INGENIERÍA ELÉCTRICA - UPS
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo de la Red de Distribución
Ruiz Fausto, Chiza Israel, Jimenez Javier
Abstract— The distribution system includes subtransmission
lines, distribution substations, primary feeders, distribution
transformers, secondary networks, connections, compensation,
protection, maneuver, measurement, control and user
communications equipment for the provision of the distribution
service of electrical energy, due to that when starting with the
maintenance of an electrical distribution system, it must have
security tools such as protective helmet, dielectric gloves, dielectric
boots, goggles, ear plugs, respirators, etc. The substation must also
have instruments for the prevention of accidents, for example,
poles, insulating platforms, fire extinguishers. It must have
adequate lighting; floors, banisters and stairs that do not put the
personnel at risk. In general, the maintenance of electrical
equipment consists of its periodic visual inspection, in addition to
other routine procedures. When a module or device is damaged, it
must be repaired or, if necessary, replaced in its entirety. There
are different types of maintenance that can be used to prevent,
correct or predict any failure that could occur during the
operation of said system, the second being the least used, because
this maintenance is applied once the failure has occurred, and
consequently, it implies extra costs. The types of maintenance are:
Predictive maintenance, preventive maintenance, if equipment is
already totally deteriorated, corrective maintenance will be
carried out. As for the tests applied to electrical equipment, there
are factory tests, among which are prototype tests, factory tests are
routine tests and optional tests. On the other hand, there is also
another type of tests applied to electrical equipment and they are
field calls. they are done once it is already installed in the place
where it will be used permanently and is already in operation or
in the process of being put into service. Derived from the field ones.
Once this product is already tested and complies with the
corresponding regulations, it can be sold to the public. The user is
responsible for carrying out reception, commissioning and
maintenance tests.
Index terms – Maintenance, Corrective, Preventive, Predictive
Distribution, Network.
I. INTRODUCCIÓN
E L sistema de distribución comprende las líneas de
subtransmisión, las subestaciones de distribución,
alimentadores primarios, transformadores de distribución, las
redes secundarias, acometidas, el equipamiento de
compensación, protección, maniobra, medición, control y
comunicaciones utilizados para la prestación del servicio de
distribución de energía eléctrica, debido a eso al iniciar con el
mantenimiento de un Sistema Eléctrico de Distribución, se debe
contar con herramientas de seguridad tales como casco
protector, guantes dieléctricos, botas dieléctricas, gafas,
tapones para los oídos, respiradores, etc. La subestación
también deberá contar con instrumentos destinados a la
prevención de accidentes, por ejemplo, pértiga, tarimas
1
aisladoras, extintores. Deberá contar con una iluminación
adecuada; pisos, barandales y escaleras que no pongan en riesgo
al personal.
En general, el mantenimiento del equipo eléctrico consiste en
su inspección visual periódica, además de otros procedimientos
de rutina. Cuando algún módulo o dispositivo está dañado, debe
ser reparado o en su caso reemplazado en su totalidad.
Existen diferentes tipos de mantenimiento que pueden ser
utilizados para prevenir, corregir o predecir alguna falla que
pudiera presentarse durante la operación de dicho sistema,
siendo el segundo el menos utilizado, debido a que este
mantenimiento es aplicado una vez que la falla ha ocurrido, y
en consecuencia implica costos extras.
Los tipos de mantenimiento son: El mantenimiento predictivo,
mantenimiento preventivo, si equipo ya está totalmente
deteriorado se realizará el mantenimiento correctivo.
En cuanto a las pruebas aplicadas al equipo eléctrico, existen
pruebas de fábrica, entre las que se encuentran las pruebas de
prototipo, pruebas de fábrica son las pruebas de rutina y las
pruebas opcionales. Por otro lado, se tiene también otro tipo de
pruebas aplicadas al equipo eléctrico y son las llamadas de
campo. se realizan una vez que este ya está instalado en el lugar
donde se utilizará permanentemente y ya se encuentra en
operación o en proceso de ser puesto en servicio. Derivadas de
las de campo. Una vez que este producto ya está probado y
cumple con la normatividad correspondiente, ya puede
venderse al público. El usuario tiene la responsabilidad de
realizar pruebas de recepción, de puesta en servicio y
posteriormente las de mantenimiento.
II. MANTENIMIENTO
En el mantenimiento de equipo eléctrico es mantener la
disponibilidad de los equipos por lo cual es prioritario reducir
la cantidad de fallas repentinas en el sistema. Todo esto debe
ser conseguido con un nivel óptimo tanto de calidad como de
costo.
A medida que la tecnología avanza debe obligadamente
suceder un desarrollo de nuevas herramientas y métodos de
mantenimiento y pruebas del equipo permitiendo subsistir en
mejores condiciones y por más tiempo el sistema eléctrico [1].
En consecuencia, a todo este desarrollo también han ido en
aumento las exigencias de calidad, lo cual ha permitido una
importante evolución en el mantenimiento de equipo eléctrico.
INGENIERÍA ELÉCTRICA - UPS 2

