NOMBRE DE ASIGNATURA : MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SEMANA :1
Nombre del estudiante : Carlos Poblete Soto

Fecha de entrega : 21/08/23

Carrera : automatización y control

DESARROLLO
Actualmente trabajas como jefe de Mantenimiento en la planta de tratamiento de agua
AQUATICA y te solicitan realizar una inducción sobre el mantenimiento industrial del área de
llenado de tanques al personal técnico que tendrás a cargo. Para ello debes considerar las
siguientes especificaciones:

● El diseño del sistema se elaboró en tomando en cuenta que el área de trabajo es

aislada.
● Los equipos instalados son de fabricantes certificados.
● El ultimo mantenimiento programado se realizó recientemente.
● En cada área existen 3 tanques de almacenamiento con una capacidad individual
de 3.000 litros, se reserva 1 tanque de respaldo y cuenta el arreglo de válvulas
correspondiente.
● Cada tanque cuenta con una bomba de carga y una de descargar, ambas bombas
son periféricas de 1 HP y la medición del nivel se obtiene a través de un sensor
ultrasónico.
● El proceso es automatizado desde la sala de control, en el área se cuenta con un
gabinete de control.

A continuación, realiza las siguientes actividades:

1. ¿Por qué es importante implementar el mantenimiento industrial en la planta AQUATICA
para garantizar el correcto funcionamiento de sus equipos? Menciona los propósitos relevantes de
su implementación

Respuesta:

La implementación del mantenimiento industrial en la planta es de gran importancia para

garantizar su correcto funcionamiento de los equipos y la continuidad operativa en el área de
llenado de los tanques. Algunos propósitos relevantes en su implementación incluyen:

La prolongación de la vida útil de los equipos, un mantenimiento adecuado y oportuno ayuda a la

prevención y el desgaste prematuro de los equipos, lo que a su vez extiende su vida útil. Esto
resulta en un uso mas eficiente de los recursos y una reducción de costos a largo plazo, ya que no
será necesaria reemplazar los equipos con tanta frecuencia.

Minimización de fallas y averías, un mantenimiento preventivo y predictivo permite identificar y

corregir problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas mayores. Esto reduce
significativamente la posibilidad de paradas no planificadas y tiempos de inactividad, lo que a su
vez asegura una operación continua y productiva.

Mejora en la seguridad, un mantenimiento adecuado garantiza que los equipos estén en

condiciones seguras de operación, esto disminuye el riesgo de accidentes labores causados por
fallas en los equipos y asegura que los trabajadores puedan realizar sus tareas de manera segura.

Optimización y eficiencia, los equipos que reciben mantenimiento adecuado operan de manera
mas eficiente. Esto se traduce en un consumo energético mas bajo, una mayor productividad y un
uso mas efectivo de los recursos.

Cumplimiento normativo y certificaciones, al mantener los equipos de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante y las normativas aplicables, la planta AQUATICA puede cumplir
con las regulaciones y estándares de calidad requeridos para la industria, esto es especialmente
relevante en áreas criticas como el suministro de agua potable.

Reducción de costos de reparación, el mantenimiento programado y preventivo suele ser más

económico que las reparaciones correctivas a gran escala, al abordar problemas en etapas
tempranas, se evita que los problemas se agraven y se vuelvan más costosos de reparar.

Mejoras de la confiabilidad, un equipo bien mantenido es mas confiable, esto es esencial para la
planta AQUATICA, ya que cualquier interrupción en el proceso de llenado de tanques podría
afectar el suministro de agua y la operación general de la planta.
 Incremento en la satisfacción en la satisfacción del cliente, al mantener un flujo constante de
producción y evitar interrupciones no planificadas, la planta de agua puede cumplir con los
compromisos de suministro, la que conduce a una mayor satisfacción de los clientes usuarios.

La implementación de un buen mantenimiento industrial es esencial en la planta de agua para

asegurar el funcionamiento continuo, seguro eficiente de los equipos en el área de llenado de
tanques, lo que contribuye a la calidad del suministro del agua y al éxito general de la planta.

2. Según la situación propuesta, realiza un cuadro comparativo que distinga las averías a
partir de su clasificación, establece la importancia de su análisis para proponer medidas que las
eviten.

Respuesta:

En el siguiente cuadro comparativo se distingue las averías en función de su clasificación, junto

con la importancia de analizarlas para proponer medidas que las eviten en el área de llenado de
tanques de la planta de AQUATICA:

Clasificación de Importancia del Análisis y Medidas

Averías Descripción Preventivas

Analizar estas averías es esencial para

identificar desgastes, deformaciones o
problemas en los componentes. Un
mantenimiento preventivo basado en
Fallos en inspecciones regulares y lubricación
componentes físicos, adecuada puede prevenir fallos
Averías como bombas y mecánicos y garantizar el
Mecánicas válvulas. funcionamiento continuo.

