nanométricas.
Los nanotubos de carbono son un ejemplo destacado y se utilizan en la
fabricación de materiales compuestos, dispositivos electrónicos y como portadores
de fármacos en aplicaciones biomédicas.
Nanopartículas cerámicas: Partículas cerámicas en la escala nanométrica, que
pueden tener propiedades mejoradas en términos de resistencia, dureza y
conductividad. Se utilizan en aplicaciones que van desde la electrónica hasta la
fabricación de materiales avanzados.
Nanocompuestos poliméricos: Materiales poliméricos que incorporan
nanopartículas para mejorar propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas. Estos
se utilizan en la fabricación de plásticos de alto rendimiento y productos
compuestos.
Nanopartículas magnéticas: Partículas magnéticas a escala nanométrica que
encuentran aplicaciones en la medicina para la entrega de fármacos, la resonancia
magnética y la separación de materiales.
Las propiedades únicas de los nanomateriales pueden ofrecer ventajas en
términos de conductividad, resistencia mecánica, reactividad química y otras
características.

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Deterioro
El fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales
metálicos mediante reacciones químicas y electroquímicas, debido a que estos
materiales buscan alcanzar un estado de menor potencial energético.
La corrosión es un proceso químico que se forma naturalmente en el metal debido
a agentes como el oxígeno, la humedad, la exposición a altas temperaturas y
rayos UV, entre otros. La presencia de corrosión en metales puede ser catastrófica
y muy costosa, por lo que es importante prevenir su aparición.
Algunos métodos para proteger el material de la corrosión son: Recubrimientos,
buena elección del material, buen diseño, protección de barrera, pulido,
desengrases previos, cobreado, etc.
Los recubrimientos son usados para aislar las regiones sinódicas y católicas e
impiden la difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran
fuente que inicia la corrosión o la oxidación.
Antes de dar una protección hay que preparar la superficie del metal, limpiándola
de materiales ajenos (limpieza y desengrasado). También el agregado de
sustancias que eviten el paso del oxígeno, agua, etc.; por ejemplo, la pintura
impide el paso de la corrosión.
Los métodos anticorrosivos más utilizados son: Galvanizado, cromado, pavonado,
niquelado, anodizado, pinturas, etc.

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Procedimiento y descripción de actividad
Manufactura de talleres
La manufactura en talleres se refiere al proceso de producción de bienes o
productos en un entorno específico, como un taller o una pequeña fábrica. Este
tipo de manufactura generalmente implica la utilización de herramientas y
maquinaria más pequeñas en comparación con instalaciones industriales a gran
escala. Aquí hay una descripción breve de la manufactura en talleres:
Diseño y planificación: Comienza con el diseño del producto y la planificación del
proceso de fabricación. Se definen los detalles del producto y se establece el flujo
de trabajo en el taller.
Adquisición de materiales: Los metales se obtienen principalmente a través de
procesos de extracción de minerales metálicos de la corteza terrestre. Algunos de
los métodos comunes incluyen:
Minería: La extracción directa de minerales metálicos de yacimientos en la Tierra.
Esto puede incluir la minería a cielo abierto o subterránea, dependiendo de la
ubicación y la concentración del mineral.
Procesamiento de menas: Una vez extraídas, las menas (rocas que contienen
minerales metálicos) se procesan para aislar y concentrar los metales deseados.
Este proceso implica trituración, molienda y separación física o química.
Lixiviación: Para algunos minerales, especialmente los que contienen metales
como el cobre y el oro, se utiliza la lixiviación. Este método implica la extracción
del metal mediante la aplicación de sustancias químicas o bacterias que disuelven
el metal de la mena.
Reciclaje: Además de la extracción de minerales, los metales también se obtienen
a través del reciclaje de materiales metálicos. Este proceso implica la recolección
y procesamiento de metales de productos y desechos metálicos para su
reutilización.
Estos métodos de obtención de metales son fundamentales para satisfacer las
demandas de la industria y la sociedad en general.
Preparación de la producción: Se organizan los recursos, se preparan las
herramientas y se aseguran los procesos necesarios para comenzar la fabricación.
Esto puede incluir la preparación de las máquinas, la programación de equipos y
la capacitación de operadores.
Proceso de fabricación: El proceso de fabricación de metales generalmente
involucra varias etapas, desde la extracción del mineral hasta la producción de
productos finales. Aquí hay una descripción general del proceso:

