N0071535-PDF-ES Hormigon Con Fibras - Ensayo Caract. de La Resistencia A Tracción Por Flexión UNE 83519

Norma Española
UNE 83519
Julio 2023
Hormigones con fibras

Método de ensayo para la caracterización de la resistencia
a tracción por flexión en hormigones con endurecimiento
por deformación
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

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ANEFHOP.
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UNE 83519
Hormigones con fibras

Método de ensayo para la caracterización de la resistencia a tracción por flexión en
hormigones con endurecimiento por deformación
Concrete with fibres. Test method for the characterization of the flexural tensile strength of strain hardened
concretes.
Béton avec fibres. Méthode d'essai pour la caractérisation de la résistance à la traction par flexion des bétons
écrouis.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
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Tel.: 915 294 900
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Índice
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................4
2 Normas para consulta ......................................................................................................4
3 Términos y definiciones..................................................................................................4
4 Símbolos y abreviaturas .................................................................................................5

4.1 Símbolos................................................................................................................................5
5 Principio ...............................................................................................................................6
6 Aparatos ................................................................................................................................7
7 Probetas ................................................................................................................................8
7.1 Forma y tamaño de las probetas ..................................................................................8
7.2 Fabricación y curado de las probetas.........................................................................8
8 Procedimiento de ensayo ...............................................................................................9

8.1 Preparación y colocación de las probetas ................................................................9
8.2 Ensayo a flexión .............................................................................................................. 10
9 Expresión de los resultados ........................................................................................ 11

9.1 Tensión equivalente ...................................................................................................... 11
9.2 Corrección de la curva .................................................................................................. 11
9.3 Selección de los puntos característicos .................................................................. 11
10 Informe del ensayo ........................................................................................................ 13
11 Precisión ............................................................................................................................ 13
12 Bibliografía ....................................................................................................................... 14
Anexo A (Informativo) Determinación de la ecuación constitutiva a

tracción............................................................................................. 15
Anexo B (Informativo) Ensayo con diferente esbeltez.................................................. 18
Anexo C (Informativo) Ejemplo de aplicación ................................................................. 20
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Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos elementos de este documento puedan
ser objeto de derechos de patente. UNE no es responsable de la identificación de dichos derechos
de patente.
1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma específica un método de determinación de la resistencia a la tracción por flexión del
hormigón con fibras sobre probetas moldeadas. El método permite determinar un conjunto de valores
de la resistencia residual a la tracción por flexión.
Este método de ensayo está previsto para aquellos hormigones que muestren un comportamiento a
flexotracción con endurecimiento por deformación una vez sobrepasado el tramo elástico de la respuesta
a flexión, con curva carga-flecha creciente hasta su carga máxima, sin descensos pronunciados, y que
cumpla las condiciones indicadas en 3.8.
Este método de ensayo está previsto para fibras de cualquier tipología y combinación con una longitud
máxima de 40mm. El anexo a esta norma propone un método simplificado para la determinación de una
ley constitutiva a tracción (tanto en fase de endurecimiento como en fase de ablandamiento) a partir de
los resultados del ensayo de flexotracción.
NOTA Este ensayo no es equivalente ni sustituye al ensayo desarrollado en la Norma UNE-EN 14651:2007 ni los valores que
se obtienen pretenden sustituir a los de la Norma UNE-EN 14651:2007.
2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta
indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación
de esta).
EN 12350-1, Ensayos de hormigón fresco. Parte 1: Toma de muestras y aparatos comunes.
EN 12390-1, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, dimensiones y otras características de las
probetas y moldes.
EN 12390-2, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas para ensayos de
resistencia.
EN 12390-4, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 4: Resistencia a compresión. Características de la

máquina de ensayo.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 curva tensión equivalente-flecha:

Representación en ejes coordenados de la tensión equivalente (eje Y) en función de la flecha (eje X) y
como se ilustra en la figura 6.
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3.2 flecha:
Desplazamiento lineal en el centro de vano (), obtenido como la media de las medidas tomadas por la
pareja de transductores instalados a cada lado de la probeta tal y como se especifica en el apartado 8.1
y como se ilustra en la figura 4, sobre un prisma sometido a una carga total F.
3.3 tensión equivalente:

