INFORME PRACTICA DE SALIDA DE CAMPO

JOHAN STEVEN ARIAS HINCAPIE

DISEÑO GEOMETRICO DE VIAS

COREDUCACION
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
SEMESTRE 6
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
HONDA – TOLIMA
2023
INFORME PRACTICA DE SALIDA DE CAMPO

PRESENTADO POR:

JOHAN STEVEN ARIAS HINCAPIE

DOCENTE:
INGENIERO JUAN DAVID GUZMAN

COREDUCACION
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
SEMESTRE 6
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
HONDA – TOLIMA
2023
Contenido
INTRODUCCIÓN:................................................................................................................. 4
OBJETIVO: ............................................................................................................................ 5
DESCRIPCIÓN PLANTA ARGOS ....................................................................................... 6
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES .................................................................................... 7
DESARROLLO Y ANALISIS ............................................................................................... 8
REGISTRO FOTOGRAFICO ................................................................................................ 9
................................................................................................................................................ 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 10
Conclusiones:.................................................................................................................... 10
Recomendaciones: ............................................................................................................ 10
 INTRODUCCIÓN:

El siguiente documento podremos relatar la importancia de las visitas realizadas por la

universidad dándonos a conocer la importancia de las empresas que operan en la región del
Tolima brindando un servicio de calidad optima y de última tecnología para el desarrollo
social e industrial en el campo de la construcción, siendo una de las principales concreteras
no solo de la región sino también a nivel nacional y también a nivel internacional en varios
países de Latinoamérica. Este documento proporciona al lector una idea de cómo la
mezcladora de concretos ARGOS funciona y opera para ser una compañía eficiente y
comprometida
 OBJETIVO:

PLANTA PROCESADORA DE CONCRETO ARGOS: En el documento nos centraremos

en la seccional que se encuentra ubicada en el municipio de Flandes – Tolima la cual la
cual se caracteriza por ser una dosificadora koneko 40otorga una variedad de productos y
servicio relacionados con el concreto el cual es despachado por petición del cliente con
unas especificaciones preestablecidas por el diseño de mezclas teniendo en cuanta la
normatividad por la cual es calificada y certificada, también mostrando la importancia del
manejo ambiental que se maneja de manera interna y externa en la producción y así estar
entre las mejores concreteras a nivel Latinoamérica.
 DESCRIPCIÓN PLANTA ARGOS

La dosificadora de concreto Argos ubicada en la región del Tolima, en el municipio de

Flandes, con acceso a la vía nacional que comunica el departamento del Tolima con la
capital Bogotá, la cual fue fundada en el año 2013y que está ubicada estratégicamente para
esa determinada parte de la región para la mayor cobertura posible para la prestación del
servicio y así Argos llegara impactar de manera eficiente el desarrollo regional. La planta
esta ordenada de manera que se puedan realizar diferentes tipos de maniobras dentro de ella
como el abastecimiento de la materia prima separada y colocada en lugares específicos para
no contaminar o mezclar los elementos, también cuentan con oficinas, centro de mandos,
planta de tratamiento.
 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

En el ingreso previo a la planta se recomendó a cada integrante el uso de los implementos

