MODULO II

“PROCESOS PRODUCTIVOS DEL

GAS NATURAL A LAUREA
GRANULADA”

Curso: Operador en Planta de

Urea y Amoniaco
 El gas natural es una mezcla de
diversos hidrocarburos gaseosos y
livianos, los cuales encontramos en el
subsuelo, cuyo componente principal es
el metano es una fuente de energía
primaria tal como el carbón y el
petróleo.
Propiedades:
Es un combustible fósil
Es incoloro e inodoro.
Que es el Gas? Es beneficioso, tanto para la industria
como para el uso doméstico, ya que
desempeña papeles importantes como
un combustible energético
Su componente fundamental es el
metano (c4)
Es un gas liviano, más ligero que el
aire.
Industrializacion del Gas en Bolivia
Porque se esta industrializando el Gas
Natural en Bolivia?
Las reservas probadas de gas natural de Bolivia certificadas por la empresa
canadiense GLJ Petroleum Consultants al 31 de diciembre de 2013 alcanzan a 10.45
(TCF).
Objetivos de la Politica Boliviana y el gas:
Gas para todos
Produccion y exportacion de GLP y gas
Industrializacion: Produccion de materia terminada (urea, plasticos de alta y baja
densidad)
Reservas
encontradas en
reservas no
consideradas como
Hidrocarburiferas
Actualmente
encontraron
reservas de gas
superior al triple
de gas que
actualmente tiene
el Pais, por la
empresa BEICIP
FRANLAB.
Futuro asegurado
PLANTA DE UREA
Y AMONIACO
Caracteristicas:
Ubicación: Bulo Bulo, municipio de Entre
Ríos, provincia Carrasco, Cochabamba
Constructor: Samsung Engineering Co.
LTD
Fiscalizador: Bureau Veritas
Consumo de gas: 50 millones de pies
cúbicos por día (MMpcd)
Producción: 2.100 toneladas métricas
día (TMD) de urea
Destino: 10-20% mercado interno y 80-
90% mercado externo
Consumo de agua: 140 litros/seg
Tiempo de Construccion: 4 Años

Inversion:953 Millones de Dolares

Comercializacion: Paises vecinos

Productos: Amoniaco, Urea, Fetilizantes a

gran escala y derivados que podran
encarar la industria petroquimica.
Beneficios de la
Planta de Urea en
Bolivia

Agricolas
Economicos
Sustitucion de
Importaciones
Incremento de
desarrollo
 La urea es el fertilizante más popular y de
mayor uso en el mundo entero.
Bajo costo por unidad de Nitrogeno.
Muy recomendable en pre abonado.(
incorporado al suelo previo a la siembra).

Beneficios Fertilizante de accion acida (recomendado para

suelos neutros o alcalinos).
Agricolas Ampliacion de area de cultivo de hectareas de
205Millones a 17 millones de hectareas
Incrementara hasta un 42% la productividad en
los cultivos de cereales
No incrementa la Salinidad del agua de riego.
Beneficios Economicos

Entrada de 200Millones de dolares

anuales
Aumento de divisas
Disminucion de importaciones de
fertilizantes
Estabilidad en la economia para mayores
inversions, continuidad de pago a los
bonos en el pais.
Exportaciones a Paises vecinos
Promover el desarrollo
COMERCIALIZACION

Compra de Urea
Internacional:
Brasil, Peru, Paraguay,
Argentina
Brasil: Cubriremos con 1/3
de la demanda de
agricultores en la zona del
Matogroso.
Mercado interno.
 Los equipos críticos y mayores fueron
fabricados en países como Estados
Unidos,Alemania, Italia, India, Corea,
Francia, Japón, China e Inglaterra.
EQUIPOS DE LA Para el montaje electromecánico de
este complejo, se empleó tecnología
PLANTA DE de punta.

UREA Donde además se movieron miles de

toneladas de tubería y estructuras
metálicas
En su edificación, y mano de obra
boliviana en su mayor porcentaje.
 AMONIACO

- Gas, incoloro de olor desagradable,

altamente toxico
- Esta compuesto por N e Hidrogeno
- Usado para:
 APARICION NATURAL

Es encontrado en pequeñas cantidades en la

atmósfera
Materia nitrogenada proveniente de plantas
y animales
Se encuentran en pequeñas cantidades en
el agua de lluvia
OBTENCION Y MATERIA PRIMA

El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado HaberBosh

(Fritz Haber y Carl Bosh).
El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrogeno
gaseosos.
3H2 (g) + N2 (g) 2NH3 (g) + calor
 Antiguedad: en Egipto se obtenia al
quemar estiercol de camello.

