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En la empresa Hella Automotive, fabricante de faros y calaveras para los automóviles,

cuenta con un sistema de Visual and Lean Management, y está en la etapa de


manufactura de un nuevo producto que es el Faro VW New Beetle G5, su anterior modelo
de faro VW New Beetle G4 no cuenta con sistema de Visual & Lean Management,
desarrolle lo siguiente:

1. Hella México actualmente cuenta con tres Plantas: I. Planta 4 en Tlalnepantla Edo.
de México, II. Planta 7 en Irapuato, y III. Planta 5 en Uruapan Michoacán, aplique el
“Método de localización por puntos ponderados” (ver contenidos de Semana 2 en
el documento “Análisis de la Administración de operaciones industriales, parte 1”).

Para seleccionar la Planta donde se manufacturara el nuevo Faro VW New Beetle


G5, se describen las principales características socioeconómicas de cada uno de
ellos, y adicionalmente su principal materia prima es la resina para inyectar
plástico, se usara como tecnología robots en una línea de ensamble de los
componentes de los faros, y se van a entregar en la Planta de VW Puebla.

Se realiza poderamiento de cada estado según el peso asignado

Factores Peso Estado de México Guanajuato Michoacán

Cercanía con el 0.28 1.96 1.4 1.26


cliente
Disponibilidad de 0.12 0.84 0.6 0.72
materia prima
Infraestructura 0.2 1.6 0.8 1.2
industrial
Nivel escolar de la 0.2 1.8 1 1.4
mano de obra
Clima 0.06 0.54 0.42 0.42
Estiímulos Fiscales 0.14 0.7 1.12 0.9

suma 7.44 5.34 5.9


El estado de México es la zona más factible para la producción, ya que tiene alto puntaje a la
cercanía del cliente y la infraestructura y parques industriales que tiene facilita la materia prima,
además de que las condiciones climáticas son más óptimas que los otros estados.
2. Realice para el nuevo Faro VW New Beetle G5 el “Diagrama de flujo del proceso”, (ver
el material de la Semana 2 “Análisis de la Administración de operaciones industriales,
parte 1”), en base a la descripción del proceso productivo que se muestra a
continuación:

3. En los procesos de la manufactura del anterior modelo de faro VW New Beetle G4 se


tienen los siguientes tiempos de proceso:
I. Inyección, 69 pzas x hr.
II. Metalizado, 65.5 pzas x hr
III. Ensamble. 55 pzas x hr
IV. Empaque, 78 pzas x hr

Tenemos un U (factor de utilización) es de 97.5%, y tenemos un a eficiencia del


83%¿Determine cuál es la capacidad del sistema en pzas x hr?.

(pieza por hora)(0.975)(0.83)

I. 55.83

II. 53.00

III. 44.508

IV. 63.121

4. Se tiene la información histórica de los consumos del anterior modelo de faro VW New
Beetle G4, en base a estos datos, y mediante el “Pronóstico de Índices estacionales”
(ver contenidos de Semana 2 en el documento “Análisis de la Administración de
operaciones industriales, parte 1”). Determine los consumos del Faro para los 6
bimestres del 2018.

Bimestres
Periodos 1 2 3 4 5 6 SUMA
2013 38,000 42,000 43,000 40,000 39,000 42,000 244 000
2014 25,000 44,000 44,000 41,000 39500 41,250 234750
2015 38,800 46,000 45,000 35,000 39,500 42,500 246800
2016 37,000 47,500 45,000 41,000 39,000 43,000 253000
2017 37,500 47,000 46,000 40,000 39,000 44,000 253500

SUMA 176300 226500 223000 197000 196000 212750 1232 050

X TOTAL:
35260 45300 44600 39400 39400 42550 41068.3

INDICES DE
ESTACIONALIDA
D 0.858569 1.103040 1.085995 0.959377 0.959377 1.036078

BIMESTRE X TOTAL MEDIA FACTOR FI PRONOSTICO


ESTACIONAL
1 41068.3 0.858569 35259.969
2 41068.3 1.103040 42316.776
3 41068.3 1.1085995 45528.296
4 41068.3 0.959377 39399.982
5 41068.3 0.959377 39399.982
6 41068.3 1.036078 42549.962

5. Hella está implementando el TPM (Mantenimiento productivo total), por lo cual


quieren usar los KPI históricos para mejorar los procesos del nuevo faro G5, sus datos
históricos son: turnos de 8 horas, en cada turno se programa 30 minutos de comida, la
línea de ensamble puede procesar 331 faros por turno con 5 operadores, su capacidad
es de 60 faros x hora, pero la línea tiene varios paros por turno con un tiempo muerto
en total de 1.25 horas en promedio, de los 331 faros, 5 faros tenían errores. Para el
cálculo de DPMO o PPM en las inspecciones de 200 faros reveló un total de 13
defectos, cada faro tiene cuatro características y cada una se considera una
oportunidad.

Una de las herramientas TPM más importantes es la medición OEE, es una medida
que nos indica qué tan bien funciona una línea de producción en el tiempo
programado, el equipo clave (cuello de botella) es la línea de Ensamble para el
Faro, ver el material de la Semana 3 “Análisis de la Administración de operaciones
industriales, parte 2” (en las páginas # 31 a la 61 para columnas de TPM, #101,
#107, #128), calcule lo siguiente:
a) OEE.

450 min- 30min- 75 min por paros = 345/450= 76%

Eficiencia: 321x 1 /345= 0.930= 93%

Calidad: 200-13 /200= 0.935= 93.5%

Oee= 66%

b) DPMO o PPM.= 16250

c) Productividad (faros x HH).

331/5= 66.2 piezas por persona

8.275 HH
d) En base a los cálculos obtenidos del OEE, y en base a las 4 columnas
(Elimination of main focus issues, AM, PM, Appropriate MAE Design) que
conforman el TPM. ¿Con cuál columna empezaría a implementar el TPM para
mejorar el OEE y porque (justifique su respuesta)?

R= Comenzaría con la columna de paro de las maquinas, ya que se desperdicia mucho


tiempo y se disminuye la eficiencia de trabajo, si se mejora la eficiencia mejoraría
significativamente el OEE.

5. El anterior modelo del Faro VW New Beetle G4 cuenta con tres componentes claves
para el faro (Lente, Carcasa, y Reflector) que son los mismos para el nuevo modelo G5,
los cuales se administran con un sistema Push, ver el material de la Semana 3 “Análisis
de la Administración de operaciones industriales, parte 2” (en la página #115, #119),
en base a los siguientes datos históricos: la probabilidad de tener cada componente en
stock es SLLente = 0.85, SLCarcasa = 0.80, SLReflector = 0.75.

Combinación de componentes Frecuencia


en un pedido de pedidos
Lente 0.1
Carcasa 0.3
Reflector 0.15
Lente, Carcasa 0.05
Lente, Reflector 0.1
Carcasa, Reflector 0.1
Lente, Carcasa, Reflector 0.2

Las ventas anuales de cada componente son de 282,000, y mantener un


componente cuesta aproximadamente 22.5% del costo anual.

Combinación de componentes Frecuencia


en un pedido de pedidos
Lente 0.1
Carcasa 0.3

Calcule el:
a) KPI de Tasa ponderada de servicio promedio (TPSP) por los tres componentes.
b) La rotación de inventario de cada componente.

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