Monografía - Victoria Elida Camata Mendoza-5

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DIRECCIÓN DE POSGRADO
DISEÑO DE UNA NUEVA GESTIÓN DE
INVENTARIOS PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DEL ALMACEN DE LA
EMPRESA SISMO ATHLETIC DE
COCHABAMBA
TRABAJO FINAL PRESENTADO PARA OBTENER EL CERTIFICADO DE
DIPLOMADO EN LOGÍSTICA INTEGRAL Y GESTIÓN EN LA CADENA DE
SUMINISTRO – PRIMERA VERSIÓN
POSTULANTE: Victoria Elida Camata Mendoza
COCHABAMBA – BOLIVIA
AÑO 2022
INDICE
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 2
1.1 Antecedentes ..................................................................................................3
1.1.1 Antecedentes generales ...........................................................................3
1.1.2 Antecedentes específicos .........................................................................4
1.2 Caracterización del problema ..........................................................................5
1.2.1 Identificación del problema .......................................................................6
1.2.2 Descripción del problema .........................................................................7
1.2.3 Formulación de la pregunta de investigación ............................................7
1.3 Objetivos .........................................................................................................7
1.3.1 Objetivo general........................................................................................7
1.3.2 Objetivo específico ...................................................................................8
1.4 Justificación y alcance .....................................................................................8
1.4.1 Justificación ..............................................................................................8
1.4.2 Alcance .....................................................................................................9
1.5 Metodología ....................................................................................................9
1.5.1 Tipo de investigación ............................................................................. 10
1.5.2 Metodología de la investigación ............................................................. 10
1.5.3 Matriz de diseño metodológico .............................................................. 10
1.5.4 Programación de tiempos ...................................................................... 11
2 MARCO TEÓRICO.............................................................................................. 12
2.1 Marco teórico................................................................................................ 12
2.1.1 Gestión de Inventario ............................................................................. 12
2.1.2 Definición y tipos de inventario .............................................................. 14
2.1.3 Clasificación ABC .................................................................................. 15
2.1.4 Método del Conteo Cíclico ..................................................................... 19
2.1.5 Metodología 5s ...................................................................................... 19
2.1.6 Dimensiones de la variable independiente: Gestión de inventario e Índice
de rotación .......................................................................................................... 21
2.1.7 Variable dependiente ............................................................................. 22
3 DIAGNOSTICO INICIAL DE LA SITUACION DE LA EMPRESA ........................ 26
3.1 Marco institucional........................................................................................ 26
3.1.1 Productos .............................................................................................. 26
3.1.2 Proceso de producción .......................................................................... 32
3.1.3 Maquinaria y equipos ............................................................................. 33
3.2 Recolección de datos ................................................................................... 35
3.2.1 Entrevista ............................................................................................... 35
3.2.2 Encuesta ................................................................................................ 35
3.2.3 Observación........................................................................................... 35
3.3 Gestión actual de inventario ......................................................................... 35
3.3.1 Resultado de las encuestas ................................................................... 36

3.4 Situación actual antes del diseño del programa de las 5´S .......................... 41
3.5 Diagnóstico final ........................................................................................... 44
4 PROPUESTA DE MEJORA ................................................................................ 45
4.1 Desarrollo de la propuesta ........................................................................... 45
4.1.1 Registro de inventario ............................................................................ 45
4.1.2 Clasificación ABC .................................................................................. 46
4.1.3 Programa 5S.......................................................................................... 55
4.1.4 Designación de ubicación ...................................................................... 60
4.1.5 Layout de la implementación ................................................................. 60
5 SISTEMAS DE VERIFICACION Y CONTROL ................................................... 62
5.1 Indicador de eficiencia.................................................................................. 62
5.2 Indicador de Eficacia .................................................................................... 62
5.3 Indicador de productividad ........................................................................... 62
5.4 Aspectos de Implementación ....................................................................... 64
6 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES ...................................................... 65
6.1 Conclusiones ................................................................................................ 65
6.2 Recomendaciones........................................................................................ 66
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 67
ANEXOS ................................................................................................................... 69
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Matriz de diseño metodológico ...................................................................... 10
Tabla 2 Cronograma de actividades ....................................................................... 11
Tabla 3 Lista de materiales ..................................................................................... 27
Tabla 4 Antigüedad de trabajo con SISMO ATHLETIC…. ......................................36
Tabla 5 Existencia de personal encargado del control de inventario ......................37
Tabla 6 Existencia de paradas de producción por falta de material .......................38
Tabla 7 Estado de materiales en almacenes .........................................................39
Tabla 8 Ponderación para la evaluación 5S ...........................................................42
Tabla 9 Evaluación de la metodología 5S ..............................................................42
Tabla 10 Ficha de evaluaciones 5S .......................................................................43
Tabla 11 Tabulación inicial de las 5S.....................................................................43
Tabla 12 Histórico de ventas por producto ............................................................46
Tabla 13 Precio de venta .......................................................................................48
Tabla 14 Cantidad de producto vendido por año ...................................................48
Tabla 15 Consumo de materiales por producto .....................................................49
Tabla 16 Demanda de materiales por año .............................................................50
Tabla 17 Demanda de materiales 2022 .................................................................51
Tabla 18 ABC de los materiales ............................................................................52
Tabla 19 ABC Cantidad de insumos ......................................................................53
Tabla 20 ABC por utilización de costo ...................................................................54
Tabla 21 Indicadores de implementación ..............................................................63
Tabla 22 Propuesta de implementación.................................................................64

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Distribución de Tamaños en la Industria Textil y de Fabricación de Prendas
de Vestir.................................................................................................................. 4
Figura 2 Árbol de problemas ................................................................................... 6
Figura 3 Flujograma de proceso ............................................................................. 33
Figura 4 Maquinaria de la empresa Sismo Athletic ................................................. 34
Figura 5 Antigüedad de trabajo con SISMO ATHLETIC ......................................... 37
Figura 6 Existencia de personal encargado del control de inventario ....................38
Figura 7 Existencia de paradas de producción por falta de material ......................39
Figura 8 Estado de materiales en almacenes ........................................................40
Figura 9 Almacenamiento no adecuado ................................................................41
Figura 10 Histórico de ventas ................................................................................47
Figura 11 Formato de tarjeta roja ...........................................................................56
Figura 12 Señal de orden y limpieza ......................................................................59
Figura 13 Propuesta de Layout de la empresa ......................................................61

ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Modelo de encuesta ................................................................................. 70
Anexo 2 Modelo de preguntas para la entrevista .................................................... 71
Anexo 3 Ficha de inventario físico .......................................................................... 72
Anexo 4 Modelo de registro de inventario ..............................................................73
Anexo 4 Registro para control de inventario ..........................................................74
1
RESUMEN
El presente trabajo de investigación, tiene la finalidad de determinar que la
aplicación de la gestión de inventario incrementara la productividad en el almacén de
la empresa Sismo Athletic.
El almacén presentaba diversos problemas los cuales fueron identificados
mediante una entrevista con el dueño de la empresa, encuestas a los empleados y
finalmente se realizó una visita a la empresa, donde se observó el estado actual de los
almacenes. Al conocer estos resultados se procedió a desarrollar la de gestión para
mejor la productividad del inventario, utilizando las herramientas de clasificación ABC
y la Metodología 5S.
2
1 INTRODUCCIÓN
Los inventarios son bienes tangibles que posee una empresa, cuyo objetivo es
proveer de los materiales necesarios en el momento indicado que lo requiera el
negocio, existiendo para el efecto diversos tipos de inventarios, como son: de
materiales, de suministros, de productos en proceso, de productos terminados, entre
otros, esto depende de la actividad a la que se dedique la empresa. Es así que los
inventarios constituyen una parte esencial dentro de cualquier organización, sin
importar el tamaño que ésta sea o la naturaleza de sus operaciones, debido a que los
inventarios son necesarios para satisfacer la demanda de los clientes.
Uno de los principales problemas a los que se enfrentan actualmente las
empresas es el manejo de los inventarios, debido a la falta de conocimientos del
personal para la gestión de los mismos. Es por esto que el objetivo del presente trabajo
desarrollar una nueva gestión de inventarios para la empresa SISMO ATHLETIC de
Cochabamba que permita incrementar la productividad del almacén.
3
1.1 Antecedentes
1.1.1 Antecedentes generales
A nivel mundial el sector textil es una de las industrias más importantes, según
Farías en la actualidad se estima que el mercado global de prendas de vestir es 1,1
trillones de dólares llegando a constituir casi el 1,8% del PBI mundial. Casi el 75% de
este mercado se concentra en los países como Estados Unidos, China y Japón.
Siguiéndole de manera descendente los países como Brasil, India, Rusia, Canadá y
Australia. Constituyendo una fuente importante de ingreso y empleo para varios
países. (“Tendencia global del sector textil”, 2018, pág.12).
En Ecuador, Morales y Torres (2015), en su investigación titulada Diseño de un
sistema de control interno basado en el modelo COSO 1 para la empresa Service
Lunch en la ciudad de Guayaquil realizada en la Universidad Politécnica Salesiana
tuvieron como objetivo general diseñar un sistema de control interno de inventario para
la empresa Service Lunch basado en los fundamentos del informe COSO 1 con la
finalidad de evitar pérdidas, las técnicas de recolección de datos utilizadas fueron
entrevista y CheckList, tuvieron como conclusión que no se realiza ningún tipo de
control sobre los insumos que ingresan y egresan de la bodega y se estableció con
claridad las políticas enfocadas al buen manejo de la materia prima por parte de los
empleados, realizando también flujogramas para su fácil comprensión.
La industria textil y de fabricación de prendas de vestir en Bolivia consiste
mayormente de empresas pequeñas y medianas. Ya sea que produzcan prendas
de vestir de lana o algodón, solo unas cuantas empresas tienen un tamaño
significativo. De acuerdo a una encuesta que se llevó a cabo en 1998 por la Revista
4
“Apparel Industry”, el 97% de las empresas de manufactura de prendas de vestir
consiste de pequeñas fábricas, solo el 2% son medianas y 1% grandes. (Ver figura 1).
Figura 1
Distribución de Tamaños en la Industria Textil y de Fabricación de Prendas de Vestir
Fuente: World Bank Document
La industria textil nacional, está sufriendo una serie de problemas que han
mermado su desarrollo y dinamismo en medianas y pequeñas empresas, entre los
principales se encuentra, la falta de capacitación de empresarios y emprendedores en
métodos o herramientas que mejoren sus procesos.
Tradicionalmente las grandes empresas han invertido en diseño de sistemas de
control, mientras que las pequeñas y medianas empresas, por el contrario, el control
se ha realizado de forma intuitiva y basándose en la experiencia.
1.1.2 Antecedentes específicos
La empresa SISMO ATHLETIC dedicada al diseño, desarrollo y fabricación de
ropa deportiva profesional de primer nivel, su objetivo es que no solo tengas producto
5
de calidad, también buscan la satisfacción del cliente, dando lo mejor del mercado
nacional, están enfocados a la creación sostenible de una marca renombrada.
SISMO ATHLETIC es una empresa del rubro textil que ya tiene más de 5 años
en el mercado de ropa deportiva, la empresa compra su materia prima en función a los
pedidos que le hacen, una ver firmado en contrato con el cliente, esta cancela el 50%
del su pedido y se procede a la compra del material, al momento de realizar la compra
del pedido verifica si tiene existencia de materiales en su almacén, en caso de no
contar con un stock realiza la compra del material en su totalidad.
El encargado de realizar la compra de los materiales es el mismo que realiza la
cotización del pedido, donde se maneja con datos históricos y con datos que se
calculan en función a la experiencia que posee, actualmente maneja todos sus cálculos
en agendas, siendo informales y sin el apoyo de una gestión adecuada de los
inventarios.
1.2 Caracterización del problema
6
1.2.1 Identificación del problema
Para la identificación del problema se realizará la técnica de árbol de problema que nos facilitará la identificación de
nuestro problema central. Como se muestra a continuación en la figura 2.
PÉRDIDA DE
CLIENTES
RETRASOS DE COSTOS
EFECTOS PEDIDOS INNECESARIOS
DIFICULTAD AL QUIEBRES O TIEMPO

