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INSTITUTO SUPERIOR PEDAGÓGICO

MARTHA BUCARAM DE ROLDOS - BILINGÜE INTERCULTURAL
TECNOLOGIA SUPERIOR EN SOLDADURA
TEMA
Guía de practica de examen metalográfico
ASIGNATURA
Metalografía
ESTUDIANTE
Jackson Junior Delgado Verdezoto
DOCENTE
ING. WILSON GARCIA

PERÍODO
MARZO – AGOSTO 2023
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INTRODUCCIÓN
El propósito principal de desarrollar este manual es la de reforzar la enseñanza de la
identificación y operación de los materiales de una manera sencilla e ilustrativa, para desarrollar
este manual para reforzar la enseñanza de la identificación y de la microestructura de los granos.
En la clase teórica se explican las composiciones de manera sencilla de losmetales y sus usos, para
que el alumno pueda identificar el material que trabaja deuna forma segura en la realización de
sus prácticas de análisis.
MARCO TEORICO
El análisis micrográfico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material que se ataca
con un reactivo. Cada constituyente metalográfico tiene unadeterminada velocidad de reacción
con el reactivo de ataque. Los constituyentes menos atacables quedaron con más brillo y
reflejaron mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo más claros a la observación.
Cada constituyente metalográfico esta· compuesto por un gran número de cristales, que agrupados
constituyen el grano metalúrgico. Los bordes del grano son atacados con mayor intensidad y se
denominan límite de grano. En el microscopio metalográfico sello detectamos los distintos
constituyentes metalográficos y los granos que lo forman.
La correcta preparación de la probeta para la observación microscópica es de fundamental
importancia. Para ello se tienen en cuenta los resultados de la observación microscópica.
1. Selección de la muestra
La muestra escogida debe satisfacer las condiciones de amplitud y representatividad estadística si
corresponde a un control rutinario, la selección es por métodos aleatorios.
2. Selección de la muestra según las dimensiones (lit. 6 ASTEM-E3)
Si, por el contrario, se investiga la causa de un fallo, la probeta debe ser tan próxima como se
pueda a su hipotético origen, reúne tanto su dimensionamiento como la ubicación de las probetas
y es función del objetivo de la investigación o control de calidad desde 12x12 mm hasta 25x25
mm.
2.1. Verificación de las medidas totales del material
Para tener la verificación de las medidas totales de todo el material debemos utilizar un calibrador
y medir el diámetro de la varilla y verificar si coinciden las medidas con la norma ASTM-E3
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literal 6, ya una vez que nos coinciden las medidas procedemos al siguiente paso que nos indica
la norma.
3. Corte del material
En el corte del material debemos cortar con una sierra manual para que el material no se queme y
al momento del desbaste solo tengamos que tener un margen firme de la parte que se va a someter
a pruebas metalográficas, cortaremos con sus debidas EPP, que son guantes, gafas y agua para
enfriar el material.
Debemos utilizar la sierra de una manera correcta para hacer el corte y no nos salga tan desigual
el material que va hacer cortado, ya que si nos sale un poco desigual el material vamos al esmeril
y aplanamos el material para dejarlo igual.
4. Preparación de la muestra
Ya obtenida la parte cortada y teniendo una base plana y semipulida con un pulido fino,
preparamos la muestra para realizar un ataque químico, para poder observar en el microscopio, las
propiedades del material.
4.1 Desbaste
Realizamos un movimiento constante hacia adelante sobre el papel abrasivo con diferentes
medidas de granos, con un tiempo aproximado de 45 segundo por cada papel abrasivo, debemos
rotar el material 90º por cada estación de desbaste.
4.2. Pulido
Debemos mantener con un tiempo de 30 a 60 segundo, hasta tener un acabado superficial tipo
espejo para poder observar en el microscopio.
5. Ataque químico
El ataque químico es un proceso de corrosión controlada de la muestra, se realiza sumergiendo la
superficie en algún tipo de solución adecuada. La solución química usada depende del material
que compone la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie
entre otros en la siguiente mostraremos los ataques químicos para algunos metales.
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Metal Solución química Comentarios

60ml H2SO4
30ml H3PO4 Usar a 100°C de 2 a 5 min 10ml HNO3
Aluminio 70ml H3PO4
15ml ác. Acético Usar de 100°C a 120°C por 2 a 6 min
15ml Agua
6ml HNO3
65ml ác. Acético Pulir hasta lija 600 y sumergir a 60°C por 1 min
27ml H3PO4
Cobre 80ml H2SO4 Usar de 20°C a 40°C por 1 a 3 min. Eficaz con
20ml HNO3
aleaciones también.
1ml HCl
55-60gCrO3
200ml Agua
Hierro 70ml H2O2 (30%) Usar de 15°C a 25°C

30ml HNO3
Usar a 60°C 300ml agua
70ml HF
25g ác. Oxálico
Hierro, 10ml H2O2
Pulir hasta lija 600 y sumergir a 20°C
aleaciones con 1gota de H2SO4
bajo contenido 1000ml de agua
de Carbono
3 partes de H3PO4 1
parte de H2SO4 Usar a 85°C
1 parte de HNO3
90ml H2O2 (30%)
Aceros al
10ml Agua Usar de 25°C de 2 a 5 min
carbono 15ml H2SO4
Agregar por peso
30% HCL
Aceros 40% H2SO4
Usar por inmersión de 70°C a 80°C de 2 a 5 min
inoxidables 5.5% tetracloruro de
titanio
24.5% Agua
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Solución A Concentraciones mayores a 0,3% C: Pulir hasta lija

3 partes de H202 150, sumergir en solución A de 15 a 25 segundos,
(30%) lavar con agua, limpiar con solución B en algodón,
10 parte agua lavar con agua y secar.
1 parte de HF Concentraciones entre 0.15 y 0.3% C: Pulir hasta
Solución B lija 320 y sumergir en solución A de 12 a 18
Aceros
1 parte de H3PO4 segundos, luego realizar proceso de limpieza
15 partes de agua indicado anteriormente.
Concentraciones menores a 0.15% C: Pulir hasta
lija 600 Sumergir en solución A de 3 a 5 segundos,
luego realizar proceso de limpieza indicado
anteriormente.

Tabla de soluciones típicas para el tratamiento térmico de aceros

Solución Composición Efecto

Ácido pícrico 4 g Revelar límites de grano de austenita en estructuras
Prical
Alcohol etílico 100 ml martensíticas. Ennegrecer perlita.
Ácido nítrico 2ml Realzar la interface entre los carburos y la matriz.
Nital
Alcohol etílico 110 ml Ennegrecer perlita.

5.1. Revelación de los limites granos

Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están compuestos
por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen convencionalmente como granos.
Cada tipo de grano desde su concepción obtiene diferentes características físicas, por ejemplo, la
orientación del mismo y la rugosidad en la superficie.
6. Observación microscópica
La estructura interna de un metal se compone de áreas cristalinas individuales, denominadas
"granos". La estructura, el tamaño y la orientación de estos granos son el resultado de la
composición del material (aleación) y el modo en que se ha formado: forjado, fundición o aditivos.
Los granos se forman a partir de material fundido que se solidifica e interactúa entre sí y con otros
componentes, como fases y contaminantes. Normalmente, la estructura del grano se adapta a la
aplicación técnica.
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Bibliografías

De Contenido, T. (s/f). Escuela Colombiana de Ingeniería Laboratorio de Producción

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Estructuras metálicas del grano y su análisis microscópico. (s/f). Struers.com.

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