Une en Iso.683 2

Norma Española
UNE-EN ISO 683-2

Enero 2019
Aceros para tratamiento térmico, aceros aleados y

aceros de fácil mecanización
Parte 2: Aceros aleados para temple y revenido
(ISO 683-2:2016)
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 36 Siderurgia, cuya secretaría desempeña
CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
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Este documento ha sido adquirido por SERVICIOS DE CONTROL E INSPECCIÓN, S.A. el 2019-12-18.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
UNE-EN ISO 683-2
Aceros para tratamiento térmico, aceros aleados y aceros de fácil mecanización

(ISO 683-2:2016)
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels. Part 2: Alloy steels for quenching and
tempering (ISO 683-2:2016).
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage. Partie 2: Aciers alliés pour
trempe et revenu (ISO 683-2:2016).
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 683-2:2018, que
a su vez adopta la Norma Internacional ISO 683-2:2016.
Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 10083-3:2008 y UNE-EN 10083-3:2008
/AC:2008 y junto con la Norma UNE-EN ISO 683-1:2019 anula y sustituye a la Norma
UNE-EN 10083-1:2008.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
Asociación Española de Normalización

Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
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los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 683-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Junio 2018
ICS 77.140.10; 77.140.20; 77.140.45 Sustituye a EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006
Versión en español
Aceros para tratamiento térmico, aceros aleados y aceros de fácil mecanización

(ISO 683-2:2016)
Heat-treatable steels, alloy steels and Aciers pour traitement thermique, Für eine Wärmebehandlung bestimmte
free-cutting steels. Part 2: Alloy steels aciers alliés et aciers pour décolletage. Stähle, legierte Stähle und
for quenching and tempering Partie 2: Aciers alliés pour trempe et Automatenstähle. Teil 2: Legierte
(ISO 683-2:2016). revenu (ISO 683-2:2016). Vergütungsstähle (ISO 683-2:2016).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-05-18.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium
 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
UNE-EN ISO 683-2:2019 -4-
Índice
Prólogo europeo .................................................................................................................................6
Declaración ...........................................................................................................................................6
Prólogo ...................................................................................................................................................8
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9
2 Normas para consulta ................................................................................................... 10
3 Términos y definiciones............................................................................................... 11
4 Clasificación y designación ......................................................................................... 11

4.1 Clasificación...................................................................................................................... 11
4.2 Designación ...................................................................................................................... 11
5 Información a suministrar por el comprador ...................................................... 12

5.1 Información obligatoria ............................................................................................... 12
5.2 Requisitos opcionales/adicionales o especiales ................................................. 12
5.3 Ejemplo de pedido.......................................................................................................... 13
6 Proceso de fabricación ................................................................................................. 13

6.1 Generalidades .................................................................................................................. 13
6.2 Desoxidación .................................................................................................................... 13
6.3 Condición de tratamiento térmico y condición superficial de
suministro ......................................................................................................................... 13
6.3.1 Condición de tratamiento térmico ........................................................................... 13
6.3.2 Condiciones superficiales particulares .................................................................. 13
6.4 Trazabilidad de la colada ............................................................................................ 13
7 Requisitos .......................................................................................................................... 14
7.1 Composición química, características mecánicas y templabilidad .............. 14
7.1.1 Generalidades .................................................................................................................. 14
7.1.2 Composición química .................................................................................................... 14
7.1.3 Características mecánicas ........................................................................................... 14
7.1.4 Templabilidad ................................................................................................................. 14
7.1.5 Dureza superficial .......................................................................................................... 14
7.2 Mecanizado ....................................................................................................................... 14
7.3 Aptitud al cizallado en frio .......................................................................................... 15
7.4 Tamaño de grano ............................................................................................................ 15
7.5 Inclusiones no metálicas .............................................................................................. 15
7.5.1 Inclusiones microscópicas .......................................................................................... 15
7.5.2 Inclusiones macroscópicas ......................................................................................... 15
7.6 Solidez interna................................................................................................................. 15
7.7 Calidad superficial ......................................................................................................... 15
7.8 Descarburización............................................................................................................ 16
7.9 Forma, dimensiones y tolerancias ........................................................................... 16
8 Inspección ......................................................................................................................... 16
8.1 Procedimientos de ensayo y tipos de documentos de inspección ................ 16
8.2 Frecuencia de ensayo .................................................................................................... 17
-5- UNE-EN ISO 683-2:2019
8.3 Inspección y ensayos específicos .............................................................................. 17

8.3.1 Verificación de la templabilidad, dureza y características mecánicas ....... 17
8.3.2 Inspección visual y dimensional ............................................................................... 17
9 Métodos de ensayo ......................................................................................................... 18

9.1 Análisis químico .............................................................................................................. 18
9.2 Ensayos mecánicos ........................................................................................................ 18
9.2.1 Ensayo de tracción ......................................................................................................... 18
9.2.2 Ensayo de impacto ......................................................................................................... 18
9.3 Ensayos de dureza y templabilidad ......................................................................... 18
9.3.1 Dureza en las condiciones de tratamiento +A y +S ............................................ 18
9.3.2 Verificación de la templabilidad ............................................................................... 18
9.3.3 Dureza superficial .......................................................................................................... 19
9.4 Reensayos.......................................................................................................................... 19
10 Marcado ............................................................................................................................. 19
Anexo A (Normativo) Secciones características para las características

mecánicas ........................................................................................ 42
Anexo B (Normativo) Requisitos adicionales o especiales ....................................... 46
Anexo C (Informativo) Designación de los aceros dada en esta parte de la

Norma ISO 683 y de los tipos comparables
cubiertos en distintos sistemas de designación ................ 48
Anexo D (Informativo) Normas dimensionales aplicables a los productos

que cumplen con esta parte de la Norma ISO 683 ............ 50
Bibliografía ........................................................................................................................................ 51
UNE-EN ISO 683-2:2019 -6-
Prólogo europeo
El texto de la Norma ISO 683-2:2016 del Comité Técnico ISO/TC 17 Acero, de la Organización Interna-
cional de Normalización (ISO), ha sido adoptado como Norma EN ISO 683-2:2018 por el Comité Técnico
ECISS/TC 105 Aceros para tratamiento térmico, aleados, inoxidables y de fácil mecanización, cuya Secre-
taría desempeña DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de diciembre de 2018, y todas las normas
nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de diciembre de 2018.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN no es responsable de la identificación de dichos derechos de
patente.
Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
Declaración
El texto de la Norma ISO 683-2:2016 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 683-2:2018 sin
ninguna modificación.
-7- UNE-EN ISO 683-2:2019
Las designaciones numéricas de los aceros europeos comparables a los tipos de acero se dan en el
anexo C informativo.
Las referencias a las siguientes normas europeas se dan para información:
EN 10017, Alambrón de acero para trefilado y/o laminado en frío. Dimensiones y tolerancias.
EN 10021, Condiciones técnicas de suministro generales para los productos de acero.
EN 10029, Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm. Tolerancias
dimensionales y sobre la forma.
EN 10048, Fleje de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10051, Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo, obtenidas por corte de bandas anchas de
acero aleado y no aleado. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10058, Barras rectangulares de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y
tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10059, Barras cuadradas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias
dimensionales y de forma.
EN 10060, Barras redondas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y toleran-
cias dimensionales y de forma.
EN 10061, Barras hexagonales de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tole-
rancias dimensionales y de forma.
EN 10108, Alambrón redondo de acero para deformación y extrusión en frío. Dimensiones y tolerancias.
EN 10160, Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero de espesor igual o superiores a
6 mm (método de reflexión).
EN 10204, Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.
EN 10308, Ensayos no destructivos. Examen por ultrasonidos de las barras de acero.
UNE-EN ISO 683-2:2019 -8-
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de elaboración de las Normas
Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho
de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no
gubernamentales, vinculadas con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente
con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de normalización electrotécnica.
En la Parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar este
documento y aquellos previstos para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota
de los diferentes criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Este
documento ha sido redactado de acuerdo con las reglas editoriales de la Parte 2 de las Directivas
ISO/IEC (véase www.iso.org/directives).
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de alguno o
todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente identificado durante el
desarrollo de este documento se indicarán en la Introducción y/o en la lista ISO de declaraciones de
patente recibidas (véase www.iso.org/patents).
Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se proporciona para
comodidad del usuario y no constituye una recomendación.
Para una explicación de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos específicos
de ISO y las expresiones relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como la información
acerca de la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio (OMC) respecto
a los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), véase www.iso.org/iso/foreword.html.
Este documento ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 17, Acero, Subcomité SC 4, Aceros
para tratamientos térmicos y aceros aleados.
Esta segunda edición anula y sustituye a la primera edición (ISO 683-2:2012) que ha sido revisada
técnicamente.
La Norma ISO 683 consiste en las siguientes partes, bajo el título general Aceros para tratamiento
térmico, aceros aleados y aceros de fácil mecanización:
– Parte 1: Aceros no aleados para temple y revenido.