MOMENTO DE EXCEDENTES DE IMPRODUCTIVO
UBICAR EL MATERIAL MATERIALES DEL PERSONAL
PROBLE
MA BAJA PRODUCTIVIDAD DEL ALMACÉN EN LA
CENTRA EMPRESA SISMO ATHLETIC
L
INEFICIENCIA DEL DESCONOCIMIENTO MATERIALES
MODELO DE GESTIÓN DEL MOVIMIENTO DE ALMACENADOS
DE INVENTARIO MATERIALES INADECUADAMENTE
CAUSAS
Figura 2
Árbol de problemas
Fuente: Elaboración propia
6
1.2.2 Descripción del problema
Se describen los siguientes puntos identificados en el árbol de problemas para
esto vimos que las causas son las siguientes:
La ineficiencia del modelo de gestión de inventario de la empresa Sismo Athletic,
se desconoce el movimiento que hay de los materiales y los materiales están
almacenados inadecuadamente.
Todas esas causas ocasionan el problema de la baja productividad del almacén
provocando los siguientes efectos:
Dificultad al momento de ubicar el materia, quiebres o excedentes de materia
prima afectando directamente al retraso en los pedidos, ocasionando la pérdida de
clientes.
Tiempo improductivo del personal ocasionando costos innecesarios para la
empresa.
1.2.3 Formulación de la pregunta de investigación
¿El desarrollo de una nueva gestión de inventarios para la empresa Sismo Athletic
permitirá incrementar la productividad del almacén?
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Desarrollar una nueva gestión de inventarios para la empresa SISMO ATHLETIC
de Cochabamba que permita incrementar la productividad del almacén.
7
1.3.2 Objetivo especifico
 Realizar un diagnóstico del manejo de materiales.
 Proponer el diseño de gestión de inventarios mediante el registro físico, la
clasificación ABC y modelo 5S que permita incrementar la productividad del
almacén.
 Presentar los aspectos de implementación de la gestión de inventarios.
1.4 Justificación y alcance
1.4.1 Justificación
1.4.1.1 Justificación metodológica o teórica
Las empresas textiles consideradas medianas y pequeñas empresas son
lideradas por emprendedores, quienes manejan su empresa en función a la
experiencia que tienen en el mercado, la presente investigación pretende emplear
material teórico existente sobre el manejo de inventarios, métodos para aumentar la
productividad del almacén, contenido de fuentes bibliográficas, tanto físicas como
digitales, de tal forma que sirva para fomentar el diseño de una nueva gestión de
inventarios para incrementar la productividad del almacén para la empresa SISMO
ATHLETIC, documento que puede servir de referente de consulta para otras
empresas, que estén atravesando problemas similares.
1.4.1.2 Justificación económica
Mediante la aplicación de la gestión de inventario se pretende incrementar la
productividad del almacén, para encontrar los materiales requeridos de manera más
rápida. Las medianas y pequeñas requieren que sus propietarios conozcan su
inventario existente, su estado, para que les permita tomar decisiones oportunas, con
8
la propuesta se busca generar beneficios económicos al tomar decisiones, control de
inventario, control de almacenes, esto para evitar quiebres de stock, conocer el estado
de los materiales para que en función a esa información ellos puedan evaluar mejoras.
1.4.2 Alcance
1.4.2.1 Alcance temático
Para el desarrollo de la nueva gestión de inventarios para incrementar la
productividad del almacén que se realizará para la empresa Sismo Athletic, se hará
uso de distintas ciencias, como ser:
 Gestión de Inventarios: permitirá realizar la clasificación de los
materiales, para así conocer los materiales que presentan más rotación
dentro del almacén, ayudando a tomar decisiones para el almacenamiento
de los materiales.
 Gestión de almacenes: permitirá mejorar el almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo almacén además nos permite tener orden
de los materiales, para poder ubicarlos con facilidad al momento de
requerirlos.
1.4.2.2 Alcance geográfico
El presente proyecto será realizado en la planta productiva de la empresa SISMO
ATHLETIC, localizada en Cochabamba, Bolivia.
1.5 Metodología
A continuación, se describe la metodología a ser aplicada en las distintas
etapas, para el desarrollo del presente proyecto.
9
1.5.1 Tipo de investigación
El estudio presente esta categorizado como propositivo, porque impulsa a la
mejora de la productividad del almacén en la empresa Sismo Athletic.
1.5.2 Metodología de la investigación
1.5.2.1 Cuantitativa
Se desarrollará recolección de datos que serán evidencia directa sobre el tema
de investigación mismo que serán obtenidos de acuerdo a encuestas, entrevistas, así
también la observación ayudara mucho para saber el diagnóstico inicial.
1.5.2.2 Cualitativa
Se integrará con toda la información escrita, existente sobre el tema. Se basa
fundamentalmente con datos históricos de la empresa así mismo nos apoyaremos
páginas webs, que nos ayuden con algunos datos de recolección.
1.5.3 Matriz de diseño metodológico
A continuación, se presenta en la Tabla 1, la matriz de diseño metodológico, que
en su contenido refleja los pasos a seguir para cumplir con el objetivo general que se
planteó.
Tabla 1
Matriz de diseño metodológico
Objetivo Unidad de Fuente de Técnica de Resultados
específico análisis información análisis esperados
Realizar un Empresa Primaria: Entrevista Informe del
diagnóstico del SISMO Resultado de Encuesta estado
manejo de ATHLETIC la encuesta Observación actual del
materiales. Información directa manejo de
recopilada de materiales
la empresa de la
empresa
10
Proponer el Empresa Primaria: Propuesta e
diseño de gestión SISMO Observación Método ABC implantación de
de inventarios ATHLETIC directa Metodología la clasificación
mediante el Información 5S ABC de los
registro físico, la recopilada de la Indicadores materiales y PT.
clasificación ABC empresa de Inicio del
y modelo 5S que Secundaria: productividad programa 5S.
permita Libros
incrementar la Artículos
productividad del Página Web
almacén.
Presentar los Empresa Secundaria: Tabla de Programa de
Aspectos de SISMO Libros actividades, implementación.
implementación ATHLETIC Página Web tareas y
de la gestión de responsables
inventarios
Fuente: Elaboración propia,2022
1.5.4 Programación de tiempos
En la Tabla 2 mostramos el diagrama de Gantt que nos ayudara a estimar el
tiempo de ejecución del proyecto.
Tabla 2
Cronograma de actividades
Objetivos específicos Actividad Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Realizar un diagnóstico de manejo
Revisar
de los materiales. información
Proponer el diseño de gestión deDesarrollar el
inventarios mediante el registrométodo de
físico, la clasificación ABC y clasificación
modelo 5S que permita
de materiales
incrementar la productividad delDesarrollar el
almacén. plan para el
método 5s
Presentar los aspectos de Analizar
implementación de la gestión de propuesta
inventarios desarrollada
11
2 MARCO TEÓRICO
2.1 Marco teórico
2.1.1 Gestión de Inventario
La gestión de inventario “Es un punto determinante en el manejo estratégico de
toda organización. Se relaciona con la determinación de los métodos de registro,
puntos de rotación, formas de clasificación y los modelos de inventario, determinados
por los métodos de control” (Batidas2010).
Contar con una buena gestión de inventario permite tener a la empresa una
eficiente administración, un adecuado almacenamiento y conservar un buen manejo
del flujo de información, todo ello con la finalidad de conocer la cantidad de existencia
e identificar cada uno de los artículos que maneja el almacén evitando los retrasos en
la atención a los clientes.
La gestión del inventario implica la especificación, retención y control del nivel de
inventario deseado en él, por un lado, y minimización del costo total del inventario, por
otro lado. Esto significa que la cuestión de la gestión de inventario radica en la
optimización entre el abasto y el exceso de costos.
2.1.1.1 Objetivo e Importancia de la gestión de inventarios
“El objetivo del inventario es confirmar o verificar el tipo de existencia de que
disponemos en la empresa, mediante un recuento físico de los materiales existentes.
Es necesario realizar inventarios para confrontar los datos en nuestra base de
datos con las existencias reales disponibles en el almacén.
12
La importancia de hacer un inventario en condiciones reside en que nos va a
proporcionar una serie de factores de valoración pormenorizada de las mercancías de
las que disponemos al día.
Tener inventariado nuestro almacén es importante por las siguientes funciones:
 Tendremos localizadas nuestras existencias en todo momento.
 Nos permitirá conocer la proximidad del valor total de las existencias. Podremos
saber que beneficio o pérdidas en el cliente contable del año tiene nuestra
empresa.
 Nos ayudara a saber qué tipos de productos tienen más rotación.
 Podremos tomar decisiones sobre cómo organizar la distribución del almacén,
según las estadísticas de nuestros inventarios.
 Tendremos siempre información sobre el stock del que disponemos en nuestro
almacén” (Meana ,2017).
Es trascendental para toda organización tener y mantener una adecuada gestión
de inventario de las existencias, con la finalidad de ser más eficaz y eficiente en su
control y su distribución.
“El objetivo es conseguir un equilibrio entre calidad de servicio ofrecido a los
clientes y la inversión económica necesaria para ello, y que se traduce en un
inmovilizado que, en muchos casos, supone unos recursos financieros de dimensiones
espectaculares” (Sarabia,1992).
Es necesario conocer la existencia con que cuenta el almacén para poder
manejar y controlar adecuadamente la gestión de esta área, esto permite conocer la
13
localización, la valoración y la información de los productos que maneja, por ende, se
brindara una adecuada atención al cliente.
2.1.2 Definición y tipos de inventario
El inventario específico la existencia con que cuenta un almacén, ya sea materia
prima, producto en proceso, producto terminado, piezas y repuestos entre otros, esto
permite conocer la situación real de una empresa y realizar una mejora en la gestión.
“Los inventarios son activos materiales en las instalaciones de las empresas. El
papel de los inventarios es garantizar la continuidad de producción económica,
conectada con un alto nivel de capacidad de rendimiento, así ocultar las capacidades
no sincronizadas y Procesos propensos a fallos”. (Rosová, A., Kačmáry, P., &
Fabiánová, J, 2014)
Un inventario “Consiste en un listado ordenado y valorado de productos de la
empresa. Ayuda al aprovisionamiento de los almacenes y bienes al proceso comercial
o productivo, y favoreciendo con todo ello la puesta a disposición del producto al
cliente” (Cruz, 2017).
2.1.2.1 Tipos de inventario
Según Meana, menciona que los tipos de inventario son:
 Inventario de materias primas y componentes
Comprende todas las materias primas y componentes que se utilizan para la
fabricación y producción de productos terminados, pero que todavía no han sido
procesados.
14
 Inventario de piezas de repuesto de los equipos y de suministros
industriales:
Este tipo de inventarios incluye:
- Materias primas secundarias: aquellas que utilizamos en la elaboración de los
productos.
- Artículos de consumo: son aquellos productos que utilizamos en nuestras
instalaciones, como combustible para la maquinaria, productos de limpieza,
etc.
Este tipo de inventario estará condicionado por la demanda que nuestros
productos tengan en el mercado.
 Inventario de previsión: Consiste en la realización de un inventario de aquel
producto que vienen a cubrir una necesidad futura perfectamente definida.
 Inventario de seguridad: Lo realizamos para prevenir cualquier tipo de
necesidad que pudiéramos tener en el almacén de materias primas
(Maena,2017).
2.1.3 Clasificación ABC
La clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos y es una
de las mejores medidas de control interno de un inventario, este método es necesario
desarrollar en toda organización por presentar diversos beneficios.
El análisis ABC es una técnica de categorización de inventario utilizada para
priorizar los artículos en stock en diferentes niveles de atención de la administración.
Se basa en la ley de Pareto, que establece que los elementos significativos en un
15
grupo usualmente constituyen sólo una pequeña fracción del número total de artículos
en ese grupo. (May, B. I., Atkinson, M. P., & Ferrer, G.,2017)
En la actualidad se conoce como ley de 20/80 o ley de Pareto. Esta ley es
aplicada en todas las organizaciones dedicada a la producción de productos es
necesario llevar a cabo una segmentación de los mismos con el objetivo de controlar,
gestionar y facilitar sus movimientos, entradas, almacenaje y salidas de forma rigurosa,
ágil, rápida y beneficiosa para la empresa. Por esa razón, a nivel organizativo, la ley
de Pareto ha derivado a una segmentación ABC más común o base se divide de la
siguiente forma:
 Productos o Artículos A: Según el sistema ABC, las referencias de la
categoría A son los más importantes para la empresa. Son solo en torno
a un 20% del inventario, pero suponen la mayoría del movimiento habitual
de un almacén o bodega, con mayor rotación y también los que aportan
en torno al 80% de los ingresos de la empresa.
Al ser la categoría de referencias prioritaria, la empresa deberá destinarle
más recursos para llevar a cabo controles de stock más exhaustivos y
complejos, y realizados de forma periódica y frecuente.
Cualquier problema en el inventario de los productos de la Categoría A,
