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j
setting the standard
www.intorq.de
j | BA 14.0168 | 07/2010
Versin simple
Versin doble
INTORQ BFK45806 L
INTORQ BFK45808 L
INTORQ BFK45810 L
INTORQ BFK45812 L
INTORQ BFK45814 L
INTORQ BFK45816 L
INTORQ BFK45818 L
INTORQ BFK45820 L
INTORQ BFK45825 L
INTORQ
FK
0
1
2
3
4
Grupo de
productos
Frenos
Familia de
productos
Freno de resortes
Tipo
458
Tamao
Formato
LLL
LL
j | BA 14.0168 | 07/2010
i
Placa de caractersticas
Campo
Contenido
Ejemplo
Fabricante
Marcacin CE
Tipo de freno
Voltaje nominal
Potencia nominal
Dimetro de buje
Nm. de tipo
Par caracterstico
Fecha de fabricacin
D Aerzen
BFK45825E
180V DC
110W
Nr.: 15049627
38H7
350NM
01.03.05
Etiqueta de embalaje
Campo
Contenido
Fabricante
Denominacin
Ejemplo
Cdigo de barras del
nm.
D Aerzen
Par caracterstico
180V DC 110W
Voltaje/potencia nominal
Fecha de embalaje
Nm. 15049627
350NM
1 Stck
010305
Suplemento/marcacin CE
Versin
Descripcin
13284675
3.0
02/2009
TD28
13285563
3.1
01/2010
TD09
13343895
4.0
07/2010
TD09
0Fig. 0Tab. 0
0Fig. 0Tab. 0
j | BA 14.0168 | 07/2010
i
1
Contenido
Introduccin y generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
1.2
Trminos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3
1.4
Eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5
Sistemas de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6
Disposiciones legales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
Indicaciones utilizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3.1
11
3.2
Pares de frenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3.3
Datos caractersticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
3.4
Tiempos de conmutacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
3.5
20
3.6
Emisiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
Instalacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
4.1
Herramientas necesarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
4.2
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
4.3
Procedimiento de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
Instalacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
5.1
31
5.2
Conexin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
37
6.1
37
6.2
41
6.3
Durante el funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
Mantenimiento/reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
7.1
42
7.2
Inspecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
7.3
Trabajos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
7.4
47
7.5
49
51
j | BA 14.0168 | 07/2010
1
1
Introduccin y generalidades
1.1
1.2
1.3
Introduccin y generalidades
Trminos utilizados
Trmino
Freno de resortes
Sistema de accionamiento
1.4
Eliminacin
El freno de resortes est compuesto de diversos materiales.
|
j | BA 14.0168 | 07/2010
Introduccin y generalidades
1.5
Sistemas de accionamiento
Marcacin
Tanto los sistemas como los componentes de accionamiento estn marcados claramente
mediante el contenido de las placas de caractersticas.
Fabricante: INTORQ GmbH & Co KG, Wlmser Weg 5, D31855 Aerzen
1.6
Disposiciones legales
Responsabilidad
|
Garanta
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instrucciones de seguridad
Instruccionesde seguridad
2.1
El freno de resortes puede presentar peligros para personas, el mismo freno y otros
objetos si
los trabajos en y con el freno son realizados por personal no cualificado; o
el freno es utilizado de forma incorrecta.
Los frenos de resortes se han de planificar de tal manera que al ser montados y
utilizados correctamente cumplan con su funcin y no presenten peligros para
personas durante el funcionamiento sin errores. Esto tambin es de aplicacin para el
funcionamiento conjunto de toda la instalacin.
Aplique las medidas necesarias para que en caso de fallo del freno no se ocasionen
daos materiales.
Evite que el forro y la superficie de friccin entren en contacto con aceite o grasa, ya
que, por poca que sea la cantidad, esta puede afectar al par de frenado.
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Instrucciones de seguridad
2.2
Personal cualificado
Personal cualificado son personas que, debido a su formacin, experiencia, instruccin y
conocimientos sobre las normas y regulaciones vigentes, normas para la prevencin de
accidentes y condiciones de trabajo, han sido autorizadas por el responsable de seguridad
de la planta para realizar los trabajos necesarios y que estn capacitados para reconocer y
evitar los posibles peligros que estos comportan.
(Definicin de personal cualificado segn la norma IEC 364)
Uso apropiado
|
Sistemas de accionamiento
estn previstos para ser incorporados en mquinas e instalaciones,
son adecuados para ser utilizados en reas potencialmente explosivas de la zona II
para el funcionamiento estacionario (freno de parada o detencin), grupo explosivo
II y clase de temperatura 4,
slo se deben utilizar para los finos solicitados y confirmados,
slo se deben utilizar bajo las condiciones indicadas en estas instrucciones de
funcionamiento,
no se deben utilizar fuera de los lmites de potencia correspondientes.
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Instrucciones de seguridad
mbito de aplicacin del freno de resortes INTORQ
|
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instrucciones de seguridad
2.3
Indicaciones utilizadas
Para advertir sobre peligros y dar informacin importante, en esta documentacin se utilizan
los siguientes pictogramas y palabras indicativas:
Instrucciones de seguridad
Estructura de las instrucciones de seguridad:
Peligro!
