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INDICE DE CONTENIDO

ITEM PAGINA

1.DESCRIPCION E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA…………………...…….3-5

2.JUSTIFICACION………………………………………………...……………………6

3.OBJETIVOS……………………………………………………………...……………7

4.DESCRIPCION DE LA EMPRESA…………………………………………………..8

5.PRODUCTO O LINEA DE PRODUCCION SELECCIONADA……………………..9

6.PLANO CROQUIS LUGAR DE TRABAJO……………………………………..…10-13

7.(7.1 al 7.17)ANÁLISIS ERGONÓMICO DEL PUESTO DE CORTE………………14-17

8.ESTUDIO DE METODOS…………………………………….………………….…..19-25
8.1 METODO ACTUAL
8.1.1PROCESO A ANALIZAR
8.1.2DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
8.1.3CURSOGRAMA SINOPTICO
8.1.4CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERARIO
8.1.5CURSOGRAMA ANALITICO DEL MATERIAL
8.1.6DIAGRAMA BIMANUAL O MANO IZQUIERDA
8.1.7ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
8.1.8DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
8.1.9PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS QUE SE APLIQUEN
8.2METODO CRITICO
8.2.1EXAMEN CRITICO

8.2.1.1.TECNICA DE INTERROGATORIO PARA MEJORAR PROCESO DE

PRODUCCION

8.2.2.1DESCRIPCION DEL PROCESO MEJORADO

8.2.2.2CURSOGRAMA DE PROCESOS

8.2.2.3CURSOGRAMA DEL OPERARIO O DIAGRAMA DEL OPERARIO

8.2.2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL MATERIAL

8.2.2.5 DIAGRAMA BIMANUAL

8.2.2.6ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS PARA UN SOLO TRABAJADOR

8.2.2.7.DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

9.ESTUDIO DE TIEMPOS………………………………………………………………26-29
9.1DIVIR TAREA EN ELEMENTOS
9.2TOMAR TIEMPOS DE LA OPERACION
9.3VALORAR LA ACTIVIDAD OBSERVADA
9.4.IDENTIFICAR NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS
9.5CALCULAR EL TIEMPO NORMAL
9.6CALCULAR LOS SUPLEMENTOS
9.7CALCULAR EL TIEMPO ESTANDAR
10.APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR…………………………………30

11.IMPACTOS…………………………………………………………...………31-33

11.1IMPACTO ECONOMICO
11.2IMPACTO AMBIENTAL
11.3IMPACTO SOCIAL

12.CONCLUSIONES……………………………………………………………32-33
PARA NUESTRO ESTUDIO SELECCIONAREMOS UNA PEQUEÑA EMPRESA DE
CONFECCIONES UBICADA EN LA CIUDAD DE CALI, COLOMBIA.

LA EMPRESA SE DEDICA A LA CONFECCIÓN DE ROPA PARA DAMA,

ESPECÍFICAMENTE BLUSAS Y VESTIDOS.

1.DESCRIPCION E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

El proceso actual de corte de tela es completamente manual, con baja productividad de 5.8
piezas/hora Existen múltiples operaciones: extender la tela, trazar moldes, cortar con tijeras,
clasificar piezas. Se observan frecuentes errores en el trazado por deficiente calificación de
operarios (35% piezas defectuosas) Los cortes son imprecisos, generando un alto desperdicio
de tela (28% de merma) Los costos anuales de mano de obra en el corte ascienden a $458,000
dólares,Entonces en base a esto y bservando los procesos empresariales detectamos
oportunidades de mejora en la línea de confección de blusas,algunos problemas identificados
son:

● Demoras en el proceso de corte de tela: el proceso se realiza manualmente con tijeras,

lo que genera fatiga en el operario y baja productividad.

● Reprocesos en las operaciones de fileteado y overlock: no se están cumpliendo los

estándares de calidad.

● Congestión en la mesa de empaque: se generan cuellos de botella al final del proceso.

● Excesivos inventarios entre operaciones: falta de sincronización.

 ● Layout desorganizado: recorridos y transportes innecesarios.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA %

Demoras en el proceso de corte de tela 80%
Reprocesos en las operaciones de fileteado y
overlock 30%
Congestión en la mesa de empaque 40%
Excesivos inventarios entre operaciones 50%
Layout desorganizado 10%

-Nuestro enfoque es el proceso de corte de tela, donde vemos una gran oportunidad de mejora
al reemplazar el corte manual por un sistema de corte automatizado.

El proceso actual de corte de tela en la línea de confección de blusas se realiza de forma

manual utilizando tijeras. Esto genera los siguientes problemas:
 ● Baja productividad: el operario logra un promedio de 25 piezas cortadas por hora.

● Fatiga del operario: el trabajo manual con tijeras resulta fatigoso para el operario.

● Calidad inconsistente: los cortes manuales generan un 15% más de piezas

defectuosas.

● Alto riesgo de accidentes: el uso de tijeras representa un riesgo de cortes en los dedos.

● Pérdida de tela: los cortes imprecisos generan un desperdicio de tela del 8%.