A. Mantenimiento Correctivo más avanzadas, requiere de controles rigurosos para su

Consiste en la revisión y reparación del equipo únicamente
cuando se presenta una falla o avería en el sistema, o cuando se
alteran las condiciones normales de funcionamiento del mismo.
Esta es por lo tanto la idea más antigua del mantenimiento, y
que ahora es utilizada solamente en equipo de muy bajo costo
[2]. La principal desventaja que tenía esta práctica era el gasto
que tenía que hacerse para reemplazar el equipo dañado y en
consecuencia no era posible realizar una buena planeación para
la inversión.
Otro inconveniente es la baja calidad en las reparaciones
debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de
rehabilitar el funcionamiento antes que reparar definitivamente,
por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente, este
tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del
tiempo por mala reparación. Este tipo de mantenimiento
requiere poca planeación y control, pero sus desventajas lo
hacen inaceptable en grandes instalaciones, ya que el trabajo es
realizado sobre una base de emergencia, la cual resultaba en un
ineficiente empleo de la mano de obra y ocasionaba
interrupciones del servicio.
B. Mantenimiento Preventivo
Posteriormente surge el mantenimiento preventivo como una
necesidad de reducir la cantidad de reparaciones y costos. Esto
se logra mediante una rutina de inspecciones periódicas en los
equipos sin importar su estado y la renovación de los elementos
dañados [3]. Las actividades de mantenimiento preventivo
tienen la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle
durante el período de su vida útil y la técnica de su aplicación
se apoya en experiencias de operación que determinan que el
equipo después de pasar el período de puesta en servicio reduce
sus posibilidades de falla.
Si este tipo de mantenimiento se hace correctamente, se logra
un conocimiento del equipo que ayudará en gran medida a
controlar el sistema. Además de la reducción de costos de
producción, se aumenta la disponibilidad y la vida del equipo,
planeación y ejecución [5]. El mantenimiento predictivo se basa
en que el equipo, después de pasar su período de puesta en
servicio, reduce sus posibilidades de falla y comienza o se
encuentra dentro de su período de vida útil, posteriormente el
equipo envejece y crecen sus posibilidades de falla. El
mantenimiento predictivo tiende a reducir la cantidad de
trabajos a realizar durante el período de vida útil, con solamente
aplicarlo cerca del final o durante ese período.
La utilización de esta técnica de mantenimiento basado
principalmente en la fiabilidad del equipo nos permite
optimizar los costos y reducir la cantidad de fallas. El
mantenimiento predictivo justifica su uso sólo en equipo en el
cual las averías o fallas representan pérdidas importantes que
ocasionan un gran gasto económico y de tiempo.
D. Periodicidad en el Mantenimiento
Es necesario tomar en cuenta el aspecto de la periodicidad en
la atención de los equipos y dispositivos que conforman el
sistema eléctrico, es un concepto que ha venido variando
significativamente con el tiempo; producto principalmente del
continuo desarrollo tecnológico alcanzado tanto en el diseño y
fabricación de tales componentes, como en la implementación
de nuevas y mejores técnicas de prueba, verificación,
supervisión, monitoreo y diagnóstico [6]. A continuación, se
presenta unas tablas donde se muestran los tiempos
recomendados aproximados de mantenimiento en algunos
equipos:
PERIODO
EQUIPO ACTIVIDAD
MESES AÑOS
PRUEBAS ELECTRICAS 2
ANÁLISIS DE GASES 6
MANTENIMIENTO, SECADO Y
CAMBIO DE ACEITE EN CAMBIADOR 1
TRANSFORMADORES DE
POTENCIA EN M.T Y A.T

lo cual permite ahora sí una planificación adecuada. En DE DERIVACIONES

contraparte, esta técnica representa una fuerte inversión inicial REEMPLAZO DE ACEITE A
en infraestructura y mano de obra. Asimismo, si no se hace un 5
CAMBIADOR
correcto análisis del mantenimiento preventivo, se puede
MANTENIMIENTO
DE A
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales 1
SISTEMA
DERIVA
en la disponibilidad y buen funcionamiento del equipo.
ENFR
CIONES
MANTENIMIENTO A
C. Mantenimiento Predictivo 1
IAMI
EQUIPOS
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes ENT
A
LIMPIEZA, LUBRICACIÓN Y
DESCONECTADORAS EN A.T

de que ésta se produzca. Se trata de adelantarse a la falla o al OU

ENGRASE DE RODAMIENTOS Y
X 2
momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus BARRAS DE ACCIONAMIENTOS
I
condiciones óptimas. Estas técnicas predictivas tienen como
CUCHILLAS