Indica el tipo y la gravedad del peligro
Texto explicativo
Describe el peligro
Posibles consecuencias:
| Lista de las posibles consecuencias si se hace caso omiso de las
instrucciones de seguridad.
Medidas de seguridad:
| Lista de las medidas de seguridad posibles para evitar el peligro.
Significado
{
}
(
Peligro!
Peligro!
Alto!
Instrucciones de uso
Pictograma y palabra indicativa
)
I
,
10
Significado
Aviso!
Sugerencia!
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
Datos tcnicos
3.1
8
5
4
3
9
KL 14.0606/1
Fig. 1
Inducido
Resortes de compresin
Rotor
4
5
6
Buje
Eje
Brida
7
8
9
sdesb
Estator
Anillo de ajuste
Tornillos tubulares
Entrehierro
9
1
7
4
3
KL 14.0623
Fig. 2
Inducido
Resorte de compresin
Rotor
4
7
9
Buje
Estator
Tornillos tubulares
sdesb Entrehierro
11
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
3.1.1
Generalidades
El freno de resortes INTORQ BFK458LL es un freno monodisco con dos superficies de
friccin. El par de frenado es generado por varios resortes de compresin (2) mediante cierre
de fuerza por friccin. El freno se suelta de forma electromagntica.
Este freno de resortes ha sido diseado para la conversin de trabajo mecnico y energa
cintica en energa trmica. Las velocidades de funcionamiento se indican en el captulo 3.3
Datos caractersticos. A travs del par de frenado esttico es posible mantener cargas sin
velocidad diferencial. Es posible realizar frenadas de emergencia desde altas velocidades,
vase el captulo 3.3 Datos caractersticos. A mayor trabajo de conmutacin, mayor ser el
desgaste.
3.1.2
Frenar
Durante el proceso de frenado, el rotor (3), que puede ser desplazado axialmente sobre el
buje (4), es apretado por los resortes interiores y exteriores (2) contra la superficie de
friccin sobre el inducido (1). Los forros, libres de amianto, se encargan de generar un alto
con poco desgaste. La transferencia del par de frenado entre buje (4) y rotor (3) se realiza
mediante un dentado.
3.1.3
Desbloquear
Al estar frenado, entre el estator (7) y el inducido (1) se encuentra el trayecto de desbloqueo
"sdesb". Para desbloquear, la bobina del estator (7) es excitada con la tensin continua
prevista. La fuerza magntica que se crea atrae al inducido (1) contra la fuerza de resorte del
estator (7). En consecuencia, el rotor (3) es liberado de la fuerza de resorte y puede girar
libremente.
3.1.4
3.1.5
12
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
3.1.6
Opcin microrruptor
3.2
un tapn,
Pares de frenado
Alto!
Tenga en cuenta que los tiempos de encadenamiento y separacin cambian
dependiendo del par de frenado.
Tamao
06
08
10
12
14
16
18
20
25
80 E
Pares
caractersticos
[Nm], referidos a la
velocidad relativa
Dn = 100 min1
Tab. 1
1,5 E
3,5 N/E
2 N/E
4E
25 N/E
35 N/E
65 N/E
115 N/E
175 N/E
7 N/E
14 N/E
35 N
45 N/E
80 N/E
145 N/E
220
2,5 N/E
3 N/E
5 N/E
9 N/E
18 N/E
40 N/E
55 N/E
100 N/E
170 N/E
265 N/E
6 N/E
11 N/E
23 N/E
45 N/E
60 N/E
115 N/E
200 N/E
300 N/E
3,5 N/E
7 N/E
14 N/E
27 N/E
55 N/E
70 N/E
130 N/E
230 N/E
350 N/E
4 N/E
8 N/E
16 N/E
32 N/E
60 N/E
80 N/E
150 N/E
260 N/E
400 N/E
4,5 N/E
9 N/E
18 N/E
36 N/E
65 N/E
90 N/E
165 N/E
290 N/E
445 N/E
5E
10 E
20 E
40 E
75 N/E
100 N/E
185 N/E
315 N/E
490 N/E
5,5 E
11 E
23 N/E
46 N/E
80 N/E
105 N/E
200 N/E
345 N/E
530 N/E
6 N/E
12
125 N/E
235 N/E
400 N/E
600 N/E
13
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
3.2.1
06
08
10
12
14
16
18
20
25
Reduccin de par
por muesca [Nm]
0,2
0,35
0,8
1,3
1,7
1,6
3,6
5,6
6,2
Tab. 2
3.2.2
Tipo
Valor caracterstico
del par de frenado a
Dn = 100 r/min
[%]
1500
3000
mximo
[r/min]
INTORQ BFK45806
87
80
74
6000
INTORQ BFK45808
85
78
INTORQ BFK45810
83
76
81
74
80
73
72
INTORQ BFK45816
79
72
70
INTORQ BFK45818
77
70
68
INTORQ BFK45820
75
68
INTORQ BFK45825
73
66
INTORQ BFK45812
INTORQ BFK45814
Tab. 3
14
100
5000
73
66
4000
3600
3000
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
3.3
Datos caractersticos
Tipo
sdesbnom
+0,1 mm
0,05 mm
sdesbmx
freno de
servicio
sdesbmx.