– Parte 2: Aceros aleados para temple y revenido.
– Parte 3: Aceros para cementar.
– Parte 4: Aceros de fácil mecanización.
– Parte 5: Aceros para nitruración.
– Parte 14: Aceros laminados en caliente para muelles templados y revenidos.
– Parte 15: Aceros para válvulas para motores de combustión interna.
– Parte 17: Aceros para rodamientos.
– Parte 18: Productos calibrados de acero.
-9- UNE-EN ISO 683-2:2019
1 Objeto y campo de aplicación

Esta parte de la Norma ISO 683 especifica los requisitos técnicos de suministro para:
– productos semi-acabados, conformados en caliente, por ejemplo, desbastes cuadrados, palanquillas,

desbastes planos (véase la nota 1),
– barras (véase la nota 1),
– alambrón,
– productos planos acabados, y
– productos forjados por prensa o estampa (véase la nota 1)
fabricados a partir de aceros aleados endurecidos de forma directa y a partir de aceros aleados endu-
recidos a la llama y por inducción enumerados en la tabla 3 y suministrados en una de las condiciones
de tratamiento térmico dadas para los diferentes tipos de productos de la tabla 1 y en una de las condi-
ciones superficiales dadas en la tabla 2.
En general, los aceros están destinados a la fabricación de piezas de máquinas templadas y revenidas o
templadas bainíticamente (véase 3.2 y la Nota 2) y piezas de máquinas endurecidas a la llama o por
inducción (véanse las tablas 8 y 9).
Los requisitos para las características mecánicas dados en esta parte de la Norma ISO 683 están restrin-
gidos a los tamaños dados en la tabla 8 correspondiente.
NOTA 1 Los productos forjados por estampación semi-acabados (desbastes cuadrados, palanquillas, desbastes planos, etc.),
los anillos laminados sin soldadura y las barras forjadas por estampación están cubiertos, a continuación, bajo los
productos o barras semi-acabados y no bajo el término “forjados por prensa y estampa”.
NOTA 2 Para fines de simplificación, el término “temple y revenido” se utiliza también a continuación para la condición de
temple bainítico, a menos que se indique lo contrario.
NOTA 3 Véase la bibliografía para las normas internacionales relativas a los aceros que cumplen con los requisitos para la
composición química de la tabla 3, sin embargo, suministrados en otras formas de producto o en otras condiciones
de tratamiento distintas a las indicadas anteriormente o que están destinados a aplicaciones especiales, y para otras
normas internacionales relacionadas.
NOTA 4 Esta parte de la Norma ISO 683 no se aplica a los productos calibrados ni a las barras y alambrón para deformación
en frío. Para estos productos, véanse las Normas ISO 683-18 e ISO 4954.
En casos especiales, las variaciones en estos requisitos técnicos de suministro o los complementos a
los mismos pueden formar el objeto de un acuerdo entre el fabricante y el comprador en el momento
de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase 5.2 y el anexo B).
Además de esta parte de la Norma ISO 683, se aplican los requisitos técnicos generales de suministro
de la Norma ISO 404.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 10 -
2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indis-
pensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edición
citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación de
esta).
ISO 148-1, Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy. Parte 1: Método de
ensayo.
ISO 377, Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y probetas para ensayos
mecánicos.
ISO 404:2013, Steel and steel products. General technical delivery requirements.
ISO 642, Acero. Ensayo de templabilidad por extremo templado (ensayo Jominy).
ISO 643, Aceros. Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente.
ISO 3887, Acero. Determinación de la profundidad de decarburación.
ISO 4885:—1), Productos siderúrgicos. Tratamientos térmicos. Vocabulario.
ISO 4948-1, Steels. Classification. Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on
chemical composition.
ISO 4948-2, Steels. Classification. Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main
quality classes and main property or application characteristics.
ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols.
ISO 4967, Aceros. Determinación del contenido de inclusiones no metálicas. Método micrográfico con
ayuda de imágenes tipo.
ISO 6506-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo.
ISO 6508-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo.
ISO 6892-1, Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.
ISO 6929, Steel products. Vocabulary.
ISO 7788, Steel. Surface finish of hot-rolled plates and wide flats. Delivery requirements.
ISO 9443, Heat-treatable and alloy steels. Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods.
Technical delivery conditions.
ISO 10474, Steel and steel products. Inspection documents.
1) En preparación. Etapa en el momento de la publicación: ISO/DIS 4885:2016.
- 11 - UNE-EN ISO 683-2:2019
ISO 14284, Aceros y fundiciones. Toma de muestras y preparación de las mismas para la determinación
de la composición química.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas
ISO 377, ISO 4885, ISO 4948-1, ISO 4948-2, ISO 6929, ISO 14284 además de los siguientes:
NOTA Para desviaciones de estos términos y definiciones, véanse las notas 1 y 2 del capítulo 1.
3.1 sección característica:

Sección para la cual se aplican las características mecánicas especificadas.
NOTA 1 Independientemente de la forma y dimensiones reales de la sección transversal del producto, el tamaño de su sección
característica siempre se da mediante un diámetro. Esto corresponde al diámetro de una “barra redonda equivalente”.
Eso es una barra redonda que mostrará la misma tasa de enfriamiento que la sección característica real del producto en
consideración en su posición para la toma de probetas, cuando se enfríe desde la temperatura de austenificación.
3.2 temple bainítico:

Tratamiento térmico isotermo para la producción de estructura bainítica o ausferrítica de una pieza de
trabajo.
NOTA 1 El enfriamiento final a temperatura ambiente no es a una tasa específica.
[FUENTE: apartado 3.11 de la Norma ISO 4885:–2)]
3.3 acero aleado:

Como se define en el apartado 3.1.3 de la Norma ISO 4948-1:1982.
4 Clasificación y designación
4.1 Clasificación
La clasificación de los tipos de acero correspondientes se asigna de acuerdo con las Normas ISO 4948-1 e
ISO 4948-2. Todos los tipos de acero cubiertos por esta parte de la Norma ISO 683 son aceros aleados
especiales.
4.2 Designación
Para los tipos de acero cubiertos por esta parte de la Norma ISO 683, las designaciones simbólicas de
los aceros dadas en las tablas correspondientes se asignan de acuerdo con la Especificación Técnica
ISO/TS 4949.
2) En preparación. Etapa en el momento de la publicación: ISO/DIS 4885:2016.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 12 -
5 Información a suministrar por el comprador
5.1 Información obligatoria

El fabricante debe obtener la siguiente información del comprador en el momento de solicitar la oferta
y hacer el pedido:
a) la cantidad a suministrar;
b) la designación de la forma de los productos (desbaste plano, desbaste cuadrado, palanquilla, barra
redonda, alambrón, chapa plana ancha, chapa, plancha, banda, productos forjados, etc.);
c) tanto la designación de la norma dimensional y las dimensiones y tolerancias seleccionadas de

ella (véase 7.9) como, por ejemplo, en el caso de productos forjados por prensa, la designación del
producto estirado o cualquier otro documento que cubra las dimensiones y tolerancias requeridas
para el producto;
d) referencia a esta parte de la Norma ISO 683, es decir, ISO 683-2;
e) la designación del tipo de acero, como se indica en la tabla 3;
f) el símbolo para la condición de tratamiento térmico requerida (véase la tabla 1, columna 2);
g) la designación normalizada para un informe de ensayo 2.2 o, si se requiere, cualquier otro tipo de
documento de inspección de acuerdo con la Norma ISO 10474 u otra norma regional, por ejemplo,
las Normas EN 10204 o JIS G 0415.
5.2 Requisitos opcionales/adicionales o especiales

En esta parte de la Norma ISO 683 se especifican distintas opciones que se enumeran a continuación. Si
el comprador no indica ninguna de estas opciones, los productos se suministrarán de acuerdo con las
especificaciones básicas definidas en esta parte de la Norma ISO 683 (véase 5.1):
a) si se requiere otra condición superficial distinta de “mecanizado en caliente” o una calidad super-
ficial especial, la condición superficial (véase la tabla 2) y la calidad superficial (véase 7.7);
b) cualquier requisito relativo a la templabilidad (+H, +HH, +HL) para los aceros especiales (véase
7.1.4 y las tablas 5 a 7);
c) cualquier requisito adicional que deba cumplirse con, el símbolo y, cuando sea necesario, los deta-
lles de este requisito adicional (véase el anexo B);
d) cualquier requisito para la verificación del contenido de inclusiones no metálicas (véase 7.5);
e) la verificación de la templabilidad y, si se acuerda, la información sobre el cálculo de la templabili-

dad (véase 9.3.2);
f) cualquier requisito relativo a la profundidad de descarburación permitida (véase 7.8);
g) la adecuación de las barras y alambrón para el trefilado en frío (véase 7.7.4);
- 13 - UNE-EN ISO 683-2:2019
h) cualquier requisito relativo a la eliminación de defectos superficiales (véase 7.7.5).
5.3 Ejemplo de pedido

EJEMPLO 50 barras redondas laminadas en caliente de acuerdo con la Norma ISO 1035-1 con un diámetro
nominal de 40 mm y una longitud nominal de 8 000 mm, con una tolerancia sobre el diámetro de
acuerdo con la clase S y con una tolerancia sobre la longitud de acuerdo con una clase L2 de la
Norma ISO 1035-4, fabricadas de acero de tipo ISO 683-2, 42CrMo4 (véase la tabla 3) en la condi-
ción de tratamiento térmico +S (véase la tabla 1), limpiadas por chorreado superficial (+BC) (véase
la tabla 2), análisis/opción de producto B.4, con un certificado de inspección 3.1 de acuerdo con la
Norma ISO 10474:
50 barras redondas ISO 1035 – 40,0S  8 000 L2
ISO 683-2 – 42CrMo4+S+BC opción B.4
ISO 10474 – 3.1
6 Proceso de fabricación
6.1 Generalidades
El proceso de fabricación del acero y de los productos se deja a elección del fabricante con las restric-
ciones dadas por los requisitos de los apartados 6.2 a 6.4.
Véase el capítulo B.5 para la relación de reducción mínima o la relación de deformación del espesor
mínima de los productos laminados y forjados.
6.2 Desoxidación
Todos los aceros deben desoxidarse.
6.3 Condición de tratamiento térmico y condición superficial de suministro
6.3.1 Condición de tratamiento térmico

Los productos deben suministrarse en una de las condiciones de tratamiento térmico dadas en la tabla 1,
líneas 2 a 6, si se acuerda en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
6.3.2 Condiciones superficiales particulares

Los productos deben suministrarse en una de las condiciones superficiales particulares dadas en la
tabla 2, líneas 3 a 6, si se acuerda en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
6.4 Trazabilidad de la colada

Cada producto debe ser trazable hasta la colada (véase el capítulo 10).
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 14 -
7 Requisitos
7.1 Composición química, características mecánicas y templabilidad
7.1.1 Generalidades
La tabla 1 muestra las combinaciones habituales de las condiciones de tratamiento térmico de sumi-
nistro, de las formas de producto y de los requisitos de acuerdo con las tablas 3 a 9.
Excepto cuando los aceros se soliciten en la condición de temple y revenido, esta parte de la Norma
ISO 683, para los aceros aleados realiza las previsiones para ser suministrados con o sin requisitos de
templabilidad (véase la tabla 1, columnas 8 y 9).
7.1.2 Composición química

La composición química determinada por análisis de colada debe cumplir con los valores de la tabla 3.
Las desviaciones permitidas entre los valores límite para el análisis de colada y los valores para el
análisis de producto se dan en la tabla 4.
El análisis de producto debe realizarse cuando se especifique en el momento de solicitar la oferta y hacer
el pedido (véase el capítulo B.4).
7.1.3 Características mecánicas