Tensión ficticia () en el borde más traccionado de la probeta que se supone que actúa, en el caso de
suponer una distribución lineal de tensiones, en una sección no fisurada en el centro de vano de un
prisma sometido a una carga total 𝐹 correspondiente a una flecha .
3.4 rigidez inicial:

Pendiente de la recta (So) que pasa por el origen de coordenadas y es tangente en este punto a la curva
tensión equivalente-flecha.
3.5 recta de rigidez del 75 %:

Recta (S75) que pasa por el origen de coordenadas y cuya pendiente coincide con el 75 % de la pendiente
inicial de la curva tensión equivalente-flecha.
3.6 recta de rigidez del 4 %:

Recta (S40) que pasa por el origen de coordenadas y cuya pendiente coincide con el 40 % de la pendiente
inicial de la curva tensión equivalente-flecha.
3.7 resistencia residual a la tracción por flexión:

Tensión equivalente (fr,j) correspondiente a los puntos característicos j = 1, 2, 3, 4 de la curva tensión
equivalente-flecha indicados en la figura 6, determinados siguiendo el procedimiento descrito en 9.3.
Cada tensión equivalente fr,j tendrá asociado un valor de la flecha j.
3.8 endurecimiento por deformación:

A efectos de esta norma se dice que un material presenta un endurecimiento por deformación si los puntos
característicos 1, 2 y 3 determinados según 9.3 cumplen las condiciones 1  2  3 y 1  2  3. En caso
contrario, y de acuerdo al capítulo 1, el ensayo no es objeto de aplicación de esta norma.
4 Símbolos y abreviaturas
4.1 Símbolos
 flecha según 3.1 medida en centro de vano
 tensión equivalente de acuerdo a 9.1
F fuerza total aplicada en los rodillos de carga
S0 recta tangente al inicio de la curva tensión equivalente-flecha
S75 recta con una pendiente del 75 % de la pendiente de S0
S40 recta con una pendiente del 40 % de la pendiente de S0
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fr,j resistencia residual a la tracción por flexión, j = 1,2,3,4
b ancho de la probeta
h canto de la probeta
d distancia desde la parte superior de la fisura a centro de vano
L longitud total de la probeta
l luz de ensayo
ft resistencia a tracción de la matriz
ft,u resistencia última a tracción
t deformación para la tensión ft
t,u deformación para la tensión ftu
t,0 parámetro de deformación auxiliar
w0 abertura de fisura según figura A1
 parámetro adimensional según tabla A1
 parámetro adimensional según tabla A1
Lf longitud de la fibra más larga utilizada para la elaboración del hormigón
m pendiente inicial de la curva tensión equivalente-flecha definida según 9.3
 variación de flecha entre dos puntos en el tramo lineal de la curva tensión

equivalente-flecha
 variación de tensión entre dos puntos en el tramo lineal de la curva tensión equivalente-
flecha
c intersección de la prolongación de la pendiente inicial de la curva tensión equivalente-