Amoniaco y Edad Media: Europa se obtenia al

quemar raspaduras de cuernos de
su Historia ciervos.

Primera Guerra Mundial: Se

desarrolla el metodo Haber (
Proceso donde se conbinan a altas
presiones y Temperaturas el N e H)
Fritz Haber y Carl Bosh

Hace 100 años dos químicos alemanes, Fritz Haber y

Carl Bosch, encontraron una manera de utilizar el
nitrógeno del aire para hacer amoníaco, con lo que
se hacen los fertilizantes indispensables para la alta
producción de cultivos.
Sin ellos casi la mitad de la población del mundo no
estaría viva hoy.
Y por ello, ambos recibieron el Premio Nobel.
Las plantas necesitan nitrógeno para crecer; es uno de los
cinco requerimientos básicos con el potasio, el fósforo, el
agua y la luz del sol.
En el mundo natural, las plantas crecen, mueren y el
nitrógeno que contienen regresa a la tierra para que
nuevas plantas lo utilicen para crecer.
El formidable poder del nitrógeno para dar y quitar la
vida
La agricultura se ha encargado de cortar ese ciclo;
cultivamos las plantas, las consumimos y nada regresa a la
tierra.
Los primeros agricultores descubrieron varias maneras de
sostener el rendimiento de sus cosechas restaurando el
nitrógeno por medio de estiércol y otros abonos.
El oxalato de amonio, como el encontrado en el guano
(excremento de aves marinas), o el nitrato de potasio,
encontrado en el salitre, son ricos en nitrógeno que puede
ser descompuesto y utilizado por las plantas.
Durante el siglo XIX, grandes reservas de guano y salitre,
explotado en Sudamérica, fueron exportadas por el
mundo para los cultivos.
A finales de ese siglo, los expertos empezaron a preocuparse
por lo que sucedería si esas reservas se agotaran y no
hubiera cómo restaurar el nitrógeno a la tierra.
La gran ironía es que el 78% del aire que respiramos es
nitrógeno, el problema es que está en la forma de dos
átomos entrelazados apretadamente que las plantas no
pueden consumir.
Lo que precisamente logró Fritz Haber fue transformar ese
nitrógeno del aire para hacer amoníaco, para utilizarlo en
la fabricación de fertilizantes que las plantas pueden
utilizar para crecer. La empresa química BASF le ofreció un
lucrativo contrato para desarrollar el proceso y el ingeniero
de la compañía, Carl Bosch, logró replicarlo a nivel
industrial.
El proceso Haber-Bosch es tal vez el ejemplo más
significativo de los que los economistas llaman el sustituto
tecnológico: cuando se parece haber llegado a un límite
físico, se encuentra la alternativa.
Durante la mayoría de la historia de la humanidad, si se
necesitaba más comida para alimentar a la gente, se
necesitaba más tierra. El problema es que la tierra es
limitada.
Haber-Bosch proveyó un substituto: en lugar de más tierra,
hicieron fertilizante con el nitrógeno. Fue como alquimia:
"Brot aus Luft", o como decían en alemán, "pan del aire".
Bueno, no fue exactamente sólo del aire, también de
muchos combustibles fósiles.
 El proceso consume una gran cantidad de gas como fuente de
hidrógeno, al que se adhiere el nitrógeno para formar el amoníaco.
HUELLA DE CARBONO Después se necesita una gran cantidad de calor y presión para romper los
apretados lazos que unen los átomos de nitrógeno en el aire y hacer que
se adhieran al hidrógeno.
En términos modernos, las condiciones necesarias para producir 160
millones de toneladas de amoníaco al año -la mayoría del cual se usa
como fertilizante- con el proceso Haber-Bosch consume más de 1% de
toda la energía mundial.
Esa es una gran huella de carbono, aunque esa no es la más grave
preocupación ecológica.
Muy poco del nitrógeno en los fertilizantes termina en nuestros
estómagos. La mayoría se va al aire y al agua y eso crea varios problemas.
Los compuestos como el óxido nitroso son fuertes gases que producen el
efecto invernadero. También contaminan el agua potable, crean lluvia
ácida que trastorna los ecosistemas y amenaza la biodiversidad.
Fertilizantes reducen biodiversidad
Cuando los compuestos de nitrógeno se filtran hacia ríos y mares,
estimulan el crecimiento de unos organismos más que otros. El resultado
incluye la creación de "zonas muertas" en los océanos, donde la
proliferación de algas en la superficie bloquea la luz solar y mata a los
peces debajo.
El proceso Haber-Bosch no es el único responsable de estos problemas,
pero es uno de los principales. Y no va a desaparecer rápidamente; se
proyecta que la demanda de fertilizantes se duplicará en el transcurso
de este siglo.
 ARMAS QUÍMICAS
En 1909, Haber demostró triunfantemente su proceso
para fabricar amoníaco con el nitrógeno del aire.
En ese entonces el mundo nunca se había imaginado
la transformación que su trabajo implicaría: por una
parte, la generación de suficiente comida para
alimentar a miles de millones pero, por el otra, la
creación de una crisis de sustentabilidad que
necesitaría otros genios para resolver.
De lo que sí se debieron haber percatado cuando le
dieron a Haber y a Bosch el premio Nobel de
Química en 1918, fue del entusiasmo con el que el
primero se involucró en el desarrollo de armas
químicas. Las contribuciones de Haber a la guerra
tuvieron larga vida, mucho más que la suya, que
terminó en 1934.
El amoníaco, además de fertilizantes, también sirve
para fabricar explosivos. Los científicos que
trabajaban en su instituto desarrollaron la fórmula
del gas de cianuro Zyklon A, el precursor del gas
usado en los campos de concentración durante el
Holocausto.
Usos del Amoniaco
 COMO COMBUSTIBLE
El amoniaco fue usado durante la Segunda guerra
mundial como combustible para camiones en
Bélgica, y su motor y energía solar mayor a 1900.
El tanque de un automóvil puede almacenar
amoniaco líquido siempre y cuando el tanque
este presurizado apropiadamente, dependiendo
de la temperatura.
Se genera combustible partiendo del amoníaco y
formando una mezcla de gases cuyos valores son
un 75% de hidrógeno y un 25% de nitrógeno en el
volumen total y con un contenido que es inferior
al 1% de amoníaco sin disociar
COMO ESTIMULANTE

