Proceso Azúcar

de caña

Dr. Miguel Alcalá Adrianzén

alcala@ucvvirtual.edu.pe
Proceso Azúcar de caña

Procesos Industriales I
• CAPACIDAD
• Analiza la relación de la variable tiempo en el balance de masa de
procesos estacionarios.
• Representa el diagrama de flujo de la Industria del Azúcar de Caña.
• EVIDENCIA
• En grupos de trabajo establece las diferentes relaciones de la
variable tiempo en la resolución del balance de masa de procesos
estacionarios.
• Elabora el diagrama de flujo de la Industria del Azúcar de Caña con
por lo menos 3 operaciones.
• Motivación con problemas propios de
nuestro entorno.
 Proceso Azúcar de caña
• TEMÁTICA
• Cálculos relacionados a al balance de
masas en los procesos.
• Azúcar de caña 1
• Materia Prima.
• Obtención del Jugo.
• Limpieza del jugo.
• Concentración del jugo.
 Proceso Azúcar de caña

1. Corte: La caña planta es cosechada a los 13 meses.

2. Transporte a Fábrica y Preparación de la Caña
3. Extracción del jugo: Tiende hacia una humedad mínima, 50 % en general. Agua de
imbibición a 80 °C, igual a dos veces la fibra en caña para reemplazar el jugo.
4. Desinfección del jugo: en columnas de sulfitación, anhidrido sulfuroso.
5. Purificación del jugo: encalado, con una solución de cal (5°Baumé), calentando a
105°C. (7ppm) de floculante aniónico.
6. Concentración del jugo: desde 12 °Brix hasta 65 °Brix, pre-evaporadores y el cuádruple
efecto que operan alternadamente con vapor.
7. Clarificación de Meladura: con ácido fosfórico, solución de cal, agua oxigenada,
floculante y aumento de temperatura a 70 °C.
8. Cristalización: al vacío (26” de Hg),en tachos. Su temperatura de trabajo es
de 65°C. Inyectar una mezcla de alcohol isopropilico y azúcar pulverizado.
9. Centrifugación, Refinación y Secado: aplicando lavados para eliminar las
capas de miel. Mezclar el azúcar crudo con miel de alta pureza (94%) Aplicar
aire caliente y seco
PROCESO AZUCAR DE
CAÑA
 COSECHA PICADO MOLINO
PESADO

FILTRACION
CLARIFICACION
EVAPORACION
CRISTALIZACION

CENTRIFUGACION
SECADO ENVASADO ALMACENAMIENTO
 Sistema de recolección de la Caña de Azúcar

O-1 CORTE DE LA CAÑA

O-1 La caña recibida en el ingenio es

cortada manualmente. Esto se debe a
que las condiciones topográficas de
las zonas de cultivos de caña no
permiten el funcionamiento adecuado
de las máquinas cortadoras.
 Sistema de recolección de la Caña de Azúcar

O-1 CORTE DE LA CAÑA

O-2 ALZA DE LA CAÑA

O-2 La caña cortada es cargada a los

vehículos de transporte a granel o en
rollos. El primer método es más rápido
puesto que en este se utilizan
tractores. La carga en rollos es manual.
 Sistema de recolección de la Caña de Azúcar

O-1 CORTE DE LA CAÑA

O-2 ALZA DE LA CAÑA

O-3 TRANSPORTE DE LA CAÑA

O-3 El uso racional de los equipos, el

incremento de la producción azucarera y la
disminución del costo total, hace necesario
considerar el aspecto económico del transporte
agrícola, como uno de los más importantes del
sistema.
 Sistema de recolección de la Caña de Azúcar

O-1 CORTE DE LA CAÑA

O-2 ALZA DE LA CAÑA

O-3 TRANSPORTE DE LA CAÑA

OI -1 La caña es pesada en OI-1

la Balanza Central, ubicada a RECEPCIÓN Y MUESTREO
la entrada de la Planta.
Frente al laboratorio, se
1
extraen muestras de
aproximadamente 5 kg.
Sistema de recolección de la Caña de Azúcar

CORTE DE LA CAÑA

ALZA DE LA CAÑA

TRANSPORTE DE LA CAÑA
Sistema de recolección de la Caña de Azúcar

O-1 CORTE DE LA CAÑA

O-2 ALZA DE LA CAÑA

O-3 TRANSPORTE DE LA CAÑA

OI-1 RECEPCIÓN Y MUESTREO

1
 Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

O – 4 Del patio de caña se lleva hasta

las mesas. Sobre estas mesas se hace
un lavado a la caña con el fin de
eliminar la arena y tierra.
La caña es conducida en la mesa hasta
las cuchillas. Estas cortan por impacto
la caña en partes pequeñas.
 Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

O – 4 Del patio de caña se lleva hasta

las mesas. Sobre estas mesas se hace
un lavado a la caña con el fin de
eliminar la arena y tierra.
La caña es conducida en la mesa hasta
las cuchillas. Estas cortan por impacto
la caña en partes pequeñas.
Finalmente la caña pasa por una
máquina desfibradora la cual
desmenuza completamente la caña.
 Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

O – 4 La preparación de la caña persigue dos

propósitos fundamentales:
1.- Incrementar el volumen de alimentación
hacia los molinos.
2.- Facilitar la extracción en los molinos al
romper la estructura de la caña.
 Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

AGUA DE IMBIBICION

OI-1 MOLIENDA DE LA CAÑA

OI – 1 La caña, una vez
preparada según los pasos BAGAZO

anteriores, cae al primer

molino, de éste a través de un
conductor intermedio pasa a
un segundo molino y así
sucesivamente atraviesa hasta
el último molino según el
tamaño de la batería (4 a 7
molinos los más usados).
Preparación y Molienda de la
Caña
 Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

AGUA DE IMBIBICION

OI-1 MOLIENDA DE LA CAÑA

BAGAZO

OI – 1 Imbibición: Para
mejorar la extracción de
sacarosa, se aplica agua de
imbibición.
Este proceso consiste en
agregar agua al bagazo antes
de su paso por el molino final.
Preparación y Molienda de la
Caña
 Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

AGUA DE IMBIBICION

OI-1 MOLIENDA DE LA CAÑA

BAGAZO

OI – 1 Maceración: Este es
un proceso que se aplica
paralelo a la imbibición y que
tiene la misma finalidad
(aumentar la extracción).
Consiste en remojar el bagazo
con el jugo diluido producto de
la imbibición.
Preparación y Molienda de la
Caña
 Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

AGUA DE IMBIBICION

OI-1 MOLIENDA DE LA CAÑA

BAGAZO

O – 5 El jugo primeramente O-5 TAMIZADO DEL JUGO

se somete a uno o
preferiblemente a dos BAGACILLO

tamizados (uno grueso y otro 2

fino) y así elimina la mayor
cantidad de sólido en
suspensión.
Preparación y Molienda de la
Caña
Preparación y Molienda de la
Caña
1
AGUA DE LAVADO

O-4 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

AGUA DE IMBIBICION

OI-1 MOLIENDA DE LA CAÑA

BAGAZO

O-5 TAMIZADO DEL JUGO

BAGACILLO

2
TORRE DE SULFITACION
CLARIFICADOR
KILOS POR TONELADA DE CAÑA MOLIDA
TACHOS
CENTRIFUGAS
• Los estudiantes deben desarrollar un
diagrama de flujo y una lista de ejercicios
en grupos.