freno de
parada
Reajuste
mx.,
trayecto de
desgaste
permitido
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
min. 1) [mm]
mx. [mm]
4,5
6,0
1,5
5,5
7,0
7,5
9,0
2,0
8,0
INTORQ BFK45806
INTORQ BFK45808
0,2
0,5
0,3
INTORQ BFK45810
INTORQ BFK45812
INTORQ BFK45814
0,3
0,75
0,45
INTORQ BFK45816
INTORQ BFK45818
INTORQ BFK45820
INTORQ BFK45825
Tipo
0,4
1,0
0,6
0,5
1,25
0,75
11,5
10
3,0
10,0
13,0
15
4,0
12,0
16,0
17
4,5
15,5
20,0
19,5
Tornillos
Profundidad
para
mnima de
sujecin a
los taladros
brida DIN912 ms anchos
10.9
(brida de
montaje)
Par de apriete
Tornillos
[Nm]
INTORQ BFK45806
72
3 x M4
3 x M4
0,5
3,0
INTORQ BFK45808
90
3 x M5
3 x M5
5,9
INTORQ BFK45810
112
3 x M6
3 x M6
INTORQ BFK45812
132
3 x M6
3 x M6
INTORQ BFK45814
145
INTORQ BFK45820
230
INTORQ BFK45825
278
Tab. 4
1)
2)
3)
9,5
10,0
8,0
[mm]
196
Palanca
compl. [Nm]
3 x M8
3 x M8
6 x M8
4 x M8 3)
0,8
4 x M10 3)
2,1
6 x M10
0,5
11
Masa
estator
compl.
[kg]
0,75
2,8
1,2
2,1
10,1
4,8
1,5
6 x M10
7,5
7,5
2)
170
4,5
3,5
Rosca
INTORQ BFK45818
[mm]
2,5
[mm]
INTORQ BFK45816
Proyeccin
anillo de
ajuste hEmx.
3,5
5,2
24,6
12
7,9
12,0
23
48
40
19,3
29,1
El forro de friccin est dimensionado de tal forma que el freno se pueda reajustar por lo menos 5 veces.
La longitud de los tornillos depende del material y del grosor de la superficie de atornillamiento puesta por el cliente.
Las roscas de la superficie de atornillamiento estn desplazadas 30 respecto al eje central de la palanca de desbloqueo manual.
15
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
Tipo
Voltaje de
desbloqueo/voltaje de
parada U
Resistencia de bobinas
R20 8 %
[A]
[V]
[W]
0,83
24
20
0,21
96
460,8
0,194
103
530,5
0,114
170
1445
0,111
180
1620
0,105
190
1805
0,098
205
2101
1,04
24
23
0,26
89
368
0,242
103
424,4
0,147
170
1156
0,138
180
1296
0,131
190
1444
0,121
205
1681
30
1,25
24
19,2
31
0,322
96
297,3
32
0,31
103
331,5
30
0,176
170
963,3
32
0,177
180
1013
30
0,157
190
1203
33
0,160
205
1273
1,66
24
14,4
[W]
INTORQ BFK45806
INTORQ BFK45808
INTORQ BFK45810
INTORQ BFK45812
20
25
0,41
96
230,4
0,388
103
265,2
0,235
170
722,5
0,222
180
810
0,210
190
902,5
0,195
205
1051
2,08
24
11,5
0,52
96
184,3
53
0,514
103
200,2
50
0,294
170
578
53
0,294
180
611,3
50
0,263
190
722
53
0,258
205
792,9
2,29
24
10,5
0,573
96
167,6
0,543
103
189,5
0,323
170
525,5
40
50
INTORQ BFK45814
55
56
INTORQ BFK45816
16
55
0,305
180
589,1
60
0,315
190
601,7
56
0,292
205
750,5
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
Tipo
[W]
INTORQ BFK45818
85
100
INTORQ BFK45820
110
INTORQ BFK45825
110
Tab. 5
1)
Corriente nominal IN
Voltaje de
desbloqueo/voltaje de
parada U
Resistencia de bobinas
R20 8 %
[A]
[V]
[W]
3,54
24
6,8
0,885
96
108,4
0,825
103
124,8
0,5
170
340
0,472
180
387,2
0,447
190
424,7
0,414
205
494,4
4,16
24
5,76
1,04
96
92,2
0,970
103
106,1
0,588
170
289
0,55
180
324
0,487
205
420,3
0,578
190
328,2
4,58
24
5,24
1,14
96
83,8
1,06
103
96,5
0,647
170
262,7
0,611
180
294,6
0,578
190
328,2
0,536
205
382,1
17
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
3.4
Tiempos de conmutacin
BFKXXX011.iso/dms
Fig. 3
Tipo
Tiempo de encadenamiento
Tiempo de separacin (hasta M = 0,1 MK)
Tiempo de resbalamiento
t11
t12
M
U
Valor
caracterstico del
par de frenado a
Dn = 100 r/min
Trabajo de
conmutacin
mximo
permitido con
conmutacin
nica
Frecuencia de
conmutacin de
transicin
MK 1)
QE
sh
[Nm]
[J]
[h1]
t11
t12
t1
t2
3000
79
15
13
28
45
57
INTORQ BFK45806
Encadenamiento lado
corriente continua
Separacin
INTORQ BFK45808
7500
50
15
16
31
INTORQ BFK45810
16
12000
40
28
19
47
76
INTORQ BFK45812
32
24000
30
28
25
53
115
INTORQ BFK45814
60
30000
28
17
25
42
210
INTORQ BFK45816
80
36000
27
27
30
57
220
INTORQ BFK45818
150
60000
20
33
45
78
270
INTORQ BFK45820
260
80000
19
65
100
165
340
INTORQ BFK45825
400
120000
15
110
120
230
390
Tab. 6
1)
La transicin desde el estado sin par de frenado al par de frenado de inercia no se realiza sin
retardo. Los tiempos de encadenamiento son de aplicacin para la conmutacin en el lado
de la corriente continua con una tensin de induccin de entre 5 y 10 veces la tensin
nominal. El diagrama muestra el retardo de reaccin al encadenar t11 el tiempo de incremento
del par de frenado t12 y el tiempo de encadenamiento t1 = t11 + t12, as como el tiempo de
separacin t2.