como escasez o ruptura de stock, supondrá importantes pérdidas a la
empresa.
La ubicación de la mercancía categorizada como A en el modelo ABC
deberá situarse en zonas de fácil acceso y cercanas a la zona de
expedición, para agilizar el proceso de preparación de pedidos. Es muy
16
importante tener claro esto para definir el layout del almacén y organizar
correctamente todo nuestro stock.
 Productos o artículos B: Las referencias de producto categorizadas
como B en la clasificación ABC son las que tienen una importancia y
rotación moderada para la empresa. Generalmente suponen en torno al
30% del total de productos del almacén, y por norma, no suelen generar
más del 20% de los ingresos de la empresa.
Al ser una categoría intermedia entre la A y la C se debe revisar
periódicamente su estatus, valorando la posibilidad de que se convierta en
una referencia de categoría A o C en el futuro.
El control de stock de esta categoría de productos también debe realizarse
periódicamente, pero en menor frecuencia que los de categoría A que
absorberán el grueso de la carga de trabajo en almacén.
Su localización en la bodega será en los lugares más accesibles y directos
disponibles una vez hayamos organizado y reservado las mejores
ubicaciones para las referencias A. Generalmente, los productos de
categoría B se almacenan en niveles intermedios en los que el acceso es
rápido, pero no siempre directo a todas las unidades de carga.
 Productos o artículos C: Según el principio de Pareto que sigue el
modelo ABC, las referencias de la categoría C serán las más numerosas,
pero también las que menos ingresos aportan a la empresa. Pueden
suponer más del 50% de las referencias de productos, pero en términos
de ingresos no alcanzar ni el 5% del total.
17
Su rotación en el almacén será muy baja, al ser referencias menos
demandadas y por lo tanto son productos en los que se debe intentar
reducir al máximo los recursos destinados a ellos.
El control de inventarios puede ser esporádico y con métodos simples, lo
suficiente para evitar problemas de obsolescencia o caducidad, y su
ubicación en el almacén será la de los puntos alejados de la zona de
expedición, y en los niveles superiores o con peor accesibilidad.
Con las referencias de categoría C se debe realizar una valoración para
estudiar si merece la pena destinar recursos de la empresa a su
almacenaje y stock, ya que puede darse la situación de que los costes
derivados de su almacenaje sean superiores a la rentabilidad obtenida con
su comercialización.
“La clasificación ABC según el principio Pareto se basa en dividir en tres
categorías A, B Y C, según diversos criterios, permitiendo a las organizaciones separar
las unidades de almacenamiento en clases peculiares. A muy importante, B
moderadamente importante y C menos importante. Esta clasificación tiene un papel
muy importante para un adecuado control del inventario, permitiendo tener ciertas
cantidades disponibles de inventario en el momento adecuado, ocasionando un
impacto significativo en la competitividad de la empresa”. (Barac, Nada y Stojkovic,
Sonja,2013)
18
2.1.4 Método del Conteo Cíclico
El método cíclico “Se realiza de forma que cada día se cuenta un artículo de cada
tipo (A, B, C). Aunque los artículos de la categoría A son computados con más
frecuencia por proporcionar mayor beneficio a la empresa”. (Pérez y Bastos ,2006)
El recuento cíclico es una herramienta ponderosa que permite a las empresas
mejorar radicalmente la exactitud de su inventario y mantenerla. La importancia de
este proceso es encontrar las causas de error, yaqué en muchas ocasiones las causas
del erro son ignoradas con frecuencia, por no entender el proceso de realización.
2.1.5 Metodología 5s
La metodología 5s “Es una filosofía que permite establecer y mantener orden,
limpieza y el hábito, eliminando lo innecesario, logrando encontrar elementos de
trabajo de forma rápida, mayor espacio en el área de trabajo y un rápido flujo de las
actividades”. (Esteban, 2015)
“La implementación de la metodología 5S permite eliminar el desperdicio en
áreas tales como manejo innecesario, espera, movimiento innecesario, flujo de trabajo
mal elegido o errores de los trabajadores. Después, de la implementación de este
método es importante su observación continua y evaluación. La exitosa
implementación de la 5S crea una base excelente para la aplicación de otros métodos
de optimización relacionados con los procesos de una empresa”. (Durana,2016)
2.1.5.1 Fases de las 5s
“Los principios de las 5’S se componen en cinco fases los cuales son: Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke; que significan respectivamente: eliminar lo
19
innecesario, ordenar, limpiar e inspeccionar, estandarizar y disciplina”. (Rajadell y
Sánchez, 2010).
 Seiri (Clasificar)
La primera S “Enseña como clasificar todo aquello que no es necesario en el puesto
de trabajo, asegurando de disponer lo que se necesite para nuestro próximo trabajo.
Con esta ideología tendremos stock reducido quedándonos con mayor espacio y mejor
control visual” (Centros,2017).
 Seiton (orden)
“Consiste en organizar las cosas que usamos para el trabajo diario, determinando
un lugar específico para cada elemento, de manera que sea más fácil su ubicación,
disposición, localización y regreso al mismo lugar después de usarla”.(Socconini,
2014)
 Seiso (limpieza)
“La limpieza está ligada poder disponer de un área segura de trabajo, busca
poder establecer una rápida inspección visual de lo que pudiese afectar el buen
desarrollo de las actividades, pudiendo evitar incidentes y accidentes” (Cabrera,2010)
 Seiketsu (estandarizar)
“Es un compromiso por mantener y mejorar constantemente el estado de
limpieza, inspección y organización alcanzado con las tres primeras fases. En esta
fase son los empleados quienes optimizan, diseñan mecanismos y programas que
beneficien el área de trabajo”. (Cabrera,2010)
20
 Shitsuke (disciplina)
“Shitsuke significa convertir en hábito las actividades cotidianas y la utilización de
los métodos establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el entorno
laboral”. (Villaseñor y Galindo, 2016)
Aplicar la metodología 5s ayuda a reducir el desperdicio en el lugar de trabajo y
mejorar la productividad preservando el lugar de trabajo ordenado. La implementación
se basa en aplicar los 5 pilares; ordenar el lugar de trabajo, enderezar es crear
métodos de almacenamiento, barrido significa limpiar, estandarizar las mejores
prácticas en el lugar de trabajo y sostener que implica cambiar hábitos. Esto conllevara
a la mejorar continua dentro de la organización”. (Hough, Randy,2006)
2.1.6 Dimensiones de la variable independiente: Gestión de inventario e Índice
de rotación
“Es una magnitud fundamental para la gestión y control de las existencias referida
a un momento determinado. Relaciona las salidas con el stock medio, situando en el
numerador las salidas totales y en el denominador las existencias medias”. (Sáenz y
Gutiérrez,2014)
Se obtendrá un resultado el cual indicara las veces que ha rotado un artículo en
un periodo determinado, permitiendo la renovación de las existencias.
21
2.1.7 Variable dependiente
2.1.7.1 Productividad
“La productividad es el buen aprovechamiento de todos los recursos y cada uno
de los factores de la producción, los críticos e importantes en un periodo definido”
(García, 2011).
La productividad “Son los resultados que se obtienen en un proceso, por ello
incrementar la productividad es lograr mejores resultados considerando los recursos
empleados para generarlos. La productividad se mide por el cociente formado entre
los resultados logrados y los recursos empleados”. (Gutiérrez,2000)
La productividad del almacén como “la capacidad de utilizar eficientemente los
recursos asignados, es decir, mano de obra, capital representado en inversiones de
inventarios, vehículos, sistemas de información y comunicaciones, espacios de
almacenamiento, etc.” (Mora,2011)
La productividad en el almacén radica en el diseño del almacén, lo cual proporciona
un fácil acceso a los inventarios, optimizando el uso de espacios, de modo tal que los
procesos se hagan con mayor facilidad y rapidez.
“La productividad es la esencia para fomentar el desarrollo económico, es por
ello que la productividad laboral y la productividad de capital humano van de la mano,
pero su significado es diferente. El primer punto muestra solo el presente, mientras
que el segundo punto considera el presente y el futuro”. (Fraumeni,2012)
La productividad son actividades de la organización, que deben acoplarse para
lograr el máximo resultado de incrementar continuamente la rentabilidad. Para cumplir
22
con esta meta es esencial desarrollar un conjunto de medidas de productividad,
análisis de situación, evaluación de resultados y proposición para la situación de
mejora.
“La productividad es la relación entre lo que se produce y lo que se requiere para
producir. Esta relación es en forma de un promedio, expresando la producción total de
alguna categoría de bienes divididos por el insumo total como mano de obra o materias
primas” (Journal of Management & Research,2014)
La productividad también quiere decir mejoramiento continuo de cualquier
empresa, por lo tanto, la fórmula será:
Productividad= Eficiencia x Eficacia
2.1.7.2 Productividad Total
“La productividad total involucra a todos los recursos (entradas) utilizadas por el
sistema; es decir el cociente entre salida y grado del conjunto de entradas”. (Carro y
Gonzales,2012)
El siguiente indicador nos permite medir la productividad total respecto a las salidas y
entradas totales.
23
2.1.7.3 Productividad parcial
“La productividad parcial es la que relaciona todo lo producido por un sistema
(salida) como uno de los recursos utilizados (insumo o entrada)”. (Carro y
Gonzales,2012)
A continuación, se presenta el indicador de la productividad parcial.
Uno de los factores que afectan en la productividad es el tiempo improductivo por
errores de métodos y procesos.
“Los tiempos improductivos son los que se dan por emplear métodos o procesos
inadecuados para la realización del trabajo, entre los cuales se nombra, la mala
disposición de planta, que trae consigo movimientos o recorridos inútiles, utilización de
maquinarias inadecuadas, etc. generando tiempos improductivos”. (Alfaro,2010)
2.1.7.4 Dimensiones de la variable dependiente: Productividad
 Eficiencia: “La eficiencia se define como el esfuerzo de alcanzar los fines
proyectados haciendo uso de una mínima cantidad de elementos o recursos,
en otras palabras, es el logro de los objetivos con el menor costo, u otras
variables que se sean deducidas”. (Pérez, 2012)
“Es la relación entre los resultados alcanzados y los recursos utilizados
realmente. El índice de eficiencia, expresa el buen aprovechamiento de los
recursos en la producción de un producto en un periodo definido. Eficiencia
es hacer bien las cosas”. (García,2011)
24
“Eficiencia es la capacidad de una empresa para obtener el máximo
rendimiento de un conjunto dado de entradas, Sin embargo, la eficiencia
asignativa es la capacidad de la empresa para asignar insumos en proporción
óptima dados sus respectivos precios y la producción tecnológica” (, Sharma,
V., & Choudhary, H.,2011)
 Eficacia
“Se refiere al grado de contribución en el logro de las actividades, operaciones
y/o procesos de la empresa o de un proyecto determinado. Y se habla de una
acción en particular. Es eficaz si se cumple con su finalidad correspondiente”.
(Pérez, 2012)
“Es la relación entre los productos logrados y las metas que se tiene fijadas.
El índice de la eficacia expresa el buen resultado de la realización de un
producto en un periodo definido. La eficacia es obtener resultados”.
(García,2011)
25
3 DIAGNOSTICO INICIAL DE LA SITUACION DE LA EMPRESA
3.1 Marco institucional
La empresa SISMO ATHLETIC, inicio el 2015, iniciando sus operaciones con la
venta de uniformes sublimados y deportivos, para inicios del 2017 SISMO ATHLETIC
inicia sus operaciones creando líneas de producción para nuevos productos como, las
calzas térmicas, uniformes de entrenamiento sencillos, en el 2020 amplía sus líneas
de producción añadiendo productos como: uniformes para hotel, bragas (Cuelleras y
chulo para frio), chamarra impermeable y el 2021 añade la línea de producción de
barbijos y cintillos de capitán, los operadores trabajan de lunes a viernes en horarios
de 8 hora laborales por día. Es una empresa boliviana dedicada al diseño, desarrollo
y fabricación de ropa deportiva profesional de primer nivel.
El objetivo principal que presenta SISMO ATHLETIC es que el cliente final no
sólo obtenga un producto de calidad, también buscan la satisfacción del cliente, dando
lo mejor a nivel del mercado nacional.
3.1.1 Productos
Actualmente SISMO ATHLETIC elabora las siguientes prendas:
 Uniforme deportivo sublimado
 Deportivos
 Licras térmicas
 Uniforme de entrenamiento
 Uniforme de hotel
 Braga (Cuellera y chulo para frio)
26
 Chamarra impermeable
 Barbijo
 Cintillos de capitán
SISMO ATHLETIC tiene diferentes líneas de productos, pero en la mayoría utiliza
materiales similares.
Los materiales que cuentan con un stock en la empresa se muestran a
continuación
Tabla 3
Lista de materiales
Tela dryfit
Tinta negra
Tela térmica
27
Tinta azul
Tinta magenta
Tinta amarilla
Tela para deportivo
Escudos bordados
Detalles engomados
28
Papel
Tela para braga cuellera,