El amoniaco, como vapor liberado por sales

aromáticas
Tiene un uso importante como estimulante
respiratorio.
El amoniaco es comúnmente usado en la
manufactura ilegal de metanfetaminas
EN LA INDUSTRIA TEXTIL
El amoniaco líquido es usado para el
tratamiento de materiales de algodón,
dándole propiedades como
mercerización, usando metales álcalis,
se usa para pre-lavar lana.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Los Estados Unidos, ha delimitado un máximo de 15 minutos a la exposición del

amoniaco líquido en 35 ppm por volumen en el aire del ambiente y 8 horas a 25
ppm por volumen.
TOXICIDAD
La toxicidad de las soluciones de amoniaco no suelen causar problemas a los
humanos o a otros mamíferos, por un mecanismo específico que existe para
prevenir su almacenamiento en la sangre
Paises Productores de Amoniaco
Proceso de
Obtencion de
Amoniaco
Para la Produccion de Amoniaco se
empleo tecnologia bajo la licencia de
KBR
Empresa Estado unidense dedicada a
en el rubro de Hidrocarburos.
tecnología y consultoría
ingeniería y construcción
la instalación de las plantas de
amoníaco
Obtencion del A partir del Gas de sintesis

amoniaco
 Existen diferentes tecnologías o licencias que se aplican
para la obtención de amoniaco a partir del gas natural
entre las más conocidas se encuentran:

Tecnlogias
para obtencion Licencia HALDOR TOPSOE A/S
Licencia KELLOGG BROWN & ROOT, INC.
de Amoniaco Licencia LINDE AG.
Licencia UHDE GMBH.
TECNOLOGIA
KELLOGG
BROWN &
ROOT, INC.
Etapas del Proceso
Desulfurizacion
Reformado:
• Reformado Primario
Reacciona gas natural con CH4 + vapor de agua(H2O) = Hidrogeno
N2+O2
▪ Reformado Secundario:
▪Se añade aire N2+O2
Produciendo combustion del NH3
Diagrama de flujo de produccion del
Amoniaco
Unidad de Metanacion

Involucra 2 etapas
Los convertidores remueven el
CO en C02

El efluente del reactor es

enviado a un separador
La obtencion del gas es
enviado a la unidad de MEA
El CO y CO2 son enviados al
reactor de Metanacion.
Y posteriormemte enviado
al proceso de Compresion
Etapa de Compresion

El gas de sintesis es purificado y enfriado.