SUBPROBLEMAS
EMPRESARIALES %
Baja productividad 70%
Fatiga del operario 60%
Calidad inconsistente 30%
Alto riesgo de accidentes 80%
Pérdida de tela 15%

Lo anterior se traduce en mayores costos de producción, tiempos de entrega más prolongados

y un producto de menor calidad para la empresa.
Al implementar un sistema automatizado de corte se espera incrementar la productividad en
un 30%, reducir el desperdicio de tela en un 5%, y obtener piezas cortadas con mayor
precisión y consistencia.

JUSTIFICACION

Con la ayuda de los procesos de la tecnologia moderna de automatización, la sala de corte de

los negocios textiles como el presentado en este documento se ha convertido en uno de los
departamentos más avanzados de una planta de fabricación de prendas de vestir. Aquí, del
costo total del material, el costo de la tela representa del 55% al 78% del costo total de
producción.

Entonces al reducir el costo de este tejido se analiza que no es algo que esté bajo el control de
los fabricantes, reducir la cantidad de tejido utilizado es algo en lo que pueden trabajar, por
tanto para que una fábrica obtenga una ventaja sobre su competencia y aumente las
ganancias, el uso de la tela debe realizarse de manera inteligente y optimizar los recursos a
cabalidad.

Las máquinas esparcidoras automáticas llegan a reducir de forma significativa la carga de

trabajo del operador y aumentan la productividad, por tanto estariamos reduciendo varios
factores entre ellos el mas importante seria la reduccion de trabajadores en ocupaciones que
hoy en dia pueden ser suplidas por maquinaria moderna,y podrian ocuparse en temas de
publicidad virtual que se maneja hoy en dia por las redes sociales las llamadas ‘’bodegas
virtuales’’ adquiriendo mayores comprandores al por mayor diariamente y aumentando al
100% las ganancias de la empresa, donde tambien la adquisicion de estos recursos
tecnologicos reocupa de manera inteligente a los trabajadores para que ellos puedan aumentar
el flujo de ventas del negocio y tambien gestionar un mejor sueldo para c/u de ellos de
acuerdo a ventas todo esto con gestion de la calidad.

Los sistemas de corte con cuchillas totalmente automatizados son quizás el medio más eficaz
para cortar telas. Garantizan una calidad y precisión bastante altas, y tambien una
productividad muy alta para los procesos de corte de capas bajas y altas. Con la ayuda de la
automatización, las prensas de fusión avanzadas realizan un proceso de fusión muy sensible
para garantizar un compuesto fusionado de alta calidad y evitar la contracción del material
textil, entonces en conclusion Al automatizar este proceso se espera un incremento de la
productividad textil, y de la compra de nuestros acreedores al por mayor de mercancia,
tambien con la esperada reducción del desperdicio de tela para generar mayor optimizacion
de recursos y obtención de piezas cortadas con mayor calidad y consistencia, todo esto con un
enfoque empresarial ligado a empezar a optimizar recursos para reinvertir y siempre poder
contar con una excelente gestion de la calidad , por tanto La mejora de este proceso tendrá un
impacto positivo en toda la línea de producción al eliminar un cuello de botella. Además,
representará un ahorro de costos y mejora en la capacidad de respuesta de la empresa ante sus
clientes,Realizar este estudio se justifica para nosotros como aprendizaje, ya que nos
permitirá poner en práctica las herramientas de Estudio del Trabajo vistas en clase, como
diagramas de proceso, estudio de tiempos, entre otros. Aplicar estas herramientas en una
situación real nos dará experiencia para desarrollarnos profesionalmente en el campo de la
ingeniería industrial.

Finalmente, esta mejora apoyaría el ODS8 Promoviendo el crecimiento económico sostenido

con nuestra empresa en caminada hacia el éxito empresarial con vision a años futuros,
bienestar y inclusion tanto para los dueños del negocio como para sus empleados,
sostenimiento empresarial,y humano para la empresa y los que la conforman, el empleo pleno
y productivo y el trabajo decente para las personas que hacen parte del negocio empresarial,
promoviendo asi una cultura sana de progreso para la ciudad de Cali, y sobre todo el poder
influir en la conformacion de nuevos emprendimientos que vendrian siendo nuestros
ACREEDORES DE CONFIANZA al por mayor, y que a su vez con el tiempo se
multiplicaria el empleo por parte de estos para los ciudadanos de la ciudad, todo esto con un
fin para todos de generar mentalidad de negocios y poder tener una sociedad mas trabajadora
en nuestro pais Colombia.

3.OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Los ideales de mejora principales del proyecto se basan contundentemente en la optimización

de los de procesos de la empresa en base a el incremento de ingresos de la misma ,y mejora
de la calidad de los artículos ofrecidos a la sociedad para aumentar su consumo, tanto en las
personas naturales, como en nuestros acreedores de gran escala en ventas al por mayor para
sus negocios, por lo tanto necesitamos una red de talento que entienda que hay que aumentar
la productividad, reducir el desperdicio, mejorar precisiones y maneras de corte, y disminuir
la mano de obra en especial la que menos experiencia tiene en el ambito mientras la empresa
alcanza su auge total financiero

OBJETIVOS ESPECIFICOS

● Describir y analizar el proceso actual de corte de tela mediante observación directa,

entrevistas y diagramas de proceso.