chulo
Tela para polera hotel
Tela para chamara
Tela para Short

entrenamiento
29
Tela para polera
entrenamiento
Cordón
Etiqueta colgante
Etiquetas Marca
Tela para barbijo
Liga para cintillo
30
Elástico
Bolsa de empaque
Cartulina base
Etiquetas Talla
Hilo negro
31
Hilo blanco
Hilos variedad
3.1.2 Proceso de producción
En el siguiente flujograma se muestra el proceso de elaboración de los productos
en la empresa. La nueva gestión de inventarios propuesta seguirá apoyando el
flujograma general de elaboración fortaleciendo la etapa de recepción de materiales.
La Figura 3 se presenta en la página siguiente:
32
INICIO
PEDIDO
DISEÑO Y
COTIZACION
NO
ACEPTA EL
DISEÑO Y LA FIN
COTIZACION?
SI
COMPRA DEL
MATERIAL
RECEPCION DE
MATERIALES
SI NO
IMPRESIÓN DEL ¿ES
CORTE
DISEÑO SUBLIMADO?
CORTE COSTURA
COSTURA REVISAR
REVISAR
EMPAQUE
EMPAQUE
ALMACENAR PT
ALMACENAR PT
FIN
FIN
Figura 3
Flujograma general de proceso de producción
3.1.3 Maquinaria y equipos
Los equipos y la maquinaria que a continuación se mostrara, es con la cual
SISMO ATHLETIC realiza la totalidad de su operación, esta maquinas son de vital
importancia para el proceso ya que cada una de ellas interviene directamente en la
producción y por tal motivo influye en los tiempos de respuesta a las órdenes de
pedido.
33
Figura 4
Maquinaria de la empresa Sismo Athletic
Actualmente cuenta con cinco máquinas de coser y una impresora de
sublimación, también cada máquina de coser tiene su respectiva mesa y silla. Se
tienen mesas para la sección de corte, doblado y planchado. Su estado no afectará la
nueva gestión de inventarios.
Para realizar un diagnóstico adecuado del manejo de inventarios en la empresa
SISMO ATHLETIC se empleará uno de tipo cualitativo y cuantitativo.
34
3.2 Recolección de datos
3.2.1 Entrevista
Con el fin de conocer el manejo de la empresa en general, sus procesos, su
manejo de procesos en general, se realizará una entrevista con el dueño de la
empresa, siendo la entrevista una herramienta para recolección de datos. (ver anexo1)
3.2.2 Encuesta
Con el fin de conocer el manejo de los inventarios en planta, se realizará una
encuesta a los trabajadores de planta. Siendo esta una herramienta principal para la
recolección de datos. (ver anexo2)
3.2.3 Observación
Por medio de la observación directa, se visitará el área de almacenamiento y
producción de la empresa SISMO ATHLETIC con el objetivo de levantar datos y
comprobar la información recopilada en las encuestas, sobre la situación actual del
manejo de los inventarios en la empresa.
3.3 Gestión actual de inventario
La entrevista fue con el dueño de la empresa, se realizó una serie de preguntas
abiertas, todas estas dirigidas al manejo actual de la empresa, como actualmente
maneja su proceso desde que ingresa el pedido hasta que es entregado al cliente, esto
para poder obtener datos, en la entrevista se pudo observar que no cuentan una
gestión de inventarios que ayude al control adecuado de los materiales, el dueño
considera que existe un control de inventarios, lo realiza el semanalmente, los
operadores son los que ayudan a controlar la existencia de materiales antes de iniciar
la producción y antes de realizar una compra de material verifica la cantidad existente,
35
en caso de tener un en almacenes solo compra el faltante, esto igual lo calcula en
función a datos históricos.
No se cuesta con un balance de inventario, esto debido a que no tienen un
registro de existencias de materiales, todo es controlado visualmente.
3.3.1 Resultado de las encuestas
Una vez llevado a cabo las encuestas a cada trabajador para la recolección de
datos, se realizó el procesamiento de los mismos, se tabulo y analizo estadísticamente
la información obtenida.
3.3.1.1 ¿Cuánto tiempo trabaja con SISMO ATHLETIC?
Tabla 4
Antigüedad de trabajo con SISMO ATHLETIC
Frecuencia Porcentaje Porcentaje acumulado

1--2 1 10% 10%
3--4 1 10% 20%
más de 5 8 80% 100%
Total 10 100%
Fuente: Elaboración propia, 2022
36
1--2 3-- más de 5
4
10%
10%
80%
Figura 5
Antigüedad de trabajo con SISMO ATHLETIC
Interpretación: Se observa 10 trabajadores de los cuales el 80% trabajan más
de 5 años con SISMO ATHLETIC, es decir que desde los inicios de la empresa.
3.3.1.2 ¿La empresa cuenta una persona que se encargue del control de
inventario?
Tabla 5
Existencia de personal encargado del control de inventario
Si 3 30% 30%
No 7 70% 100%
Total 10 100%
37
si no
30%
70%
Figura 6
Existencia de personal encargado del control de inventario
Interpretación: Se observa que de los 10 encuestados el 70% indica que la
empresa no cuenta con una persona que se encarga del control de inventarios.
3.3.1.3 ¿Se tiene paradas de producción por falta de material?
Tabla 6
Existencia de paradas de producción por falta de material
Si 8 80% 80%
No 2 20% 100%
Total 10 100%
38
si no
20%
80%
Figura 7
Existencia de paradas de producción por falta de material
Interpretación: Se observa que de los 10 encuestados el 80% indica que hay
paradas de producción por falta de material.
3.3.1.4 ¿Los materiales de fabricación se encuentran organizados

adecuadamente?
Tabla 7
Estado de materiales en almacenes
Si 1 10% 10%
No 9 90% 100%
Total 10 100%
39
Si No
10%
90%
Figura 8
Estado de materiales en almacenes
Interpretación: Se observa que de los 10 encuestados el 90% indica que los
materiales para la producción no están organizados adecuadamente.
40
3.4 Situación actual antes del diseño del programa de las 5´S
En la vista a la empresa se pudo observar que no se cuenta con un
almacenamiento adecuado de los materiales, a continuación de muestra imágenes de
los almacenes.
Figura 9
Almacenamiento no adecuado
El almacén está compuesto de 5 estanterías, que están ubicados en una
habitación, actualmente como se ve en las imágenes los materiales no tienen una
organización adecuada, usando las estanterías como soporte para dejar materiales,
esto ocasiona que el personal al momento de requerir algún material tenga dificultad
de encontrarlo y en algunos casos que lo considere como no disponible, mandando a
comprar ese material.
41
Se realizó una evaluación de las 5S, donde se desarrolla un cuestionario para
avaluar los ítems. Para la evaluación se utiliza una ponderación en una escala del 1 al
5.
Tabla 8
Ponderación para la evaluación 5S
Puntaje Representa
1 Muy mal
2 Mal
3 A veces
4 Bien
5 Muy bien
Fuente: Elaboración propia, 2022.
Se muestra en la siguiente tabla, la evaluación se realizó en compañía el dueño
de la empresa y el trabajador de la empresa más antiguo, esto para conocer el estado
del almacén.
Tabla 9
Evaluación de la metodología 5S
FICHA DE EVALUACIÓN 5S – ÁREA DE ALMACENES

Área: Almacén Fecha:
Encuestado:
Clasificación (Seiri) Puntaje
Existe materiales obsoletos que no se usan por varios meses 2
Se respeta la designación de los almacenes 1
Los repuestos requeridos son fáciles de encontrar 2
Se hace uso de control visual 3
Puntaje Total 8
Orden (Seiso)
Existe una señalización adecuada 1
Los espacios están claramente identificados 1
Existe un control en registro de inventarios 2
42
Existe materiales ordenados en los estantes 2
Puntaje Total 6
Limpieza (Seiton)
Existe personal permanente para realizar la limpieza 1
Estado de paredes, techos y ventanas 3
Estado de los materiales almacenados 3
Existe personal de verificar la limpieza 1
Puntaje Total 8
Estandarizar (Seiketsu)
Se ha implementado ideas de mejoras 2
Se usa procedimientos claro, escritos y actuales 2
Existe un plan de mejoramiento a futuro 1
Se genera regularmente notas de mejoramiento 1
Puntaje Total 6
Disciplina (Shitsuke)
Se aplican los 4 anteriores pasos 2
Tabla 10
Ficha de evaluaciones 5S
Se cumplen las normas de la empresa 2
Los materiales son almacenados adecuadamente 2
Se cumplen con las acciones de la metodología 5S 2
Puntaje Total 8
TOTAL 36
Tabla11
Tabulación inicial de las 5S
PILAR PUNTAJE PUNTAJE PORCENTAJE
OBTENIDO MÁXIMO
Clasificació 8 20 40%
n
Orden 6 20 30%
Limpieza 8 20 40%
Estandarizar 6 20 30%
Disciplina 8 20 40%
43
Total 36 100 36%
Se muestra la puntuación inicial del almacén, obteniendo un puntaje de 36% de
un total de 100%.
3.5 Diagnóstico final
La empresa SISMO ATHLETIC actualmente no cuenta con una adecuada gestión
de inventarios, empezando desde que no tienen un inventario registrado, también no
tienen conocimiento del movimiento de materiales, aunque el dueño de la empresa
mantiene que existe un control de inventario que se realiza de parte de él y en
colaboración de los trabajadores, los trabajadores indican que no existe un control de
inventarios ocasionando paradas de producción.
La empresa actualmente no tiene una organización adecuada de los materiales,
todos los materiales no tienen un lugar específico, están desorganizados, esto genera
retrasos en la producción, porque al momento de buscar un material o ver la cantidad
de existencias tardar debido a la desorganización del almacén.
44
4 PROPUESTA DE MEJORA
4.1 Desarrollo de la propuesta
Para el desarrollo de gestión de inventarios se realiza las siguientes actividades,
descritas a continuación:
- Para la ineficiencia del modelo de gestión se propone la realización de registro
de inventario y control de inventario
- Para el desconocimiento del movimiento, se propone desarrollar la
clasificación ABC de los materiales.
- Para los materiales almacenados de forma inadecuada, se propone
implementar un programa de 5S.
4.1.1 Registro de inventario
Para el registro del inventario se contará físicamente cada uno de los materiales,
con el fin de dar el dato preciso o exacto de las cantidades de insumos en existencia.
En el conteo de un inventario resulta complejo verificar la exactitud de los datos
con respecto al físico tomado anteriormente, se podría utilizar varios métodos para
determinar las cantidades físicas en existencia, muchos de los cuales requieren la
utilización de un equipo de trabajo.
Para obtener un registro de inventario adecuado se precisa se requiere seguir los
dos pasos siguientes.
4.1.1.1 Elaboración del inventario
Para elaborar el inventario se utilizó un formato, el cual se puede ver anexo 3.
45
 Se elabora un documento de conformidad de las existencias encontradas
antes y después del procedimiento.
 El inventario se realizará, una persona, quien contará y anotará en la ficha
de registro de inventario.
4.1.1.2 Registro de los datos al sistema ((Excel) ver anexo 4
Al terminar de contar y anotar las existencias dentro del almacén se procede a
registras estos datos a un formato en Excel, con la finalidad de verificar el saldo que
figura en el registro.
4.1.2 Clasificación ABC
Para el análisis ABC se analizará en función a las ventas de los productos, lo cual
ayudara a identificar los materiales que tienen más movimiento en el almacén, por lo
que deben contar con un seguimiento más detallado, ya que al existir faltantes o
sobrantes en el stock implicaría demoras en las entregas de los pedidos.
Se pueden observar en la tabla 12 un histórico de ventas por producto
correspondientes a los años 2018, 2019, 2020 y 2021, esta tabla permitirá ver el
comportamiento en ventas en esos años.
Tabla 12
Histórico de ventas por producto
Producto Ventas 2018 Ventas 2019 Ventas 2020 Ventas 2021