18
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
Tiempo de separacin
El tiempo de separacin no cambia debido a la conmutacin en el lado de tensin continua
o alterna. Se puede reducir con dispositivos especiales que trabajan con excitacin rpida
o sobreexcitacin.
Tiempo de encadenamiento
En la conmutacin en el lado de corriente alterna, los tiempos de encadenamiento se
extienden aprox. por el factor 10. Conexin, vase pg. 33.
Para el encadenamiento en el lado de corriente continua se pueden adquirir circuitos de ayuda
a la conmutacin para los voltajes nominales, que se debern conectar en paralelo al
contacto. Si por motivos de seguridad, p.e. en aparatos elevadores, esta conexin no est
permitida, el circuito de ayuda a la conmutacin tambin se puede conectar en paralelo a la
bobina del freno. Conexin, vase pg. 34.
Una reduccin del par de frenado a travs del anillo de ajuste alarga los tiempos de
encadenamiento y reduce el tiempo de separacin. Si el alargamiento es demasiado, se
puede adquirir una arandela intermedia antimagntica que se coloca entre estator e inducido.
Reduce el tiempo de encadenamiento y alarga el tiempo de separacin.
19
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
3.5
105
25
20
18
16
14
12
104
10
08
06
103
Tamaos
102
10
102
10
103
104
Frecuencia de
conmutacin Sh [h1]
Fig. 4
S hzul +
S h
ln1
Q
QE
Q zul + Q E 1 * e
*S h
Sh
20
j | BA 14.0168 | 07/2010
Datos tcnicos
3.6
Emisiones
Compatibilidad electromagntica
Aviso!
El usuario deber asegurar el cumplimiento de la directiva sobre compatibilidad
electromagntica 2004/108/CE aplicando controles y dispositivos de
conmutacin adecuados.
21
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
Instalacin mecnica
Alto!
No engrasar el buje dentado ni los tornillos!
4.1
Herramientas necesarias
Tipo
Llave dinamomtrica
Uso para tornillos Allen
INTORQ BFK45806
INTORQ BFK45808
1 hasta 12
INTORQ BFK45810
INTORQ BFK45812
Ancho de
llave [mm]
Tornillos
tubulares
Tuercas/
tornillos
3 x 1/ 4"
cuadrado
7 / 5,5
4 x 1/ 4"
cuadrado
5 x 1/ 4"
cuadrado
12
Palanca
7
10 / 7
20 hasta 100
6 x 1/ 2"
cuadrado
12 / 8
15
INTORQ BFK45820
8 x 1/ 2"
cuadrado
INTORQ BFK45825
45 55
7 x 1/ 2"
cuadrado
52 55
8 x 1/ 2"
cuadrado
10 x 1/2"
cuadrado
/ 10
17
95 100
10
110 115
12
135 145
14
155 165
13 x 1/2"
cuadrado
17 x 1/2"
cuadrado
Galga de espesores
22
Ancho de
llave [mm]
80 90
INTORQ BFK45816
Dimetro
[mm]
68 75
INTORQ BFK45814
INTORQ BFK45818
Llave de caja
para
sujecin
exterior de
brida
Desbloqueo
manual
*
Rango de
medicin
[Nm]
Llave para
tuercas
ranuradas
DIN 1810
forma A
Pie de rey
Medidor universal
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
4.2
Montaje
4.2.1
Preparacin
4.3
Procedimiento de montaje
En la versin con desbloqueo manual o brida montar primero estos accesorios.
4.3.1
4
4.1
K14.0502/1
Fig. 5
Buje
4.1
Anillo de seguridad
15
Placa de cojinete
Alto!
En el funcionamiento en retroceso recomendamos pegar el buje
adicionalmente al eje (p.e. con DeloML 5328)!
23
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
4.3.2
Alto!
| Al dimensionar la profundidad de rosca en la placa de cojinete se ha de
tener en cuenta el trayecto de desgaste (vase cap. 3.3).
| Comprobar el estado de la placa de cojinete (15). Debe estar libre de grasa y
aceite.