flecha con el eje de las X
corr flecha según 3.1 corregida al origen según el apartado 9.2
5 Principio
El comportamiento a tracción del hormigón con fibras con endurecimiento por deformación se evalúa
en términos de valores de la resistencia residual a la tracción por flexión determinados a partir de la
curva tensión equivalente-flecha, obtenida aplicando dos cargas iguales, en dos puntos situados a tercios
de la luz, sobre un prisma simplemente apoyado.
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6 Aparatos
6.1 Calibre, que permita medir las dimensiones de las probetas con una precisión de 0,1 mm.
6.2 Regla, que permita medir las dimensiones de las probetas con una precisión de 1 mm.
6.3 Máquina de ensayo que responda a las exigencias de una máquina de clase 1 conforme a la
Norma EN 12390-4, cuyo funcionamiento pueda ser controlado, es decir, asegurando una velocidad de
desplazamiento constante y con una rigidez suficiente para evitar zonas inestables sobre la curva
tensión equivalente-flecha.
6.4 Dispositivo que permite transmitir la carga de la máquina de ensayo a la probeta, compuesto por
dos rodillos de apoyo y dos rodillos de carga (véase la figura 1).
Todos los rodillos deben ser de acero y deben tener una sección transversal circular de 30 mm ± 1 mm
de diámetro. Su longitud debe ser, al menos, 10 mm mayor que la anchura de la probeta. Su superficie
debe ser lisa y estar limpia.
Tres rodillos, incluyendo los dos rodillos superiores, deben poder girar libremente alrededor de su eje
y ser abatible en un plano perpendicular al eje longitudinal de la probeta. Uno de los rodillos de apoyo
inferior debe ser deslizante.
La distancia entre los centros de dos rodillos (es decir, la longitud de vano) debe ser igual a cuatro veces
y media el canto (4,5 · h). Todos los rodillos deben ajustarse a su posición correcta, teniendo las
distancias una precisión de ± 2,0 mm.
Figura 1 – Configuración de la carga sobre la probeta
6.5 Dispositivo de medida de la carga, que permita medir las cargas con una precisión de 0,1 KN.
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6.6 Dos transductores de desplazamiento lineal, que permitan medir los desplazamientos con una
precisión de 0,01 mm.
6.7 Dispositivo (bastidor o utillaje) para el montaje de los transductores de desplazamiento uno a
cada lado de la probeta, que permita ser instalado de manera que garantice una determinación precisa
de las flechas netas en centro de vano, excluyendo todos los efectos debidos al asiento o a la torsión de
la probeta sobre los soportes.
6.8 Sistema de registro de los datos conectado directamente a las salidas electrónicas de la carga y
de los transductores de desplazamiento, con una frecuencia de registro mínima de 5 Hz.
7 Probetas
7.1 Forma y tamaño de las probetas

Las probetas deben ser prismas conformes a la Norma EN 12390-1, con un tamaño nominal (altura y
anchura) de 100 mm si la longitud de la fibra más larga empleada es inferior o igual a 20 mm, o de
150 mm si la longitud de la fibra más larga es superior a este valor e inferior a 40 mm. La longitud total
(𝐿) será mayor que 5 veces el canto (L  5 · h). Por lo tanto, los siguientes dos tipos de probetas en
función del tamaño de fibra podrán ser utilizadas:
PROBETA TIPO A: Prismática 100  100  ( 500) mm si Lf  20 mm
PROBETA TIPO B: Prismática 150  150  ( 750) mm si 20  Lf  40 mm
7.2 Fabricación y curado de las probetas

Salvo especificación en contra, las probetas deben ser moldeadas y curadas conforme a las Normas
EN 12350-1 y EN 12390-2.
El método de relleno del molde para hormigón no autocompactable se indica en la figura 2. El molde
debe rellenarse hasta aproximadamente el 90 % de la altura de la probeta antes de la compactación, y
debe completarse y enrasarse mientras se compacta. La compactación debe realizarse mediante
vibración externa.
Figura 2 – Método de relleno del molde con un hormigón no autocompactable
En el caso del hormigón con fibras autocompactable se hormigonará de acuerdo a la figura 3, empezando
el vertido por un extremo y avanzando el punto de vertido de manera que el hormigón caiga siempre
sobre hormigón previamente vertido, de manera que se evite lo máximo posible el flujo rápido del
hormigón para no favorecer la orientación de las fibras ni la formación de juntas frías. El punto de
vertido se moverá de extremo a extremo tantas veces como sea necesario para completar el relleno de
la probeta. El molde debe completarse y enrasarse sin compactación.
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Figura 3 – Método de relleno del molde con un hormigón autocompactable
8 Procedimiento de ensayo
8.1 Preparación y colocación de las probetas

