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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

NOMBRE: DAVILA RODRIGUEZ DIMITRI DAVID

CURSO: TERCERO SEGUNDO

MONOGRAFIA DEL CEMENTO HIDRAULICO

MATERIA: ENSAYO DE MATERIALES

PROFESOR: ING. RAUL CAMANIERO

2008- 2009

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INTRODUCCIN

Cemento hidrulico: sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una
pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el
aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena y grava con
cemento Portland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas. El
cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos. Puede recibir el nombre del
componente principal, como el cemento calcreo, que contiene xido de silicio, o como el
cemento epoxiaco, que contiene resinas episdicas; o de su principal caracterstica, como el
cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos utilizados en la construccin se
denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido
con otros materiales, como el caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la
piedra de Portland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los cementos que resisten
altas temperaturas se llaman cementos refractantes.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante, como el agua, por
transformacin qumica interna, por hidratacin o por el crecimiento de cristales entrelazados.
Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el oxgeno y el dixido de carbono de
la atmsfera

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HISTORIA DEL CEMENTO

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica
aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando
cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un
depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera
destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra
era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se
transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est
construida en hormign y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior.
Un breve recorrido por la historia del cemento
Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer un
mortero.
Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa.
Hasta el ao 1750 slo se utilizan los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de
diatomeas, harina de ladrillos etc.).
Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.
Smeaton compara en el ao 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de
Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fbrica cemento natural aplicndose entonces el vocablo
"cemento" (anteriormente se interpretaba como ""caement"" a toda sustancia capaz de mejorar
las propiedades de otras).

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Vicat explica en 1818 de manera cientfica el comportamiento de estos ""conglomerantes"".

En 1824, Aspdin patenta el cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales,
en razn de su color y dureza que le recuerdan a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del
mortero hidrulico que auto endureca, el mortero era preparado en un mortarium (sartn para
mortero) por percusin y rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica.
Entre los aos 1825-1872 aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y
Alemania.
En el ao 1880 se estudian las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno.
En el ao 1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa.
En el ao 1980 hay 1.500 fbricas que producen cerca de 800 millones de toneladas/ao.
Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce. Mezclado
adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca amorfa artificial capaz
de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones mecnicas a compresin muy
importantes. Las resistencias a traccin pueden mejorarse con la utilizacin de armaduras
(hormign armado).

El cemento es un material aglutinante con finura similar al talco que tiene a la caliza
como materia prima base, formado por diversos cristales y vidrios que al mezclarse con el
agua producen una jalea de hidrosilicatos de calcio, excelente pegadura capaz de unir
fragmentos ptreos para formar un conglomerado moldeable, durable, resistente e
impermeable a voluntad, adaptable a diversos usos.

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En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante

hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al
reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su
uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
La palabra ""hormign"" tiene su origen en el parecido a un bizcocho preparado con
almendras, harina, leche y huevos. Las almendras estaban enteras y recordaban a los ridos
gruesos incluidos en el mortero. Este bizcocho tena el nombre de ""formig"" del cual ha
derivado el vocablo hormign.
Los vocablos francs ""bton"" y el alemn ""beton"" derivan del latn ""bitumen/bituminis""
que significa ""lodo que se iba espesando"".
El vocablo ingls ""concrete"" tambin deriva del latn teniendo el significado de denso,
compacto
El vocablo ""clinker"" da nombre al producto intermedio en la fabricacin del cemento,
principal componente de este ltimo. Se trata del producto obtenido por calcinacin a 1.500C
de una mezcla de caliza y arcilla. Este producto produca al deslizarse por los hornos
rotatorios un ruido ""clink, clink,..."" del que toma el nombre onomatopyico de ""clinker"".
La palabra ""mortero"" viene del vocablo romano ""mortarium"" que significa sartn para
mortero, dnde se preparaba por percusin el antiguo mortero romano.

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MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO:

En la fabricacin del cemento se utilizan dos tipo de materiales:

a) base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a
4aproximadamente.
b) puzolnicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o de origen
volcnico.
Las materias primas bsicas (caliza, marga, pizarra o grava) se extraen de canteras a cielo
abierto por medio de voladuras controladas. Posteriormente, se cargan y transportan en
camiones de gran tonelaje a las trituradoras donde se fragmentan hasta un tamao aproximado
de 50 m.m.; luego se almacenan en zonas independientes en naves de materias primas.
Adems de estas materias primas bsicas, tambin se utilizan, en proporcin minoritaria, otros
productos que aportan calcio, silicio, aluminio o hierro, tales como cascarilla, arena, escoria,
cenizas, etc., que se adquieren en el exterior, y que se utilizan para ajustar con mayor
precisin la composicin qumica del "Crudo"".
Estas materias primas se dosifican de manera controlada con bsculas y se introducen de
manera conjunta a los molinos. La proporcin relativa de cada componente se ajusta de
manera automtica, en base a los resultados de los anlisis efectuados por analizadores de
rayos X
El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y
molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima y
homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3). El producto
resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa como clinker.
El proceso se completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento
portland.

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Extraccin.-`Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se

barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a
la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin. Las materias primas
para fabricar el clinker, base para la fabricacin del cemento, son esencialmente la caliza
(75%) y las arcillas (20%), adems se emplean minerales de fierro y slice en cantidades
pequeas para obtener la composicin deseada.
Trituracin.- Todo el material de la cantera se tritura y clasifica para alimentar a los molinos.
En esta etapa se realiza la trituracin primaria y secundaria, de donde se transporta el material
a los respectivos patios de almacenamiento.
OPERACIONES UNITARIAS, PROCESOS UNITARIOS.
Esencialmente las operaciones unitarias preparan los materiales crudos en las proporciones
necesarias y el estado fsico propio de la finura y contacto ntimo tal que las reacciones
qumicas (procesos unitarios) pueden tomar parte en la temperatura de calcinacin en el horno
para formar, por doble descomposicin o neutralizacin, los siguientes componentes:

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CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO

Proceso de fabricacin

Fabrica de Cemento
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende varias etapas principales:
El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y
molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima y
homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3). El producto
resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa como clinker.
El proceso se completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento
portland

Pre homogeneizacin
Se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperacin de los
materiales triturados, de tal forma que el material resultante se uniforma en distribucin de
tamao y composicin qumica.

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Molienda
El principal objetivo de la molienda consiste en preparar el tamao y la mezcla de materias
primas para alimentar el horno y que stas puedan procesarse en forma efectiva y econmica.
En los molinos se hace un muestreo, se verifica la composicin qumica mediante anlisis por
rayos X y con tamices se comprueba la finura del polvo.

Proceso de molienda del cemento

Homogeneizacin
El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador, donde se mezcla el material
para mejorar su uniformidad y despus es depositado en silos de almacenamiento.
Posteriormente es transportado a la unidad de calcinacin.
Calcinacin
El horneado a altas temperaturas (superiores a 1,350C) causa que las materias primas
preparadas y constituidas anteriormente reaccionen y se combinen para producir el clinker, el
cual pasar por un enfriador antes de ser almacenado.

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Coccin del Clinker: Es en esta fase cuando surgen las diferencias dependiendo de la
alimentacin de los hornos, entre proceso de va hmeda y va seca. Los procesos son,
segn la temperatura por la que pasa el crudo:
Secado, hasta 150C.
Eliminacin del agua de la arcilla a 500C.
Descarbonatacin, desde 500C. hasta 1100C.
Clinkerizado entre 1300C. y 1500C.

El Clinker sale del horno y pasa por la fase de enfriamiento rpido.

Almacenamiento de clinker
Despus de su enfriamiento, el clinker se transporta con gras o bandas a los almacenes donde
es separado, probado, mezclado con yeso y otros ingredientes y transportado para alimentar a
los molinos de clinker.
Molienda Final
Los molinos se alimentan con clinker, yeso y cantidades pequeas de otros ingredientes que
deben ser cuidadosamente medidos. Generalmente los sistemas de molienda final son
circuitos cerrados en los que los separadores de aire clasifican por tamaos a los productos,

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enviando los ms finos a los almacenes y las fracciones ms gruesas son regresadas a la
molienda. En esta etapa se realiza la transformacin de clinker en cemento.
Envase y embarque
El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser cargado para su embarque. De
los silos almacenadores de cemento parten ductos para sacarlo y transportarlo a la ensacadora
o terminal de carga para entrega a granel.
Aglomerante:
Cuerpo que sirve para reunir varios elementos en una masa compacta.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde
se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.