Comprimido en una serie de compresores
centrifugos
Unidad de Conversion

El gas de sintesis seco es

enviado al reactor de sintesis
La mezcla de gas es enfriada y
el amoniaco liquid es removido
por el separador secundario
Se trabaja a Bajas T y Altas P.
Diagrama completo de la planta de
Amoniaco
Beneficios de usar el Metodo Kellog
La tecnología más avanzada para la obtención de amoníaco KAAP
Ofrece un bajo costo
Bajo consumo de energía de diseño de plantas
El impacto ambiental es mínimo
Reduce los requisitos de mantenimiento y de operación y proporciona una
fiabilidad mejorada
 UREA

La urea es un fertilizante nitrogenado

importante producido a partir de amoníaco y
dióxido de carbono como materia prima.
Su aplicación no es solo para fertilizantes
sino también para la alimentación del
ganado, con fines industriales de resina /
plástico / cola adhesiva y recientemente se
ha expandido a agente reductor ("AdBlue®")
para SCR (Reducción catalítica selectiva)
para disminuir la emisión de NOx del motor
diesel vehículos.
Además, el aumento de la demanda de
bioenergía provoca una mayor demanda de
fertilizantes de urea. De esta forma, la urea
es uno de los productos más importantes
para resolver los problemas de "Alimentos",
"Medio ambiente" y "Energía".
 De lo inorgánico a lo orgánico
Una síntesis para la Historia, la urea y
Wöhler
Su aportación a la Ciencia de la síntesis de la urea, es fundamental
para entender toda la química moderna. Wöhler, demostró que la
antigua división de lo inorgánico, “lo muerto”, y lo orgánico “lo
vital”, lo vivo” era muy sutil. Con Wöhler, se termino el vitalismo.
En 1820, Wöhler ingresó en la Facultad de Medicina de la
Universidad de Gdansk. Para 1823 Wöhler termina sus estudios de
Medicina en Heidelberg en el laboratorio de Leopold Gmelin, donde
pensaba convertirse en médico práctico, pero su profesor lo
convence de irse a estudiar a Estocolmo, donde se convierte en el
ayudante del químico alemán Jöns Jakob Berzelius, con quien crea
una gran amistad. En los años 1826 hasta el 1831, enseñó química
en la Escuela Politécnica de Berlín.
Wöhler es famoso por su síntesis del compuesto orgánico
denominado urea (que es sacado de la orina). Mediante su
contribución se demostró, en contra del pensamiento científico de
la época, que un producto de los procesos vitales (orgánico) se
podía obtener en el laboratorio a partir de materia inorgánica.
El maestro de Wöhler, el químico sueco Jöns J. Berzelius, había
dividido la química en estos dos compartimentos y afirmado que
las sustancias orgánicas no podían formarse a partir de sustancias
inorgánicas en el laboratorio. Sólo podían formarse en los tejidos
vivos, porque requerían la presencia de una «fuerza vital».
En 1827 William Prout clasifico las biomoléculas en tres grupos:
carbohidratos, proteínas y lípidos. Pero el debate del vitalismo se
zanjó cuando Friedrich Wöhler descubrió accidentalmente en 1828
cómo se podía sintetizar la urea a partir de cianato de amonio,
demostrando que la materia orgánica podía crearse de manera
química a partir de reactivos inorgánicos. A pesar de ello se
mantiene vigente la clasificación en química orgánica e
inorgánica, ocupándose la primera esencialmente de los
compuestos del carbono y la segunda de los compuestos de los
demás elementos.
Para Wöhler todo comenzó con una sustancia inorgánica llamada cianato
amónico, que al calentarlo se convertía en otra sustancia. Para
identificarla, Wöhler estudió sus propiedades, y tras eliminar un
factor tras otro comenzó a subir de punto su estupor.
Wöhler, no queriendo dejar nada en manos del azar, repitió una y otra
vez el experimento; el resultado era siempre el mismo. El cianato
amónico, una sustancia inorgánica, se había transformado en urea,
que era un conocido compuesto orgánico. Wöhler había hecho algo
que Berzelius tenía por imposible: obtener una sustancia orgánica a
partir de otra inorgánica con sólo calentarla.
Para Wöhler todo comenzó con una sustancia inorgánica llamada cianato
amónico, que al calentarlo se convertía en otra sustancia. Para
identificarla, Wöhler estudió sus propiedades, y tras eliminar un
factor tras otro comenzó a subir de punto su estupor.
Wöhler, no queriendo dejar nada en manos del azar, repitió una y otra
vez el experimento; el resultado era siempre el mismo. El cianato
amónico, una sustancia inorgánica, se había transformado en urea,
que era un conocido compuesto orgánico. Wöhler había hecho algo
que Berzelius tenía por imposible: obtener una sustancia orgánica a
partir de otra inorgánica con sólo calentarla.
TOYO -
Caracteristicas
Desde su creación en 1961, Toyo
ha sido un líder en la industria de
la urea.
Tecnologías de síntesis de urea
ACES21 y las tecnologías de
granulación de urea
Tecnologia TOYO