La anchura y canto medio de la probeta en la sección de centro de vano deben determinarse a partir de
dos mediciones efectuadas con ayuda de un calibre, con una precisión de 0,1 mm.
Se debe instalar un transductor de desplazamiento a cada lado de la probeta, en el centro de vano, sobre
un bastidor rígido que se fije a la probeta a media altura sobre los apoyos (véase la figura 4). Un extremo
del bastidor debe fijarse a la probeta con ayuda de un dispositivo deslizante y el otro extremo con ayuda
de un dispositivo rotativo. Los transductores deben medir la flecha en la cara superior de la probeta.
Para ello, se puede situar una placa delgada fijada al centro de vano de la probeta en su parte superior.
Esta placa debe sobresalir por ambos bordes para poder realizar la medición (véase la figura 4).
Deben limpiarse todas las superficies portantes con un paño húmedo y eliminarse todas las gravillas o
cualquier otro material extraño de las superficies de la probeta que van a estar en contacto con los
rodillos.
La probeta debe colocarse en la máquina de ensayo correctamente centrada y con su eje longitudinal
perpendicular al eje longitudinal de los rodillos superior e inferiores. Se girará 90° desde su posición de
hormigonado.
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Figura 4 – Configuración típica para la determinación de la flecha
8.2 Ensayo a flexión

Antes del ensayo de flexión debe determinarse la longitud media de vano de la probeta a partir de dos
mediciones efectuadas con la ayuda de una regla, con una precisión de 1 mm, de la distancia entre los
ejes de dos rodillos de apoyo a ambos lados de la probeta. De la misma manera se medirá la distancia
entre los ejes de los dos rodillos de carga.
La carga no debe ser aplicada en tanto que los rodillos de carga y de apoyo no reposen uniformemente
contra la probeta.
La máquina debe funcionar de modo que controle la velocidad de salida del pistón de carga. La velocidad
de carga debe asegurar una velocidad constante de 0,05 mm/min hasta carga máxima. Alcanzada la
carga máxima, la velocidad se puede incrementar hasta 0,5 mm/min.
En el curso de los dos primeros minutos de ensayo, los valores de la carga y flecha correspondiente
deben registrarse con una frecuencia de al menos 5 Hz. Esta frecuencia puede reducirse posteriormente
a una frecuencia superior o igual a 1 Hz.
El ensayo debe finalizar cuando, superado el punto de carga máxima, el valor de carga sea de 0,7 veces
la carga máxima.
Los ensayos en los cuales el extremo superior de la fisura de rotura quede por fuera del tercio central
deben rechazarse.
Tras el ensayo, debe determinarse el valor medio de la distancia entre la parte superior de la fisura y el
centro de vano medido a cada uno de los lados de la probeta (d) mediante una regla, con una precisión
de 1 mm, según la figura 5.
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Figura 5 – Medida del parámetro d
9 Expresión de los resultados
9.1 Tensión equivalente

Los valores de tensión equivalente se obtendrán a partir de la carga total aplicada para cada uno de los
datos obtenidos siguiendo la siguiente expresión:
FL
 = (1)
bh2
9.2 Corrección de la curva

En el caso de que la pendiente inicial de la curva tensión equivalente-flecha (sin tener en cuenta el
asentamiento inicial) intersecte con el eje de las X en un punto distinto al 0 con un valor de c, cada uno
de los valores de los desplazamientos obtenidos () deberán corregirse, siguiendo las indicaciones del
anexo B, mediante la siguiente expresión:
 corr =  −  c (2)
9.3 Selección de los puntos característicos

(i) El tramo inicial de la curva muestra un tramo claramente lineal. Se dibuja la línea que representa la
rigidez no fisurada (elástica) eligiendo 2 puntos en el tramo lineal. Se define la pendiente de este tramo
de la curva (m) según la siguiente ecuación en la que  y  son la variación de tensión y de flecha entre
los dos puntos seleccionados.

m= (3)

