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Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com EL FLUJO, EL ESPACIO Y LAS RELACIONES DE LAS ACTIVIDADES Prof. Emmanuel Peláez 1 Requerimientos para el diseño de una planta Al determinar los requerimientos de una planta se deben tomar en cuenta tres aspectos importantes: 1. El flujo. 2. Requerimientos de espacio Diseño de la carga unitaria Dimensión de las cargas Equipos, tecnología y estrategia unitarias de MdM Sistemas de Cantidad de flujo de material, almacenamientos, métodos personas, información de control de inventario Tipo de flujo Req. Equipos de producción Req. Equipos para el MdM 3. Las relaciones entre las Req. de personal actividades Tipo de distribución Distancias entre áreas Limitaciones del edificio Secuencias de procesamientos Diseño de oficinas y áreas Medición del flujo de servicio Estructura organizacional 2 Prof. Emmanuel Peláez 1 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com I. Flujo de Materiales Objetivo: Analizar la cantidad de materiales podemos transferir de un lugar a otro, para minimizar el costo de MdM, mediante: Eliminación de movimientos innecesarios de material. Reducción de distancias de transporte. Automatización del MdM, eliminando métodos manuales y mecánicos. Empleo de contenedores y cargas unitarias adecuadas para minimizar el MdM. MdM = Manejo de Materiales Prof. Emmanuel Peláez 3 El Flujo de Materiales Dentro de las estaciones de trabajo se consigue minimizar a través de : Los estudios de micro-movimientos para la aplicación de los principios de economía de movimientos. Aplicación de principios de ergonomía en el entorno De acuerdo al tipo de proceso, se clasifica en 4 tipos: Flujo en departamentos por posición fija Flujo en departamento por proceso Flujo en departamento por producto Flujo en departamento por familia de productos Prof. Emmanuel Peláez 4 2 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Flujo de Materiales en departamento por Posición Fija Torno Esmeril DEPACHO ALMACEN Ensam- Prensa blado Ventajas: Desventajas: • Reducción del MdM • Incrementa el movimiento del personal • Altamente flexible a • Requiere gran habilidad del personal cambios • Requiere un control de producción • Aumento del trabajo en (proyecto) muy minucioso. equipo • Reducción del WIP Prof. Emmanuel Peláez 5 Flujo de Materiales en departamento por Proceso Solda- Solda- Torno Torno Taladro dora dora A L M A C E NE S DESPACHO Torno Torno Taladro Pintura Pintura Fresa- Ensam- Fresadora dora Esmeril blado Fresa- Fresa- Ensam- Esmeril blado dora dora Ventajas: Desventajas: • Flexibilidad con el personal • Aumenta el MdM y los WIP y equipos • Requiere control de producción más • Mayor variedad de complicado productos • Aumenta el tiempo de proceso • Menor inversión en • Requiere gran habilidad del trabajador maquinarias • Requiere mayor espacio 6 Prof. Emmanuel Peláez 3 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Distribución por Proceso Distribución por proceso, por funciones, por secciones o por talleres Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles, la reparación de vehículos, la fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están Prof. Emmanuel Peláez 7 agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Flujo de Materiales en departamento por Producto Torno Taladro Esmeril Taladro DESPACHO ENSAMBLE ALMACEN Dobla- Prensa Taladro dora Fresa- Taladro dora Torno Torno Taladro Ventajas: Desventajas: • Reduce los WIP • El paro de un elemento detiene todo • Tiempo Ciclo más corto el proceso • Personal menos • El cambio en el diseño del producto se capacitado convierte en un problema • Fácil control de producción • Requiere mayor inversión en equipos Prof. Emmanuel Peláez 8 4 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Distribución