(Bs) (Bs) (Bs) (Bs)
Uniforme
82,080.00 63,000.00 46,080.00 188,640.00
deportiv
o sublimado
Deportivos 40,000.00 25,280.00 15,200.00 33,600.00
Licras térmicas 15,000.00 0.00 20,250.00 62,500.00
46
Uniforme de
46,800.00 18,200.00 8,450.00 31,200.00
entrenamiento
Uniforme de hotel 0.00 0.00 17,100.00 16,625.00

Braga (Cuellera y
0.00 0.00 800.00 950.00
chulo para frio)
Chamarra 0.00 0.00 11,050.00 23,800.00
impermeable
Barbijo 0.00 0.00 0.00 450.00
Cintillos de capitán 0.00 0.00 0.00 600.00
Total 183,880.00 106,480.00 118,930.00 358,365.00

Fuente: La empresa, 2022. Histórico de ventas.
400,00
0
350,00
0
300,00
0
250,00
0
200,00
0
150,00
0
201 201 202 202
100,00 8 9 0 1
0 Uniforme deportivo Deportivos
sublimado Uniforme de entrenamiento
50,00 Licras termicas
0 Braga (Cuellera y chulo para
Uniforme de hotel frio) Barbijo
0 Chamarra
impermeable
Cintillos de capitan
Figura 10
Histórico de ventas por producto
Tomando los datos relacionados en la tabla 12 y los resultados de la Figuras 10
se evidencia que la compañía ha logrado consolidarse en el mercado en el último año
47
sus ingresos aumentan, lo cual ha permitido que la empresa crezca a pesar de los
desórdenes internos, por esta razón propondremos el registro de control de los
inventarios para que sus ganancias sean mayores y su reputación con los clientes
logre mejorar, en cuanto al cumplimiento en la entrega de los productos.
4.1.2.1 Materia prima requerida
Para la estimación la cantidad de tela requerida se transformó las ventas en
cantidad de ventas por producto, esto dividiendo las ventas con el precio del
producto.
Tabla 13
Precio de venta
Producto Precio de
venta (Bs)
Uniforme deportivo sublimado 180
Deportivos 160
Licras térmicas 250
Uniforme de entrenamiento 130
Uniforme de hotel 95
Braga (Cuellera y chulo para frio) 50
Chamarra impermeable 170
Barbijo 15
Cintillos de capitán 30
Fuente: La empresa, 2022. Precios de venta.
Tabla 14
Cantidad de producto vendido por año
Producto Cantidad 2018 Cantidad 2019 Cantidad 2020 Cantidad 2021
Uniforme deportivo
sublimado 456.00 350.00 256.00 1,048.00
Deportivos 250.00 158.00 95.00 210.00
48
Licras térmicas
60.00 0.00 81.00 310.00
Uniforme de
entrenamiento 360.00 140.00 65.00 240.00
Uniforme de hotel 0.00 0.00 180.00 175.00
Braga (Cuellera y
chulo para frio) 0.00 0.00 16.00 19.00
Chamarra 0.00 0.00 65.00 140.00
impermeable
Barbijo 0.00 0.00 0.00 30.00
Cintillos de capitán
0.00 0.00 0.00 20.00
Total 1,126.00 648.00 742.00 2,123.00
Fuente: La empresa, 2022. Histórico de ventas.
Para obtener los materiales requeridos por año se utilizó las contantes de
consumo por prenda y datos históricos que se obtuvieron en la entrevista con el
dueño de Sismo Athletic.
En la tabla 15 se detalla el consumo por producto, en función a la cantidad de
producto vendido y al consumo de materiales por producto, se obtuvo la demanda de
materiales por año que se muestra en la tabla 16.
Tabla 15
Consumo de materiales por producto
CONSUMO DE MATERIAL POR PRODUCTO
Materiales Unidad de Cantidad
medida
Tela Drift m 1.4
Etiquetas Marca unid 1.00
Etiquetas Talla unid 1.00
Escudos bordados unid 1.00
Detalles engomados unid 1.00
Cordón unid 1.00
Etiqueta colgante unid 1.00
Bolsa de empaque unid 1.00
Tela para deportivo m 2.5
Tela para chamara m 2.5
49
Tela térmica m 1.50
Tela para Short entrenamiento m 0.65
Tela para polera entrenamiento m 0.75
Polera hotel m 0.75
Fuente: La empresa, 2022.
Tabla 16
Demanda de materiales por año
Materiale 2018 2019 2020 2021
s unid unid unid unid
Cartulina base 14.00 16.00 18.00 21.00
Papel 638.40 490.00 358.40 1,467.20
Tinta azul 4.00 12.00 13.00 15.00
Tinta negra 4.00 15.00 18.00 21.00
Tinta amarilla 4.00 12.00 13.00 14.00
Tinta magenta 4.00 13.00 13.00 14.00
Tela Drift 638.40 490.00 358.40 1,467.20
Etiquetas Marca 1,126.00 648.00 742.00 2,123.00
Etiquetas Talla 1,126.00 648.00 742.00 2,123.00
Escudos bordados 1,126.00 648.00 742.00 2,123.00
Detalles engomados 1,066.00 648.00 596.00 1,673.00
cordón 1,066.00 648.00 416.00 1,498.00
Etiqueta colgante 1,126.00 648.00 758.00 2,192.00
Bolsa de empaque 1,126.00 648.00 758.00 2,192.00
Tela para deportivo 325.00 205.40 123.50 273.00
Tela para chamara 0.00 0.00 78.00 168.00
Tela térmica 90.00 0.00 121.50 465.00
Elástico 60.00 0.00 81.00 310.00
Tela para Short 234.00 91.00 42.25 156.00
entrenamiento
Tela para polera 0.00 0.00 135.00 131.25
entrenamiento
Polera hotel 270.00 105.00 48.75 180.00
Tela para braga cuellera, 0.00 0.00 1,680.00 1,995.00
chulo
Tela para barbijo 0.00 0.00 0.00 450.00
Liga para cintillo 0.00 0.00 0.00 600.00
Hilo blanco 14.00 15.00 0.21 36.00
Hilo negro 14.00 15.00 21.00 36.00
Hilos variedad 9.00 8.00 9.00 8.00
Fuente: Elaboración propia.
50
Para obtener la demanda de materiales requerida para el 2022 se utilizó el
método media móvil simple, un promedio de los años 2018, 2019, 2020, 2021.
Tabla 17
Demanda de materiales 2022
Materiales Demanda de material 2022
(unid)
Cartulina base 17
Papel 738.50
Tinta azul 11.00
Tinta negra 14.50
Tinta amarilla 10.75
Tinta magenta 11.00
Tela Drift 738.50
Etiquetas Marca 1,160
Etiquetas Talla 1,160
Escudos bordados 1,160
Detalles engomados 996
cordón 907
Etiqueta colgante 1,181
Bolsa de empaque 1,181
Tela para deportivo 232
Tela para chamara 61.50
Tela térmica 169.13
elástico 112.75
Tela para Short entrenamiento 130.81
Tela para polera 66.56
entrenamiento
Polera hotel 150.94
Tela para braga cuellera, chulo 918.75
Tela para barbijo 112.50
Liga para cintillo 150.00
Hilo blanco 16
Hilo negro 22
Hilos variedad 9
Fuente: Elaboración propia.
Con esta información se procedió a realizar la clasificación ABC. (véase tabla 18)
51
Tabla18
ABC de los materiales
Demanda de % Acumulado
Unidad de % Participación %De % Acumulado de
N° Materiales material 2022 participación ABC
medida insumo participación participación
(unid) insumo
1 Etiqueta colgante unid 1,181.00 3.70% 3.70% 10% 10.33% A

