DISEÑO Y FABRICACIÓN DE HERRAMIENTA DE ACERO ALEADO

PARA SOLDADURA POR FRICCIÓN

N. Reyes, S. García, S. Ramirez.
Facultad ingeniería mecánica, Universidad Santo Tomás Villavicencio, vía Puerto López, 2023.

Información: Abstract:
Historial del artículo:
En este proyecto, se llevó a cabo la soldadura por
Entrega final: 10/11/2023 fricción de dos placas de aluminio utilizando una
herramienta de corte fabricada con acero aleado en un
Keywords: Fricción, Acero aleado, Soldadura, taladro. El proceso resultó en una unión efectiva entre
Punto de fusión, las placas. Estos resultados respaldan la viabilidad y
eficacia del método de soldadura por fricción para unir
placas de aluminio, ofreciendo una opción confiable
para aplicaciones industriales que requieran uniones
fuertes y duraderas entre materiales metálicos.

materiales utilizados, el diseño del estudio, la

1. Introducción
descripción de la herramienta de corte y soldadura,
así como los pasos seguidos para la soldadura por
La soldadura por fricción consiste en el uso de una
fricción.
herramienta de geometría circular, sujetada en una
fresadora o taladro que al ser presionado contra la
2.1. Materiales
pieza a soldar, por fricción, eleva su temperatura
hasta plastificar el material y realizar la unión. De
Para llevar a cabo el proyecto de soldadura por
hecho, durante la soldadura, no se alcanza la
fricción, se utilizaron los siguientes materiales:
temperatura de fusión del metal, sino que permanece
a un 60-80% del punto de fusión [2]. Es allí donde
Placas de Aluminio: Dos placas de aluminio con
aparece una de las ventajas de la soldadura por
dimensiones específicas fueron utilizadas como
fricción en comparación a la soldadura por fusión, al
materiales base para la soldadura por fricción.
no llegar a estas altas temperaturas el material no
sufre el proceso de solidificación, evitando así la
Herramienta de Corte y Soldadura: Se fabricó una
formación de fisuras. En este artículo se presenta el
herramienta de corte con acero aleado, diseñada con
proceso de diseño y fabricación de una pieza para
medidas precisas para realizar la soldadura por
realizar soldadura por fricción, adaptada para el uso
fricción. La herramienta se adaptó al taladro y se
con las máquinas disponibles en la universidad, así
utilizó para aplicar la fricción y la presión necesarias
como los resultados obtenidos en las pruebas de uso
durante el proceso de soldadura.
de la herramienta, los materiales utilizados y los
cambios requeridos para obtener los resultados
2.2. Métodos
esperados.
El procedimiento experimental se llevó a cabo de la
2. Materiales y métodos
siguiente manera:
Se detalla el procedimiento experimental utilizado
Preparación de las Placas: Se prepararon las
para llevar a cabo el proyecto de soldadura por
superficies de las placas de aluminio asegurando que
fricción de dos placas de aluminio. Se incluyen los
estuvieran limpias y libres de impurezas para facilitar
la soldadura.

Diseño y Fabricación de la Herramienta: Se diseñó

la herramienta de corte con medidas específicas para
adaptarse al taladro. Figura 1,2 y 3. La herramienta se
fabricó con acero aleado, lo que garantizó su
resistencia y durabilidad durante el proceso de
soldadura.

Figura 3. Proceso de fabricación de la herramienta.

Soldadura por Fricción: Las placas de aluminio se

Figura 1. Diseño a mano de la herramienta.
colocaron en posición en el taladro. La herramienta
de corte se aplicó a alta velocidad y presión,
generando fricción entre las placas. La fricción
generada provocó el calentamiento de los bordes de
las placas, lo que permitió la soldadura por unión
molecular. Figura 4.

Figura 2. Plano herramienta de corte. Figura 4. Ilustración del proceso de soldadura.

Análisis y Evaluación: Después de completar el
proceso de soldadura, se evaluaron visualmente las
uniones para verificar la calidad de la soldadura.
confiabilidad de las uniones producidas. La
observación del aumento de temperatura resalta la
importancia de controlar los parámetros del proceso
para evitar posibles problemas relacionados con el
calor durante la soldadura por fricción. Figura 7.

Estos hallazgos son significativos para la industria,

ya que demuestran que la soldadura por fricción es
una técnica viable y robusta para unir placas. La
calidad de las uniones sugiere que este método puede
ser aplicado en diversas industrias, incluyendo la
automotriz y la aeroespacial, donde se requieren
uniones fuertes y duraderas entre materiales
metálicos.

Figura 5. Prueba de soldadura por fricción.

3. Resultados y discusión

En este estudio, se llevó a cabo la soldadura por

fricción de dos placas de aluminio utilizando una
herramienta de corte fabricada con acero aleado en Figura 6. Herramienta de corte de acero aleado.
un taladro. Figura 6. Los resultados indican que el
proceso de soldadura por fricción fue exitoso,
logrando una unión molecular efectiva entre las
placas de aluminio. No se observaron defectos
visuales como grietas, porosidades o
desprendimientos en las uniones soldadas. Las
pruebas de resistencia confirmaron que las
conexiones presentaban una resistencia mecánica
adecuada para las aplicaciones previstas. Además, se
registró un ligero aumento de temperatura durante el
proceso, que se mantuvo dentro de los límites
seguros.

Discusión:

Los resultados obtenidos son consistentes con

investigaciones previas que respaldan la eficacia de
la soldadura por fricción en la unión de materiales
metálicos. La ausencia de defectos visuales y la
Figura 7. Soldadura por fricción.
resistencia mecánica adecuada indican la calidad y
 Inspeção, vol. 23, n.o 1, pp. 52-59, mar. 2018,
doi: 10.1590/0104-9224/si2301.06.

Sbb, «VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR

FRICCION-AGITACION / FRICTION STIR
WELDING (FSW) | SBB», SBB.
https://www.sbb.ca/es/blog/ventajas-de-la-soldadura-
por-friccion-agitacion--friction-stir-welding-fsw

Figura 8. Soldadura por fricción.

4. Conclusiones

Podemos observar que el método de soldadura por

fricción demuestra ser un proceso sencillo, que
fácilmente puede ser llevado a la industria a procesos
de producción masiva. Reconocemos la gran
importancia de selección de material, tanto para la
herramienta como para el material a unir, así como la
adecuada configuración para realizar el proceso.

Vemos cómo al usar la herramienta de acero aleado

para unir platinas de acero al carbono nos da como
resultado una elevación de temperatura excesiva en
ambos materiales dando como resultado desgaste.
Así mismo es bueno identificar previo a realizar
pruebas que la mayor parte de la energía utilizada en
el proceso se vaya al material que deseemos unir.
Una de las propiedades que nos pueden dar indicio de
esto es la dureza, siendo el material más blando el
que recibirá más energía en el proceso.

La posición inicial desde la que se da el ataque de la

herramienta al material es también clave, siendo más
efectivo (o únicamente efectivo) de manera
transversal al “cordón” de soldadura que deseemos
realizar. Esto quiere decir, iniciar la unión generando
primero puntos en el trayecto hechos desde arriba,
utilizando únicamente presión vertical o normal a la
cara a unir y, después de esto, generar todo el trazado
de las piezas a unir.

5. Bibliografía

[1] C. F. Luna, F. F. Arenas, V. F. Pereira, y J. A.

Ávila, «Mechanical and fatigue Strength
Assessment of friction stir welded plates of
magnesium alloy AZ31B», Soldagem e