por Producto Distribución por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados. Prof. Emmanuel Peláez 9 Flujo de Materiales en departamento por Familia de Productos Ensam- Torno Taladro Esmeril blado Fresa- Solda- DESPACHO Ensam- ALMACEN Pintura dora blado dora Ensam- Prensa Torno Taladro Prensa blado Ensam- Esmeril Esmeril Taladro Taladro blado Ventajas: Desventajas: • Menos recorridos • Duplicidad de equipamiento (+ costos) • Aumento del trabajo en • Mayor entrenamiento a trabajadores equipo • Dificultad para establecer celda en • Reducción del WIP algunos tipos de procesos • Procesamiento más rápido • Reducción del MdM Prof. Emmanuel Peláez 10 5 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com ¿Qué son las celdas o módulos de manufactura? Agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un producto o parte o familia de éstos. Los operadores permanecen dentro de las celdas y los materiales les son presentados desde afuera. Cada célula se diseña para producir una variedad limitada de las configuraciones de parte; es decir, la célula se especializa en la producción de un conjunto determinado de partes similares, según los principios de la tecnología de grupos. La celda incluye equipos de producción, herramientas y soportes especializados para optimizar la producción. Prof. Emmanuel Peláez 11 DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS FLEXIBLES (CELDAS DE MANUFACTURA) MALA: es difícil equilibrar una línea MEJOR: Se aprovecha mejor el espacio, y se ahorra mas personal, ya que pueden compartir tareas Prof. Emmanuel Peláez 12 6 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Distribución de Plantas Por Tecnología de Grupo (Celular) Célula 1 Célula 2 Célula 3 Familia de Familia de Familia de Productos 1 Productos 2 Productos 3 Prof. Emmanuel Peláez 13 Celda de manufactura flexible para producción de circuitos impresos Prof. Emmanuel Peláez 14 7 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Con 2 trabajadores Con 3 trabajadores Prof. Emmanuel Peláez 15 Otro ejemplo de una Distribución por módulos L L M D G Ensamble Cell 1 Cell 2 A A Recepción L M G G Cell 3 L M D Despacho Prof. Emmanuel Peláez 16 8 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Matriz máquina–partes para representar los productos y procesos Ensamble Máquinas Partes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A X X X X X 4 6 7 9 B X X X X 5 8 C X X X D X X X X X 2 10 12 E X X X 1 3 11 F X X X G X X X X A B C Materia Prima H X X X Distribución del Proceso Original Matriz de Ruteo de Partes Prof. Emmanuel Peláez 17 Matriz máquina – parte organizada Ensamble Máquinas 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 8 10 9 12 A X X X X X D X X X X X 11 Célula 3 Célula 2 Célula 1 F X X X 4 6 C X X X 7 G X X X 2 1 3 5 B X X X X H X X X A B C E X X Materia Prima Distribución Celular Revisada Matriz de Ruteo de Partes Prof. Emmanuel Peláez 18 9 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Decisión sobre el tipo de distribución de instalaciones a utilizar Volumen Prof. Emmanuel Peláez Variedad 19 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS Distribución por Distribución por Distribución por Producto Procesos Posición Fija Producto • Estandarizado • Diversificados • Normalmente, bajo • Alto volumen de • Volúmenes de pedido. producción. producción variables. • Volumen de • Tasa de producción • Tasas de producción producción bajo (con constante variables. frecuencia una sola unidad). Mano de • Altamente • Fundamentalmente • Alta flexibilidad de la especializada y poco calificada, sin mano de obra (la Obra calificada. necesidad de asignación de tareas • Capaz de realizar estrecha supervisión es variable). tareas rutinarias y y moderadamente repetitivas a ritmo adaptable. constante. Costo del • Costos fijos • Costos fijos • Costos fijos relativamente altos. relativamente bajos. relativamente bajos. Producto • Bajo costo unitario por • Alto costo unitario • Alto costo unitario mano de obra y por mano de obra y por mano de obra y materiales. materiales. materiales. Flujo de • Previsible, • Variable, a menudo • Variable, y a menudo, sistematizado y, a hay duplicaciones , escaso. En ocasiones Materiales menudo, esperas y retrocesos. se requieren equipos automatizado. (de tipo universal) para cargas pesadas. 