L
idea principal de actuación la realización de intervenciones al I
equipo únicamente cuando es necesario. Esta técnica nos obliga A
R
PRUEBAS ELÉCTRICAS 3
a dominar el proceso y a obtener datos técnicos, lo cual nos
E
compromete con un método científico de trabajo riguroso y S
objetivo [4]. El tipo de mantenimiento predictivo tiene como
finalidad combinar las ventajas de los dos tipos de
mantenimiento anteriores; para lograr el máximo tiempo de
operación del equipo, se aplican técnicas de revisión y pruebas
INGENIERÍA ELÉCTRICA - UPS 3

A. Actos Inseguros

Y DISPOSITIVOS DE POTENCIA EN A.T

Son actitudes derivadas del comportamiento incorrecto
durante la realización de las tareas.
TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE, POTENCIA

B. Condiciones Inseguras
PRUEBAS ELÉCTRICAS 3
Son los riesgos presentes en las instalaciones, estas
condiciones pueden ser identificadas y corregidas.
Para evitar accidentes durante el mantenimiento es necesario
utilizar los EPP (Equipos de Protección Personal), estos equipos
pueden ser: casco protector, guantes dieléctricos y de piel, botas
dieléctricas, gafas, tapones para los oídos, mascarillas, pértiga,
tarima aislante, extinguidor y sistemas de puesta a tierra [7].
TIERRAS
RED DE

PRUEBAS Y MANTENIMIENTO 3 IV. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

A. Trabajos que se efectúan sin tensión
MEDICIÓN DE En medida de lo posible, los trabajos y maniobras que se
DENSIDADES REPOSICIÓN DE 1
efectúen en instalaciones eléctricas deben realizarse sin tensión.
NIVELES Y VOLTAJES
Y CARGADORES

Para este tipo de situaciones, se deben llevar a cabo los

CONDENSADOR

LIMPIEZA DE CELDAS 1 siguientes puntos:

REAPRIETE DE
BANCO DE

a) Seccionar la parte de la instalación donde se va a trabajar,

CONECCIONES Y 1
separándola de cualquier posible alimentación mediante la
LUBRICACIÓN
apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos a la
REVISIÓN Y LIMPIEZA DE 6 zona de trabajo.
CARGADORES
b) Bloquear en posición de apertura, cada uno de los aparatos
PRUEBAS ELÉCTRICAS 3 de seccionamiento citados. En cualquier caso, colocar en el
mando de estos aparatos un letrero con la prohibición de
INTERRUPTORES DE

SF6 Y PVA EN A. T

MANTENIMIENTO A CÁMARAS maniobrarlo.

POTENCIA

Y MECANISMOS
CAMBIO DE ACEITE A CÁMARAS
MEDICIÓN DE HUMEDAD RESIDUAL
SF6
PRUEBAS ELÉCTRICAS
INTERRUPTORES DE
4
c) Con el uso de un verificador de tensión, comprobar la
ausencia de tensión en cada una de las partes eléctricamente
2
separadas de la instalación. Se debe comprobar antes y después
si el verificador de tensión funciona correctamente. Para que el
3 servicio pueda reestablecerse, el responsable de los trabajos
debe comprobar personalmente que no existe peligro alguno.
s

SF6, PVA Y VACÍO

MANTENIMIENTO A CÁMARAS
4 B. Trabajos que se efectúan con tensión
POTENCIA

Y MECANISMOS
Los trabajos que se realizan con presencia de tensión son
CAMBIO DE ACEITE A CÁMARAS 1 permitidos solamente en casos excepcionales cuando, por una u
MEDICIÓN DE HUMEDAD otra razón, no sea posible desconectar las fuentes de tensión [8].
RESIDUAL SF6 3 En este caso, se deben realizar las siguientes actividades:
a) Colocarse sobre objetos aislantes.
PRUEBAS ELÉCTRICAS 2 b) Utilizar casco, guantes aislantes, gafas protectoras y
MANTENIMIENTO A herramientas aisladas.
CÁMARAS Y 4 c) Ropa apropiada sin accesorios metálicos.
INTERRUPTORES DE GVA