básicos para la protección personal, se requiere estas protecciones por el riesgo de nivel V.
los elementos eran:
• Casco blanco
• Botas punta de acero
• Camisa manga larga
• Tapabocas
• Gafas
• Jean sin rotos
Acabo de resaltar que estos implementos son importantes a la hora de estar en la planta de
ARGOS. Esta entidad cuenta con personal altamente calificado el cual guía y están
pendiente de cada uno de los estudiantes a la hora de realización de la práctica.
 DESARROLLO Y ANALISIS
Al ingreso de planta ARGOS en Flandes – Tolima, se tuvo inicialmente una charla de
manera preventiva primordialmente sobre el uso de los implementos y uso correcto de los
elementos de protección personal, la planta con su equipo de seguridad nos brindo unos
chalecos los cuales se tienen en cuenta por parte del personal que opera la maquinaria
tuviera presente el personal que se encontraba realizando el recorrido de las instalaciones
de la planta y así evitar cualquier inconveniente. Luego de estas recomendaciones nos
recalcaron el no uso de cámaras o celulares en el recorrido por lo cual no se pudieron
realizar fotos en el recorrido, realizaron una muestra de cómo la empresa ARGOS está
trabajando para mitigar el impacto ambiental que se causa por la creación de materia prima
la cual es el elemento principal de funcionamiento de la empresa. Se inicio el recorrido por
una franja destinada para la circulación del personal autorizado para la vigilancia
permanente para las operaciones.
La distribución de los espacios en la planta se mostró como un ejemplo de organización y
eficiencia. La sección de relleno, donde se ubicaron la arena y la grava, se organizó de
manera que el acceso y manejo de los materiales fuera óptimo. Destaca sobre los demás el
dispositivo de limpieza de lodos, que permite utilizar materiales sobrantes de la operación
en la reparación de las vías, lo que señala claramente el compromiso de la fábrica con la
sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente. La tecnología implementada en la fábrica
es a través de un mando a distancia por la maraca y programa Command Batch. La
precisión con la que se llenó la tolva mediante cintas transportadoras demostró el cuidadoso
control de la composición de la mezcla. Dos silos especialmente diseñados para cemento
con capacidad aproximada de 80 a 90 toneladas resaltaron la capacidad de producción y la
capacidad de la planta para atender altas exigencias, también cuenta con unos tanques de
almacenamiento de aditivos como lo son el Sika Tard-935 (aditivo de aire) y Sika Viscocret
50HE (plastificante reductor de agua) que con estos aditivos se pueden realizar mezclas que
sean para lugares que su distancia sea mayor a dos horas de camino de la planta de Flandes
y con esto entregar un producto de alta calidad con las especificaciones requeridas por el
diseño de mezclas.
La instalación de descontaminación de Dray Bass fue un ejemplo de esfuerzo para
minimizar el impacto ambiental de la operación. Su función de absorber el polvo generado
durante el proceso de mezcla, seguida de un sistema de filtración, mostró un intento de
mantener las emisiones controladas. La gestión centralizada a través del programa
Command Batch, ejecutado desde la sede en Medellín, enfatizó la importancia de la
tecnología en la gestión de la producción. Esto permitió un seguimiento continuo y preciso
en cada etapa del proceso de producción. El énfasis en la calidad se observó en el
laboratorio realizando pruebas de resistencia a la compresión en cilindros de prueba. Esto
demostró el compromiso de Argos de entregar productos con los estándares de calidad
establecidos.
 REGISTRO FOTOGRAFICO

Ilustración 1 Foto tomada de la página colomba.argos.co

Ilustración 2 Ilustración de los elementos de seguridad de los

trabajadores, foto tomada de la página colombia.argos.co

Ilustración 3 Tomada de registro previo a ingreso planta Argos Fuente Estudiante.

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
1. El estricto cumplimiento de las normas de seguridad hasta la introducción de
tecnología de punta, cada parte de las instalaciones reflejaba la búsqueda constante
de la excelencia. La organización y disposición eficaces de las instalaciones, el
manejo preciso de los materiales y la capacidad de producción subrayaron la
capacidad de la planta para responder eficazmente a las demandas del mercado.

2. Destacar el compromiso de Argos con la sostenibilidad y el cuidado del medio

ambiente. La tecnología juega un papel importante en la gestión de la producción,
como lo demuestra la gestión centralizada del programa Command Batch. Esto
permite un seguimiento continuo y detallado en cada etapa del proceso, lo que
asegura la consistencia y calidad de los productos.

3. El laboratorio, donde se llevan a cabo rigurosas pruebas de calidad, es prueba del

enfoque de Argos en ofrecer productos que cumplan incluso con los estándares más
exigentes de la industria.

Recomendaciones:
1. La implementación de tecnologías avanzadas como el sistema de control
centralizado Command Batch, puede optimizar la eficiencia y la calidad en la
producción de materiales de construcción. Asimismo, el énfasis en la sostenibilidad
a través del tratamiento de aguas residuales y la reutilización de materiales
sobrantes es un ejemplo a seguir en el camino hacia prácticas más responsables con
el medio ambiente. Además, se recomienda que las empresas del sector mantengan
un enfoque constante en la formación y concienciación de los empleados en materia
de seguridad y buenas prácticas laborales.

2. La visita a la planta de Argos en Flandes, Tolima, ha proporcionado una valiosa

lección sobre la importancia de la innovación, la seguridad y la sostenibilidad en la
industria de la construcción. Estas recomendaciones buscan fomentar la adopción de
estas prácticas en beneficio de la industria en su conjunto.

Estas conclusiones y recomendaciones resaltan la importancia de la sostenibilidad, la

formación académica y la infraestructura especializada en el campo de la ingeniería. Al
seguir trabajando en estas áreas, se pueden promover avances significativos en la f ormación
de profesionales competentes y en la implementación de prácticas sostenibles en los
proyectos de ingeniería civil.