1.

¿Por qué la industria no ha podido desarrollar una concepción universal de desempeño

estándar?

Esto se debe por el echo de que el desempeño estándar esta basado en la experiencia del
operario, la capacitación y juicio de un analista asignado es quien da el resultado del desempeño,
basándonos en esto es difícil poner un estándar, debido a la variación de análisis y experiencia del
personal.

2. ¿Qué factores introducen grandes varianzas en el desempeño del operario?

Factores como las diferencias inherentes al conocimiento, la capacidad física, la salid, el

conocimiento del oficio, la destreza física y la capacitación hacen que el desempeño de un operario
sea mucho mejor que otro en forma permanente.

3. ¿Cuáles son las características de un sistema de calificaciones razonable?

La mas importante es la exactitud, siguiendo con que los analistas del estudio de tiempos deben
ser igualmente exactos, que la calificación del desempeño debe hacerse solo durante la
observación de los tiempos elementales, cuando la frecuencia de las calificaciones depende del
tiempo del ciclo y la ultima es cuando el estudio es relativamente largo (mas de 30 minutos) o esta
integrado por varios elementos largos, el desempeño del operario puede variar durante el curso
del estudio.

4. Durante un estudio de tiempos, ¿en qué momento se debe calificar? ¿Por qué es importante
esto?

Se deberá calificar solo durante los tiempos elementales, esto porque se evalúa la velocidad, la
destreza, los movimientos en falso, el ritmo, la coordinación, la eficacia y otros factores, todo esto
será mucho mejor si se realiza frecuentemente pues tendremos mas exactitud.

5. ¿Qué gobierna la frecuencia de calificaciones de desempeño en un estudio?

El tiempo del ciclo.

6. Explica el sistema de Westinghouse de calificaciones.

El sistema de Westinghouse esta basado en 4 factores claves; habilidad, esfuerzo, condiciones y la

consistencia; cada uno de ellos se mide de diferente forma, la habilidad es “la destreza para seguir
un método dado”, el esfuerzo es como una “demostración de la voluntad para trabajar de manera
eficaz”, las condiciones que se consideran son aquellas que afectan al operador y no a la operación,
entre estas condiciones esta la temperatura, la ventilación, la luz y el ruido, la consistencia del
trabajador para realizar las actividades, este sistema es adecuado para calificar por ciclos y poder
evaluar un estudio completo.

7. En el sistema de calificaciones de Westinghouse, ¿por qué se evalúan las “condiciones”?

Por que afectan directamente al operario y en su desempeño a la hora de realizar sus actividades.

8. ¿Qué es la calificación sintética? ¿Cuál es su principal debilidad?

Es un método de calificación que no se basa en el juicio de un observador, este procedimiento
determina un factor de desempeño para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de
trabajo, mediante la comparación de los tiempos observados elementales reales con los tiempos
desarrollados a través de los datos de movimiento fundamental. Su principal debilidad es el tiempo
que se necesita para desarrollar el análisis del sistema del tiempo predeterminado del trabajo
dado.

9. ¿Cuál es la base de la calificación de velocidad y en qué difiere este método del sistema
Westinghouse?

La base de la calificación de velocidad es su evaluación del desempeño que considera solo el ritmo
de trabajo por unidad de tiempo, comparado con el método Westinghouse este método evalúa de
manera elemental, de ciclo o global permitiendo una amplia variación puesto esta sujeto a la
percepción del analista.

10. ¿Cuáles son los cuatro criterios fundamentales para realizar un buen trabajo de calificación de
velocidad?

Eficacia del operario, conocimiento completo del trabajo, valoración del desempeño estándar y uso
de una escala de calificaciones.

11. ¿Por qué la capacitación en calificación del desempeño es un proceso continuo?

Esto se debe a que se desarrollan registros de seguimiento con el fin de establecer estándares
correctos.

12. ¿Por qué debe de usarse más de un elemento cuando se desea establecer un factor de
calificación sintético?

Se debe a que la investigación ha demostrado que el desempeño del operario varia de manera
considerable de un elemento a otro, especialmente en trabajo complejos.