(ii) Sobre la gráfica experimental, corregida en su caso según 9.2, se trazan dos rectas:
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S75: Recta con una pendiente igual a 0,75 m y que pasa por el origen.
S40: Recta con una pendiente igual a 0,40 m y que pasa por el origen.
(iii) Selección de los puntos característicos 1, 2, 3 y 4.
Los puntos característicos 1, 2, 3 y 4 se definen a continuación y como se puede observar en la figura 6.
El P1 se define como la intersección entre la recta S75 y la curva tensión equivalente-flecha  – , y queda
definido por los parámetros (1, 1).
El P2 se define como la intersección entre la recta S40 y la curva tensión equivalente-flecha  – , y queda
definido por los parámetros (2, 2).
El P3 se define como el punto en la rama ascendente en el que la tensión equivalente es igual al 97 % de

la máxima, y queda definido por los parámetros (3, 3).
El P4 se define como el punto 4 de la rama descendente en el que la tensión equivalente es igual al 80 %

de 3 y queda definido por los parámetros (4, 4).
Se define el valor de resistencia residual a la tracción por flexión fr,j = j para j = 1, 2, 3, 4.
Figura 6 – Resultado experimental tipo y proceso de obtención de los puntos característicos
Para tener en cuenta el efecto de la posición de la fisura, el valor 4 se modifica siguiendo las siguientes
expresiones:
0, 6
 4* =  4  k1 ; k1 = 1 d (4)
l
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10 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe incluir:
a) identificación de la probeta;
b) identificación de la composición del hormigón;
c) fecha de fabricación;
d) lugar y fecha del ensayo, organismo y persona responsable del ensayo;
e) historial de curado y condiciones de humedad de la probeta en el ensayo;
f) anchura media de la probeta con una precisión de 0,1 mm;
g) canto medio de la probeta con una precisión de 0,1 mm;
h) longitud de vano con una precisión de 1 mm;
i) distancia entre rodillos de carga con una precisión de 1 mm;
j) velocidad de crecimiento de la flecha y cualquier desviación;
k) curva tensión equivalente-flecha;
l) valores de la resistencia residual a la tracción por flexión fr,j (j = 1, 2, 3, 4) con una precisión de 0,1
en N/mm2, y de las flechas correspondientes j.
m) longitud de la fibra más larga (Lf);
n) referencia a esta norma;
o) cualquier desviación respecto al método de ensayo normalizado;
p) opcionalmente, observación de la uniformidad de la distribución de las fibras en la superficie de

fractura;
q) opcionalmente, número de fisuras aparecidas en el tramo central medida en la cara inferior de la

probeta;
r) declaración del responsable técnico del ensayo indicando que los ensayos han sido efectuados de
acuerdo con esta norma, con excepción de las desviaciones mencionadas.
11 Precisión
Actualmente no se dispone de datos de precisión para este ensayo.
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12 Bibliografía
López, J.Á., Serna, P., Navarro-Gregori, J., Camacho, E. An inverse analysis method based on deflection to
curvature transformation to determine the tensile properties of UHPFRC (2015) Materials and
Structures, 48 (11), pp. 3703-3718.
López, J.Á., Serna, P., Navarro-Gregori, J., Coll, H. A simplified five-point inverse analysis method to
determine the tensile properties of UHPFRC from unnotched four-point bending tests (2016)
Composites Part B: Engineering, 91, pp. 189-204.
Mezquida-Alcaraz, E.J., Navarro-Gregori, J., Serna-Ros, P. Direct procedure to characterize the tensile
constitutive behavior of strain-softening and strain-hardening UHPFRC (2021) Cement and Concrete
Composites, 115.
Association Francaise de Normalisation. (2016a). “Concrete-Ultra-high performance fibre reinforced

concrete-specifications, performance, production and conformity.” NFP 18 470:2016.
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Anexo A (Informativo)
Determinación de la ecuación constitutiva a tracción
El método de ensayo para la determinación de la resistencia a tracción por flexión presentado en esta
norma permite obtener la curva experimental tensión equivalente-flecha de probetas prismáticas de
hormigón con fibras con endurecimiento por deformación. A partir de esta curva es posible utilizar
metodologías de análisis inverso, basadas generalmente en procesos numéricos iterativos, con las que
determinar la ecuación constitutiva a tracción del hormigón.
En este anexo se presenta un método directo de análisis inverso para la determinación de la ecuación
constitutiva a tracción del hormigón basado en el procedimiento de ensayo descrito en el capítulo 8.
A.1 Ley Constitutiva a tracción

La ley constitutiva del comportamiento a tracción de un hormigón con endurecimiento por deformación
de acuerdo con esta norma queda definida por una rama tensión-deformación bilineal ascendente y una
rama tensión-abertura de fisura descendente. Los parámetros que la definen y su forma se representan
en la figura A1.
Figura A.1 – Ley constitutiva a tracción del hormigón
Los parámetros representados en la figura A1 se obtendrán de acuerdo a la formulación de la tabla A1.