15
4
3
K14.0502/8
Fig. 6
Rotor
Buje
15
Placa de cojinete
1. Deslizar rotor (3) sobre el buje (4) y comprobar si se puede deslizar a mano
(vase Fig. 6).
Alto!
En la versin de freno con retn observe lo siguiente en el anillo de ajuste:
24
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
15
11
7
10
KL458011a
Fig. 7
11 Piedra de apriete
15 Placa de cojinete
4. Con ayuda de los tornillos (10) atornillar el estator (7) completamente a la placa de
cojinete (15) (Fig. 7).
5. Retirar piedras de apriete (11) (desecharlas; Fig. 7).
9
7
10
KL458012a
Fig. 8
Tornillo tubular
sdesbnom
6. Apretar tornillos (10) uniformemente. (Pares, vase tabla en el cap. 3.3 y Fig. 8).
7. Comprobar el trayecto de desbloqueo "sdesbnom" cerca de los tornillos (10) con una
galga de espesores (sdesbnom vase tabla en el cap. 3.3 y Fig. 8).
25
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
7
10
KL458013a
Fig. 9
Estator
Tornillo tubular
10 Tornillo cilndrico
Aviso!
Primero ajustar correctamente el entrehierro con cada segundo tornillo
(10)/tornillo tubular (9)! Insertar los otros tres tornillos tubulares en el estator
de forma que no toquen la brida o resp. la placa de cojinete. A continuacin
repetir el procedimiento con los otros tres tornillos (10).
26
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
4.3.3
15
12
KL458009a
Fig. 10
15 Placa de cojinete
Aviso!
El reborde tiene que ser visible!
4.3.4
Montaje de la brida
La brida (6) se puede atornillar a la placa de cojinetes (15) en el crculo de agujeros externo
(dimensiones de tornillos, vase cap. 3.3).
Montaje de brida con tornillos adicionales
Alto!
| Detrs de los taladros roscados de la brida previstos para los tornillos, tiene
que haber taladros con dimetro superior en la placa de cojinete (vase cap.
3.3). Sin estos taladros no se puede aprovechar el grosor mnimo del rotor.
En ningn caso los tornillos debern apretar la placa de cojinete.
| En los tamaos 18 y 20 las roscas de la superficie de atornillamiento estn
desplazadas 30 respecto al eje central de la palanca de desbloqueo manual.
27
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
15
6.1
KL458008a
Fig. 11
Montaje de la brida
6
6.1
Brida
Tornillos
15
Placa de cojinete
1. Colocar brida (6) contra la placa de cojinete (15) y comprobar crculo de agujeros, as
como rosca de los taladros.
2. Fijar brida (6) a la placa de cojinetes (15) con los tornillos (6.1).
3. Apretar tornillos (6.1) uniformemente (pares de apriete, vase cap. 3.3).
4. Comprobar altura de las cabezas de los tornillos. Las cabezas no deben ser ms altas
que el grosor mnimo del rotor. Recomendamos utilizar tornillos segn DIN 6912
(medidas, vase cap. 3.3).
Montaje de brida sin tornillos adicionales
Alto!
Al dimensionar la profundidad de rosca en la placa de cojinete se ha de tener
en cuenta el trayecto de desgaste (vase cap. 3.3).
1. Colocar brida (6) contra la placa de cojinete (15) y comprobar crculo de agujeros, as
como rosca de los taladros.
2. Montar el freno con el kit de tornillos previsto para ello (vase cap. 4.3.2 y 7.4).
28
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
4.3.5
15
13 12
13
15
6 10
12
10
13
KL458010a
Fig. 12
KL458007a
Inducido
Brida
Estator
10
12
13
Tornillo cilndrico
Chapa de friccin
Anillo protector
15
Placa de cojinete
29
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin mecnica
4.3.6
14.1
4
14.4
14.5
14.3
14.2
K14.0630
Fig. 13
14 1 7
sdesb (mm)
s +0,1 (mm)
s + sdesb (mm)
0,2
1,2
0,3
1,5
1,8
0,4
2,4
0,5
2,5
INTORQ BFK45810
INTORQ BFK45812
INTORQ BFK45814
INTORQ BFK45816
INTORQ BFK45818
INTORQ BFK45820
INTORQ BFK45825
Tab. 7
Alto!
La medida "s" se ha de respetar! Comprobar entrehierro "sdesb".
30
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin elctrica
Instalacin elctrica
5.1
Dimensiones
Posibilidades de sujecin
4,3
1,8
21,5
52,6
46,9-0,1
51,9-0,1
42
3,4
3,4
38
13169140
Typ BEG-561-440-030-1
440V~ 1,5/0,75A t=0,30s
Fig. 14
5.1.1
Datos tcnicos
Tipo de rectificador
0,9 x U1
0,45 x U1
31
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin elctrica
Tipo
Voltaje de entrada U1
(40 Hz ... 60 Hz)
mn.
[V ~ ]
Nom
[V ~ ]
mx.