Almacenamiento del cemento.

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad,
por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy
importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las
obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de

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humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de

tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
CESSA pone a disposicion de todos sus clientes 8 marcas de cemento , Extra Normal, lo cual
nos permite ofrecer un cemento especifico para cada necesidad de obra.
Cubrimos todo el territorio nacional a travez de una amplia red de Distribucion, con el
proposito de suplir los requerimientos constructivos del pais

Marcas de cemento Extra Normal

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Tipos de Cemento:
Existen infinidad de tipos de cemento diferentes, lo cul es el principal obstculo a la
homogeneizacin internacional del indicador.
Cemento Portland
Cemento Aluminoso
Cemento Natural
Clinker de Cemento Aluminoso
Cementos Grises

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Clinker de Cemento Portland

Cementos Blancos...
...Y as un largo etctera de tipos de cemento y Clinker.
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
a) base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente.
b) puzolnicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o de origen
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resitencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcareo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.
Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas
especficas para definir las composiciones.

EL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la preparacin del
hormign o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de
Dorset.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las
materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),

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xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%) y
xido de magnesio (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro,
bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.

Esquema de un horno Kilm

La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado
Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente. la
temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400C; la
temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en xido de
calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona
con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea
cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca 4AlFe). El material
resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el
agua.
La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 joules por gramo,
pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto
comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento, y por lo tanto la

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liberacin de una gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de efecto

invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se le agrega aproximadamente el
2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para
su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en algunas horas
y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento inicial
es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura
cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y
el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el
silicato de tricalcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos
casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes
en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO 2). Las tres reacciones generan
calor.Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es
usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento Portland fueron la Lafarge en
Francia, la Holcim en Suiza y la Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron
multados por comportamiento monoplico.

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Reacciones de formacin del clinker

10001100C
3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3

11001200C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
1250 - 1480C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2

La composicin final ser de:

50% 3CaOSiO2
25% 2CaOSiO2
12% 3CaOAl2O3
8% 4CaOAl2O3Fe2O3

Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3,
seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.

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Funcin del yeso

El yeso es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace que el
fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato
triclcico para formar una sal expansiva llamada etringita.
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O
Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en que
relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para
el cemento Portland se tiene:
Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

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Mdulo silcico

Mdulo de almica:

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos Portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
Portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.

Portland frrico
El Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que
desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratacin
produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente

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mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundientes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3.
El color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con
el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en
el horno.

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland norma.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campaa, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento pozolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas
antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el
fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

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55-70% de clinker Portland

30-45% de pozolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como cemento romano, se caracteriza
por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor. Es apropiado para

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trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no

se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de
xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento
fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar panes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6
%, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas.

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Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O
2(CaOAl2O3)+11H2O

CaOAl2O310H2O
2CaOAl2O38H2O

(cristales
Al(OH)3

hexagonales)

(cristales

hielo)

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + hielo)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal
Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en
climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

VARIEDADES COMERCIALES DEL CEMENTO

Tipo I
Cemento de tipo general, calificado para un amplio rango de usos, principalmente para la
construccin.
Tipo II
Cemento calificado para la construccin de concreto en general, el cual requiere moderada
resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.

Tipo III
Cemento desarrollado principalmente para usos de resistencia elevada.

Tipo IV
Cemento desarrollado para usos en los que el bajo calor de hidratacin es deseado en forma
particular.

23 de 56

Tipo V
Cemento desarrollado para usos que requieren alta resistencia a los sulfatos.

PROPIEDADES FSICAS, MECNICAS Y QUMICAS

La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos
compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Prtland y son:
el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y el aluminio ferrito
tetraclcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles
importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se
examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden
identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos
evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento
fueran las promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente 298,000 millones de
granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto
rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una
rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y
el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del gel del
hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.

24 de 56

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero
contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las
partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta
de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de
arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta
estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La
resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio
y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo
tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la
absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua
empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del
cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato puede
ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el
concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor
puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1 un poco mas de la
mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia
temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres
das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros
y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de
cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en
consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.

25 de 56

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad

de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser
suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin
embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la
molienda del clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de
molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado.

Campos De Aplicacin
Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a saber :

Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado

Premoldeados

Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes

Canales y alcantarillas

Trabajos de albailera (carpetas, morteros)

Por su elevada resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente para:

Hormigones de alta resistencia

Habilitacin al trnsito (fast-track). Pavimentos de hormign donde se requiere una

rpida

Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.

Hormigonados en perodos de baja temperatura

Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos valores de
resistencia, permitiendo:

26 de 56

Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin

Posibilitar, adems, una durabilidad mayor

Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento

Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida evolucin
de resistencia posibilitando :

Acortar los tiempos de obra

Habilitar ms rpidamente la obra

Reducir costos

El Cemento Prtland Normal es moderadamente resistente a los sulfatos.

PANORAMA NACIONAL
El primer paso en la fabricacin del cemento es la mezcla de buen nmero de materias primas,
de las cuales la caliza es la mayoritaria, seguida por margas y arcillas, o el caoln en el caso
del cemento blanco, y en menores proporciones por arenas silceas, puzolanas y piritas u otros
minerales de hierro. La calcinacin del crudo en grandes hornos rotatorios produce el clnker.
ste, una vez molido y mezclado con yeso (que acta como retardante del fraguado), escorias,
y/o cenizas, da lugar al cemento. En los ltimos aos se van empleando cada vez en mayor
proporcin otras sustancias alternativas, generalmente procedentes de otras actividades
industriales que las generan como residuos.
PRODUCCIN DE CEMENTO NACIONAL
La produccin nacional de cemento viene creciendo, por sptimo ao consecutivo, para
alcanzar, en 2002, las 42 417 253 toneladas, (ms otras 34 kt de clnker para exportacin), un
4,7% ms
que el ao anterior.En la actualidad existen unas 40 fbricas, de las cuales tres (dos en
Canarias y una en el Pas Vasco) parten directamente de clnker, para la fabricacin del
cemento. Diecisis fbricas tienen una capacidad de produccin de ms de un milln de

27 de 56

toneladas anualesEn 2002 se han producido 7 calidades de cemento blanco, alcanzando 1 215
852 t, en tanto que las restantes 41 165 401 t fueron de cemento gris de ms de 60 clases
diferentes
PRODUCCIN NACIONAL DE CEMENTO POR CC AA

COM.
AUTNOMAS
Andaluca
Aragn
Asturias
Baleares
Canarias
Cantabria
Castilla-Len
Castilla-La Mancha
Catalua
C.Valenciana
Galicia
Madrid
Murcia
Navarra
Pas Vasco
TOTAL

N de
fbricas
9
2
2
1
2
1
3
3
7
3
1
1
1
1
3
40

2000

2001

2002

% 02/01

7 198 769
982 419
1 653 273
698 668
1 905 706
813 868
2 479 978
3 606 817
7 083 821
5 739 117
511 250
2 017 630
607 783
1 040 160
1 815 145
38 154 404

7 606 974
975 813
1 831 053
699 571
1 789 504
990 159
2 676 236
3 981 344
7 498 509
6 037 668
532 300
2 403 573
692 716
847 980
1 937 178
40 520 578

8 237 643
944 202
1 873 314
653 228
1 759 062
971 440
2 821 268
4 014 702
8 054 351
6 347 254
491 600
2 464 009
750 438
1 072 221
1 996 492
42 451 224

8,0
-3,2
2,3
-6,6
-1,7
-1,9
5,4
0,8
7,4
5,1
-7,6
2,5
8,3
26,4
3,1
4,8

DESARROLLO TCNICO. PERSPECTIVAS

Un aspecto muy significativo en la produccin de cemento es el consumo de energa, que
supone un 2% de la energa primaria consumida en Espaa.
El combustible ms empleado contina siendo el gas natural (incremento del 2,7 % respecto a
2001), seguido por el gasleo (-5,4 %) y el coque (+5,7 %).
Se mantiene el crecimiento del consumo de neumticos (30 019 t), que se ha multiplicado por
14 en los ltimos 6 aos. El aceite usado contina en valores similares a los de 1997 (4 5216
t). En 2002 la utilizacin de harinas crnicas ha crecido un 27,3 %, (21 551 t).
Los niveles de eficiencia energtica de la industria cementera espaola la sitan, en su
conjunto, en primera lnea de la industria europea, gracias a la modernizacin de los procesos

28 de 56

La produccin de cemento y clinker (elemento con el que se obtiene el cemento) aument en

los nueve primeros meses del ao el 6,7 por ciento, hasta 40,4 millones de euros, inform hoy
la patronal Oficemen.
Las exportaciones de cemento y clinker ascendieron en el periodo de referencia a 870.840
toneladas, con un descenso del 23 por ciento, mientras que las importaciones subieron el 9,8
por ciento en tasa interanual, hasta 8,8 millones de toneladas.
Segn datos de la patronal, Espaa es el primer consumidor de cemento de la Unin Europea
(UE) y el quinto del mundo.
Asimismo, Espaa es el primer importador de cemento del continente europeo, y el segundo
del mundo, principalmente desde China y Egipto.