MECANISMOS d) Aislar previamente los demás conductores bajo tensión,

CAMBIO DE ACEITE 4 próximos al lugar de trabajo.
MANTENIMIENTO A
6
MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES V. PRUEBAS A EQUIPO ELÉCTRICO
MANTENIMIENTO A MECANISMOS Las pruebas eléctricas que se realizan a un equipo son las que
2 nos ayudan a determinar las circunstancias en las que este se
NEUMÁTICOS
encuentra, para de esta manera saber si están en condiciones
Tabla. 1. Recomendación de periodicidad mínima de mantenimiento en
equipo primario (continuación)
óptimas para operar normalmente.
Las pruebas a equipo eléctrico se pueden clasificar en varios
III. SEGURIDAD tipos, los cuales se describen a continuación:
La seguridad es un factor importante para evitar accidentes y A. Prueba de Fábrica
salvaguardar la vida del trabajador. En todo accidente están Inicialmente se deben realizar estas pruebas, las cuales se
involucrados dos factores: clasifican en 3 grupos:
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a) Prueba de Prototipo
Las pruebas llamadas pruebas de prototipo son las que deben
realizarse a un equipo cuando se fabrica por primera vez, es
decir cuando se trata de un nuevo diseño y debe verificarse
cuidadosamente que dicho equipo cumpla con los valores que
establecen las especificaciones técnicas bajo las cuales están
fabricados y las normas que aplican en cada caso.
b) Prueba de Rutina
Las pruebas de rutina son las que se realizan a todos los equipos
fabricados, en base a una metodología determinada que se
describe en las especificaciones y normas referentes al equipo,
estas pruebas son importantes ya que con ellas podemos
verificar la calidad de la unidad en prueba y determinan si dicha
unidad es aceptada para su operación o se rechaza por no
cumplir con los parámetros requeridos.
c) Pruebas Opcionales
Estas pruebas se realizan con la finalidad que determinar
características específicas de algún equipo en particular, sin
requerir de alguna periodicidad forzosa.
B. Pruebas de Campo
Este tipo de pruebas se realizan una vez que el equipo se
encuentra instalado en el lugar donde va a ser utilizado
permanentemente y ya se encuentra en operación o en proceso
de ser puesto en servicio. Las pruebas de campo se clasifican de
la siguiente forma:
a) Pruebas de Recepción y/o Verificación
Se deben realizar a todos los equipos recién instalados, ya sean
nuevos o reparados ya que pudieron sufrir daños al ser
trasladados, por lo cual se requiere una escrupulosa inspección
de todas sus partes.
b) Pruebas de Puesta en Servicio
Una vez que el equipo ya fue debidamente instalado y ajustado
debe verificarse si se encuentra en condiciones de ser puesto en
servicio.
c) Pruebas de Mantenimiento
Se efectúan periódicamente conforme a programas y a criterios
de mantenimiento elegidos y condiciones operativas del equipo.
VI. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A. Termografía
Medición del calor emitido por los elementos de la
instalación eléctrica. Estos resultados permiten detectar
temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o
deterioradas, descompensación de fases (circuitos
sobrecargados, desequilibrios de carga), mal aislamiento y/o
interruptores defectuosos. La inspección termográfica se debe
realizar durante los periodos de máxima demanda del sistema,
identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para
su reparación [9].
Frecuencia: CADA AÑO
4
B. Limpieza de Aisladores
a) Limpieza manual
Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o
productos químicos se limpian con telas, tal forma que queden
las porcelanas o poliméricos queden totalmente limpios.
b) Limpieza con chorro de agua – Red energizada
La limpieza con chorro de agua desmineralizada se hace con el
circuito energizado y con una presión tal que sea suficiente para
desprender el polvo y las sustancias conductoras que se hayan
depositado sobre los aisladores.
Frecuencia: CADA SEIS (6) MESES, según la contaminación
cada vez que sea necesario.
C. Mantenimiento del área de servidumbre
Podar árboles y cortar malezas, arbustos y toda vegetación en
general del área de servidumbre de todas las redes eléctricas
para mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico. La poda
debe hacerse con los circuitos des energizados y cortando las
ramas de tal forma que se guarden las distancias fase a tierra.
Se deberá limpiar a ras de piso la maleza, arbustos y rastrojo
utilizando machete o herramienta mecánica (guadañadora), en
una zona de seis (6) metros a lado y lado del eje de las líneas
eléctricas [10].
No se trata de limpiar el ciento por ciento del área de
servidumbre, sino que los trabajos se deben enfocar a la
limpieza de aquellas zonas por las cuales no sea posible el
desplazamiento a pie. Zonas, como potreros y cultivos no deben
limpiarse, a menos que haya árboles que representen riesgo para
la confiabilidad del circuito.
En todos los circuitos eléctricos deberán eliminarse
elementos extraños al circuito como son: Los nidos de pájaros,
colmenas, hormigueros o basuras que se encuentren adheridos
a los postes, crucetas, bajantes y en los conductores eléctricos.
El operador de LA EMPRESA des energizará los circuitos que
se requiera para hacer la limpieza de servidumbre en
condiciones favorables de seguridad industrial [11]. El
producto de la limpieza se deberá recoger y disponerlo acorde
a las normas ambientales vigentes. El costo de este traslado de
residuos estará a cargo del contratista.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
D. Transformadores de Distribución
Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de
distribución se realizarán las siguientes pruebas y
verificaciones:
a) Inspección visual al estado de la Pintura en general.
b) Verificar presión del tanque principal.
c) Verificación de anclaje. d). Verificación de conexiones a
tierra.
e) Verificación de niveles de aceite transformador y
cambiador.
f) Inspección indicadores de temperatura, lecturas,
calibración.
g) Inspección válvula de seguridad de sobrepresión -
operación.
h) Hermeticidad.
i) Verificación cambiador de derivaciones de operación sin
carga.
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j) Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de
alta tensión, aplicar grasa conductora en terminales de
conector.
k) Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
l) Ajuste en terminales de puesta a tierra. m). Corrección
de fugas de aceite.
n). Reposición del nivel de aceite al transformador.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
E. Reconectadores
a) Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la
estructura soporte.
b) Detectar fugas de aceite o de gas.
c) Realizar limpieza de polvo o contaminación.
d) Verificar el ajuste de las conexiones.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
VII. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
a) Termografía de los terminales Premoldeados y
conexiones.
b) Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de
cable XLPE.
c) Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento
de la pantalla exterior del cable XLPE.
A. Transformadores de Distribución
Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo
en los transformadores son las siguientes:
a) Inspección visual de todo el sistema
b) Termografía
c) Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores
d) Prueba de aislamiento de los devanados
e) Medición de la resistencia óhmica de los devanados
f) Prueba de relación de transformación
g) Medición y análisis de carga del transformador
h) Medición y análisis de Calidad de la Energía.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
B. Celdas de Corte, Seccionadores y Protección en Media
Tensión 13,2 kV
Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo
en los seccionadores son las siguientes:
a) Inspección visual de todo el sistema
b) Prueba de aislamiento de los devanados
c) Termografía
d) Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes
e) Lubricación de las partes móviles
f) Pruebas mecánicas
g) Disparo automático con fusible
h) Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes
y sistema de extinción de arco.
i) Verificación del nivel de aislamiento de los elementos
aislantes.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
C. Cables Aislados
a) Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel
de aislamiento de los cables aislados.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS
5
VIII. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Los siguientes son las actividades a realizar para el
mantenimiento correctivo de las Redes eléctricas de Media y
Baja Tensión.
a) Cambio de tendido de Conductores.
b) Desmontaje transformador de distribución.
c) Cambio de poste.
d) Cambio de crucetas.
e) Cambio de Fusibles.
f) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos).
g) Cambio de Interruptores y seccionadores en una
estructura.
h) Cambio de conexiones de Alta para transformador de
distribución
i) Cambio de conexiones de Baja para transformadores de
distribución.
j) Instalación de retenida con varilla de anclaje.
k) Cambio de equipo de seccionamiento – Seccionador.
l) Cambio de equipos de seccionamiento – Reconectador.
m) Cambio de puesta a tierra de transformador de
distribución.
n) Cambio de registrador de fallas en un circuito.
o) Sustitución de perchas.
p) Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes.
A. Frecuencia para Mantenimientos Correctivos
La frecuencia para realizar las labores de mantenimiento
correctivo de redes eléctricas de distribución, se originan en los
resultados y verificaciones del mantenimiento preventivo, ya
que las causas del deterioro de las redes son variadas y atienden
a variables como lluvias, tormentas, aumento de la carga no
prevista, calidad de los materiales, vandalismo y robo de
elementos y equipos (cables y puestas a tierra) [12].
De ahí que el mantenimiento correctivo atiende las
necesidades diarias del sistema, reportadas por el departamento
de daños de la empresa, para lo cual se requiere disponer de
grupos de trabajo disponibles a toda hora para atender estos
daños.
CONCLUSIONES
1.-El mercado exige que los encargados sean
extremadamente profesionales y que estén al tanto de las
últimas tecnologías para mejorar la calidad.
2.- Es importante que se realice por mano de obra capacitada,
se cuente con recursos y se diga un estricto apego a las normas.
3.- El trabajo se debe realizar con la coordinación, habilidad,
calma y cuidado de todos los integrantes de la cuadrilla.
4.- El mantenimiento de instalaciones eléctricas de
distribución integra diversas acciones que efectivizan el
rendimiento de los equipos; entre ellas, se destacan la
inspección, el ensayo, la medición, la sustitución y la limpieza.
5.- Para aplicar un programa de mantenimiento se requiere
conocer a detalle la instalación, incluyendo antigüedad, origen,
inversión y aplicación, para optar por uno o varios tipos de
mantenimiento.
6.- Las pruebas eléctricas que se realizan a un equipo son las
que nos ayudan a determinar las circunstancias en las que este
INGENIERÍA ELÉCTRICA - UPS 6