[V ~ ]
Puente
[A]
Media
onda
[A]
160
230
255
3,0
1,5
1,5
230
400
440
3,0
Tiempo de sobreexcitacin
texc ( 20%)
a U1 mn [s]
a U1 Nom
[s]
a U1 mx
[s]
0,430
0,300
0,270
1,870
1,300
1,170
0,75
0,500
0,300
0,270
1,5
2,300
1,300
1,200
BEG561255030
BEG561255130
BEG5614400301
BEG561440130
Tab. 8
5.1.2
0
0
5.1.3
Red
0
1
Puente
2
Bobina
BFKXXX008.iso
1
2
32
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin elctrica
5.1.4
Tipo de rectificador
Voltaje de conexin
Voltaje de bobina
desbloquear/detener
[V AC]
[V DC]
230 10%
205 / 103
BEG561255030
BEG561255130
BEG5614400301
BEG561440130
5.2
Freno asignado
BFK45806...25
400 10%
360 / 180
Conexin elctrica
Peligro!
| Las conexiones elctricas slo deben ser realizadas por personal experto en
electricidad!
| Realizar los trabajos de conexin solamente con el equipo totalmente libre
de voltaje! Existe peligro de arranques indeseados o descargas elctricas.
Alto!
| Se debe asegurar que el voltaje de alimentacin concuerde con los datos de
la placa de caractersticas.
| Los voltajes se deben adaptar al entorno local!
Propuestas de conmutacin
BFKXXX007.iso
Fig. 15
Rectificador en puente
33
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin elctrica
BFKXXX002.iso
Fig. 16
Rectificador en puente
BFKXXX006.iso
Fig. 17
Alto!
Al conmutar en el lado de corriente continua, el freno debe funcionar con un
circuito de ayuda a la conmutacin para evitar sobretensiones no permitidas.
34
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin elctrica
KLBFKXXX003.iso
Fig. 18
bl
azul
sw negro
KLBFKXXX004.iso
Fig. 19
azul
sw
negro
35
j | BA 14.0168 | 07/2010
Instalacin elctrica
Sugerencia!
En la propuesta de conmutacin del esquema de conexiones Fig. 19, el trayecto de
desbloqueo slo es monitorizado mientras el freno est sin corriente. Esto es razonable ya
que, mientras el freno tiene corriente, el inducido puede ser atrado primero por un lado. Esta
posicin inclinada puede simular el trayecto de desbloqueo mximo y abrir el microrruptor. Si
no hay ningn otro contacto cerrado conectado en paralelo al microrruptor, el motor y el freno
se desconectan. Debido al corto trayecto de conmutacin diferencial, el contacto del
microrruptor vuelve a cerrarse cuando el inducido caiga totalmente y el proceso de
desbloqueo se repite.
Para evitar esta mala interpretacin de la seal del microrruptor, la seal del microrruptor slo
se debe procesar en estado libre de corriente.
1. Montar el rectificador en la caja de bornes. En motores con aislamiento tipo "H" el
rectificador se deber montar en el armario elctrico. Temperaturas ambiente
permitidas para el rectificador 25_C hasta +70_C.
2. Comparar el voltaje de bobina del estator con la tensin continua del rectificador.
3. Seleccionar el esquema de conexiones adecuado. Conversin a tensin alterna
divergente, por ejemplo 380V,
380/400x205 = 195V
Estn permitidas desviaciones de hasta un 3%.
Aviso!
Para la seleccin del rectificador con voltajes 460 V de tensin alterna, vase
^ Catlogo "Dispositivos de conmutacin electrnicos y accesorios", captulo
Circuito de ayuda a la conmutacin y rectificador.
36
j | BA 14.0168 | 07/2010
Peligro!
No tocar conexiones vivas ni el rotor cuando est girando.
El accionamiento no debe estar en marcha durante la comprobacin del
funcionamiento.
6.1
6.1.1
Desbloquear/comprobacin de voltaje
Slo en frenos sin microrruptor
Peligro!
El freno tiene que estar libre de par. El motor no debe estar en marcha.
Peligro!
No tocar conexiones vivas.
37
j | BA 14.0168 | 07/2010
6.1.2
Peligro!
El freno tiene que estar libre de par. El motor no debe estar en marcha.
Peligro!
No tocar conexiones vivas.
Tab. 9
Conexin
NC
negro/gris
NO
negro/azul
38
Freno desbloqueado
Microrruptor cerrado
no
no
no
no
j | BA 14.0168 | 07/2010
6.1.3
Peligro!
El freno tiene que estar libre de par. El motor no debe estar en marcha.
Peligro!
No tocar conexiones vivas.
1.
Medir tensin alterna en los bornes del motor. Tiene que ser igual al voltaje de red.
Desbloqueo manual
Alto!
La comprobacin de funcionamiento aqu descrita debe realizarse
adicionalmente!
Peligro!
El freno tiene que estar libre de par. El motor no debe estar en marcha.
39
j | BA 14.0168 | 07/2010
Fig. 20
1. Tirar de la palanca (Fig. 20) con aprox. 150 N hasta que haya un notable incremento
de la resistencia.
Alto!
No est permitido utilizar herramientas para facilitar el desbloqueo (p.e. tubos
de alargo)!
2. El rotor debe poder girar libremente. Est permitido un ligero par residual.
3. Soltar la palanca.
40
j | BA 14.0168 | 07/2010
6.2
8
7
M+
KL458003a
Fig. 21
h1max.