Los parámetros ft, ft,u y t,u se obtienen directamente a partir de los puntos característicos Pi definidos en
el apartado 9.3.
Para la determinación de w0 se debe calcular previamente el parámetro t,0 según las expresiones de la
tabla A1.
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Tabla A.1 – Determinación de los parámetros constitutivos a tracción
E 2,40 h m
0,19
1 1  Parámetros
ft   normalizados
1, 63   2 

ft    ft
t,u  7, 65 3 − 10, 53   t,el =
E  1 
 E
    t,u
ft,u  −0,18  2, 46 3 − 1, 76  f t  =
 1   t,el
 
  *  f f t,u
t,0  0,37
 0,88  3, 00 4 − 1, 80  t  =
 3  E ft
 
 10 f t,u  3h
w0   t,0 −  t,u + 
 3E  2
 
El endurecimiento por deformación en el comportamiento a flexotracción de acuerdo con 3.8 no implica

necesariamente un comportamiento a tracción que muestre endurecimiento por deformación, pudiendo
resultar valores de   1 con ( = 𝑓𝑡,𝑢/𝑓t) con leyes constitutivas como las representadas en la figura A.2.
Figura A.2 – Leyes constitutivas con endurecimiento (SH) o

ablandamiento (SS) por deformación
En aquellos casos en los que el resultado de aplicar la formulación de la tabla A1 se obtenga un valor
  1, el resultado de 𝑓𝑡,𝑢 queda infravalorado, por lo que se debe hacer una corrección según la siguiente
expresión:
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 var 
f t,uc =  1 +  f
 100  t,u
donde 𝑣𝑎𝑟 = 0 si   1 (SH)
𝑣𝑎𝑟 = – 27,97 ·  + 28.90 si 0,75    1 (SS)
𝑣𝑎𝑟 = – 125,08 ·  + 101.62 si   0,75 (SS)
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Anexo B (Informativo)
Ensayo con diferente esbeltez
B.1 Generalidades
Se permite el uso de una probeta de menor esbeltez según figura B.1. En este caso, se seguirá todo lo
indicado en la presente norma salvo los siguientes apartados.
B.2 Geometría del ensayo

Se utilizará la configuración de la figura B.1.
Figura B.1 – Configuración de la carga sobre la probeta y geometría de ensayo
B.2 Determinación de la ecuación constitutiva a tracción

Se aplicarán las siguientes expresiones para la determinación de los parámetros constitutivos a tracción:
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Tabla B.1 – Determinación de los parámetros constitutivos a tracción
E 4,79 h m
0,21
1 1  Parámetros
ft   normalizados
1, 59   2 

ft    ft
t,u  6, 65 3 − 9, 40   t,el =
E  1 
 E
    t,u
ft,u  −0,17  2, 24 3 − 1, 55  f t  =
 1   t,el
 