29 de 56

Oficemen apunt que el aumento del consumo de cemento en Espaa "va de la mano" de la
actividad de la construccin, y previ que la tendencia se mantendr en el medio plazo.
EFECOM

COMERCIO EXTERIOR
El fuerte crecimiento del consumo interno de cemento durante el ao 2001 (+9,5%) consolid
el cambio del balance del comercio exterior de esta sustancia producido en 1998: las
importaciones crecieron de forma ms que notable, con incrementos del 50,3% en clinker
(9,7% en 2000) y 29,2% en cementos, particularmente grandes en portland blanco (45,2%),
portland gris (40,1%) y aluminosos (38,1%), registrndose recortes del 42,9% en los dems
cementos y del 19,6% en el de alto horno. El valor conjunto subi un 39,3%, sumando
326,262 M. Por el contrario, las exportaciones volvieron a caer, esta vez en un 23,3% en
peso, con recortes del 69,9% en las ventas externas de clinker, 25,8% en las de portland gris y
60,4% en las de los dems cementos, habiendo experimentado crecimiento slo las de
portland blanco (6,8%) y cementos aluminosos (31%); su valor total disminuy un 7,7%
(cuadro Cem-I). Consecuentemente, el saldo se dispar desde -118,965 M en 2000 a
-219,982 M en 2001 (cuadro Cem-II), con un aumento del 84,9%.
El clinker reafirm en 2001 su puesto de principal posicin importadora, con el 51,2% del
valor total de las importaciones, seguido por el portland gris con el 40,8%; el portland blanco
supuso el 3,8%, repartindose el 4,2% restante entre los cementos aluminosos, de alto horno y
los dems. El grfico adjunto recoge la distribucin porcentual del valor de las importaciones
de clinker por pases de origen; el epgrafe "otros" incluye a Alemania, Luxemburgo,
Tailandia, Irn, India, Bulgaria, Chipre y Croacia. Las compras de portland gris se efectuaron
preferentemente en Turqua (18,5%), Rusia (16,3%), Grecia (15,3%), Rumania (14,5%), India
(14,4%), Chipre (8,8%) y Croacia (6,7%), mientras que el 78,1% del portland blanco procedi
de Turqua, con un 10,8% de Croacia y 8,6% de Francia.

30 de 56

Del lado de las exportaciones, el portland gris aport en 2001 el 62,8% del valor total; el
portland blanco, el 25,5%; los aluminosos, el 6%, y los dems cementos, el 5,3%, bajando el
clinker al 0,4% (9,4% en 1998). Las ventas exteriores de portland gris se dirigieron a Portugal
(31,7%), Francia (22,7%), EEUU (16,4%), Reino Unido (14%), Dinamarca (6,2%), Andorra
(5,1%), Irlanda (1,5%) y 29 pases terceros (2,4%), mientras que las de portland blanco fueron
a parar a EEUU (44,6%), Argelia (23,5%), Israel (8,7%), Marruecos (7,4%), Turqua (4,1%) y
otros 42 pases terceros (10,5%), con slo un 1,2% a la UE (Portugal, Francia). Los cementos
aluminosos se enviaron a Italia (23,3%), Suecia (21,1%), Blgica (17,4%), Finlandia (10%),
Portugal (9,4%), otros UE (6,8%) y 16 pases terceros (12%), encabezados por Sudfrica y
Marruecos.

CUADRO Cem-I.
COMERCIO EXTERIOR DE MATERIAS PRIMAS MINERALES DE CEMENTO (t y 103 )

IMPORTACIONES
1999

2000

2001

31 de 56

I.- Clinker

Cantidad

Valor

Cantidad

Valor

Cantidad

Valor

- Clinker
II.-Cemento

2 417 113

84 955,1

2 651 682

111 380,4

3 985 430

167 231

- Portland blanco

132 863

8 642,0

133 192

9 633,3

193 411

12 422

- Portland, los dems

- Cem. aluminosos

1 707 776
7 028

72 755,9
3 783,4

1 974 674
6 610

93 369,1
3485,1

2 767 265
9 126

133 150
5 084

- Cem. alto horno

3 690

471,8

6 374

799,2

5 124

591

- Cem. puzolnicos
- Los dems cement.

14
148 954

2,3
7 928,0

_
326 169

_
15 487,8

_
186 120

_
7 784

Total

2 000 325

93 583,4

2 447 019

122 774,5

3 161 046

159 031

TOTAL

4 417 438

178 538,5

5 098 701

234 154,9

7146476

326 262

EXPORTACIONES
1999

2000

2001

I.- Clinker

Cantidad

Valor

Cantidad

Valor

Cantidad

Valor

- Clinker

61 930

2 001,8

21 742

994,2

6538

386

- Portland blanco

311 755

21 282,9

336 585

23 924,1

359 489

27 075

- Portland, los dems

2 562 854

94 275,1

1 824 634

75 794,5

1 353 787

66 786

- Cem. aluminosos

17 071

5 823,9

18 901

5 210,2

24 764

6 404

- Cem. alto horno

0,7

- Cem. puzolnicos

- Los dems cement.

329 013

13 815,5

175 633

9 265,7

69 489

5 629

Total

3 220 693

135 197,4

2 355 754

114 195,2

1 807 529

105 894

TOTAL

3 282 623

137 199,2

2 377 496

115 189,5

1 814 067

106 280

II.-Cemento

CUADRO Cem-II.BALANCE DE MATERIAS PRIMAS MINERALESSUSTANCIA CEMENTO (t)

PRODU
CCION
(t)

COMERCIO
EXTERIOR (t)

CONSU
MO
APAREN
TE (t)

VALOR DEL
SALDO (103 )

Autosufi
ciencia
primari
a

Dependen
cia
tcnica

Dependen
cia
econmic
a

32 de 56
Ao

(PI) *

Importaci
n
(I)

Exportaci
n
(E)

(C =
PI+PV+IE)

Clinke
r

Ceme
nto

PI/C

(I-E)/C

I/(C+E)

1994

26 561
287

2 003 944

4 790 391

23 774
840

32
643,2

19
983,2

> 100 %

7,0 %

1995

28 300
542

2 739 968

5 089 506

25 951
004

36
413,3

-7
860,8

> 100 %

8,8 %

1996

27 431
108

3 225 114

6 271 990

24 384
232

35
609,5

735,4

> 100 %

10,5 %

1997

29 216
017

2 539 725

5 601 770

26 153
972

21
402,6

33
927,2

> 100 %

8,0 %

1998

32 910
992

1 889 479

4 203 902

30 596
569

-31
092,8

53
973,8

> 100 %

5,4 %

1999

35 614
225

2 000 325

3 220 693

34 393
857

-82
953,3

41
614

> 100 %

5,3 %

2000

38 166
509

2 447 019

2 355 754

38 257
774

-110
386,2

-8
579,3

99,8 %

0,2 %

6,0 %

2001

40 518
628

3 161 046

1 807 529

41 872
145

-166
845,0

-53
137,0

96,8 %

3,2 %

7,2 %

Produccin de cemento ms exportaciones de clinker Fuente: Industrias del Cemento

(memoria anual)

ABASTECIMIENTO DE LA INDUSTRIA NACIONAL

El consumo interno de cemento, segn datos de OFICEMEN, alcanz las 44 119 801
toneladas en 2002, un 4,7 % ms que el ao anterior (42 150 572 t). Regin de Murcia
(+15,6%), La Rioja (+12,1%) y Catalua (+11,1%) han sido las Comunidades Autnomas que
han experimentados los mayores incrementos, en tanto que Baleares (-8,5%), Ceuta y Melilla
(-4,7%) y Madrid (-4,2%) han sufrido los mayores descensos.