20 Prof. Emmanuel Peláez 10 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Decisión sobre el tipo de distribución de instalaciones a utilizar Análisis P-Q (Producto – Cantidad)  El primer paso en el diseño de plantas es determinar qué se va a producir y en qué cantidades.  En cuanto al volumen, la información se obtiene de pronósticos basados en tendencias del mercado, económicas, tecnológicas, así como la estrategia de la propia empresa para el horizonte que se contemple.  En relación a la variedad, si la gama de productos es muy grande, convendrá formar familias de productos similares Prof. Emmanuel Peláez 21 ANALISIS P-Q: Se determina el tipo de distribución adecuado para proceso. a) Cuando se produce una única unidad de un único producto, la distribución es posición fija b) Pocos productos ocupan la mayor parte de la producción; la distribución es orientada al producto o distribución en cadena. c) Se recomienda una distribución de mayor flexibilidad orientada al proceso. d) Se recomienda distribuciones mixtas, se busca la máxima flexibilidad y eficiencia. Prof. Emmanuel Peláez 22 11 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Distribución en Instalaciones de Servicio Diseñar para lograr: Maximizar un elevado volumen de ventas por metro cuadrado de suelo. Un flujo del servicio fácilmente comprensible. Facilitar la comunicación y observación con los clientes Disponer de puntos de entradas y salidas claros. Los departamentos y los procesos deben estar distribuidos de forma que los clientes solo vean lo que queremos que vean. Mantener un equilibrio entre las áreas de espera y las de servicio. Reducir las distancias para caminar y el movimiento del material. Buena apariencia del entorno físico. Condiciones ambientales adecuadas: ruido, iluminación, decoración, temperatura, música Localizar letreros, símbolos, artefactos, uso de uniformes, mobiliarios, etc. que faciliten la estadía del cliente. Prof. Emmanuel Peláez 23 II. El Espacio Prof. Emmanuel Peláez 24 12 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Requerimientos de Espacio Proyectar a 5 o 10 años en el futuro. Tomar en cuenta: Niveles de inventario Requerimientos de personal. Dimensiones de las unidades de Requerimientos de almacenamiento espacio para las estaciones de trabajo Métodos y estrategias individuales de control de inventario Espacios de los departamentos que Equipos de MdM conformaran esas estaciones. Limitaciones del edificio Prof. Emmanuel Peláez 25 Requerimientos de espacio para una estación de trabajo Las estaciones de trabajo se consideran pequeñas plantas de manufactura dentro de la planta. Referente al equipo, los requerimientos de espacio de una estación incluye: Dimensiones de equipos y maquinarias Desplazamiento de máquinas Mantenimiento de máquinas Los servicios e instalaciones de la planta Prof. Emmanuel Peláez 26 13 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Requerimientos de espacio para una estación de trabajo Referente al personal de la estación de trabajo, se considera espacio para: Los operarios Manejo de materiales Entrada y salida de los operarios Referente al área de materiales para una estación de trabajo, se considera espacio para: Recibir y almacenar los materiales que llegan Los materiales en proceso Los materiales o productos que salen