Cuando el acero se solicite sin requisitos de templabilidad, se aplican los requisitos para las caracte-
rísticas mecánicas especificados en las tablas 7 u 8, según sean apropiados para la condición de trata-
miento térmico particular.
En este caso, los valores de templabilidad datos en la tabla 5 para los aceros especiales son sólo con
fines de orientación.
Los valores de las características mecánicas dados en la tabla 8 se aplican a probetas en la condición de
templada y revenida, que se hayan tomado y preparado de acuerdo con la figura 2 o con las figuras 3 y
4 (véase también la nota al pie a de la tabla 1).
7.1.4 Templabilidad
Cuando el acero se solicite mediante la utilización de las designaciones dadas en las tablas 5 o 6 para
requisitos de templabilidad normales (véase la tabla 5) o para requisitos de templabilidad precisos
(véanse la tabla 6), se aplican los valores de templabilidad de la tabla 5 o 6, respectivamente, además
de los requisitos citados en la tabla 1, columnas 9.1 y 9.2 (véase la nota al pie b de la tabla 3).
7.1.5 Dureza superficial

Para la dureza superficial de aceros aleados después de endurecimiento a la llama o por inducción, se
aplican las especificaciones de la tabla 9.
7.2 Mecanizado
Todos los aceros se mecanizan en la condición de “recocido de ablandamiento”. Cuando se requiera
mejorar el mecanizado, deberían pedirse tipos con un intervalo de azufre especificado y/o con un
tratamiento específico para mejorar el mecanizado (véase también la tabla 1, línea 6).
- 15 - UNE-EN ISO 683-2:2019
7.3 Aptitud al cizallado en frio
7.3.1 Bajo las condiciones de cizallamiento adecuadas (evitando picos de esfuerzo locales, precalen-
tamiento, aplicación de cuchillas con un perfil adaptado al de ese producto, etc.), todos los aceros son
cizallables en frío en la condición de “recocido de ablandamiento” (+A).
7.3.2 Los tipos de acero 34Cr4, 37Cr4, 41Cr4, 25CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 y 41CrNiMo2 con un
intervalo máximo y especificado del contenido de S, los tipos de acero aleado al boro 33MnCrB5-2 y
39MnCrB6-2 y los correspondientes tipos +H-, +HH- y +HL- (véanse las tablas 3 y 5 a 7) son también,
bajo las condiciones adecuadas, cizallables en frío cuando se suministran en la condición “tratado para
mejorar el cizallamiento (+S)” con los requisitos de dureza dados en la tabla 7.
7.3.3 Los tipos de acero 20MnB5, 30MnB5, 39MnB5 y 27MnCrB5-2, y los tipos con los requisitos de
templabilidad (véase la tabla 5) son, bajo las condiciones adecuadas, cizallables en frío cuando se
suministran en la condición sin tratar.
7.4 Tamaño de grano

Todos los aceros deben tener una estructura de grano con un tamaño de grano austenítico de 5 o más
fino cuando se ensayen de acuerdo con la Norma ISO 643. Para verificación, véase el capítulo B.2.
7.5 Inclusiones no metálicas
7.5.1 Inclusiones microscópicas

Los aceros especiales deben tener un cierto grado de limpieza; sin embargo, la verificación del contenido
en inclusiones no metálicas requiere un acuerdo especial. Si existe este acuerdo en el momento de
solicitar la oferta y hacer el pedido, el contenido de inclusiones no metálicas microscópicas debe deter-
minarse mediante un procedimiento acordado y dentro de los límites acordados de acuerdo con la
Norma ISO 4967 u otra norma, por ejemplo, las normas regionales EN 10247 o JIS G 0555.
Para tipos con un contenido de azufre especificado mínimo, el acuerdo no debería incluir los sulfuros.
7.5.2 Inclusiones macroscópicas

Este requisito es aplicable a la verificación de las inclusiones macroscópicas en aceros especiales. Si se
acuerda la verificación, el método y los límites de aceptación deben acordarse en el momento de soli-
citar la oferta y hacer el pedido.
7.6 Solidez interna

Cuando sea apropiado, deben acordarse los requisitos relativos a la solidez interna de los productos en
el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase el capítulo B.3).
7.7 Calidad superficial
7.7.1 Todos los productos deben tener un acabado superficial uniforme, apropiado para el proceso
de fabricación aplicado.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 16 -
7.7.2 Las imperfecciones superficiales menores, que también pueden producirse bajo las condicio-
nes de fabricación normales, como las marcas originadas por la cascarilla de la laminación, no se tratan
como defectos.
7.7.3 Las barras y el alambrón deben suministrarse con clase de superficie 1za2 de acuerdo con la
Norma ISO 9443, y las planchas y las chapas planas anchas laminadas en caliente deben suministrarse
con una superficie de acuerdo con la Norma ISO 7788, a menos que se acuerde lo contrario en el
momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
Cuando no exista norma internacional sobre la calidad superficial de los productos de acero, los requi-
sitos detallados relativos a esta característica deben acordarse, cuando sea apropiado, en el momento
de solicitar la oferta y hacer el pedido.
Es más difícil detectar y eliminar discontinuidades superficiales de productos enrollados que de longi-
tudes a medida. Esto debería tenerse en cuenta cuando se realicen los acuerdos sobre la calidad
superficial.
7.7.4 Si se requiere la adecuación de barras y alambrón para el trefilado en frío, esto debe acordarse
en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
7.7.5 La eliminación de los defectos superficiales por soldeo sólo debe permitirse con la aprobación
del cliente o su representante.
Si se reparan las discontinuidades superficiales, el método y la profundidad máxima de eliminación

deben acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
7.8 Descarburización
Los requisitos relativos a la profundidad permitida de descarburización pueden acordarse en el momen-
to de solicitar la oferta y hacer el pedido.
La profundidad de descarburización debe determinarse de acuerdo con el método micrográfico especi-

ficado en la Norma ISO 3887.
7.9 Forma, dimensiones y tolerancias

La forma, dimensiones y tolerancias de los productos deben cumplir con los requisitos acordados en el
momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Los acuerdos deben, tanto como sea posible, basarse
en las normas internacionales correspondientes (véase el anexo D) o, de otra forma, en las normas
nacionales adecuadas.
8 Inspección
8.1 Procedimientos de ensayo y tipos de documentos de inspección
8.1.1 Los productos que cumplen con esta parte de la Norma ISO 683 deben pedirse y suministrarse
con uno de los documentos de inspección de la Norma ISO 10474 o de acuerdo con otra norma, por
ejemplo, las Normas regionales EN 10204 o JIS G 415. El tipo de documento debe acordarse en el
momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Si el pedido no contiene ninguna especificación de este
tipo, debe emitirse un informe de ensayo 2.2.
- 17 - UNE-EN ISO 683-2:2019
8.1.2 Si, conforme a los acuerdos realizados en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido,
se tiene que proporcionar un informe de ensayo 2.2, este debe incluir la siguiente información:
a) confirmación de que el material cumple con los requisitos del pedido;
b) resultados del análisis de colada para todos los elementos especificados en la tabla 3 para el tipo
del acero en cuestión.
8.1.3 Si, conforme a los acuerdos realizados en el momento del pedido, se tiene que proporcionar un
certificado de inspección 3.1 o 3.2, deben realizarse las inspecciones y ensayos específicos descritos en
el apartado 8.3 y en el capítulo 9, y los resultados deben confirmarse en el certificado de inspección.
Además, el informe del certificado de inspección debe cubrir:
a) confirmación de que el material cumple con los requisitos del pedido,
b) resultados del análisis de colada para todos los elementos especificados en la tabla 3 para el tipo
de acero en cuestión,
c) los resultados de todas las inspecciones y ensayos pedidos por los requisitos adicionales (véase el
anexo B),
d) el símbolo, las letras o los números, que relacionan al documento de inspección, a las probetas y a
los productos unos con otros.
8.2 Frecuencia de ensayo

La cantidad de ensayos, las condiciones de la toma de muestras y los métodos de ensayo a aplicar para
la verificación de los requisitos deben estar de acuerdo con los requisitos de la tabla 10.
8.3 Inspección y ensayos específicos
8.3.1 Verificación de la templabilidad, dureza y características mecánicas

Deben verificarse los requisitos de dureza o las características mecánicas dadas para las condiciones
de tratamiento térmico correspondientes en la tabla 1, columna 8, sub-columna 8.2 para los aceros que
se soliciten sin requisitos de templabilidad, es decir, sin el símbolo +H, +HH o +HL en la designación,
con la siguiente excepción. Los requisitos dados en la nota al pie a de la tabla 1 (características mecánicas
de las probetas de referencia), sólo deben verificarse si se solicita un requisito adicional especificado
en el capítulo B.1.
Para los aceros pedidos con el símbolo +H, +HH o +HL en la designación (véanse las tablas 5 y 6), a
menos que se acuerde lo contrario, sólo deben verificarse los requisitos de templabilidad de acuerdo
con las tablas 5 o 6.
8.3.2 Inspección visual y dimensional

Debe inspeccionarse un número suficiente de productos para asegurar el cumplimiento con la
especificación.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 18 -
9 Métodos de ensayo
9.1 Análisis químico

La elección de un método analítico físico o químico adecuado para el análisis debe dejarse a elección
del fabricante. En caso de litigio, el método para el análisis de producto debe acordarse teniendo en
cuenta las normas internacionales existentes correspondientes.
NOTA La lista de normas internacionales disponibles sobre análisis químico se dan en el Informe Técnico ISO/TR 9769.
9.2 Ensayos mecánicos
9.2.1 Ensayo de tracción

El ensayo de tracción debe realizarse de acuerdo con la Norma ISO 6892-1.
Para el límite elástico especificado en las tablas de características mecánicas en esta parte de la Norma
ISO 683, debe determinarse el límite elástico superior, ReH.
Si no está presente un fenómeno de fluencia, debe determinarse el límite de elasticidad al 0,2%, Rp0,2.
9.2.2 Ensayo de impacto

El ensayo de impacto debe realizarse de acuerdo con la Norma ISO 148-1.
En el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido pueden acordarse requisitos adicionales relati-
vos a la energía de impacto y a la verificación a temperaturas distintas de la temperatura ambiente
(0 °C, -20 °C y -40 °C).
NOTA Los valores de impacto a temperaturas más bajas no pueden conseguirse para todas los tipos de acero.
Los valores medios de un conjunto de tres probetas deben ser iguales o mayores que el valor especifi-
cado. Un valor individual puede estar por debajo del valor especificado, siempre que no sea menor del
70% de ese valor.
Si no se satisfacen estas condiciones, pueden realizarse ensayos adicionales de acuerdo con el aparta-
do 8.3.4.2 de la Norma ISO 404:2013.
9.3 Ensayos de dureza y templabilidad
9.3.1 Dureza en las condiciones de tratamiento +A y +S