BENEFICIOS:
Se evita la corrosión de los lugares que tienen que estar en contacto con un
condensado.
Logra ahorro de energía y reducción de costos de planta al mantener la
excelente característica del proceso ACES
Alto rendimiento y alta eficiencia.
Beneficios del proceso ACES21

Bajo costo de inversión

Reducción del costo de construcción (baja elevación y diseño compacto).
Reducción del costo del equipo
Bajo consumo de energía y ahorro de costes de funcionamiento
La condición de operación de la sección de síntesis se optimiza bajo la presión
de operación más baja Como resultado, se logra una notable reducción en el
consumo de energía.
Operación fácil y alto factor de flujo
Ahorro de costos de mantenimiento
Condición de funcionamiento más suave en lazo de síntesis (menos riesgo de
corrosión)
Servicio de soporte de mantenimiento
Beneficios de la unidad de Granulacion
de Urea mediante la tecnologia Toyo
Alta eficiencia energética (bajo consumo de energía)
Alta calidad del producto
Baja emision
Minimiza la formación de polvo de urea producida. (El polvo de urea en el aire de
salida del granulador y el enfriador del producto es una preocupación importante
de la contaminación del aire en una planta de urea.)
PROCESOS DE PRODUCCION DE UREA
Que es la Urea?
La UREA es un compuesto químico cristalino e incoloro, de formula
CO(NH2)2. fertilizante altamente nitrogenado.
La orina humana contiene unos 20g por litro. En cantidades menores, está
presente en la sangre, en el hígado, en la linfa y en los fluidos serosos y también
en los excrementos de los peces y muchos otros animales.
 PROPIEDADES

TIENE LA CAPACIDAD DE ABSORBER ELAGUA DE LAATMOSFERA.

CALOR DE COMBUSTION 2531 CAL/Gr
OLOR LIGERO Al AMONIACO.
PESO MOLECULAR 60,06 Gr/Mol
NO ES TOXICO, CORROCIVO AL ACERO AL CARBO POCO AL AL, ZN, Cu, NO LO
ES AL VIDRIO Y ACEROS ESPECIALES.
NO ES INFLAMABLE
DENSIDAD 768 Kg/M3
Diagrama de Flujo del proceso de la Urea
 Formacion del carbamato
Dos etapas
Formacion de Carbamato y
Descomposicion del
carbamato
Deshidratacion del
Carbamato para la
produccion de Urea
Cada etapa es diferente. ( la
primera es mas rapida que la
segunda)
En el primer paso : se obtiene
Carbamato es altamente
corrosivo.
El segundo paso de la reacción,
se forma un producto llamado
biuret, que resulta de la unión
de dos moléculas de urea con
pérdida de una molécula de
amoníaco. Este producto es
indeseable por ser un tóxico. Por
esta razón es necesaria su
eliminación.
Formacion del carbamato

Este proceso se lleva a cabo a altas presiones de

200Bares
T= 190C

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta

200 atm, mediante un compresor eléctrico y el amoníaco
hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en
una primera etapa, para formar el carbamato, que luego
se deshidrata a urea + agua.
Descomposicion del Carbamato