Desechos y desperdicios Herramientas, materiales de mantenimiento, etc. Prof. Emmanuel Peláez 27 Requerimientos de un departamento • Suma de las áreas de las estaciones individuales • Área de almacenamiento • Herramientas para mantenimiento de equipos • Servicios de la planta • Artículos de limpieza • Operarios • Piezas de repuestos • Tableros de kanban, de información, programas, calendarios, control estadístico, reportes, etc. • Área de descanso y área técnica • Área para pasillos 28 Prof. Emmanuel Peláez 14 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Requerimiento de Espacio para pasillos • Los pasillos se clasifican como departamentales y principales. • La anchura de los pasillos se determina al analizar el tipo y el volumen de flujo que manejará el pasillo. • Para evitar los problemas de seguridad, se acostumbra a señalizar claramente el entorno de trabajo utilizado por el equipo de MdM, y a establecer anchuras adecuadas de acuerdo al equipo y materiales a utilizar. • Si el flujo será frecuentemente en dos sentidos, entonces la anchura del pasillo será la suma de las anchuras del pasillo requerido para cada tipo de flujo en cada dirección. • Al planificar un pasillo debe evitarse curvas o intersecciones que no estén en ángulo recto. • Las columnas deben quedar en las orillas del pasillo. Prof. Emmanuel Peláez 29 Guía para estimar el espacio que se destinarán a los pasillos Si la carga más grande es % de Pasillo * Menos de 6 ft2 5 – 10 Entre 6 y 12 ft2 10 – 20 Entre 12 y 18 ft2 20 – 30 Mayor de 18 ft2 30 – 40 * Porcentaje calculado del área neta requerida para el equipo, el material y el personal Prof. Emmanuel Peláez 30 15 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Requerimiento de Espacio para pasillos El cuadro siguiente muestra las anchuras recomendadas para pasillos de acuerdo al tipo de material a movilizar y al equipo de MdM a utilizar. Tipo de flujo Anchura del pasillo (en pies) Tractores 12 Montacargas de horquilla de 3 toneladas 11 Montacargas de horquilla de 2 toneladas 10 Montacargas de horquilla de 1 tonelada 9 Camión para pasillo angosto 6 Camión para plataforma manual 5 Personal 3 Personal con puertas que se abren hacia un solo 6 lado del pasillo Personal con puertas que se abren hacia ambos 8 lados del pasillo Si en el pasillo ocurrirá un flujo en dos sentidos, la anchura del pasillo debe ser igual a la 31 suma de las anchuras del pasilloProf. Emmanuel Peláez requerida para los tipos de flujo en cada dirección. Prof. Emmanuel Peláez 32 16 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Requerimientos de espacio Ejemplo: Fabricación de Caja para Herramientas Prof. Emmanuel Peláez 33 Prof. Emmanuel Peláez 34 17 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Prof. Emmanuel Peláez 35 Prof. Emmanuel Peláez 36 18 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Prof. Emmanuel Peláez 37 Prof. Emmanuel Peláez 38 19 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Cálculo del Espacio Requerido Estación de trabajo Cantidad Área (ft2) Área Total (ft2) Sierra banda 2 12 x 8.5 = 102 204 Prensa de golpe 3 11 x 8 = 88 264 Guillotina 4 15 x 5 = 75 300 Prensa de disco 6 11 x 8 = 88 528 Roladora 1 17 x 6 = 102 102 Sistema de Pintado 1 100 x 28 = 2,800 2,800 Soldadura 1 34 x 28 = 952 952 Ensamble 1 36 x 16 = 608 608 TOTAL 5,758 Holgura (40%)* 2,303.2 Area total requerida 8,061.2 * Si asumimos que la mayor carga unitaria que 39 circulará por los pasillos es mayor de 18 ft2. Prof. Emmanuel Peláez III. Relaciones de 40 actividades Para el diseño de instalaciones es importante establecer la relación de actividades referente al flujo de materiales, personas, equipo, información o dinero. Prof. Emmanuel Peláez 20 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Relaciones de Actividades Se pueden expresar en