13. ¿Habrá alguna objeción al estudio de un operario cuyo ritmo de desempeño es excesivo?
Explica tu respuesta.

Si, debido no solo a que no entra en el margen de un desempeño estándar, sino que también se
tendría que evaluar la calidad del desempeño pues un desempeño excesivo puede dar lugar a una
mala calidad de la actividad realizada.

14. ¿De qué maneras puede un operario dar la impresión de realizar un buen esfuerzo y producir a
un nivel de desempeño mediocre o malo?

Cuando el analista comete errores al evaluar el desempeño del operador, ya sea calificando bajo a
los operarios con alto desempeño o evaluando a los bajos desempeños como si tuviesen alto
desempeño.

15. ¿Qué áreas principales intentan cubrir las holguras?

Interrupciones, demora y disminuciones en el paso causadas por fatiga en toda área asignada.
16. ¿Cuáles son los dos métodos que se utilizan para desarrollar los datos de holguras estándar?
Explica brevemente la aplicación de cada técnica.

Observación directa: Requiere que los observadores estudien dos, o quizás tres, operaciones
durante un tiempo largo

Estudios de muestreo del trabajo: Este método requiere tomar un numero grande de
observaciones aleatorias, por lo que se necesita solo tiempo parcial o un servicio intermitente del
observador.

17. Proporciona varios ejemplos de demoras personales. ¿Qué porcentaje de holgura parece
adecuado para las demoras personales en las condiciones típicas de una planta?

Ejemplos de holguras personales:

Tomar agua, ingerir alimentos, ir al baño, se le aplicaría una holgura del 5%.

18. ¿Cuáles son algunos de los factores más importantes que afectan la fatiga?

Incluyen las condiciones de trabajo, la naturaleza del trabajo y la salud general del trabajador.

19. ¿Qué interrupciones del operario están cubiertas bajo las holguras por demoras inevitables?

Varían, van desde interrupciones del analista de estudio de tiempos, del supervisor en turno,
despachador y algunos otros que pueden ser las irregularidades en los materiales; dificultad para
cumplir con las tolerancias y especificaciones.

20. ¿Qué porcentaje de holgura se asigna usualmente para demoras evitables?

Tiempo del ciclo total: se expresan como porcentaje del tiempo del ciclo y compensa demoras
como necesidades personas, limpieza de la estación de trabajo y lubricación de la máquina.

21. ¿Cuándo se proporcionan holguras adicionales?

Se proporcionan cuando se necesita compensar el trabajo que se requiere, adicional al que se

especifica en el método estándar.

22. ¿Por qué la holgura por fatiga se aplica con frecuencia sólo en áreas de esfuerzo del ciclo de
trabajo?

Debido a que esta toma en cuenta la actividad física y mental que se emplea para llevar a cabo las
actividades requeridas.

23. ¿Por qué las holguras se basan en un porcentaje del tiempo productivo?

Para dar tiempo suficiente al tiempo normal de producción, esto para que el trabajador promedio
cumpla con el estándar cuando tiene un desempeño estándar. La más común es agregar un
porcentaje al tiempo normal, de modo que la holgura se base solo en un porcentaje del tiempo
productivo.
24. ¿Cuáles son las ventajas de que los operarios limpien y lubriquen sus propias máquinas?

Por lo general estas actividades se toman en cuenta en las holguras de tiempo del ciclo total, pero
se les proporciona un tiempo de 10 a 15 minutos al final de la jornada para llevar a cabo dichas
actividades, evitando holguras y ahorrando tiempos.

25. Da varias razones para no aplicar holgura adicional a las operaciones, si la mayor parte del ciclo
es un proceso controlado por máquina y el tiempo interno es pequeño comparado con el tiempo
del ciclo.

Principalmente por que no es necesaria, se gastarían recursos de personal y una aplicación de

holgura inadecuada para un proceso que no requiere tango margen de porcentaje en cuanto a una
holgura de ciclo total, pues la diferencia seria mínima.