Para los productos en las condiciones de tratamiento +A (recocido de ablandamiento) y + S (tratado
para mejorar la aptitud al cizallado), la dureza debe medirse de acuerdo con la Norma ISO 6506-1.
9.3.2 Verificación de la templabilidad

En la medida en que esté disponible, el fabricante tiene la opción de verificar la templabilidad mediante
cálculo. El método de cálculo se deja a elección del fabricante. Si se acuerda en el momento de solicitar
la oferta y hacer el pedido, el fabricante debe dar suficiente información sobre el cálculo para que el
cliente confirme el resultado.
- 19 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Si no está disponible una fórmula de cálculo o en caso de litigio, debe realizarse un ensayo de templa-
bilidad por extremo templado (ensayo Jominy) de acuerdo con la Norma ISO 642. La temperatura para el
templado debe cumplir con las tablas correspondientes de esta parte de la Norma ISO 683. Los valores
de dureza deben determinarse de acuerdo con la escala C de la Norma ISO 6508-1.
9.3.3 Dureza superficial

La dureza superficial de los aceros después del endurecimiento a la llama y por inducción (véase la
tabla 9) debe determinarse de acuerdo con la escala C de la Norma ISO 6508-1.
9.4 Reensayos
En la Norma ISO 404 se especifican los reensayos para aceros para temple y revenido y los criterios.
10 Marcado
El fabricante debe marcar los productos o los paquetes o cajas que contienen los productos de una
forma adecuada, para que sea posible la identificación de la colada, del tipo de acero y del origen del
suministro (véase el capítulo B.6).
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 20 -
Tabla 1 – Combinación de condiciones habituales de tratamiento térmico de

suministro, formas de producto y requisitos de acuerdo con las tablas 3 a 9
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requisitos aplicables si el acero se
Condición X indica aplicable a
solicita con la designación dada en
de trata-
1 miento Símbolo Productos Productos Tabla 3 Tabla 5 o 6
térmico de Alam- Productos forjados
semi- Barras
suministro brón planos por prensa 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3
acabados
y estampa
Sin tratar Ninguno
2 x x x x x —a
o +U
Tratado
Valores de
para Composi- Como
Tabla 7 templabi-
mejorar la ción en las
3 +S x x — — — columna lidad de
aptitud al química Máxima columnas acuerdo
+Sa
cizalla- de dureza de 8.1 y 8.2 con la
miento acuerdo acuerdo con (véase la tabla 5 o 6
Recocido de con las Tabla 7 nota al pie
4 ablanda- +A x x x x x tablas 3 columna b de la
miento y4 +Aa tabla 3)
Características
Temple y No
5 +QT — x — x x mecánicas de Tabla 8
revenido aplicable
acuerdo con
En el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido pueden acordarse otras condiciones de tratamiento, por ejemplo, ciertas
6 Otros condiciones de recocido para conseguir una estructura en concreto. La condición “recocido para conseguir una esferificación de
los carburos”, como se requiera para la deformación en frío y la extrusión en frío, está cubierta en la Norma ISO 4954.
a Las características mecánicas especificadas en la tabla 8 para la condición de temple y revenido deben alcanzarse después del tratamiento
térmico apropiado, si se acuerda así en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (para probetas de referencia, véase el capítulo B.1).
- 21 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Tabla 2 – Condición superficial de suministro
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9
X indica, en general, aplicable a
Productos
Productos
forjados
semi-
por
Condición superficial acabados
1 Símbolo prensa y Notas
de suministro (como Productos
Barras Alambrón estampa
desbastes planos
(véase la
cuadrados,
Nota 1 del
palan-
capítulo
quillas)
1)
A menos
Como
que se Ninguno
2 mecanizado xa x x x x —
acuerde lo o +HW
en caliente
contrario
HW +
3 +PI x x x x x
Condicion decapado
es HW +
4 particular chorreado +BC x x x x x
es sumi- —c
nistradas HW +
5 por mecanizado +RMb — x x — x
acuerdo en bruto
6 Otros — — x x x x
a El término “mecanizado en caliente” también incluye la condición de colada en continuo (+CC) en el caso de productos
semi-acabados.
b Hasta que se defina el término “mecanizado en bruto” por ejemplo, mediante las tolerancias de mecanización, los detalles
tienen que acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
c Además, puede acordarse que los productos sean engrasados o, cuando sea apropiado, encalados o fosfatados.
Tabla 3 – Tipos de acero y composición química (aplicable al análisis de colada) a, b
Designación Fracción másica c (%)

simbólica
del acero C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Otros
Aceros sin boro
34Cr4 0,035
0,30 a 0,10 a 0,60 a 0,90 a
0,025 0,020 a — — 0,40 —
34CrS4 0,37 0,40d 0,90 1,20
0,040
37Cr4 0,035
0,34 a 0,10 a 0,60 a 0,90 a
0,025 0,020 a — — 0,40 —
37CrS4 0,41 0,40d 0,90 1,20
0,040
41Cr4 0,035
0,38 a 0,10 a 0,60 a 0,90 a
0,025 0,020 a — — 0,40 —
41CrS4 0,45 0,40d 0,90 1,20
0,040
25CrMo4 0,035
0,22 a 0,10 a 0,60 a 0,90 a 0,15 a
0,025 0,020 a — 0,40 —
25CrMoS4 0,29 0,40d 0,90 1,20 0,30
0,040
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 22 -
Designación Fracción másica c (%)

simbólica
del acero C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Otros
34CrMo4 0,035
0,30 a 0,10 a 0,60 a 0,90 a 0,15 a
0,025 0,020 a — 0,40 —
34CrMoS4 0,37 0,40d 0,90 1,20 0,30
0,040
42CrMo4 0,035
0,38 a 0,10 a 0,60 a 0,90 a 0,15 a
0,025 0,020 a — 0,40 —
42CrMoS4 0,45 0,40d 0,90 1,20 0,30
0,040
0,46 a 0,10 a 0,50 a 0,90 a 0,15 a
50CrMo4 0,025 0,035 — 0,40 —
0,54 0,40d 0,80 1,20 0,30
41CrNiMo2 0,035
0,37 a 0,10 a 0,70 a 0,40 a 0,15 a 0,40 a
0,025 0,020 a 0,40 —
41CrNiMoS2 0,44 0,40d 1,00 0,60 0,30 0,70
0,040
0,47 a 0,10 a 0,60 a 0,80 a V: 0,10 a 0,25
51CrV4 0,025 0,025 — — 0,40
0,55 0,40d 1,00 1,10 —
0,32 a 0,10 a 0,50 a 0,90 a 0,15 a 0,90 a
36CrNiMo4 0,025 0,035 0,40 —
0,40 0,40d 0,80 1,20 0,30 1,20
0,30 a 0,10 a 0,50 a 1,30 a 0,15 a 1,30 a
34CrNiMo6 0,025 0,035 0,40 —
0,38 0,40d 0,80 1,70 0,30 1,70
0,26 a 0,10 a 0,50 a 1,80 a 0,30 a 1,80 a
30CrNiMo8 0,025 0,035 0,40 —
0,34 0,40d 0,80 2,20 0,50 2,20
Aceros con boro
0,17 a 1,10 a B: 0,0008 a
20MnB5 0,40 0,025 0,035 — — — 0,40
0,23 1,40 0,0050
0,27 a 1,15 a B: 0,0008 a
30MnB5 0,40 0,025 0,035 — — — 0,40
0,33 1,45 0,0050
0,36 a 1,15 a B: 0,0008 a
39MnB5 0,40 0,025 0,035 — — — 0,40
0,42 1,45 0,0050
0,24 a 1,10 a 0,30 a B: 0,0008 a
27MnCrB5-2 0,40 0,025 0,035 — — 0,40
0,30 1,40 0,60 0,0050
0,30 a 1,20 a 0,30 a B: 0,0008 a
33MnCrB5-2 0,40 0,025 0,035 — — 0,40
0,36 1,50 0,60 0,0050
0,36 a 1,40 a 0,30 a B: 0,0008 a
39MnCrB6-2 0,40 0,025 0,035 — — 0,40
0,42 1,70 0,60 0,0050
NOTA Los elementos no citados no deben añadirse intencionadamente al acero sin el acuerdo del comprador, salvo aquellos
cuyo fin sea el tratamiento térmico. Deberían tomarse todas las precauciones razonables para evitar las adiciones de
chatarra u otros materiales utilizados en la fabricación, de elementos tales que afecten a la templabilidad, a las caracte-
rísticas mecánicas y a la aplicabilidad.
a En el caso de tipos con requisitos de templabilidad especificados (véanse las tablas 5 y 6), excepto para fósforo y azufre,
están permitidas desviaciones insignificantes de los límites para el análisis de colada; sin embargo, estas desviaciones no
deben exceder del ± 0,01% en el caso del carbono y, en todos los otros casos, de los valores de acuerdo con la tabla 4.
b Los aceros con mecanización mejorada tanto mediante niveles de azufre superiores hasta unos 0,10% S (incluyendo morfo-
logía del sulfuro controlada) como mediante adiciones de plomo, pueden estar disponibles mediante petición. En el primer
caso, el límite superior para el contenido de manganeso puede incrementarse en 0,15%.
c Valores máximos a menos que se indique lo contrario.
d Los aceros pueden suministrarse con un contenido de silicio inferior. En este caso, deben utilizarse medios alternativos de
desoxidación.
- 23 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Tabla 4 – Desviaciones permitidas entre el análisis de producto y los

valores límite dados en la tabla 3 para el análisis de colada
Contenido máximo permitido de

Elemento Desviación permitidaa
acuerdo con el análisis de colada
fracción másica fracción másica
% %
≤ 0,30 ± 0,02
C
0,30 < C ≤ 0,55 ± 0,03
Si ≤ 0,40 ± 0,03
≤ 1,00 ± 0,04
Mn
1,00 < Mn ≤ 1,70 ± 0,06
P ≤ 0,045 + 0,005
S ≤ 0,045 ± 0,005
≤ 2,00 ± 0,05
Cr
2,00 < Cr ≤ 2,20 ± 0,10
Cu ≤ 0,40 + 0,05
≤ 0,30 ± 0,03
Mo
0,30 < Mo ≤ 0,50 ± 0,04
≤ 1,00 ± 0,03
Ni 1,00 < Ni ≤ 2,00 ± 0,05
2,00 < Ni ≤ 2,20 ± 0,07
V ≤ 0,25 ± 0,02
B ≤ 0,005 0 ± 0,000 3
a ± significa que, en una colada, la desviación puede producirse sobre el valor superior o por debajo del
valor inferior del intervalo especificado en la tabla 3, pero no ambos al mismo tiempo.
Tabla 5 – Límites de dureza para los tipos de acero con

templabilidad (normal) especificada (tipos +H; véase 7.1.4)
Límites Dureza HRC a una distancia, en milímetros,