2 Bolsa de empaque unid 1,181.00 3.70% 7.41% 10% 20.65% A
3 Escudos bordados unid 1,159.75 3.70% 11.11% 10% 30.79% A
4 Etiquetas Marca unid 1,159.75 3.70% 14.81% 10% 40.93% A
5 Etiquetas Talla unid 1,159.75 3.70% 18.52% 10% 51.08% A
6 Detalles engomados unid 995.75 3.70% 22.22% 9% 59.78% A
7 Tela para braga cuellera, m 918.75 3.70% 25.93% 8% 67.82% A
chulo
8 Cordón unid 907.00 3.70% 29.63% 8% 75.75% A
9 Tela Drift m 738.50 3.70% 33.33% 6% 82.20% B
10 Papel m 738.50 3.70% 37.04% 6% 88.66% B
11 Tela para deportivo m 231.73 3.70% 40.74% 2% 90.69% B
12 Tela térmica m 169.13 3.70% 44.44% 1% 92.17% B
13 Polera hotel m 150.94 3.70% 48.15% 1% 93.49% B
14 Liga para cintillo m 150.00 3.70% 51.85% 1% 94.80% B
15 Tela para Short m 130.81 3.70% 55.56% 1% 95.94% C
entrenamiento
16 Elástico unid 112.75 3.70% 59.26% 1% 96.93% C
17 Tela para barbijo m 112.50 3.70% 62.96% 1% 97.91% C
18 Tela para polera m 66.56 3.70% 66.67% 1% 98.49% C
entrenamiento
19 Tela para chamara m 61.50 3.70% 70.37% 1% 99.03% C
20 Hilo negro unid 21.50 3.70% 74.07% 0% 99.22% C
21 Cartulina base unid 17.25 3.70% 77.78% 0% 99.37% C
52
22 Hilo blanco unid 16.30 3.70% 81.48% 0% 99.51% C
23 Tinta negra l 14.50 3.70% 85.19% 0% 99.64% C
24 Tinta azul l 11.00 3.70% 88.89% 0% 99.74% C
25 Tinta magenta l 11.00 3.70% 92.59% 0% 99.83% C
26 Tinta amarilla l 10.75 3.70% 96.30% 0% 99.93% C
27 Hilos variedad unid 8.50 3.70% 100.00% 0% 100.00% C
Para la clasificación de los tipos de insumos de acuerdo a la categorización que se les otorgo el criterio de acuerdo al
porcentaje de participación, A se le otorgo la condición menor o igual de 80% del % acumulado costo total resultando así
que 8 productos cumplían con esta primera condición, para B se dio la condición de menor o igual de 95% de donde se
obtuvieron 6 producto más, los restantes de insumos se colocaron en el criterio C al cual le corresponden 13 de los insumes
requeridos para la operación normal en la empresa (véase tabla 19).
Tabla19
ABC Cantidad de insumos
Clasificación Cantidad de insumos (cifras aproximadas)
A 8
B 6
C 13
27
53
En la tabla 20 se puede ver como la calificación y los productos que a cada uno
de ellas pertenece de acuerdo al porcentaje de cada una, las calificaciones A, B o C
se crearon para poder hacer un manejo más sencillo de la totalidad del inventario y
tener un mejor control prestando especial atención a los materiales que tienen mayor
movimiento en la empresa.
Tabla 20
ABC por demanda de material
Cantidad %ABC Demanda de material % ABC Demanda
Tipo
de insumo 2022 (unid) de material
insumo s
s
A 8 30% 8,662.75 76%
B 6 22% 2,178.79 19%
C 13 48% 594.93 5%
27 11,436.47 100%
Se encontró como resultado que el 30% de los materiales corresponden a una
calificación A los cuales se discriminan en 8 materiales diferentes del total de 27
materiales, los cuales representan el 76% de la demanda total del material, para la
clasificación B se ve como el 22% de los materiales del inventario corresponden a esta
calificación, dentro de esta clasificación se encuentran 6 de los materiales y estos a su
vez representa el 19% de la demanda total del material e incluye el resto de materiales
los cuales son 13 y representan 48% de los materiales, pero en cuanto al valor capital
únicamente representa el 5% de la demanda total del material.
La clasificación ABC nos ayuda a ordenar, jerarquizar y controlar los materiales
dentro del almacén, de acuerdo a la participación de tiene cada material en la
empresa.
54
Para determinar el orden que se tendrá en función a la clasificación ABC se
propone un nuevo Layout del almacén.
Se procedió a clasificar según la rotación de los materiales. Para el grupo A se
coloca los más cerca de las maquinas, esto porque son materiales que tienen mayor
rotación dentro del almacén. Para el grupo B se ubica cerca a la máquina de
impresión planchado y corte, esto porque son materiales que con rotación media y en
su mayoría son telas, estos materiales pasaran por el proceso de corte motivo por el
cual los materiales tienen que estar cerca del proceso de corte. Para el grupo C se
ubica cerca los procesos de corte e impresión, esto porque almacena materiales que
pasaran por esos procesos.
Figura 14
Propuesta de Layout de la empresa
Para la jerarquización y control de los materiales en función al análisis ABC se
decidió lo descrito a continuación.
55
 Tipo A. Se implementará una hoja de control de materiales (Ver anexo 5)
para realizar un registro de consumo de materiales diario, también se realizará
un conteo físico semanal.
 Tipo B. Se realizará un conteo físico y registro mensual.
 Tipo C. Se realizará un conteo físico y registro trimestral.
4.1.3 Layout de la implementación
Con la finalidad de mejorar el orden dentro del almacén se implementó, se
procedió a clasificar según la rotación de los repuestos. Para el grupo A se coloca los
más cerca posible a la puerta, esto designación se da ya que la frecuencia de salida
es mayor, respecto a las otras familias. Para el grupo B se ubica al medio debido a
que la rotación es regular. Para el grupo C, designación de ubicación se decide ponerlo
al último, ya que su salida es de baja rotación.
La clasificación ayuda en la ubicación de los materiales según su frecuencia de
salida. Se decidió designar estas ubicaciones, con el fin de disminuir los tiempos de la
búsqueda de los materiales requeridos y aumentar el cumplimiento de los pedidos
demandados, a continuación, se muestra la distribución mejorada, mediante un layout.
56
4.1.4 Programa 5S
4.1.4.1 Seiri (Clasificar)
Es una actividad que radica en clasificar lo necesario de lo innecesario y eliminar
esto último. Para ello se iniciará seleccionando los materiales que creen necesarios.
Al terminar esta fase se tendrá como resultado la ubicación de los materiales en menor
tiempo, una mejor visualización y ubicación de los materiales y un área de trabajo más
segura para la empresa Sismo Athletic.
 Paso 1: En el primer paso se realiza un formato para poder identificar los
materiales obsoletos dentro del almacén de Sismo Athletic, así mismo se
utiliza. la técnica de la etiqueta que consiste en seleccionar los materiales
innecesarios, colocando una tarjeta de color rojo para poder tener
conocimiento de los materiales que no generan valor dentro del almacén.
Figura 11
Formato de tarjeta roja
57
 Paso 2: En el segundo paso se realiza un listado con los materiales obsoletos
identificados dentro del área de almacén de Sismo Athletic.
 Paso 3: En el tercer paso se realiza la eliminación de los materiales
innecesarios, cerca de los basureros de Sismo Athletic.
 Paso 4: En el cuarto paso se designa a operadores que estarán a cargo del
retiro de los materiales identificados como innecesarios.
4.1.4.2 Seiton (Ordenar)
Esta actividad tiene como finalidad evitar pérdidas de tiempo y esfuerzo, debido
a que se clasifican las existencias para encontrarlos de manera fácil. De esta manera,
los trabajadores de Sismo Athletic tendrán un mejor manejo y accesibilidad de
encontrar los materiales y realizar sus tareas de forma correcta.
 Paso 1: En el primer paso, se ordenan los materiales de acuerdo a la
clasificación ABC de Sismo Athletic.
 Paso 2: En el segundo se utiliza señalizadores, que se colocan en el almacén
de la empresa Sismo Athletic, para obtener como resultado un menor tiempo al
momento de encontrar el material requerido.
4.1.4.3 Seiso (Limpieza)
Esta actividad consiste en eliminar toda fuente de suciedad, estableciendo
frecuencias de limpieza. En este paso se logra identificar y eliminar toda la suciedad,
logrando obtener beneficios como un área de trabajo más limpio, identificar los
materiales manera rápida.
58
 Paso 1: En el primer paso, se procede a realizar una charla al personal de
Sismo Athletic en donde se les explica el significado de mantener el área del
almacén limpio.
 Paso 2: En este paso se designa las funciones de orden y limpieza del almacén.
 Paso 3: En el tercer paso se adquire artículos de limpieza, para que el personal
a cargo realiza las funciones designadas, entre los artículos tenemos:
