Tolerancias y Acabados

Tolerancias y acabados superficiales
Farith M. Castro M.
Daniel F. Morcote F.
Ariadna E. Rincón R.
Carlos A. Romero O.
Universidad Nacional de Colombia- Sede Bogotá
N. 2017257- Dibujo de máquinas
Ricardo Castillo C.
18 de marzo de 2022
1. Tolerancias y acabados.
En ingeniería mecánica y mecatrónica se habla de tolerancias cuando necesitamos
producir piezas con una exactitud que nos permita su adecuado funcionamiento, como la libre
rotación, el movimiento longitudinal libre, acción de sujeción y posición fija permanente, para
ello necesitamos un control sobre las dimensiones. A la variación máxima admisible en una
pieza se le llama tolerancia. Esta debe ser lo más pequeña posible y conseguir una excelente
calidad a la hora de su producción y más tarde en su ensamble con otras piezas, sin que los costes
de su fabricación sean exageradamente costosos. En las tolerancias tendremos tres conceptos
importantes que serán la medida normal, la cual es el tamaño utilizado para la descripción
general y la medida límite máxima o la superior y la medida límite mínima o inferior, la
tolerancia será igual a la resta entre la medida mínima superior e inferior.
En cuanto al acabado superficial en la ingeniería, se califica como medible a partir de las
irregularidades que se dan en superficies por las acciones cortantes de los dientes de las
herramientas en procesos de mecanizado, estas irregularidades son definidas como rugosidad.
Aunque hay que aclarar que la rugosidad no se precisa en los planos de forma numérica, esta está
definida por signos y valores numéricos específicos.
Otra característica a tener en cuenta son las ondulaciones que son irregularidades más
espaciadas y que ocurren por flexión de la herramienta o de la pieza por vibraciones.

2. Identificación, uso y representación de tolerancia y acabados.
Se identifican de mejor manera gracias a la simbología establecida por la NTC 1831,
donde se indica que tipo de símbolo se debe usar para los distintos tipos de características
toleradas, ya sea paralelismo (representado por un par de líneas diagonales separadas por un
pequeño espacio), rectitud (representado por una línea horizontal) o perpendicularidad
(representado por una “t” inversa) (véase imagen 1 y 2).
Imagen 1 (tabla de simbología) Imagen 2( segunda parte tabla de
simbología)
Tomadas de: https://ecollection-icontec-org.ezproxy.unal.edu.co/colecao.aspx

Para representar de manera adecuada una tolerancia se debe tener en cuenta que la
acotación con tolerancia debe escribirse en el siguiente orden: valor nominal seguido de un
símbolo, formado por una letra (o dos, para el caso que se represente la medida de agujero y eje)
que indica la posición de la tolerancia y un número que indica la calidad.
Cabe aclarar que según la norma, la medida nominal será expresada en milímetros, la
letra representa la desviación fundamental y el signo que indica la posición de la zona a la que se
le va a oliva la tolerancia (La letra será minúscula si se representa un eje o una letra mayúscula
para un agujero).
Por último, un número que será la anchura de la zona de tolerancia, representando la
calidad de tolerancia.
Imagen 3 tomada de : https://ingemecanica.com/tutorialsemanal
Según la NTC 1957 para los acabados superficiales se pueden identificar mediante el uso
de tres símbolos, el primero significa una superficie considerada y no establece requisitos en
cuanto rugosidad superficial (véase imagen 4 ), en el segundo caso indicaría que se debe hacer
una remoción de material (véase imagen 5) y en el tercer caso se indica que no se permite de
ninguna manera la remoción de material (véase imagen 6 ).