KL458006a
Estator
Anillo de ajuste
1. Girar anillo de ajuste (8) en sentido contrario de las agujas del reloj utilizando para ello
una llave de gancho.
Es muy importante que al girar quede correctamente encajado. No estn permitidas
posiciones entre muescas. (Valores para la reduccin del par de frenado por
muesca, vase cap. 3.2.1).
Observar proyeccin mxima permitida "hEmx." del anillo de ajuste (8) respecto al
estator (7) (valores para "hEmx." vase cap. 3.3).
Peligro!
La reduccin del par de frenado no incrementa el entrehierro mximo permitido
"sdesbmx.".
En la versin con desbloqueo manual, no modificar la configuracin del mismo.
6.3
Durante el funcionamiento
|
En caso de aparecer algn fallo, consulte la tabla para la bsqueda de errores del
captulo 8. Si no es posible eliminar el fallo, por favor, pngase en contacto con el
servicio tcnico.
41
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
Mantenimiento/reparacin
7.1
Componente
Forro de friccin
Causa
Efecto
Factores de influencia
Frenado de servicio
Paros de emergencia
Desgaste de superposicin en el
arranque y la parada del
accionamiento
Frenado activo mediante el motor
de accionamiento con apoyo del
freno (Quickstop)
Desgaste de arranque en la
posicin de montaje del motor con
eje vertical, incluso con freno
abierto
42
Inducido y brida
Resortes
Nmero de proceso de
conmutacin del freno
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
7.2
Inspecciones
Para un funcionamiento seguro y libre de fallos, los frenos de resortes se deben revisar
peridicamente y someter a trabajos de mantenimiento. El trabajo relacionado con el servicio
se puede reducir facilitando el acceso a los frenos. Esto se deber tener en cuenta durante
el montaje de los accionamientos en la instalacin y durante su colocacin.
Los intervalos de mantenimiento necesarios resultan, en el caso de los frenos de servicio,
principalmente de la carga del freno durante la aplicacin. Al calcular el intervalo de
mantenimiento se deben tener en cuenta todas las causas de desgaste (vase cap. 7.1). En
frenos sometidos a poca carga, p.e. frenos de parada con paro de emergencia, se recomienda
realizar una inspeccin peridica con un intervalo fijo. Para reducir el trabajo, la inspeccin
se puede realizar al mismo tiempo que otros trabajos de mantenimiento realizados de forma
cclica en la instalacin.
Si los frenos no son sometidos al mantenimiento adecuado, pueden aparecer fallos de
funcionamiento, fallos de produccin o daos en la instalacin. Por ello se deber
confeccionar un concepto de mantenimiento para cada aplicacin adaptado a las
condiciones de funcionamiento y la carga del freno. Para el freno de resortes de INTORQ se
debern prever los intervalos de mantenimiento que aparecen en la siguiente tabla.
7.2.1
7.2.2
Intervalos de mantenimiento
Freno de servicio
|
|
|
|
|
|
|
|
vase cap.
7.3.3
vase cap.
7.3.4
vase cap.
7.3.1
vase cap.
7.3.5
43
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
7.3
Trabajos de mantenimiento
Aviso!
Frenos cuyo inducido, tornillos Allen, resortes o bridas estn daados se
debern sustituir completamente.
Durante los trabajos de inspeccin y mantenimiento se debe realizar sobre todo
lo siguiente:
| Eliminar suciedad por aceites o grasas con limpiador de frenos. Dado el caso,
sustituir el freno tras determinar la causa. Suciedad y partculas en el
entrehierro entre estator e inducido ponen en peligro el funcionamiento, por
lo que se han de eliminar.
| Tras la sustitucin del rotor, el par de frenado original no se alcanza hasta
despus de un tiempo de rodaje de las superficies de friccin. Despus de
cambiar el rotor aparecer un desgaste inicial superior cuando los inducidos
y bridas estn rodados.
7.3.1
Peligro!
Durante la comprobacin del grosor del rotor el motor no debe estar en
marcha.
44
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
7.3.3
Desbloquear/voltaje
Peligro!
No tocar el rotor cuando est girando.
Peligro!
No tocar las conexiones vivas.
Peligro!
Desconectar el voltaje. El freno debe estar libre de par.
Alto!
En la versin con brida, si sta est sujeta con tornillos adicionales, observe lo
siguiente:
Detrs de los taladros roscados de la brida previstos para los tornillos, tiene que
haber taladros con dimetro superior en la placa de cojinete vase cap. Sin
estos taladros, no se puede aprovechar el grosor mnimo del rotor. En ningn
caso los tornillos debern apretar la placa de cojinete.
45
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
7.3.5
Sustituir rotor
Peligro!
Desconectar el voltaje. El freno debe estar libre de par.
46
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
7.4
Dimetro de taladro en mm
3
4
7
10
13
14
6
12
Fig. 22
Pos.
Denominacin
Rotor completo
Rotor completo, con amortiguacin de ruidos
Buje
Brida
Brida cromada dura
Voltaje/par de frenado
Tornillos
Tornillo Allen DIN 912 10.9
10
14
Desbloqueo manual
15
Anillo protector
Variante
Taladro
47
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
7
11
10
9
8
3
2
4
1
7
10
6 5
2
4
Fig. 23
Pos.