33 de 56

El consumo per capita alcanz las 1 055 t, con lo que Espaa ocupa el segundo lugar de la
Unin Europea, tras Luxemburgo (1 227 t per capita).

EVOLUCIN DE LAS PRINCIPALES MAGNITUDES DEL SECTOR CEMENTERO

En 2002, segn datos de CEMBUREAU, el consumo aparente de cemento en la Unin
Europea creci slo un 0,8%. El principal incremento ha tenido lugar en Grecia (+9,6%),
debido al crecimiento en la actividad constructora impulsada por la celebracin de las

34 de 56

Olimpiadas en 2004, por lo que se espera un comportamiento similar en 2003. Tambin han
sido bastante superiores a la media los aumentos experimentados por Dinamarca (+6,2%),
Finlandia (5,5%) , Espaa (+4,7%), Reino Unido (4,5%) e Italia (+4,2%). Para 2003 se
esperan descensos moderados en Dinamarca y Finlandia, en torno al 3 4% y del 1% en
Espaa, frente a un aumento del 2% en Italia y apenas significativo en Reino Unido.
La cada ms notable la ha sufrido Alemania (-8%), donde la recesin de la industria de la
construccin se mantiene desde hace 8 aos y las perspectivas parecen indicar que tambin en
2003, con menores inversiones pblicas en construccin, el consumo de cemento seguir
descendiendo de forma similar.

PANORAMA MUNDIAL
La produccin mundial de cemento estimada para 2002 habra alcanzado los 1 800 millones
de toneladas, segn datos del USGS, destacando China como primer productor mundial con
ms de 700 Mt.
Los datos de OFICEMEN, si bien son casi coincidentes con los citados hasta el ao 2000, dan
cifras ligeramente menores para los ltimos dos aos, unos 1 700 Mt en 2001 y 1 740 Mt para
2002.
China contina su tarea de reajustar la estructura de la industria del cemento, con el fin de
reducir la sobre produccin y abandonar la tecnologa anticuada, indic un informe emitido
por la Comisin Estatal de Desarrollo y Reforma (CEDR) del pas.
La comisin, junto con el Ministerio de Finanzas, el de Comercio y otros organismos
gubernamentales, public una circular que exige a los gobiernos locales acelerar la
reestructura de la industria del cemento, acechada por la sobre produccin y la contaminacin.
'En 2010, la produccin de cemento de China alcanzar 1.250 millones de toneladas, con una
sobre produccin de 250 millones de toneladas', segn el documento, por lo que la comisin
acelerar la eliminacin de las lneas de fabricacin de cemento poco productivas y con
tecnologa anticuada.

35 de 56

A juicio de la comisin, es necesario concentrar la produccin a travs de las fusiones y las

adquisiciones e imponer un mayor control sobre la produccin sobrante.
La produccin de los cuatro mayores fabricantes de cemento supuso un 12,24 por ciento del
total del pas en 2004, mientras que las diez mayores firmas internacionales produjeron un
tercio del total mundial.
De acuerdo con la circular, se espera que el nmero de las empresas de cemento se reduzcan a
3.500 y que con ello la produccin anual ascienda de 200.000 toneladas a 400.000 toneladas
en 2010.
China produjo un total de 1.060 millones de toneladas de cemento el ao pasado, un
crecimiento del 9,3 por ciento respecto a 2004, mientras que las ganancias bajaron un 38,7 por
ciento para alcanzar 8.050 millones de yuanes (1.000 millones de dlares USA), conforme a
las estadsticas de la CEDR.
La capacidad sobrante se debe a las inversiones excesivas en el sector chino en los ltimos
aos, por lo que alrededor del 35,9 por ciento de estas firmas registraron prdidas en 2005, un
incremento de un 8,9 por ciento respecto a 2004, segn la fuente.
Esto ha sido atribuido al rpido crecimiento de las inversiones en activos fijos en el pas, que
alcanzaron 1.390.800 millones de yuanes (171.703 millones de dlares) en los primeros tres
meses del ao, un incremento anual del 27,7 por ciento.
'Sin embargo, China es capaz de controlar el crecimiento de estas inversiones en 2006', indic
Zheng Jingping, portavoz del Bur Estatal de Estadsticas.

FRACCIONES ARANCELARIAS DEL CEMENTO

25231001 Cemento sin pulverizar (clinker).
25232101 Cemento portland. Cemento blanco, incluso coloreado artificialmente.
25232999 Cemento portland. Los dems.
25233001 Cementos aluminosos.

36 de 56

25239099 Los dems cementos hidrulicos.

38160000 Cemento, morteros, hormigones y preparaciones similares, refractarios, excepto los
productos de la partida N 38.01
38160001 De cromo o cromita o cromomagnesita.
38160002 Mortero refractario, a base de dioxido de silicio, xido de aluminio y xido de
calcio.
38160003 Mortero o cemento refractario de cyanita, andalucita, silimanita o mullita.
38160004 De xido de circonio o silicato de circonio, an cuando contenga almina o mullita.
38160005 Mortero o cemento refractario con contenido igual o superior a 90% de xido de
aluminio.
38160006 Compuesto de 44% a 46% de arenas silceas, 24% a 26% de carbono y 29% a 31%
de carburo de silicio.
38160007 A base de dolomita calcinada, an cuando contenga magnesita calcinada.
38160099 Los dems.

PRODUCCION MUNDIAL DE CEMENTO (Mt)

Espaa
Italia
Alemania
Francia
Grecia
Reino Unido
Portugal
Blgica
Austria
Pases Bajos
Suecia
Irlanda
Dinamarca
Finlandia
Luxemburgo
Subtotal UE
Brasil

1998
32,911
36,220
36,610
19,737
14,760
12,409
9,500
7,000
3,850
3,200
2,252
2,000
2,528
1,098
0,699
184,774
39,942

1999
35,830
37,390
35,912
20,219
13,908
12,697
10,147
7,277
3,817
3,480
2,298
2,466
1,926
1,310
0,742
189,419
40,270

2000
38,150
39,120
34,727
20,137
14,350
12,452
10,343
7,150
3,776
3,450
2,651
2,620
2,009
1,422
0,749
193,106
39,208

2001
40,512
39,804
30,989
19,839
15,000
11,854
10,300
7,500
3,863
3,450
2,600
2,600
2,010
1,325
0,750
192,396
38,927

2002e
42,451
40,000
30,000
20,000
15,500
12,000
10,000
8,000
3,800
3,400
2,700
2,500
2,010
1,350
0,750
194,461
39,500

37 de 56

Mxico
Colombia
Venezuela
Argentina
Per
Chile
Ecuador
El Salvador
R. Dominicana
Otros (1)
Subt.

27,744
9,190
8,202
7,091
4,340
3,888
2,600
1,065
1,885
8,860
114,807

29,413
9,200
8,500
7,187
3,799
3,036
2,300
1,031
2,945
9,136
116,817

31,677
9,750
8,600
6,114
3,906
3,491
2,800
1,064
3,122
9,075
118,807

29,966
9,800
8,700
5,545
3,950
3,500
2,800
1,174
2,976
9,009
116,347

31,069
9,800
7,000
3,910
4,000
3,600
2,860
1,318
3,071
9,084
115,212

536,000
85,000
85,522
81,328
46,091
26,000
22,341
38,200
22,722
21,000
276,200
1 540,000

573,000
90,000
87,777
80,120
48,157
28,400
23,925
34,258
25,354
23,313
279,460
1 600,000

597,000
95,000
89,510
81,070
51,255
32,400
27,789
35,825
25,499
24,143
278,600
1 650,000

661,040
100,000
90,450
76,550
52,012
35,100
31,300
30,120
27,913
24,500
292,300
1 730,000

704,720
100,000
91,266
71,800
55,514
37,700
33,000
32,577
31,679
23,000
309,100
1

Iberoamrica
China
India
Estados Unidos
Japn
Corea del Sur
Rusia
Indonesia
Turqua
Tailandia
Egipto
Otros
TOTAL
(redond.)