Imágenes 4, 5 y 6 tomadas de https://pdfcoffee.com/ntc-1957-dibujo-tecnico-metodo-
para-indicar-la-textura-de-las-superficiespdf-pdf-free.html
Otros aspectos que tenemos que considerar en el momento de utilizar acabados son los
símbolos que indican los valores de rugosidad, la altura de las ondulaciones, el patrón a utilizar,
entre otros y por esto utilizaremos el siguiente gráfico (véase imagen 7).
Imagen 7 tomada de https://pdfcoffee.com/ntc-1957-dibujo-tecnico-metodo-para-indicar-
la-textura-de-las-superficiespdf-pdf-free.html
3. Plano de fabricación en fábricas
A la hora de elaborar planos de fabricación teniendo en cuenta el acabado y las
tolerancias la empresa de fabricación debe ser lo más clara y específica posible, esto siguiendo
las pautas establecidas para la representación de ambas, como es el caso del ejemplo mostrado a
continuación(véase imagen 8), donde se puede ver un plano de fabricación elaborado por
INDECAD, en este plano se optó por señalar las tolerancias y acabados correspondientes a cada
agujero según el proceso de mecanizado o la herramienta empleada para hacerlos, como lo son
taladros de pasador y tornillo.
Imagen 8(planos de fabricación INDECAD)
Tomada de https://www.indecadsolutions.com/planos-mecanicos/
Es necesario mencionar que la empresa que hizo los planos, en este caso INDECAD, es
una empresa especializada en diseño mecánico y fabricación/diseño de prototipos, para este
proceso utilizan procesos como: impresión 3D, escaneado 3D, y por último corte y grabado láser.
4. Documentación Tolerancias y Acabados
Para hablar sobre este punto, primero debemos entender qué es la palabra
“documentación”, la cual se refiere a “probar, justificar la verdad de algo con documentos”
(Documentar | Definición, n.d.). Con esta información es suficiente para ya poder saber a lo que
se refiere la pregunta, la cual se puede responder a base de Normas Técnicas Colombianas,
dependiendo los casos específicos que se necesiten para cada cosa. Para iniciar, podríamos
revisar las tolerancias a base de la NTC 1722, y con esta, podríamos empezar a mostrar pequeños
anexos de dicha norma, como lo es el adecuado uso de la designación normalizada, y en los
casos que es necesario, usar otras referencias en la tolerancia cómo lo es las desviaciones
permisibles o la presentación de los límites de tamaño permitidos.

Imagen 9. Tomada de: https://ecollection-icontec-
org.ezproxy.unal.edu.co/pdfview/viewer.aspx?locale=es-
419&Q=0A6507B1CA4DB50021EE5D1537793F81&Req= .
Fuera de eso, esta norma también nos habla sobre cuándo se usa la designación
normalizada (agujeros y ejes) y también hasta casos especiales fuera del curso, como lo es la
acotación dentro de un ensamble. Otra norma importante para tener en cuenta dentro del tema de
tolerancias es la NTC 3295, la cual nos da las tolerancias generales para proceso de mecanizado
estándar y procesos de conformado de chapa metálica, las cuales son bastante útiles, puesto que
el momento de no tener una tolerancia en un plano de fabricación, y al saber que es está cumple
con los requisitos propuestos, pues simplemente se puede dirigir a la tabla que nos proporciona
esta tabla y así, escribirlas y tenerla en cuenta para fabricarla.
Imagen 10. Tomado de: https://ecollection-icontec-
org.ezproxy.unal.edu.co/pdfview/viewer.aspx?locale=es-
419&Q=0A6507B1CA4DB50021EE5D1537793F81&Req= .
5. Tolerancias geométricas
a. Tolerancia de rectitud:
Si la tolerancia se proyecta sobre un plano, la zona de tolerancia está delimitada por dos
líneas paralelas separadas por t.
Imagen tomada de https://es.scribd.com/document/467439657/NTC-1831-tolerancias-
geometricas-1 .
Si la tolerancia se especifica en dos planos perpendiculares entre sí, la zona de tolerancia
está delimitada por un paralelepípedo de sección t1 x t2.
geometricas-1
Si el valor de tolerancia está precedido por el símbolo ∅, la zona de tolerancia está
delimitada por un cilindro de diámetro t.
geometricas-1
Imagen tomada de
https://www.upct.es/~deg/Antonio_Guillamon/pdf/Tolerancias%20geometricas.pdf
El eje del componente indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar dentro de un
cilindro de 0,08 mm de diámetro.
b. Tolerancia de Planicidad:
La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos separados por una distancia -
t-.
Imagen tomada de
La superficie superior de la pieza de trabajo debe estar entre dos planos paralelos con una
separación de 0,08 mm.
c. Tolerancia de Redondez:
La zona de tolerancia plana está definida por dos círculos concéntricos separados por una
distancia -t- .
Imagen tomada de
La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar comprendida entre dos
círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.
El perímetro de cualquier sección ortogonal debe estar entre dos círculos concéntricos
coplanares separados por 0,1 mm
d. Tolerancia de Cilindridad:
La zona de tolerancia está definida por dos cilindros coaxiales con diferentes radios -t-.
Imagen tomada de
La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar entre dos cilindros
coaxiales con radios que difieren en 0,2 mm.
e. Tolerancia de forma de una línea:
La zona de tolerancia está definida por las dos envolventes de un círculo de diámetro -t-
cuyos centros se encuentran sobre una recta de geometría perfecta.