No todo el carbamato se convierte en urea y agua (de cada 100Kg de

carbamato solo el 70% se convierte en Urea).
Carbamato se forma mucho mas rapido que la Urea
Es altamente corrosivo (Se Vuelve a descomponer) esto se logra bajando la
presion y Temperatura en un reactor permitiendo la descomposicion del
mismo a sus origenes.
\
Etapas de la Unidad de Sintesis
(Deshidratacion del Carbamato)
La producción de la Urea se realiza
en un reactor vertical, que opera a
188 – 190 ºC y 160 psi,
un tiempo de residencia de
alrededor de 45 minutos y un grado
de conversión (en un paso) del 65 –
70 %.
NH2 – COONH4 (l) flecha
NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l)
Reaccion mas lenta, debido a la
presencia de agua.
Concentracion

La corriente de Agua y urea (70%

urea)obtenida son enviados a un
concentrador de vacio, mediante
aplicacion de calor externo.
Para luego ser bombeado a la
unidad de evaporacion
Granulacion de la Urea
Luego se pasa al perlado de Urea (formación de
pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de
diámetro) se realiza en la Torre de Perlado
(Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte
superiror de la torre de 80 mts de altura y 16
mts. de diámetro. Mediante un canasto
giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones
se logra obtener una lluvia de Urea fundida,
cuyas gotas se van solidificando primero y
enfriando luego durante su caída libre, a la vez
que se hace circular aire en sentido contrario
mediante grandes ventiladores ubicados en la
parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a
unos 40 – 50 °C de temperatura, el cual es
transportado mediante elevadores y cintas a los
silos de almacenaje
DIAGRAMA FINAL DEL PROCESO DE
OBTENCION DE UREA
 UTILIZACION DE LA UREA
-Las impurezas y el uso inadecuado de fertilizantes a base de urea pueden dañar las
plantas
Una impureza común en los fertilizantes de urea es el biuret (C2H5N3O2), que puede
descomponerse en el suelo, pero lo hace durante un largo período de tiempo y es
fitotóxico.Al igual que con cualquier fuente de nitrógeno, la urea misma puede dañar las
plantas: el nitrógeno afecta o impide completamente la germinación de las semillas y su
exceso puede producir quemaduras en el cultivo.
-Las bacterias del suelo descomponen los fertilizantes de urea
El primer paso para hacer que el nitrógeno de la urea (CH4N2O) esté disponible para las
plantas es convertirlo en amoníaco (NH3) o iones amonio (NH4 +) e iones bicarbonato
(HCO3-). Las bacterias del suelo que se producen de forma natural denominadas bacterias
oxidantes del amoníaco (BOA) - logran esto rápidamente con la enzima ureasa.
A partir de entonces, a través de un proceso llamado nitrificación, el amoníaco se oxida a
nitrito. El nitrito se oxida a nitrato por las bacterias oxidantes de nitrito (BON). El amonio y
nitrato son las formas de nitrógeno más fácilmente absorbidas por las plantas.
UTILIZACION DE LA UREA
-Fertilizantes de urea influyen sobre el pH del suelo
Durante el proceso de nitrificación existe un aumento del número de iones libres de
hidrógeno (H +) en el suelo, lo que crea acidez. Además, cuando las plantas absorben
iones amonio (NH4 +), también liberan iones hidrógeno en el suelo.
Por lo tanto se debe tener cuidado de neutralizar el exceso de acidez, mediante el
uso de compuestos como Carbonato de Calcio Efectivo (CCE).
-El buen desarrollo de las plantas depende de la calidad, no de la cantidad
Como se mencionó anteriormente, demasiada urea y por extensión demasiado
nitrógeno puede tener un impacto negativo en las plantas. También puede tener un
impacto negativo en los ambientes circundantes: el nitrato es muy móvil en el agua y
su lixiviación es perjudicial para las vías fluviales.
Por lo tanto, mientras que los fertilizantes de urea son en su conjunto una opción
inteligente y económica, se debe tener cuidado en su aplicación con el fin de
proporcionar el máximo beneficio a sus cultivos con un impacto mínimo sobre el
medio ambiente. Usando las herramientas agrícolas SMART! Software, puede ayudar a
tomar esas decisiones.
GRACIAS POR SU
ATENCION!!!