se encuentra, para de esta manera saber si están en condiciones
óptimas para operar normalmente.
7.- Los trabajos que se realizan con presencia de tensión son
permitidos solamente en casos excepcionales cuando, por una u
otra razón, no sea posible desconectar las fuentes de tensión.
8.- En medida de lo posible, los trabajos y maniobras que se
efectúen en instalaciones eléctricas deben realizarse sin tensión.
Fausto Ruiz nació en Ecuador, Quito, en
1997. Estudió en el Colegio Técnico “San
José”, se graduó del colegio en el año 2014,
actualmente está cursando el noveno nivel
de Ingeniería Eléctrica en la Universidad
Politécnica Salesiana.
(fruiz@est.ups.edu.ec)

REFERENCIAS Yhauquiri Israel Chiza Santillán nació

en Ecuador, Quito, en 1992. Estudió en el
Colegio Tégnológico “Central Técnico”,
[1] Diseño de Subestaciones Eléctricas Ing. José Raull Martín
Facultad de Ingeniería, México 2000 se graduó del colegio en el año 2011,
[2] Elementos de Subestaciones Eléctricas Enríquez Harper actualmente está cursando el noveno
Gilberto Ed. Limusa, México 1996 nivel de Ingeniería Eléctrica en la
[3] Pruebas de equipo eléctrico. Victor Pérez Amador. Limusa
Universidad Politécnica Salesiana.
Noriega Editores. México, 1999.
[4] Manual de mantenimiento a equipo eléctrico. Comisión (ychiza@est.ups.edu.ec)
Federal de electricidad. México, 2000
[5] Estaciones Transformadoras y de Distribución Zoppeti Judez
G. Gustavo Pili, México 1981
[6] Interruptores de potencia para distribución de 15.5 a 123 KV
Edwin Javier Jimenez Diaz nació en
Especificación CFE V5000-1 5 Comisión Federal de Ecuador, Quito, en 1995. Estudió en el
Electricidad, 1996 Colegio Técnico “San José”, se graduó
[7] Mantenimiento Preventivo a Interruptores de Potencia Ing. del colegio en el año 2013, actualmente
Cortés Esparza Fernando ESIME, 1997
está cursando el noveno nivel de
[8] Manual de Ingeniería Eléctrica, Tomo I y II Donald G. Fink;
H. Wayne Beaty Ingeniería Eléctrica en la Universidad
[9] Manual de Procedimientos de Mantenimiento Eléctrico a Politécnica Salesiana.
Subestaciones de Potencia. Ing. García franco Gonzalo A. (ejimenezd1@est.ups.edu.ec)
ESIME, 1995
[10] Manual de “Normas de Conducta y Utilización del equipo de
Protección” Comisión Mixta Central de Seguridad e Higiene
Luz y Fuerza del Centro
[11] Máquinas Eléctricas Rotativas y Transformadores Richardson
Donald V.; Caisse Arthur J. Jr. Ed.Prentice-Hall
Hispanoamericana, México 1997
[12] Transformadores de Distribución (Teoría, Cálculo,
Construcción y Pruebas) Ing. Avelino Pérez Pedro Reverté
Ediciones, S.A. de C.V., 1998