términos cuantitativo y cualitativo. Siempre que sea posible, es preferible emplear ambas medidas del flujo. Tipos de flujo: Discreto y continuo. Ejemplos Flujo continuo: productos químicos en proceso, flujo de petróleo a través de conductos, etc. Flujo discreto: cargas unitarias de productos Prof. Emmanuel Peláez 41 Medición Cuantitativa del Flujo Se miden los flujos en términos de la cantidad trasladada (cargas unitarias) entre los departamentos y se registran en una tabla desde – hacia (origen – destino). Hacia Ensamblado Torneado Almacén Fresado Tiendas Prensa Placa Desde Tiendas 12 6 9 1 4 Fresado 7 2 Torneado 3 4 Prensa 3 1 1 Placa 3 1 Ensamblado 1 Almacén Prof. Emmanuel Peláez 42 Se debe establecer una medida del flujo que sea equivalente para toda la planta 21 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Ejemplo. Desarrolle una tabla desde – hacia dada las siguientes informaciones de flujo. Secuencia de Producción Producto procesamiento semanal (departamentos) 1 ABCDEF 960 2 ABCBEDCF 1200 3 ABCDEF 720 4 ABCEBCF 2400 5 ACEF 1800 6 ABCDEF 480 7 ABDECBF 2400 8 ABDECBF 3000 9 ABCDF 960 10 ABDEF 1200 Prof. Emmanuel Peláez 43 Tabla desde – hacia. Flujo de materiales. Desde / A B C D E F Total Hacia A - 13,320 1,800 - - - 15,120 B - 15,720 6,600 3,600 5,400 31,320 C - 4,320 9,600 3,600 17,520 D - 9,960 960 10,120 E - 4,680 4,680 F - - TOTAL 78760 Prof. Emmanuel Peláez 44 22 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Medición Cualitativa del Flujo Se utiliza la metodología desarrollada por Muther, que consiste en definir criterios para asignar relaciones de cercanía basados en las siguientes tablas: Valor Cercanía Código Razón A Absolutamente necesaria 1 Frecuencia de uso alta E Muy importante 2 Frecuencia de uso media I Importante 3 Frecuencia de uso baja O Ordinaria, o Normal 4 Flujo de información alta U No es importante 5 Flujo de información medio X Indeseable 6 Flujo de información bajo Prof. Emmanuel Peláez 45 Diagrama de relaciones. Valor Cercanía Código Razón A Absolutamente necesaria 1 Frecuencia de uso alta E Muy importante 2 Frecuencia de uso media I Importante 3 Frecuencia de uso baja O Ordinaria, o Normal 4 Flujo de información baja U No es importante 5 Flujo de información medio Prof. Emmanuel Peláez 46 X Indeseable 6 Flujo de información bajo 23 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ACTIVIDADES Razones de soporte de cercanía 1. Flujo de materiales. 7. Frecuencia de contacto 8. Urgencia de servicio. 2. Contacto personal. 9. Costo de distribución de 3. Utilizar mismo equipo. servicios. 10. Utilizar mismos servicios. 4. Usar información común. 11. Grado de intercomunicación. 5. Compartir personal. 12. Otros. 6. Supervisión o control. Prof. Emmanuel Peláez 47 Diagrama de relaciones 5 8 7 Departamentos 10 9 6 Relaciones 4 2 3 Este diagrama es adimensional, muestra 1 una disposición relativa aceptable Prof. Emmanuel Peláez 48 24 Prof. Emmanuel Peláez / 22/2/2018 egpelaez@gmail.com Diagrama de relaciones En el caso de mas de 10 departamentos es aconsejable reagrupar departamentos con funciones similares como uno solo, y así facilitar el análisis. En ocasiones cuando se hace imposible colocar próximos dos departamentos que requieren la transferencia de muchas informaciones, se puede utilizar vínculos de comunicaciones como video llamadas, computadoras, tubos neumáticos, etc. Para departamentos ruidosos y que producen emanaciones de gas, se utilizan instalaciones especiales para evitar colocarlas lejos, si así se amerita. Pueden utilizarse diferentes tablas de relaciones para mostrar el flujo de diferentes recursos, como materiales, personal e información, para luego compararlas y determinar la necesidad de satisfacer las relaciones mediante soluciones no relacionadas con la distancia. Prof. Emmanuel Peláez 49 25