800,000

Distribuidoras de Cemento
Planta de Generacin de Eneriga Elctrica

Fase I: Identificacin de las etapas y operaciones dentro de cada proceso

Fase II: Identificacin de los requisitos legales ambientales aplicables

Fase III: Identificacin y evaluacin de los aspectos ambientales asociados a cada

operacin

Fase IV: Medida, anlisis y control de los aspectos ambientales

38 de 56

Antes

Despues

PRECIOS
En el cuadro siguiente se reproduce la evolucin 1998-2002 de los precios medios de venta
del cemento en Estados Unidos, segn el USGS, constatndose un descenso del 2,6% en 2001
y una ligera recuperacin (+0,6%) en 2002, respecto al ao inmediatamente anterior.
1998
USA, precio medio $ 76,46

1999
78,27

2000
78,56

2001
76,50

2002
77,00

/t
Fuente: Mineral Commodity Summaries 2003, USGS
Ao
2000
2001
2002

Portland gris Portland

76,61
74,50
74,00

blanco
159,45
155,00
157,00

Albailera

Media ponder.

107,42
107,00
108,00

78,56
76,50
76,00

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CONSUMO APARENTE DE CEMENTO

NOTA METODOLOGICA
El consumo aparente de cemento forma parte de ese grupo de indicadores que, por no poder
medir directamente la magnitud que representan (consumo de cemento, en este caso), deben
estimarse indirectamente mediante una aproximacin a travs de otras variables. Esta es la
definicin de indicadores aparentes que se da en las enciclopedias de economa.
De este modo, entendemos el Consumo Aparente de Cemento como:
El Consumo Aparente de Cemento se mide en miles de toneladas.
Se puede decir que es un indicador universal , ya que existe en todos los pases con actividad
cementera. Existe una oficina europea de cemento, denominada CEMBUREAU, que elabora
estudios a nivel internacional y que necesita de una homogeneidad de indicadores para poder
llevar a cabo dichos estudios.
Para la elaboracin del indicador es preciso pasar un cuestionario por la prctica totalidad de
las empresas cementeras. En Espaa, ese cuestionario lo elabora OFICEMEN ( Patronal
Espaola de Fabricantes de Cemento ) y lo distribuye entre las distintas empresas afiliadas a
esa oficina.
Para la perfecta comprensin del tipo de indicador que estamos estudiando, habr que citar
tres aspectos de la industria cementera:
Universalidad: derivada de la disponibilidad de las materias primas y facilidad del
proceso de fabricacin.
Carcter local: los elevados costes de transporte obligan a los productores a situarse
cerca de las zonas de consumo.
Dependencia respecto a la construccin: la elevada dependencia de la industria
cementera respecto del sector de la construccin , se traduce en que tambin se ve
afectada por los ciclos econmicos.
AMPLIACION DE LOS PRECEDENTES
A este respecto, existe poca informacin recopilada, bien sea en libros o en revistas. Por tanto,
los datos posteriores se basan en fuentes informativas de OFICEMEN, la Oficina Espaola

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del Cemento y en el "Libro Blanco de la Industria del Cemento" (obra imprescindible para
perfecta comprensin de esta industria en Espaa y Europa). El indicador del Consumo
Aparente de Cemento se empez a elaborar en nuestro pas en el ao 1950. Hasta esa fecha la
industria cementera espaola haba estado inmersa en un profundo adormecimiento, debido a
las siguientes causas:
Crisis de subconsumo hasta 1936.
Crisis de subproduccin de 1940 a 1949, debida a las dificultades propias de la
posguerra y al coincidente conflicto mundial.
Es en 1950 cuando remiten estas causas y se reanuda sin cesar el desarrollo de la industria del
cemento, derivada de las necesidades de reconstruccin. En esta poca, el indicador
estudiado, queda configurado de la siguiente manera:
La exportacin y la importacin de este material conglomerante, son en esta poca
completamente inexistentes, y como cita a algn libro de la poca: "Espaa no es pas de
tradicin exportadora ni importadora ". Desde 1905 hasta 1975 solo destaca una exportacin
de 84.000 toneladas realizada en 1940 a Venezuela. Entre las importaciones, solo una de
1929, que por excepcin se realiz para atender necesidades de obras pblicas, tuvo cierta
relevancia, ya que se importaron 200.000 toneladas de Cemento y Clinker.
Hay que esperar hasta 1975 para observar el siguiente paso en la evolucin del indicador.
Hasta este momento, el comercio exterior del producto, era prcticamente nulo, y as la
demanda total coincida con la interior. Desde 1975 se incrementa la capacidad productiva y
adems se estanca la demanda interna, por lo que rpidamente se ampliaron las ventas al
exterior, si bien las importaciones seguan siendo totalmente nulas.
De 1974 a 1979 , las exportaciones se multiplican por cinco, hasta el punto de que en 1978
Espaa se convierte en el primer exportador de cemento de Europa.
En estas condiciones el indicador queda configurado desde 1974 , del siguiente modo:
Hasta 1984 , se puede hablar de inexistencia total de importaciones. A partir de 1985 entramos
en una tercera etapa en la que las importaciones de cemento comienzan a tomar importancia
en el Consumo de Cemento ( 10 % en 1990 ).

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As, despus de 1987, Espaa empieza a realizar importantes compras de cemento de Turqua,
el Magreb, o los pases del Este de Europa, pasando de las 60.000 toneladas importadas en
1985 , a 2.800.000 en 1990.
La importacin se realiza porque la calidad del cemento es similar a la nacional pero con
menores precios. Desde 1985 :
Finalmente, en un futuro inmediato, un cambio ms se realizar en el indicador, debido a
motivos de poltica comunitaria. La eliminacin de fronteras entre los pases de la UE para la
libre circulacin de productos ha dado lugar al mercado intracomunitario, no pudindose
denominar, importacin o exportacin el trasiego comercial de productos entre estados
miembros, y as surgen las Introducciones y las Expediciones, que indican cementos
comprados y vendidos a la UE. Por tanto, prximamente el indicador ser el siguiente:
COMPARACIONES
Como dijimos en la introduccin, El CAC (Consumo Aparente de Cemento) es un indicador
de carcter universal, ya que existe en todos los pases con industria cementera, y la frmula
de clculo es la misma, si bien existe un grave problema que impide la posible comparacin
mundial del indicador.
Desde la dcada de los 50, he podido constatar la existencia de este indicador en la O.C.D.E.,
pero, se da un hecho particular y extrao, ya que, si bien se vino publicando en informes
anuales sobre el particular en la OCDE desde mediados del presente siglo, de repente, en 1976
desapareci cualquier tipo de informacin de esta institucin sobre l. No puede achacarse
esta desaparicin a una repentina falta de inters a nivel mundial, sino ms bien, y segn
fuentes de OFICEMEN, INE, y Centro de Documentacin Europea de la UAM, pudo deberse
a la falta de uniformidad en los tipos de cemento que se computaban en dicho indicador, y que
haca difcilmente comparables los datos de distintos pases ( hay pases que incluyen el
Clinker en la produccin del cemento, otros que se refieren slo al cemento natural, etc.)
En EUROSTAT tampoco encontramos armonizado el indicador y segn las fuentes citadas
anteriormente, si no lo ha sido, es la causa del problema citado, es decir, si bien todos utilizan
la misma frmula de clculo del indicador, no todos estn calculando el mismo tipo de
consumo.