Designación
del desde el extremo templado de la probeta de
simbólica Símbolo
inter-
del acero
valo 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
Aceros sin boro
34Cr4 máx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
+H
34CrS4 mín. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 — — — —
37Cr4 máx. 59 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
+H
37CrS4 mín. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 — — —
41Cr4 máx. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
+H
41CrS4 mín. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 — — —
25CrMo4 máx. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31
+H
25CrMoS4 mín. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 — — — —
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 24 -
Límites Dureza HRC a una distancia, en milímetros,

Designación
del desde el extremo templado de la probeta de
simbólica Símbolo
inter-
del acero
valo 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
34CrMo4 máx. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
+H
34CrMoS4 mín. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
42CrMo4 máx. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
+H
42CrMoS4 mín. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
máx. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54
50CrMo4 +H
mín. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
41CrNiMo2 máx. 60 60 60 59 58 57 55 54 48 42 40 38 37 37 36
+H
41CrNiMoS2 mín. 53 53 52 50 47 42 38 35 30 28 26 25 24 24 23
máx. 65 65 64 64 63 62 62 61 60 58 57 55 54 53 53
51CrV4 +H
mín. 57 56 55 54 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32
máx. 59 59 58 58 57 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49
36CrNiMo4 +H
mín. 51 50 49 49 48 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33
máx. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
34CrNiMo6 +H
mín. 50 50 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44
máx. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
30CrNiMo8 +H
mín. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
Aceros con boro
máx. 50 49 49 49 47 45 43 41 33 27 — — — — —
20MnB5 +H
mín. 42 41 40 37 30 22 — — — — — — — — —
máx. 56 55 55 54 53 51 50 47 40 37 33 — — — —
30MnB5 +H
mín. 47 46 45 44 42 39 36 31 22 — — — — — —
máx. 60 60 59 58 57 57 55 53 48 41 37 33 31 — —
39MnB5 +H
mín. 52 51 50 49 47 44 41 35 28 24 20 — — — —
máx. 55 55 55 54 54 53 52 51 47 44 40 37 — — —
27MnCrB5-2 +H
mín. 47 46 45 44 43 41 39 36 30 24 20 — — — —
máx. 57 57 57 57 57 56 55 54 53 50 47 45 — — —
33MnCrB5-2 +H
mín. 48 47 47 46 45 44 43 41 36 31 25 20 — — —
máx. 59 59 59 59 58 58 58 58 57 57 56 55 54 — —
39MnCrB6-2 +H
mín. 51 51 51 51 50 50 50 49 47 45 40 35 32 — —
- 25 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Tabla 6 – Límites de dureza para los aceros con bandas de dispersión

de templabilidad precisas (tipos +HH y +HL)
Designación Límites Dureza HRC a una distancia, en milímetros,

simbólica del Símbolo del inter- desde el extremo templado de la probeta de
acero valo 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
máx. 57 57 56 54 52 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
+HH
34Cr4 mín. 52 51 49 45 41 38 35 33 28 26 25 24 23 22 21
34CrS4 máx. 54 54 52 50 46 43 40 38 34 32 30 29 28 27 26
+HL
mín. 49 48 45 41 35 32 29 27 23 21 20 — — — —
máx. 59 59 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
+HH
37Cr4 mín. 54 53 51 48 44 41 39 37 31 29 27 25 24 23 22
37CrS4 máx. 56 56 55 53 50 47 44 42 37 34 32 31 30 29 28
+HL
mín. 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 — — —
máx. 61 61 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
+HH
41Cr4 mín. 56 55 53 51 47 43 41 39 35 31 29 27 26 25 24
41CrS4 máx. 58 58 57 55 52 50 47 45 40 37 34 32 31 30 29
+HL
mín. 53 52 50 47 41 37 34 32 29 26 23 21 — — —
máx. 52 52 51 50 48 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31
+HH
25CrMo4 mín. 47 46 44 41 39 37 34 32 28 26 24 23 22 22 22
25CrMoS4 máx. 49 49 47 46 43 41 38 36 32 30 29 28 27 27 27
+HL
mín. 44 43 40 37 34 32 29 27 23 21 20 — — — —
máx. 57 57 57 56 55 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
+HH
34CrMo4 mín. 52 52 51 49 46 44 42 40 36 34 32 31 30 29 29
34CrMoS4 máx. 54 54 54 52 51 49 47 46 42 39 38 36 35 35 34
+HL
mín. 49 49 48 45 42 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
máx. 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
+HH
42CrMo4 mín. 56 56 55 54 52 48 46 44 41 39 38 36 36 35 34
42CrMoS4 máx. 58 58 58 57 56 54 53 51 49 46 44 42 41 40 40
+HL
mín. 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
máx. 65 65 64 64 63 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54
+HH
mín. 60 60 59 58 57 56 55 53 50 47 45 44 43 42 42
50CrMo4
máx. 63 63 62 61 60 60 59 57 56 54 52 51 49 48 48
+HL
mín. 58 58 57 55 54 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
máx. 60 60 60 59 58 57 55 54 48 42 40 38 37 37 36
+HH
41CrNiMo2 mín. 55 55 55 53 51 47 44 41 36 33 31 29 28 28 27
41CrNiMoS2 máx. 58 58 57 56 54 52 49 48 42 37 35 34 33 33 32
+HL
mín. 53 53 52 50 47 42 38 35 30 28 26 25 24 24 23
máx. 65 65 64 64 63 62 62 61 60 58 57 55 54 53 53
+HH
mín. 60 59 58 57 56 55 54 52 49 47 44 42 41 40 39
51CrV4
máx. 62 62 61 61 60 59 58 57 55 52 50 48 47 46 46
+HL
mín. 57 56 55 54 53 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 26 -
Designación Límites Dureza HRC a una distancia, en milímetros,

simbólica del Símbolo del inter- desde el extremo templado de la probeta de
acero valo 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
máx. 59 59 58 58 57 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49
+HH
mín. 54 53 52 52 51 50 50 49 47 45 44 43 41 39 38
36CrNiMo4
máx. 56 56 55 55 54 54 53 52 51 50 48 47 46 45 44
+HL
mín. 51 50 49 49 48 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33
máx. 58 58 58 58 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
+HH
mín. 53 53 53 53 52 51 51 51 51 50 50 50 50 49 48
34CrNiMo6
máx. 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54 54 54 53 53 53
+HL
mín. 50 50 50 50 49 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44
máx. 56 56 56 56 55 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
+HH
mín. 51 51 51 51 50 50 50 49 49 48 48 47 47 47 47
30CrNiMo8
máx. 53 53 53 53 52 52 52 52 52 51 51 51 51 50 50
+HL
mín. 48 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
- 27 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Tabla 7 – Dureza máxima para productos suministrados en las condiciones “tratado para
mejorar la aptitud al cizallado” (+S) o “recocido de ablandamiento” (+A)
Designación simbólica Máxima HBW en condiciónb