  *  f f t,u
t,0  0,38
 0,89  2, 82 4 − 1, 68  t  =
 3  E ft
 
 10 f t,u  3h
w0   t,0 −  t,u + 
 3E  2
 
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Anexo C (Informativo)
Ejemplo de aplicación
Se muestran los resultados de una probeta ensayada según el esquema de la figura C.1, con los siguientes
parámetros geométricos:
h = 100 mm
l = 300 mm
L = 500 mm
d = 10 mm
Se obtiene la tensión equivalente mediante la siguiente fórmula:
FL
 =
bh2
Los resultados tensión equivalente-flecha se muestran en la figura C.1
Figura C.1 – Tensión equivalente-flecha (sin corregir)
El primer paso consiste en corregir la curva si la pendiente elástica no pasa por el origen. Para ello, se
amplía la zona inicial tal y como se muestra en la figura C.2. Se traza la tangente inicial y se prolonga hasta
su corte con el eje X. Como la intersección con el eje X se realiza en un punto diferente del cero es necesaria
la corrección. De la figura C.2 se obtiene el valor c. Se corrige la flecha siguiendo la siguiente ecuación:
corr =  – c
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Figura C.2 – Determinación del valor c para corregir la flecha
La figura C.3 muestra la curva tensión equivalente-flecha corregida. Como se puede apreciar, la
prolongación de la rama elástica ya pasa por el origen de coordenadas.
El siguiente paso es elegir dos puntos en la rama elástica. De acuerdo a la figura C.3, estos puntos son el
punto (0,02, 4.4) y (0,04, 8.6). Con estos valores se obtiene el valor de la pendiente inicial m de la curva
tensión equivalente-flecha y se representa la recta S0 que pasa por los puntos seleccionados.
Figura C.3 – Determinación de la pendiente m
A continuación se trazan las rectas S75 y S40. Su pendiente es respectivamente 0,75 m y 0,4 m. La
representación de estas rectas y el valor de su pendiente se muestra en la figura C.4.
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UNE 83519:2023 - 22 -
Figura C.4 – Representación de las rectas S0, S75 y S40
Una vez dibujadas las rectas de la figura C.4 se determinan los cuatro puntos característicos tal y como
se puede apreciar en la figura C.5.
El punto P1, es la intersección de la recta S75 con la curva tensión equivalente-flecha. Esta intersección
tiene lugar en el punto (0,12, 19,0).
El punto P2, es la intersección de la recta S40 con la curva tensión equivalente-flecha. Esta intersección
tiene lugar en el punto (0,28, 23,6).
La tensión del punto P3 es un 97 % de la carga máxima. El desplazamiento es el correspondiente a esta

tensión en la curva carga flecha en la rama de ascenso. Este punto queda definido por sus valores (0,75, 28,1).
La tensión del punto P4 es un 80 % de la tensión del punto P3. El desplazamiento es el correspondiente

a esta tensión en la curva tensión equivalente-flecha en la rama de descenso. Este punto queda definido
por sus valores (1,33, 22,4).
Figura C.5 – Determinación de los puntos característicos
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Utilizando los puntos característicos anteriores se definen los parámetros que describen la ecuación
constitutiva del hormigón con fibras empleado según su respuesta a flexotracción.
La determinación del módulo elástico E se obtiene en función del valor de la pendiente inicial de la curva
tensión equivalente-flecha m y el valor del canto h.
m 210 210 MPa/mm

E 2,40 h m 50400 MPa
La determinación de la resistencia a tracción de la matriz ft se obtiene en función de los puntos 1 y 2.
1 19,0 MPa
2 23,6 MPa
0,19
1 1 
ft   11,19 MPa
1, 63   2 

La determinación de la deformación última a tracción t,u se realiza en función de los parámetros 1, 3,
ft y E.
1 0,12 mm
3 0,75 mm
ft 11,19 MPa
E 50400 MPa
ft   
t,u  7, 65 3 − 10, 53  8,28 ‰
E  1 

La determinación de la resistencia última a tracción ft,u se determina en función del parámetro

adimensional , y de las tensiones 3, 1 y ft.
  