● Determinar el método de trabajo optimizado utilizando las herramientas de estudio de

métodos.

● Tomar tiempos con cronómetro del proceso actual y del método mejorado.

● Calcular el tiempo estándar del proceso actual y del nuevo método propuesto.

● Comparar la productividad del método actual vs el método optimizado.

● Elaborar una propuesta de implementación del nuevo método de corte en la empresa.

● Mejorar de relaciones comerciales con nuestros proveedores y acreedores

4.DESCRIPCION DE LA EMPRESA

EMPRESA DE CONFECCIÓN:
 ● Nombre: Confecciones D'Laura

● Ubicación: Cali, Colombia

● Año de fundación: 1995

● Número de empleados: 60

● Productos: Blusas y vestidos de dama

● Misión: Ofrecer prendas de vestir de alta calidad y a la moda para toda ocasión,
buscando satisfacer las necesidades de nuestros clientes y generar empleos en la
región.

● Visión: Ser una empresa referente en la industria de la confección en Colombia,

reconocida por nuestro compromiso con la calidad, la innovación y el servicio al
cliente.

● Procesos: Diseño, adquisición de materia prima, corte, costura, acabados, empaque y

despacho

● Principales Clientes: Almacenes de cadena, tiendas boutique y venta directa al

consumidor.

-Producto: Blusa tipo camisera en tela de algodón para dama

-Fin/Necesidad que cubre: Prenda casual y cómoda para uso diario o informal
-Insumos/Componentes:

● Tela de algodón

● Hilos

● Botones
 ● Etiquetas

-Proceso de producción

● Diseño

● Adquisición materia prima

● Corte

● Costura

● Acabados

● Empaque

● Otros usos de la blusa: Puede ser utilizada como parte de un uniforme o con
estampados como merchandising.

5.PRODUCTO O LINEA DE PRODUCCION SELECCIONADA:

La linea de produccion seleccionada es para dama, donde se satisfacen todos las necesidades
del dia a dia de las mujeres a un costo accequibles por toda la poblacion femenina
satisfaciendo asi la necesidad del vestir y poder dar una excelente referencia a la hora de una
entrevista de trabajo,asistencias a fiestas familiares,empresariales,de negocios,y encuentros
amorosos con los futuros amores de sus vidas, donde el vestir impone un pensamiento de las
demas personas sobre nosotros, que puede ser POSITIVO O NEGATIVO y ABRE O
CIERRA PUERTAS en el mundo amoroso,empresarial y familiar.

Por tanto nuestra empresa tiene como objetivo generar una tendencia formal y a la vez fresca
para que la poblacion femenina se sienta comoda y a la vez joven a la hora de utilizar
nuestros diseños textiles generando asi la mejor imprecion en todo lugar al que pueda llegar a
mostrar esta nueva forma de vestir unica y exclusiva hecha por las mejores manos de la
ciudad de Cali, a continuacion mostraremos imágenes de uno de los diseños de nuestra
empresa CONFECCIONES donde el trabajo se hace con amor y dedicacion:

6.PLANO CROQUIS LUGAR DE TRABAJO

7.(7.1 al 7.17) - ANÁLISIS ERGONÓMICO DEL PUESTO DE CORTE:

-Ruido: Se midieron niveles de ruido de 75-80 dB durante toda la jornada, superando el límite
recomendado de 70 dB. Esto se genera por el roce constante de las tijeras con la tela.

-Ventilación: El área cuenta con un sistema de extracción de aire, sin embargo la renovación
de aire es insuficiente (2 cambios de aire por hora vs los 8 recomendados).

-Iluminación: La iluminación medida sobre la mesa de corte es de 350 lux, por debajo de los
500 lux recomendados para esta actividad.
-Estrés térmico: La temperatura del área se mantiene en el rango de confort (22-23°C).

-Fatiga física: El trabajo manual con tijeras durante toda la jornada laboral genera fatiga en
dedos, manos y brazos por los movimientos repetitivos.

-Riesgos de accidentes: El uso de tijeras representa un riesgo constante de cortes en los dedos
de los operarios.

Ruido:

● El nivel de ruido fue medido con un sonómetro durante la jornada completa de

trabajo.

● Los valores registrados fluctúan entre 75-80 dB, superando el límite máximo
recomendado de 70 dB para un periodo de 8 horas de trabajo.

● Esta exposición prolongada puede ocasionar fatiga auditiva, estrés, problemas de

concentración e incrementar el riesgo de accidentes en los trabajadores.

● Se recomienda implementar medidas de control de ruido como aislamiento de las

mesas, instalar silenciadores en las máquinas y herramientas, suministrar protección
auditiva a los trabajadores.

Ventilación:

● El área de corte cuenta con un sistema de extracción forzada de aire con capacidad
para 2 renovaciones por hora.
● La norma recomienda al menos 8 renovaciones de aire por hora para este tipo de
facilidades.
 ● La baja tasa de ventilación provoca concentración de partículas, lo cual es perjudicial
para la salud respiratoria de los trabajadores.
● Se sugiere aumentar la capacidad de extracción del sistema o complementar con
ventilación natural para mejorar la calidad del aire.