Averías Problemas en el Analizar estas averías es crucial para

Eléctricas sistema eléctrico, mantener la seguridad eléctrica y la
como cortocircuitos o operación ininterrumpida. Implementar
fallas en el suministro. sistemas de protección, como fusibles y
disyuntores, junto con inspecciones
eléctricas regulares, ayuda a prevenir
problemas y garantizar la confiabilidad
Clasificación de Importancia del Análisis y Medidas
Averías Descripción Preventivas

eléctrica.

El análisis detallado de estas averías es

necesario para identificar posibles
problemas de interferencia
Fallos en electromagnética, calibración incorrecta
componentes o daño en los circuitos. Realizar
electrónicos, como calibraciones regulares y pruebas de
Averías sensores y sistemas funcionamiento puede prevenir fallos
Electrónicas de control. electrónicos.

Analizar estas averías es esencial para

Problemas en la mantener la coherencia en el proceso
automatización y el automatizado. La revisión y validación
sistema de control, periódica del software de control, junto
como errores en la con la implementación de sistemas de
Averías de lógica de respaldo y alarmas, pueden evitar fallos
Control programación. en el proceso automatizado.

Analizar estas averías es importante

para garantizar una comunicación
confiable entre los equipos.
Implementar protocolos de
Fallos en la comunicación robustos, realizar
comunicación entre pruebas de comunicación y tener
dispositivos, como sistemas de monitoreo para detectar
Averías de sensores y sistemas problemas temprano ayuda a evitar
Comunicación de control. interrupciones en el proceso.
Clasificación de Importancia del Análisis y Medidas
Averías Descripción Preventivas

Analizar estas averías es crítico para

asegurar la disponibilidad de energía
constante. La implementación de
Problemas en el sistemas de respaldo, como
suministro de energía, generadores o baterías de respaldo,
como caídas de junto con la monitorización del
Averías de tensión o suministro eléctrico, ayuda a prevenir
Alimentación interrupciones. problemas de alimentación.

El análisis de las distintas clasificaciones de averías es esencial para proponer medidas preventivas
adecuadas en el área de llenado de tanques. Cada tipo de averías tiene sus propias implicaciones
y riesgos potenciales, y el diseño de medida preventiva especifica puede evitar interrumpir en la
producción, mejorar la seguridad del personal y prolongar la vida útil de los equipos.

3. ¿Cuál es la relación entre la fiabilidad y la operatividad de los equipos instalados? Justifica

la configuración existente, estableciendo la probabilidad de falla.

Respuesta:
La relación entre la fiabilidad y la operatividad de los equipos instalados es estrecha y crucial en
entornos industriales como la planta de tratamientos de agua AQUATICA, la fiabilidad se refiere a
la capacidad de un equipo o sistema para condiciones. La operatividad, por otro lado, se refiere a
la capacidad de un equipo o sistema para estar en funcionamiento y realizar su función prevista de
manera continua y sin interrupciones. La configuración existente en AQUATICA, con equipos
certificados de fabricantes y un reciente mantenimiento programado, tiene como objetivo
maximizar tanto la fiabilidad como la operatividad de los equipos. Esto se justifica por la
importancia de garantizar la producción continua y fiabilidad de agua tratada, ya que cualquier
interrupción podría afectar el suministro de agua potable.
La probabilidad de fallas está relacionada con la fiabilidad. Una probabilidad de fallas baja implica
que el equipo es altamente confiable y es menos probable que experimente fallos. La
configuración existente, con equipos certificados y un mantenimiento reciente, probablemente ha
sido diseñada para minimizar la probabilidad de fallas. Esto se puede lograr atreves de:
1 fabricantes certificados: el uso de equipos certificados de fabricantes confiables implica que los
equipos han pasado pruebas de calidad y están diseñador para funcionar de manera confiable
bajo condiciones específicas.
 2 mantenimiento programado: un mantenimiento preventivo aumenta la fiabilidad al identificar y
corregir problemas potenciales antes de que se conviertan en fallos críticos. Esto ayuda a prevenir
fallos no planificados y mantener la operatividad
3 sensores y sistemas de monitoreo: la presencia de sensores ultrasónicos para medir el nivel y un
sistema automatizado de control y monitoreo permite detectar problemas temprano y tomar
medidas antes de que ocurran fallos.
3 equipos de respaldo: la reserva de un tanque y las bombas de carga y descarga garantizan que si
una unidad falla, haya otro equipo disponible para mantener la operación.
La configuración existente en AQUATICA busca equilibrar la fiabilidad y la operatividad de los
equipos instalados. La probabilidad de fallas se reduce mediante la implementación de quipos
certificados, mantenimiento programado y sistemas de monitoreo, lo que a su vez mejora la
operatividad al minimizar las interrupciones en la producción de agua tratada

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC tarea semana 1 mantenimiento industrial fundamentos del mantenimiento industrial

YouTube desarrollo profesional SYS optimización de procesos industriales ¿que es el mantenimiento

industrial? explicado en menos de tres minutos