Imagen tomada de
En cada sección paralela al plano proyectado de la tolerancia especificada, el perfil
controlado debe permanecer dentro del área de tolerancia especificada delimitada por la
envolvente de dos círculos de 0,04 mm de diámetro centrados en el perfil geométricamente
perfecto superior.
f. Tolerancia de forma de una superficie:
La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies circundantes de una esfera de
diámetro -t- cuyos centros se encuentran en superficies geométricamente perfectas y están
definidas en dimensiones teóricamente precisas.
Imagen tomada de
La superficie controlada debe estar contenida entre dos esferas de 0,2 mm de diámetro
cuyos centros se encuentran en una superficie geométricamente perfecta.
g. Tolerancia de paralelismo:
a) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de
referencia, separados por una distancia -t-.
Imagen tomada de
La superficie superior del componente debe estar entre dos planos paralelos entre sí y a
0,1 mm de la superficie de referencia A.
b) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro -t- cuyo eje es paralelo
al dato de referencia, y el valor de la tolerancia está precedido por el símbolo Ø.

Imagen tomada de
El eje del agujero indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar dentro de un
cilindro de 0,2 mm de diámetro, paralelo al plano de referencia A.
Imagen tomada de
El eje del agujero representado por el rectángulo de tolerancia debe estar dentro de un
cilindro de 0,03 mm de diámetro, paralelo a la línea de referencia A.

h. Tolerancia de perpendicularidad:
a) El eje del último cilindro controlado debe estar dentro de la zona de tolerancia del
cilindro de 0,01 mm de diámetro y el eje es perpendicular al plano de referencia B
Imagen tomada de
El eje del último cilindro controlado debe estar dentro de la zona de tolerancia del
cilindro de 0,01 mm de diámetro y el eje es perpendicular al plano de referencia B.
b) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí, perpendiculares
al plano de referencia, separados por una distancia -t-.

Imagen tomada de
La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar entre dos planos
paralelos entre sí, separados por 0,05 mm y perpendiculares al plano de referencia B.
i. Tolerancia de inclinación:
t- e inclinados en un ángulo especificado con respecto al plano de referencia.
Imagen tomada de
El talud de la pieza debe estar entre dos planos paralelos separados 0,1 mm e inclinados
25º con respecto al plano de referencia A.
j. Tolerancia de posición:
La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro -t- cuyo eje está en la
posición teórica exacta de la línea controlada cuando el valor de la tolerancia está precedido por
el símbolo Ø.
Imagen tomada de
El eje del agujero debe estar dentro de una zona de tolerancia cilíndrica con un diámetro
de 0,05 mm y su eje está en la posición teórica exacta con respecto a los planos de referencia C y
D.
k. Tolerancia de coaxialidad:
Cuando el valor de la tolerancia va precedido del símbolo Ø, la zona de tolerancia viene
definida por un cilindro de diámetro -t- cuyo eje coincide con el eje de referencia.
Imagen tomada de
El eje cilíndrico representado por el rectángulo de tolerancia, a la derecha, debe estar
dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de 0,1 mm de diámetro, coaxial al eje de referencia, a
la izquierda.
Imagen tomada de
El eje cilíndrico (eje central) indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar dentro
de la zona de tolerancia cilíndrica con un diámetro de 0,08 mm, coaxial al eje de referencia A-B
l. Tolerancia de simetría:
t- y colocados simétricamente con respecto al plano (o eje) de referencia de simetría
Imagen tomada de
El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos
separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al plano de simetría que especifica la
referencia A.
m. Tolerancia de oscilación circular (radial):
La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al
eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro coincidente con el
eje de referencia.
Imagen tomada de
La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm en cualquier plano
de medición, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B.
n. Tolerancia de oscilación total (radial):
La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre
radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

Imagen tomada de
La tolerancia de oscilación total radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm, en cualquier
punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje de referencia A-
B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de medida.
Bibliografía
(2022) Definición Tolerancia. Coban engineering. Obtenido el 23 de marzo del 2022 de
https://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Tolerancias_Definicioness.asp
(2017) Unidad 4. Ajustes, Tolerancias y Acabados Superficiales. Dibujo Técnico-AEP.
Obtenido el 23 de marzo del 2022 de
https://sites.google.com/site/dibujotecnicoitq/unidad-4-ajustes-tolerancias-y-acabados-
superficiales
(n.d) Ajustes y Tolerancias en los Procesos de Mecanizado. Ingemecánica. Obtenido el
23 de marzo del 2022 de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
(n.d) Acotación, Tolerancias y Ajustes. Universitat de Valéncia. Obtenido el 23 de marzo
del 2022 de
http://ocw.uv.es/ingenieria-y-arquitectura/expresion-grafica/eg_tema_11.pdf
(n.d) Tolerancias Geométricas. Universidad Politécnica de Cartagena. Obtenido el 23 de
Marzo del 2022 de
(2001) NTC1831. Icontec. Obtenido el 23 de marzo del 2022 de https://ecollection-
icontec-org.ezproxy.unal.edu.co/colecao.aspx
(2008) Tolerancias Geométricas. Unam Cautitlán. Obtenido el 23 de marzo del 2022 de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%2
0geometricas.pdf
(1991) Tolerancias Geométricas. Norma UNE. Obtenido el 23 de marzo del 2022 de
(n.d) documentar| Definición. Diccionario de la lengua española.
https://dle.rae.es/documentar
(2020) Acabado Superficial Archivos. Ingenieria y mecánica automotriz.Obtenido el 23
de marzo del 2022
de https://www.ingenieriaymecanicaautomotriz.com/category/ingenieria/metrologia/acabado-
superficial/
(n.d) Indecad desing & industrial solutions. Indecad. Obtenido el 23 de marzo del 2022 de
https://www.indecadsolutions.com/