Iluminación:

● La iluminación fue medida sobre la superficie de trabajo, registrando un nivel de 350

lux.

● Para trabajos de mediana precisión como el corte, los estándares recomiendan 500-
1000 lux.

● La iluminación insuficiente genera fatiga visual, errores y baja productividad.

● Se propone aumentar la cantidad de luminarias o usar bombillas de mayor potencia

para obtener al menos 500 lux sobre la superficie de corte.

Fatiga física:

● El trabajo manual repetitivo con tijeras durante toda la jornada laboral ocasiona fatiga
muscular y de articulaciones en manos, muñecas y brazos.

● Se recomienda establecer pausas activas cada cierto tiempo para relajar la

musculatura.

● También se puede mejorar el diseño del puesto de trabajo para obtener mejores
posturas y reducir la carga.
 ● La automatización del corte eliminaría por completo este problema de sobrecarga
muscular y articular.

Riesgos de accidentes:

● El uso constante de tijeras representa un alto riesgo de cortes, pinchazos y lesiones en

los dedos de los trabajadores.

● Se recomienda utilizar protección para los dedos, diseñar fundas protectoras para las
tijeras y establecer protocolos de seguridad.

● La automatización del proceso de corte eliminaría totalmente este riesgo de accidentes

para los trabajadores.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL DE CORTE DE TELA

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTE DE TELA
8.(-8.1 al -8.2.27)

-EMPRESA CONFECCIONES

-PROPUESTA DE MEJORA INTEGRAL PARA EL PROCESO DE CORTE DE LA

EMPRESA CONFECCIONES

- 8.1 METODO ACTUAL

NEGOCIO con un proceso actual de corte de tela completamente manual, con baja
productividad de 5.8 piezas/hora Existen múltiples operaciones: extender la tela, trazar
moldes, cortar con tijeras, clasificar piezas.

8.1.1.ANALISIS
PROCESO A ANALIZARSe observan frecuentes errores en el trazado por deficiente
calificación de operarios (35% piezas defectuosas) Los cortes son imprecisos, generando un
alto desperdicio de tela (28% de merma) Los costos anuales de mano de obra en el corte
ascienden a $458,000 dólares.

8.1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

8.1.3.DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO:

8.1.4.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
8.1.5.DIAGRAMA DE FLUJO BASICO DEL PROCESO (MATERIAL):
8.1.6.DIAGRAMA BIMANUAL

Columna1 Columna2
DIAGRAMA BIMANUAL ACTIVIDAD
OPERACION CORTE DE TELA - MATERIAL: TELA
TRANSPORTE VEHICULOS PESADOS
DEMORA 12-24 h a cada proveedor maximo
ACTIVIDADES EN CONSIGNAMIENTO-PROCESOS
SOSTENIMIENTO REALIZANDOSE
Columna1 Columna2
DIAGRAMA BIMANUAL %
OPERACION 75%
TRANSPORTE 100%
DEMORA 65%
SOSTENIMIENTO 50%

8.1.7. DIAGRAMA DE MICROMOVIMIENTOS

8.1.8.ACTIVIDADES MULTIPLES

Columna1 Columna2
ACTIVIDADES
MULTIPLES %
OPERACION 70%
TRANSPORTE 50%
DEMORA 30%
SOSTENIMIENTO 40%
PUBLICIDAD 80%

FLUIDEZ EMPRESARIAL 70%

8.1.9.PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE LA EMPRESA:

-Productos SON AQUELLA combinación de INSUMOS, Los productos son referidos como
mercancía, en algunos casos los productos pueden ser insumos y son llamados productos
intermedios.

-Corto plazo en esta publicación se refiere usualmente a un período planificado de

producción. EN DONDE PODEMOS REFERIR QUE ES un período en el cual algunos
insumos son fijos.

-Largo plazo usualmente se refiere a varios o una serie de períodos planificados de

producción. Generalmente se considera como el período de tiempo sobre el cual todos los
insumos se convierten en variables. Nosotros veremos el largo plazo como un tiempo un poco
más corto generalmente 7 a 23 años.

-Costos variables SE REFIERE A CUANDO la producción se ha efectuado y estos costos

cambian con el nivel de producción. EN UN EJEMPLO PRACTICO NOS PODRIAMOS
FIJAR EN LA NECESIDAD DE VESTIR como un costo variable para la empresa
TEXTIL,donde las variables dependiendo del régimen de alimentación usado se pueden
aplicar inteligentemente, donde Una vez que el insumo variable ha sido comprometido al
negocio, se convierte en costo fijo y es comúnmente referido como costo "perdido". Es decir
que ese costo ha sido "perdido" en la empresa y no puede ser recuperado.

-Costos variables promedio es el costo variable total dividido entre las unidades del producto.

-Costos fijos no varían con el nivel de producción dentro de un período de planificación dado.
Estos son costos que han sido comprometidos al proceso de producción por planificaciones
previas. Normalmente estos costos caen en cinco categorías generales: depreciación,
intereses, reparaciones, impuestos y seguros. Estos costos generalmente se mantienen iguales
sin importar el nivel de producción.

Costo fijo promedio SE REFIERE AL costo fijo total dividido entre las unidades del
producto.

Costos totales son simplemente la suma de los costos fijos y los costos variables. Nótese que
estamos incluyendo los costos monetarios y no monetarios en todas estas categorías de
costos.

Costo total promedio es el costo total dividido entre las unidades del producto.
Ingreso total es el ingreso del negocio. El ingreso total se calcula como la multiplicación del
producto total por el precio unitario del producto.

Ingreso promedio es el ingreso total dividido entre las unidades del producto. Es el precio por
unidad de producto.

Marginal NOS REFERIMOS a lo adicional o incremental, es decir se puede sustituir la

palabra adicional por la palabra marginal si se desea. Costos marginales son las adiciones a
los costos totales que resultan de la producción de una unidad más de producto. Ingreso
marginal es la adición al ingreso total por la producción de una unidad más de producto.

PRINCIPIO EQUIMARGINAL
PRINCIPIO DONDE SE tiene acceso a recursos ilimitados. Esto en GRAN MEDIDA no es
cierto. Cuando los recursos son limitados el administrador necesita aplicar los conceptos del
principio equimarginal, ENTONCES el principio equimarginal está estrechamente
relacionado a la ley de retornos decrecientes recientemente discutida. Asimismo, el principio
equimarginal está atado estrechamente al principio del costo de oportunidad que será
discutido posteriormente. El principio equimarginal dice que los beneficios serán
maximizados cuando el último dólar en cada uno de los usos diferentes realiza una
contribución igual a los retornos.

COSTO DE OPORTUNIDAD
MUCHAS DE LAS IDEAS usadas en el principio equimarginal mencionado líneas arriba y
el concepto del costo de oportunidad están MUY relacionadas,el costo de oportunidad
QUIERE DECIR que el valor de un recurso en su mejor uso alternativo. Uno podría decir que
el costo de oportunidad es el valor del producto que no se produjo porque los recursos se
usaron para fines diferentes. Dicho de otra manera, el valor de un producto no realizado
porque los recursos fueron cambiados hacia un uso alternativo.

SUSTITUCION DE INSUMOS O METODOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCION

DESDE LA PERSPECTIVA física o práctica, EN SU GRAN MAYORIA no existe una
única óptima manera de producir. A medida que los administradores desarrollan sus planes de
producción deben estar conscientes de las varias formas de producir. Muchos insumos en el
negocio pueden ser sustituidos.

8.2.1.EXAMEN CRITICO

La empresa cumple con los requisitos para ofrecer un Excelente producto a la sociedad y con
la ayuda de los procesos de la tecnologia moderna de automatización, la sala de corte de los
negocios textiles como el presentado en este documento se ha convertido en uno de los
departamentos más avanzados de una planta de fabricación de prendas de vestir. Aquí, del
costo total del material, el costo de la tela representa del 55% al 78% del costo total de
producción,donde Los sistemas de corte con cuchillas totalmente automatizados son quizás
el medio más eficaz para cortar telas. Garantizan una calidad y precisión bastante altas, y
tambien una productividad muy alta para los procesos de corte de capas bajas y altas. Con la
ayuda de la automatización, las prensas de fusión avanzadas realizan un proceso de fusión
muy sensible para garantizar un compuesto fusionado de alta calidad y evitar la contracción
del material textil, entonces en conclusion Al automatizar este proceso se espera un
incremento de la productividad textil, y de la compra de nuestros acreedores al por mayor de
mercancia, tambien con la esperada reducción del desperdicio de tela para generar mayor
optimizacion de recursos y obtención de piezas cortadas con mayor calidad y consistencia,
todo esto con un enfoque empresarial ligado a empezar a optimizar recursos para reinvertir y
siempre poder contar con una excelente gestion de la calidad , por tanto La mejora de este
proceso tendrá un impacto positivo en toda la línea de producción al eliminar un cuello de
botella.
8.2.1.1.TECNICA INTERROGATORIO

¿Cómo mejorar los procesos?

Con el nuevo corte tecnologico de vestimenta para dama
¿Cómo optimizar el negocio?
Con la tecnologia de la maquinaria a implementar

¿Cómo entrenar a los empleados?

Charlas de enzeñanza empresarial todos los viernes

¿Cómo ayudar a la innovacion?

Analizando en la gestion de calidad la tendencia que sigue el mercado

¿Cómo llegar a mas personas?

Implementando una red de publicidad en las redes sociales mas utilizadas hoy dia

¿Cómo producir mayores ingresos?

Mejorando las relaciones sociales con acreedores y teniendo clientela fija con metodos de
innovacion

¿Cómo reducir los egresos o pasivos?

Optimizando la cantidad de tela que se botaba en el pasado en el negocio empresarial

¿Cómo subir los precios de manera justa para los consumidores?

Haciendo encuestas presenciales a los consumidores naturales y acreedores de la marca

¿Cómo tener felices a los clientes?

Haciendo 2 descuentos importantes en ciertas prendas por mes

¿Cuáles serian las prendas de los descuentos mensuales?

Las prendas que menos dinero requiere para su produccion
¿Cómo poder elaborar un cronograma de tiempos perfecto?

Analizando las prendas que mayor tiempo y energia tecnologica y manual requieren para su
produccion y las que no,analizando dicho comportamiento

¿Cómo poder llegar a personas que no usan redes sociales?

Creando un catalogo de ventas y enviandolo a todas las casas de la ciudad

¿Cómo incursionar en el mundo de la moda de pasarelas?

Patrocinando a las Modelos mas lindas de la actualidad para que modelen las prendas y las
enzeñen a los empresarios mas poderosos de la industria

¿Cómo reacomodar los empleados no necesarios en produccion por la nueva maquinaria?

Asignandolos en areas de bodegas y publicidad virtual para que aumenten el numero de
acreedores al por mayor de la marca

¿Cómo mejorar los salarios de los empleados?

Analizando c/u de sus adquicisiones en acreedores al por mayor,y ventas presenciales y
virtuales

¿Cómo solucionar los subproblemas de la empresa?

Tener una reunion semanal con todos los empleados del negocioe empresarial para poder
mostrar los problemas existentes y sus posibles soluciones sencillas pero efectivas

¿Cómo ganarle a la competencia?

Trabajando de lunes a domingos,24 horas.

¿Cómo optimizar los tiempos de entrega?

Teniendo un horario minimo y maximo de entrega fijo para los clientes
¿Cómo ayudar a el emprendimiento juvenil?
Mostrando a traves de las redes sociales los procesos que se llevan a cabo del negocio
empresarial

¿Cómo apoyar economicamente dichos emprendimientos juveniles?

Vendiendoles al por mayor a precios justos para que comienzen su vida empresarial

¿Cómo promover el desarrollo de la ciudad?

Con tendencias elegantes,exclusivas y comodas.
¿Cómo generar inclusion de las minorias pobres en nuestro producto?
Con precios accequibles para la comnunidad en general.

8.2.2.1.DESCRIPCION DEL PROCESO MEJORADO

Con la ayuda de los procesos de la Tecnologia moderna de automatización, la sala de corte de

los negocios textiles como el presentado en este documento se ha convertido en uno de los
departamentos más avanzados de una planta de fabricación de prendas de vestir. Aquí, del
costo total del material, el costo de la tela representa del 55% al 78% del costo total de
producción,donde Los sistemas de corte con cuchillas totalmente automatizados son quizás
el medio más eficaz para cortar telas. Garantizan una calidad y precisión bastante altas, y
tambien una productividad muy alta para los procesos de corte de capas bajas y altas. Con la
ayuda de la automatización, las prensas de fusión avanzadas realizan un proceso de fusión
muy sensible para garantizar un compuesto fusionado de alta calidad y evitar la contracción
del material textil, entonces en conclusion Al automatizar este proceso se espera un
incremento de la productividad textil, y de la compra de nuestros acreedores al por mayor de
mercancia, tambien con la esperada reducción del desperdicio de tela para generar mayor
optimizacion de recursos y obtención de piezas cortadas con mayor calidad y consistencia,
todo esto con un enfoque empresarial ligado a empezar a optimizar recursos para reinvertir y
siempre poder contar con una excelente gestion de la calidad , por tanto La mejora de este
proceso tendrá un impacto positivo en toda la línea de producción al eliminar un cuello de
botella.

8.2.2.2.CURSOGRAMA SINÓPTICO Y DIAGRAMA DE OPERACIONES

OPERACION CORTE DE TELA - MATERIAL: TELA
TRANSPORTE VEHICULOS PESADOS
DEMORA 12-24 h a cada proveedor maximo
ACTIVIDADES EN CONSIGNAMIENTO-PROCESOS
SOSTENIMIENTO REALIZANDOSE
Columna1 Columna2
DIAGRAMA BIMANUAL %
OPERACION 75%
TRANSPORTE 100%
DEMORA 65%
SOSTENIMIENTO 50%
8.2.2.3.DIAGRAMA DE FLUJO DEL OPERARIO

8.2.2.4.DIAGRAMA DE FLUJO DEL MATERIAL

8.2.2.5.DIAGRAMA BIMANUAL
8.2.2.6.ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS PARA UN SOLO PUESTO DE TRABAJO

PRINCIPIO EQUIMARGINAL
PRINCIPIO DONDE SE tiene acceso a recursos ilimitados. Esto en GRAN MEDIDA no es
cierto. Cuando los recursos son limitados el administrador necesita aplicar los conceptos del
principio equimarginal, ENTONCES el principio equimarginal está estrechamente
relacionado a la ley de retornos decrecientes recientemente discutida. Asimismo, el principio
equimarginal está atado estrechamente al principio del costo de oportunidad que será
discutido posteriormente. El principio equimarginal dice que los beneficios serán
maximizados cuando el último dólar en cada uno de los usos diferentes realiza una
contribución igual a los retornos.
COSTO DE OPORTUNIDAD
MUCHAS DE LAS IDEAS usadas en el principio equimarginal mencionado líneas arriba y
el concepto del costo de oportunidad están MUY relacionadas,el costo de oportunidad
QUIERE DECIR que el valor de un recurso en su mejor uso alternativo. Uno podría decir que
el costo de oportunidad es el valor del producto que no se produjo porque los recursos se
usaron para fines diferentes. Dicho de otra manera, el valor de un producto no realizado
porque los recursos fueron cambiados hacia un uso alternativo.

SUSTITUCION DE INSUMOS O METODOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCION

DESDE LA PERSPECTIVA física o práctica, EN SU GRAN MAYORIA no existe una

única óptima manera de producir. A medida que los administradores desarrollan sus planes de
producción deben estar conscientes de las varias formas de producir. Muchos insumos en el
negocio pueden ser sustituidos.

8.2.2.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

ACTIVIDADES MULTIPLES %

OPERACION 70%

TRANSPORTE 50%
DEMORA 30%

SOSTENIMIENTO 40%

PUBLICIDAD 80%

FLUIDEZ EMPRESARIAL 70%

PROBLEMAS DE ACTIVIDADES MULTIPLES-DIAGRAMA DE RECORRIDO

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA %
Demoras en el proceso de corte de tela 80%
Reprocesos en las operaciones de fileteado y
overlock 30%
Congestión en la mesa de empaque 40%
Excesivos inventarios entre operaciones 50%
Layout desorganizado 10%
IDENTIFICACION DE SUBPROBLEMAS
SUBPROBLEMAS EMPRESARIALES %
Baja productividad 70%
Fatiga del operario 60%
Calidad inconsistente 30%
Alto riesgo de accidentes 80%
Pérdida de tela 15%
IMPLEMENTACION DE LA TECNOLOGIA %
procesos de la tecnologia moderna de automatización 100%
GESTION DE LA CALIDAD 100%
OBJETIVOS 100%
APLICACION DE LOS CAMBIOS PARA EL
PROGRESO 100%
Columna1 Columna2
DIAGRAMA BIMANUAL ACTIVIDAD
OPERACION CORTE DE TELA - MATERIAL: TELA
TRANSPORTE VEHICULOS PESADOS
DEMORA 12-24 h a cada proveedor maximo
ACTIVIDADES EN CONSIGNAMIENTO-PROCESOS
SOSTENIMIENTO REALIZANDOSE
Columna1 Columna2
DIAGRAMA BIMANUAL %
OPERACION 75%
TRANSPORTE 100%
DEMORA 65%
SOSTENIMIENTO 50%

Columna1 Columna2
DIAGRAMA
OPERACIONES %

OPERACION 70%
TRANSPORTE 50%
DEMORA 30%
SOSTENIMIENTO 40%
PUBLICIDAD 80%

FLUIDEZ EMPRESARIAL 70%

NUMERO-Movimientos
relacionados con el Cuerpo Column Column Column Column Column
Humano DESCRIPCION a1 a2 a3 a4 a5
Las dos manos deben
empezar y terminar
sus movimientos al
1 mismo tiempo.
Las dos manos no
deben estar ociosas
2 al mismo tiempo.
incluye a: dedos c:
antebrazo d: todo el
brazo e: todo el
3 tronco
 Los movimientos de
las manos deben ser
suaves, continuos y
4 curvos
un ritmo fácil para
sus movimientos
5 manuales
Se deben acomodar
el trabajo y las
6 herramientas

a: dedos c: antebrazo d: todo el

LETRAS: brazo e: todo el tronco
PRINCIPIOS DE MOVIMIENTO
PUESTOS DE TRABAJO (LETRAS)
OPERARIOS 1
CONDUCTORES 2
GERENTE 5
ADMINISTRADORES 5
CONTADORES PUBLICOS 5
ABOGADO 3
CELADOR 3
SEÑORAS DEL ASEO 3

9.ESTUDIO DE TIEMPOS

-Operario: Cortador 2
-Operación: Corte de pieza de manga larga de blusa
-Muestra de 15 ciclos cronometrados:

15 CICLOS
CRONOMETRADOS:
Ciclo 1: 1 minuto 35 segundos
Ciclo 2: 1 minuto 38 segundos
Ciclo 3: 1 minuto 43 segundos
Ciclo 4: 1 minuto 40 segundos
Ciclo 5: 1 minuto 39 segundos
Ciclo 6: 1 minuto 37 segundos
Ciclo 7: 1 minuto 42 segundos
Ciclo 8: 1 minuto 44 segundos
Ciclo 9: 1 minuto 41 segundos
Ciclo 10: 1 minuto 46 segundos
Ciclo 11: 1 minuto 40 segundos
Ciclo 12: 1 minuto 38 segundos
Ciclo 13: 1 minuto 37 segundos
Ciclo 14: 1 minuto 43 segundos
Ciclo 15: 1 minuto 42 segundos

TIEMPO EN
CICLOS SEGUNDOS
1 95
2 98
3 103
4 100
5 99
6 97
7 102
8 104
9 101
10 106
11 100
12 98
13 97
14 103
15 102
Tiempo promedio:
-Suma de tiempos: 24 min 45 seg
Ciclos: 15
Tiempo promedio = Suma de tiempos / Ciclos
= 24 min 45 seg / 15 ciclos
= 1 minuto 39 segundos

Suplementos considerados:
1. Suplemento por necesidades personales (ida al baño, toma de agua, descanso): 5%
Tiempo promedio: 1 min 39 seg
5% de 1 min 39 seg = 0.075 x 99 seg = 7.425 seg ≈ 7 seg
2. Suplemento por fatiga: 4%
Tiempo promedio: 1 min 39 seg
4% de 1 min 39 seg = 0.04 x 99 seg = 3.96 seg ≈ 4 seg
3. Suplemento por trabajo de pie: 2%
Tiempo promedio: 1 min 39 seg
2% de 1 min 39 seg = 0.02 x 99 seg = 1.98 seg ≈ 2 seg
4. Suplemento por postura incómoda: 3%
Tiempo promedio: 1 min 39 seg
3% de 1 min 39 seg = 0.03 x 99 seg = 2.97 seg ≈ 3 seg
Tiempo básico = Tiempo promedio + Suplementos
= 1 min 39 seg + 7 seg + 4 seg + 2 seg + 3 seg
= 1 min 55 segundos
Factor de valoración: 1.18 (ritmo lento)

Tiempo estándar = Tiempo básico x Factor valoración

= 1 min 55 seg x 1.18
= 2 minutos 19 segundos

10.APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR

Columna1 TIEMPOS PREDETERMINADOS Columna2

NUMERO ACTIVIDAD TIEMPO P EN Segundos
1 necesidades personales 99
2 fatiga 200
3 trabajo de pie 120
4 postura incomoda 50
5 dolores intestinales 1000
6 dolores de cabeza 40
7 enfermedades por virus 2000
8 dolores emocionales 200
9 dolores familiares 3600

11.IMPACTO ECONOMICO

El impacto economico sobre la sociedad caleña y a nivel nacional es grande no solamente

hoy en dia gracias a los puntos fisicos de venta de nuestro producto para damas sino tambien
a la implementacion de ventas virtuales a traves de las redes sociales creando una red de flujo
a nivel nacional e internacional y tambien a la facilidad que brindan ciertos bancos para poder
recibir grandes transferencias monetarias bancarias por parte de acreedores internacionales
todo esto suma a el impacto economico empresarial propio de nuestro negocio y tambien
externo de nuestros acreedores y comerciantes al por mayor de la ciudad el pais y el mundo.

IMPACTO AMBIENTAL

Según las estimaciones, la producción textil, a través de los tintes y los productos de acabado,
es responsable de aproximadamente el 20% de la contaminación mundial de agua potable. La
mayoría de los microplásticos de los textiles se liberan durante los primeros lavados, por
tanto hay que intentar optimizar de la mejor manera este tipo de produccion para disminuir la
contaminacion ambiental y cuidar de nuestro entorno a futuro.

IMPACTO SOCIAL

La industria textil y de la confección tiene un elevado impacto social positivo en la medida

que ocupa mucha mano de obra, por tanto siendo nosotros parte de dicha industria
promovemos no solo el empleo formal de la ciudad y el pais sino tambien el emprendimiento
por parte de jovenes que se convierten en nuestros acreedores al por mayor y convierten este
en la fuente principal de ingresos de la población en muchos países.

12.CONCLUSIONES

- La generacion de consciencia empresarial crea cambios productivos que generan

cambios en el flujo de la economia de un negocio

- La implementacion de tecnologia optimiza recursos y tambien reubica a personal

humano para crear nuevas estrategias de comercio empresarial

- La implementacion de negocio y innovacion genera bienestar para todos y iniciativa

de emprendimiento para los jovenes y la sociedad en general
 - Analizar los procesos de negocio empresarial genera un gran cambios desde los mas
bajos puestos de trabajo hasta los mas altos

13.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.ina-pidte.ac.cr/pluginfile.php/10794/mod_resource/content/1/GPIM%20R1/
principios.html#:~:text=1%2F%20Las%20dos%20manos%20deben,estar%20ociosas%20al
%20mismo%20tiempo.&text=4%2F%20Los%20movimientos%20de%20las,incluyan
%20cambios%20de%20direcci%C3%B3n%20bruscos,
(Institutonacionaldeaprendizaje,2020,Colombia)

(Audaces,2019,Colombia)
https://audaces.com/es/blog/digitalizacion-patrones

https://www.flowwaterjet.es/Aprender-es/Como-funciona-el-chorro-de-agua.aspx#basics
(ShapeTechnology,2021,Argentina)

(BOS,CANADA,2022)
https://bosinnovations.com/es/automation/lasers/
(UNION REGIONAL,MEXICO,2020)
https://www.ugrj.org.mx/index.php?
option=com_content&task=view&id=405&Itemid=138#:~:text=Un%20principio%20econ
%C3%B3mico%20es%20una,y%20administraci%C3%B3n)%20a%20fines%20alternativos.