42 de 56

A nivel Europeo, existe una agrupacin de pases productores de cemento, denominada

CEMBUREAU, y que engloba a los pases miembros de la UE, Austria, Finlandia, Islandia,
Noruega, Suecia, Suiza y Turqua.
En este caso, si puede hablarse de una armonizacin transnacional, ya que este organismo se
ocupa de que sus socios calculen la produccin, importacin y explotacin de cemento y
Clinker. Puede hablarse de una cierta iniciativa propia por parte de los pases de la UE, ya que
prximamente, introducirn la variacin citada anteriormente, acerca de introducir dos
elementos adicionales en el indicador, por necesidades eminentemente particulares de estos
miembros. Estos elementos son las Expediciones y las Introducciones de Cemento y Clinker.
Finalmente, debe quedar claro que el Consumo Aparente de Cemento en Espaa, esta
armonizado con el del resto de los pases de la Oficina Europea del Cemento (Cembureau), ya
que Espaa esta asociada a ella, y por tanto cumple las indicaciones que dicha oficina le hace
(entre otras cosas porque es necesario un indicador bsico de la inversin constructora de un
pas, y por tanto del estado de salud de una economa). Si observamos la evolucin del
Consumo Aparente de Cemento, podemos llegar a la conclusin de que existe una alta
correlacin con la evolucin de la economa nacional en el intervalo considerado. El indicador
en cuestin trata de medir el consumo de cemento, y digo trata porque debe hacerlo de manera
indirecta, ya que se basa, como todos los indicadores aparentes, en otra variables, que a su vez
(en este caso) se obtienen de un cuestionario que se pasa entre las empresas cementeras
asociadas a la Agrupacin Espaola de Fabricantes de Cemento (OFICEMEN).
As pues, es una aproximacin, que si bien es fiable, ya que OFICEMEN agrupa a la practica
totalidad del cemento producido en Espaa, por su naturaleza indirecta y de trabajo de campo,
pierde algo de precisin.
Por este motivo de prdida de precisin, la empresa Andersen Consulting trat de elaborar, a
instancias de OFICEMEN, un modelo matemtico de Estimacin Cuantitativa.
Se escogieron como variables explicativas las series histricas de veinte aos de inversiones
en:
Vivienda
Equipamiento Social
Otras edificaciones
Carreteras

43 de 56

Ferrocarriles
Pistas
Puertos
Urbanizacin
Obras Hidrulicas
Sin embargo, los resultados no presentaban los niveles de bondad mnimos necesarios,
debido a:
Alta correlacin de las variables explicativas.
Elevado carcter tendencial y estacional de las series.
El consumo de cemento en un momento dado depende de:
Nmero de obras iniciadas, en curso, en fase de fabricacin
Altibajos de la actividad constructora debida a los ciclos econmicos
Cuando hablamos de Consumo de Cemento, estamos hablando de la utilizacin que se
hace del cemento para realizar una serie de cosas. Estas "cosas" son las variables
explicativas del consumo de cemento, que a saber, son:
Infraestructura y Obras Pblicas
Infraestructura en carreteras
Obras Hidrulicas
Ferrocarriles
Edificacin
Vivienda
Equipamiento social (destacando en los ltimos aos la construccin y reforma de los
centros docentes, de salud e infraestructuras deportivas).
Explotaciones Agrcolas
DEFINICIONES
A continuacin, pasar a explicar una serie de trminos que por su relacin con el
indicador estudiado deben ser aclarados en pos de una perfecta comprensin del
trabajo.

44 de 56

OFICEMEN: Agrupacin Espaola de Fabricantes de Cemento.

Es la patronal espaola de las productoras de cemento. Esta formada por la practica
totalidad de los fabricantes espaoles de cemento, es decir, treinta empresas dispersas
por la geografa espaola y con diferentes capacidades productivas. Estas empresas
disponen de 49 instalaciones dedicadas a la produccin de cemento, de las cuales slo
dos no poseen hornos para la produccin de Clinker.
El OFICEMEN Es la entidad encargada de:
Elaborar el cuestionario que, posteriormente, servir de base al indicador
Distribuir el cuestionario entre los afiliados, para que lo cumplimenten
debidamente.
Recibir los datos de los cuestionarios a travs de las Agrupaciones
Autonmicas de Fabricantes y tratarlos mediante agregacin, de manera que
pueda obtenerse el Consumo Aparente de Cemento.
Adems de estas funciones, tambin desempea otras tantas de servicio a los afiliados
de la Asociacin, como son la elaboracin peridica de estudios en los denominados
"Libros Blancos", en los que se trata desde los costes de las Empresas de este sector
hasta las perspectivas de futuro de esta industria, pasando por un largo etctera de
temas.
CEMBUREAU: Oficina Europea del Cemento.
Es una asociacin de pases productores de cemento, y que tiene por funciones las de
armonizar todos los temas en materia de cemento, entre los pases miembros y por
otro lado, emitir estudios sobre el particular.
Indicador Aparente:
Familia de indicadores que deben medir la magnitud objeto de manera indirecta, dada
la imposibilidad de hacerlo de manera directa. As, deben basarse en el clculo de una
serie de variables explicativas, para poder obtener una referencia fiable del indicador a
estudiar.
Consumo Per Capita de Cemento:
Indicador derivado del Consumo aparente y que se encarga de medir la cantidad de
cemento que durante un ao consume por trmino medio cada habitante del pas
considerado.

45 de 56

Importaciones de Cemento: ( hasta 1995)

Toda compra de cemento que hace Espaa, de cualquier otro pas.
Exportaciones de Cemento: ( hasta 1995)
Toda venta de cemento que hace Espaa, a cualquier otro pas.
Expediciones:
Ventas de cemento y clinker que Espaa hace a cualquier otro pas miembro de la
Unin Europea. Empezarn a formar parte del indicador a partir de 1996.
Introducciones:
Compras de cemento y clinker que Espaa hace a cualquier otro pas miembro de la
Unin Europea. Empezarn a formar parte del indicador a partir de 1996.
Importaciones de Cemento: ( desde1996 )
Toda compra de cemento que hace Espaa, de cualquier pas tercero, es decir, aquel
que no pertenece a la UE.
Exportaciones de Cemento: ( desde1996 )
Toda venta de cemento que hace Espaa, a cualquier pas tercero, es decir, aquel que
no es Estado Miembro de la Unin Europea.
Adems de los anteriores trminos, durante el presente trabajo, se han utilizado
trminos tcnicos, como son el clinker y el cemento, por lo que habr que hacer una
breve referencia tcnica al proceso de fabricacin del cemento.
DISEO ESTADISTICO ( DISEO DEL CUESTIONARIO )
Los datos que se utilizan en la elaboracin del indicador estudiado, es decir, el
Consumo Aparente de Cemento, se obtienen a travs de la agregacin de los datos
obtenidos a travs de las distintas Agrupaciones Autonmicas de Fabricantes, que a su
vez han hecho lo mismo con los datos de la cumplimentacin del cuestionario que
sirve de base para la construccin del indicador y que han pasado por cada una de las
empresas asociadas.
Este cuestionario es cumplimentado por las empresas asociadas a Oficemen, que son
la prctica totalidad de los productores del cemento consumido en Espaa. Los datos
relativos a las Exportaciones tambin siguen este procedimiento citado anteriormente,

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ya que en la encuesta, se puede observar un apartado que se refiere a este particular.

Por tanto, cada Agrupacin Autonmica informa a la patronal central el dato en
cuestin, referente a su Comunidad Autnoma.
Por lo que respecta a las Importaciones, los datos los obtiene Oficemen tambin a
travs de los informes que le facilitan las Agrupaciones de Fabricantes de Cemento de
las Comunidades Autnomas que existen en Espaa.
Tambin hay que tener en cuenta que el cemento debe importarse por va martima, ya
que no hay transporte terrestre preparado para su desplazamiento, puesto que los
costes del flete de un vehculo con las caractersticas necesarias seran altsimos.
Adems el cemento que se importa suele venir del Magreb, Turqua y otros pases
mediterrneos, por lo que el mar es una va de transporte ptima para el transporte de
ese material aglomerante.
As pues, son tres las Agrupaciones de Fabricantes Autonmicas que facilitan los datos
relativos a importaciones:
Agrupacin Catalana
Agrupacin Andaluza
Agrupacin Valenciana
OFICEMEN siempre quiere conseguir la mayor exactitud posible, y por ello
despus de recibir los datos de las Agrupaciones Autonmicas, los coteja con los
facilitados por la Direccin General de Aduanas, sobre el total de cemento
desembarcado.
AMBITO DEL INDICADOR

SECTORIAL
Este indicador viene a medir la cantidad de cemento producido, importado y exportado por el
sector cementero espaol. Por tanto, el indicador se calcula nicamente para el sector del
cemento en Espaa.