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Extracción del mineral: Se extraen minerales de la corteza terrestre a través de la
minería. Los minerales pueden contener metales en forma de óxidos, sulfuros,
carbonatos, entre otros.
Procesamiento de la mena: Los minerales extraídos, conocidos como menas, se
procesan para separar los metales deseados. Este proceso implica trituración,
molienda y a menudo métodos de separación física y química para concentrar el
metal.
Reducción: En esta etapa, los minerales concentrados se someten a procesos de
reducción para extraer los metales. La reducción generalmente implica la
aplicación de calor y/o productos químicos para separar el metal de sus
compuestos en la mena.
Refinado: El metal extraído a menudo se somete a procesos de refinado para
eliminar impurezas y mejorar sus propiedades. Esto puede incluir procesos de
fusión, electrólisis u otros métodos específicos según el tipo de metal.
Conformado y fabricación: Después del refinado, los metales generalmente se
conforman en diferentes formas según las necesidades del producto final. Esto
puede implicar procesos como la fundición, laminación, forja o extrusión.
Tratamientos térmicos y acabado: Dependiendo del metal y sus aplicaciones, se
pueden aplicar tratamientos térmicos para alterar sus propiedades. Luego, el metal
se somete a procesos de acabado como recubrimientos, pulido o recorte para
obtener la forma y calidad deseadas.
Fabricación de productos finales: Finalmente, los metales se utilizan para fabricar
productos finales, como componentes industriales, maquinaria, estructuras,
dispositivos electrónicos, entre otros.
Cabe destacar que estos pasos pueden variar según el tipo específico de metal y
el producto final deseado. Además, el reciclaje juega un papel importante en la
obtención de metales al reutilizar productos metálicos y reducir la dependencia de
la extracción de minerales.
Control de calidad: Durante y después del proceso de fabricación, se
implementan controles de calidad para garantizar que los productos cumplan con
los estándares especificados. Se pueden realizar inspecciones, pruebas y
medidas para verificar la calidad.
Embalaje y envío: Los productos terminados se empaquetan de manera
adecuada para su protección durante el transporte. Luego, se envían a los clientes
o se almacenan para su distribución.

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Mantenimiento: Se realiza el mantenimiento regular de las herramientas y
equipos para garantizar su buen funcionamiento a lo largo del tiempo.
En resumen, la manufactura en talleres implica la creación de productos en
instalaciones más pequeñas, con un enfoque en la eficiencia y la calidad. Este
proceso puede adaptarse a la producción de lotes pequeños o productos
personalizados, y es común en la fabricación de artículos especializados o de
nicho.

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Imágenes

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Conclusión
En conclusión, los materiales no metálicos desempeñan un papel esencial en la
innovación tecnológica y el desarrollo industrial. Su diversidad y adaptabilidad los
convierten en componentes clave en una amplia gama de aplicaciones, desde la
fabricación de productos cotidianos hasta avances en campos como la electrónica
y la medicina. La comprensión y manipulación de estas sustancias no solo
impulsan la eficiencia y la sostenibilidad, sino que también abren la puerta a
futuras posibilidades en la investigación de materiales. En un mundo cada vez
más orientado hacia soluciones avanzadas, los materiales no metálicos continúan
siendo protagonistas en la construcción de nuestro futuro tecnológico.

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Competencias desarrolladas
Los materiales no metálicos son fundamentales en nuestras vidas ya que hacen
presencia en nuestro día a día, lo cual fue de suma importancia aprender más
acerca de ellos este semestre, ya que teníamos una idea mínima de lo que eran
estos, y gracias a las explicaciones y los temas vistos en clase pudimos
comprender para que sirven y como están compuestos.
Los no metales son objetos que tenemos con nosotros en nuestro día a día ya que
la mayoría de cosas están compuestas por estos. Por eso esta materia es
importante en los primeros semestres para que así podamos aprender más sobre
el tema desde el inicio de la carrera.
Los conocimientos se van a poder aplicar a la hora de presentar un proyecto
acerca de los no metales o a su vez usando los no metales, ya que ya vamos a
tener el conocimiento de para qué sirven y cuáles son sus características tanto
químicas como físicas.

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Referencias Bibliográficas
 https://concepto.de/no-metales/#ixzz8K7FlPBFA
 https://es.scribd.com/doc/205315270/REACTIVIDAD-DE-LOS-
MATERIALES-2-docx
 https://www.areatecnologia.com/materiales/materiales-ceramicos.html
 https://www.alpapowder.com/es/109568/
 https://www.gestiondecompras.com/es/productos/metalurgia-de-polvos/
 https://www.merabellows.com/es/tecnologia/seleccion-de-material
 https://economipedia.com/definiciones/metalurgia.html

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