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N. 2017257- Dibujo de máquinas

En ingeniería mecánica y mecatrónica se habla de tolerancias cuando necesitamos

de su fabricación sean exageradamente costosos. En las tolerancias tendremos tres conceptos

general y la medida límite máxima o la superior y la medida límite mínima o inferior, la

tolerancia será igual a la resta entre la medida mínima superior e inferior.

En cuanto al acabado superficial en la ingeniería, se califica como medible a partir de las

herramientas en procesos de mecanizado, estas irregularidades son definidas como rugosidad.

definida por signos y valores numéricos específicos.

espaciadas y que ocurren por flexión de la herramienta o de la pieza por vibraciones.

Se identifican de mejor manera gracias a la simbología establecida por la NTC 1831,

pequeño espacio), rectitud (representado por una línea horizontal) o perpendicularidad

(representado por una “t” inversa) (véase imagen 1 y 2).

Imagen 1 (tabla de simbología) Imagen 2( segunda parte tabla de

Tomadas de: https://ecollection-icontec-org.ezproxy.unal.edu.co/colecao.aspx

que indica la posición de la tolerancia y un número que indica la calidad.

Por último, un número que será la anchura de la zona de tolerancia, representando la

Imagen 3 tomada de : https://ingemecanica.com/tutorialsemanal

de tres símbolos, el primero significa una superficie considerada y no establece requisitos en

ninguna manera la remoción de material (véase imagen 6 ).

Imagen 7 tomada de https://pdfcoffee.com/ntc-1957-dibujo-tecnico-metodo-para-indicar-

A la hora de elaborar planos de fabricación teniendo en cuenta el acabado y las

taladros de pasador y tornillo.

Imagen 8(planos de fabricación INDECAD)

una empresa especializada en diseño mecánico y fabricación/diseño de prototipos, para este

4. Documentación Tolerancias y Acabados

“documentación”, la cual se refiere a “probar, justificar la verdad de algo con documentos”

se refiere la pregunta, la cual se puede responder a base de Normas Técnicas Colombianas,

anexos de dicha norma, como lo es el adecuado uso de la designación normalizada, y en los

permisibles o la presentación de los límites de tamaño permitidos.

esta tabla y así, escribirlas y tenerla en cuenta para fabricarla.

Imagen 10. Tomado de: https://ecollection-icontec-

líneas paralelas separadas por t.

Imagen tomada de https://es.scribd.com/document/467439657/NTC-1831-tolerancias-

Si la tolerancia se especifica en dos planos perpendiculares entre sí, la zona de tolerancia

está delimitada por un paralelepípedo de sección t1 x t2.

Imagen tomada de https://es.scribd.com/document/467439657/NTC-1831-tolerancias-

delimitada por un cilindro de diámetro t.

Imagen tomada de https://es.scribd.com/document/467439657/NTC-1831-tolerancias-

cilindro de 0,08 mm de diámetro.

separación de 0,08 mm.

círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.

coplanares separados por 0,1 mm

coaxiales con radios que difieren en 0,2 mm.

e. Tolerancia de forma de una línea:

cuyos centros se encuentran sobre una recta de geometría perfecta.

En cada sección paralela al plano proyectado de la tolerancia especificada, el perfil

envolvente de dos círculos de 0,04 mm de diámetro centrados en el perfil geométricamente

f. Tolerancia de forma de una superficie:

diámetro -t- cuyos centros se encuentran en superficies geométricamente perfectas y están

definidas en dimensiones teóricamente precisas.

cuyos centros se encuentran en una superficie geométricamente perfecta.

referencia, separados por una distancia -t-.

0,1 mm de la superficie de referencia A.

al dato de referencia, y el valor de la tolerancia está precedido por el símbolo Ø.

cilindro de 0,2 mm de diámetro, paralelo al plano de referencia A.

cilindro de 0,03 mm de diámetro, paralelo a la línea de referencia A.

cilindro de 0,01 mm de diámetro y el eje es perpendicular al plano de referencia B

cilindro de 0,01 mm de diámetro y el eje es perpendicular al plano de referencia B.

al plano de referencia, separados por una distancia -t-.

paralelos entre sí, separados por 0,05 mm y perpendiculares al plano de referencia B.

t- e inclinados en un ángulo especificado con respecto al plano de referencia.