o Escoba
o Recogedor
o Balde
o Trapeador
o Guantes de limpieza
o Trapos
 Paso 4: En este cuarto paso, se eliminar toda fuente de suciedad, así mismo
se realiza un formato para el control de limpieza, en los cuales se puede
evaluar diariamente la limpieza dentro del área.
Figura 12
Formato de planilla de control de limpieza
59
4.1.4.4 Seiketsu (Estandarización)
En esta fase se llega a visualizar los logros obtenidos anteriormente con las tres
S realizadas, en esta etapa los trabajadores de Sismo Athletic deben conocer sus
responsabilidades y estar comprometidos con la aplicación de esta metodología y
tener en claro el cumplimiento de las S anteriores.
 Paso 1: En este paso, se colocan señalizaciones en los almacenes de Sismo
Athletic que representen mantener el almacén limpio.
Figura 13
Señal de orden y limpieza
 Pasó 2: En este paso se coloca una tabla con cada una de las actividades que
debe cumplir el personal de Sismo Athletic, especificando sus funciones y las
zonas que deben conservar limpia y ordenada.
4.1.4.5 Shitsuke (Disciplina)
Es la fase final de la metodología, la cual debe convertirse en habito, poderlos
establecer y estandarizar dentro del almacén de Sismo Athletic, desarrollando la
cultura de autocontrol, donde solo la conducta del trabajador demuestra su presencia,
60
estimulando a que practiquen la disciplina.
 Paso 1: En este paso se procede a colocar algunos afiches en los pasillos de
Sismo Athletic, sobre la importancia de conservar un área limpio y ordenado.
 Paso 2: Este es el paso final, donde se realiza una segunda charla a los
trabajadores de Sismo Athletic, para pedir el compromiso de cada uno de ellos
y que puedan seguir con instrucciones. En esta charla se tocan temas como:
o Compromiso laboral
o Puntualidad
o Responsabilidad
o Trabajo ordenado y limpio
o Aplicación de la metodología 5S
4.1.5 Designación de ubicación
De acuerdo a la clasificación ABC, se dan las ubicaciones, lo cual permitirá
localizar rápidamente los materiales, reduciendo el tiempo al momento de ubicar un
material y la toma de inventarios futuros. Se realizó colocando los materiales de
acuerdo al orden establecido en la propuesta, de manera tal que otros trabajadores
tengan conocimiento de las ubicaciones donde se encuentren cada uno de los
repuestos.
61
5 SISTEMAS DE VERIFICACION Y CONTROL
Cabe mencionar que la empresa antes de la implementación no contaba con un
control adecuado de la gestión de inventarios, por lo que al inicio los índices de la
herramienta tendrán bajos resultados.
5.1 Indicador de eficiencia
La eficiencia será medida a través del tiempo que se utiliza para preparar un
pedido (tiempo total y tiempo inútil)
5.2 Indicador de Eficacia
La eficacia será medida a través de pedidos demandados y los pedidos que no
se cumplen.
5.3 Indicador de productividad
Para la productividad se analizará el comportamiento de los indicadores que
son eficiencia y eficacia.
A continuación de detalla dicha información.
62
Tabla20
Indicadores de implementación
PERIODICIDAD
INDICADOR FORMULA MET DESCRIPCION RESPONSABLE
A DE
ANALISIS
Eficiencia Tiempo total Indica el porcentaje que tiempo útil Mensual Auxiliar de almacén
requerido > 75% que se utilizo
Tiempo útil
Eficacia Pedidos Indica el porcentaje de Mensual Auxiliar de almacén
> 70% cumplimiento de los
demandados
Pedidos pedidos
despachados
Productivid Indica el porcentaje de Mensual Auxiliar de almacén
Eficiencia X Eficacia <
ad cumplimiento de pedido por tiempo
53%
6
3
5.4 Aspectos de Implementación
Para implantar la nueva gestión se propone la siguiente programación:
Tabla23
Propuesta de implementación
Fecha
Actividad/Tarea Responsable Área inicio Fecha fin Costo
1 REGISTRO DE INVENTARIOS
1.1 Toma física de Asistente de
Inventarios almacenes Almacenes 02/05/2022 04/05/2022 Bs 360
2 MOVIMIENTO DE MATERIALES
Asistente de
2.1 Clasificación ABC almacenes Almacenes 04/05/2022 06/05/2022 Bs 240
3 IMPLEMENTACION5S
Asistente de
3.1 Evaluación 5S almacenes Almacenes 09/05/2022 13/05/2022 Bs 600
3.2 Desarrollo S1 Operador Producción 16/05/2022 18/05/2022 Bs 630,72
3.3 Desarrollo S2 Operador Producción 19/05/2022 25/05/2022 Bs 1051.2
Asistente de
3.6 Desarrollo S5 almacenes Almacenes 01/06/2022 30/06/2022 Bs 3000
64
6 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
6.1 Conclusiones
 La Empresa SISMO ATHLETIC, es una empresa que ha progresado en
base a la experiencia de sus propietarios, sin embargo, no lleva ningún
tipo de fundamento en su accionar a nivel administrativo.
 No cuenta ni con un inventario físico verídico, ni con una base de datos
del inventario, por lo que lo empleados al momento de requerirla no
cuentan con la información necesaria.
 No existe un control de inventarios, ocasionando paradas de producción
por falta de material.
 Se determinó que al desarrollar la gestión de inventario para incrementar
la productividad del almacén. Según el análisis las causas más relevantes
que ocasionan la baja productividad son; la mala clasificación de las
existencias en el almacén, la falta de orden y limpieza dentro del almacén.
 Para contrarrestar dichas causas se propuso implementar formatos de
Kardex en Excel, permitiendo controlar las salidas y entradas de los
materiales, la cantidad de materiales dentro del almacén, se desarrolló la
clasificación ABC y el método 5S con el objetivo de disminuir el tiempo de
búsqueda de un producto.
 Al aplicar la gestión de inventario se espera mejorar la productividad del
almacén, esto se irá viendo en función a indicador de productividad.
65
6.2 Recomendaciones
 Se recomienda que haya capacitación de la herramienta gestión de
inventarios al personal, para tener un mejor control y manejo de las
existencias y mejorar los procedimientos para realizar las actividades.
 Se debe con el método ABC para tener un mejor control de los artículos de
mayor rotación y que no deben faltar en el almacén.
 Se recomienda la continuidad de la aplicación de la metodología 5S,
manteniendo el orden y limpieza en el almacén y de ese modo hacer que
se vuelva un hábito en el personal.
66
BIBLIOGRAFÍA
Anaya (2008) “almacenes. análisis, diseño y organización”. 3.a ed. españa: esic
editorial, p. 241
Alfaro (2010) “Diagnóstico de productividad por Multimomentos”. España: Graficas
y Encuadernados Reunidas, S.A, p 232.
Ronald (2004) “Logística Administración de la cadena de suministro”. México: Quinta
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Bastidas, Edwin (2010) “Énfasis en logística y cadena de abastecimiento” (en línea).
Bernal, César (2010) “Metodología de la investigación”. 3° ed. Colombia: Pearson
Education, p 320.
Bermejo, Elizabeth (2017) “Implementación de la Gestión de Inventarios para mejorar
la productividad del almacén en la empresa” VMWARESIS S.A.C., Lima, 2016, Tesis
(Titulación). Perú: Universidad Cesar Vallejo, 2016
Carrasco, Sergio (2014) “Metodología de la investigación científica”. 2. a ed. lima:
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Cordova, Mario (2003). “Estadística descriptiva e inferencial 5.a ed. lima: Moshera.
Cruz, Antonia (2017). “Gestión de inventarios”
Flamarique, Sergio (2017). “Gestión de operaciones de almacenaje”. Barcelona:
Margue Books, p 27.
67
García, Alfonso (2011). “Productividad y reducción de costos": Para la pequeña y
mediana industria. 2. ª ed. México: Trillas.
Gutiérrez, Humberto (2000). “Calidad y productividad”. Colombia: McGraw- Hill
Interamericana, p401.
López, Javier (2014). “Gestión de inventarios”. 5ª. ed. España: Elearning S.L.
Meana, Pablo (2017). “Gestión de inventarios”. Madrid: Paraninfo, p 3.
Ferrín, Arturo (2013). “Gestión de stock en la logística de almacenes”, Bogotá:
Ediciones de la U, p 208
68
ANEXOS
69
Anexo 1: Modelo de encuesta
70
Anexo 2: Modelo de preguntas para la entrevista
71
Anexo 3: Ficha de inventario físico
FICHA DE INVENTARIO
FÍSICO
Almacén:
Responsables:
Estado
Código Descripción Unidad Cantidad Observaciones
Dañado Obsoleto Vencido
72
Anexo 4: Modelo de registro de inventario
73
Anexo 5: Registro para control de inventario
74