GEOGRAFICO
El mbito geogrfico del estudio realizado abarca la totalidad del territorio nacional, ya que se
usan cifras agregadas de las Asociaciones de Fabricantes de Cemento Autonmicas.

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NORMAS ASTM DEL CEMENTO

Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): Este anlisis consiste en un grupo de

procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los xidos, lcalis
y residuos del cemento. La qumica de los cementos es una cuestin complicada, por
lo que es indispensable tener personal especializado para ejecutar estos anlisis.

Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo. (Especificacin

ASTM C 115-58 o C 204-55) : Los dos aparatos ms comunes para medir la finura del
cemento Prtland son el turbidmetro de Wagner y el aparato de Polaine para
determinar la permeabilidad del aire. El turbidmetro se basa en la teora de la
sedimentacin para obtenr la distribucin de las partculas en tamaos con la que se
calcula la superficie especfica. Se dispersa una muestra de cemento en keroseno en
una probeta de vidrio y se mide la velocidad de sedimentacin por los cambios en la
intensidad de la luz que pasa a travs de la suspensin. En el mtodo de permeabilidad
al aire se determina la superficie especfica haciendo pasar una cantidad definida de
aire por una muestra preparada. La cantidad de aire que pasa es una funcin del
tamao y distribucin de las partculas.

Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las

de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento
Prtland. Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a
humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre
la pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La
composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores
importantes que influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto
muy importante, es importante que se controle cuidadosamente.

48 de 56

Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del cemento se

mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones preescritas y se moldean en
cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin
para obtener una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la
resistencia del cemento.

Como parte integral del IMCYC, queremos servirle a usted, brindndole los siguientes
servicios: muestreo de cemento, anlisis fsico y qumico de cemento y agua, determinacin
de reactividad potencial, parmetros agresivos e intemperismo acelerado de agregados,
anlisis qumico de minerales no metlicos y pruebas fsicas de grouts, morteros y adhesivos.
Adems realizamos anlisis en concreto endurecido tales como reactividad lcali- agregado,
determinacin del contenido de cemento y habilidad del concreto para resistir la penetracin
del ion cloruro, entre otras pruebas especiales; todo en conformidad con las normas NMX y
ASTM correspondientes
Muestreo de cemento. En conformidad con NMX C 414 en vigor. Anlisis fisicoqumico de
cemento. En conformidad con NMX C 414, ASTM C 150, C 595, C 1157 en vigor.
Anlisis fisicoqumico de cal hidratada. En conformidad con la Norma NMX C 005,
ASTM C 141 en vigor. Anlisis fsico qumico de puzolanas. En conformidad con ASTM C
618 en vigor.
Anlisis qumico de minerales no metlicos (arcilla, calizas, yesos, puzolanas etc). En
conformidad con NMX C 131 y ASTM C 114 en vigor. Determinacin de las propiedades
fsicas de morteros de cemento. En conformidad con NMX C 21 y ASTM C 91 en vigor.
Anlisis petrogrficos de minerales no metlicos, rocas, agregados y concreto endurecido. En
conformidad con ASTM C 295 en vigor. Anlisis fisicoqumico de agua. En conformidad
con NMX C 122 en vigor. Anlisis fsico de yeso. En Conformidad con ASTM C 473 y C
472 en vigor Anlisis fsico de grout. En conformidad con CDR, en vigor. Anlisis fsico de
adhesivos. En conformidad con ANSI a 118.1, en vigor. Determinacin del calor de
hidratacin de cemento. En conformidad con NMX C 151 y ASTM C 186 en vigor.

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Anlisis petrogrficos de minerales no metlicos, rocas, agregados y concreto

endurecido. En conformidad con ASTM C 295 en vigor. Anlisis fisicoqumico de agua. En
conformidad con NMX C 122 en vigor. Anlisis fsico de yeso. En Conformidad con ASTM
C 473 y C 472 en vigor Anlisis fsico de grout. En conformidad con CDR, en vigor.
Anlisis fsico de adhesivos. En conformidad con ANSI a 118.1, en vigor. Determinacin
del calor de hidratacin de cemento. En conformidad con NMX C 151 y ASTM C 186 en
vigor. Determinacin del contenido de cemento en muestras de concreto endurecido. En
conformidad con NMX C 154 y ASTM C 1084 en vigor. Determinacin del ndice de
actividad de las adiciones. En conformidad con NMX C 273 en vigor. Determinacin de la
retencin de la humedad por medio de compuestos lquidos que forman membrana para
el curado de concreto. En conformidad con ASTM C 156 y C 309 en vigor. Determinacin
de los parmetros agresivos (cloruros, sulfatos y pH) en muestras de agregados, suelos y
concretos endurecidos. En conformidad con, ASTM C 114, C 1213 y C 1218 en vigor.
Determinacin de la reactividad potencial (mtodo qumico) de agregados. En
conformidad con NMX C 271 y ASTM C 289 en vigor. Determinacin de la reactividad
potencial (mtodo de barras) de agregados. En conformidad con NMX C 180 y ASTM C
227 en vigor. Determinacin de la reactividad potencial del concreto endurecido por el
mtodo del uranilo. En conformidad con ASTM C 856 en vigor. Determinacin del
intemperismo acelerado (sanidad) de agregados. En conformidad con NMX C 075 y
ASTM C 88 en vigor. Determinacin de terrones de arcilla y partculas deleznables. En
conformidad con NMX C 071 y ASTM C 142 en vigor. Determinacin de la expansin de
morteros de cemento expuestos a solucin de sulfatos. En conformidad con NMX C 418 y

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ASTM C 1012 en vigor. Determinacin de la expansin de barras mortero de cemento

sumergidas en agua. En conformidad con NMX C 185 y ASTM C 1038 en vigor.
Determinacin de partculas ligeras en agregados. En conformidad con NMX C 072 y
ASTM C 123 en vigor. Determinacin de la habilidad del
concreto para resistir la penetracin del ion cloruro. En conformidad con ASTM C 120297 Determinacin del la reactividad lcali-agregado (mtodo acelerado de barras). En
conformidad con ASTM C 1260 en vigor. Estudios especiales (Aditivos qumicos para
cemento, resinas epxicas, etc).

Si las pruebas que requiere no se encuentran listadas, no dude en contactarnos, estamos para
servirle.
El Proceso de Certificacin
Habiendo concluido las ltimas fases de implementacin, se reciben a los Auditores Externos
de la Empresa Italiana RINA, quienes en la primera semana de Junio del 2005 realizan las
Auditorias de Pre-Certificacin; esta Auditoria fue la revisin inicial que los Auditores
Externos hicieron a CESSA, para evaluar si estbamos listos o no para optar a la certificacin.
Los Auditores Externos, Ing. Iliana Garca Castrillo de Venezuela y el Ing. Ariel Zampino de
Argentina, recorrieron las dependencias de la Corporacin desde Oficina Central en Santa
Elena, hasta el Plantel de Pedrera Jiboa, pasando por Plantel San Andrs, Plantas Cementeras
El Ronco Maya, Planta Generadora y Fbrica BOLCESA. Esta Auditoria dur cinco das, y

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evidenciaron algunos puntos que debamos mejorar y corregir para poder someternos a la
Auditoria de Certificacin.
Todo el personal de la Corporacin se moviliz para dar tratamiento a las observaciones de
esta primera Auditoria, bajo la gua de los Asesores y Facilitadores, contando con todo el
apoyo de Gerencias y Direcciones.
Nuevamente la Ing. Iliana Garca Castillo el 08 de Agosto 2005, se hizo presente para ejecutar
la Auditoria de Certificacin ISO 14001.
Adems del recorrido realizado en la pre certificacin, fueron auditados el yacimiento de
Puzolana de La Joya, y nuestra Distribuidora de Cemento en la ciudad de San Miguel.
A la fecha, el Comit Evaluador de RINA en Italia se encuentra en la etapa de emitir la
Certificacin que acredita a CESSA con la Norma ISO14001:2004.
ISO 9001:2000
CESSA es una empresa certificada bajo la Norma ISO 9001:2000. La certificacin se obtuvo el
27 de septiembre de 2005.
Definiciones
ISO es una red de los institutos normadores nacionales de 148 pases, sobre la base de un
miembro por pas, con una Secretara Central en Ginebra, Suiza, que coordina el sistema.
La palabra ISO corresponde al nombre en espaol de "Organizacin Internacional para la
Estandarizacin". Sus creadores decidieron usar la palabra "ISO, una derivacion del vocablo
griego "ISOS", que significa "IGUAL", para que sin importar el pas y sin importar el
lenguaje, el nombre corto de la Organizacin fuese siempre ISO.