Denominacin
Variante
Voltaje/par de frenado
opcionalmente con inducido con amortiguacin de
ruidos
Rotor de aluminio
Rotor completo
|
|
|
Chapa de friccin
Kit adicional
Brida
9
48
10
Anillo protector
11
Retn
12
Tapn
Mdulo bsico N
12
j | BA 14.0168 | 07/2010
Mantenimiento/reparacin
7.5
\ 06
\ 08
\ 10
\ 12
\ 16
\ 18
\ 20
\ 25
Formato
Voltaje
\ 24 V
\ 96 V
\ 190 V
\ 205 V
\ 170 V
Par de frenado
Longitud de cable
\ Estndar
___________mm
Desbloqueo manual
\ Montado
Inducido
\ estndar
\ 180 V
\ 14
\ cromado duro
Caja de bornes
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Mantenimiento/reparacin
Accesorios
Rotor
\ Aluminio
Desbloqueo manual
Caja de bornes
Brida
Estanqueizacin
\ anillo protector
\ retn (consultar dimetro de eje)
\ tapn
\ caperuza de freno
Accesorios elctricos
Tipo de rectificador
BEG561255030
BEG561255130
BEG5614400301
BEG561440130
50
Voltaje de conexin
Voltaje de bobina
desbloquear/detener
[V AC]
[V DC]
230 10%
205 / 103
Freno asignado
BFK45806...25
400 10%
360 / 180
j | BA 14.0168 | 07/2010
Eliminacin
| Medir la resistencia de la bobina con un medidor
universal:
Si la resistencia es demasiado grande, sustituir
el estator completo.
La bobina tiene un cortocircuito entre
| Medir la resistencia de la bobina con un medidor
espiras o un contacto a masa.
universal:
Comparar la resistencia medida con la
resistencia nominal. Valores, vase cap. 3.3. Si
la resistencia es demasiado baja, sustituir el
estator completo.
| Comprobar si la bobina tiene contacto a masa con
un medidor universal:
Si existe contacto a masa, sustituir el estator
completo.
| Comprobar tensin del freno (vase rectificador
defectuoso, voltaje demasiado bajo).
Cableado defectuoso o incorrecto.
| Comprobar y corregir cableado.
| Comprobar paso del cable con un medidor
universal:
Sustituir cable defectuoso.
Rectificador defectuoso o incorrecto.
| Medir tensin continua en el rectificador con un
medidor universal.
Si la tensin continua es igual a cero:
| Medir tensin alterna en el rectificador.
Si la tensin alterna es igual a cero:
conectar tensin,
comprobar fusible,
comprobar cableado.
Si la tensin alterna es correcta:
comprobar rectificador,
sustituir rectificador defectuoso.
Si el voltaje alterno es demasiado bajo:
comprobar rectificador,
el diodo est defectuoso, utilizar rectificador
adecuado y sin daar,
| comprobar si la bobina tiene un cortocircuito entre
espiras o un contacto a masa.
| Si el rectificador presenta defectos repetidas
veces, sustituir el estator completo, incluso si no
se puede determinar la existencia de un
cortocircuito entre espiras o un contacto a masa.
El error puede no aparecer hasta que el dispositivo
se caliente.
Microrruptor cableado incorrectamente. Comprobar cableado del microrruptor y corregirlo.
Microrruptor mal configurado.
Sustituir estator completo y reclamar al fabricante la
configuracin del microrruptor.
Trayecto de desbloqueo demasiado
Reajustar trayecto de desbloqueo (cap. 7.3.4).
grande.
Desbloqueo manual mal configurado.
Comprobar la medida s+sdesb estando el freno con
corriente. La medida debe ser igual a ambos lados.
Corregir si es necesario.
Trayecto de desbloqueo sdesb demasiado Comprobar trayecto de desbloqueo sdesb y reajustar si
pequeo.
es necesario (cap. 7.3.4).
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Fallo
Fuerza del rotor demasiado baja.
El voltaje no est a cero en la
comprobacin del funcionamiento,
punto 6.2.2 o 6.2.3.
Voltaje demasiado alto.
Voltaje demasiado bajo.
Causa
El rotor no ha sido sustituido a tiempo.
Microrruptor cableado incorrectamente.
Microrruptor defectuoso o mal
configurado.
El voltaje del freno no es adecuado para
el rectificador.
El voltaje del freno no es adecuado para
el rectificador.
Diodo del rectificador defectuoso.
Falta fusible o est defectuoso.
Microrruptor cableado incorrectamente.
Microrruptor defectuoso o mal
configurado.
52
Eliminacin
Sustituir rotor (cap. 7.3.5).
Comprobar cableado del microrruptor y corregirlo.
Sustituir estator completamente y enviar el estator
completo al fabricante.
Adaptar el rectificador o el voltaje del freno.
Adaptar el rectificador o el voltaje del freno.
Sustituir rectificador defectuoso con rectificador
adecuado y no daado.
Seleccionar conexin en la que el fusible no falte y
est correcto.
Comprobar cableado del microrruptor y corregirlo.
Sustituir estator completamente y enviar el estator
completo al fabricante.
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Notas
53
INTORQ
distribucin y servicio
en todo el mundo
j
setting the standard
www.intorq.de