  7, 65 3 − 10, 53  37,28
 1 
 
3 28,1 MPa
1 19,0 MPa
ft 11,19 MPa
  
ft,u  −0,18  2, 46 3 − 1, 76  f t 10,96 MPa
 1 
 
La abertura de fisura w0 requiere la determinación del parámetro t,0 que se determina en función de los
parámetros siguientes:
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d Dato del ensayo 10 mm

l Dato del ensayo 300 mm
4 1,33 mm
 0, 6 
 4* S 4* =  4  1 + d 1,36 mm
 l 
3 0,75 mm
 37,28
f t,u
 0,979
ft
ft 11,19 MPa
E 50400 MPa
  *  f
t,0  0,37 0,88  3, 00 4 − 1, 80  t 19,67 ‰
 3  E
 
t,u 8,28 ‰
ft,u 10,96 MPa
E 50400 MPa
h Dato del ensayo 100 mm
 10 f t,u  3h
w0   t,0 −  t,u +  = 1, 82 1,82 mm
 3E  2
 
Corrección por 0,75    1
f t,u
 0.979
ft
var – 27,97 ·  + 28,90 1,52
  
ft,u  −0,18  2, 46 3 − 1, 76  f t 10.96 MPa
 1 
 
 var 
ft,uc 1 +  f 11.13 MPa
 100  t,u
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Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:
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N0071535-PDF-ES Hormigon Con Fibras - Ensayo Caract. de La Resistencia A Tracción Por Flexión UNE 83519

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Norma Española

Hormigones con fibras

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Asociación Española Calle de Génova, 6 915 294 900

Hormigones con fibras

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................4

2 Normas para consulta ......................................................................................................4

4 Símbolos y abreviaturas .................................................................................................5

8 Procedimiento de ensayo ...............................................................................................9

9 Expresión de los resultados ........................................................................................ 11

10 Informe del ensayo ........................................................................................................ 13

Anexo A (Informativo) Determinación de la ecuación constitutiva a

Anexo B (Informativo) Ensayo con diferente esbeltez.................................................. 18

Anexo C (Informativo) Ejemplo de aplicación ................................................................. 20

1 Objeto y campo de aplicación

2 Normas para consulta

EN 12350-1, Ensayos de hormigón fresco. Parte 1: Toma de muestras y aparatos comunes.

EN 12390-4, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 4: Resistencia a compresión. Características de la

3.1 curva tensión equivalente-flecha:

3.3 tensión equivalente:

3.4 rigidez inicial:

3.5 recta de rigidez del 75 %:

3.6 recta de rigidez del 4 %:

3.7 resistencia residual a la tracción por flexión:

3.8 endurecimiento por deformación:

 flecha según 3.1 medida en centro de vano

 tensión equivalente de acuerdo a 9.1

F fuerza total aplicada en los rodillos de carga

S0 recta tangente al inicio de la curva tensión equivalente-flecha

S75 recta con una pendiente del 75 % de la pendiente de S0

S40 recta con una pendiente del 40 % de la pendiente de S0

fr,j resistencia residual a la tracción por flexión, j = 1,2,3,4

d distancia desde la parte superior de la fisura a centro de vano

L longitud total de la probeta

ft resistencia a tracción de la matriz

ft,u resistencia última a tracción

t deformación para la tensión ft

t,u deformación para la tensión ftu

t,0 parámetro de deformación auxiliar

w0 abertura de fisura según figura A1

 parámetro adimensional según tabla A1

 parámetro adimensional según tabla A1

Lf longitud de la fibra más larga utilizada para la elaboración del hormigón

m pendiente inicial de la curva tensión equivalente-flecha definida según 9.3

 variación de flecha entre dos puntos en el tramo lineal de la curva tensión

c intersección de la prolongación de la pendiente inicial de la curva tensión equivalente-

corr flecha según 3.1 corregida al origen según el apartado 9.2

Figura 1 – Configuración de la carga sobre la probeta

7.1 Forma y tamaño de las probetas

PROBETA TIPO A: Prismática 100  100  ( 500) mm si Lf  20 mm

PROBETA TIPO B: Prismática 150  150  ( 750) mm si 20  Lf  40 mm

7.2 Fabricación y curado de las probetas

Figura 2 – Método de relleno del molde con un hormigón no autocompactable

Figura 3 – Método de relleno del molde con un hormigón autocompactable

8.1 Preparación y colocación de las probetas

Figura 4 – Configuración típica para la determinación de la flecha

8.2 Ensayo a flexión

Figura 5 – Medida del parámetro d

9 Expresión de los resultados

9.1 Tensión equivalente

9.2 Corrección de la curva