del aceroa +S +A
34Cr4, 34CrS4 255 223
37Cr4, 37CrS4 255 235
41Cr4, 41CrS4 255c 241
25CrMo4, 25CrMoS4 255 212
34CrMo4, 34CrMoS4 255 223
42CrMo4, 42CrMoS4 255c 241
50CrMo4 —d 248
41CrNiMo2, 41CrNiMoS2 255 217
51CrV4 —d 248
36CrNiMo4 —d 248
34CrNiMo6 —d 248
30CrNiMo8 —d 248
20MnB5 —e —f
30MnB5 —e —f
39MnB5 —e —f
27MnCrB5-2 —e —f
33MnCrB5-2 255 —f
39MnCrB6-2 255 —f
a Los valores se aplican también para los distintos tipos de templabilidad (+H, +HH y +HL) cubiertas por las
tablas 5 y 6; véase la nota al pie d para las condiciones.
b Los valores no son aplicables a la colada en continuo y a los desbastes planos deformados posteriormente.
c Dependiendo de la composición química y de las dimensiones, particularmente en el caso de los tipos +HH,
puede ser necesario el recocido de ablandamiento.
d Cuando la aptitud al cizallamiento sea importante, este acero debería pedirse en la condición de “recocido
de ablandamiento”.
e Cizallable en la condición sin tratar.
f La condición +A no es aplicable a los aceros al boro.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 28 -
Tabla 8 – Características mecánicas en la condición de temple y revenido a
Características mecánicas para las secciones características (véase el anexo A) con un diámetro, d, o para productos planos con espesor, t, de
d ≤ 16 mm 16 mm < d ≤ 40 mm 40 mm < d ≤ 100 mm 100 mm < d ≤ 160 mm 160 mm < d ≤ 250 mm
Designación t ≤ 8 mm 8 mm < t ≤ 20 mm 20 mm < t ≤ 60 mm 60 mm < t ≤ 100 mm 100 mm < t ≤ 160 mm
simbólica del
acero RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2
Rm Rm Rm Rm Rm
min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.
MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J
34Cr4 900 a 800 a 700 a
700 12 35 —d 590 14 40 40d 460 15 45 40d — — — — — — — — — —
34CrS4 1 100 950 850
37Cr4 950 a 850 a 750 a
750 11 35 —d 630 13 40 35d 510 14 40 35d — — — — — — — — — —
37CrS4 1 150 1 000 900
41Cr4 1 000 a 900 a 800 a
800 11 30 —d 660 12 35 35d 560 14 40 35d — — — — — — — — — —
41CrS4 1 200 1 100 950
25CrMo4 900 a 800 a 700 a 650 a
700 12 50 —d 600 14 55 50d 450 15 60 50d 400 16 60 45d — — — — —
25CrMoS4 1 100 950 850 800
34CrMo4 1 000 a 900 a 800 a 750 a 700 a
800 11 45 —d 650 12 50 40d 550 14 55 45d 500 15 55 45d 450 15 60 45d
34CrMoS4 1 200 1 100 950 900 850
42CrMo4 1 100 a 1 000 a 900 a 800 a 750 a
900 10 40 —d 750 11 45 35d 650 12 50 35d 550 13 50 35d 500 14 55 35d
42CrMoS4 1 300 1 200 1 100 950 900
1 100 a 1 000 a 900 a 850 a 800 a
50CrMo4 900 9 40 —d 780 10 45 30d 700 12 50 30d 650 13 50 30d 550 13 50 30d
1 300 1 200 1 100 1 000 950
41CrNiMo2 1 000 a 900 a 800 a 750 a
840 10 — —d 740 11 — —d 640 12 — —d 540 13 — —d — — — — —
41CrNiMoS2 1 200 1 100 950 900
1 100 a 1 000 a 900 a 850 a 800 a
51CrV4 900 9 40 —d 800 10 45 30d 700 12 50 30d 650 13 50 30d 600 13 50 30d
1 300 1 200 1 100 1 000 950
1 100 a 1 000 a 900 a 800 a 750 a
36CrNiMo4 900 10 — —d 800 11 — —d 700 12 — —d 600 13 — —d 550 14 — —d
1 300 1 200 1 100 950 900
1 000
1 200 a 1 100 a 900 a 800 a
34CrNiMo6 1 000 9 40 —d 900 10 45 45d 800 a 11 50 45d 700 12 55 45d 600 13 55 45d
1 400 1 300 1 100 950
1 200
- 29 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Características mecánicas para las secciones características (véase el anexo A) con un diámetro, d, o para productos planos con espesor, t, de
d ≤ 16 mm 16 mm < d ≤ 40 mm 40 mm < d ≤ 100 mm 100 mm < d ≤ 160 mm 160 mm < d ≤ 250 mm
Designación t ≤ 8 mm 8 mm < t ≤ 20 mm 20 mm < t ≤ 60 mm 60 mm < t ≤ 100 mm 100 mm < t ≤ 160 mm
simbólica del
acero RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2 RP0,2 A Zb KV2
Rm Rm Rm Rm Rm
min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.
MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J MPac % % J
1 030 a 1 030 a 980 a 980 a 930 a
30CrNiMo8 850 12 40 —d 850 12 40 30d 800 12 45 35d 800 12 50 45d 750 12 50 45d
1 230 1 230 1 180 1 180 1 130
900 a 750 a
20MnB5 700 14 55 —d 600 15 55 60d — — — — — — — — — — — — — — —
1 050 900
950 a 800 a
30MnB5 800 13 50 —d 650 13 50 60d — — — — — — — — — — — — — — —
1 150 950
1 050 a 850 a
39MnB5 900 12 50 —d 700 12 50 60d — — — — — — — — — — — — — — —
1 250 1050
1 000 a 900 a 800 a
27MnCrB5-2 800 14 55 —d 750 14 55 60d 700e 15e 55 e 65d,e — — — — — — — — — —
1 250 1 150 1 000e
1 050 a 950 a 900 a
33MnCrB5-2 850 13 50 —d 800 13 50 50d 750e 13e 50 e 50d,e — — — — — — — — — —
1 300 1 200 1 100e
1 000
1 100 a 1 050 a
39MnCrB6-2 900 12 50 —d 850 12 50 40d 800e a 12e 50 e 40d,e — — — — — — — — — —
1 350 1 250
1 200e
a Rp0,2: límite de elasticidad del 0,2%;
Rm: resistencia a la tracción; A es el porcentaje de alargamiento después de la rotura ( L0  5, 65 S 0 ; véase la tabla 10, columna 7a, línea T4); Z es la reducción en la sección transversal
sobre la fractura.
KV2: resistencia al impacto de probetas Charpy longitudinales con entalla con forma de V con golpeador de 2 mm de radio; media de 3 valores individuales, ningún valor individual debe
ser inferior al 70% del valor medio mínimo.
b Estos valores son opcionales y pueden ser acordados en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
c 1 MPa = 1 N/mm2.
d Si se requieren ensayos de probeta Charpy con entalla con forma de U, debe acordarse el valor de la resistencia al impacto mínimo.
e Hasta d ≤ 63 mm de diámetro y t ≤ 35 mm.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 30 -
Tabla 9 – Dureza superficial para aceros especiales

después de endurecimiento a la llama o por inducción
Dureza superficial
Designación simbólica del acero HRC
min.
37Cr4/37CrS4 51
41Cr4/41CrS4 53
42CrMo4/42CrMo4 53
50CrMo4 58
a Los valores en esta tabla se aplican a la condición existente después del temple y revenido y el endurecimiento
superficial de acuerdo con las condiciones dadas en la tabla 11, seguido por la relajación de esfuerzos entre 150 °C y
180 °C durante alrededor de 1 h, y se relacionan con las secciones transversales de hasta 100 mm de diámetro
para los aceros 37Cr4/37CrS4 y 41Cr4/41CrS4, y de hasta 250 mm de diámetro para los aceros 42CrMo4/
42CrMoS4 y 50CrMo4. Debería notarse que la decarburización superficial puede llevar a valores inferiores de
dureza en las zonas endurecidas superficiales.
- 31 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Tabla 10 – Condiciones de ensayo para la verificación de los requisitos dados en la columna 2

1 2 3 4 5 6 7 Suplemento a la tabla 10, columnas 6 y 7
Número Requisitos Cantidad de ensayos 6a 7a
Véase la Unidad de Número de Número de Toma de Método de Línea Toma de muestras y Método de ensayo a aplicar
tabla inspeccióna productos ensayos por muestras y ensayo a preparación de la muestra
por unidad producto preparación aplicar
de de la muestra
inspección (véase el suplemento a esta
tabla, línea T1 y línea…)
1 Composición química 3y4 C (El fabricante proporciona el análisis de colada; para el T1 Condiciones generales
análisis de producto, véase el capítulo B.4.) Las condiciones generales para la
selección y preparación de las
muestras de ensayo y de las
probetas para acero deben estar
de acuerdo con las Normas
ISO 377 e ISO 14284.
2 Templabilidad 5a6 C 1 1 T2 T2 Ensayo de templabilidad por La verificación puede
extremo templado (ensayo realizarse tanto por cálculo
Jominy) (véase 9.3.2) como por
En caso de litigio, si es posible, ensayo de acuerdo con la
debe aplicarse el método de toma Norma ISO 642. La
de muestras dado en la Norma temperatura para el temple
ISO 642 bajo a o b1. debe cumplir con la tabla 11.
En todos los otros casos, el Los valores de dureza deben
método de toma de muestras determinarse de acuerdo
incluyendo el método que co- con la escala C de la Norma
mienza de forma separada de la ISO 6508-1.
colada y posteriormente de los
lingotes de ensayo mecanizados
en caliente, o de la colada y de las
muestras no mecanizadas en
caliente, se deja a elección del
fabricante, a menos que se
especifique lo contrario en el
momento de solicitar la oferta y
hacer el pedido.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 32 -

de de la muestra
3 Dureza T3 T3 Ensayos de dureza
3a Dureza en la 7 C 1 1 T3 T3 En caso de litigio, la dureza debe De acuerdo con la Norma
condición +S o +A +D medirse, si es posible, en los ISO 6506-1.
+T siguientes puntos de la superficie:
–- en el caso de barras redondas a
una distancia igual al diámetro
desde un extremo de la barra,
– en caso de barras con sección
transversal cuadrada y rectan-
gular y en el caso de productos
planos a una distancia igual al
espesor desde un extremo y
0,25 w (w = anchura del pro-
ducto) desde uno de los extremos
longitudinales.
Si por ejemplo para productos
forjados por prensa y estampa se
prueba que las indicaciones
anteriores no son realistas, debe
acordarse una posición más
apropiada de las indentaciones de
dureza en el momento de solicitar
la oferta y hacer el pedido.
- 33 - UNE-EN ISO 683-2:2019

de de la muestra
3b Dureza superficial C 1 1 T3b T3b El ensayo debe realizarse sobre De acuerdo con la Norma
una superficie que sea uniforme y ISO 6508-1.
lisa, exenta de cascarilla de óxido
y materias extrañas. La prepara-
ción debe realizarse de forma que
se minimice cualquier alteración
de la dureza superficial.
4 Características 8 C 1 1 ensayo de T4 T4 Ensayos de tracción e impacto En caso de litigio, el ensayo
mecánicas de los +D tracción y 3 Las probetas para el ensayo de de tracción debe realizarse
productos de temple +T ensayos de tracción y, cuando sea aplicable, de acuerdo con la Norma
y revenido impacto las probetas para los ensayos de ISO 6892-1 sobre probetas
CVNb impacto Charpy con entalla deben proporcionales que tengan
tomarse una longitud entre marcas
– para barras y alambrón de de L0  5, 65 S 0 siendo, S0

acuerdo con la figura 2; es el área de la sección
– para planchas de acuerdo con transversal de la probeta.
las figuras 3 y 4. Cuando esto no sea posible,
Para productos forjados por es decir, para productos
prensa y estampa las probetas planos con espesores de
deben tomarse con su eje alrededor de < 3 mm, debe
longitudinal paralelo a la acordarse una probeta con
dirección de flujo de grano longitud entre marcas
principal desde una posición a constante de acuerdo con la
acordar en el momento de Norma ISO 6892-1 en el
solicitar la oferta y hacer el momento de solicitar la
pedido. oferta y hacer el pedido.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 34 -

