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Nombre asignatura
Fundamentos de máquinas y
herramientas industriales
Semana 4
EVALUACIÓN
DESARROLLO:
1. ¿Cuáles son los tipos de máquinas soldadoras y de corte eléctricas disponibles para el taller
de embarcaciones? Fundamenta tu respuesta clasificándolas según sus características.
Respuesta.
Soldadura de arco eléctrico, Estas máquinas utilizan un electrodo recubierto que crea un arco
eléctrico para aumentar su temperatura para así fundir el metal de las piezas a unir. Son versátiles
y pueden utilizarse en diferentes grosores de acero. Son adecuadas para trabajos de soldadura en
general.
Soldadora TIG (Tungsteno Inerte Gas), Emplea un electrodo de tungsteno no consumible para
generar el arco eléctrico y fundir un metal de aporte que se agrega manualmente. Utiliza un gas
inerte para proteger la soldadura. Se caracteriza por la alta calidad de sus soldaduras y capacidad
para unir diferentes tipos metales.
Soldadora de resistencia eléctrica, Este tipo de máquina utiliza la resistencia eléctrica para generar
calor y soldar las piezas de metales, es especialmente útil para soldar metales de poco espesor.
Soldadora por arco sumergido, La soldadura por arco sumergido es un proceso donde se aplica
calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza de trabajo cubiertos por fundente granular,
que protege contra gases y actúa como aislante térmico, permitiendo altas penetraciones del
cordón. Al estar el arco cubierto no genera chispas ni salpicaduras. Se utiliza en industrias como la
naval y de estructuras de acero para piezas grandes.
Cortadora por plasma, Utiliza un chorro de plasma de alta temperatura para cortar metales
conductores como el acero. Permite realizar cortes limpios y precisos en metales como acero,
aluminio, cobre y otros materiales conductores.
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EVALUACIÓN
2. ¿Cuál sería la máquina de corte más adecuada para cortar la pieza de acero tungsteno del
taller de embarcaciones? Fundamenta tu respuesta, según características y contexto.
Respuesta
Según las características del caso, la máquina de corte más adecuada para cortar la pieza de acero
tungsteno de 2 pulgadas de espesor sería una cortadora por plasma.
los sistemas de plasma de precisión están diseñados para producir cortes de la más alta calidad,
utilizando gases específicos y diseños de antorcha más complejos teniendo como resultado cortes
más precisos.
Esto se debe a que el corte por plasma es comúnmente utilizado en la construcción naval para
cortar piezas de acero, ya que permite realizar cortes limpios y precisos en este tipo de metal
conductor eléctrico. Además, las cortadoras por plasma tienen la capacidad de cortar metales
conductores de hasta 1 pulgada de espesor, por lo que es apropiada para una pieza de 2 pulgadas
como la descrita.
Otras de las ventajas del corte por plasma es que no deforma el material, tiene alta velocidad de
corte y permite realizar cortes complejos con alta calidad. Dado que se necesita cortar una pieza de
perfil complejo, la cortadora por plasma sería la opción más eficiente y precisa, a diferencia de
otros métodos de corte, como el oxicorte, el proceso de corte con plasma se basa en la fusión del
metal mediante el arco eléctrico y no depende de reacciones químicas conocidas como
exotérmicas para generar calor, lo que permite que el corte con plasma sea versátil y pueda ser
utilizado en una variedad de metales, incluyendo aquellos que forman óxidos refractarios como el
acero inoxidable, aluminio y aleaciones no ferrosas
3. ¿Cuáles son los factores influyen en la elección del tipo de máquina de corte para el trabajo
de los soldadores? Fundamenta tu respuesta
Respuesta.
El tipo y espesor del metal a cortar, Influye en la capacidad de corte requerida de la máquina y la
tecnología de corte más apropiada (oxicorte, plasma, láser, chorro de agua, etc.).
Versatilidad, Es importante seleccionar una máquina de corte que sea versátil y pueda adaptarse a
diferentes grosores y perfiles de acero. Esto permitirá a los soldadores utilizarla en una amplia
gama de proyectos.
Costos, El consumo de gases, electricidad y otros costos asociados pueden definir la selección de
una tecnología de corte u otra. El presupuesto disponible para la adquisición de la máquina de
corte también es un factor a considerar. Es importante encontrar un equilibrio entre la calidad y el
costo de la máquina.
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EVALUACIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS