Apuntes Construcción I (Sin Paginas)

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Construcción 1 1
El hormigón
El Hormigón
1. EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN

Cuando el hombre optó por levantar edificaciones
utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió la
necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran
unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con
arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rápidamente ante
las inclemencias atmosféricas. Se idearon diversas

soluciones mezclando agua con rocas y minerales triturados para conseguir pastas que no se
degradasen fácilmente. Así, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con
mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir los sillares de piedra; como las
que aún perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirámide de Giza.
Hormigones de cementos naturales: En la Antigua Grecia, hacia el año 500 a.C., se mezclaban
compuestos de caliza calcinada con agua y arena, añadiendo piedras trituradas, tejas rotas o
ladrillos, dando origen al primer hormigón de la historia.
Precedentes de la historia del hormigón: Los antiguos

romanos emplearon tierras o cenizas volcánicas,
conocidas también como puzolana, que contiene sílice y
alúmina, que al combinarse químicamente con la cal
daban como resultado el denominado cemento
puzolánico. Añadiendo en su masa jarras cerámicas o
materiales de baja densidad (piedra pómez) obtuvieron
el primer hormigón aligerado.
Construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano y la cúpula del Panteón de Agripa.
Hormigón medieval: Tras la caída del Imperio romano, el hormigón fue poco utilizado,
posiblemente debido a la mala calidad de la cocción de la cal. No se
encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII,
en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de
Salisbury, o en la célebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el
renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo. En el
siglo XVIII reaviva el afán por la investigación, un ingeniero de Leeds
fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el
acantilado de Edystone, empleando piedras unidas con un mortero
de cal calcinada para conformar una construcción monolítica que
soportara la constante acción de las olas y los vientos; fue concluido
en 1759 y la cimentación aún perdura.
Construcción 1 2
El hormigón
Hay que situar el momento de la invención del hormigón

armado en las patentes de las jardineras prefabricadas o en la
barca de Louis Lambot, obviando un gran número de
experiencias e intentos intermedios. El nacimiento de esta
técnica se produce de forma paulatina y simultánea en muchos
lugares, cuando el desarrollo del cemento lo permitió
Tapial: El tapial es barro mezclado con paja y otros
elementos vegetales. Están encofrados con madera, con
una especie de pilares horizontales. Del tapial se toma el
encofrado de madera y el estudio y perfeccionamiento de
la cal hidráulica artificial (1818, Vicat) y los trabajos de
Aspen en Leeds (1824) sobre piedra artificial –el cemento
portland-, Johnson con su cemento de “grappiers” y
finalmente Ransome con su horno giratorio quienes
posibilitaron que, en la segunda mitad del siglo XIX, el
cemento esté disponible industrialmente.

Publicidad del sistema Hennebique (piezas prefabricadas de
hormigón armado con la que se hacían estructuras).
Entre 1880 y 1890, una vez que se ha vislumbrado su

funcionamiento resistente y sus ventajas como material
constructivo, aparecen las patentes, destinadas a la explotación
comercial.
François Hennebique (1824-1921). Primera obra fue con hormigón armado: una villa en la que
introdujo innovaciones constructivas que serán la base de sus posteriores patentes. Funda una
organización desde la que explota en exclusividad su patente. Tuvo una agresiva actividad
propagandística, divulgó el empleo del hormigón y lo convirtió en monopolio.
Independiente del diseño, su sistema se basa en la utilización del pilar y la viga recta, para la
que propone el uso de estribos y el doblado de los alambres en la proximidad de los pilares.
Esta simplicidad facilita que se introduzca rápidamente en el mercado.
Robert Maillart; Catalana de Gas y Electricidad, Barcelona

1916-1917 Discípulo de Hennebique, propone un sistema
radicalmente nuevo basado en la losa plana sin vigas sobre
pilares fungiformes.

Construcción 1 3
El hormigón
Robert Maillart; almacén Geisshúbel, Zúrich, 1910.
El hormigón es un material cuya fluidez y continuidad

reclaman configuraciones apropiadas que se alejen de los
modelos extraídos de materiales anteriores. Introduce un
concepto tridimensional de las estructuras, cuya
determinación analítica no es posible, por lo que recurre a ensayos a escala real.
El valor de esta propuesta radica en su carácter de concepto reflexivo sobre la naturaleza y las
características abstractas del material. Surge de la intuición estructural de Maillart y no de un
desarrollo científico.
Franz Dischinger, bóvedas laminares semicilíndricas Dywidag,

35m de luz y 5cm espesor, Düsseldorf.
La escuela alemana, ligada a las patentes de Monier.
Obras de ingeniería, silos, puentes y depósitos, elementos

como bóvedas, losas o arcos. Su comportamiento es más
complicado. Máxima importancia a la investigación en el campo teórico, su comportamiento y

cálculo.
Wayss and Freytag, Hangar para aeroplanos, Huggensturm.
Frente al espíritu más pragmático de Hennebique en Alemania

se desarrolló una escuela basada en la investigación teórica.
Posturas que dieron lugar a dos respuestas arquitectónicas
opuestas en las realizaciones de vanguardia: las estructuras
reticulares (esqueletos) frente a las formalizaciones que
expresan las posibilidades del nuevo material.
Albert Kahn, Ford Old Shop, Michigan, 1908
La escuela Americana. Desarrollo de la fábrica diáfana, el

impulso de la industria del automóvil. Basado en el sistema
de Ransome, semiprefabricado, rápido, resistente al fuego,
iluminación y economía. Influencia en los arquitectos
europeos de vanguardia.
Le Corbusier, sistema estructural Dom-ino, 1914.
Le Corbusier propuso un sistema estructural basado en una

estructura de hormigón armado como las que se pueden ver
hoy en día en muchos edificios, con forjado plano, pilares,
libertad de distribución, desaparecen los muros de carga…
Se concibe como un sistema estructural válido para afrontar
la construcción de casas en serie, un mercado abierto tras el comienzo de la guerra.

Construcción 1 4
El hormigón
Eugene Freyssinet: hangares gemelos para dirigibles, Orly

1916. El hormigón fue capaz de competir en grandes luces con
el acero. Se inventa el hormigón pretensado, la vibración del
hormigón, el descimbramiento mediante gatos o la variabilidad
del módulo de elasticidad del hormigón.
Láminas plegadas de directriz parabólica, 88 metros de luz y 50

de altura. Acorta el proceso de construcción, medios de ejecución y de las características.
Rigidez a flexión gracias al plegado, espesor/luz mínimo. La estructura resuelve los problemas
resistentes gracias a la forma no a la sección.
Auguste Perret, Iglesia de Notre Dame en Le Raincy, 1922 Belga. La

retícula estructural de Hennebique es la trasposición del entramado
de madera a un organismo no perecedero.
El soporte elemento cilíndrico independiente, desligado del

cerramiento.

Mart Stam; proyecto de casa ampliable 1925.
Sistema Ransome, los forjados planos vuelan, el

cerramiento es independiente, pretiles prefabricados en los
que encajan los vidrios, pilares huecos poligonales
independientes de la fachada.
Rudolf Steiner; Goetheanum, Dornach, 1923-1928
De las patentes a los proyectistas independientes
Le Corbusier, “Precisiones” 1930
Esquema comparativo de la construcción con muros de carga y con

estructura reticular.
Erich Mendelsohn. Silo de grano 1926.
Se hacen también de hormigón, que dan lugar a la formalización del

lenguaje de la arquitectura moderna.

Construcción 1 5
El hormigón
Pier Luigi Nervi, Palacio de Exosiciones de Turín, 1949-1950.
Experimentaciones en modelos reduciodos. Prefabricación parcial
de los elementos, permiten la construcción de cubiertas de
grandes luces. El encofrado y el plazo de ejecución se reducen. La
alternativa miesana la da la estructura de acero arquitrabada.
Eero Saarinen; terminal TWA, aeropuerto JFK, Nueva York,

1960. Las posibilidades formales de la utilización de la lámina
de hormigón para cubrir grandes luces, la correspondencia
entre espacio interior y volumetría exterior y lo económico del
material, solucionaron el problema de la construcción del

espacio monumental moderno.
A la izquierda, encofrado de forjado con

aligeramientos de moldes de
polipropileno. A la derecha, moldes de poli
estireno expandido, facilita la puesta en
obra y aislamiento térmico.
A la izq., diseño el encofrado para conseguir

un despiece determinado; y a la derecha,
encofrados modulares para muros.
A la izq., Poli estireno como encofrado

perdido, en combinación con paneles de
viruta de madera y separadores de varilla
de acero; y a la derecha, encofrado de
muros con paneles de aluminio.
A la izq., encofrado con bandejas

recuperables de tableros fenólicos
sobre cimbras de aluminio; y a la
derecha, la fibra de vidrio facilita el diseño de moldes ligeros y
fáciles de recuperar insuflando aire en el trasdós.
Construcción 1 6
El hormigón
El hormigón se puede colorear. En principio es gris, pero si se usa

cemento blanco y árido blanco, se puede conseguir la coloración que se
quiera.
Es hormigón prefabricado. Si el hormigón armado ya es económico como
material, y lo tenemos que hacer con un encofrado especial para cada obra;
si las piezas son prefabricadas, vienen ya echas de una fábrica, es aún más
económico.
Serie de nudos en un elemento prefabricado:

1845 – Lambot: comienza en el sur de Francia a fabricar objetos, en los que combina el
hormigón y el acero surgiendo de esta forma el “hormigón armado”
1849 - Joseph Monier: Construye las primeras jardineras en hormigón armado con tela
metálica. Buscando una masa resistente a las heladas para recubrir las tuberías, descubrió
las ventajas del material: combinando hierro con una masa fluida de cemento, surge una
combinación interior de carácter orgánico. El cemento envuelve el hierro como la
musculatura al esqueleto.
1878- Joseph Monier: Patente monier que dio lugar a un largo litigio con el aparejador
berlinés Rabitz, que por su parte había patentado también una malla de metal en el
revoque de edificios.
1888 – François Hennebique: Construyes su primer forjado de cemento armado con
redondos de hierro.
1903- Auguste Perret. Construye el primer edificio con estructura de hormigón armado
en París. Según palabras de Perret: “es el primer empleo del cemento armado como
medio de expresión arquitectónica”.
1910 – Maillart: Discípulo de Hennebique. Construye los primeros pilares fungiformes de
Europa.
1914 - Le Corbusier: Casa Domino. Ideó un sistema en que la estructura es
completamente independiente de la distribución. La estructura soporta únicamente los
forjados y la escalera. Está fabricada con elementos estándar combinables entre sí, lo que
le permite una gran variedad en la forma de agrupar la casa. El hormigón armado está
realizado sin encofrados.
1921/23 – Freyssinet emplea el vibrado en la construcción de los hangares de Orly (París).

Construcción 1 7
El hormigón
2. COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS
El hormigón es el material resultante de la mezcla de cemento con áridos y agua. El cemento,
mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en
pocas horas fragua y se endurece convirtiéndose en un material de consistencia pétrea. Una
de las principales ventajas del hormigón es que se moldea de forma fácil y económica.
Las características principales del hormigón son: Soporta bien la compresión pero no la
tracción; retracción; porosidad; densidad característica de 2,5 T/m3; permeabilidad y
capilaridad; y durabilidad.
Las ventajas del hormigón son: economía, adaptación a formas (costo de encofrados).
3. RESISTENCIA
Tipos de esfuerzos:
Compresión: La principal característica estructural del

hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión.

El hormigón tiene una resistencia de 100kg/cm2.
Tracción: El hormigón no tiene buen comportamiento frente a

la tracción; la soporta, pero en mucha menor medida (en torno
al 30% de lo que soporta a compresión). Un material que
soporta muy bien la tracción es, por ejemplo, el acero.
Flexión: La flexión es una combinación de tracción y compresión: la parte

superior de la viga (por encima de la fibra neutra, que no sufre ningún
esfuerzo) está sometida a compresión, y la parte inferior a tracción. Una
solución a la flexión, que se observa en el caso de la viga mixta es poner
hormigón en la parte superior y acero en la parte inferior. No es una solución
muy común. Viga mixta
Resistencia característica del hormigón:
La resistencia característica (a compresión) quiere decir que a los 28 días de fabricarse ese
hormigón, ha alcanzado el 95% de su resistencia final.
En los hormigones estructurales, la resistencia no será inferior a 20N/mm2 en

hormigones en masa, ni a 25N/mm2 en hormigones armados o pretensados.
Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno,
bordillos y aceras) no tienen que cumplir este valor mínimo de resistencia.

Construcción 1 8
El hormigón
4. CONSISTENCIA
La docilidad del hormigón será la necesaria para que el hormigón rodee las armaduras sin
solución de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los
encofrados sin que se produzcan coqueras. Las distintas consistencias y los valores límite del
asentamiento del cono serán los siguientes:
Seca (0-2cm) y plástica (3-5cm): Salvo en aplicaciones específicas, se evitará el empleo
de estas dos consistencias.
Blanda (6-9 cm)
Fluida (10-15 cm)
Líquida (16-20 cm): No podrá emplearse salvo que se consiga mediante el empleo de
aditivos súper plastificantes.
5. DURABILIDAD
La durabilidad es su capacidad para soportar o resistir, durante la vida útil para la que ha sido
proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrán llegar a

provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones
consideradas en el análisis estructural. Una estructura durable debe conseguirse con una
estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradación y actuar
consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecución y uso de la estructura.
La agresividad a la que está sometida la estructura se -identificará por el tipo de ambiente. El

tipo de ambiente viene definido por la combinación de:
Una de las clases generales de exposición frente a corrosión de las armaduras.

Ninguna, una o varias de las clases específicas de exposición relativas a los otros
procesos de degradación del hormigón.
6. EJECUCIÓN
Encofrados y moldes
El encofrado es un entramado de paneles de diversos materiales que sirve para dar la forma
proyectada al hormigón así como asegurar su estabilidad y correcta colocación de las
armaduras, protegiéndolo también de las acciones mecánicas y factores climáticos. Deben ser
capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante el proceso de
construcción y deberán poder retirarse sin causar daños en el hormigón.
Con carácter general, deberán presentar al menos las siguientes características:
Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes.

Resistencia adecuada a las presiones del hormigón fresco.
Alineación y, en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado.

Construcción 1 9
El hormigón
Mantenimiento de la geometría de los paneles de moldes y encofrados con ausencia
de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el proyecto.
Limpieza de la cara interior de los moldes.
Productos empleados para facilitar el desencofrado o desmoldeo, no deberán ser
perjudiciales para las propiedades o el aspecto del hormigón, ni afectar a las
armaduras o los encofrados, ni producir efectos perjudiciales en el medio ambiente.
No se permitirá la aplicación de gasóleo, grasa corriente o cualquier otro producto análogo.

Además, no deberán impedir la posterior aplicación de revestimientos superficiales ni la
posible ejecución de juntas de hormigonado.
Recubrimiento (nominal y mínimo)

El recubrimiento de hormigón es la distancia entre la superficie exterior de la armadura y la
superficie del hormigón más cercana. Hay dos tipos de recubrimiento: mínimo y nominal.
Recubrimiento mínimo: es aquel que debe cumplirse en cualquier punto del mismo.
Recubrimiento nominal: es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servirá
para definir los separadores. El recubrimiento nominal está definido como
rnom = rmin + Ar
El margen de recubrimiento se dará en función del nivel de control de ejecución:
- 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecución.
- 5 mm en elementos ejecutados in situ con nivel intenso de control de ejecución.
- 10 mm en el resto de los casos.
Separadores
Se utilizan para garantizar los recubrimientos y debe ser de un material resistente a la

alcalinidad del hormigón y no inducir corrosión a las armaduras: de hormigón, mortero,
plástico rígido… Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormigón y ser
resistentes a los ataques químicos a los que se puede ver sometido éste. Independientemente
de que sean provisionales o definitivos, deberán ser de hormigón mortero, plástico rígido o
material similar y haber sido específicamente diseñados para este fin.
Los recubrimientos deberán garantizarse mediante la disposición de los correspondientes

elementos separadores colocados en obra.
Si los separadores son de hormigón deberán ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad,

higroscopicidad, dilatación térmica, etc, de una calidad comparable a la del utilizado en la
construcción de la pieza.
Se prohíbe el empleo de madera así como el de cualquier material residual de construcción

aunque sea ladrillo u hormigón. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohíbe asimismo
el empleo de materiales metálicos.
Construcción 1 10
El hormigón
7. CONTROL. ENSAYOS DE CONTROL

El control de resistencia del hormigón tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del
hormigón realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia característica
especificada en el proyecto, de acuerdo con los criterios de seguridad y garantía para el
usuario definidos por la EHE. Hay varios tipos de control:
Control estadístico: Aplicación general a todas las obras de hormigón estructural. Para
el control de su resistencia, el hormigón de la obra se dividirá en lotes.
Control al 100%: Aplicación a cualquier estructura. La conformidad de la resistencia
del hormigón se comprueba determinándola en todos los amasados sometidos a
control y calculando el valor de la resistencia característica real.
Control indirecto: En el caso de elementos de hormigón estructural, esta modalidad
de control sólo podrá aplicarse para hormigones en posesión de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos:
- Elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6m
- Elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexión,
con luces inferiores a 6m.

Además, será necesario que se cumpla que en el proyecto se haya adoptado una
resistencia de cálculo a compresión fcd no superior a 10N/mm2.
Consideraciones sobre la dosificación
Datos de partida: resistencia, consistencia y tamaño máximo de árido.

Datos a determinar: cantidades necesarias de agua, cemento y áridos.
Los tamaños de áridos > 40mm no siempre conducen a mejoras de resistencia.
Con áridos de machaqueo conviene aumentar algo el árido más fino.
Con dosis de cemento superiores a los 300K/m3 puede disminuirse el árido más fino.
Las mejores arenas son las de río y las de machaqueo de granitos, basaltos…
Un exceso de agua disminuye la resistencia a compresión.
Reología del hormigón: El carácter reológico del hormigón implica la necesidad de evaluar las
deformaciones que se producen cuando el hormigón está sometido a cargas de larga duración.
La fluencia: es una deformación que depende del módulo de deformación del

hormigón, de su edad, de su resistencia característica y del ambiente de la humedad.
La retracción: es una deformación que depende de los módulos de deformación
longitudinal del hormigón y del coeficiente de fluencia. La retracción térmica se
produce por una disminución importante de la temperatura en piezas de hormigón
cuyo empotramiento les impide los movimientos de contracción, lo que origina
tensiones de tracción que el hormigón no está capacitado para absorber. En general,
no conllevan riesgos estructurales.

Construcción 1 11
El hormigón
Hay una fisura muy común que se produce en la parte superior de las vigas siguiendo la
línea de los estribos. Se debe al calentamiento de los hierros por el sol, que hace perder la
humedad a la mezcla en la zona de contacto con los mismos.
Las fisuras por retracción hidráulica, pueden ser por “contracción de fraguado” o por
“secado lento” del hormigón. Las más comunes son las de “contracción por fraguado”, que
se producen en losas no muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de
entrepisos y techos de edificios, etc.) por la rápida desecación superficial con relación a la
masa por la acción del sol, la humedad relativa, y especialmente del viento, o por la
combinación de ambos, estas fisuras aparecen en la superficie en forma de “viboritas”
ubicadas al azar y orientados en cualquier dirección.

Diagrama tensión-deformación Diagrama para cargas reiteradas
Diagrama al aumentar la duración de la carga: a medida que aumenta el tiempo de aplicación

de la carga, la tensión de rotura disminuye hasta un 15% 0.85fck.

Construcción 1 12
El hormigón
8. TIPOS DE HORMIGÓN
Hormigón armado:
El hormigón no tiene buen comportamiento frente a la tracción, por lo que se

suele usar junto con el acero: hormigón armado. Se coloca una armadura en la
parte que se someterá a tracción; esta armadura soporta el cortante (los estribos).
Cuanto mayor sea el cortante (en los empotramientos inferior y superior del pilar)
mayor número de estribos debe haber; y viceversa.
Hormigón pretensado:
Las armaduras se tensan antes de verter y fraguar el hormigón. Las piezas se fabrican en taller
y con esto se consigue que sean más esbeltas y que el hormigón sea más impermeable, tenga
mejor dosificación, fabricación y curado. Además, se obtienen menos fisuras pues se utilizan
armaduras de muy alto límite elástico.
Hormigón postensado:
Las armaduras se tensan después de endurecer el hormigón; y se adhieren con el mortero. Se

consigue que los problemas en los enlaces desaparezcan. Los moldes; aunque caros, pueden

reutilizarse; y las piezas se fabrican en el taller.
Hormigón de limpieza:
La única situación en la que se puede usar únicamente hormigón, sin la compañía del acero, es
en el hormigón de limpieza. Éste es el que recubre la cimentación, y sobre el que luego se
replanteará. Debe ser una superficie lisa, horizontal y sin orificios para que no entre aire
dentro de la armadura y se resquebraje.
Hormigón prefabricado
Tienen menor peso y se suprimen los encofrados y cimbras y son más rápidos de usar, pero las
dimensiones vienen limitadas por los medios mecánicos de transporte, elevación y puesta en
obra.
Hormigón proyectado
El hormigón proyectado es un proceso por el cual

el hormigón comprimido es proyectado a alta velocidad
por medio de una manguera sobre una superficie, para
conformar elementos estructurales y no estructurales en
edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de
hormigón es relativamente seca y se consolida por la
fuerza del impacto, a la vez que desarrolla una fuerza de
compresión similar al hormigón normal o al hormigón de alta resistencia dependiendo de la
dosificación usada. Una de las ventajas es que no tiene juntas y la resistencia que se puede
conseguir es la misma que con el hormigón armado. Se hace sobre todo para elementos
superficiales, contención de terrenos, piscinas, depósitos…

Construcción 1 13
El hormigón
El Cemento
El cemento es una mezcla de arcilla y materiales calcáreos sometida a cocción y muy
finamente molida, que tiene propiedades hidráulicas (endurece cuando se amasa con agua)
dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire como
en el agua. Durante la molienda se pueden añadir adiciones: escorias siderúrgicas, puzolanas
naturales, cenizas volantes, piedra caliza molida, humo de sílice… dando lugar a los diferentes
tipos de cemento.
1. CEMENTOS COMUNES
EL CEMENTO PORTLAND (CEM I)

Cemento portland normal (CPN), o común sin aditivos
Es el más usual en la construcción para formar el hormigón en compañía de áridos y

agua. Fragua y endurece en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella
para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824
en Inglaterra por Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las
rocas que se encuentran en la isla de Portland.
Elementos constitutivos del portland: Clinker, adiciones (caliza, puzolana, ceniza

volante, escoria, humo de sílice), regulador de fraguado (yeso, anhidrita) y agente de
molienda. Las fases de fabricación son: preparación de la mezcla de las materias
primas, producción del clinker y preparación del cemento. Las materias primas para la
producción del portland son minerales que contienen: óxido de calcio (44%), óxido de
silicio (14.5%), óxido de aluminio (3.5%), óxido de hierro (3%) y óxido de manganeso
(1.6%).
Cemento portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro, que le
dan ese color blanquecino grisáceo. Se emplea para estucos, terrazas, etc.
Cemento portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un mayor contenido de
silicato tricálcico que le permite un fraguado más rápido y mayor resistencia. Se emplea
en muros de contención y obras hidráulicas.
Cemento portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido en aluminato
tricálcico, que le permite una mayor resistencia a la acción de sulfatos contenidos en el
agua o en el terreno.
Cemento portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto
aireante en el material.
El cemento portland se designará con las siglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32.5–
42.–52.5) y de la letra (R) si es de alta resistencia inicial o de (N) si es de resistencia inicial
normal. Ejemplo: Cemento portland EN 197-1 CEM I 45,5R, corresponde a un cemento de clase
resisten 42,5 y alta resistencia inicial. CEM I 42,5R: Cemento Portland normal, sin adiciones,
de clase resistente 32,5 y con alta resistencia inicial
Construcción 1 14
El hormigón
Producción del Clinker:
La mezcla es calentada en un horno

especial, con forma de un gran cilindro
(llamado klin) dispuesto con una ligera
inclinación que rota lentamente. La
temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400º, que hace que los
minerales se combinen pero sin que se fundan.
Tras pasar por el klin, el material resultante es denominado Clinker. El Clinker puede ser
conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento, con la condición de
que no entre en contacto con el agua. Para mejorar las características del producto final al
Clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente.
Una vez pasado por el horno, el Clinker fabricado, se compone aproximadamente de: 40-60%
silicato tricálcico; 20-30% silicato dicálcico; 7-14% aluminato tricálcico y 5-12%
ferritoaluminato tetracálcico.

Clinker
El Clinker es un aglomerante hidráulico, por lo tanto: Necesita agua para

fraguar. Esta agua no se evapora, sino que forma parte de él una vez
endurecido. El clínker fragua aunque esté inmerso en agua.
Para que el clínker no fragüe al instante al mezclarlo con agua se le añade

yeso, que reacciona con el aluminato tricálcico produciendo etringita o Sal
de Candolt (sustancia que no debe aparecer en exceso). Su tiempo de
curado es de 28 días, aunque su resistencia sigue aumentando después.
El cemento portland se obtiene tras la mezcla de Clinker, yeso (u otro retardante de fraguado)
y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según el uso que vaya a tener. Además del
Clinker portland, también se usa el Clinker de aluminato cálcico, aunque mucho menos
frecuente por los problemas que acarrea, como la aluminosis:
Se denomina aluminosis a una patología del hormigón por la cual pierde sus propiedades
haciéndose menos resistente y más poroso, poniendo así en peligro la estabilidad del edificio.
Este cemento con aluminato cálcico lleva una alta concentración de alumina, lo que le provoca
cambios químicos ante determinados agentes, alterando sus propiedades. A altas
temperaturas y humedades altas la estructura de este cemento pasa de hexagonal a cúbica,
por lo que el cemento ocupa menos y la estructura global adquiere una mayor porosidad.
En España se empleó especialmente este cemento entre 1950 y 1970 en pleno auge de la
construcción. El caso más famoso de aluminosis en España es el del Estadio Vicente Calderón,
construcción especialmente vulnerable por su situación próxima al río Manzanares (para
remediar el problema se restauró su estructura). Hubo muchos casos de aluminosis en
Barcelona, donde los edificios fueron derribados como medida preventiva.

Construcción 1 15
El hormigón
CEMENTO PORTLAND CON ADICIONES (S,D,P,Q,V,W,T,L,LL,M) (CEM II)
Los cementos portland con adiciones se designarán con las siglas CEM II seguidas de una barra
(/) y de la letra que indica el subtipo (A ó B) separada por un guion (-) de la letra que
identificativa del componente principal empleado como adición del cemento. A continuación
se indicará la clase de resistencia (32,5 – 45,5 – 52,5) y seguidamente la letra R si se trata de un
cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser resistencia inicial normal.
En el caso del cemento portland mixto (M) se indicará, además entre paréntesis, las letras
identificativas de los componentes principales empleados como adición.

En el caso del cemento común de bajo calor de hidratación, se debe añadir las letras LH al final
de la designación correspondiente a un cemento común. En estos cementos, la designación
comenzará con la referencia a la norma EN 197-1.
EJEMPLOS: EN 197-1 CEM II/A-L 32,5N, corresponde a un cemento con un contenido entre 6%
y 20% en masa de caliza, de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal. EN 197-1 CEM
II/A-M(S-V-L) 32,5 R, corresponde a un cemento con un contenido entre 6 % y 20 % en masa
de escoria granulada de horno alto (S), ceniza volante silícea (V) y caliza (L), de clase resistente
32,5 y alta resistencia inicial. EN 197-1 CEM II/A-L 32,5 N-LH, corresponde a un cemento de
bajo calor de hidratación, con un contenido entre 6% y 20% en masa de caliza, de clase
resistente 32,5 y resistencia inicial normal.
CEMENTO CON ESCORIAS DE ALTO HORNO (CEM III)

Las cenizas que se producen en los altos hornos son usadas para la propia fabricación de este
tipo de cemento.
Los cementos con escorias de horno alto se designarán con las siglas CEM III, seguidas de una
barra (/) y de la letra que indica el subtipo (A,B o C). Los cementos de escorias de alto horno de
baja resistencia inicial se identificarán por el tipo y subtipo de cemento y a continuación se
indicará la clase de resistencia (32.5, 42.5, 52.5). Además se debe añadir la letra L con el fin de
indicar la baja resistencia inicial. En estos cementos, la designación comenzará con la
referencia a la norma EN 197-4.
En el caso de que además sea de bajo calor de hidratación se deben añadir al final las letras LH.

Construcción 1 16
El hormigón
EJEMPLOS: EN 197-4CEM III/B 32,5 L-LH, corresponde a un cemento de escoria de horno alto,
con un contenido entre 66% y 80% en masa de escoria granulada de horno alto (S), de clase
resistente 32,5, con baja resistencia inicial y bajo calor de hidratación. CEM III/A 42,5N SR:
Cemento tipo Portland de Horno Alto, fabricado con clínker Portland de bajo contenido de
aluminato tricálcico (inferior a 8%) y escoria de horno alto, lo que le confiere una elevada
resistencia química, especialmente a los sulfatos y al agua de mar y un moderado calor de
hidratación.
CEMENTO PUZOLÁNICO (CEM IV)
La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. Se trata en general de una
mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través de cocido de cal, arcilla y arena.
Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos, los cuales por sí solos poseen poco o
ningún valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y están en presencia de agua
reaccionan a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes.
El material obtenido, molido finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica

progresivamente; al mezclarse con la cal, además, será más resistente a las aguas más
agresivas; y desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Otra característica es
su elevada alcalinidad natural, que lo hace muy resistente a la corrosión atmosférica causada
por los sulfatos. Es un cemento adecuado para usarse en climas muy calurosos, y se suele usar
en particular en el revestimiento externo de edificios.
Se designarán con las letras CEM IV, seguidas de una barra (/) y de la letra que indica el subtipo
(A,B o C). Se indicará, además, entre paréntesis, las letras identificativas de los componentes
principales empleados como adición. A continuación, se reflejará la clase de resistencia (32.5-
42.5-52.5) y seguidamente la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la
letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal.
EJEMPLO: CEM IV/B (P-V) 32,5 N: Cemento puzolánico de clase resistente 32,5 y con
resistencia inicial ordinaria. El contenido en clínker se encuentra entre el 45% y el 64%,
correspondiendo entre el 36% y el 55% a adiciones a base de puzolanas naturales (P) y cenizas
volantes (V)
CEMENTO COMPUESTO (CEM V)

Los cementos compuestos se designarán con las siglas CEM V, seguidas de una barra (/) y de la
letra que indica el subtipo (A,B o C). Se indicará, además, entre paréntesis, las letras
identificativas de los componentes principales empleados como adición. A continuación, se
reflejará la clase de resistencia (32.5-42.5-52.5) y seguidamente la letra R si se trata de un
cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal. En
estos cementos, la designación comenzará con la referencia a la norma EN 197-1.

Construcción 1 17
El hormigón
2. CEMENTOS COMUNES CON CARACTERÍSTICAS ADICIONALES
RESISTENTES A LOS SULFATOS (SR)

Cuando los cementos vayan a utilizarse en presencia de sulfatos, deberán poseer la
característica adicional de resistencia a sulfatos, siempre que el contenido de sulfatos,
expresado como SO4, sea igual o mayor que 600mg/l en el caso de aguas o 3000mg/kg en el
caso de suelos.
Los cementos resistentes a los sulfatos se designarán de la misma manera a la expresada para
los correspondientes cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra (/) y
de las siglas que identifican la característica adicional correspondiente (SR). En caso de que

también sea de bajo calor de hidratación (LH), se incluirán unas siglas a continuación de las
otras, expresadas en este orden: primero LH, seguido por una barra ( / ) y después, SR
EJEMPLOS: I 42,5 R/SR UNE 80303-1 Corresponde a un cemento portland, resistente a los
sulfatos, de clase de resistencia 42,5 R. I 42,5 N-LH/SR UNE 80303-1 Corresponde a un
cemento portland (tipo I) de bajo calor de hidratación resistente a los sulfatos y de clase de
resistencia 42,5 N
RESISTENTES AL AGUA DE MAR (MR)

En el caso de un elemento estructural en hormigón en masa esté sometido al ataque de agua
de mar y se encuentre completamente sumergido o en zona de carrera de mareas –clase
general I-, o si se trata de un elemento estructural en hormigón armado o pretensado
sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb ó IIIc, el cemento a emplear
deberá tener la característica adicional de resistencia al agua de mar.
Se designarán de la misma forma que los cementos resistentes a los sulfatos, sustituyendo la
siglas SR por MR.
EJEMPLOS: III/B 32,5 R/MR UNE 80303-2 Corresponde a un cemento con escorias de horno
alto (tipo III), resistente al agua de mar, subtipo B y clase de resistencia 32,5 R. III/B 32,5 N-
LH/MR UNE 80303-2 Corresponde a un cemento con escoria de horno alto (tipo III), resistente
al agua de mar, subtipo B, de bajo calor de hidratación y clase de resistencia 32,5 N
DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN (BC)

Se consideran cementos especiales de muy bajo calor de hidratación aquellos definidos en la
norma UNE-EN 14216
Construcción 1 18
El hormigón
3. CEMENTOS DE ALBAÑILERÍA
Los cementos de albañilería están compuestos por clínker de cemento portland, componentes
inorgánicos y, cuando sea necesario, aditivos. El sulfato de calcio se añade en pequeñas
cantidades a los otros componentes del cemento de albañilería durante su fabricación para
controlar el fraguado. Los componentes inorgánicos de los cementos de albañilería deben ser
materiales seleccionados a partir de materiales minerales naturales, materiales minerales
empleados en el proceso de fabricación del clínker o productos resultantes de dicho proceso.
Para los morteros de albañilería se utilizarán, preferentemente, los cementos de albañilería,
pudiéndose utilizar también cementos comunes con un contenido de adición apropiado,
seleccionando los más adecuados en función de sus características mecánicas, de blancura, en
su caso, y del contenido de aditivo aireante en el caso de los cementos de albañilería. No
deberá utilizarse cementos de albañilería para la fabricación de hormigones, estando limitado
su uso a los morteros de albañilería (para fábricas de ladrillo, solados, enfoscados, etc.)
Los cementos de albañilería se identificarán empleando las letras MC, seguidas de la clase de
resistencia (5, 12.5 y 22.5) y, cuando se aplique, la letra X, que quiere decir que al cemento no
se le ha incorporado aditivo inclusor de aire. Existen, por tanto, cementos de albañilería MC 5,
MC 12.5, MC 12.5X y MC 22.5X.

4. CEMENTOS BLANCOS
La designación de los cementos comunes blancos es la misma que la de los cementos
homólogos correspondientes de UNE-EN 197-1, sustituyendo el prefijo CEM y por el prefijo BL.
A continuación se incluye la referencia a UNE 80305. Finalmente, el sufijo o sufijos, en su caso,
correspondientes a la/s característica/s adicionales.
EJEMPLOS: BL 22,5X cemento blanco de albañilería. BL I 42,5 R UNE 80305 Cemento común
Portland blanco, de clase resistente 42,5 y alta Resistencia inicial. BL I 52,5 MR Cemento
portland blanco, con clinker de cemento portland blanco como único componente principal,
pudiendo llevar como componentes secundarios al resto de las adiciones. Es de clase
resistente muy alta y de fraguado normal. Es resistente al agua de mar. BL I 42,5 R UNE 80305,
un cemento portland (tipo I), blanco, de clase resistente 42,5 y alta resistencia inicial.
5. CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES

Se considera cemento para usos especiales a los fabricados para su utilización en grandes
macizos de hormigón en masa, bases y sub bases de firmes y en la estabilidad de suelos.
ESP VI-1 22.5N

ESP VI-1 32.5N
ESP VI-1 42.5N

Construcción 1 19
El hormigón
6. CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO

El cemento de aluminato de calcio está compuesto únicamente por clínker de cemento de
aluminato de calcio. Este cemento desarrolla resistencias a mucha mayor velocidad que el
cemento portland, alcanzando en pocas horas valores similares a los del cemento portland a
28 días. Con el tiempo, las resistencias suelen disminuir (como ya se ha explicado en el
apartado del clínker, pag 14) dependiendo de la relación agua/cemento y de la temperatura
durante las primeras 24 horas después de la puesta en obra. El cemento de aluminato de
calcio tiene buena resistencia a los sulfatos y resisten bien algunos medios agresivos siempre
que no sean alcalinos.
En cuanto a la designación, e cemento de aluminato de calcio se identifica por las siglas CAC.
7. CEMENTO ARCILLOSO (*)

Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la
descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas
que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.
8. HITOS HISTÓRICOS
1759. Smeaton reconstruye el faro de Eddystone con mortero de puzolana, cal y arcilla.
1796. Parker fabrica el cemento natural.
1818. Vicat explica comportamiento de estos conglomerantes y desarrolla la vía húmeda.
1824. Aspdin patenta el cemento Portland (nombre).
1825-1872. Primeras fábricas en Inglaterra, Francia, Alemania.
1880. Se estudian las propiedades hidráulicas de la escoria de alto horno.
1900. Los cementos Portland se imponen a los naturales.

Construcción 1 20
El hormigón
9. DESIGNACIÓN

Construcción 1 21
El hormigón
Los Áridos
Los áridos son materiales granulares de naturaleza generalmente inorgánica, y constituyen el
80% del hormigón. Las características de los áridos deberán permitir alcanzar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón que con ellos se fabrica. Tipos de áridos:
Áridos gruesos (gravas) y áridos finos (arenas).

Los áridos rodados proporcionan hormigones más dóciles y trabajables, requiriendo
menos cantidad de agua. Un árido rodado suelto es garantía de piedras duras y
limpias.
Los áridos machacados proporcionan una mayor trabazón que se refleja en una mayor
resistencia del hormigón (sobre todo a tracción) y mayor resistencia química. Debe

estar desprovisto de polvo de machaqueo.
Áridos siderúrgicos (como, por ejemplo, escorias siderúrgicas granuladas de alto
horno). Se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contienen
silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. Dada su peligrosidad, sólo se
permite el empleo de áridos con una proporción muy baja de sulfuros oxidables.
Áridos ligeros: densidad <2 Normales: densidad 2-3kg/l Pesados: densidad >3.
1. DESIGNACIÓN
Preferentemente, se indicará también la naturaleza del árido (C, calizo; S, sicíleo; G, granito; O,
ofita; B, basalto; D, dolomítico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado), en
cuyo caso, la designación sería d/D – IL – N: d/D Fracción granulométrica, comprendida entre
un tamaño mínimo, d, y un tamaño máximo, D, en mm. IL: Forma de presentación: R, rodado;
T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.
En la fase del proyecto, a efectos de especificación del hormigón, es necesario únicamente

establecer para el árido su tamaño máximo en mm (TM) y, en su caso, especificar el empleo de
árido reciclado y su porcentaje de utilización.
2. CONCEPTOS
Huso granulométrico: Limitaciones superior e inferior a la cantidad de material que puede
pasar por cada tamiz de la serie.
Coeficiente de forma, o índice de lajas: Diferencia entre las formas esféricas y las formas
reales de los granos de árido.
Equivalente de arena: Intenta diferenciar las partículas finas (0.063) de naturaleza arcillosa de
las que no lo son. Existen algunos materiales finamente pulverizados que sin ser arcillosos
pueden dar un comportamiento análogo.
Construcción 1 22
El hormigón
Un bajo equivalente de arena supone una mayor porosidad y mayor retracción. Una mayor
demanda de agua supone una menor resistencia y una mayor fisuración.
Friabilidad de la arena: Concepto muy reciente que mide la facilidad para fragmentarse los
granos de área (esquistos, areniscas y algunas calizas). Bajas resistencias. Pérdida de
resistencia en el tiempo. Pueden llegar a fragmentarse en el interior de la hormigonera.
Aditivos
Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes del amasado (o
durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporción no
superior al 5% del peso de cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus características, propiedades habituales o de su comportamiento.
Las ventajas de añadir aditivos al hormigón, son que dotan al hormigón de docilidad, reducen
el agua, aumentan la durabilidad, reducen la segregación y la exudación y obtienen

resistencias adecuadas.Los inconvenientes son que pueden retrasar el fraguado y que a dosis
altas hay riesgos de segregación.
MODIFICADORES DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

Inhibidores: Pueden ser convenientes en los casos que interese impedir el proceso de
fraguado del cemento. Son los azúcares, compuestos cálcicos solubles, etc.
Retardadores Retarda el fraguado. El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se

usan en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormigón. Los
retardadores reducen la resistencia del hormigón en sus primeros estados y aumentan la
retracción de los hormigones.
Acelerantes: La utilización de un acelerante puede tener ventajas de tipo económico

(inmovilizar moldes durante un tiempo reducido) o técnico (el empleo de un acelerador
permite que el hormigón adquiera unas resistencias suficientes antes de que las bajas
temperaturas puedan afectarle). Algunos acelerantes pueden ser:
Cloruro cálcico (CaCl2): Mejora la docilidad de los hormigones y aumenta su

compacidad. Pero también puede producir eflorescencias y corrosión en las
armaduras, especialmente en ambientes húmedos.
Otros acelerantes: Cloruro sódico, amónico y férrico, Bases alcalinas, hidróxido sódico,
potásico y amónico, Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio
y potasio, ácido oxálico, etc.

Construcción 1 23
El hormigón
OTROS ADITIVOS
Impermeabilizantes: En construcciones o estructuras que están en contacto con el agua es
necesario impedir que ésta ascienda por capilaridad. Tipos de impermeabilizantes:
Los reductores de penetración de agua aumentan la resistencia al paso del agua a

presión sobre un hormigón endurecido.
Los hidrófugos disminuyen la absorción capilar o el paso del agua a través de un
hormigón saturado.
Los productos aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al

interrumpir con burbujas de aire la red capilar de los hormigones. Los productos
plastificantes (polvo de sílice, cenizas volantes, tierra de infusorios, bentonita, filler
calizo, jabones, aceites minerales pesados) disminuyen el diámetro de la red capilar.
Los impermeabilizantes pueden modificar el tiempo de fraguado del hormigón,
disminuir resistencias mecánicas y aumentar la retracción, siendo conveniente realizar
ensayos previos.
Generadores de gas: En vez de introducir aire, incluyen un gas, formado al reaccionar dichos
productos entre sí o con el mortero. Se emplean más con morteros de cemento que con

hormigones:
Generadores de espuma (espumantes): Los generadores de espuma, al igual que los de gas,
encuentran amplia aplicación en la fabricación de morteros ligeros empleados
fundamentalmente como aislantes térmicos.
Colorantes: Deben ser estables, no alterables a la intemperie, compatibles con el cemento y

no descomponerse en presencia de la cal liberada en la hidratación y endurecimiento de éste.
Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no debe
contener ningún ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del
hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. En general, podrán
emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. Cuando no se posean
antecedentes de su utilización o en caso de duda, deberán analizarse las aguas.
Podrán emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohíben
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormigón armado o
pretensando. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavabo de cubas en la
propia central de hormigonado.

Construcción 1 24
El acero
El Acero
1. PROPIEDADES DE LOS METALES

El acero ve su inicio a mediados del siglo XVII. Tanto el acero como el hierro y la fundición
aparecen con mucha fuerza por las necesidades tecnológicas. Este tipo de materiales crea
espacios muy amplios: Salva luces mayores, constituye estructuras estables y son fáciles de
construir. (Tiene una resistencia a compresión de 250N/mm2). Ventajas: ligereza en
proporciones, piezas más esbeltas, tiene grandes capacidades mecánicas (más que el
hormigón armado: tracción y compresión). Inconvenientes: mala resistencia al fuego.

Propiedades:
MALEABILIDAD: Es la propiedad de un material blando de adquirir una deformación acuosa

mediante una descompresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la
obtención de hilos, la maleabilidad favorece la obtención de delgadas láminas de material. El
elemento conocido más maleable es el oro, que se puede malear hasta láminas de una
diezmilésima de milímetro de espesor.
DUCTILIDAD (FRAGILIDAD): Es una propiedad que presentan aquellos materiales que bajo la
acción de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se clasifican de frágiles. Aunque los materiales
dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se
produce tras producirse grandes deformaciones. Mediante
el coeficiente de Poisson (que se define como el
alargamiento longitudinal unitario dividido entre el
acortamiento transversal unitario) se puede cuantificar la
ductilidad de un material.
Ventajas de los materiales dúctiles:
En la fabricación: Son aptos para los métodos de fabricación por deformación plástica.
En el uso: Se deforman notoriamente antes de romperse: no se rompen sin avisar.
La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes

grosores. Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad, la que se explica porque
los átomos de los metales se disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos
sobre otros y por eso se pueden estirar sin romperse.
Resiliencia:
Es la cantidad de trabajo al que hay que someter a una

estructura de acero para que llegue hasta la tensión del
límite elástico: energía de deformación (por unidad de
Construcción 1 25
El acero
volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformación.
La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su límite
elástico. En la gráfica se puede ver cómo hasta el límite elástico el acero deformado puede
volver a su estado original.
Rotura frágil: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse
con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la capacidad
de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de
tipo deformaciones plásticas, tras superar el límite elástico. Los materiales frágiles que no se
deforman plásticamente antes de la fractura suelen dan
lugar a "superficies complementarias" que normalmente
encajan perfectamente.
En la rotura frágil el material no se deforma apenas, antes

de romper. En la rotura dúctil el material se deforma
mucho, antes de romper.

OTRAS PROPIEDADES: Otras propiedades del acero pueden ser la fusibilidad (los cambios de
temperatura permiten el moldeo), la forjabilidad (capacidad del material para cambiar su
forma a golpes), tenacidad (cantidad de trabajo que se necesita para romper, y no para
deformar, una pieza de acero), la soldabilidad (mediante las soldaduras se pueden unir las
piezas de acero como queramos), la facilidad de corte, la oxidabilidad y la fundición.
2. TIPOS DE ACERO
ALEACIONES
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como
hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y
carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una
masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y
cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas
de escoria y un 0.1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía
accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de
arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en
acero auténtico.

Construcción 1 26
El acero
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se
incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro d dela parte superior
del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado
de los gases que lo atravesaban.
El producto de estos hornos era llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura
menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero. La
producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los
usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su
nombre.
El acero es una aleación de hierro y carbono (Fe-C), una mezcla de dos materiales metálicos
que al fundirse a la vez crea un material nuevo distinto, con características también distintas.
Dependiendo de la cantidad de hierro y carbono podemos obtener acero u otros materiales:
<0.2% C : Hierro forjado (hierro suave): es maleable, alta soldabilidad.

0.2 - 1.8%C: Acero: resistente, duro y elástico
2 - 4.5% C: Fundición (hierro fundido): duro, frágil, no maleable. Se suele usar en
farolas o tapas de alcantarilla.
Acero al carbono: Es el acero más común
Acero corten: Es para la intemperie. El óxido le da protección, aunque a veces la lluvia puede
ser un problema (chorrea óxido).
Acero inoxidable: (acero con cromo).
Acero microaleado: (baja aleación, alta resistencia).
Acero rápido: (muy duro, tratamiento térmico)
3. PROTECCIÓN FRENTE A LA OXIDACIÓN

Los tratamientos superficiales más usados son:
Revestimientos metálicos:
- Galvanizado: Tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
- Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico
al que se somete a diferentes componentes metálicos.
- Cromado: Recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.
- Niquelado: Baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación
- Pavonado: Tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la
tornillería.

Construcción 1 27
El acero
Revestimientos no metálicos:
- Pinturas: Usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos…
- Esmaltado
- Cemento
Oxidación controlada:
- Anodizado: oxidación por electrolisis.
CORROSIÓN GALVÁNICA
El método de galvanizado más frecuente es el proceso de inmersión en caliente. Se aplica un
baño químico (inmersión en ácido) al hierro para limpiarlo de polvo, grasa y suciedad. Después
se lava y se introduce en zinc fundido. En un proceso llamado sheradización, se recubre el
producto con polvo de zinc y se calienta en un tambor cerrado durante varias horas a una
temperatura de entre 300 y 420ºC. La función del galvanizado es proteger la superficie del
metal sobre el cual se realiza el proceso.
La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe

preferentemente cuando está en contacto eléctrico con un tipo diferente de metal (más noble)
y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio húmedo.

Serie galvánica: Oro y platino, titanio, plata, acero inoxidable, bronce, cobre, latón, níquel,
estaño, plomo, hierro y acero, cadmio, aluminio, cinc.
4. ENSAYOS
Ensayo a tracción (límite elástico, resistencia de tracción, alargamiento de rotura).
Ensayo de resiliencia: resistencia al impacto
Ensayo de doblado: Se grifa y vuelve a su posición.
Análisis químicos: Agresiones a otros materiales. Agresiones de sulfuros, ácidos…
Dureza brinell: Ver el desgaste frente a la abrasión.
5. PRODUCTOS LAMINADOS
PERFIL IPN
Perfil de acero laminado estructural cuya sección tiene forma de doble

T, de altura mayor que la anchura de las alas. Las uniones entre alma y
alas, inclinadas 14º con respecto a la normal al alma, son redondeadas.
Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeado interior.

También se llama perfil normal.

Construcción 1 28
El acero
PERFIL IPE (perfil europeo)
Está reemplazando al IPN. Se diferencia de él en que tiene las caras interiores

de las alas perfectamente paralelas y los bordes de éstas tienen arista interior y
exterior. Se designan ambos por las letras (IPN o IPE) seguidas de la altura del
perfil en mm.
PERFIL HEB
Perfil laminado de acero estructural de altura igual a la anchura, cuya sección

tiene forma de H. Las uniones entre las caras del alma y de las alas son
redondeadas, y las alas tienen los bordes con arista interior y exterior. El perfil
llamado grey es similar, pero las caras interiores de las alas presentan una ligera
inclinación (9º) con respecto a la normal al alma, y las alas tienen los bordes

con arista exterior y redondeo interior.
PERFIL UPN
Perfil de acero laminado estructural con sección en forma de U. Las uniones

entre el alma las alas, que están inclinadas un 8% respecto a la normal al alma,
son redondeadas, y las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo
interior. Se designa por UPN y la altura del perfil en mm.
PERFIL L
Perfil de acero laminado estructural cuya sección tiene forma de ángulo recto,
con las caras de las alas paralelas y la unión entre las caras interiores
redondeadas. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior. Se
designa por la letra L y el espesor en mm.
PERFIL LD
Es el perfil L pero con los lados desiguales. SE designa por las medidas de sus
lados y el espesor, en mm.
PERFIL T
Perfil de acero laminado con sección en T, de altura igual a la anchura de las

alas. Las caras interiores de éstas están inclinadas un 2% respecto de las
exteriores, y las del alma están inclinadas un 4% respecto a su eje. Las alas
tienen el borde con arista exterior y redondeo interior, y el ala tiene el borde
redondeado. Se designa por la letra T, la altura y el espesor medio, en mm.
Construcción 1 29
El acero
6. SOLDADURAS
Soldaduras a tope
Soldaduras de ángulo

Defectos en las soldaduras
Picadura, desbordamiento y mordedura (se ven a simple vista. Solución: radiografía). O poros u
oclusiones gaseosas (no visibles. Solución: líquidos penetrantes).
Dimensiones:
- Garganta
- Longitud eficaz (l)
- Separación entre soldaduras (s)

Construcción 1 30
El acero
7. PROCESOS DE TRABAJO EN CALIENTE: LAMINADO,

EXTRUSIONADO Y FORJA
Laminado: se reduce el espesor del material pasándolo entre un
par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente
cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o
cintas Se usa por lo general para obtener una barra de material
con forma y dimensiones particulares
Extrusionado: proceso por el cual se pasa el material por una
matriz, se aplica una gran presión a un lingote metálico
caliente, haciendo que fluya en estado plástico a través de un
orificio restringido.
Forja: Trabajo mediante martinetes, prensas o máquinas de

forja. Mayor resistencia y ductilidad.
8. PROCESOS DE TRABAJO EN FRÍO

Laminado: Igual que el anterior pero en frío.
Estirado
Trefilado: Estirado de alambre
Laminado Estirado
9. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

Son las acciones con las que se interrumpe o varía el proceso de transformación. Las
variaciones térmicas de su fabricación afectan al material.
Recocido: Cuando un material se somete a trabajo en frío o en caliente, se inducen esfuerzos

remanentes o residuales y, además, el material generalmente adquiere una gran dureza
debida a estas operaciones de labrado. Se mantiene a esta temperatura por un tiempo
suficiente para que el carbono quede disuelto y difundido a través del material. El objeto
tratado se deja enfriar luego lentamente. Si la transformación es completa, se dice entonces
que se tiene un recocido total.

Construcción 1 31
El acero
Templado la rapidez de enfriamiento es el factor que determina la dureza. Una rapidez de

enfriamiento controlada en un material caldeado constituye el proceso que recibe el nombre
de templado. Las dos sustancias más utilizadas para templar son el agua y el aceite.
Revenido cuando una probeta de acero ha sido endurecida totalmente resulta ser dura y frágil
en extremo y con esfuerzos resultantes altos. El acero queda inestable y tiende a contraerse al
envejecer. Dichos esfuerzos internos pueden ser eliminados por un proceso de calentamiento
ligero llamado de alivio de esfuerzos. Después de que la probeta ha sido endurecida
totalmente por el templado, se recalienta a una temperatura inferior a la crítica durante cierto
tiempo y luego se deja enfriar al aire.
Templado superficial el objeto de esta acción de endurecimiento es producir una corteza dura
en una probeta o una pieza de acero de bajo carbono.
10. EL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN (CTE)

Establece los requisitos básicos que han de cumplir los edificios en lo relativo a la seguridad y
la habitabilidad (la funcionalidad queda excluida). Proporciona a través de los Documentos

Básicos (DB) los procedimientos que aseguran su cumplimiento. Sustituye a toda la normativa
estatal de obligado cumplimiento de la edificación. Excepciones.
11. BREVE HISTORIA DE LOS METALES

Siglo XVIII – altos hornos. Aparición del acero vinculado a las nuevas necesidades tipológicas:
espacios diáfanos y en altura.
1813- f. Bengaler y f. Brunet. Cúpula de al Halle du Bié de parís constituye el primer sistema
de piezas tipo formado por entramado de paralelos y meridianos atornillados. El hierro hace
posible una luz de 39 metros sin contrarrestos ni esfuerzos horizontales.
1848- D. Burton y R. Turner. Palm House of the Royal Botanic Gardens. Y su proyecto de
restauración que data de 1894.
1851- Joseph Paxton, Crystal Palace, Londres, 1851. Estructura que permite una fabricación
industrial y un montaje muy veloz.
1869- W.H. Barlow, estación de ferrocarril de St. Pancrás. Se consigue cubrir una luz récord de
73 metros con 1.8metros de canto de estructura metálica.

Construcción 1 32
La cerámica
La cerámica
1. INTRODUCCIÓN
MATERIA PRIMA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Arcilla, agua y adiciones: La arcilla es una masa plástica y moldeable, para lo que se tiene que
tener en cuenta la cantidad de humedad. La mezcla de arcilla húmeda, cuando se seca,
endurece y desarrolla fuerzas adherentes con otros materiales con los que la podemos mezclar
(heno, madera, paja…). Estos elementos (las adiciones) le dan una muy buena resistencia a ese
material seco.
La adición más frecuente es la cal: es un aglomerante y conseguimos con ella mejorar la

plasticidad de la arcilla. Otra adición puede ser el cemento, o la unión del cemento y la cal, que
es lo más usual que encontramos en construcción.
ORIGEN: EMPLEO DESDE LA ANTIGÜEDAD

La cerámica es uno de los elementos más usados desde la antigüedad.
El proceso cerámico antiguamente se basaba en la explotación de yacimientos de arcilla y

dependiendo de la zona de la que se extraía variaba la calidad del material cerámico obtenido.
El ladrillo se utiliza desde hace 9000-11000 años y los primeros en usarlo fueron los
mesopotámicos y los palestinos (3100 a.C., Rios, Tigris y Eúfrates: Adobes). Ya en Mesopotamia
cubrían con esmalte los ladrillos para decorarlos, y la dimensión de éste ha ido variando
mucho desde entonces.
A partir de Mesopotamia, la evolución que ha seguido el ladrillo ha sido: vitrubio, asirios,

persas, egipcios, griegos, romanos e imperio musulmán.
Ejemplos de edificios antiguos hechos con cerámica:
MEZQUITA DE DIENNÉ. MALÍ. Es el mayor edificio sagrado del

mundo hecho con adobe, situado en Sudán. Tiene una superficie de
75 x 75m. El adobe es la mezcla de arcilla, paja y caña y sustituyó a
los sillares de piedra que se usaban antiguamente. Una vez secado
el adobe, usaban arcilla y agua como mortero.
TAPIAL: Tradición romana utilizada para construir edificios. Consistía en

encofrar y rellenar con tierra apisonada. La mezcla de tierras debía ser
tierras vivas, trozos de garrofo y áridos; y todo ello se comprimía con un
pisón. Es lo que se conoce como hormigón romano.

Construcción 1 33
La cerámica
Nuevamente se trata de adobe (ladrillos secados al sol), pero

esta vez usado para construir grandes bóvedas egipcias. Aunque
los egipcios usaron el ladrillo con anterioridad a los romanos,
fueron éstos los primeros constructores que aprendieron a
aprovechar las grandes ventajas del material para construir
grandes bóvedas.
ARCO DE TAQ-i-Kisra: Monumento persa que se construyó sin
necesidad de usar una cimbra (estructura que se pone debajo
para poder levantarlo). Está en Irak. No es una viga de
directriz curva; la viga trabaja a flexión y el arco a
compresión. Con un material cerámico no se puede construir
una viga de directriz curva, porque solo trabaja a compresión.
MERCADO DE SALAMANCA: Edificio historicista, de estilo neoárabe, del

año 1922-25 por el arquitecto Daniel Rubio Sánchez. Es un edificio de

una sola nave, cubierta de estructura metálica y de decoración un gran
arco de herradura con ladrillos.
CABALLERIZAS DEL PARQUE GÜELL (BARCELONA), por

Antonio Gaudi. En este caso para resolver el problema
de un hueco, como la cerámica trabaja muy mal a
tracción y, por tanto, a compresión, se usa este falso
arco.A la derecha, otro caso de cómo resolver un
dintel con un arco de descarga, donde las fuerzas se
van transmitiendo hasta los estribos y así no trabaja a
flexión el dintel.
Torre de investigación del complejo Johnson Wax, de arquitecto Frank

Lloyd Wright. Edificio en Wisconsin, año 1950.
Lo interesante de este edificio es que no vemos los forjados, hay unas

bandas continuas de cerramiento cerámico que pasan por delante del
edificio. Para construir eso en los años 40 fue necesario elaborar un
andamiaje para construir la fachada desde fuera.

Construcción 1 34
La cerámica
2. COMPONENTES DE LOS MATERIALSE CERÁMICOS
LAS ARCILLAS
NATURALEZA Y COMPOSICIÓN QUÍMICA
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas. Los minerales que la componen son:
Arcillas laminares:
Caolín o caolinita: Es una arcilla blanca, muy pura, que se utiliza para la
fabricación de porcelanas. Los caolines son tierras blancas de baja plasticidad,
es de tipo residual y no sedimentaria, por eso no es tan común.

Montmorillonita: Mineral del grupo de los silicatos y, dentro de estos,
pertenecen a las arcillas. Contiene magnesio y aluminio. Tiene una
composición química inconstante, se expande en contacto con el agua, lo que
es muy importante. Cuando una arcilla tiene montmorillonita se dice que es
una arcilla expansiva; y si nos encontramos con un terreno con arcilla con
montmorillonita tenemos que tener cuidado pues puede ser expansivo.
Bentonita: Arcilla que se utiliza en cerámica y tiene un grano muy fino.
Contiene hierro y tiene propiedades coloidales (se adhiere con facilidad). El
tamaño de las partículas es muy pequeño, inferior al 0.003% del tamaño de las
partículas que forman la caolinita. Las arcillas que contienen bentonita la
usamos sobre todo para contenciones de tierra, como muros pantalla.
También tiene propiedades tixotrópicas (la tixotropía es la propiedad de
cambiar la viscosidad a lo largo del tiempo; cuanto más se somete a esfuerzos
de cizalla, más disminuye su viscosidad).
Illita: Es una arcilla no expansiva, un fino silicato común en sedimentos y
suelos arcillosos. Se descubrió por primera vez en Illinois.
Arcillas fibrosas:
Sepiolita: Se trata de un mineral (un silicato), que cristaliza con un sistema
rómbico y tiene una dureza de entre 2 y 2.5. También se conoce como espuma
de mar. Material fibroso que posee unas características que lo hace muy
adecuado para el labrado de figuras y objetos ornamentales. Tiene una
enorme porosidad, es como una esponja rígida cuyo interior está atravesado
por tubos y galerías de huecos. Cuando un material tiene mucha porosidad
puede tener mucho volumen y poco peso por lo que nos puede interesar
como material absorbente. También se usa como aislante térmico.
TIPOS
En función del tamaño de grano, la estructura interna o la posible expansividad obtendremos

distintos tipos de materiales cerámicos.
Construcción 1 35
La cerámica
PLASTICIDAD
La arcilla está formada por partículas muy pequeñas, tiene una gran superficie específica con
alta capacidad de absorción y cuando la usamos en la construcción combinada con agua, forma
una pasta plástica y moldeable. Una sustancia es plástica cuando después de deformarse
continuamente mantiene su forma cuando cesa la aplicación del esfuerzo deformante.
La arcilla tiene un límite de plasticidad. La cantidad de agua que tiene una mezcla arcillosa es
un factor muy importante para conocer su comportamiento reológico (ciencia que estudia la
deformación de la materia, estudia la relación entre el esfuerzo que ejercemos sobre un
cuerpo y como se deforma). En función del agua que tenga, un cuerpo arcilloso va a ser más o
menos fácil de moldear. Se pueden distinguir así entre arcillas semilíquidas, plásticas y sólidas.
Límites de Atterberg: En un suelo de grano fino sólo pueden existir cuatro granos de
consistencia: sólido, semisólido, plástico y líquido. Al agregar agua a un suelo sólido va a ir
pasando de una fase a otra. El porcentaje de agua que tengo que añadir para pasar de un
estado a otro es el límite de Atterberg.

AGUA
Hay tres tipos de agua que puede contener un material cerámico:
De constitución: es el agua que tienen las propias moléculas de los materiales que
componen la arcilla.
Zeolítica: Los intervalos vacíos de los distintos componentes se rellenan con agua: ese
es el agua zeolítica.
De amasado: El agua que añado para hacer que la arcilla sea plástica.
ADICIONES
Desengrasantes: Quitan plasticidad a la arcilla. Pueden ser la arena, la chamota
(ladrillo roto finamente molido) las cenizas volantes… Cualquier material que no
reaccione con la materia prima.
Fundentes: Hacen bajar la temperatura de fusión de la arcilla. Pueden ser el carbonato
cálcico, (aunque es peligroso porque se puede transformar en óxido de calcio), el óxido
de hierro y el feldespato. No se pueden usar fundentes en todas las cerámicas porque
pueden causar caliches (depósito endurecido de carbonato de calcio).
Colorantes: Modifican el color de la mezcla.
Quemantes: Consiguen que todo se cueza, tanto el núcleo interno como la cara
exterior. Pueden ser el serrín, la liznita…
Plastificantes: como la bentonita, se usa para mejorar la plasticidad. Cualquier
sustancia que sea termo activa y que sea capaz de moldearse con lejía es un buen
plastificante.

Construcción 1 36
La cerámica
3. PROCESO DE FABRICACIÓN
EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA
Dependiendo del tipo de cerámica que quiero fabricar me interesa extraer unas materias
primas u otras:
Para cerámica porosa: alfarería, ladrillos y tejas.

Para loza: se necesita cerámica impermeable.
Para gres: el gres está formado de arcillas sedimentarias y refractarias o semi
refractarias (arcilla que permite su cochura a temperaturas no muy altas. Una arcilla
refractaria puede necesitar 1500º para alcanzar su cochura, y una semi refractaria,
1000º). El gres es muy compacto, duro y resistente, y se usa en suelos.
Para porcelana: Se fabrica sobre todo con caolines (arcillas más puras y caras).
Para refractarios: Todo el material cerámico resiste bien el calor. Se usa sobre todo
para chimeneas u hornos.
PREPARACIÓN
La preparación industrial del producto cerámico antiguamente era la explotación del

yacimiento, pero hoy le añadimos aditivos. Se hace según este proceso:
Desbaste: Limpieza y purificación mecánica de las tierras arcillosas.

Disgregación: trituración mediante medios mecánicos en molinos de las arcillas.
Amasado (en seco o en húmedo): Mezclar con aparatos mezcladores (malaxadores)
con los que se consigue homogeneizar la tierra.
MOLDEO
Prensado: se realiza con unas máquinas llamadas galleteras.

Colada: Se vierte dentro de un molde la mezcla líquida.
Inyección: Consiste en inyectar una cerámica fundida en un molde cerrado a presión a
través de un orificio llamado compuerta. En el molde el material se hace sólido y de
ahí es de donde se obtiene la pieza.
SECADO
Es un proceso delicado, pues se debe hacer en ambiente húmedo. Para eso calentamos las
piezas en una atmósfera húmeda para dejarlas secar. Si las secamos muy rápido habría
retracciones (cambios de volumen) que fisurarían el agua. Haciendo que la velocidad de
secado no sea muy rápida evitamos que se produzcan agrietamientos.
COCCIÓN
La cocción es lo que realmente convierte a la arcilla en un material estable.
Después de perder el agua en la fase de secado se descompone y se activan los componentes

de la arcilla y en un estado sólido se forma sus componentes; para lo que sigue un proceso:

Construcción 1 37
La cerámica
pérdida de la humedad (agua de amasado); pérdida del agua de zeolítica y de constitución, se

producen reacciones y se crean compuestos nuevos.
Una vez que hemos creado ese compuesto cerámico, ya sólido y resistente mecánicamente se
produce la vitrificación; que es la fase en la que los materiales fundidos rellenan los poros del
material y reaccionan con los sólidos más resistentes al calor. La temperatura a la que se
produce se llama temperatura de transición vítrea y es menor que la temperatura de fusión.
Finalmente la arcilla cambia de volumen.
PROCESOS EN EL INTERIOR DEL HORNO
100-200ºC No hay cambios químicos ni estructurales.
Pérdida (recuperable) del agua de amasado y por tanto de la plasticidad.
200-600ºC Pérdida del agua de constitución Pérdida de los grupos OH.
Dureza de cohesión y sonoridad.
Reducción del volumen (5-10%). No se recupera la plasticidad.
600-700ºC Rotura de la red cristalina pasando a ser una estructura amorfa, aumentando
la porosidad.
700-900ºC Descomposición de la Calcita CO3Ca = CO2 + CaO.
Aparición de caliches a 700-900º.
Obtención de la cerámica porosa coloreada: ladrillos, tejas…

900-1000ºC Obtención de la cerámica porosa blanca como loza, sanitarios,
revestimientos… La arcilla se descompone y se transforma, reaccionando la
alúmina con la sílice formándose el silicato alumínico SiO2 – Al2O3.
1000-1200ºC Formación de la fase vítrea (proceso de vitrificación)
1200-1400ºC Obtención de productos de cerámica compacta: refractarios, porcelana,
gres… Transformación de SiO2 · Al2O3 en 3Al2O3 · 2SiO2
1400-1650ºC Fusión del material.
4. TRATAMIENTOS
VIDRIADOS
Materia prima: Es una capa fina, dura, brillante y transparente que normalmente
cubre algunos materiales cerámicos (son como capas muy finas de vidrio).
Aplicación: Es un material que cuando se funde sobre la superficie de la pasta para
hacer una pieza impermeable le da una mayor resistencia al rallado y mejor resistencia
mecánica. El vidriado se puede hacer por inmersión, pulverización o brocheado.
ESMALTES
Es un proceso similar al vidriado. Llamamos esmalte cuando es blanco o coloreado y vidriado

cuando es transparente. Aplicación: mono cocción y cocción doble
HIDRÓFUGOS
Es un tratamiento por inmersión. Si sumergimos la superficie cerámica en una solución acuosa

con derivados de silicona se reduce la posibilidad de succión de la pieza cerámica. Puede
eliminar la succión en un 90%. De esta forma el ladrillo repele el agua de lluvia.

Construcción 1 38
La cerámica
5. PROPIEDADES
Aspecto: Dimensiones, coloración, defectos…
Densidad: 1000 y 2100kg/m3 (10-21kN/m3)
Porosidad: mide el porcentaje de huecos que tiene la pieza.
Absorción: cantidad de agua que retiene una probeta tras 24h de estar sumergida (::%). En el
ladrillo lo máximo es entre el 10 y el 15%. En la teja el máximo es el 20%.
Succión o capilaridad: velocidad con la que “chupa” el agua (<0.45g/cm2 ·minuto)
Permeabilidad: Cantidad de agua que se filtra en la pieza. Se suele hacer una prueba de carga
para ver esta permeabilidad.

Resistencias mecánicas: está regulada en la normativa.
Resistencia a la intemperie: Sobre todo a la elasticidad y las eflorescencias.
6. PRODUCTOS CERÁMICOS
Porosa coloreada: Pobres en alúmina pero ricas en hierro (700-900ºC). Se usa para alfarería
industrial (ladrillos, tejas, baldosas cerámicas, útiles domésticos), engobes y barnizados
(aparatos sanitarios y productos decorativos) y esmaltes (revestimiento de azulejos,
pavimentos y uso doméstico).
Porosa blanca: Ricas en alúmina y algo de hierro (900/1000ºC). Se usa para loza blanda
(vajillas, sanitarios y revestimientos), loza dura (sanitarios, revestimientos, pavimentos y uso
doméstico) y loza técnica (bujías y filtros).
Gres: Caolín con adición de feldespato y arena (1200-1250ºC). Uso industrial (pavimentos,
revestimientos y elementos resistentes a los ácidos) y fino (objetos ornamentales, uso
doméstico vajillas, recipientes...)
Porcelana: Caolín, cuarzo, feldespato y montmorillonita (1250ºC). Uso duro (ornamental,

dental, vajillas, aislantes de alta tensión, piezas resistentes a choques térmicos y bujías
especiales), semiduro (china) y blanda (útiles domésticos).
Refractarios: Compuestos de sílice y magnesio (1400ºC): silíceos, silicoluminosos, aluminosos,

magnesianos, aislantes ligeros, ladrillos y piezas para instalaciones térmicas.
Abrasivos: Arcillas con cuarzo y feldespato, mezclados con granos de sílice, corindón… Muelas
y esmeril.
Cerámicas especiales: Tienen altas prestaciones y se usan en la industria de tecnología muy

avanzada: centrales nucleares, industria aeroespacial, industria mecánica, ópticas, eléctricos,
químicas y biológicas.
Construcción 1 39
La cerámica
7. MATERIALES POROSOS (LADRILLO)
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES
Tipos:
Pueden ser ladrillos comunes (NV) o a cara vista(CV)
Macizos (M): Macizos en toda su superficie o con taladros en la tabla con un volumen
de perforaciones <10%. En ocasiones se usan rebajes para construir la fábrica sin llagas
(molduras en las aristas que hace que se vayan solapando unos con otros.
Perforados (P): Volumen de perforaciones en la tabla >10%. Se usan en fachadas.
Huecos (H): Aquellos ladrillos con taladros en el canto o en la testa. Esas perforaciones
reducen el peso y el volumen del material por lo que se usan cuando no van a soportar
cargas.
Rasilla: La soga y el tizón son más grandes que el grueso.
Ladrillo hueco simple: se usan para muretes, pero en tabiquería no.
Ladrillo hueco doble: tiene dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: tres hileras de perforaciones.

Aplantillado: Perfil curvo, forma una moldura continua al colocarlos a sardinel.
TOLERANCIAS:
La tolerancia sobre el valor nominal
es la diferencia entre el valor
nominal de las aristas del ladrillo y el
valor medio de la dimensión en una
muestra de 6 piezas tomadas al azar.
La tolerancia de la dispersión de las dimensiones es el valor absoluto máximo de la diferencia

entre el valor medio de una dimensión del ladrillo en la muestra y cada valor de la misma.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Masa: Según forma y tipo 1Kg – 3.2Kg
Resistencia a compresión: LP,LM> 100Kg/cm2 (10N/mm2); LH> 50Kg/cm2 (0.5N/mm2). El

ladrillo a compresión trabaja muy mal.
Heladicidad: LCV no heladizos. La baja resistencia a la helada tiene como consecuencia el

deterioro de la pieza por espoliaciones, roturas… que origina la presión del agua que está en el
interior de la pieza (pues cuando se congela aumenta de volumen). Si las piezas se usan
revestidas no debe preocupar este defecto, pero si el ladrillo es a cara vista la heladicidad no
es admisible. Se somete a 25ciclos de hielo-deshielo para comprobar la heladicidad.

Construcción 1 40
La cerámica
Eflorescencias: LCV “no eflorecidos” o “ligeramente eflorecidos”. Aparece con

la humedad del aire. Es muy importante que no aparezca en ladrillos CV.
Succión <0.45g/cm2·min (lim 0.10g/cm2·min; 0.15). La succión es la velocidad

con la que el ladrillo toma agua por capilaridad. Se mide en gr(de agua
absorbidos)·cm2 (de superficie que está en contacto con el agua en un
minuto). Si el ladrillo tiene una succión superior a 0.1, se debe humedecer
antes de colocar (aunque es bueno humedecer la pieza siempre ya que al
estar el ladrillo muy seco, cuando entra en contacto con el cemento va a tender a absorber el
agua del cemento y la adherencia será peor).
Coloración; Absorción: CV <18%; CNV <20%. Porcentaje de agua que absorbe.
Defectos: Fisuras, exfoliaciones o desconchado por caliches.
8. CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
Suministro. El empaquetado no debe ser hermético para que permita que el ladrillo

absorba la humedad del ambiente.
Identificación: Lo identificamos en el albarán o el empaquetado, donde debe figurar el
fabricante del ladrillo y su marca, el tipo y la clase de ladrillo, la resistencia a
compresión, las dimensiones nominales de las aristas y si tiene algún sello de calidad.
Control y recepción
Ensayos previos o de control.
Ensayos previos: El suministrador debe entregar al director de la obra dos
muestras tomadas al azar. Una se traslada al laboratorio y la otra es la muestra
de contraste que se queda en la obra y sirve para comparar que las partidas
que van llegando son del mismo ladrillo. En algunas ocasiones, la dirección de
la obra puede sustituir los ensayos previos cuando el suministrador te da la
prueba de ensayos de otros laboratorios certificados, con una validez de 6
meses. En ese caso sólo se necesita la muestra de contraste.
Ensayos de control: Sobre una partida o sobre una muestra Partida:
conjunto de ladrillos que llegan a la obra de una sola vez (si llegan en un
mismo día varios camiones con el mismo ladrillo también es una partida).
Muestra: 24 unidades extraídas al azar de una partida.
Aceptación o rechazo. Cuando un ladrillo llega a la obra hay que comprogar que está
en buen estado, que se puede identificar y que la muestra es igual a la de contraste.
Los ensayos que le hacemos al ladrillo para decidir su aceptación o rechazo son: para
determinar las características dimensionales y de forma, las características físicas
(resistencia a compresión), en algunos casos heladicidad y eflorescencia y la masa del
ladrillo. (tomando una muestra de seis ladrillos, secándolos a 100º y haciendo un valor
medio de la masa).

Construcción 1 41
La cerámica
9. MUROS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLO

Tipos de muros:
Muro aparejado: Trabado en todo su espesor, una única clase de ladrillo.

Muro verdugado: Alternan hiladas de ladrillo más resistente.
Muro doblado: Dos hojas paralelas; igual o diferentes clases de ladrillo; elementos de
enlace: verdugadas, llaves o anclajes.
Muro capuchino: Dos hojas; igual o diferente clase de ladrillo; cámara intermedia;
elemento de enlace (llaves).
Muro apilastrado: Muro aparejado con resalte de pilastras.

Aparejado Verdugado Doblado Capuchino Apilastrado
Sin carga (tabiquería) Cerramiento De carga Arriostramiento.
MATERIALES
Ladrillos a emplear
Morteros
Cemento: Pliego de condiciones. Morteros para albañilería: UNE EN 998-2: 2002; [RC-
08]. Resistencias mínimas. Tipos CEM I 35. Cementos SR / MR
Cal: Normas UNE 41067 y 41068. Control de recepción de materiales. Tipos CA-1; CA2;
CH-2; CH-5.
Arena: Norma UNE 7082, control de la procedencia e impurezas, granulometría.
Agua: Composición.
Aditivos: Verificar la idoneidad técnica, <5% del peso del cemento, tipos: plastificantes,
aireantes, colorantes.

Construcción 1 42
La cerámica
Tipos de mortero:
Dosificación: Mayor presencia de cemento: >resistencia, >retracción, >velocidad de

fraguado, <plasticidad. Mayor presencia de cales: todo lo contrario.
Resistencia a compresión:
M-2 (20) 1:8; M-4 (40) 1:6; M-8 (80) 1:4; M-16 (160) 1:3 Un mortero de M-2 es un
mortero que resiste 20N/mm2 y tendrá una dosificación 1:8 (1 parte de cemento y 8 de
arena). Cuanta menor cantidad de arena, mayor resistencia.
Plasticidad de los morteros: Grasa (mayor plasticidad), sograsa y magra; o

plastificantes y aireantes.
Juntas: Llagas (juntas verticales) y tendeles (juntas horizontales).

EJECUCIÓN DE LOS MUROS
Preparación de los ladrillos, colocación de mortero y ladrillo, relleno de juntas y puntos
singulares: rozas o regolas; juntas.
Rozas o regolas: Las rozas son las perforaciones que se hacen en las fábricas para
introducir por ellas las instalaciones. El problema que causan son los puentes
acústicos, aparte del problema de estabilidad.
Juntas de dilatación: Hay una longitud máxima entre juntas según el tipo de mortero y
según el clima. Estas juntas estarán en torno a los 40 o 50m de longitud máxima.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Capuchina: se usan
llaves con juntas de
plástico que permitan
movimientos
horizontales. Se construyen las fábricas y se
introduce la junta rellenándola con un sellante de
silicona.
En la fábrica de una sola hoja se usan llaves más

simples, pero que también permitan el movimiento
horizontal.
Además de las juntas en función del clima y el tipo de mortero para

evitar las retracciones (cambio de dimensión por la temperatura),
cuando hay un cambio importante en la fábrica (como en huecos
de ventanas), también es bueno hacer una junta. Siempre que crea
que puede salir una fisura, creo yo mismo esa fisura y la trato: la
sello y la impermeabilizo.
Construcción 1 43
La cerámica
TIPOLOGÍA DE ELEMENTOS DELIMITADORES: PARTICIONES

Emparchados y panderete: Son las dos particiones que se fabrican con
ladrillo hueco simple. Un emparchado es el recubrimiento de ladrillo que se
le da a los muros de hormigón. El panderete tiene un grosor de 2.5cm y no
tiene capacidad de delimitación de espacios.
Tabiques (LHS): Deben fabricarse con ladrillos de hueco doble, pero no de

hueco simple pues no cumpliría con el aislamiento acústico.
Tabicones: Se fabrica también con ladrillo hueco doble, pero su grosor es de
9-10cm.
Citara o ½ pie: Se fabrica con el mismo ladrillo pero apoyado sobre la tabla,
así el grosor de medio pie tiene unos 14cm.
Asta o 1 pie: Es como una doble citara.
Otros: Tabique palomero (para construir cubiertas inclinadas) o encofrados.
Tabicón Citara de ladrillo h.d.

RESISTENCIAS DE LAS FÁBRICAS
A efectos de cálculo se consideran tres categorías de ejecución:
CATEGORÍA A
Piezas que tengan certificación de sus propiedades.

Existen especificaciones sobre la resistencia a compresión y flexotracción del mortero
a 7 y 28 días.
La fábrica dispone de un certificado de ensayos previos a compresión según UNE EN
1052-1: 1999 y a tracción y cortante según UNE EN 1052-4: 2001.
Inspección diaria en obra así como supervisión continua del constructor
CATEGORÍA B
Piezas con certificación de sus propiedades excepto de succión, retracción y expansión

por humedad.
Especificaciones sobre la resistencia a compr. y flexotracción del mortero a 28 días.
Inspección diaria en obra así como supervisión continua del constructor.
CATEGORÍA C
No se cumple alguno de los requisitos establecidos en la categoría B.
En función de cuanto mejor sea la ejecución menor es el coeficiente parcial de seguridad que
tengo que dar. La resistencia de cálculo es la resistencia característica (la que calculo en el
laboratorio, con probetas) entre el coeficiente de seguridad.

Construcción 1 44
La cerámica
La fábrica de ladrillo tiene muy buena

resistencia a compresión y mala a cortante
y flexión. En las imágenes de la derecha
vemos cómo se puede fisurar una fábrica
de ladrillo en función de si la flexión es
paralela a los tendeles o perpendicular.
10. MUROS PORTANTES DE FÁBRICA ARMADA
Cuando la fábrica va a estar sometida a tracciones, debido a que la cerámica no aguanta muy
bien la tracción, vamos a necesitar armar la fábrica. Es por ello que aparecen los muros
portantes de fábrica armada.
ESPESORES MÍNIMOS
Armado vertical: flexión compuesta, pilares, muros de contención, torres.
Armado horizontal: En dinteles sobre grandes huecos y en zonas donde el viento es muy alto y
va a haber esfuerzos horizontales importantes. Lo armamos introduciendo varillas en los

tendeles.
Armado combinado: los dos, posibilidades de una jácena armada, horizontal por tendeles y
vertical por las llagas alineadas. Para poder armar necesitaré unos recubrimientos mínimos
(1.5 y 2mm de espesor respecto al ladrillo en la junta).
CARACTERÍSTICAS: Absorbe esfuerzos de tracción, aumenta la estabilidad y rigidez, mejora las

características mecánicas y evita retracciones y fisuraciones.
TIPOS
Fábrica reforzada: Se introducen elementos armados en elementos estructurales, en

paños de fábrica entre pórticos, en algunas piezas especiales o entre dos citaras.
Fábrica armada: Fábrica en la que se colocan barras mallas, o armaduras de tendel,
generalmente de acero, embebidas en mortero u hormigón, de modo que todos los
materiales trabajen en conjunto.
Fábrica confinada: Fábrica rodeada en sus cuatro lados por pilares y vigas de hormigón
armado o de fábrica armada (no proyectados para que trabajen como pórticos
resistentes a flexión.
Fábrica pretensada: Fábrica armada en la que las barras que introducimos están
previamente tensadas. Al introducir barras ya tensionadas, es como si inicialmente lo
hubiera deformado pero al contrario, por lo que tengo una mejora respecto al
comportamiento que si no lo tuviera tensionado previamente.

Construcción 1 45
La cerámica
Caso a: Núcleo central armado, pilar reforzado de ladrillo.
Caso b: Dos conductos separados armados
Caso c: Patente llamada Quetta. La fábrica lleva un tipo de

aparejo que permite introducir verticalmente estos tipos de
armados.
Caso d: Muro de carga fabricado en elemento cerámico con
un armado vertical y unas cámaras que son las que se
encuentran armadas.
CONDICIONES DE LOS MUROS PORTANTES ARMADOS:
Cuantía: No inferior al 0.03% de la sección de muro; el armado de los tendeles cada 40-50cm.
Como ventaja, es fácil de construir; hay que usar armaduras galvanizadas o inoxidables.
En cuanto a su comportamiento; absorben las deformaciones (contracciones de origen

térmico, fenómenos reológicos (retracción)), las flexiones verticales (sobre todo en dinteles y
en muros divisorios) y la flexión horizontal (por empuje del viento, por empuje de arcillas
expansivas y por empuje del material almacenado).

RESISTENCIA AL FUEGO Y CONDICIONES ACÚSTICAS
La cerámica es muy resistente al fuego por sus cualidades refractarias (cuando

se construye un horno se hace con ladrillo porque se portará muy bien frente
al calor).
Para proteger mejor una estructura frente al fuego, introducimos un aislante

entre dos fábricas de ladrillo, teniendo cuidado de qué elemento usamos.
Acústicamente no es un elemento que se porte mal; si utilizamos tabiques donde las hojas son
de distinto material y rellenamos las cámaras con material aislante, es una de las mejores
opciones que tenemos para conseguir aislamiento acústico.
11. SISTEMAS INTEGRALES: ALLWALL

El sistema Alwall se basa en un ladrillo rojo con aspecto
de flor muy fácil de despiezar, por lo que también es muy
fácil de armar en cualquier dirección. Es posible armar
manteniendo el aparejo gracias a la forma específica del
ladrillo.
Los elementos que lo componen son la pieza universal

(ladriflor), costillas verticales, apoyo metálico ventilado,
cerchas de tendel y anclajes.

Construcción 1 46
La cerámica
ARMADO HORIZONTAL: CERCHAS DE TENDEL
Cerchas de tendel de pequeño diámetro (4 o 5mm) y se disponen

a cortas distancias regulares (cada 30, 40, 50 o 60cm). En función
de las piezas hay distintos espesores de malla.
SISTEMAS DE ANCLAJES Y FIJACIONES
Garantizan la independencia entre el cerramiento y la

estructura. Si la estructura es de acero la fijación del anclaje se
hace por soldadura; y si es de hormigón por taco y taladro. Para
que los paños dilaten libremente deben quedar

descomprimidos, lo que los hace inestable frente a la acción del viento. Por ello
deben anclarse a la estructura con fijaciones que respeten la libertad de
movimientos. Al ser autorresistente puede estar completamente colgado, por
lo que evitaríamos problemas de puentes térmicos.
ARMADO VERTICAL: COSTILLAS TRIANGULARES
La introducción de costillas verticales en el interior de muros vita tener que

disponer perfiles adicionales o depender de la existencia de pilares a ras de
forjado. Acero inoxidable.
APOYO METÁLICO
Se dispone sobrevolando el frente del forjado y permite construir una

hoja pasante, facilitando la ventilación del trasdós de la hoja exterior.
Está compuesto por dos perfiles, permiten solventar las tolerancias de
replanteo entre el plano del cerramiento de fachada de ladrillo y el
frente estructural de los forjados.
PANELES PREFABRICADOS
Los paneles prefabricados se pueden ejecutar, tanto en

obra como en taller, en horizontal, en vertical o con una
ligera inclinación, una vez terminados se izan con una grúa y
se anclan en su posición definitiva. Los ladrillos también se
pueden introducir en las costillas.
La progresiva disminución de la mano de obra especializada y su coste, así como el deseo de

acortar los tiempos de ejecución y aumentar los rendimientos, han favorecido los sistemas de
montaje en seco. Montaje de placas cerámicas estructurales para la construcción de un
forjado.
Construcción 1 47
La cerámica
12. EL CERRAMIENTO
Cuando se evolucionó hacia la construcción adintelada, que exige resistencia a flexión, las
fábricas mostraron sus insuficiencias portantes quedando relegadas a mero cerramiento. La
albañilería se enfrenta al encaje en fachada de las fábricas que deben resolver las
deformaciones diferenciales (mecánicas y térmicas) con el entramado estructural.
CONDICIONES DE LAS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
Resistencia a la filtración del revestimiento exterior, resistencia a la filtración de barrera contra

penetración de aguas (cámaras), composición de hoja principal, higroscopicidad de materia de
hoja principal, resistencia a filtración de juntas y resistencia a filtración del revestimiento
intermedio en cara interior de hoja principal.
GRADO DE IMPERMEABILIDAD
Para conocer el grado de impermeabilidad que se le exige a la fachada necesitamos la zona

pluviométrica, eólica y altura del edificio. Según la exposición al viento y la zona eólica dentro
de España y en función de la altura del edificio obtengo un grado de exposición al viento.
Conocido esto, debo saber el entorno, que depende del tipo de terreno. Una vez conocido el
grado de exposición al viento, obtengo la zona pluviométrica y ya en función de esto consigo
un grado de exigencia de impermeabilidad.
CONDICIONES DE LOS PUNTOS SINGULARES
Juntas de dilatación: Arranque de fachada desde

cimentación (barrera impermeable siempre; zócalo si
la fachada es porosa (al menos 30cm), con material de
succión <3%.
Encuentros de fachada con forjados y pilares: Armaduras u

otra solución si se colocan piezas de distinto espesor.
Encuentros de cámara ventilada con forjados y

dinteles: Recogida de agua con lámina y evacuación
mediante tubos o llagas sin mortero
(independientemente del grado de
impermeabilidad).

Construcción 1 48
La cerámica
Encuentros de fachada con carpintería: El vierteaguas debe

tener una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo,
debe ser impermeable o disponerse sobre una barrera
impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la
parte trasera y por ambos lados del vierteaguas y que tenga una
pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo. El vierteaguas
debe disponer de un goterón en la cara inferior del saliente,
separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba
debe ser de 2cm como mínimo.
Antepechos y remates superiores: Remate mediante albardilla tener una inclinación de 10º
como mínimo, deben disponer de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que
discurre el agua, separados de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm
deben ser impermeables o deben disponerse sobre una barrera impermeable que tenga una
pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo. Deben disponerse juntas de dilatación cada
dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean cerámicas.
Anclajes a la fachada: Impedir la entrada de agua a través de la junta mediante sellado,

elemento de goma, pieza metálica o similar.

Aleros y cornisas: Los aleros y las cornisas de constitución continua deben tener una
pendiente hacia el exterior para evacuar el agua de 10º como mínimo y los que sobresalgan
más de 20 cm del plano de la fachada deben ser impermeables o tener la cara superior
protegida, disponer en el encuentro vertical un elemento que sobresalga 15 cm y disponer de
goterón.
SISTEMAS DE FACHADA
Piezas de pequeño formato: Procedimiento:

construcción en seco, envolvente ligera,
ejecución sencilla y rápida, aspecto final
controlado (no depende del oficial), pequeño
tamaño: fácil adaptación a distintas
dimensiones de entrepaño.
En Japón, donde el coste de ejecución de un muro de ladrillo es prohibitivo, se han

desarrollado enormemente los sistemas de aplacado cerámico de montaje seco. Las plaquetas
se enganchan a una chapa de acero troquelada, rellenando posteriormente las juntas con
mortero.
Las chapas se anclan sobre una subestructura de rastreles de madera.
Piezas de formato medio: Para formar la hoja externa en las fachadas ventiladas, colgada el
paramento interior mediante una subestructura auxiliar semejante a las utilizadas en fachadas
pétreas o metálicas. Disminuye las juntas.
Piezas de gran formato: Optimización del transporte y distancias a cubrir. Medios mecánicos
(grúas).

Construcción 1 49
La cerámica
APAREJO
El aparejo logra la correcta trabazón entre las piezas para obtener la máxima estabilidad de la
fábrica. Actualmente se tiende a construir muros que no necesiten aparejar en el sentido del
ancho del muro, habiéndose impuesto el uso del aparejo a soga.
Las juntas verticales o llagas deben quedar interrumpidas en cada hilada por solapos no
menores de la mitad de la soga menos una junta. Los ladrillos no deben cortarse una
dimensión inferior a la mitad de la soga.
Los tipos más frecuentes de aparejo son: aparejo a panderete (en horizontal o vertical. Enseño
la tabla del ladrillo) sogas (apoya la tabla y se enseña la soga. Si coloco le ladrillo perpendicular
a como está la soga lo que enseño es el tizón, y tengo un aparejo mucho más grueso), de
tizones, inglés (normal o antiguo), americano, holandés, flamenco o gótico sencillo, a sardinel
(enseño el canto, puede ser en horizontal o vertical).

Construcción 1 50
La cerámica
PATOLOGÍAS
COMPATIBILIDAD DE DEFORMACIONES: A principios del siglo XX
en España las fachadas eran muros de carga, gruesos y
homogéneos, que soportaban sin problemas el empuje del
viento y permitían que la humedad infiltrada se secase con el
sol. Al imponerse las estructuras de acero y hormigón, el muro
pierde su función portante. Aumentan progresivamente las
luces estructurales y se sustituyen las vigas de canto por vigas
planas, lo que implica mayores deformaciones.
Vigas planas mayores deformaciones, el empotrado absorbe los

empujes horizontales, la fábrica esbelta y apoyo menor, aparecen los problemas de expansión
al faltar la junta horizontal de movimiento, pudiendo llegar a desprenderse de la fachada.
Grietas producidas por la acción sísmica, alabeo del muro fuera del plano, tracciones
diagonales del plano y por tracción o flexión. Construcción sismorresistente- armado
horizontal con cerchas y armado vertical en esquinas y junto a huecos y pilastras. Armado
homogéneo de la fábrica para evitar concentración de tensiones origen de los agrietamientos
más frecuentes.
El apoyo de la hoja exterior supone un

puente térmico que debe minimizarse al
máximo. Aunque sería conveniente que la
hoja apoyara en todo su grosor, al menos
debe hacerlo dos tercios para que no
quede comprometida la estabilidad.
A. solución convencional apoyo sobre el formado semivolado.
B. modificar el canto y crear un vuelo protegido mediante una pieza especial.
Construcción 1 51
La cerámica
13. SISTEMA CAVITY WALL

Muro portante de doble hoja con cámara ventilada, independiza la
hoja exterior de la estructura. Muro interior cargado y una hoja
exterior que dilata libremente y que se ata a la interior por
múltiples llaves. Limitada en altura.
La unión entre las dos hojas: Llaves o cañas. Disposición de llaves.

La estabilidad de la hoja exterior se asegura con dichos anclajes,
fijándolos a la estructura y a la hoja interior.
14. OTROS ELEMENTOS DE ARCILLA
BLOQUES DE ARCILLA ALIGERADA: “TERMOARCILLA”.

La termoarcilla es un bloque cerámico de baja densidad, con unas
características especiales. Partiendo de una mezcla de arcilla, con
aditivos aligerantes, que se gasifican durante le proceso de cocción a

más de 900ºC sin dejar residuos, se origina una fina porosidad
homogéneamente repartida en la masa cerámica del bloque. Esta
constitución especial del material cerámico, junto con una geometría de la pieza
específicamente estudiada, confieren a este nuevo producto características singulares,
consiguiendo que muros de una hoja tengan prestaciones equivalentes o superiores en
algunos aspectos, a los muros compuestos de varias capas. La dimensión es mayor de 14cm.
Tipos de termoarcillas:
-Bloques de arcilla cocida: Arcillas de cerámica porosa coloreada
-Bloques de arcilla aligerada: Arcillas con componentes en su masa que desaparecen en el

proceso de cocción produciendo una porosidad en las piezas.
-Bloques cara vista: Utilizado sin revestir con o sin tratamiento superficial.
Características:
De forma: tolerancias, espesores mínimos de pared, planeidad de las caras.

Físicas: resistencia a compresión >50Kg/cm2, densidad aparente (bloque de arcilla
aligerada ≤1650kg/m3), absorción ≤18%, coloración homogénea, no eflorecidos o
ligeramente eflorecidos, no heladizos.
Defectos: Fisuras (hendidura que afecta a todo el espesor de la paredes de long>20%
de la long. De la cara. No más de 1 de 6) y desconchados (en bloques CV no admitir
desconchados de dim>15mm. Como máximo 3·dm2).
Propiedades específicas: aislamiento acústico, resistencia térmica, resistencia al fuego.

Construcción 1 52
La cerámica
TEJAS DE ARCILLA
La teja árabe (denominada también alomada o lomuda) es
un tipo de teja empleada en la cubrición de cubiertas
inclinadas. Son de forma troncocónica, obtenida al dar la
curvatura a un trapecio isósceles. Las dimensiones más
corrientes son 45cm. De largo, por 21 y 16 de ancho y 8 de
alto. Cada unidad posee un peso de 2kg.
Se colocan en cubiertas inclinadas en hiladas siguiendo las líneas de máxima pendiente. Las
hiladas son alternativas con su parte cóncava hacia arria (la canal) y la convexa hacia abajo (la
cobija).
Tipos: árabe, plana, cobija, canal, limatesa, limahoya, cumbreras.
Características: de forma, tolerancias, dimensionales (espesor de pared, planeidad,

tolerancia), defectos (desconchado por caliches, fisuras).
Características físicas: Resistencia al impacto, permeabilidad al agua, heladicidad, resistencia a

flexión.

BOVEDILLAS
Son piezas cerámicas huecas que se utilizan en la construcción de
forjados de viguetas unidireccionales. Su función es aligerar el peso de
la losa de forjado. Sus dimensiones dependen del canto de forjado y de
la distancia entre viguetas. Constituyen, junto con las suelas de las
viguetas, la cara inferior del forjado (puede haber problemas de compatibilidad para
materiales diferentes). La cara inferior suele tener acanaladuras para mejorar la adherencia al
revestimiento.
Tipos: Aligerantes, resistente, resistente con capa de compresión incorporada.
Características
Características dimensionales: Canto (altura), luz entre apoyos (anchura), ángulo de

incidencia con la vigueta (ancho del ala de apoyo >2cm), espesor de la pared y
tolerancias.
Características de forma: Controlar deformaciones y alabeos que perjudiquen la
correcta disposición de la bovedilla en el forjado. No deben admitirse alabeos y
deformaciones >1%.
Características físicas: Resistencia a flexión >12.L, resistencia a compresión >1.5KN
Defectos: Fisuras, exfoliaciones y desconchados por caliches.

Construcción 1 53
La cerámica
BALDOSAS Y AZULEJOS
Placas de poco espesor, fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otros materiales.
Se utilizan como revestimiento en suelos, paredes y fachadas.
Esmaltado: tratamiento superficial con esmaltes cocidos que les confiere una cubrición
impermeable. Para esto es preciso que el soporte sea algo poroso. Se puede realizar de dos
formas:
Monococción: se da la capa de esmalte sobre el soporte antes de cocer
Bicocción: se da la capa e esmalte sobre una baldosa cocida previamente (bizcocho) y se

vuelve a cocer.
Clasificación
Según el método de fabricación:
Baldosas extruidas: 15-25% de agua de amasado, “galletera”. Se conforman por

extrusión y cortado. El espesor reducido puede producir alabeos.
Baldosas prensadas en seco: 6-8% de agua de amasado. La masa en polvo se conforma

a alta presión en molde. Reduce la absorción a las baldosas.
Baldosas coladas: 35-50% de agua de amasado. Llamadas barbotina. La masa en
estado líquido se vierte en un molde poroso que absorbe el agua. Suelen dar
productos de mayor absorción.
Según grado de absorción de agua:
Baja absorción, mediana absorción y alta absorción.
Características
Dimensionales: longitud y anchura, grueso y tolerancias.

De forma: rectitud de lados, ortogonalidad, planeidad, aspecto superficial, tolerancias.
Aspecto superficial: Grietas, cuarteado, falta de esmalte, ondulaciones, cráteres,
agujeros, desvitrificación, puntos y machas, defectos bajo el esmalte, defectos de
decoloración, destonificación, despuntado de esquinas, astillado de lados.
Propiedades físicas
Absorción de agua, resistencia a flexión, dureza superficial al rayado, resistencia a la

abrasión/baldosas no esmaltadas, resistencia a la abrasión superficial (baldosas esmaltadas),
dilatación térmica lineal, resistencia al choque térmico, resistencia al cuarteo /baldosas
esmaltadas, resistencia a las heladas, dilatación por humedad /baldosas no esmaltadas.
Propiedades químicas
Resistencia a las manchas de baldosas esmaltadas, a los productos domésticos de limpieza y

aditivos a agua de piscina, a los ácidos y a los álcalis.

Construcción 1 54
La madera
La madera
1. INTRODUCCIÓN
La madera es el conjunto de tejidos que forman el tronco, las raíces y las ramas de los árboles,
excluida la corteza. Es un material no homogéneo y con comportamiento anisótropo (no
trabaja igual en todas las direcciones) compuesto por fibras vegetales (celulosa). Tiene baja
densidad y conductividad térmica, buen comportamiento acústico y mecánico. Es fácil de
trabajar y conformar por corte y labra. Por otra parte, es combustible, de volumen inestable y
atacable por insectos y ataques orgánicos (putrefacción). Hay muchas aplicaciones en
construcción, en secciones macizas y como derivados (materiales compuestos).

La madera es un material de construcción desde siempre, cumple una función tanto
estructural como de revestimiento, creciendo la demanda de su uso, entre otras cosas, por ser
el único recurso natural renovable mediante el cultivo de bosques artificiales. La actividad vital
del bosque se reduce durante la época invernal, momento adecuado para la tala. Es el primer
material usado para fines estructurales. Dentro del mismo material encontramos
considerables diferencias en sus propiedades, que varían también según cada árbol dentro de
la misma especie. Cada caso es diferente porque tiene un origen orgánico.
CLASIFICACIÓN:
Maderas blandas: Coníferas, crecen en zonas frías y templadas, son de crecimiento

rápido, troncos rectos y colores claros.
Maderas duras: tropicales, tienen una mayor gama de colores, texturas y veteados y
son de crecimiento lento.
TALA
La tala es la primera operación para la obtención de la madera. Consiste en el corte del árbol
por su base. Para evitar la deforestación existen varios métodos de tala sostenible:
Talas parciales: se divide el bosque en

zonas y se talan rotatoriamente según
crezcan los árboles.
Tala de árboles sembradores: Se talan
árboles de rápido crecimiento dejando
unos pocos para que se reproduzcan
rápidamente.
Tala selectiva: Se trata de cortar y
transportar los árboles según su
tamaño y calidad.
TRANSPORTE
Transporte de troncos por agua, medio económico utilizado todavía por los grandes
aserradores.
Construcción 1 55
La madera
2. EL TRONCO DEL ÁRBOL
a. Corteza: capa exterior protectora formada por células

muertas.
b. Anillo de crecimiento: Capa de madera que se forma en un
periodo vegetativo.
c. Albura: Madera cuyas células transportan o almacena
nutrientes.
d. Duramen: Madera madura que constituye la columna del
árbol.
El crecimiento de la madera se produce de dentro a afuera (el exterior es más joven que el
núcleo). La parte exterior se denomina albura (más blanda) y la interior duramen (madera
madura). Se distinguen tres estructuras diferenciadas:
Fibras: Conjunto de células de sujeción orientadas en la dirección el eje.

Radios: Conjuntos de células de nutrición, orientadas perpendiculares al eje.
Anillos de crecimiento: estructuras anulares respecto al eje debidas al crecimiento del
árbol.

PARTES DEL TRONCO
La madera por su estructura es de

naturaleza anisótropa con una
direccionalidad claramente marcada, sus
características mecánicas y físicas son
diferentes en las direcciones principales, por
eso es importante cómo le doy el corte a la madera. En
función de por dónde corte el veteado será diferente.
MICROESTRUCTURA DE LA MADERA
Al ser un material vivo, la madera está compuesta por células. Los

componentes principales son carbono (50%), oxígeno (40%) e
hidrógeno (5%). Estos elementos forman compuestos químicos:
Celulosa, lignina, resina, grasa, cera…
ESTRUCTURA INTERNA
Como ser vivo, tiene células con funciones específicas: Las células vasculares forman vasos
paralelos al tronco que transporta la savia. Las células de sostén (pequeñas y alargadas)
forman las fibras que proporcionan resistencia. Las células de nutrición almacenan los
nutrientes. Forman radios medulares (perpendiculares al tronco).

Construcción 1 56
La madera
TIPOS DE DESPIECES
Cortes paralelos: Coger el tronco e ir despiezando la madera de forma

paralela a uno de sus diámetros principales
Hilos paralelos: Ir cortando con cortes paralelos y en la parte central

paralelo en dirección perpendicular.
Troceado holandés: mediante cortes radiales
Hilos encontrados: Cogemos el duramen del tronco y vamos dando cortes
horizontales y verticales.
El tipo de despiece de los rollizos define los planos de corte en relación con
los anillos de crecimiento, lo que determina el aspecto y la estabilidad de la
madera. Con cada uno de estos sistemas voy a obtener un aspecto diferente
y cualidades estructurales y físicas distintas.
TIPOS DE ASERRADO
Hay tres tipos:

Aserrado paralelo
Aserrado por cuartos
Aserrado rotatorio
Para conseguir una chapa y láminas delgadas de madera de hace un

aserrado, y dependiendo de cómo sea éste va a cambiar la textura de la
madera, el veteado… Suelen tener 7mm de grosor. Debido a la estructura
fibrosa de la madera, las propiedades físicas y mecánicas no son isótropas.
La dirección considera las características y el comportamiento de la madera.
Se diferencian tres direcciones:
Axial: en la dirección de las fibras.

Radial: Perpendicular a las fibras.
Tangencial: Tangente a los anillos.
3. PROPIEDADES DE LA MADERA
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad: (Referida a un contenido de humedad del 21%). Es la relación entre la masa y el
volumen. Las maderas pueden ser desde muy ligeras (400kg/m3) hasta muy pesadas
(950kg/m3). Las más densas son las maderas frondosas.

Construcción 1 57
La madera
Dureza Es la facilidad de penetración, resistencia de la madera a la abrasión o mella. Las

maderas más duras son las más densas. Pueden ser desde muy blandas hasta muy duras.
Durabilidad natural: Resistencia intrínseca de la madera frente a ataques de los agentes

destructores. Importante en maderas sometidas a cambios de humedad.
Impregnabilidad: Facilidad a la penetración de un líquido. Poco durable = muy impregnable.
Conductividad térmica: La madera y demás materiales celulósicos son malos conductores del
calor debido a que estos cuerpos tienen escasez de electrones libres, que son los responsables
de una fácil transmisión de esta forma de energía (lo contrario de lo que ocurre en los
metales), y también debido a que la madera y sus productos derivados son cuerpos porosos y
por consiguiente su amplitud conductora tiene un valor intermedio entre los de sus
componentes sólidos y los del aire contenido en los poros.
Aislamiento acústico: En secciones macizas, aíslan el ruido por reflexión (absorción acústica
10%). Los compuestos de fibras absorben hasta el 90%. Tenemos que conseguir dos cosas con
la madera: aislamiento acústico (minimizar la cantidad de ruido que se absorbe para que lo
que se escucha en una sala no pase a la otra) y calidad acústica (si quiero conseguir que no
haya ecos, reverberaciones…)

Higroscopicidad: Es un parámetro acerca de cómo se intercambia la humedad del aire en
función de las condiciones externas. La madera siempre va a tratar de llegar a un equilibro. En
España la humedad es del 13% en exterior y 8% en interior.
Humedad (%) Estado de la madera Medio

>7u Madera empapada Sumergida en agua
30-70 Madera verde En pie o cortada (en el monte)
30 Madera saturada Al aire saturado de humedad
23-30 Madera semi-seca Al aserrar
18-22 Madera comercialmente seca Almacenada al aire
13-17 Madera seca al aire Almacenada bajo cubierta
<13 Madera muy seca Secada en cámara o en clima muy seco
0 Madera anhidra Secada en estufa
Contracción, hinchazón o merma: Es la disminución de las dimensiones de una pieza por

pérdida de humedad. Las mayores variaciones se dan en las direcciones tangenciales y
radiales. Coeficiente de contracción volumétrica unitaria (alteración del volumen cuando existe
una variación de humedad del 1%): puede ser nerviosa o medianamente nerviosa 0.4 a 0.75
con 1.0 como máximo. Las poco nerviosas tienen un coeficiente de 0.15
Los cambios de humedad provocan la

contracción o hinchazón de las piezas de
madera. Las variaciones más acusadas se
dan a lo largo de la línea de los anillos de
crecimiento por lo que las piezas obtenidas
mediante corte radial, son los más estables.

Construcción 1 58
La madera
PROPIEDADES MECÁNICAS
Debido a la gran variedad de especies de madera, las diversas procedencias y las diferentes
normas de clasificación se recurre al sistema de clases resistentes, reuniendo en un número
limitado de grupos de forma conjunta especies-calidades con propiedades similares. El sistema
está basado en el procedimiento de asignar clase resistente, mediante una norma de
clasificación por calidades, a una especie arbórea de procedencia conocida y de la cual se han
determinado previamente sus propiedades mecánicas de acuerdo con ensayos normalizados.
Este sistema permite al proyectista que, especificada una clase resistente, puede utilizar, en el
cálculo, los valores de las propiedades de resistencia, rigidez y densidad asociados a dicha clase
resistente.
Especies de madera usadas en construcción:

Por su orden botánico se divide en dos grupos:
Coníferas (abetos, pinos, cedros…)
Frondosas: boreales, australes y tropicales (roble, haya, olmo, encina, olivo…)
Por su velocidad de crecimiento se distinguen:
Crecimiento rápido (blandas)
Crecimiento lento (semiduras y duras). Su aplicación va a depender de las
secciones que pueda tener y de las propiedades mecánicas.
Su aplicación en construcción depende de:
Las secciones que se pueden extraer
Sus propiedades mecánicas (dureza, resistencia…)
4. TIPOS DE MADERA COMUNES

ABETO
Es una madera de conífera. Densidad: 400kg/m3. Madera blanda,

medianamente nerviosa, poco durable. Se usa en carpintería interior y
decoración.
ARCE EUROPEO
Tiene un color blanquecino, es semidura, de mayor densidad que el abeto

(650kg/m3), medianamente nerviosa, no durable (no tiene una durabilidad
natural alta, vamos a tener que tratarla. Se usa en carpintería interior y
decoración.
SAPELLI
Densidad: 650kg/m3, semidura, medianamente nerviosa, medianamente

durable (contra los hongos, hay que tratarla), no atacable (insectos). Se usa
en carpinterías, tableros contrachapados.
Construcción 1 59
La madera
IROKO
Densidad: 700kg/m3, medianamente nerviosa, semidura, muy durable

(hongos), durable (insectos). Se usa en tableros contrachapados
estructurales, carpinterías, mobiliario.
HAYA
Densidad: 700kg/m3, nerviosa, semidura, no durable (hongos) y sensible
(insectos), carpintería interior, pavimentos, mobiliario.
OLIVO
Densidad: 1000kg/m3, nerviosa, dura, durable. Se usa en carpintería interior,

mobiliario.
PINO OREGÓN
Densidad: 500kg/m3, poco nerviosa, semidura, medianamente durable

(hongos), sensible (insectos). Se usa en contrachapados, suelos, carpinterías.

5. DEFECTOS O SINGULARIDADES EN LA MADERA
Los defectos reducen las prestaciones mecánicas del material.
Nudos: Son las bases de las ramas encerradas entre la madera del tronco. La madera de los
nudos se destaca por su color más oscuro. Estos nudos hacen difícil el trabajo de la madera.
Son muy fáciles de detectar.
Fendas: agrietamientos y rajaduras, fisuras que aparecen en la madera.
Acebolladuras: Separación de las fibras entre dos capas contiguas de un rollizo de madera, lo
cual produce defectos en el material. Se lo conoce también bajo el nombre de Colaina.
Gemas: Es un defecto que aparece en las piezas aserradas y canteadas cuando, en uno de sus
cantos, es visible parte de la curvatura original del tronco debido a la ausencia de madera.
Desviación de la fibra: Al crecer el árbol sus fibras no lo hace paralelamente al eje, sino en
forma de hélice, debido al excesivo crecimiento de las fibras periféricas, con relación a las
interiores, a causa de pasar las raíces de un terreno impermeable a otro profundo y fértil, y se
aprecia ya en el árbol en pie pues la corteza se rasga y sigue la línea espiral de las fibras. Esta
madera sólo sirve para pilotes, postes, pies derechos, etc., pues al escuadrarla se cortan los
haces fibrosos en varios sitios, perdiendo mucha resistencia.

Construcción 1 60
La madera
6. DEGRADACIÓN DE LA MADERA
La madera resiste bien ambientes agresivos, salinos o ácidos, pero al ser de origen orgánico, es
base de la alimentación de organismos vivos y también se degrada por la radiación solar y
agentes atmosféricos, mejor cortar en invierno menos actividad, madera inerte.
AGENTES BIÓTICOS:
Hongos xilófagos
Los principales hongos que atacan la madera son el hongo azulado y el
hongo de pudrición (Gloephyllum). Frente a esto, tratamos la madera
con elementos fungicidas como el arsénico y el cobre y el boro. El
problema de estos fungicidas es que ocasionan problemas
medioambientales.
Insectos xilófagos: Carcoma común, carcoma grande, polilla y termita.

En estado larvario es cuando son más dañinos. Los tratamos con
insecticidas basados en producto órgano-clorados deterioran el medio.
Resinas de tipo piretroides.

AGENTES ABIÓTICOS:
Radiación solar: Frente a la luz (que degrada la madera, la decolora) se suele
recurrir a pinturas con pigmentos metálicos que ocultan la veta o lasures con
los que la veta trasluce.
Fuego: La madera tarda en arder, pero arde mucho. Mediante sales

elevamos el punto de inflamación de la madera, variando su
comportamiento ante el fuego pasando de inflamable a difícilmente
inflamable.
Para protegernos de todos estos agentes que degradan la madera, lo mejor es un buen diseño
y que la madera esté bien ventilada (además de elegir la especie adecuada para cada
elemento). Frente a los insectos: insecticidas. Frente a los hongos: fungicidas. Frente a la luz:
pinturas. Frente al fuego: inclusión de sales.
El concepto de clase de uso está relacionado con la probabilidad de que un elemento

estructural sufra ataques por agentes bióticos, y principalmente es función del grado de
humedad que llegue a alcanzar durante su vida de servicio. Se definen las siguientes clases de
uso:

Construcción 1 61
La madera
1. El elemento estructural está a cubierto, protegido de la intemperie y no expuesto a

la humedad. En estas condiciones la madera maciza tiene un contenido de humedad
menor que el 20%. Ejemplos: vigas o pilares en el interior de edificios.
2. El elemento estructural está a cubierto y protegido de la intemperie pero, debido a
las condiciones ambientales, se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad
de la madera mayor que el 20% en parte o en la totalidad del elemento estructural.
Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una humedad
ambiental elevada con condensaciones ocasionales y elementos estructurales
próximos a conductos de agua.
3. El elemento estructural se encuentra al descubierto, no en contacto con el suelo. El
contenido de humedad de la madera puede superar el 20%. Se divide en dos clases.
MÉTODOS DE TRATAMIENTO
Tratamientos superficiales: penetración de la capa protectora inferior a 3mm no adecuados
en caso de humedad o termitas. Tipos: pincelado, pulverización o inmersión rápida.
Tratamientos en profundidad: Tipos: Inmersión caliente/fría y tratamiento en autoclave.

Inmersión caliente/frío consiste en introducir la madera en un depósito caliente
facilitando la entrada del producto protector, manteniéndola así unos minutos.
Después se introduce durante varias horas en otro depósito con el producto protector
en frío.
Autoclave, procedimiento industrial que mejor puede
garantizar la profundidad de penetración y la retención
del producto protector. El autoclave es un depósito
cilíndrico de acero con una bomba de vacío, que saca el
aire de la madera, y otra de presión, que facilita la
entrada del producto protector. La duración y presión se
establecerán en función del tratamiento o tipo de producto que se use y de la
intensidad del tratamiento. Proceso de impregnación en autoclave:
1. Vacío inicial: el aire de las células
de la madera es extraído. Se
procede a la inundación del
autoclave manteniendo dicho
vacío.
2. Presión: mediante la introducción forzada de disolución de ACQ aumentamos la
presión interna.
3. Vacío final: este segundo proceso de vacío, evita que la madera impregnada
salga con exceso de producto líquido en la superficie.
4. Apertura del autoclave (retorno a la presión atmosférica): las gotas líquido que
se encuentran en la superficie quedan absorbidas por la madera durante el
cambio de presión.

Construcción 1 62
La madera
SISTEMA BETHELL DE VACÍO-PRESIÓN: Es el
de mayor empleo en el mundo para maderas
de exterior. Con este sistema se puede
conseguir una retención máxima de producto
en la madera, impregnando no sólo la pared
celular, sino también los lúmenes celulares,
llegando de esta forma a clases de riesgo o
de uso de 4 y 5. Nuestro sistema llega a
longitudes de piezas de hasta 8m. Las fases
del tratamiento Bethell son:
1. Vacío inicial: el aire de las células de madera es extraído.
2. Se procede a la inundación del autoclave manteniendo dicho vacío.
3. Presión. Mediante la introducción forzada de disolución ACQ aumentamos la

presión interna.
4. Vacío final: este segundo proceso de vacío evita que la madera impregnada salga
con exceso de producto líquido en la superficie.
5. Apertura del autoclave (retorno a la presión atmosférica): las gotas de líquido que
se encuentran en la superficie quedan absorbidas por la madera durante el
cambio de presión.
ACABADOS SUPERFICIALES (PRODUCTOS)

Barnices: Película brillante o mate resistente a la abrasión. Disoluciones de resinas que forman
una película protectora. Características: brillo, color, adherencia y elasticidad, no aconsejables
para la intemperie (duración limitada).
Lasures: Acabados hidrófugos y biocidas “a por abierto”. No ocultan la beta aunque la tiñen.
Recubrimiento de acción impregnante que no forma capa (a poro abierto), adecuados al
exterior, tiñen la madera con colores trasparentes, satinados o brillantes, fácil mantenimiento.
Los más adecuados para exterior.
Pinturas: Barnices con pigmentos que aumentan la resistencia de la película.
Aceites: Impermeabilidad, tratamiento natural, adecuado para exteriores. Lentitud de secado.
Ceras: Únicamente para interiores (escasa protección).
Las piezas sin protección pueden sufrir cambios de color no uniformes. La aplicación de un
lijado o cepillado superficial a modo de mantenimiento mejora sus características.
Construcción 1 63
La madera
7. USO DE LA MADERA EN CONSTRUCCIÓN

Tratamiento con sales de cobre de la playa de una piscina, color grisáceo.-
sales hidrosolubles, tratamiento en exposición a la humedad.
Teatro del mundo: Aldo Rossi (1979). Al incorporar

pigmentos las pinturas son mucho más resistentes a los
rayos ultravioletas. Aldo Rossi cubrió de pintura azul la
parte superior de su teatro flotante del mundo.
La madera destaca por su gran versatilidad, se puede utilizar en cualquier sistema.
Según para qué vaya a utilizar la madera tengo que usar una con unas características u otras:
Para una madera estructural: madera con resistencia mecánica grande y alta durabilidad
natural. Para carpintería exterior: coeficientes de contracción pequeños, fibra recta, densidad
y dureza media, durabilidad natural o facilidad de impregnación para poder tratarla. Para la
carpintería interior y pavimentos: parecidas a la carpintería exterior: facilidad de trabajar y
acabado, resistencia a la abrasión en suelos.

ESTRUCTURA
SISTEMA POST AND TRUSS: Sistema de pie
derecho y armazón. Muy popular en la época
medieval, se basa en una estructura de jácenas y
pilares de madera que se estabiliza con paredes
rígidas de mampostería con poca capilaridad.
COMPORTAMIENTO RESISTENTE Y TÉRMICO: Baja conductividad térmica, alto calor específico

(capacidad de almacenar el calor).
Construcción tradicional finlandesa a base de

rollizos de madera.
El desarrollo de los adhesivos sintéticos durante la II Guerra Mundial

permitió la utilización de madera laminada en cualquier situación. Las
grandes luces son el campo de aplicación más habitual para la madera
laminada.

Construcción 1 64
La madera
SISTEMA BALLON FRAME: Lo inventó George Washington Snow y fue

gracias al desarrollo del clavo industrial. Se basa en la tecnología del
aserrado. Los montantes de las viviendas miden 10x5cm y se separan en
unas trabas de 50cm y después colocamos unas diagonales para
rigidizar. No requiere destreza del carpintero. Como máximo se pueden
construir dos plantas pues los montantes son continuos en toda la altura
del edificio (no apoyan en la planta intermedia). El acabado habitual es
mediante lamas de madera y placas de madera en el interior.
La estructura en globo: Esta estructura consistía en una serie de viguetas laminadas unidas a
los postes de tabique verticales, cuya longitud era igual a la altura total del edificio
(generalmente dos pisos), que se levantaban desde la solera hasta la placa frontal soportando
los caballones del techo.
ESTRUCTURA EN PLATAFORMA (PLATFORM BRAME): Aunque la

estructura en plataforma tiene elementos comunes con la estructura en

globo, la longitud de sus elementos verticales corresponde sólo a la
altura de un piso, siendo el suelo de cada una de las plantas el que sirve
de base para la construcción del piso siguiente.
REVESTIMIENTOS
Las principales formas del revestimiento de
madera son: entablado horizontal,
entablado vertical y tejuelas. Para evitar
filtraciones de agua, en el entablado
horizontal las piezas van solapadas (imagen
1), en el entablado vertical las piezas van
machihembradas (imagen 2) y en el caso de
las tejuelas las piezas van traslapadas o a
media madera (imagen 3).
Estructura auxiliar (rastreles) que tenemos que utilizar de soporte del revestimiento de la
fachada. Esta estructura tiene que facilitar la ventilación entre el revestimiento y la fachada.
Las fachadas con cámara facilitan la difusión de la humedad y el movimiento de las tablas
provocado por las variaciones en las condiciones higrotérmicas. Los rastreles a los que se fijan
las lamas horizontales o verticales deben permitir una ventilación adecuada del trasdós.
Sistemas habituales:

Construcción 1 65
La madera
1. Elementos en forma de rastrel horizontal a

tresbolillo manteniendo una distancia máxima de
un metro.
2. Sólo rastreles en vertical y entre ellos una

distancia máxima de 40-60cm.
3. Estructura de rastreles verticales sobre la que

apoya una retícula de rastreles horizontales. Este
sistema no sirve para un revestimiento
horizontal.
4. Para un revestimiento vertical: sólo se basa en

los rastreles horizontales, similar al caso 2. La forma de unir el rastrel horizontal al elemento
de fachada se hace mediante una pieza metálica que permite la fijación. La distancia entre las
piezas de unión es de 80cm.
Parque tecnológico IMPIVA. Carlos Ferrater (1993-95). Castellón. Panel

fenólico (a medio camino entre la madera y el plástico) con un material

exterior llamado Permaplex de Prodema. Interior panel DM terminado en
arce.
Facultad de económicas Utrecht 1997 de Mecanoo. El panel

fenólico es un material fabricado con resinas termo endurecidas.
Se fabrica en diferentes espesores y acabados, dependiendo de la
utilización que se le vaya a dar. El panel utilizado para exteriores
garantiza una excelente resistencia a la intemperie y estabilidad
del color. El panel destinado a interiores ofrece una gran
resistencia a la humedad, el rayado y al desgaste. Los
revestimientos de fachadas con panel fenólico tienen una serie de
ventajas como son el bajo coste en comparación con los sistemas tradicionales, rapidez de
instalación y posibilidad de utilización en el mismo momento de su instalación, poder de
aislamiento tanto térmico como acústico, fácil limpieza y mantenimiento, además de una gran
variedad de acabados con los que jugar a la hora de diseñar. El panel fenólico es una placa
plana y compacta compuesta por un núcleo a base de resinas sintéticas termo endurecidas,
homogéneamente reforzadas por fibras de madera y fabricadas por un proceso de presión y
temperatura.
Durante el Renacimiento los pavimentos de madera sustituyeron

gradualmente a los pétreos pero sus dibujos aún se inspiraban en las
composiciones del mármol italiano. En los siglos XVII y XVIII, la enorme
variedad de maderas combinadas con marfil, nácar, metales y cuero,
permitieron crear entarimados con bellísimos y refinados diseños.

Construcción 1 66
La madera
PAVIMENTOS
ENTABLADO: Construido por tablas o tablones de una anchura >12cm. Se
colocan a tope y se fijan con clavos a las viguetas. Es un sistema donde suelo
y forjado es un único elemento. Hoy en día no se suele usar porque no
responde al aislamiento acústico pero si se suele usar en casas de madera de
campo o en rehabilitaciones. En exteriores se utiliza una solución muy
parecida pero dejando una cámara ventilada.
TARIMA: Utilizamos tablas con un grosor mayor a 18mm (grueso) con unión
machihembrada. La fijación de la tarima va claveteada a una serie de
rastreles que se colocan sobre el forjado. Los rastreles se fijan al forjado con
yeso o mortero. Este sistema permite un cierto grado de humedad. A veces

se colocan en exterior y con grapas para que se pueda desmontar
fácilmente.
TARIMA FLOTANTE SOBRE RASTRELES: Los rastreles quedan desligados al

soporte. Se construye una retícula de rastreles y tienen que ir acuñados para
evitar posibles problemas acústicos. Sobre ese doble enrastrelamiento se
fijan las tablas de la tarima.
LAMPARQUET: Es un parquet de lamas. Se construye con tablillas de

longitud mínima de 20cm. La pieza se fija al soporte con algún tipo de
adhesivo y es el sistema más económico. Se utiliza sobre un suelo ya
existente nivelado (normalmente).
PARQUET: (sin imagen). Tablillas de madera de espesor <18mm, adosadas

unas a otras pero no unidas entre sí y fijadas al soporte normalmente con
algún adhesivo. Se colocan sobre una capa de nivelación 8adecuado para
colocar sobre antiguos suelos). Se debe colocar una barrera de vapor.
PARQUET IDUSTRIAL: Tablillas adosadas, apoyo sobre cantos, madera de

desecho, permite muchos lijados. Locales y zonas muy transitadas.
PARQUET TARACEADO: Paneles de dimensiones variables, tablillas <20cm

longitud. Malla termoplástica en la contracara.
ENTARUGADO: Usamos tacos de madera adosados y la fibra transversal

queda a la superficie. El espesor es mayor de 2cm. Se consiguen unos
acabados muy interesantes y resistentes.
PAVIMENTOS DEPORTIVOS
Dentro de los suelos de madera tenemos dos casos especiales: pavimentos deportivos que
requieren unas especificaciones muy concretas y se suelen hacer en madera. El pavimetno
deportivo (cancha baloncesto, por ejemplo), debe soportar el impacto, la amortiguación del
impacto del propio cuerpo y un coeficiente de fricción adecuados. También se llaman suelos
técnicos.
Construcción 1 67
La madera
Se deben contemplar distintos aspectos: el impacto, el control

de los botes, amortiguación de los impactos sobre el cuerpo,
coeficiente de fricción adecuado. Requiere grados de
flexibilidad muy estudiados que se consiguen con la
interposición de materiales elásticos, como tacos de neopreno
en los puntos de cruce, o soluciones como el doble
enrastrelado en instalaciones que no se destinen a la
competición. El diseño del machihembrado puede conseguir
suelos flotantes recuperables.
Sistemas: Doble enrastrelado con piezas elásticas interpuestas

(para que sea flexible), clavado a rastreles (sólo en una
dirección) sobre piezas de caucho o pavimento flotante con
clips.
SUELO RADIANTE
a. Rodapié

b. Aislamiento perimetral y junta de dilatación
de la solera
c. Tablilla
d. Tubos de agua caliente
e. Solera sobre barrera de vapor
f. Aislamiento térmico de alta densidad
g. Impermeabilización
NUEVOS PAVIMENTOS
La presencia de la madera se ha reducido al máximo, pueden ser

considerados alta tecnología, aunque en el mercado conviven con
los tradicionales en madera maciza-composite.
Dan muy buen resultado: consisten en una capa protectora de PVC

(a), una lámina decorativa de madera (b), un aglomerado de corcho
de alta densidad (c), una base de fibras de alta densidad (d) y una
lámina estabilizadora (e).
Lo único que tiene de madera es la lámina decorativa, el resto son derivados (corcho).
Se puede encontrar con todos los derivados que existen: no es una madera natural pero tiene
ventajas: no se pueden pulir ni lijar pero los hay para distintos tipos de desgastes y suelen ser
muy resistentes. También tienen un mejor comportamiento ante la humedad, porque tienen
muy poca madera. Se usan mucho en locales comerciales. Un suelo de madera te garantiza
una gran durabilidad pero también un gran coste en mantenimiento.

Construcción 1 68
La madera
CUBIERTAS
Una solución muy tradicional de cubierta en madera son las chillas de
madera de centro. Aunque en cubierta como elemento de revestimiento a
nivel local no es habitual, se suele usar más la teja.
En la madera tenemos varios tipos de uniones, las tradicionales
son las uniones en estereotomía (imagen), es la forma de cortar la
madera tridimensionalmente de forma que las piezas van
encajando y no necesitamos clavos ni ningún elemento auxiliar:
también se conoce como uniones carpinteras. Gracias a los
sistemas informáticos se está poniendo de moda porque resolver
geométricamente este tipo de uniones es mucho más fácil con un
ordenador.
Las innovaciones han dado lugar a la utilización de estructuras

aligeradas así como a modernos sistemas de unión de barras, lo
que permite un montaje más fácil y rápido

.
Gracias a los nuevos procesos de corte se pueden perforar

los tableros con gran precisión. En la imagen se ven paneles
acústicos: mejoran las condiciones de absorción acústica del
edificio (no el aislamiento acústico).
Ya en el año 1500 a.C. los artesanos egipcios empleaban chapas y

contrachapados. Sin embargo, la industrialización de los tableros
de madera es reciente, uno de los primeros campos de aplicación
es la aeronáutica. El Mosquito, un avión de combate de la segunda
guerra mundial cuyo casco estaba forrado con madera
contrachapada.
8. TABLEROS
La denominación genérica de tableros abarca un amplio número de productos fabricados con
madera cuyas propiedades y aplicaciones son distintas y variadas. Se puede decir que un
tablero de madera es una pieza en la que predomina la longitud y la anchura sobre el espesor,
y que el elemento principal que lo constituye es la madera.
En general, los tableros se dividen en dos grupos diferentes en cuanto a su constitución física:
los tableros de madera maciza y los tableros derivados de la madera.

Construcción 1 69
La madera
1. Tableros de madera maciza: constituidos en su mayor parte de madera maciza, a base

de tablillas o listones unidos con cola.
Tableros alistonados: Tablero de longitud variable, igual anchura y grosor
entre 7 y 25mm. Unión encolada
Tableros de alma enlistonada: Tablero alistonado. Revestimiento exterior de
chapas a contrafibra formando las caras.
Tableros ensamblados: Formado por tablas machihembradas.
2. Tableros derivados de la madera: Constituidos a base de chapas de madera o
elementos dimensionalmente reducidos de madera o lignocelulosa (cáñamo, lino)
empleando adhesivos para su unión.
Tableros de chapas (contrachapados): Tablero típico
para uso estructural, número impar de chapas
encoladas, direcciones de fibras alternadas, adhesivos
(resinas fenólicas), tablero fenólico. Tablero derivado

formado por un número impar de chapas encoladas
dispuestas de madera que la dirección d ela fibra de
una chapa sea perpendicular a la siguiente.
Posteriormente se aplica calor y presión para terminar
el tablero. Las chapas son delgadas láminas de madera
obtenidas por el procedimiento de desenrollo. Las
especies que más se emplean para la fabricación de
tableros contrachapados son el pino Oregón, pino
California. Poder calorífico equivalente al de la madera
maciza, reacción al fuego según su grosor, se pueden
aplicar tratamientos ignífugos. Es estable
dimensionalmente y resistente al alabeo y no tiene una
dirección de rotura natural. Se utiliza como cerramiento en los Ballon frame,
colaborando en la estabilidad estructural. Las prestaciones dependen de las
colas y de la chapa (de exterior, de interior, exterior bajo cubierta). Sello
impreso especifica sus características.
Tableros contrachapados de alta densidad: Chapas unidas con colas a altra
presión para obtener una densidad elevada, se impregna con resinas fenólicas,
lo que le proporciona una gran resistencia. Indicado en ambientes agresivos,
sus caras carecen de propiedades de absorción, siendo ésta mínima en los
cantos.
Tableros laminados
Tableros de partículas o aglomerados: Según su
acabado superficial se clasifican en tablero de
partículas desnudo o recubierto 8chapas de madera,

Construcción 1 70
La madera
pvc, lacas, barnices…) A su vez
los desnudos se clasifican en
función del tratamiento que
hayan recibido –código de color
(verde, resistentes a la
humedad, rojos, ignífugos). Las
propiedades de los tableros aglomerados dependen de los aditivos que se les
hayan incorporado y dela forma y dimensión de las partículas que se encolan a
presión. No suelen ser estructurales, carpintería no estructural, muebles
puertas, etc.
Tableros de fibras: fibras de madera con
aglutinantes naturales o sintéticos por presión y
temperatura. Tipos: tableros de fibras de

densidad media dm (resinas sintéticas) o
tableros de fibra duros (resinas naturales). Se
forma un materiale stable y homogéneo. Los
tableros de partículas y de fibras pueden revestirse con paneles decorativos
impregnados en resinas melamínicas, chapas de madera, plásticos…
Tableros de virutas o virutas orientadas (OBS): paralela a la longitud del
tablero en el exterior, perpendicular en el interior. Las virutas carecen de una
orientación determinada de modo que su resistencia a flexión es la misma en
cualquier dirección del tablero. Uso más restringido que el OSB.
3. Tableros de celulosa-cemento: mezcla con otros materiales y

madera. Materiales inorgánicos y madera.
Partículas de madera unidas por presión mediante cemento
hidráulico. Tableros de exterior.
Mueble Encofr B.Suelo B.Cubie Tabique Revest. Viga m Estruct Puertas

Ensamblados X - - - - X - - X
Alma enlistonada X - - - - X - - X
Alistonados X X - - - X - - X
Contrachapados X X X X X X X X X
Laminados X - - - - X X X -
Partículas X X X X X X - X X
V. orientadas - - X X X - X X -
Virutas - - X X X - - X -
Fibras duros X - - - - X - - X
Fibras MDF X - X X X X - - X
Madera-cemento - X - - X X - - -
Mixtos - - - - - - - - X
Construcción 1 71
La madera
9. PREFABRICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN CON MADERA

Elemento de arriostramiento, paneles de OSB como alternativa al
contrachapado. Paneles sándwich: paneles derivados de madera a los
que se le incorpora un núcleo aislante. Formado por tableros de madera
(también puede haber paneles sándwich de hormigón) y el interior es
siempre una capa aislante. Sobre esto hay muchas variaciones porque en
algunos casos pueden incorporar sistemas de fijación, rastreles ya
colocados por ejemplo.
Viguetas prefabricadas: Son perfiles prefabricados de manera similar a los

metálicos: tienen un uso estructural, cabezas de las vigas están construidas
en madera aserrada, laminada o microlaminada, y el alma de la viga de
tableros de fibras duras, de virutas orientadas o contrachapado.
Madera laminada encolada: Uso estructural consistente en el

encolado de láminas de madera macizas escuadrada, grosor inferior
a 4.5cm, dirección de fibra sensiblemente paralela, adhesivos de
resorcina, melanina, urea o acetato. Uso: vigas, cargaderos, pilares,
cerchas, grandes luces.
Esta madera laminada se puede mejorar si la refuerzo con fibras sintéticas: la capacidad
resistente de la pieza es mayor con menor espesor por lo que requiero menos madera para las
mismas aplicaciones mecánicas.
Madera microlaminada: Encolado de chapas de madera de 2.5 a 4.8mm de espesor. Encolado

de chapas e maderas resinosas con resinas fenólicas, con la fibra generalmente paralela a la
dirección del eje longitudinal uso= madera laminada.
Forjados: Los forjados tradicionales estaban construidos de madera: losas macizas formadas
por tablas de madera de canto y unos tableros grandes o piezas de menor formato. En el
forjado mixto se combina la estructura de viguetas de madera con una solera de hormigón.
Ventaja: dejar vista la estructura de madera y mejorar el comportamiento acústico y frente al
fuego. Se usa mucho en rehabilitación. El forjado únicamente de madera no tiene un buen
comportamiento acústico ni un comportamiento suficiente frente al fuego para lo que se exige
hoy en día.
10. LA UNIÓN MECÁNICA

El costo de las uniones representa el 20% del coste total de la
estructura. Las limitaciones están relacionadas con el carácter
anisótropo, generalmente los enlaces son articulados o semirrígidos.
Uniones encoladas, mecánicas y uniones carpinteras (tradicionales).

Construcción 1 72
La madera
CONSIDERACIONES GENERALES Y TIPOS DE UNIONES MÁS COMUNES

Las uniones con elementos de fijación mecánicos sufren un deslizamiento cuando entran en
carga (mayor a menor: clavo, pernos y pasadores). El encuentro debe evitar excentricidades
(empleo de piezas dobles), debe permitir movimientos (hinchazón y merma de la madera),
normalmente articulaciones.
Las uniones mecánicas son aquellas en las que intervienen elementos metálicos. Son la
solución más frecuente en la actualidad. Estas uniones mecánicas sufren un deslizamiento
cuando entran en carga, es mayor en los clavos y va disminuyendo en pernos y pasadores. Para
evitar excentricidades es bueno evitar piezas dobles. La madera siempre puede tener
hinchazón o merma y debemos resolverlas con articulaciones o semi articulaciones.
Pernos: Gran capacidad resistente (mayor que

tirafondos o clavos). Los pernos tienen un fuste
cilíndrico, cabeza, arandela y tuerca. Su capacidad
para transmitir cargas es mayor que la de los clavos,
pero queda disminuida por la holgura del agujero en el que se alojan por ello se combinan con
elementos tipo superficie.

Los pernos tienen un fuste cilíndrico, cabeza, arandela y tuerca. Su capacidad para transmitir
cargas es mayor que la de los clavos, pero queda disminuida por la holgura del agujero en el
que se alojan por ello se combinan con elementos tipo superficie.
Pasadores: Uniones limpias. Inconvenientes:

Rígidas, requieren precisión, fendas. Al
introducirse a presión garantizan la eficacia en la
transmisión de esfuerzos pero hienda de la
madera. Se pueden ocultar fácilmente
Conectores y placas clavo: Unión metálica con placas clavo que lleva
conectores de madera, va claveteada pero combinada. La madera lleva
una serie de cortes y ahí se introducen placas de madera para
garantizar que funciona mejor la unión.
Conectores metálicos: Conectores de anillo, de placa y dentados púas y

dientes troncocónicos. Se introduce elemento en anillo y un pasadro
asegura la continuidad y rigidez de ese nudo.
Unión con barras encoladas, uniones de gran rigidez aunque

más frágiles que los clavados o pernos. Son poco frecuentes. A
veces se usan combinaciones. En la imagen vemos un pórtico
de estructura de madera cuya unión se ha resuelto con una
corona de elementos metálicos. En función de la estructura
que tengamos vamos a diseñar un elemento de unión u otro.

Construcción 1 73
La madera
FALLOS EN LAS UNIONES MECÁNICAS

Fallos en las uniones: tensiones
perpendiculares a las fibras, restricción de
movimientos. Sobre todo se producen fendas
originadas por la destrucción de movimiento
que se produce en la unión.
A: Apoyo mediante una unión metálica en la
que se ha usado un pasador con una placa de
anclaje (4 clavos). Se producen fisuras por la rigidez. Solución: reducir el número de clavos.
B: Se ha usado una enorme placa de anclaje atornillada y se producen esas fisuras. Solución:
usar dos hileras de anclajes y un conector central para que la unión no sea tan rígida. La
madera necesita un cierto movimiento, por eso las uniones tan rígidas nunca son buenas.
Fallos en las uniones por efecto de tensiones

perpendiculares a la fibra.

A: Tensión perpendicular a la fibra agrieta el
elemento de carga. B: Cercha, la tensión crea esas
fisuras. C: Caso similar al anterior.
A la hora de apoyar el pilar se evita que entre en contacto con el suelo por lo
que se suele colocar una piedra para resistir el esfuerzo a compresión y
evitar el contacto con el terreno. Si está apoyado sólo puedo tener fuerzas
verticales porque en el caso de un apoyo en el momento que tenga una
fuerza horizontal es inestable.
Enlace viga-pilar mediante herrajes de acero galvanizado: segunda

imagen: Un enlace mediante herrajes de acero que permite el giro
porque en el enlace entre una viga y un pilar siempre va a haber
momento. En función del diseño de ese nudo puedo conseguir que el enlace quede oculto. Es
más caro pero más ventajoso por cuestiones estéticas y por protección frente al fuego.
Enlace con la cimentación: en el segundo dibujo vemos

una semi articulación y en el tercero una articulación (es la
mejor solución).

Construcción 1 74
La madera
Patente Janebo: Uno de los elementos patentados por Janebo
para el encuentro de un pilar con cuatro elementos que
comenten contra él una pieza que garantiza la unión de estos
elementos.
Soluciones viga-pilar: Caja en suspensión: herraje visto (no sale en la imagen),

escuadra en T (quedaría oculto), Anclaje en L.
Enlace de continuidad de vigas: A veces necesitamos darle

continuidad a varias vigas. Estos enlaces van a ser

articulados. Se realiza mediante cortes oblicuos en la
madera y también se puede hacer mediante cortes a
media madera. Funciona mejor el corte oblicuo.
Uniones tradicionales: Métodos tradicionales: Ensambles,

empalmes y acoplamientos. Son uniones muy limpias que están
en recuperación actualmente por el uso del ordenador en la
fabricación. Uniones carpinteras, los esfuerzos se transmiten a
través de compresiones localizadas y tensiones tangenciales de
cortadura.
Machihembrado, junta en lambeta o falsa lengüeta: La diferencia

entre estas dos es que en el primero una pieza tiene la hendidura y
la otra el saliente, y en el segundo las dos piezas son iguales pero a
una se le ha introducido una lengüeta que las une.
Clavijas con tacos Enlaces múltiples dentados en las testas.
Construcción 1 75
El vidrio
El Vidrio
1. INTRODUCCIÓN
Material procedente de la fusión de materiales inorgánicos. Enfriamiento rápido a una
condición rígida (estructura amorfa e isótropa). Se obtiene a partir de la sílice, al incluir otros
óxidos en su estructura. Una vez fundido, el vidrio se conforma fácilmente en caliente,
pudiendo obtenerse diferentes productos. Los vidrios permiten el paso de la radiación solar
hasta un 90%, por lo que son transparentes a la luz visible y a las radiaciones infrarrojas de
onda corta.
Referencias artísticas y arquitectónicas:

Mujer asomada a la ventana (Jacobus Vrel 1654). En el siglo XVII, el
uso de las ventanas acristaladas se había generalizado y crecían las
exigencias en cuanto a la calidad y las dimensiones de los
acristalamientos.
Los vidrios de esa época no eran totalmente transparentes ya que los

procedimientos de fabricación no permitían hacer láminas de vidrio
totalmente paralelas por lo que se deformaba bastante la imagen que
pasaba.
Le Grand Verre (Marcel Duchamp 1912-1923). La búsqueda de nuevas

formas de expresión artística en las primeras décadas del siglo XX encuentra
en el vidrio una serie de recursos hasta entonces desconocidos.
En la imagen se usa dos láminas de vidrio y pintura al óleo. El vidrio está roto,
pero para evidenciar la fragilidad del material enmarcaron del cuadro sin
cambiarlo para que fuera evidente esta fragilidad.
Saint Chapelle en París (1243-1248). Los constructores de la edad media, en

su persecución de poder captar la luz como símbolo divino, se convirtieron
en artífices de una auténtica arquitectura de cristal.
Aliviaron al máximo los muros portantes y cambiaron la piedra por vidrio. En

la Saint Chapelle hay más proporción de vidrio respecto a la piedra que en el
gótico.
La gran oportunidad del vidrio de mostrar todo su potencial constructivo no se ha podido dar
hasta el siglo XX debido, primero a que técnicamente no fue posible crear grandes paños
homogéneos hasta fechas muy recientes, y segundo, porque fue necesario liberar la
arquitectura de la pesada construcción masiva para empezar a pensar en la posibilidad de
Construcción 1 76
El vidrio
crear livianas fachadas transparentes. Desde entonces, la evolución técnica del vidrio ha sido
imparable, logrando con un material, que en principio, era frágil y sin cualidades aislantes,
estructuras enteramente en vidrio o fachadas con un muy buen nivel de aislamiento térmico y
acústico e incluso una alta resistencia al fuego.
Palm House de Kew, D. Burton y R. Turner, 1848. En

el siglo XIX el vidrio simboliza un espíritu optimista que
cree en la razón, la tecnología y el progreso. Como
ejemplo del uso mayoritario del vidrio tenemos las
edificaciones para las primeras exposiciones
universales. El vidrio simboliza un recurso optimista que cree en la razón y el progreso. Es una
estructura metálica muy aligerada con la carcasa de vidrio. Prácticamente es como un
invernadero.
Pabellón de Cristal, Bruno Taut, 1914. Con sus muros,

suelos, cubierta e incluso escaleras de cristal, Bruno Taut
realiza una obra teórica donde materializa el ideal utópico de
la arqutiectura de cristal de Scheerbart (1914)

Maison de Verre, París, P. Chareau. La maison de Verre,
diseñada en 1928, y construida en París en 1932 por Pierre
Chareau, constituye sin duda el gran salto de la arquitectura
doméstica a la hora de adaptar las nuevas tecnologías, ya
aplicadas en edificios públicos.
La vivienda intenta dar solución simultáneamente a dos

problemas: por un lado construir el nuevo edificio sin provocar daños estructurales a las
plantas superiores, y por otro iluminar el interior de la nueva vivienda, que por su estrechez y
ubicación en el patio de manzana que carecía de luz natural. Estas dos exigencias
determinaron el uso de estructura metálica y la elección de bloques de vidrio traslúcidos para
las fachadas que permiten el paso de la luz más el resguardo de la privacidad, propia de un
hogar.
Walter Gropius, Fábrica Fagus en Alfed-an-der-Leine, 1911. La

tecnología del vidrio en el momento en que se construye el edificio
no permitía este tipo de soluciones técnicas. Realmente es un muro
cortina, una fachada independiente de la estructura. Esto da un
alarde tecnológico realizado con un material y unas técnicas que en
el momento no lo permitían. Dio muy mala fama porque tuvo
muchos problemas de aislamiento térmico, ya que el vidrio se
recalentaba mucho y hacía mucho calor en el interior.

Construcción 1 77
El vidrio
Le Corbusier, cite de Refuge, París, 1933.
Fracaso del muro neutralizante, un colchón térmico que

había de reducir el consumo energético necesario para
mantener una temperatura interior adecuada. Señaló
los problemas del nuevo material pero también la
dirección a seguir en su futuro desarrollo. Colchón de
aire entre láminas de vidrio sobre el que proyectaba
aire caliente o frío, según la estación. Debido al sobrecalentamiento se hizo imposible
conseguir esta finalidad.
Durante el primer invierno (1933) hubo numerosas quejas de médicos y pacientes por la
elevada temperatura, la falta de ventilación y las molestias por exceso de radiaciones
ultravioleta. En verano esta situación se acentuó y provocó un sobrecalentamiento de los
espacios recayentes a la fachada sur, alcanzando temperaturas interiores de 30-33ºC. Tras las
demandas y el proceso judicial, la Préfecture de la Seinde le condenó por la infracción
urbanística y se vio obligado a instalar 45 ventanas en todo el muro cortina para ventilar y
evacuar el aire caliente.
Durante el periodo de 1930 a 1945 centró sus estudios en la radiación solar, concibiendo

dispositivos que rompieran (briser) la luz aprovechándola de manera efectiva en la
arquitectura. Creó así el brise-soleil.
Lever House (SOM 1950) Diseñado por Gordon Bunshaft del

gabinete Skidmore. Owings an Merril es un rascacielos situado en el
390 de Park Avenue, en New York, delante del Seagram Building de
Ludwing Vies man der Rohe.
El uso extensivo del vidrio tintado en los grandes edificios

comerciales durante la próspera década de los años 50 en los EEUU.
Los vidrios tintados disminuían la radiación hacia el interior debido a
su elevado coeficiente de absorción.
Seagram (Mies 1956). Está construido con vidrios tintados. Para colorear
el vidrio se le añaden óxidos durante el moldeado: si los óxidos son de
hierro, el vidrio se torna verde, si son de selenio se torna bronce y si son
de cobalto o níquel: color gris.
El vidrio tintado era la única forma para controlar la radiación solar, pues
eliminaba parte del calor de la radiación. El problema es que se
sobrecalentaba y necesitaba ser templado. Otro aspecto complicado es la reposición, pues si
se estropea alguno y hay que reponerlo es muy difícil conseguir el mismo color.

Construcción 1 78
El vidrio
Café Bravo Berlín (Nalbach 1999). En función del grado de

reflexión de la luz (dependiendo del ángulo de incidencia)
el aspecto del edificio va cambiando. (Este efecto también
se puede conseguir variando el grosor del vidrio). Se llega
a situaciones donde el vidrio pierde la transparencia y se
convierte en un espejo.
Torre Castelar, Rafael La Hoz, 1986. Halo de vidrio que envuelve y
potencia la sensación de inmaterialidad. Uno de los escasos ejemplos en
los que el vidrio tiene un carácter auténticamente estructural. El vuelo
está resuelto en halos de vidrio transparente, potencia la sensación de
que está sobrevolando.
Es esencial colocar un material flexible y deformable, que absorba y

reparta los esfuerzos en los puntos de contacto entre las partes metálicas
de las fijaciones y el vidrio. Sede de Oracle en Reading (Brownrigg
Turner).
Los sistemas de anclaje y sujeción deben

aguantar el peso propio del vidrio y
absorber los esfuerzos de flexión (cargas
de nieve o viento) y los movimientos
diferenciales, permitiendo la libre
dilatación del vidrio y evitando en lo
posible las tensiones en él.
Instituto del Mundo Árabe París. Jean Nouvel 1987. Los elementos de
aluminio regulan la entrada de luz mediante un complejo sistema
electroneumático formada por placas de aluminio que en función de la
cantidad de luz que reciben se abren o se cierran.

Construcción 1 79
El vidrio
2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL VIDRIO
Arena de cuarzo (SiO2): EL óxido de sílice o sílice es el principal componente de los vidrios. En
la naturaleza se encuentra en forma cristalina. Al elemento principal del vidrio (sílice) se le
añaden modificadores: Rompen la red de tetraedros de sílice (alcalinos – Na, K – y
alcalinotérreos – Ca,Mg). No pueden formar vidrios por sí mismos. Se incorporan a los vidrios
de sílice para modificar sus características.
Carbonato de Sodio (Na2CO3). Fundente: disminuye el punto de fusión y la viscosidad de la

sílice
Carbonato de Calcio (CaCO3). Estabilizante

3. PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS
Dureza (aumenta con el ácido sicílico y disminuye con el plomo). 4-8 Escala de Mohs.
Gran resistencia a compresión (500-1000MPa)
Resistencia a flexión (variable 5% RC)
Gran resistencia al desgaste y a los agentes químicos (es muy difícil alterar un vidrio). Estables
e inertes.
Transparencia (aunque el factor solar del vidrio puede ser variable. Todos los edificios no son
igual de transparentes).
Densidad aparente: varía en función de su composición (2.5T/m3. 3-8 para los de Pb).
Baja reacción al fuego y resistencia al choque térmico: si tengo un vidrio y un fuego cerca, el
vidrio puede reventar en cualquier momento, pero si no revienta la temperatura que alcanza
es muy alta en muy poco tiempo. Es de factura frágil (quebradizo).
4. CLASIFICACIONES DEL VIDRIO
POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

Elementos Sódico-cálcico Plomo Borosilicato Sílice
Sílice 70-75 53-68 73-82 96
Sodio 12-18 5-10 3-10
Potasio 0-1 1-10 0.4-1
Calcio 5-14 0-6 0-1
Plomo 15-40 0-10
Boro 5-20 3-4
Aluminio 0.5-3 0-2 2-3
Magnesio 0-4
Construcción 1 80
El vidrio
Vidrio sódico cálcico: El sodio facilita la fusión y el calcio le da estabilidad química. Es incoloro,
transparente y barato. Aplicación: vidrio común de ventanas. Los productos de vidrio para
construcción están hechos con vidrios sódico-cálcicos. La sílice constituye la estructura básica,
el sodio facilita la fusión y el calcio provee de estabilidad química. Tiene el punto de fusión más
bajo (es el más barato), suficiente resistencia. Fácilmente moldeable. Transmite la radiación
solar: dentro de su transparencia pueden presentar tonalidades verdosas, azuladas o
amarillentas, según los porcentajes de óxido ferroso, que azulea, y óxido férrico que amarillea.
Se puede colorear añadiendo óxidos metálicos. Aplicación constructiva: cerramientos
acristalados.
Vidrio de plomo: Sustituimos el óxido de calcio por óxido de plomo. Transparente. Denso
(poder de refracción). Aplicación: óptica (lentes fotográficas, etc). Mayor precio.
“Flint glass”. El plomo es el estabilizante. Debido a la densidad del plomo tienen capacidad de
absorción de rayos X, se emplean en instalaciones médicas de tratamiento de radiactivos.
Vidrio de borosilicato: Inicio fabricación 1912. Inerte, difícil de fundir (1650ºC) y trabajar.
Resistente al calor y los cambios de temperatura. Aplicación: utensilios de laboratorio y cocina,

vidrios. Pyrex.
Vidrio de sílice: 96% de sílice. Es el más duro y difícil de trabajar. Elevado precio. Aplicaciones:
material de laboratorio especial (crisoles, filtros ultravioletas, etc.)
POR SU MODO DE FABRICACIÓN

Durante siglos, los egipcios han usado técnicas de soplado y rotación tradicionales. El primer
avance revolucionario es el vidrio moldeado (con las técnicas de soplado y rotación se hacían
vidrios muy pequeños), pero los métodos de laminado son los que consiguen vidrios de mayor
tamaño.
Técnicas de soplado y rotación (corona de vidrio o corona normanda).

Técnicas de soplado y rotación (cilindro de vidrio soplado. S. XIX 1.8m
x 0.50. S= 1.5m2). El procedimiento se remonta al año 600. Abrir por
un extremo una burbuja de vidrio soplado muy caliente y hacerla
rotar hasta obtener un disco de poco espesor. No se consiguieron
fabricar discos de vidrio e más de dos metros de diámetro (s. XIX).
Vidrio moldeado (plano rodillo metálico, S. XVII, aumenta la superficie
y el control del grosor).
Vidrio laminado (Foucault 1904 y Colburn 1905) patentan el proceso
de fabricación del vidrio laminado por rodillos metálicos. Evita el
problema del tamaño y templa el vidrio, lo que le da resistencia. Con el laminado no
hay vibración en la longitud de los vidrios.

Construcción 1 81
El vidrio
Vidrio templado (1950). Vidrio Securit: Es un sistema de tratamiento que consiste en

recalentar el vidrio a unos 600º y después se enfría con aire por las dos caras. Con esto
puede aumentar la resistencia de 3 a 5 veces más y se rompe lo hace en trozos
pequeños y redondos, por lo que es menos peligroso. En contrapartida no se puede
cortar, perforar ni pulir. También se puede lograr mediante un proceso químico
intercambio de iones de la superficie de vidrio por otros de mayor tamaño que
tensionan la superficie (aeronáutica).
Vidrio flotado (Pilkington 1959).
Esquema de fabricación del vidrio
flotado. Lámina de metal fundido
(estaño, punto de fusión bajo y más
denso que el vidrio) como lecho de
una masa de vidrio fundido durante
su fabricación. Esto permitía que las dos superficies fueran perfectamente planas, el
espesor absolutamente uniforme y el acabado perfecto. El rendimiento de este
sistema son altísimos el 100% del vidrio producido mundialmente es vidrio flotado.
En 1670 se desarrolló en Francia un sistema revolucionario que consistía en verter vidrio

fundido sobre un molde y aplanarlo con un rodillo metálico. Luego debía ser pulido.

Fabricación de productos de vidrio: Fases:
Fusión de las materias primas (hornos continuos).
Conformación en caliente: estirado y laminado (láminas, barras, fibras). Moldeado (colado,

soplado o prensado).
Tratamiento superficial: flotado (reducción de defectos) impresiones y decoraciones.
Recocido: recalentamiento (alivia las tensiones). Templado (opcional): aumenta las tensiones
superficiales. Enfriamiento controlado: evita la aparición de tensiones.
Problemas: falta de flexibilidad para modificar la composición de la masa fundida, vidrios

especiales como los tintados. No pueden competir en precios.
Pirámide del Louvre (I.M. Pei 1988) vidrios extraclaros.

Paradójicamente, al construir la pirámide hubo que recurrir a métodos
artesanales para conseguir un vidrio extraclaro, muy difícil de obtener
en aquel momento debido a que los costes del proceso de flotado no
permitían cambios de composición en el vidrio producido con el nuevo
sistema.

Construcción 1 82
El vidrio
El vidrio tintado es un vidrio coloreado para reducir los efectos de la

radiación solar (infrarroja y ultravioleta). El tintado aporta una
disminución del calor transferido hacia el interior y asimismo
mantiene un elevado nivel de transmisión luminosa. El vidrio tintado
se obtiene mediante la incorporación de agentes colorantes (óxidos
metálicos, hierro, cobalto, selenio) a la mezcla fundida. Los colores
obtenidos dependen de la combinación de óxidos: los más habituales
son el broce, el gris, el verde y el azul. El tintado aumenta la cantidad
de calor absorbido por el vidrio, de manera que su penetración hacia
el interior disminuye.
POR SU USO
Vidrio de seguridad (laminares): Vidrios compuestos por dos o más
láminas de vidrio unidas por materiales adhesivos. La rotura de un
vidrio no provoca el colapso del material. Buen comportamiento
frente a impacto.

Los vidrios laminares se componen de dos o más lunas de vidrio
unidas entre sí por láminas de plástico de PVB (butiral o polivinilo) o
por una capa de resina, permitiendo incorporar otro tipo de
materiales.
Vidrio de seguridad con láminas de poliuretano y

policarbonato que mejoran sus prestaciones.
Combinando distintos espesores obtenemos resistencias
a golpes o impacto, sin que salten esquirlas o el vidrio
caiga, gracias a la unión del plástico. Se usa en bancos,
lucernarios o grandes acristalamientos. Vidrio
decorativo, película de poliéster serigrafiada.
Vidrios de control solar (óxidos metálicos). Transmiten la luz visible y son “impermeables” a
los infrarrojos. Efecto invernadero.
Vidrios aislantes (uso de cámaras entre 6-20mm).
Vidrios de comportamiento óptico modificado (dicroicos, esmaltados, etc).
Vidrios resistentes al fuego (borosilicato).
Vidrios “fotovoltaicos”.

Construcción 1 83
El vidrio
COMPORTAMIENTOS DEL VIDRIO FRENTE AL IMPACTO:
Hay varios tratamientos para mejorar el comportamiento del vidrio frente al impacto:
recocido, templado o laminado.
Recocido. El vidrio flotado que no ha sido templado ni termoendurecido se conoce como vidrio
recocido. El recocido es el proceso de enfriamiento controlado que evita la tensión residual en
el virio, y es inherente al propio proceso de fabricación del vidrio flotado. El vidrio recocido se
puede cortar, mecanizar, taladrar, biselar y pulir.
Templado: calentamiento a 600ºC y enfriamiento rápido. Incremento de resistencia a flexión

(templado 200MPa). Rotura en trozos pequeños poco cortantes. Imposibilidad de
manipulación posterior. Lamiando con hoja de butiral interpuesta.

MECANISMOS DE PÉRDIDA DE CALOR
Existen dos soluciones: acristalamiento simple o acristalamiento doble:
Acristalamiento simple: Se producen pérdidas sobre la cara interior

del vidrio y la temperatura es más baja que la del espacio interior. Si
en el interior la temperatura es más elevada que en el exterior, el
calor que consigues se va a perder por estos vidrios ya que es muy
buen conductor del calor. Además se producen pérdidas en la capa
exterior del vidrio debido a la lluvia, al viento y a la radiación.
En el caso del vidrio de doble acristalamiento, la cámara de aire

proporciona una resistencia suplementaria al poseer una
conductividad térmica comparativamente menor, y la segunda hoja
de vidrio dificulta el intercambio de radiación de onda larga.
El efecto invernadero se produce en edificios acristalados cuando los rayos infrarrojos

atraviesan el vidrio y llega a los elementos del interior. El calor que genera en el interior no
sale por el vidrio, porque las ondas largas para el vidrio son impermeables. De esa forma
queda atrapado en el interior.
Casa Fansworth, 1951. La cualidad más significativa del vidrio

es la transparencia. La escasez de los elementos empleados en
la construcción de la vivienda representa una brillante síntesis
de la filosofía constructiva minimalista de Mies: “menos es
más”. De este modo, se produce una negación de la propia
materialidad de lo construido, careciendo completamente
tanto de lo muros exteriores sustituidas por un muro cortina de suelo a techo como de los
interiores. Dicen las malas lenguas que cuando se construyó la vivienda, la familia no fue capaz
de vivir ahí porque las condiciones dentro de ella no eran las adecuadas.
Construcción 1 84
El vidrio
5. CARATERÍSTICAS FÍSICAS DEL VIDRIO

La energía solar incidente Ig, es en la parte reflejada R, en
parte transmitida al interior T y en parte absorbida por el
propio vidrio, A, esta A es en parte enviada al exterior Ae
o al interior Ai. Según el tipo de vidrio la relación entre
estos flujos puede variar.
Factor solar: Es el coeficiente entre la radiación solar a
incidencia normal que se introduce en el edificio a través
del acristalamiento y la que se introduciría si el acristalamiento se sustituyese por un hueco
perfectamente transparente.
Factor de sombra: Es la fracción de la radiación incidente en un hueco que no es bloqueado

por la presencia de obstáculos de fachada tales como retranqueos, voladizos, toldos, salientes
laterales u otros.
Factor solar modificado: Producto del factor solar por el factor de sombra.

6. TIPOS DE VIDRIO SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
VIDRIOS REFLECTANTES Y ABSORBENTES

Se pueden distinguir dos tipos de vidrio en función de
las propiedades físicas y cómo se comportan: vidrios
reflectantes y absorbentes. Los reflectantes son
aquellos en los que conseguimos que la mayor parte de
la radiación se refleje y no se absorba. El
comportamiento del vidrio hace que se maximice la cantidad de radiación que se absorbe en el
propio vidrio (vidrios tintados). Parte de esa radiación se irá al exterior y otra menor parte al
interior.
VIDRIOS DE CONTROL SOLAR

Apoyándose en los fenómenos de reflexión y absorción se proporciona un grado variable de
protección contra la radiación solar directa. Se recurre a vidrios coloreados, capas metálicas o
incluso funcionales que permiten el control activo de la transmisión de energía solar al interior.
Los revestimientos de baja emisividad o low-E transmiten la luz visible pero tienen un elevado
índice de reflexión de la gama de infrarrojos de onda larga con lo cual reducen
significativamente las pérdidas de calor hacia el exterior.
Las capas metálicas permiten reflejar luz y energía solar, en mayor grado si se colocan en la
cara externa.

Construcción 1 85
El vidrio
VIDRIOS AISLANTES
Se componen de dos o más hojas de vidrio con una cámara de 8 a
20mm entre ellas, actúa como colchón térmico y puede rellenarse
con aire deshidratado o con un gas inerte, llegando a utilizarse
materiales traslúcidos como el vidrio acrílico, policarbonato o espuma
de cuarzo. La convección posible en la cámara desaconseja superar
espesores de 18 a 20mm.
El vidrio aislante se puede utilizar también para aislamiento
acústico: el aislamiento térmico y acústico no lo vamos a
conseguir la misma manera. Un vidrio de aislamiento
acústico son los dos de abajo (imagen): tiene una cámara de
100mm, funciona muy bien como aislamiento acústico pero
no térmico. El recurso que usamos es varias los grosores de
las láminas para conseguir aislamiento acústico.
Para conseguir aislamiento acústico (imágenes de arriba) en

el caso a hay interpuesto una capa metálica para controlar
las pérdidas de calor interior y en el caso b la capa iría en la

hoja interior. Así se evita la transmisión de calor exterior en
el caso a e interior en el caso b.
ACUMULACIÓN TÉRMICA:
Paneles traslúcidos para acumulación
térmica sobre muros masivos, o como
cerramiento exterior. Debe incorporar un
dispositivo de oscurecimiento (estor).
Estos dispositivos pueden ser exteriores o
venir integrados en la solución
constructiva del elemento. Hay dos soluciones constructivas que usan el vidrio para mejorar
estas condiciones:
Muro parietodinámico: Cerramiento que aprovecha la energía solar para el precalentamiento

del aire exterior de ventilación. Generalmente está formado por una hoja interior de fábrica,
una cámara de aire y una hoja exterior acristalada o metálica que absorbe la radiación solar. La
circulación del aire puede ser natural (termosifón) o forzada.
Muro Trombe: Cerramiento que aprovecha la energía solar para el calentamiento por
recirculación del aire interior del edificio. Generalmente está formado por una hoja interior de
fábrica, una cámara de aire y un acristalamiento exterior. La circulación del aire puede ser
natural (termosifón) o forzada. También se denomina muro solar ventilado.

Construcción 1 86
El vidrio
Commerzbank. Foster 1997. Es un intento de desarrollar un edificio

ecológico, de bajo consumo: ventilaciones cruzadas, posibilidad de
ventilación natural y creación de microclimas en los jardines
interiores.
Cada x plantas se generan unos enormes patios que van

alternándose. Garantiza que el edificio funcione como una chimenea
que va renovando el aire continuamente. A nivel cruzado, desde una
cara a otra del edificio, también hay ventilación. Se crea una doble
fachada que deja en su interior una cámara amplia que garantiza la
ventilación de toda la envolvente del edificio.
Fachadas de doble piel: Un vidrio sencillo exterior forma un vacío

delante de la fachada. Las ventajas del sistema son: protección de los
sistemas de control solar colocados en la cámara, disminución del a
presión del viento, lo que permite la ventilación natural mediante
ventas practicables en edificios de gran altura, reducción de las
pérdidas de calor al formarse un colchón térmico y protección frente
a la radiación solar.

VIDRIOS FOTOVOLTAICOS:
La energía solar fotovoltaica aprovecha la radiación solar para
transformarla directamente en energía eléctrica mediante el
efecto fotovoltaico. Este efecto consiste en la emisión de
electrones por un material cuando se le ilumina con radiaciones
electromagnética. El reconocimiento de este doble papel de los
elementos fotovoltaicos, tanto como generadores eléctricos como
elementos de la construcción.
Módulos FV para su integración arquitectónica: Hoy en día, en torno al 90% de las células
comerciales se fabrican con obleas de silicio, monocristalino o multicristalino. El uso
predominante de este material para la fabricación de módulos comerciales se debe al buen
conocimiento e su tecnología, a su relativo alto rendimiento y a su fiabilidad demostrada
durante varias décadas. Sin embargo, en el mercado existen otras tecnologías, entre las que
destacan las de “lámina delgada”.
La tecnología más consolidada es la de silicio amorfo. Estos módulos ahorran material y tiempo
en su fabricación respecto a las convencionales de silicio monocristalino, pero su rendimiento
es aproximadamente la mitad. Las limitaciones de rendimiento del silicio amorfo han
potenciado la búsqueda de materiales policristalinos alternativos. Actualmente existe en el
mercado una pequeña producción de módulos de teluro de cadmio (CdTe). Sin embargo, este
producto presenta la desventaja del uso para su fabricación del cadmio, un material muy
tóxico para el medio ambiente. Una tecnología muy prometedora es la que utiliza en su

Construcción 1 87
El vidrio
fabricación al seleniuro de cobre e indio (CIS), con la que se han conseguido los módulos de
lámina delgada más eficaces hasta ahora.
Esquema de una fachada ventilada con módulos fotovoltáicos

integrados. Aplicaciones: La integración fotovoltaica en edificios, supoen
la sustitución de materiales convencionales de construcción por nuevos
elementos arquitectónicos fotovoltaicos que son generadores de
energía.
Fachadas: La integración consiste en configurar la fachada del edificio

empleando para ello los módulos fotovoltaicos como material de
construcción. Los paneles pasan a formar parte integral de la estructura del edificio y como

tales, tiene que proporcionar las características resistentes necesarias y protegerles frente a
los agentes externos.
En lo referente al diseño arquitectónico, la fachada adquiere una estética muy modulada y

limpia gracias al perfecto ensamblaje que se logra entre los paneles. Esta modalidad de
integración es la más adecuada cuando se piensa en la energía fotovoltaica desde le proyecto
del edificio, resultando más ventajosa desde el punto de vista económico, porque no requieren
un doble gasto en materiales fotovoltaicos y en convencionales de fachada.
Las fachadas ventiladas con la hoja exterior superpuesta representan una muy buena
oportunidad para la integración de los paneles fotovoltaicos. La tecnología de las fachadas
ventiladas ya ha desarrollado todos los elementos necesarios para incorporar estos sistemas
sin más que sustituir los paneles de vidrio, aluminio o cerámica por paneles fotovoltaicos.
La incorporación de módulos fv en parasoles o lamas exteriores, montados por fuera de la

fachada para dar sombra constante al edificio, resulta la opción de integración más evidente.
De hecho, cuando hablamos de integración fotovoltaica en los edificios más allá de las
cubiertas, ésta es la primera opción que se considera.
Marquesina con módulos fotovoltaicos integrados. Cubiertas: La

solución de integración consistiría en el panel prefabricado con
láminas fv integradas como elemento único del cerramiento de
cubierta.
Construcción 1 88
El vidrio
7. VIDRIOS INTELIGENTES
VIDRIOS PASIVOS
Un vidrio pasivo, es controlado por las condiciones externas al cual es expuesto el edificio.
Fotocrómicos: El material fotocrómico cambia su transparencia en respuesta a la

intesidad lumínica, oscureciendo en función de la radiación. Estos cristales permiten la
transmisión suficiente e luz, según las necesidades requeridas, recortando los excesos
de luz que crea excesiva luminosidad y sobrecargas del sistema de refrigeración.
Termocrómicos: Un vidrio termocrómico, cambia su transparencia en respuesta a la
temperatura, que varía desde un estado claro, cuando ésta disminuye, a un color
difuso y blanco, que refleja la luz, cuando sube la temperatura. La temperatura del
vidrio, la cual va en función del ambiente exterior e interior, regularía la cantidad de
radiación solar que incide.
VIDRIOS ACTIVOS
Un vidrio activo, cambia su transparencia, por la aplicación de una pequeña corriente eléctrica,
controlado por los propios ocupantes del edificio.

Gasocrómicos
Vidrios de cristal líquido disperso (LCD) Consiste en una película de cristal líquido que
se coloca entre dos conductores eléctricos, sobre películas de plástico transparente y
todo está laminado entre dos láminas de vidrio.
Vidrio de partículas en suspensión (SPD) Usa una capa de líquido donde hay muchas
partículas microscópicas.
Vidrios electorcrómicos: Una capa electrocrómica es un conjunto de capas
“encendibles” de delgadas películas, que aplicados al cristal o al plástico, siempre en la
superficie del vidrio externo, pueden cambiar su apariencia desde un claro (amarillo
claro) a un azul oscuro (azul de Prusia), cuando se le aplica un pequeño voltaje,
permitiendo la visión a través de él. Los vidrios electrocrómicos están constituidos por
2 capas de vidrios, y entre ellas una serie de polímeros conductores que tienen la
propiedad de colorearse al aplicarles una diferencia de potencial, generalmente a color
azul.
Vidrios con cámara de agua (inteliglass): Acristalamiento ligero formado por dos lunas
de vidrio. Proporciona control de la carga térmica y control de iluminación gracias a la
introducción de un fluido activo que al circular por la cámara lo regula.
VIDRIOS PARALLAMAS / CORTAFUEGOS

Los acristalamientos deben ser resistentes al fuego para cumplir con los
reglamentos de construcción que tienen como objetivo detener la
propagación del fuego y permitir una evacuación segura del edificio. Se han
desarrollado diversas gamas de vidrios resistentes al fuego:

Construcción 1 89
El vidrio
Sistemas de vidiro parallama/ PF. En este sistema, el vidrio utilizado es del tipo PF (vidrio
borosilicato y monocapa que permanece transparente durante todo el incendio). Su montaje,
centrado y colocación de juntas intumescentes, debe ser realizado únicamente por personal
capacitado, ya que este sistema exige la adopción de una serie de medidas previas que
garanticen la absorción de las dilataciones provocadas por el rápido incremento de la
temperatura en caso de incendio.
Los vidrios parallamas son incoloros y transparentes. Se fabrican normalmente en medidas de
6mm de espesor y se suministra en hojas de grandes dimensiones. Los vidrios parallama
incorporan una malla de alambre en el centro de su espesor en el momento de su fabricación.
Esta malla metálica impide la explosión del vidrio al momento del resquebrajamiento, pero no
impiden la transmisión de calor. Al ser utilizados en sistemas como puertas cortafuego,
disminuyen sus propiedades de estanqueidad en un porcentaje considerable. Por ejemplo, un
vidrio parallama de 60 minutos, no supera los 40 minutos al ser aplicado en puertas
cortafuego.
Los vidrios cortafuegos: Los usamos para delimitar sectores de fuegos formados por varios
vidrios templados y un intercalado gel entumescente, al igual que el anterior el montaje está
hecho por personal especializado, el gel empieza a expandir y a partir de los 120º se convierte

en un escudo contra el fuego.
VIDRIOS MOLDEADOS
Se denomina vidrio moldeado a las piezas de vidrio traslúcido,
macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa
fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma. Poseen
cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas.
Existe una gran variedad de acabados: transparentes, escarchados,

satinados y con ondulaciones, etc. Además están disponibles en
diversos colores. Se pueden fabricar de dos formas:
Sencillos: un solo elemento macizo que ha sido construido en el molde.

Doble: dos elementos independientes que, soldados entre sí, dan lugar a una sola
pieza con cámara de aire.
Vidrio moldeado U-Glas: El vidrio U-Glas, en sus

modalidades de armado y sin armar, puede instalarse
como cerramiento simple o doble (en cámara), opción
que mejora sus prestaciones de aislamiento tanto
térmico como acústico.
La gran rigidez y el carácter traslúcido del vidrio u-glas

permiten su colocación en grandes huecos sin necesidad
de intercalar perfilería metálica adicional. El empleo en
amplios cerramientos aporta excelentes niveles de
luminosidad y una homogénea difusión de la luz natural,

Construcción 1 90
El vidrio
tanto desde el exterior hacia el interior de una estancia como entre espacios contiguos.
U-glas solución en vidrio para la realización de tabiques y cerramientos, planos y con formas
curvas, en espacios que requieren una gran cantidad de luz: hoteles, edificios de oficinas,
centros comerciales, centros de salud y deportivos, entreplantas, huecos de escalera,
tendederos, galerías hacia patios o jardines, frisos de garaje y trasteros, naves e instalaciones
industriales.
Vidrio modelado curvo: Puede ser procesado en vidrio aislante, vidrio
templado y laminado, etc. Es ampliamente utilizado en puertas de ducha,
puertas giratorias, muebles de alta calidad y situaciones arquitectónicas.
Fibra óptica (Hormigón traslúcido): El hormigón traslúcido

consiste en un elemento prefabricado de hormigón que
incluye inserciones de polímero transparentes de un tamaño
apropiado con propiedades de transparencia a escala
macroscópica, que posibilitan la capacidad de transmitir la
luz natural y artificial en un 20%. Es posible reducir la

transparencia a un 10% o 15% organizando los polímeros de
forma diferente.
La historia de este novedoso material comienza hace tan solo 12 años, cuando en 1999 el
arquitecto estadounidense Bill Price creó la primera muestra de hormigón traslúcido.
A pesar de estos antecedentes la invención del hormigón traslúcido se le atribuye a Aaron

Losonczi, un joven arquitecto Húngaro, que consiguió patentar este producto en 2002, y crear
su propia compañía. En esta patente Losoczi utilizó fibras ópticas embebidas en el hormigón
como forma de transmisión de la luz.
8. MARCADO CE DE PRODUCTOS DE VIDRIO

El marcado CE es el símbolo de conformidad de determinados productos con la legislación de
armonización técnica europea. Su principal objetivo es declarar la conformidad del producto
con todos los requisitos comunitarios impuestos al fabricante por las Directivas del marcado
CE. La directiva 89/106/CEE “Productos de Construcción” establece que para poder circular en
el mercado comunitario los productos de construcción que han acreditado su idoneidad
deberán llevar obligatoriamente el marcado CE. Es necesario tener muy claro que el marcado
CE no es una marcad e calidad ni implica, por tanto, que el producto ofrece unas garantías o
prestaciones de calidad extras; el marcado CE es el cumplimiento de unos requisitos mínimos
relacionados con las seguridad y un requisito imprescindible legal para que se pueda
comercializar un producto. Las marcas de calidad seguirán existiendo, no obstante, el hecho de
tenerla, no exime ni sustituye a la obligación de tener el marcado CE.
Dependiendo del uso constructivo, se aplican diferentes sistemas de evaluación:

Construcción 1 91
El vidrio
Sistema 1: Resistencia al fuego, balas o explosiones. (certificado de producto)
Sistema 3: Reacción al fuego, eficiencia energética o aislamiento acústico (Ensayo
inicial de tipo).
Sistema 4: Resto de casos. (Declaración del fabricante).
Los vidrios instalados en edificios como elementos de cerramiento deben proporcionar la

durabilidad, el confort térmico y acústico óptimo para el desarrollo de las actividades diarias
de sus usuarios. La comercialización de vidrios y mamparas en Europa está regulada por la
directiva de productos de la construcción 89/106CEE que implica el marcado Ce, ya que se
incorporan con carácter permanente en las obras de edificación e influyen directamente sobre
la calidad y seguridad de las mismas.
Los fabricantes o sus representantes en la Unión Europea son los únicos responsables de que

sus productos sean conformes a las disposiciones de la directiva, y deben identificar su vidrio o
mampara con el marcado CE, corroborando que es conforme a las normas armonizadas.
El marcado CE de los vidrios y mamparas está regulado por un sistema de evaluación 1,3 o 4 en
función del producto y de su uso final
Los sistemas de evaluación de la conformidad 1 y 3 requieren la intervención de un Organismo

Notificado, bien sea para realizar la auditoría de control de producción en fábrica y/o para la
realización de los ensayos iniciales de tipo.
El marcado CE basado en el sistema de evaluación y las normas armonizadas anteriormente

mencionadas, define una serie de tareas a realizar por el fabricante y otras por el organismo
notificado. Responsabilidades del fabricante: realizar “ensayos iniciales del tipo” (EIT) de los
vidrios y mamparas para su caracterización 8ciclos de durabilidad, impacto, transmitancia
acústica, térmica, etc). Implantar un control de producción en fábrica (CPF) en la empresa.
Elaborar un programa de ensayos de seguimiento indicando tipos, frecuencias, etc.
Responsabilidades del organismo notificado, cuando aplique: Realizar “ensayos iniciales de

tipo” (EIT) (obligatorio en sistemas 1 y 3). Realizar la inspección inicial del control de
producción en fábrica CPF.
Construcción 1 92
Los plásticos
Los plásticos
En los años 40 el plástico aparece como material soñado, ligado a las transformaciones del
hogar americano y a la revolución de la cultura cotidiana. Los comienzos del plástico están
ligados a la emulación artificial de materiales naturales con características de homogeneidad y
elasticidad específicas y de alto precio en el mercado. Relación entre los aspectos técnicos y las
connotaciones culturales. Fue un filón para la arquitectura radical de los años sesenta, pero
con la crisis del petróleo se cargó de connotaciones negativas, lo que restringió su desarrollo a
los elementos auxiliares de la construcción. En la actualidad asistimos a una creciente
aplicación de este material desde dos posturas muy diferentes: una que valora
fundamentalmente sus cualidades expresivas y otra que lo utiliza con un sentido
eminentemente práctico: por su bajo coste y su carácter industrial.
1. INICIOS DEL PLÁSTICO

1839. Charles Goodyear. Ebanita: Puesta a punto del proceso de vulcanización
(vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de
azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente) la goma, en su intento de encontrar
un sustituto artificial al caucho. La ebanita: compuesto a medio camino entre la goma

natural y un auténtico plástico.
1860. Alexander Parkes. Parkesina. Apoyándose en el estudio del nitrato de celulosa,
descubre la parkesina, un tipo de celuloide, un material radicalmente nuevo, coloreable,
impermeable y resistente al agua, se podía estampar o laminar. No tuvo trascendencia
comercial, sirvió para iniciar una carrera de búsqueda empírica de materiales, que
conduciría a Hyatt a inventar el celuloide en su búsqueda de sustituir las bolas de billar de
marfil. Aplicaciones en el campo de la odontología y el cine.
1869. John Wesley Hyatt. Celuloide.
1909. L.H. Baeklan. Baquelita. La baquelita, primera resina fenólica, primer plástico
termoestable, y el desarrollo de las primeras técnicas de fabricación asociadas a las
propiedades del plástico: la extrusión y el moldeo por inyección.
1920. Hermann Staudinger. Comienza las investigaciones sistemáticas de los polímeros,
ciencia de los materiales, grandes empresas químicas, se lanzaron la práctica totalidad de
las clases de plásticos en poco tiempo.
Para demostrar las infinitas posibilidades constructivas de los materiales plásticos, se utilizan
14 plásticos diferentes, resuelven por completo todo el sistema constructivo. Basada en la idea
moderna de la casa industrializada, proponía una demostración práctica de los valores del
plástico: ligereza, transportabilidad, facilidad de colocación, colorido. La estructura de
poliéster reforzada con fibra de vidrio integrado en los cerramientos. Enorme difusión.
Hasta los años 70, el plástico era considerado el material del futuro, tanto
en arquitectura como en los objetos domésticos. Sofá marshmallow,
George Nelson 1956. Material de la cultura Pop.

Construcción 1 93
Los plásticos
La arquitectura y los objetos de consumo explotaron la

capacidad del plástico para conformar contenedores
industrializados. El plástico transparente se convirtió en el
principal material de recubrimiento de los distintos
experimentos y modelos a escala real de cúpulas geodésicas.
Cúpula en aspen. Buckminster y Fuller. 1953.
Desde el principio asociado a la revolución de la vida cotidiana, a
las primeras aspiraciones sociales, a la cultura pop y al consumo,
tras la guerra se mira el futuro con optimismo, el plástico material
de la cultura pop, el material del futuro. Cápsula de hotel, 1956.
Sistema estructural de monocasco en módulos estandarizables, la
célula individual como base del sistema, la transportabilidad por
unidades, su posterior agrupación conectándolas a redes
generales.

Clientes ligados a la difusión y al consumo de ocio de masas,
imagen publicitaria demostrativa del advenimiento de un
cambio radical de los hogares. La Monsanto house supone
una contribución interesante de la central de hormigón,
construidos con paredes de GRP en superficies de doble
curvatura. Hamilton y Goody. Casa del futuro. Disneylandia.
California. 1957. Ensamblaje de los paneles de GRP y
pabellón terminado.
Casas para situaciones de emergencia. Sistema completo de edificios

prefabricados basado en un conjunto de paneles de doble curvatura
con alma de espuma fenólica y GRP.
La arquitectura utópica de los primeros sesenta encontró en los

polímeros de síntesis el material apropiado para el desarrollo de
nuevas propuestas de vivienda experimental. Revista Archigram, un
delirio en el que cada usuario excava su propia madriguera
personalizada, con la ayuda y los consejos del arquitecto, en el
interior de un bloque de espuma de poliestireno, para después
fijarla con una superficie de plástico reforzado con fibra de vidrio y
terminar disolviendo el poliestireno sobrante, obteniendo un
caparazón personalizado con distintos acabados.

Construcción 1 94
Los plásticos
El mundo de la agricultura industrializada se ha convertido en un
campo del que extraer imágenes y sistemas aplicables en
arquitectura. Casa Barak 2001 en Sommieres. Envolvente de
poliuretano. Plástico de invernadero: láminas de polietileno.
Casas de policarbonato 1993 y 2000. Lacaton y Vassal. Arquitectura

positivamente precaria que acepta la escasa durabilidad del material
como contrapartida añadida a su coste y a sus propiedades.
Tienda Dior. Tokio 2003. Sejima. Paneles acrílicos moldeados y

serigrafiados, colocados tras el acristalamiento evocan el carácter
textil de la firma.
2. INTRODUCCIÓN A LOS PLÁSTICOS

Los plásticos son materiales poliméricos artificiales que pueden ser conformados por presión o
temperatura. Están formados por macromoléculas (polímeros) de compuestos de carbono.
Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros (compuestos de varios átomos)

unidos mediante un proceso químico llamado polimerización, que es la multiplicación artificial
de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos
derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
Para que un monómero polimerice es necesario que disponga de (al menos) dos enlaces
activos. Así, puede reaccionar con otros dos monómeros y constituir una cadena. La activación
del enlace se produce por la presencia de un activador o de un catalizador. Hay dos formas
principales de polimerización:
- Por adición: reacción en cadena de monómeros (el polímero resultante es la suma de

los monómeros).
- Por condensación: reacción por etapas en la que se combinan dos monómeros
desprendiendo otra sustancia.
Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con
otros materiales, por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación
ambiental y biológica.
Construcción 1 95
Los plásticos
TIPOS DE POLÍMEROS
Homopolímeros: Todos los monómeros que los
constituyen son iguales.
Copolímeros: Están formados por 2 o más

monómeros diferentes. Dentro de éstos hay
varios tipos:
Copolímero aleatorio: Está formado por
una disposición aleatoria de dos o más
monómeros.
Copolímeros en bloques: Tiene bloques
de monómeros del mismo tipo.
Copolímero de injerto: Poseen una cadena
principal de un solo tipo de monómero con
ramas de otros monómeros.

TIPOS DE ESTRUCTURAS DE LA CADENA:
Lineal: se repite siempre el mismo tipo de unión.
Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la

principal.
Reticulado: Se forman enlaces entre cadenas

vecinas.
TIPOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS

Por su composición pueden ser Orgánicos (-C-C-C-, compuestos de carbono) o Inorgánicos (-Si-
Si-Si, siliconas). Por su estructura y propiedades se distinguen:
Elastómeros: Ante una deformación, vuelven a la forma original

cuando cesa la fuerza que la provoca. Tienen una estructura reticulada
débil. Este tipo de estructura es la causa de la memoria de forma de
los elastómeros (comportamiento elástico): Las cadenas pueden
separarse aplicando una fuerza; una vez que la fuerza cesa, las cadenas
vuelven a su posición original y el material recupera su forma.
Plásticos: polímeros que, bajo condiciones apropiadas de presión y temperatura, pueden ser
modelados. Tienen mayor rigidez que los elastómeros.

Construcción 1 96
Los plásticos
Las propiedades de los polímeros dependen de la temperatura: Al aumentar la temperatura se

descomponen los enlaces secundarios (débiles) que unen las cadenas. A una cierta
temperatura, dejan de comportarse como sólidos elásticos y se comportan como una goma
(temperatura de transición vítrea). A una temperatura mayor, los termoplásticos se funden en
forma de líquido (temperatura de fusión). Los termoestables no tiene TF (se descomponen).
Cuanto mayor es el grado de cristalización, la TTV y la TF están más cercanas.
Actualmente se usan aditivos que modifican las propiedades de los plásticos y con un mismo
polímero se hacen plásticos muy diferentes.
3. TIPOS DE PLÁSTICOS
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Polímeros sintéticos con moléculas lineales (unión de monómeros
simples). Están formados por cadenas lineales unidas por enlaces débiles
(estructura amorfa o semicristalina). Se funden con el calor (rotura de
enlaces secundarios). Algunos se pueden reticular parcialmente

(rigidización). Un material termoplástico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
entremezcladas que tenemos encima de una mesa, cada una de estas cuerdas es lo que
representa un polímero, cuanto mayor sea el grado de mezclado de las cuerdas mayor será el
esfuerzo que tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otras, dado a que el
rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en
este ejemplo el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares que mantiene unidos a los
polímeros.
ESTRUCTURAS DE LOS POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
En función del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las cadenas
poliméricas, éstas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras, estructuras amorfas o
estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de ambas estructuras en un mismo material
termoplástico.
Es principalmente amorfa (vítrea), aunque en algunas zonas se pueden formar estructuras

cristalinas. Esta estructura se denomina semi-cristalina
Estructura vítrea (cadenas

enrolladas): Las cadenas
poliméricas adquieren una
estructura liada,
semejante a la de un ovillo
de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la responsable directa de las
propiedades elásticas de los materiales termoplásticos.
Estructura cristalina (cadenas apiladas). Las cadenas poliméricas adquieren una
estructura ordenada y compacta. Dicha estructura cristalina es la responsable directa

Construcción 1 97
Los plásticos
de las propiedades mecánicas de resistencia frente a esfuerzos o cargas así como la

resistencia a las temperaturas de los materiales termoplásticos. Si el material
termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con estructuras
amorfas, dicho material tendrá una pobre resistencia frente a cargas pero una
excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplástico dispone de una alta
concentración de polímeros con una estructura cristalina, el material será muy
resistente y fuerte incluso superior a los materiales termoestables, pero con poca
elasticidad aportándole la característica de fragilidad en dichos materiales.
Estructura de un termoplástico semicristalino.
POLÍMEROS TERMOESTABLES
No se ablandan con el calor pero si arden. Los termoestables tienen mayor
dureza superficial y son más estables. No tienen temperatura de fusión,
sino que se descomponen.
Polímeros sintéticos con moléculas espaciales (unión de monómeros complejos) Formados por
cadenas unidas por enlaces covalentes (estructura reticulada). No se ablandan con el calor

(arden). Son rígidos y no se pueden soldar.
Ante aumentos de temperatura, las macromoléculas termoplásticas presentan estados de

deformación previos a la carbonatación, a diferencia de los termoestables, que no presentan
deformaciones viscosas previas a la carbonatación y por tanto tienen más dureza superficial y
son más estables. Por ejemplo, no usar el PVC en cocinas, mejor los laminados de melanina.
Sensación térmica al tacto.
ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS TERMOESTABLES
Se forman cadenas que se enlazan entre sí, mediante enlaces primarios

de tipo covalente. Forma estructuras poliméricas reticuladas:
4. FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS
El proceso consta de cuatro etapas:
1. Materias primas: se fabrican a partir de productos orgánicos naturales (petróleo,

carbón, algodón…)
2. Síntesis del polímero básico: adición o condensación.
3. Inclusión de aditivos y adiciones.
4. Conformación del producto: Las técnicas empleadas dependen del tipo de plástico:
Termoplásticos: se calientan y deforman por presión.
Termoestables: Se conforman antes de que se produzca el entrecruzamiento
de las cadenas.

Construcción 1 98
Los plásticos
Técnicas de conformación de plásticos:
Se distinguen dos grupos principales:
Conformación continua: se obtienen productos de sección

constante que se cortan posteriormente. Técnicas: Extrusión e
hilado. La extrusión es un proceso mediante la que un fluido con
presión continua se hace pasar el plástico por una boquilla para
darle la forma deseada.
Conformación discontinua: Se obtienen piezas de dimensiones
fijas. Técnicas: inyección y moldeado. La inyección es un proceso
cíclico que consiste en inyectar un polímero en un molde cerrado a
presión y frío a través de un orificio. La pieza se obtiene cuando

abrimos le molde.
Espumado: Se incorporan agentes aireantes en el proceso de fabricación que aligeran el

producto. Se puede añadir a cualquiera de los sistemas anteriores para hacer un producto más
ligero.
Extrusión de plásticos: La extrusión es un proceso en el que, mediante un flujo continuo con

presión y empuje, se hace pasar por una boquilla encargada de darle la forma deseada.
Inyección de plásticos: Es un proceso cíclico que consiste en inyectar un polímero o resina en

estado fundido en un molde cerrado a presión y frío a través de un orificio. En ese molde el
material se solidifica y se forma una pieza final que se obtiene a partir del modelo.
5. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS

Las propiedades de los polímeros son muy diversas debido a la gran diversidad de
posibilidades estructurales, tanto moleculares como macromoleculares, así como de las
diversas variables.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se

cumplen en determinados plásticos especiales) son estas: fáciles de trabajar y moldear, tienen
un bajo costo de producción, poseen baja densidad (1-1.8g/cm3), suelen ser impermeables,
buenos aislantes eléctricos, aceptables aislantes acústicos, buenos aislantes térmicos (aunque
la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas), resistentes a la corrosión y a muchos
factores químicos (algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes), dureza superficial baja, resistencia variable, rigidez alta (PTE), dilatación
alta (PTP).
Construcción 1 99
Los plásticos
6. ADITIVOS
Estabilizantes: protegen a los polímeros contra la degradación causada por la luz, calor,
oxidación y tratamiento mecánico.
Colorantes: Los termoplásticos, moléculas lineales, se pueden colorear con más intensidad. La
intensidad del color puede ser un indicador para distinguir los PTE de los PTP
Endurecedores: Aplicación típica en barnices y pinturas. Facilitan que después del secado
tengan una gran dureza superficial favoreciendo su resistencia al desgaste.
Espumantes: Procedimientos, mecánicos mediante agitación, físicos introduciendo gas a

presión y volatilizando un material interno a la mezcla, químicos mediante agentes de
expansión añadidos al material a espumar. Se produce una reacción química en la que se
desprende gas que al intentar escapar produce la espumación.
Ignifugantes: Productos que sólo arden mientras les es aplicada la llama, derivados de
halógenos u óxido de antimonio.
Plastificantes: Disminuir la rigidez, habitual en el PVC y con los plastificantes a temperatura

ambiente ese plástico tiene propiedades que sólo tendría por encima de la temperatura de

transición vítrea (moldeable). Uso: juguetes de pvc, de goma (flexibles).
Antioxidantes: Se añaden durante la polimerización para inhibir la oxidación.
Lubricantes: Facilitar el proceso de transformación. Externamente disminuir rozamientos con

la máquina, internamente disminuir rozamientos entre partículas.
Extendedores: Evitan que las resinas plásticas se adhieran al molde en el que se le da forma.
Abrillantadores: Da brillo.
Pigmentos fluorescentes: Reflejan longitudes de ondas próximas al ultravioleta.
Desmoldeantes: Se incorporan a la masa fundida y sirve para facilitar la extracción de las

piezas fundidas.
Catalizadores: Se consiguen plásticos termoendurecentes: estado intermedio entre los

termoplásticos y los termoestables. Provoca que se entrelacen las cadenas moleculares.
Activadores: Agiliza el entrelazamiento de las cadenas reduciendo los tiempos de fabricación.

El uso es casi el mismo que antes.

Construcción 1 100
Los plásticos
7. POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Celulósicos
Celofán (Ca) Celuloide (CN): son derivados de la celulosa.
Ventajas: tenacidad, rigidez, coloreable.
Inconvenientes: escasa r. mecánica, al calor y a la llama.
Aplicaciones: rejillas de ventilación, lucernarios, globos…
Vinílico
PVC (policloruro de vinilo), PVB (polivinil butirol).
Ventajas: resistencia química y a la intemperie,
fonoabsorbente, barato.
Inconvenientes: degradación térmica.
Aplicaciones: carpinterías, persianas, revestimientos
laminados de suelos y paredes, tuberías, aislamientos
eléctricos y acústicos.

Etilénicos
PE (polietileno) PP (polipropileno).
Ventajas: se porta bien ante el agua, aislamiento eléctrico, fonoabsorbente, barato.
Inconvenientes: débil a la intemperie y rayos UVA, frágil a bajas temperaturas.
Aplicaciones: tuberías, aislamiento eléctrico, impermeable como barrera de vapor.
Losetas antideslizantes de polietileno. Cúpulas de polipropileno para

forjado sanitario. Tuberías para calefacción con bajas pérdidas
térmicas fabricada con polipropileno reforzado con fibras. Plástico para
invernaderos: lámina de polietileno de 200 micras de espesor para
cubiertas de invernadero, estabilizado a los rayos U.V., con una
tonalidad blanca traslúcida. Una serie de aditivos le proporcionan una elevada termicidad, lo
que reduce la pérdida de temperatura nocturna en el interior del invernadero.
Resistencia a la degradación producida por la exposición a la radiación solar y a los

tratamientos químicos. Duración recomendada: 3 campañas.
Estirénicos
PS (poliestireno).
Ventajas: propiedades eléctricas, estabilidad dimensional y
térmica. Barato.
Inconvenientes: débil rayos Uva.
Aplicaciones: Espuma aislante.
Bloques aislantes como encofrado perdido para la construcción de muros. Poliestireno

expandido.

Construcción 1 101
Los plásticos
Acetales
No tienen aplicación en construcción.
Acrílicos
PTP, PMMA (polimetacrilato de metilo).
Ventajas: Transmisión óptica, resistencia intemperie.
Inconvenientes: Débil a la abrasión. Caro.
Aplicaciones: acristalamiento de ventanas, claraboyas, pantallas de luminarias.
Placas acrílicas y conformadas para ejecutar cerramientos difusores de luz para fachadas y
cubiertas, incorporan refuerzo de fibra de vidrio. Placas coloreadas de metacrilato con
acabado escarchado.
Carbonatos
Policarbonato (PC).
Ventajas: resistencia, estabilidad dimensional, transparencia.
Inconvenientes: Poca resistencia química.

Aplicaciones: Acristalamiento de ventanas, claraboyas.
Fluorados
ETFE, Teflón (PTFE).
Ventajas: inertes químicamente, estables altas temperaturas, tenaces, aislante
eléctrico.
Inconvenientes: carísimo.
Aplicaciones: revestimientos de superficies (pieles).
EFTE (etileno tetrafluoretileno) PTFE

(politetrafluoretileno): El ETFE es un plástico
transparente de extraordinaria durabilidad: posee una
elevada resistencia química y mecánica (al corte y a la
abrasión), así como una gran estabilidad ante cambios de
temperatura (soporta hasta 170ºC). Es además
combustible pero no inflamable. Su cualidad más destacable es su elevada resistencia a los
rayos ultravioleta, que permite que, a diferencia de otros plásticos, no amarillee por su
exposición a los rayos solares. Esta característica convierte al ETFE en una alternativa al vidrio
en la edificación. El ETFE pesa 100 veces menos que el vidrio, deja pasar más la luz, y en
configuración de doble lámina o “almohada” es más aislante. Además es fácil de limpiar y
reciclable.

Construcción 1 102
Los plásticos
Media Tec.: Se trata de una personalísima creación del
despacho de arquitectura Cloud-9, dirigido por Enric Ruiz-
Geli, que pretende ser una sede emblemática del mundo
digital y un vehículo de difusión de nuevas tecnologías, a la
vez de ser concebido como un espacio cívico, socialmente
abierto.
El edificio tiene una forma cúbica y está formado por unas

grandes jácenas de hierro cubiertas por un revestimiento
de plástico de burbujas inflables, que dejan entrever la estructura fluorescente del edificio. El
atractivo recubrimiento tiene también una utilidad funcional como instrumento de regulación
de la luz y de la temperatura que evita, principalmente, el derramamiento a la atmósfera de
114 toneladas de CO2 al año y un 20% de ahorro en climatización.

Todas las fachadas del Media-TIC son diferentes: por fuera, traslucen partes de sus espacios
interiores y dan una plasticidad diversa, y, desde dentro, otorgan vistas espectaculares. El
revestimiento traslúcido e innovador, ETFE, recientemente homologado como material
constructivo, supone en sí mismo una innovación en las edificaciones españolas: actúa de
cubrimiento externo y de pantalla solar móvil que facilita la penetración de la luz y el ahorro
térmico. La piel de ETFE se activa con mecanismos neumáticos gracias a unos sensores
“luxómetros” que, según la energía solar existente, activan automáticamente y de manera
autónoma los dispositivos de hinchamiento y….
Estas envolventes acolchadas presentan algunos

inconvenientes: El primero, su precio: un rollo de película
de ETFE de 0.125mm de espesor (1m de longitud y 61cm
de ancho) puede salir por 275€. A ello, súmenle el
montaje de los cojines y la instalación de suministro de
aire. Su aislamiento acústico es casi despreciable, por el
agravante de que los almohadones, al utilizarse inflados
en las cubiertas, pueden amplificar los ruidos de la lluvia provocando un efecto tambor en el
interior. Cubo de agua, Pekin.
Allianz Arena, Munich, 2005, Herzog & de Meuron.

Membrana neumática de ETFE, equipado con
fluorescentes de colores.
Por último, aunque este tipo de plástico tiene una buena

resistencia al impacto de granizo, puede ser dañado por
elementos punzantes, si bien es cierto que pueden
reponerse mediante el soldado con piezas del mismo material. En estos tres contextos, el ETFE
tiene mucho que perder en la comparación con el vidrio.
Construcción 1 103
Los plásticos
8. POLÍMEROS TERMOESTABLES
Fenoplastos
Bakelita (PF Fenolformaldehido).
Ventajas: aislante eléctrico, r.mecánica, térmica, estabilidad
dimensional. Inconvenientes: Débil al impacto.
Aplicaciones: Espuma aislante, interruptores, enchufes y
componentes eléctricos.
Placas de fachada fabricadas con resinas termoestables y fibras de celulosa a alta presión y
temperatura. A: capa exterior de protección. B: capa decorativa melamínica. C: núcleo decenas
de hojas de kraft impregnadas con resinas fenólicas.
Aminoplastos
Melamina-formaldehido (MF)
Ventajas: estabilidad térmica. Duros y resistentes. Baratos.
Inconvenientes: poca estabilidad dimensional.

Aplicaciones: revestimientos de muebles, paramentos, etc.
A: hoja decorativa impregnada con resina melamínica. B: tablero aglomerado o DM.
Resinas sintéticas
Poliéster, Poliamida o Nylon (PA), Poliuretano (PU) PETP, polietilentereftalato
Ventajas: resistencia mecánica, térmica, abrasión. Propiedades eléctricas. Barato.
Inconvenientes: Absorción agua.
Aplicaciones: Espumas aislantes, enchufes, selladores de juntas de dilatación.
Imagen fotográfica en hormigón realizada con molde elastómero

poliuretánico. Planchas de aislamiento acústico formadas por mezcla de
espumas de poliuretano de distintas densidades.
Paneles termoestables de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio,

aseguran una buena difusión de la luz. Aislamiento térmico mejora con la
interposición de un núcleo de fibra de vidrio entre dos placas de poliéster con fibra. Centro de
enseñanza en Londres, Norman et Dawbam.
Epóxidos
Epoxi-araldita- (EP).
Ventajas: estable al agua y a la intemperie.
Inconvenientes: costo elevado.
Aplicaciones: uniones. Barnices. Revestimientos de juntas elásticas.
Resinas epoxi, adhesivos de alta resistencia para fijación de corrugados.


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1. EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN

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Precedentes de la historia del hormigón: Los antiguos

Hay que situar el momento de la invención del hormigón

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Entre 1880 y 1890, una vez que se ha vislumbrado su

Robert Maillart; Catalana de Gas y Electricidad, Barcelona

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Robert Maillart; almacén Geisshúbel, Zúrich, 1910.

El hormigón es un material cuya fluidez y continuidad

Franz Dischinger, bóvedas laminares semicilíndricas Dywidag,

La escuela alemana, ligada a las patentes de Monier.

Obras de ingeniería, silos, puentes y depósitos, elementos

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Wayss and Freytag, Hangar para aeroplanos, Huggensturm.

Frente al espíritu más pragmático de Hennebique en Alemania

Albert Kahn, Ford Old Shop, Michigan, 1908

La escuela Americana. Desarrollo de la fábrica diáfana, el

Le Corbusier, sistema estructural Dom-ino, 1914.

Le Corbusier propuso un sistema estructural basado en una

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Eugene Freyssinet: hangares gemelos para dirigibles, Orly

Láminas plegadas de directriz parabólica, 88 metros de luz y 50

Auguste Perret, Iglesia de Notre Dame en Le Raincy, 1922 Belga. La

El soporte elemento cilíndrico independiente, desligado del

Reservados todos los derechos.

Sistema Ransome, los forjados planos vuelan, el

Rudolf Steiner; Goetheanum, Dornach, 1923-1928

De las patentes a los proyectistas independientes

Le Corbusier, “Precisiones” 1930

Esquema comparativo de la construcción con muros de carga y con

Erich Mendelsohn. Silo de grano 1926.

Se hacen también de hormigón, que dan lugar a la formalización del

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Eero Saarinen; terminal TWA, aeropuerto JFK, Nueva York,

Reservados todos los derechos.

A la izquierda, encofrado de forjado con

A la izq., diseño el encofrado para conseguir

A la izq., Poli estireno como encofrado

A la izq., encofrado con bandejas

El hormigón se puede colorear. En principio es gris, pero si se usa

Es hormigón prefabricado. Si el hormigón armado ya es económico como

Serie de nudos en un elemento prefabricado:

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Compresión: La principal característica estructural del

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Flexión: La flexión es una combinación de tracción y compresión: la parte

Resistencia característica del hormigón:

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Seca (0-2cm) y plástica (3-5cm): Salvo en aplicaciones específicas, se evitará el empleo

Reservados todos los derechos.

La agresividad a la que está sometida la estructura se -identificará por el tipo de ambiente. El

Una de las clases generales de exposición frente a corrosión de las armaduras.

Con carácter general, deberán presentar al menos las siguientes características:

Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes.

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No se permitirá la aplicación de gasóleo, grasa corriente o cualquier otro producto análogo.

Recubrimiento (nominal y mínimo)