de de la muestra
En este caso, también debe
acordarse el valor del
alargamiento mínimo a
obtener para estas probetas.
Cuando se requiera, el
ensayo de impacto debe
realizarse de acuerdo con la
Norma ISO 148-1.
NOTA La verificación de los requisitos sólo es necesaria si se solicita un certificado de inspección y si el requisito es aplicable de acuerdo con la tabla 1, columna 8 o 9.
a Los ensayos deben realizarse de forma separada para cada colada indicada por “C” (para cada dimensión indicada mediante “D”) y para cada lote de tratamiento térmico indicado mediante
“T”. Los productos con diferentes espesores pueden agruparse si los espesores están dentro del mismo intervalo de medida para las características mecánicas y si las diferencias no afectan a
las características. En caso de duda, deben ensayarse los productos más estrechos y más gruesos.
b Sólo aplicable si los valores para la resistencia al impacto se dan en la tabla 8.
- 35 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Tabla 11 – Condiciones para el tratamiento térmicoa
Temperatura de
Designación Temperatura de austenificación del
Agente de Temperatura de
simbólica del endurecimientoc, d ensayo por
templee revenidof
acerob °C extremo templado
(ensayo Jominy)g
34Cr4, 34CrS4 830 a 870 Agua o aceite 540 a 680 850 ± 5
37Cr4, 37CrS4 825 a 865 Aceite o agua 540 a 680 845 ± 5
41Cr4, 41CrS4 820 a 860 Aceite o agua 540 a 680 840 ± 5
25CrMo4, 25CrMoS4 840 a 880 Agua o aceite 540 a 680 860 ± 5
34CrMo4, 34CrMoS4 830 a 870 Aceite o agua 540 a 680 850 ± 5
42CrMo4, 42CrMoS4 820 a 860 Aceite o agua 540 a 680 840 ± 5
50CrMo4 820 a 860 Aceite 540 a 680 850 ± 5
41CrNiMo2,
830 a 860 Aceite o agua 540 a 660 845 ± 5
41CrNiMoS2
51CrV4 820 a 860 Aceite 540 a 680 850 ± 5
36CrNiMo4 820 a 850 Aceite o agua 540 a 680 850 ± 5
34CrNiMo6 830 a 860 Aceite 540 a 660 845 ± 5
30CrNiMo8 830 a 860 Aceite 540 a 660 845 ± 5
20MnB5 880 a 920 Agua 400 a 600 900 ± 5
30MnB5 860 a 900 Agua 400 a 600 880 ± 5
39MnB5 840 a 880 Agua o aceite 400 a 600 850 ± 5
27MnCrB5–2 880 a 920 Agua o aceite 400 a 600 900 ± 5
33MnCrB5–2 860 a 900 Aceite 400 a 600 880 ± 5
39MnCrB6–2 840 a 880 Aceite 400 a 600 850 ± 5
a Las condiciones dadas en esta tabla son como orientación. Sin embargo, las temperaturas especificadas para el ensayo
por extremo templado (ensayo Jominy) son obligatorias.
b Esta tabla se aplica también para los distintos tipos de templabilidad (+H, +HH y +HL) cubiertas en las tablas 5 y 6.
c Las temperaturas en la parte inferior del intervalo normalmente se utilizan para el agua, y las de la parte superior para
el temple con aceite.
d El tiempo para austenificación como orientación: al menos 30 min.
e Cuando se elige el agente de temple, debería tenerse en cuenta la influencia de otros parámetros, como la forma, dimensio-
nes y temperatura de temple, sobre las características y la susceptibilidad a la fisuración. También pueden utilizarse otros
agentes de templado como los agentes de templado sintéticos.
f El tiempo para templado como orientación: al menos 60 min.
g El tiempo para austenificación como orientación: de 30 min a 35 min.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 36 -
- 37 - UNE-EN ISO 683-2:2019
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 38 -
Leyenda
X Distancia desde el extremo templado de la probeta, mm 2 Límite superior, tipos +HL
Y Dureza, HRC 3 Límite inferior, tipos +HH
1 Límite superior 4 Límite inferior
Figura 1 – Bandas de dispersión para la dureza C Rockwell en el ensayo

de templabilidad por extremo templado (ensayo Jominy)
- 39 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Medidas en milímetros
Leyenda
A Muestra
B Probeta en bruto
C Probeta
1 Probeta en tracción
2 Probeta de impacto en barra con entalla
3 Secciones con forma redondeada y similares
4 Secciones rectangular y cuadrada
a Para productos pequeños (d o w ≤ 25 mm), si es posible, la probeta debe consistir de una pieza sin mecanizar de la barra.
b Para barras redondas, el eje longitudinal de la entalla debe ser más o menos paralelo a la dirección de un diámetro.
c Para barras rectangulares, el eje longitudinal de la entalla debe ser perpendicular a la superficie de laminación más ancha.
Figura 2 – Posición de las probetas en barras, anillos laminados sin soldadura y alambrón
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 40 -
Leyenda
1 Dirección principal de laminación
a En el caso de tipos de acero en la condición de temple y revenido con requisitos para la energía de impacto, la anchura
de la muestra debe ser suficiente para las probetas de impacto longitudinal tomadas como se especifica en la figura 4.
NOTA En caso de dificultad en la toma de la probeta desde w/4, se toma la muestra desde la posición donde el centro de la
misma esté lo más cerca posible de w/4.
Figura 3 – Ubicación de las muestras (A y B) en productos

planos en relación con la anchura del producto
- 41 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Espesor del Ubicación de la probetaa para Distancia de la probeta desde la

Tipo de ensayo producto una anchura de producto de superficie laminada
mm w < 600 mm w  600 mm mm
 30
Ensayo de
longitudinal transversal
tracciónb, e
> 30
Ensayo de
> 12d longitudinal longitudinal
impactoc
a Ubicación del eje longitudinal de la probeta con respecto a la dirección de laminación principal.
b La probeta debe cumplir con la Norma ISO 6892-1.
c El eje longitudinal de la entalla debe ser perpendicular a la superficie laminada.
d Si se acuerda en el momento hacer el pedido, la probeta a partir de productos con un espesor mayor de 40 mm puede
tomarse a partir de ¼ del espesor del producto.
e Deben tomarse probetas redondas si las características mecánicas se determinan en la condición de suministro +QT. El
eje de la probeta debe estar en t/2 para espesores  25 mm y 12,5 mm por debajo de la superficie para espesores > 25 mm.
Leyenda
1 Superficie laminada
2 Alternativas
Figura 4 – Posición de las probetas para productos planos en relación

con el espesor del producto y la dirección principal de laminación
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 42 -
Anexo A (Normativo)
Secciones características para las características mecánicas
A.1 Definición
Véase el apartado 3.1.
A.2 Determinación del diámetro de la sección característica equivalente
A.2.1 Si las probetas se toman a partir de productos con secciones transversales simples y a partir de
posiciones con flujo de calor cuasi bidimensional, deben aplicarse los apartados A.2.1.1 a A.2.1.3.
A.2.1.1 Para redondos, el diámetro nominal del producto (sin incluir la tolerancia de mecanizado)
debe tomarse como el diámetro de la sección característica.
A.2.1.2 Para hexágonos y octógonos, la distancia nominal entre dos lados opuestos de la sección
transversal debe tomarse como el diámetro de la sección característica.
A.2.1.3 Para barras cuadradas y rectangulares, el diámetro de la sección característica debe determi-
narse de acuerdo con el ejemplo mostrado en la figura A.1.
- 43 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Leyenda
X Anchura
Y Espesor
1 Diámetro de la sección transversal característica
EJEMPLO Para una barra rectangular con una sección de 40 mm  60 mm, el diámetro de la sección caracte-
rística es 50 mm.
Figura A.1 – Diámetro de la sección característica equivalente para secciones

cuadradas y rectangulares para templado en aceite o agua
A.2.2 Para otras formas de producto, la sección característica debe acordarse en el momento de
solicitar la oferta y hacer el pedido.
NOTA Para este fin, puede servir el siguiente procedimiento como orientación. El producto se endurece de acuerdo con la
práctica habitual. A continuación, se corta de forma que pueda determinarse la dureza y la estructura en la posición de la
sección característica prevista para la toma de probetas. Para otro producto del tipo bajo consideración y de la misma
colada, se toma una probeta para el ensayo Jominy de la posición indicada y se ensaya de la forma habitual. A continua-
ción, se determina la distancia a la cual la probeta para el ensayo Jominy muestra la misma dureza y estructura que la
sección característica en la posición prevista para la toma de probetas. En base a esta distancia, se estima a continuación
el diámetro de la sección característica utilizando las figuras A.2 y A.3.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 44 -
Leyenda
X Distancia desde el extremo templado
Y Diámetro de la barra
1 Superficie
2 Radio a tres-cuartos
3 Centro
NOTA Fuente: Referencia [13].
Figura A.2 – Relación entre las tasas de enfriamiento en las probetas por extremo templado
(probetas Jominy) y en las barras redondas templadas en agua agitada suavemente
- 45 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Leyenda
X Distancia desde el extremo templado
Y Diámetro de la barra
1 Superficie
2 Radio a tres-cuartos
3 Centro
NOTA Fuente: Referencia [13].
Figura A.3 – Relación entre las tasas de enfriamiento en las probetas por extremo templado
(probetas Jominy) y en las barras redondas templadas en aceite agitado suavemente
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 46 -
Anexo B (Normativo)
Requisitos adicionales o especiales
NOTA Se pretende que se aplique uno o más de los siguientes requisitos adicionales o especiales, pero sólo cuando se especi-
fique en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Se pretende que, cuando sea necesario, los detalles de estos
requisitos sean acordados por el fabricante y el comprador en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
B.1 Características mecánicas de las probetas de referencia en la condición de

temple y revenido
Para suministros en una condición distinta de temple y revenido o normalizado, deben verificarse los
requisitos para las características mecánicas en la condición de temple y revenido sobre una probeta
de referencia.
En el caso de barras y alambrón, la muestra a templar y revenir debe tener la sección transversal del
producto, a menos que se acuerde lo contrario. En todos los otros casos, las dimensiones y la fabrica-
ción de la muestra deben acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, cuando sea
apropiado, mientras se tenga en consideración las indicaciones para la determinación de la sección
característica dadas en el anexo A. Las muestras deben templarse y revenirse de acuerdo con las
condiciones dadas en la tabla correspondiente para las condiciones del tratamiento térmico o como se
acuerden en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Los detalles del tratamiento térmico
deben darse en el documento de inspección. Las probetas deben tomarse de acuerdo con la figura 2 en
el caso de barras y alambrón y de acuerdo con las figuras 3 y 4 en el caso de productos planos, a menos
que se acuerde lo contrario.
B.2 Acero de grano fino

Este requisito adicional solo afecta a la verificación del tamaño de grano fino.
Cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO 643, el acero debe tener un tamaño de grano austenítico
de 5 o más fino. Si se solicita un ensayo específico, se debe acordar también si el requisito de tamaño
de grano se verifica mediante la determinación del contenido en aluminio o micrográficamente. En el
primer caso, debe acordarse también el contenido de aluminio.
En el segundo caso, debe inspeccionarse una probeta por colada para la determinación del tamaño de
grano austenítico. La toma de muestras y la preparación de la muestra deben ser como se especifica en
la Norma ISO 643.
A menos que se acuerde lo contrario en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, debe deter-
minarse el tamaño de grano templado. El endurecimiento debe realizarse bajo las siguientes condicio-
nes para fines de determinación del tamaño de grano templado:
– para aceros con un límite del contenido de carbono < 0,35%: (880 ± 10) °C, 90 min/agua;
– para aceros con un límite del contenido de carbono  0,35%: (850 ± 10) °C, 90 min/agua.
- 47 - UNE-EN ISO 683-2:2019
En caso de litigio, debe realizarse un pretratamiento a 1 150 °C durante 30 min/aire con el fin de produ-
cir una condición de partida uniforme.
B.3 Ensayos no destructivos

Los productos deben ensayarse de forma no destructiva bajo las condiciones y de acuerdo con una
norma de aceptación acordada en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
B.4 Análisis de producto

Debe realizarse un análisis de producto por colada para la determinación de todos los elementos para
los cuales se especifican los valores para el análisis de colada del tipo de acero correspondiente.
Las condiciones para la toma de muestras deben estar de acuerdo con la Norma ISO 14284. En caso de
litigio, el análisis debe realizarse, si es posible, de acuerdo con un método de referencia tomado de una
de las normas internacionales enumeradas en el Informe Técnico ISO/TR 9769.
B.5 Relación de reducción y relación de deformación

Si es importante la solidez central de los productos laminados en caliente o forjados, el comprador debe
darse cuenta de que es necesaria una relación de reducción mínima (referida a la sección transversal)
para productos largos o una relación de deformación del espesor mínima (referida al espesor) para
productos planos. En este caso, puede acordarse una relación de reducción mínima o una relación de
deformación del espesor mínima de 4:1 en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
B.6 Acuerdos especiales para el marcado

Los productos deben marcarse de una forma que se acuerde especialmente en el momento de solicitar
la oferta y hacer el pedido.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 48 -
Anexo C (Informativo)
Designación de los aceros dada en esta parte de la Norma ISO 683 y de los
tipos comparables cubiertos en distintos sistemas de designación
Tabla C.1 – Designación de los aceros dada en esta parte de la Norma ISO 683
y de los tipos comparables cubiertos en distintos sistemas de designación
Designaciones de acero de acuerdo aa

Designación Designación ASTM A EN 10083–3:2006 GB/XXXXX/
JISd
simbólica numérica 830/UNSb númeroc 200X/ISCe
ISO (Norma ISO (Norma
ISO 683-2) ISO 683-2) — i/n/wf — i/n/wf — i/n/wf — i/n/wf
Aceros sin boro

34Cr4 — — — 34Cr4 1.7033 n SCr435/ n — —
SCr435H
34CrS4 — — — 34CrS4 1.7037 n — — — —
37Cr4 — — — 37Cr4 1.7034 n — — — —
37CrS4 — — — 37CrS4 1.7038 n — — — —
41Cr4 — — — 41Cr4 1.7035 n SCr440 n — —
SCr440H
41CrS4 — — — 41CrS4 1.7039 n — — — —
25CrMo4 — — — 25CrMo4 1.7218 n SCM425/ n — —
SCM425H
25CrMoS4 — — — 25CrMoS4 1.7213 n — — — —
34CrMo4 — 4135 n 34CrMo4 1.7220 n SCM435/ n — —
SCM435H
34CrMoS4 — — — 34CrMoS4 1.7226 n — — — —
42CrMo4 — 4142 n 42CrMo4 1.7225 n SCM440/ n — —
SCM440H
42CrMoS4 — — — 42CrMoS4 1.7227 n — — — —
50CrMo4 — 4150 n 50CrMo4 1.7228 n — — — —
41CrNiMo2 — 8640 n 41CrNiMo2 (1.6584) i SNCM240 n — —
41CrNiMoS2 — — — 41CrNiMoS2 (1.6588) i — — — —
51CrV4 — 6150 n 51CrV4 1.8159 n — — — —
36CrNiMo4 — — — 36CrNiMo4 (1.6511) i — — — —
34CrNiMo6 — — — 34CrNiMo6 1.6582 n — — — —
30CrNiMo8 — — — 30CrNiMo8 1.6580 n — — — —
Aceros con boro
20MnB5 — — — 20MnB5 1.5530 i SWRCHB620 n — —
30MnB5 — — — 30MnB5 1.5531 i — — — —
39MnB5 — — — 38MnB5 1.5532 i — — — —
- 49 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Designaciones de acero de acuerdo aa

Designación Designación ASTM A EN 10083–3:2006 GB/XXXXX/
JISd
simbólica numérica 830/UNSb númeroc 200X/ISCe
ISO (Norma ISO (Norma
ISO 683-2) ISO 683-2) — i/n/wf — i/n/wf — i/n/wf — i/n/wf
27MnCrB5–2 — — — 27MnCrB5–2 1.7182 i — — — —

33MnCrB5–2 — — — 33MnCrB5–2 1.7185 i — — — —
39MnCrB6–2 — — — 39MnCrB6–2 1.7189 i — — — —
a Véanse las fuentes en la Bibliografía.
b Aceros US enumerados en la Norma ASTM A 830 y en las Normas UNS (si la designación numérica del acero se da entre
paréntesis, entonces el acero sólo tiene una designación numérica UNS).
c Acero europeo enumerado en la Norma EN 10083-3 y en la “Lista Stahl Eisen” (si la designación numérica de acero se da
entre paréntesis/corchetes entonces el acero sólo se enumera en la “Lista Stahl Eisen”).
d Norma industrial japonesa.
e Norma nacional china.
f i = acero idéntico al tipo de acero ISO; n = tipo del acero con correspondencia de composición más cercana, pero no
idéntica; w = correspondencia más amplia.
UNE-EN ISO 683-2:2019 - 50 -
Anexo D (Informativo)
Normas dimensionales aplicables a los productos

que cumplen con esta parte de la Norma ISO 683
a) ISO 1035-1, Barras de acero laminadas en caliente. Parte 1: Dimensiones de las barras redondas.
b) ISO 1035-2, Barras de acero laminadas en caliente. Parte 2: Dimensiones de las barras cuadradas.
c) ISO 1035-3, Barras de acero laminadas en caliente. Parte 3: Dimensiones de las barras planas.
d) ISO 1035-4, Barras de acero laminadas en caliente. Parte 4: Tolerancias.
e) ISO 7452, Barras de acero laminadas en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.
f) ISO 16124, Alambrón de acero. Dimensiones y tolerancias.
g) ISO 16160, Chapas de acero laminadas en caliente en continuo. Tolerancias dimensionales y de forma.
- 51 - UNE-EN ISO 683-2:2019
Bibliografía
[1] ISO 683-1, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels. Part 1: Non alloy steels for
quenching and tempering.
[2] ISO 683-3, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels. Part 3: Case-hardening steels.
[3] ISO 683-4, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels. Part 4: Free-cutting steels.
[4] ISO 683-5, Heat treatable steels, alloy steels and free-cutting steels. Part 5: Nitriding steels.
[5] ISO 683-14, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels. Part 14: Hot-rolled steels for
quenched and tempered springs.
[6] ISO 683-18, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels. Part 18: Bright steel products.
[7] ISO 4954, Steels for cold heading and cold extruding.
[8] ISO 4960, Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25%.
[8] ISO/TR 9769, Steel and iron. Review of available methods of analysis.
[9] EN 10204, Metallic products. Types of inspection documents.
[10] EN 10247, Micrographic examination of the non-metallic inclusion content of steels using standard
pictures.
[11] JIS G 0415, Steel and steel products. Inspection documents.
[12] JIS G 0555, Microscopic testing method for the non-metallic inclusions in steel.
[13] SAE J406c, Methods of Determining Hardenability of Steels.
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:

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Norma Española

UNE-EN ISO 683-2

Aceros para tratamiento térmico, aceros aleados y

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Aceros para tratamiento térmico, aceros aleados y aceros de fácil mecanización

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

ICS 77.140.10; 77.140.20; 77.140.45 Sustituye a EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006

Aceros para tratamiento térmico, aceros aleados y aceros de fácil mecanización

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-05-18.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9

2 Normas para consulta ................................................................................................... 10

4 Clasificación y designación ......................................................................................... 11

5 Información a suministrar por el comprador ...................................................... 12

6 Proceso de fabricación ................................................................................................. 13

8.3 Inspección y ensayos específicos .............................................................................. 17

9 Métodos de ensayo ......................................................................................................... 18

Anexo A (Normativo) Secciones características para las características

Anexo B (Normativo) Requisitos adicionales o especiales ....................................... 46

Anexo C (Informativo) Designación de los aceros dada en esta parte de la

Anexo D (Informativo) Normas dimensionales aplicables a los productos

Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 10083-1:2006, EN 10083-3:2006.

Las referencias a las siguientes normas europeas se dan para información:

EN 10021, Condiciones técnicas de suministro generales para los productos de acero.

EN 10048, Fleje de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.

EN 10204, Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.

EN 10308, Ensayos no destructivos. Examen por ultrasonidos de las barras de acero.

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

– Parte 1: Aceros no aleados para temple y revenido.

1 Objeto y campo de aplicación

– productos semi-acabados, conformados en caliente, por ejemplo, desbastes cuadrados, palanquillas,

– barras (véase la nota 1),

– productos planos acabados, y

– productos forjados por prensa o estampa (véase la nota 1)

2 Normas para consulta

ISO 643, Aceros. Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente.

ISO 3887, Acero. Determinación de la profundidad de decarburación.

ISO 4885:—1), Productos siderúrgicos. Tratamientos térmicos. Vocabulario.

ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols.

ISO 6929, Steel products. Vocabulary.

ISO 10474, Steel and steel products. Inspection documents.

1) En preparación. Etapa en el momento de la publicación: ISO/DIS 4885:2016.

3.1 sección característica:

3.2 temple bainítico:

NOTA 1 El enfriamiento final a temperatura ambiente no es a una tasa específica.

[FUENTE: apartado 3.11 de la Norma ISO 4885:–2)]

3.3 acero aleado:

2) En preparación. Etapa en el momento de la publicación: ISO/DIS 4885:2016.

5 Información a suministrar por el comprador

5.1 Información obligatoria

c) tanto la designación de la norma dimensional y las dimensiones y tolerancias seleccionadas de

d) referencia a esta parte de la Norma ISO 683, es decir, ISO 683-2;

e) la designación del tipo de acero, como se indica en la tabla 3;

5.2 Requisitos opcionales/adicionales o especiales

e) la verificación de la templabilidad y, si se acuerda, la información sobre el cálculo de la templabili-

f) cualquier requisito relativo a la profundidad de descarburación permitida (véase 7.8);

g) la adecuación de las barras y alambrón para el trefilado en frío (véase 7.7.4);

h) cualquier requisito relativo a la eliminación de defectos superficiales (véase 7.7.5).

5.3 Ejemplo de pedido

6.3 Condición de tratamiento térmico y condición superficial de suministro