En el mundo actual, las certificaciones de las normas ISO son parmetros que identifican a las

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diferentes empresas como entidades que velan por el desarrollo de sus actividades cualquiera
que sea su desempeo; una empresa certificada por a una norma ISO genera confianza en los
clientes de sus productos y/o servicios.
La gran mayora de normas ISO son altamente especficas para un producto, material o
proceso particular. Se tienen sin embargo, normas genricas que pueden ser aplicadas a:

Cualquier Organizacin, grande, pequea, sin importar cual es su producto

Organizaciones cuyo "producto" es realmente un serivicio

En cualquier sector de actividad

Empresas Privadas, de Administracin Pblica o Departamento de Gobierno

Los mejores exponentes de estas normas genricas, los cosntituyen las ISO 9001 e ISO
14001, creadas respectivamente, para el control de sistemas de gestin de calidad y gestin de
medio ambiente.
La Norma ISO 9001 es la que se ocupa principalmente de la Gestin de la Calidad, trmino
tambin conocido como Manejo de la Calidad y Gerenciamiento de la Calidad. Esto
significa lo que la organizacin hace para:

Satisfacer los requerimientos de calidad del cliente

Cumplir con los requerimientos legales y regulatorios aplicables

Aumentar la satisfaccin del cliente

Alcanzar la mejora continua de su desempeo, en la bsqueda de estos objetivos.

Ejecucin del Proyecto:

Los alcances para la implementacin se fijaron de la siguiente manera:
Para ISO 9001:

Plantas Cementeras El Ronco Maya.

Oficina Central Santa Elena

Plantel San Andrs

Planta de Agregados Pedrera Jiboa

Servicio de Renta de Equipos, Unidad de Pavimentos de Concreto

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Planta de Generacin de Energa Elctrica

BOLCESA.

El plan de implementacin para la norma ISO 9001 se desarroll de la siguiente manera:

Fase I: Poltica de Calidad y Objetivos, Organizacin y Control de Procesos

(Flujogramas)

Fase II: Control de Documentos y Registros, Control de Problemas y Acciones

Correctivas y Preventivas

Fase III: Auditorias Internas y Programas de Mejora

Fase IV: Auditoria de Certificacin

El Proceso de Certificacin.
De esta manera, y habiendo concluido las ltimas fases de implementacin, se reciben a los
Auditores Externos de la Empresa Italiana RINA, quienes en la primera semana de Junio del
2005 realizan las Auditorias de Pre-Certificacin; esta Auditoria fue la revisin inicial que los
Auditores Externos hicieron a CESSA, para evaluar si estbamos listos o no para optar a la
certificacin.
Los Auditores Externos, Ing. Iliana Garca Castrillo de Venezuela y el Ing. Ariel Zampino de
Argentina, recorrieron las dependencias de la Corporacin desde Oficina Central en Santa
Elena, hasta el Plantel de Pedrera Jiboa, pasando por Plantel San Andrs, Plantas Cementeras
El Ronco Maya, Planta Generadora y Fbrica BOLCESA. Esta Auditoria dur cinco das, y

evidenciaron algunos puntos que debamos mejorar y corregir para poder someternos a la
Auditoria de Certificacin.

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Luego de arduo trabajo CESSA recibe al Ing. Jorge Bonafont de Argentina, para la Auditoria
de Certificacin ISO 9001 el 4 de Julio del 2005.
Todo el personal de la Corporacin se moviliz para dar tratamiento a las observaciones de
esta primera Auditoria, bajo la gua de los Asesores y Facilitadores, contando con todo el
apoyo de Gerencias y Direcciones.
Luego de la discusin y acuerdo, se firma el informe ISO 9001 en la noche del 12 de Julio
2005 en Planta El Ronco, dando como resultado 4 no conformidades de tipo B y 9
observaciones del tipo C. Dicho informe fue firmado por los Ings. Carlos Manuel Hernndez,
Oscar Samour, Mauricio Medina y Douglas Avils por parte de CESSA; a su vez el Ing.
Bonafont por parte de RINA aprueba el acuerdo de informe y recomienda nuestra
certificacin.
El equipo de trabajo contina en su labor, y toda la evidencia que comprueba el tratamiento de
las observaciones y no conformidades, es remitida a la sede de RINA en Argentina y a su
central en Italia. De esta manera, el 12 de Agosto 2005, se recibe la notificacin de parte del
Comit Evaluador de RINA, que CESSA a sido acreditada con la Norma ISO 9001,
recibiendo el certificado en Oficina Central, el 27 de Septiembre 2005
ISO 14001:2004
Actualmente CESSA ha completado el proceso de certificarse bajo la norma ISO 14001:2004
incluyendo la auditora externa realizada por RINA Spa los das 8 y 12 de Agosto de 2005 y
hemos recibido el Certificado.
Definiciones
ISO es una red de los institutos normadores nacionales de 148 pases, sobre la base de un
miembro por pas, con una Secretara Central Ginebra, Suiza, que coordina el sistema.
La palabra ISO corresponde al nombre en espaol de "Organizacin Internacional para la
Estandarizacin". Sus creadores decidieron usar la palabra "ISO", una derivacin del vocablo
girego "ISOS", que significa "IGUAL", para que sin importar el pas y sin importar el
lenguaje, el nombre corto de la Organizacin fuese siempre ISO.
En el mundo actual, las certificaciones de las normas ISO son parmetros que identifican a las
diferentes empresas como entidades que velan por el desarrollo de sus actividades cualquiera

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que sea su desempeo; una empresa certificada por una norma ISO genera confianza en los
clientes de sus productos y/o servicios.
La gran mayora de normas ISO son altamente especificas para un producto, material o
proceso particular. Se tienen sin embargo, normas genricas que pueden ser aplicadas a:

Cualquier Organizacin, grande, pequea, sin impotar cual es el producto

Organizaciones cuyo "producto" es realmente un servicio

En cualquier sector de actividad

Empresas Privadas, de Administracin Pblica o Departamentos de Gobierno

Los mejores exponentes de estas normas genricas, los constituyen las ISO 9001 e ISO
14001, creadas respectivamente, para el control de sistemas de gestin de calidad y gestn de
medio ambiente.
La norma ISO 14001 se encarga de la Gestin Medio Ambiental o "Gerenciamiento de los
Aspectos e Impactos Ambientales" de la Organizacin, por lo que la empresa persigue:

Minimizar los efectos perjudiciales al medio ambiente que pudieran generar sus
actividades.

Alcanzar la mejora continua de su desempeo medioambiental.

Entre los beneficios que estas Normas brindan a las empresas se pueden mencionar:

Capacidad de cumplir las necesidades y requisitos de los clientes de manera

planificada y controlada.

Sostener y mejorar la Calidad de los Productos y Servicios.

Mejorar la operatividad y eficiencia de las actividades de la Empresa.

Buen elemento de promocin que permite mantener y mejorar la posicin de mercado

y la imagen de la empresa.

Detectar reas de mejora a travs de las no conformidades.

Promover la Mejora Continua.

Preservacin del medio ambiente mediante el uso racional y renovacin de los

recursos naturales.

Ejecucin del Proyecto:

Se incluyeron las siguientes areas:

Plantas Cementeras El Ronco Maya.

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Plantas Productoras de Cemento El Ronco y Maya

Oficina Central Santa Elena

Plantel San Andrs

Planta de Agregados Pedrera Jiboa

Servicio de Renta de Equipos Unidad de Pavimentos de Concreto

Prestacin y servicio de vivienda Colonia El Ronco

BIBLIOGRAFIA:

La qumica de los cementos

Concretos de cemento Prtland

Enciclopedia de Tecnologa Qumica

www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DDE_Desarrollo_Emp_Industria/cemento.pdf

www.cemento-hormigon.com

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Instituto Espaol del Cemento

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto

O Mundo do Cimento (en portugus) (Enlace roto. Disponible en Internet Archive el

historial y la ltima versin.)

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