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DISEÑO DE UNA NUEVA GESTIÓN DE

INVENTARIOS PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD DEL ALMACEN DE LA

EMPRESA SISMO ATHLETIC DE

TRABAJO FINAL PRESENTADO PARA OBTENER EL CERTIFICADO DE

DIPLOMADO EN LOGÍSTICA INTEGRAL Y GESTIÓN EN LA CADENA DE

SUMINISTRO – PRIMERA VERSIÓN

POSTULANTE: Victoria Elida Camata Mendoza

1.1 Antecedentes ..................................................................................................3

1.1.1 Antecedentes generales ...........................................................................3

1.1.2 Antecedentes específicos .........................................................................4

1.2 Caracterización del problema ..........................................................................5

1.2.1 Identificación del problema .......................................................................6

1.2.2 Descripción del problema .........................................................................7

1.2.3 Formulación de la pregunta de investigación ............................................7

1.3 Objetivos .........................................................................................................7

1.3.1 Objetivo general........................................................................................7

1.3.2 Objetivo específico ...................................................................................8

1.4 Justificación y alcance .....................................................................................8

1.4.1 Justificación ..............................................................................................8

1.4.2 Alcance .....................................................................................................9

1.5 Metodología ....................................................................................................9

1.5.1 Tipo de investigación ............................................................................. 10

1.5.2 Metodología de la investigación ............................................................. 10

1.5.3 Matriz de diseño metodológico .............................................................. 10

1.5.4 Programación de tiempos ...................................................................... 11

2.1.1 Gestión de Inventario ............................................................................. 12

2.1.2 Definición y tipos de inventario .............................................................. 14

2.1.3 Clasificación ABC .................................................................................. 15

2.1.4 Método del Conteo Cíclico ..................................................................... 19

2.1.5 Metodología 5s ...................................................................................... 19

2.1.6 Dimensiones de la variable independiente: Gestión de inventario e Índice

2.1.7 Variable dependiente ............................................................................. 22

3 DIAGNOSTICO INICIAL DE LA SITUACION DE LA EMPRESA ........................ 26

3.1 Marco institucional........................................................................................ 26

3.1.1 Productos .............................................................................................. 26

3.1.2 Proceso de producción .......................................................................... 32

3.1.3 Maquinaria y equipos ............................................................................. 33

3.2 Recolección de datos ................................................................................... 35

3.2.1 Entrevista ............................................................................................... 35

3.2.2 Encuesta ................................................................................................ 35

3.3 Gestión actual de inventario ......................................................................... 35

3.3.1 Resultado de las encuestas ................................................................... 36

3.5 Diagnóstico final ........................................................................................... 44

4 PROPUESTA DE MEJORA ................................................................................ 45

4.1 Desarrollo de la propuesta ........................................................................... 45

4.1.1 Registro de inventario ............................................................................ 45

4.1.2 Clasificación ABC .................................................................................. 46

4.1.3 Programa 5S.......................................................................................... 55

4.1.4 Designación de ubicación ...................................................................... 60

4.1.5 Layout de la implementación ................................................................. 60

5 SISTEMAS DE VERIFICACION Y CONTROL ................................................... 62

5.1 Indicador de eficiencia.................................................................................. 62

5.2 Indicador de Eficacia .................................................................................... 62

5.3 Indicador de productividad ........................................................................... 62

5.4 Aspectos de Implementación ....................................................................... 64

6 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES ...................................................... 65

6.1 Conclusiones ................................................................................................ 65

Tabla 1 Matriz de diseño metodológico ...................................................................... 10

Tabla 2 Cronograma de actividades ....................................................................... 11

Tabla 3 Lista de materiales ..................................................................................... 27